«Американские боеприпасы 1917–1918»

Первоначально мы полагали, что нам потребуется около 7 000 000 таких гранат, и в январе и марте 1918 года корпорации Single Service Package были размещены заказы на корпуса в таком количестве. Затем возникла необходимость найти заводы, способные производить металлические колпачки. Заказы на них были впервые размещены компаниями Acme Die Castings и National Lead Casting на 3 375 000 отливок от каждого предприятия. Однако эти компании не смогли обеспечить удовлетворительные поставки, и в мае 1918 года контракт на 5 000 000 колпачков был передан компании Doehler Die Castings, которая вышла на серийное производство в августе. После этого главный подрядчик, корпорация Single Service Package, устремился вперед в своей работе и к 11 ноября выпускал корпуса для наступательных гранат со скоростью от 55 000 до 60 000 штук в день. К 6 декабря 1918 года правительство приняло 6 179 321 готовый корпус. Подписание перемирия положило конец проекту по созданию еще 17 599 000 гранат этого типа.

Производство газовых гранат сопряжено с некоторыми специфическими трудностями. Сначала мы намеревались произвести 3 684 530 штук. К январю 1918 года инженеры Артиллерийского департамента завершили разработку планов и спецификаций для американской газовой гранаты, и 12 февраля заказ на 1 000 000 таких гранат был размещен у компании Maxim Silencer в Хартфорде, шт. Коннектикут.

Газовые гранаты должны были поставляться на снаряжательные заводы в полностью собранном виде, за исключением трубок детонатора, которые герметизируют как газовые, так и фосфорные гранаты и служат гнездами для ударного механизма. Было очевидно, что изготовление этих трубок может стать узким местом при производстве гранат обоих типов, и заказы на них были размещены заблаговременно: 1 500 000 штук должна была поставить компания Maxim Silencer и такое же количество — компания Bassic из Бриджпорта, шт. Коннектикут. К 6 декабря 1918 года эти предприятия изготовили 1 982 731 трубку детонатора.

Корпус газовой гранаты состоит из двух листовых металлических чашек, сваренных вместе для обеспечения герметичности. Поскольку при начале этого производства мы не знали, какой газ будет использоваться и под каким давлением он будет удерживаться внутри гранаты, мы установили технические требования изготавливать корпусные детали гранат так, чтобы они выдерживали давление воздуха в 200 фунтов. Сварка чашек часто не выдерживала такого давления, из-за чего процент брака корпусов газовых гранат при этом испытании доходил до 50 процентов. Но в июне 1918 года газ для гранат был разработан, и мы смогли снизить давление стандартного испытания до 50 фунтов. При таком испытании корпуса легко проходили инспекционный контроль.

В сентябре 1918 года мы заключили дополнительные контракты на газовые гранаты: 500 000 — с компанией Evinrude Motor из Милуоки; 500 000 — с компанией John W. Brown Manufacturing из Колумбуса, шт. Огайо; и 400 000 — с компанией Zenite Metal из Индианаполиса.

11 ноября корпуса газовых гранат выпускались со скоростью 22 000 штук в день, а общий объем производства к 6 декабря составил 936 394 штуки.

Фосфорная граната была аналогична газовой гранате по конструкции. Планы и спецификации для этого оружия были готовы в январе 1918 года. В феврале были заключены следующие контракты: с компанией Metropolitan Engineering, Бруклин, шт. Нью-Йорк, — на 750 000; с компанией Evinrude Motor, Милуоки, — на 750 000; с компанией Zenite Metal, Индианаполис, — на 500 000. К 6 декабря 1918 года эти предприятия поставили в общей сложности 521 948 корпусов фосфорных гранат.

Трудности, с которыми столкнулись при производстве газовых гранат, повторились и в этом проекте. Компания Evinrude проявила особую оперативность в преодолении препятствий на пути к серийному производству. Компания Metropolitan Engineering уже была загружена крупными заказами на переходники и дополнительные детонаторы (бустеры) при производстве боеприпасов для тяжелых орудий для Артиллерийского департамента и обнаружила, что заказ на фосфорные гранаты в значительной степени противоречит ее предыдущей военной работе. Этот вопрос был тщательно рассмотрен в Артиллерийском департаменте, который отдал приоритет на этом заводе переходникам и бустерам, в результате чего эта фирма смогла внести лишь небольшой вклад в общий объем производства корпусов фосфорных гранат.

Разработка термитных гранат находилась еще на стадии экспериментов, когда было подписано перемирие. Фактического производства гранат такого типа в нашей стране не велось. Однако в октябре разработка конструкции гранаты достигла стадии, когда мы сочли себя вправе заключить контракт на 655 450 деталей литья под давлением с компанией Doehler Die Castings на ее заводе в Толидо и на такое же количество корпусов в сборе с ударными механизмами — с корпорацией Stewart-Warner Speedometer в Чикаго.

Зажигательная граната не только не вышла из стадии разработки, но даже усовершенствованная модель расценивалась офицерами Американских экспедиционных сил как сомнительная по своей ценности. Тем не менее Служба химической войны считала необходимым доработать такую гранату, и заказ на 81 000 штук был выдан компании Celluloid в Ньюарке, шт. Нью-Джерси. Экспериментальные работы шли успешно к моменту подписания перемирия.

К окончанию войны мы адаптировали для американского производства комбинированную ручную и ружейную фосфорную гранату, заимствованную у англичан. Корпус этой гранаты изготавливался из листовой стали, покрытой оловянисто-свинцовым сплавом (терн-плейт), и имел съемный стержень, благодаря чему ее можно было метать вручную или выстреливать с дульной части штатной винтовки. Компания American Can изготовила 1 000 таких гранат для испытания конструкции и устранения ее слабых мест.

Article. Completed to Nov. 8, 1918. Completed to Feb. 1, 1919. Sent overseas.

Dummy hand grenade 415,870 415,870

Practice hand grenade 3,605,864 3,605,864

Defensive hand grenade 17,477,245 25,312,794 516,533

Offensive hand grenade 5,359,321 7,000,000 173,136

Gas hand grenade 635,561 1,501,176 249,239

Phosphorus hand grenade 505,192 521,948 150,600

Thermit hand grenade

Note.—In above figures all grenades are unloaded with the exception of those sent overseas, which were loaded.

РУЖЕЙНЫЕ ГРАНАТЫ.

В конструкции наших ружейных гранат имел место еще один неудачный опыт из-за дефектной конструкции. Ружейная граната помещается в держателе на дульном срезе обычной штатной винтовки. При выстреле пуля проходит через отверстие посредине гранаты, а пороховые газы выстрела, следующие за пулей, забрасывают гранату приблизительно на 200 ярдов. Любой человек, находящийся в пределах 75 ярдов от разрывающейся ружейной гранаты, рискует быть раненым или убитым. Ружейная граната используется как оборонительное, так и наступательное оружие, поскольку стрелок находится вне зоны досягаемости разрывающегося снаряда.

При разработке ружейной гранаты для американского производства наши инженеры взяли за основу французский тип Вивена-Бессьера. Французские штатные боеприпасы крупнее наших, и поэтому возникла необходимость спроектировать нашу гранату с меньшим отверстием. Но в стремлении произвести это оружие в кратчайшие сроки модели не прошли достаточных испытаний, и не было принято во внимание различие в конструкции между французской и американской пулями. В результате французская граната плохо функционировала с нашими боеприпасами из-за раскалывания пули Спрингфилда при прохождении через гранату. В результате в мае 1918 года, спустя несколько месяцев после начала производства этой гранаты, все предприятие было отменено в ожидании разработки новых конструкций; при этом пришлось пустить на слом 3 500 000 готовых гранат.

СЛЕВА НАПРАВО — ОБОРОНИТЕЛЬНАЯ РУЧНАЯ ГРАНАТА, НАСТУПАТЕЛЬНАЯ РУЧНАЯ ГРАНАТА, ГАЗОВАЯ РУЧНАЯ ГРАНАТА, ФОСФОРНАЯ РУЧНАЯ ГРАНАТА.

МЕТАНИЕ РУЧНОЙ ГРАНАТЫ. ПЕРВАЯ ОПЕРАЦИЯ: ИЗВЛЕЧЕНИЕ ШПЛИНТА.

МЕТАНИЕ РУЧНОЙ ГРАНАТЫ. ВТОРАЯ ОПЕРАЦИЯ: ОСВОБОЖДЕНИЕ ГРАНАТЫ И СПУСКОВОГО РЫЧАГА.

РУЖЕЙНАЯ ГРАНАТА СИСТЕМЫ В. Б., БОЕВАЯ, МАРК 1.

РУЖЕЙНАЯ ГРАНАТА СИСТЕМЫ В. Б., МАРК 1, И МОРТИРКА (МОДИФИКАТОР ДЛЯ СТРЕЛЬБЫ).

6-ДЮЙМОВЫЙ СНАРЯД ТРАНШЕЙНОГО МИНОМЕТА.

Первоначальный контракт на ружейные гранаты был заключен с компанией Westinghouse Electric & Manufacturing в Питтсбурге. Он предусматривал производство всех деталей силами компании Westinghouse и их сборку на заводе Westinghouse в количестве 5 000 000 гранат. Но в производстве ружейных гранат использовалось такое разнообразие материалов, что последующие контракты на детали и на сборку заключались раздельно.

После того как ружейная граната была перепроектирована, были заключены новые контракты на общую сумму 30 115 409 штук. В августе, несколько недель спустя, ежедневное производство этих гранат на различных заводах достигло в общей сложности 130 000 штук, а к концу октября суточное производство составляло 250 000 штук. Целью этого производства было ожидаемое весеннее наступление Американских экспедиционных сил в 1919 году. Мы бы справились с этой задачей должным образом, поскольку, хотя к моменту прекращения боевых действий за океан было фактически отправлено всего 685 200 американских ружейных гранат, у нас в то время было готово к снаряжению 20 000 000 штук, а производство уже шло высокими темпами и постоянно наращивалось.

Особой благодарности заслуживают следующие компании за их усилия по развитию производства ружейных гранат:

Компания Westinghouse Electric & Manufacturing, Питтсбург, шт. Пенсильвания.

Компания Briggs & Stratton, Милуоки, шт. Висконсин.

Компания Holcomb & Hoke, Индианаполис, шт. Индиана.

Корпорация Stewart-Warner Speedometer, Чикаго, шт. Иллинойс.

Компания Cutler-Hammer Manufacturing, Милуоки, шт. Висконсин.

Компания American Radiator, Буффало, шт. Нью-Йорк.

Компания Link-Belt, Индианаполис, шт. Индиана.

Компания Doehler Die Castings, Бруклин, шт. Нью-Йорк.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТОКСИЧНЫХ ГАЗОВ.

Америка вступила в войну почти через два года после того, как немцы предприняли свою первую газовую атаку. За эти прошедшие месяцы газовая война превратилась в самостоятельную науку, требующую специальных подразделений в каждой армии для работы с ней.

Применение токсичного газа развивалось по нескольким направлениям. Первая атака немцев на канадцев без противогазов у Ипра представляла собой газовое облако из проекторов, причем последние представляли собой напорные резервуары со спускными отверстиями-насадками. Некоторое время немцы продолжали применять газ исключительно этим способом. Ответные меры со стороны союзников последовали незамедлительно. Однако использование атак газовыми облаками было сопряжено с огромными подготовительными работами и полностью зависло от определенных комбинаций погодных условий. Вследствие этого проведение газовой атаки в такой форме невозможно было приурочить по времени к другим тактическим операциям. Поэтому союзники были вынуждены разрабатывать другие средства метания токсичных газов, что они и сделали, помещая газ в снаряды, выпускаемые из крупнокалиберных орудий артиллерии, в гранаты, метаемые вручную из траншей, и — наиболее эффективно — с помощью остроумного изобретения британцев, известного как проектор Ливенса.

Проектор Ливенса был смертоносным по своему эффекту, так как позволял внезапно и в больших количествах забрасывать газовые бомбы, или баллоны, в ряды противника. Примечательно, что хотя британцы успешно использовали это устройство на протяжении большей части позднего периода войны, а французы и американцы также приняли его на вооружение и широко применяли, немцы так и не смогли выяснить, что за устройство сеяло такой хаос в их рядах, и так и не смогли произвести ничего похожего. Проектор Ливенса оставался строжайшим секретом вплоть до окончания боевых действий, а правительственные учреждения в Вашингтоне, где конструкция была адаптирована под американское производство, и американские заводы, выпускающие детали, всегда тщательно охранялись от вражеского шпионажа.

Не вдаваясь в детали конструкции проектора Ливенса, можно сказать, что стрельба из него обычно производилась с помощью электричества батареями по 25 штук или кратными им числами. Баллоны, представлявшие собой цилиндрические снаряды длиной около 24 дюймов и диаметром 8 дюймов, выбрасывались из длинных стальных труб, или стволов, закопанных в землю и опирающихся на штампованные стальные опорные плиты. При переключении электрического тумблера настоящий дождь из этих крупных снарядов, порой до 2 500 штук одновременно, со своим смертоносным содержимым обрушивался на противника. Проекторы Ливенса могли метать газовые баллоны почти на милю.

Проектор был совершенно новым типом боеприпасов для наших производителей. Секция траншейной войны Артиллерийского департамента занялась этим вопросом в конце 1917 года и к маю 1918 года спроектировала это оружие для отечественного производства. В начале июня были распределены контракты на стволы и газовые баллоны, или снаряды. Производство стволов находилось исключительно в руках компаний National Tube из Питтсбурга, шт. Пенсильвания, и Harrisburg Pipe & Pipe-Bending из Гаррисберга, шт. Пенсильвания. Эти компании вышли на стадию производства в августе 1918 года и изготовили около 63 000 стволов до подписания перемирия. Их соответствующие предприятия достигли ежедневного уровня производства примерно в 600 стволов в день.

Несколько позже, весной 1918 года, были заключены контракты на опорные плиты, на которые опираются стволы при готовности к стрельбе, крышки дульных срезов и на различные другие принадлежности. Более 100 000 опорных плит было произведено компаниями Gier Pressed Steel из Лансинга, шт. Мичиган, и American Pulley из Филадельфии, шт. Пенсильвания. Компания Perkins-Campbell из Филадельфии изготовила крышки дульных срезов в количестве 66 180 штук. Гильзы патронов производились компаниями Art Metal (Inc.) из Ньюарка, шт. Нью-Джерси, и Russakov Can из Чикаго, причем первая произвела 288 838 штук, а вторая — 47 511 штук.

8-ДЮЙМОВЫЙ ПРОЕКТОР ЛИВЕНСА, МАРК II, С ПОРОХОВЫМ ЗАРЯДОМ И СНАРЯДОМ.

Вертикальное поперечное сечение при установке в грунт в готовности к стрельбе при угле возвышения 45°.

ПОСЛЕДСТВИЯ ВОЗДЕЙСТВИЯ СНАРЯДОВ ПРОЕКТОРА ЛИВЕНСА.

Компания Ensign-Bickford из Симсбери, шт. Коннектикут, изготовила 334 300 взрывателей для снарядов Ливенса; компания Artillery Fuse из Уилмингтона, шт. Делавэр, собрала 26 000 ударных механизмов; компания E. I. du Pont на своем заводе в Помптон-Лейкс (шт. Нью-Джерси) изготовила 20 000 детонаторов, а 487 350 детонаторов были произведены компанией Aetna Explosives в Порт-Юэне, шт. Нью-Йорк; в то время как компания American Can в Лоуэлле, шт. Массачусетс, собрала 256 231 ударный механизм.

При применении проектора Ливенса использовались пистолеты с разрывной чекой. Компания Edison Phonograph из Оранжа, шт. Нью-Джерси, произвела 181 900 таких изделий, а компания Artillery Fuse из Уилмингтона, шт. Делавэр, — 11 747. Переходники и бустеры снарядов полностью изготавливались предприятием John Thompson Press из Нью-Йорка. Корпуса взрывателей изготавливались компанией Waterbury Brass Goods из Уотербери, шт. Коннектикут. Переходники и бустеры в количестве 334 500 штук были выпущены первой компанией, а 299 900 корпусов взрывателей — второй.

Производство газовых баллонов для проекторов на некоторое время задержалось из-за трудностей при сварке определенных частей баллонов. Были испытаны процессы ацетиленовой и дуговой сварки, и значительное количество снарядов было изготовлено с помощью такой сварки; но нехватка квалифицированных сварщиков для этих процессов и отбраковка снарядов из-за протечек в сварных швах заставили производителя обратиться к кузнечной (горновой) сварке, технология которой была разработана компанией Air-tight Steel Tank из Питтсбурга, шт. Пенсильвания. К моменту подписания перемирия проблема сварки была решена, и производство шло такими темпами, чтобы удовлетворить потребности ожидаемых боевых действий весной 1919 года. Поставленные снаряды были произведены следующими компаниями:

Компания Federal Pressed Steel, Милуоки, шт. Висконсин — 5 609; компания Pressed Steel Tank, также из Милуоки — 20 536; компания Air-tight Steel Tank, Питтсбург, шт. Пенсильвания — 600; компания National Tube, Питтсбург — 27 098; компания Truscon Steel, Янгстаун, шт. Огайо — 19 880. Вся программа по снарядам Ливенса в ее виде на ноябрь 1918 года предусматривала производство 334 000 снарядов.

ТРАНШЕЙНЫЕ МИНОМЕТЫ.

Производство траншейных минометов было не только важной частью нашей программы артиллерийского вооружения, но и предприятием абсолютно новым для американского опыта. Нам нужно было не только производить минометы, но и снабжать их снарядами в огромных количествах, причем последнее само по себе было предприятием немалого масштаба.

Когда мы вступили в войну, на вооружении состояло около семи различных типов минометов. Наша программа вооружения предусматривала производство всех семи типов, но нам действительно удалось запустить в производство только четыре типа. Этими четырьмя типами были британские минометы Ньютона-Стокса калибров 3 дюйма, 4 дюйма и 6 дюймов, а также французский 240-миллиметровый миномет, который также был принят на вооружение британцами. Как и обычно при принятии на вооружение зарубежных образцов, нам пришлось перепроектировать это оружие, чтобы адаптировать его к американским цеховым методам. Мы столкнулись с большими трудностями на протяжении всей работы, главным образом из-за недостаточной информации, поступавшей из-за рубежа, и потому, что, несмотря на это препятствие, мы должны были производить минометы и боеприпасы, взаимозаменяемые с французскими и британскими запасами боеприпасов.

Первым из этих видов оружия, за производство которого мы взялся здесь, был 3-инчевый Ньютон-Стокс. Первый контракт на производство минометов этого калибра был заключен с компанией Crane из Чикаго 8 ноября 1917 года на 1 830 минометов. Это предприятие немедленно договорилось с компанией Ohio Seamless Tube из Шелби, шт. Огайо, о волочении стальных труб для стволов минометов. Однако эта последняя компания уже выполняла крупные контракты для военно-морского флота и авиационной программы, и эти работы имели приоритет над контрактами на минометы. Но компания Crane воспользовалась перерывом для создания принадлежностей к оружию — треног, угломеров (клинометров), опорных плит и ящиков для инструментов. Весной 1918 года компания получила первые ствольные трубы и приступила к выпуску готового оружия. Но когда эти минометы были отправлены на полигон, испытательная стрельба привела к деформации стволов и поломке металлических оснований. Наконец было решено, что использовавшийся метательный порох не подходит для этой цели. Был заменен другой. Новый метательный порох позволил обеспечить столь же большую дальность стрельбы без повреждения миномета при выстреле.

Компания Crane в конечном итоге смогла выйти на производство 33 трехдюймовых минометов в день и к 5 декабря 1918 года изготовила 1 803 готовых орудия вместе с необходимым инструментом и запасными частями. Ранней осенью 1918 года с компанией Crane был заключен дополнительный контракт на 677 таких минометов, а с компанией International Harvester из Чикаго — еще один контракт на 2 000 минометов этого калибра. Ни один из этих двух последних контрактов так и не дошел до стадии производства.

Через несколько дней после заключения первоначального контракта на трехдюймовые минометы Секция траншейной войны занялась вопросом производства боеприпасов для этого оружия. Требовалось два сорта снарядов — боевые снаряды, снаряженные фугасным зарядом, и учебные снаряды из ковкого чугуна. Первоначальная программа, принятая в ноябре 1917 года, предусматривала производство 5 342 000 боевых снарядов для трехдюймовых минометов и 1 500 000 учебных снарядов.

3-ДЮЙМОВЫЙ ТРАНШЕЙНЫЙ МИНОМЕТ СТОКСА.

4-ДЮЙМОВЫЙ ТРАНШЕЙНЫЙ МИНОМЕТ СТОКСА И БОЕПРИПАСЫ.

6-ДЮЙМОВЫЙ ТРАНШЕЙНЫЙ МИНОМЕТ САТТОНА.

11-ДЮЙМОВЫЙ ТРАНШЕЙНЫЙ МИНОМЕТ САТТОНА.

Был принят план изготовления этих снарядов из трехдюймовых стальных труб печной сварки внахлестку, нарезанных на куски требуемой длины. Контракты на чистовую механическую обработку и сборку снарядов были размещены с корпорацией General Motors на ее заводе в Сагино (шт. Мичиган), с компанией H. C. Dodge (Inc.) в Южном Бостоне, шт. Массачусетс, и с компанией Metropolitan Engineering в Бруклине, шт. Нью-Йорк. Чтобы облегчить производство, правительство согласилось предоставить стальные трубы. Для этого оно заказало у компании National Tube из Питтсбурга, шт. Пенсильвания, 1 618 929 отрезков стальных труб длиной по 11 дюймов каждый и у компании Allegheny Steel в Бракенридже, шт. Пенсильвания — 2 332 319 погонных футов труб. Эти трубные контракты были выполнены к ранней весне 1918 года.

Железнодорожный затор в феврале и марте 1918 года задержал поставку труб, но сборочные заводы использовали это время для оснастки под будущее производство. Вскоре после этого все заводы вышли на серийное производство, причем корпорация General Motors особенно тщательно настроила свою цеховую систему, благодаря чему смогла достичь максимального суточного производства в 10-часовую смену в количестве 35 618 готовых снарядов.

Литье корпусов из ковкого чугуна для учебных снарядов этого калибра было передано компании Erie Malleable Iron из Эри, шт. Пенсильвания, и компании National Malleable Castings с заводами в Кливленде, Чикаго, Индианаполисе и Толидо. Первая компания отлила 196 673 корпуса, а вторая — 1 015 005. Компания Gorham Manufacturing из Провиденса, шт. Род-Айленд; компания Standard Parts из Кливленда, шт. Огайо; и корпорация New Process Gear из Сиракьюса, шт. Нью-Йорк, осуществляли механическую обработку и сборку учебных снарядов. К моменту объявления перемирия эти три контракта были выполнены примерно на семь десятых.

Мы были недовольны нашими трехдюймовыми снарядами по той причине, что они кувыркались в воздухе и были видны глазу. Французы разработали минометный снаряд по принципу аэродинамического профиля (обтекаемой формы), который был невидим в полете и имел вдвое большую дальность стрельбы, чем наш. Если бы война продолжалась, Секция траншейной войны произвела бы обтекаемые снаряды для минометов.

Вторым минометным проектом, за который взялись, было производство 240-миллиметрового орудия. Это был самый крупный миномет из производимых нами, диаметр его ствола составлял приблизительно 10 дюймов. Он оказался одним из самых крепких орешков во всей минометной затее. Британские чертежи этого французского оружия показались нам совершенно непригодными для наших заводских методов, и ради оперативности мы часто видоизменяли их в ходе разработки. Общая сумма контрактов предусматривала производство 938 минометов.

Было очевидно, что производство этого и других более крупных минометов будет состоять из трех фаз. Ковка стволов, казенников (казенных частей) и казенных салазок представляла собой отдельный вид работ, и мы распределили контракты на эту работу с компанией Standard Forging из Индиана-Харбор, шт. Индиана. Механическая обработка этих деталей до точных размеров, требуемых чертежом, являлась совершенно отдельным этапом производства, и эту работу мы поручили компании American Laundry Machine из Цинциннати. Третьим классом работ была сборка готовых минометов, и этот контракт достался компании David Lupton Sons из Филадельфии, которая также обязалась изготовить металлические и деревянные основания и ударные механизмы. Эти крупные миномета должны были иметь подвижные лафеты, и контракт на минометные повозки мы разместили у компании International Harvester из Чикаго. Эти контракты были подписаны в декабре 1917 года.

Завод компании Lupton испытывал трудности с получением тяжелого оборудования, необходимого для этого и других минометных контрактов: его машины задерживались из-за заторов на транспорте. В начале 1918 года Американские экспедиционные силы посоветовали нам перепроектировать 240-миллиметровый миномет, чтобы сделать его ствол более прочным. Вследствие этого все работы были остановлены до тех пор, пока это не будет сделано. Первые минометы новой конструкции, прошедшие испытания, все еще не удовлетворяли требованиям по прочности стволов; в результате компания Standard Forging настоятельно рекомендовала заменить мартеновскую сталь обычного качества на никелевую сталь в качестве материала для стволов. Это изменение оказалось оправданным.

Проблемы возникли и в цехах компании American Laundry Machine, чье оборудование не обладало точностью, необходимой для механической обработки такого типа, какая требовалась для этого оружия. Соответственно, был заключен новый контракт на механическую обработку с компанией Symington-Anderson из Рочестера, шт. Нью-Йорк, которая в конечном итоге смогла выйти на производство 20 обработанных стволов в неделю.

Всего в нашей стране мы произвели 24 штуки 240-миллиметровых минометов. Некоторые детали были изготовлены в полном соответствии с требованиями контрактов, но другие выпускались в меньших количествах. Компания International Harvester построила все 999 заказанных повозок.

Производство снарядов для этих крупных минометов было еще одним сложным предприятием. После консультаций с производителями мы спроектировали снаряды двух различных типов. Один из них представлял собой снаряд из штампованных листов, сваренных вместе в продольном направлении; контракт на производство 283 096 таких снарядов был размещен с компанией Metropolitan Engineering. Другой вариант представлял собой две стальные полусферы, сваренные вместе. Компания Michigan Stamping из Детройта взялась изготовить 50 000 таких снарядов.

Эти контракты на снаряды были размещены в декабре 1917 года. Компания Michigan Stamping была вынуждена ждать пять месяцев, прежде чем смогла получить и установить полный комплект своего станочного оборудования. Только в сентябре удалось преодолеть все трудности в рамках проекта детройтского завода и наладить серийное производство. В конечном итоге до и после подписания перемирия предприятие изготовило 9 185 снарядов этого типа при максимальном темпе 56 штук в день.

Большие надежды подавал проект компании Metropolitan Engineering по изготовлению снарядов из штампованных листов с электросваркой. Правительство взялось поставить стальные листы для этой работы и обеспечило от компании American Rolling Mills из Мидлтауна, шт. Огайо, общий объем их производства в 6 757 тонн. Компания Metropolitan Engineering испытывала большие трудности с отработкой надлежащего процесса сварки; компания потеряла много денег по контракту, но тем не менее с готовностью продолжала его разработку без перспективы возмещения расходов, чтобы у нас в стране были знания о том, как строить такие снаряды. Всего, включая производство после подписания перемирия, компания Metropolitan Engineering изготовила 136 189 корпусов снарядов этого калибра при максимальном темпе 987 штук в день.

Летом 1918 года был разработан цельноштампованный корпус снаряда 240-миллиметрового калибра, изготавливаемый методом глубокой вытяжки. Контракт на 125 000 таких изделий был выдан компании Ireland & Matthews Manufacturing из Детройта, шт. Мичиган. Перемирие положило конец этому контракту до того, как удалось произвести хоть какие-то снаряды этого нового и весьма перспективного типа.

В начале 1918 года мы получили первые образцы 6-дюймового траншейного миномета. К апрелю все чертежи для американского производства были готовы. Эта работа снова была разделена по типам. Компания National Tube из Питтсбурга заключила контракт на производство 510 черновых поковок минометных стволов на своем заводе Кристи-Парк. Компания Symington-Anderson взялась за механическую обработку этих стволов. Компания David Lupton Sons согласилась осуществлять сборку минометов, а также изготавливать для них металлические и деревянные основания.

Первые обработанные стволы прибыли на завод компании Lupton в июне и застали там уже готовые основания. Но в процессе сборки из Американских экспедиционных сил пришла телеграмма о том, что британские производители минометов изменили свои конструкции и что мы должны приостановить производство до тех пор, пока мы также не примем эти изменения. Измененные чертежи прибыли к нам несколько недель спустя; тем не менее мы смогли выполнить наше первоначальное обещание поставить 48 6-дюймовых минометов Ньютона-Стокса в порт отправки в октябре 1918 года.

Между тем мы увеличили контракты дополнительным требованием на 1 577 минометов этого калибра. Компания National Tube в конечном итоге вышла на максимальный суточный объем производства в 60 поковок стволов. Компания Symington-Anderson осуществляла механическую обработку стволов в темпе 33 штуки в день. Сборочный завод компании David Lupton Sons выдавал до 11 прошедших полигонные испытания орудий в сутки.

Интересным фактом в связи с производством снарядов для 6-дюймовых минометов является то, что они производились главным образом американскими изготовителями печей. Корпуса 6-дюймовых минометных снарядов изготавливались из чугуна, а не из стали, и поэтому подходили для производства на печных заводах. Каждый снаряд весил 40 фунтов без учета взрывчатого заряда. Такие снаряды использовались на фронте для разрушения мощных укреплений.

Контракты на эти снаряды были размещены в марте 1918 года. От Секции траншейной войны потребовалось немедленно обеспечить благоприятный приоритет на чугун, необходимый для этих целей. Различные печные заводы не имели необходимого оборудования для изготовления этих снарядов, поэтому в каждом отдельном случае приходилось создавать специальное оснащение. При испытаниях первые отливки из литейного цеха оказались протекающими, что потребовало дальнейших экспериментов с конструкцией и задержало производство до июля 1918 года.

Из-за многочисленных трудностей, возникших в этой работе, различные производители печей летом 1918 года образовали ассоциацию, которую они назвали Ассоциацией производителей 6-дюймовых траншейно-минометных снарядов. Эта ассоциация проводила ежемесячные встречи, а ее члены посещали различные заводы, где отливались снаряды. Корпорация United States Radiator, компания Foster-Merriam и компания Michigan Stove проявили особую активность в совершенствовании методов изготовления этих снарядов.

Различные предприятия, производившие 6-дюймовые минометные снаряды, и объемы их выпуска распределились следующим образом:

Foster Merriam Co., Meriden, Conn. 33,959

U. S. Radiator Corporation, Detroit, Mich. 240,700

Globe Stove & Range Co., Kokomo, Ind. 17,460

Rathbone, Sard & Co., Albany, N. Y. 97,114

Michigan Stove Co., Detroit, Mich. 100,000

Следующие предприятия незадолго до подписания перемирия получили контракты на производство 6-дюймовых минометных снарядов с заказами в количестве от 50 000 до 150 000 штук, однако ни одно из этих предприятий так и не приступило к производству:

Компания Wm. Crane, Джерси-Сити, шт. Нью-Джерси.

Завод Frontier Iron Works, Буффало, шт. Нью-Йорк.

Компания Henry E. Pridmore (Inc.), Чикаго, шт. Иллинойс.

Компания Best Foundry, Бедфорд, шт. Огайо.

Компания McCord & Co., Чикаго, шт. Иллинойс.

Только в июле 1918 года были готовы чертежи 4-дюймовых траншейных минометов Ньютона-Стокса. Американские экспедиционные силы подсчитали, что им потребуется 480 таких орудий. У компании Ohio Seamless Tube из Шелби, шт. Огайо, было заказано в общей сложности 500 тянутых ствольных труб. Это предприятие смогло отгрузить одну пятую часть своего заказа в течение 10 дней после его получения. Стволы были отправлены на Арсенал Рок-Айленд для механической обработки. Контракт на изготовление оснований, треног, запасных частей и инструментов, а также на сборку готовых минометов принадлежал компании Crane из Чикаго. Этот завод уже был оснащен инструментами для такой работы, поскольку ранее он выпускал аналогичные детали для 3-дюймовых минометов. В результате компания Crane уже в августе, менее чем через месяц после получения контракта, выпускала готовые 4-дюймовые минометы и отправляла их на Арсенал Рок-Айленд для проведения пристрелочных (проверочных) стрельб. Компания Ohio Seamless Tube достигла высоких показателей ежедневного производства в 83 ствольные поковки в день; Арсенал Рок-Айленд — 10 обработанных стволов в день; а компания Crane — 19 собранных минометов в день.

240-МИЛЛИМЕТРОВЫЙ ТРАНШЕЙНЫЙ МИНОМЕТ.

240-МИЛЛИМЕТРОВЫЙ СНАРЯД ТРАНШЕЙНОГО МИНОМЕТА.

Мы планировали строить только дымовые и газовые снаряды для 4-дюймовых минометов. Были размещены крупные контракты на различные детали этих снарядов, и предприятие набирало огромные масштабы к моменту объявления перемирия, но ни одного готового дымового снаряда и лишь небольшое количество газовых снарядов для 4-дюймовых траншейных минометов было произведено. Контракты на дымовые снаряды были заключены в октябре 1918 года, и работы не продвинулись дальше закупки сырья до наступления перемирия. Большое число подрядчиков рассчитывало производить детали для 4-дюймовых газовых снарядов, и значительная часть сырья действительно была выпущена; однако лишь один из подрядчиков по механической обработке и сборке, компания Paige-Detroit Motor Car, фактически завершил выпуск хотя бы каких-то из этих снарядов, причем производство на этом заводе началось только 5 декабря 1918 года.

Production of trench mortars and trench-mortar ammunition.

TRENCH MORTARS.

Character. Completions to Nov. 11, 1918. Completions to Feb. 1, 1919. Shipped overseas.

3-inch 1,609 1,830 843

4-inch 444 778

6-inch 368 500 48

240-millimeter (9.45 inches) 29 30

TRENCH-MORTAR AMMUNITION.

Character. Completions to Nov. 11, 1918 (unloaded). Completions to Feb. 1, 1919 (unloaded). Shipped overseas (loaded).

Rounds. Rounds. Rounds.

3-inch live 3,136,275 3,741,237 157,785

3-inch practice 607,178 782,340

4-inch gas

212

4-inch smoke

6-inch live 292,882 492,404

240-millimeter (9.45 inches) 67,829 131,124

КОМПЛЕКТЫ ТОКСИЧНЫХ ГАЗОВ.

Еще одним масштабным проектом в программе траншейной войны было производство так называемых комплектов токсичных газов. Каждый комплект состоял из переносного баллона для одного человека, снабженного насадкой и ударным механизмом. Каждый комплект был готов к стрельбе сразу после установки на позицию.

В августе 1918 года проект комплектов токсичных газов был принят Секцией траншейной войны. Контракты на баллоны были присуждены компании Ireland-Matthews Manufacturing из Детройта, шт. Мичиган, которая произвела 13 642 баллона, и компании American Car & Foundry на ее заводе в Милтоне, шт. Пенсильвания, выпустившей 11 046 баллонов.

Компания Pittsburgh Reinforcing, Brazing & Machine изготовила 9 765 клапанов для баллонов в течение двух месяцев после получения контракта. Компания Yale & Towne Manufacturing из Стэмфорда, шт. Коннектикут, получившая контракт на насадки 5 сентября 1918 года, изготовила 20 501 насадку до подписания перемирия; а компания J. N. Smith из Детройта, шт. Мичиган, которая получила свой контракт только 26 сентября, изготовила 3 252 насадки до прекращения боевых действий. Контракты на ударный механизм имели компания Liquid Carbolic из Чикаго и компания Ruud Manufacturing из Питтсбурга; но ни один из них не был произведен, поскольку к моменту подписания перемирия зажигательная смесь, используемая с баллонами, еще не была разработана.

В связи с производством материалов для газовой войны Артиллерийский департамент также разработал несколько типов контейнеров для транспортировки ядовитых газов, включая не только переносные баллоны, но и более крупные резервуары и даже цистерны.

ПИРОТЕХНИКА.

Несколько лет назад, когда мы позволяли предприимчивому американскому мальчишке отрывать себе пальцы и кисти рук при беспорядочном использовании взрывчатых веществ во время празднования Дня независимости страны, у нас в стране существовала обширная пиротехническая промышленность. Но распространение движения за благоразумное празднование Четвертого июля фактически уничтожило это производство, так что к моменту нашего вступления в войну в Соединенных Штатах осталось всего три или четыре завода, производивших фейерверки. Эти предприятия строго хранили свои производственные секреты. Тем не менее по мере приближения к грани военных действий стало очевидно, что нам придется создать крупные производственные мощности для пиротехники, востребованной различными новыми видами боевых действий, возникшими после 1914 года. Фейерверки широко использовались главным образом для подачи сигналов в ночное время и в качестве вспомогательного средства для авиаторов в темноте.

Одним из тех, кто предвидел эту потребность, был Льюис Никсон, который долгое время находился на виду у общественности и был известен прежде всего своей пропагандой американского торгового флота. Он организовал пиротехническую компанию, известную как Nixon Fulgent Products, построил завод в Брансуике, шт. Нью-Джерси, и был готов вести дела с правительством, когда началась война.

Кроме того, уже давно существовало то неизменное увлечение как детей, так и взрослых, известное как «Фейерверки Пейна» (Paine's Fireworks), зрелищные представления которого знакомы большинству горожан в Соединенных Штатах. Это предприятие имело собственный производственный завод, который был готов к расширению для удовлетворения военных потребностей правительства.

Кроме того, еще две компании некогда увядавшей отрасли были готовы расширить свои мощности и производить пиротехнику для военных нужд. Это были компания Unexcelled Manufacturing из Нью-Йорка и компания National Fireworks из Западного Ганновера, шт. Массачусетс. Эти четыре компании доказали свою способность удовлетворить любые военные потребности, которые у нас возникали.

До войны некоторое количество военной пиротехники закупалось Корпусом связи, Береговой артиллерией, Инженерным корпусом, а также военно-морским флотом; но 27 сентября 1917 года проектирование всей армейской пиротехники было сосредоточено в Секции траншейной войны.

Требовалось проведение множества экспериментов, прежде чем можно было составить технические условия, поскольку вся область огневой сигнализации долгое время находилась в полном беспорядке. Мы разработали собственные проекты и уже переходили к производству весной 1918 года, когда Американские экспедиционные силы выступили с категорительной рекомендацией принять Соединенным Штатам всю французскую пиротехническую программу. Это означало начало дела с чистого листа, однако пиротехнические изделия были разработаны для удовлетворения всех наших потребностей. Эти изделия включали в себя сигнальные ракеты, парашютные ракеты, сигнальные пистолеты и патроны к ним, указатели положения и сигнальные огни, фальшфейеры (дымовые факелы), дымовые шашки и огни для метания с помощью мортирки системы В. Б. — французского устройства, крепящегося к дульной части винтовки, в которое вставляется ружейная граната.

В самом начале наших усилий мы приступили к созданию сигнальных ракет, огней определения положения, ружейных огней, сигнальных огней и огней для использования со штатным сигнальным пистолетом системы Вери (Very). Сигнальный пистолет системы Вери, который мы приняли на вооружение первым, имел калибр охотничьего ружья 10-го калибра, а его патроны внешне напоминали патроны для дробовика, хотя вместо свинцовой дроби содержали шарики римской свечи различных цветов. Заказы из-за рубежа весной 1918 года изменили калибр пистолета Вери на 25 миллиметров и привлекли к нашим потребностям около 16 различных видов звездных и парашютных патронов. В дополнение к ним потребовалось около 20 видов звездных и парашютных патронов для французской мортирки системы В. Б. Рекомендации из Франции принесли 13 новых разновидностей сигнальных ракет, а также дымовые факелы, крыльевые факелы для самолетов, парашютные факелы для освещения земли под бомбардировщиками, а также 12 видов патронов для нового 35-миллиметрового сигнального пистолета Вери для использования авиаторами.

После получения этих указаний здесь царила большая неопределенность относительно того, в каком количестве следует производить каждый вид изделий; и этот вопрос не был урегулирована до 5 августа 1918 года, когда была издана масштабная программа потребностей. Сначала казалось, что правительство само должно строить новые заводы для обеспечения этих потребностей, но тщательное изучение показало, что существующие мощности можно расширить для обеспечения производства. Размещение контрактов в рамках этого предприятия уже шло полным ходом, когда перемирие остановило работу.

Следующая таблица показывает масштабы пиротехнического предприятия, а также то, чего удалось достичь. Вся эта продукция поступала с заводов четырех названных компаний. Помимо самих фейервекных изделий, комплектующие производились рядом других предприятий. Компания Japan Paper из Нью-Йорка изготовила и импортировала из Японии приблизительно 3 000 000 бумажных парашютов. Компания Remington Arms из Нью-Хейвена, шт. Коннектикут, изготовила около 2 500 000 патронов для сигнальных пистолетов 10-го калибра за исключением находившихся в них звезд. Компания Empire Art Metal из Колледж-Пойнта, шт. Нью-Йорк, произвела почти 2 000 000 гильз патронов для пистолета Вери. Компания Winchester Repeating Arms из Бриджпорта, шт. Коннектикут, поставила почти 5 000 000 капсюлей-воспламенителей для этих патронов. Компания Rose Bros. & Co. из Ланкастера, шт. Пенсильвания, произвела 65 600 шелковых парашютов для патронов Вери. Компании Cheney Bros. из Южного Манчестера, шт. Коннектикут; D. G. Dery (Inc.) из Аллентауна, шт. Пенсильвания; Stehli Silk Corporation из Нью-Йорка; Sauquoit Silk Co. из Филадельфии; Lewis Roessel & Co. из Хезлтона, шт. Пенсильвания; Schwarzenback-Huber Co. из Нью-Йорка; и Duplane Silk Corporation из Хезлтона, шт. Пенсильвания, произвели в общей сложности 1 231 728 ярдов шелка для парашютов, на которых опускались авиационные факелы. Сами парашюты для авиационных факелов в количестве 28 570 штук были изготовлены корпорацией Duplane Silk; компаниями Folmer-Clogg из Ланкастера, шт. Пенсильвания; и Jacob Gerhardt из Хезлтона, шт. Пенсильвания. Компания Edw. G. Budd Manufacturing из Филадельфии изготовила 41 020 металлических корпусов для авиационных факелов.

Articles. Ordered. Completed to Nov. 8, 1918. Completed to Feb. 1, 1919.

Signal rockets 615,000 437,101 544,355

Position lights 2,072,000 1,187,532 1,670,070

Rifle lights 55,000 55,000 55,000

Signal lights 3,110,000 2,661,008 2,710,268

V. B. cartridges 1,215,000 110 000 673,200

Very cartridges, 25-millimeter 300,000

Smoke torches 500,000 31,000 188,102

Wing-tip flares 112,000 70,000 100,865

Airplane flares 50,083 2,100 8,000

Мы также заключили контракты на производство многих тысяч сигнальных пистолетов Very. До того как исходная программа была отменена, компания Remington Arms Co. изготовила 24 460 пистолетов калибра 10 по контрактам, предусматривающим общий объем выпуска в 35 000 штук.

В августе 1918 года мы разместили заказы на 135 000 пистолетов калибра 25 миллиметров и примерно на 30 000 пистолетов калибра 35 миллиметров. Компания A. H. Fox Gun Co. выпустила 4 193 пистолета меньшего калибра, а компания Scott & Fetzger Machine Co. — 7 750 штук. Другими предприятиями, которые заключили контракты, но не успели наладить серийное производство к моменту подписания перемирия, были National Tool & Manufacturing Co., Doehler Die Castings Co., Hammond Typewriter Co. и Parker Bros.

Была проведена значительная экспериментальная работа интересного характера, направленная на создание зажигательных средств. Среди предпринятых разработок были три типа огнеметов, зажигательные штыки, уничтожитель самолетов, зажигательные дротики и дымовой ранец. Во многом из-за изменения требований со стороны Американских экспедиционных сил ни одно из этих устройств так и не было запущено в производство в сколько-нибудь значительных масштабах.

ГЛАВА XIV. ПРОЧЕЕ АРТИЛЛЕРИЙСКОЕ СНАРЯЖЕНИЕ.

Прочее артиллерийское снаряжение американского солдата в недавней войне — то есть предметы, которые он носил с собой и которые повышали его удобство, безопасность или боевую эффективность, — во многих отношениях было идентично снаряжению, использовавшемуся нашими войсками в течение многих лет, и в то же время содержало несколько новинок.

К классу новинок относились шлемы и доспехи. Существует распространенное мнение, что шлемы и средства защиты тела исчезли с изобретением пороха и из-за этого изобретения. Это мнение совершенно неверно. Средства защиты тела достигли своего наивысшего развития спустя долгое время после того, как порох вошел в широкое употребление на войне. XVI век ознаменовался наиболее масштабным использованием доспехов; тем не менее в то время ружья и пистолеты составляли важную часть снаряжения каждой армии, и даже оружие, которое принято считать ультрасовременным, — револьвер, — уже было изобретено.

Фактически упадок доспехов был вызван не порохом, а тактикой. Дело не в том, что доспехи не могли остановить снаряды различных типов, выпущенные из ружей, а в том, что их вес затруднял быстрое маневрирование, из-за чего солдаты от них отказались. Закат доспехов можно датировать Тридцатилетней войной. Армии того периода, и в особенности армия шведов, начали совершать длительные марши для проведения внезапных атак, и защитные доспехи войск оказались помехой при такой тактике. После этого доспехи вышли из употребления.

Тем не менее они никогда полностью не исчезали из военного дела. Говорят, что генерал Рошамбо носил защитные доспехи при осаде Йорктауна. Огромное количество кирас и наголовников использовалось в наполеоновских войнах. Кираса, которую Джон Пол Джонс носил в бою с кораблем «Серапис», хранится в Метрополитен-музее в Нью-Йорке. Японская армия была облачена в хорошие доспехи еще в 1870 году. Нагрудники в некоторой степени использовались во время Гражданской войны в Соединенных Штатах, а около 1862 года в Нью-Хейвене, штат Коннектикут, фактически было создано предприятие по производству доспехов. В музее в Ричмонде, штат Виргиния, хранится комплект доспехов, снятый с убитого солдата в одном из окопов при осаде этого города. Доспехи ограниченно применялись во франко-прусской войне. Некоторые из японских военнослужащих носили щиты под Порт-Артуром. Шлемы использовались в англо-бурской войне. Один известный австралийский бандит в восьмидесятых годах долгое время успешно противостоял вооруженным отрядам добровольцев, пытавшимся его поймать, потому что он носил доспехи и мог выдерживать стрельбу целых отрядов полицейских, стрелявших в него из винтовок Мартини с близкого расстояния.

Таким образом, нельзя сказать, что доспехи, получив второе рождение в великой войне, были воскрешены; они были лишь возрождены. В условиях позиционной войны на протяжении большей части этого четырехлетнего периода война против Германии была такой, в которой доспехи могли применяться с пользой. Эту возможность едва ли можно было упустить, и действительно, ее не упустили. Все знают о шлемах, которые получили широкое распространение; однако сами защитные доспехи также возвращали себе популярность, и только желанный, но неожиданный конец военных действий помешал им, по всей вероятности, снова стать важной частью солдатского снаряжения.

Вследствие ослабленного, но упорного использования доспехов солдатами в течение последних двух столетий и спроса со стороны аристократии на шлемы и доспехи как на украшения ремесло оружейника поддерживалось в живом состоянии со времен Густава Адольфа до настоящего времени. Военные усилия Соединенных Штатов в 1917 и 1918 годах потребовали широкого спектра человеческих талантов и специальных профессий; но поистине казалось, что предел странного и необычного был достигнут, когда в первые дни нашей работы Инженерный отдел Артиллерийского департамента обратился за услугами к экспертам-оружейникам.

По совету Национального исследовательского совета, который создал комитет экспертов по доспехам, Артиллерийский департамент привлек на свою службу майора Башфорда Дина — специалиста по доспехам с многолетним стажем, куратора Метрополитен-музея. Узнав о нуждах правительства, это учреждение немедленно предоставило в его распоряжение свои прекрасные образцы подлинных доспехов, свою мастерскую по ремонту доспехов, где можно было сразу изготавливать модели, а также услуги работавшего там помощника майора Дина, которого тот привез из Франции, — Даниэля Ташо, одного из немногих оставшихся в живых оружейников, унаследовавших по прямой линии техническую сторону старинного ремесла.

Можно сказать, что в великой войне было всего две нации, которые обратились к идеям Средневековья в отношении защитных доспехов, — мы сами и Германия. Немцы, которые применяли науку практически на каждом этапе войны, не пренебрегли ею и здесь. Германия с самого начала проконсультировалась со своими экспертами по древним доспехам и действовала в направлениях, которые они предложили. Немецкий шлем, использовавшийся в окопах, несомненно, превосходил любой другой шлем, нашедший практическое применение.

Первые шлемы, примененные в великой войне, были французского производства. Они были разработаны генералом Адриеном, и 2 000 000 таких шлемов были изготовлены и выданы французской армии. Эти шлемы стали результатом поспешной новаторской работы, но тот факт, что они позволили сократить на 2–5 процентов обычные потери в такой войне, какая велась в то время, сразу же побудил других воюющих перенять эту идею. Великобритания, подгоняемая необходимостью быстрого массового производства шлемов, разработала наиболее простой в изготовлении шлем, который можно было штамповать из холодного металла.

ВИД ИЗНУТРИ И СНАРУЖИ СТАЛЬНОГО ШЛЕМА, КОТОРЫЙ НОСИЛИ НАШИ ВОЙСКА.

ШЛЕМ АВИАТОРА.

ШЛЕМ С ВИЗОРОМ ДЛЯ СНАЙПЕРОВ И ПУЛЕМЕТЧИКОВ.

Когда Америка вступила в войну, у нее, естественно, не было своего собственного уникального шлема; и английский тип, как наиболее легкий в изготовлении, был принят, чтобы заполнить пробел до тех пор, пока мы не сможем сами разработать более эффективный. В результате в Англии было закуплено 400 000 британских шлемов и выдано авангарду Американских экспедиционных сил. Наши люди носили их, привыкли к ним и стали чувствовать, что они являются отличительным знаком англоязычных войск. Таким образом, британский шлем вошел у наших людей в привычку, от которой было трудно отказаться, и этот факт препятствовал популярности более совершенных и научных моделей, которые мы собирались выпустить.

Однако британский шлем обладал некоторыми заметными недостатками. Он не обеспечивал максимальной площади защиты. Центр тяжести был расположен не так, как нужно, из-за чего шлем шатался. Подтугонек был неудобным и не учитывал анатомию головы. Он был уязвим в месте вогнутой поверхности, где соединялись тулья и поля.

Удивительным обстоятельством не является то, что некоторые из более ранних шлемов, которые носили воины времен рыцарства, обладали некоторыми из тех же недостатков, в частности, они были склонны быть тяжелыми сверху и неудобными. Лишь благодаря векам постоянного применения и усовершенствования оружейники Средневековья смогли изготовить шлемы, которые преодолевали эти недостатки и воплощали в себе все принципы защиты и прочности, которые наука могла в них вложить. Лучшие средневековые шлемы находятся на вершине этого искусства. Постоянной целью современного специалиста при поддержке возможностей промышленности XX века было создание шлемов, столь же технически совершенных, как те редкие модели, которые являются гордостью музеев и коллекционеров.

Безусловно, в одном отношении мы имели преимущество перед древними: в нашем распоряжении в настоящее время имеются современные легированные стали высокой прочности. Сплав такого рода толщиной 0,036 дюйма способен остановить на расстоянии 10 футов пулю автоматического пистолета в оболочке калибра .45, летящую со скоростью 600 футов в секунду. Это было важно не только с точки зрения производства шлемов, но и с учетом дальнейшего вывода о том, что защитные доспехи из такой стали все еще могут с успехом применяться. Данные госпиталей во Франции показывают, что 7 или 8 из каждых 10 раненых солдат были ранены осколками снарядов и другими элементами, которые остановила бы даже тонкая броневая плита. Немецкие войска в больших количествах использовали защитные доспехи, каждый комплект которых весил от 19 до 24 фунтов. В нашей стране мы считали возможным изготовить защитные доспехи, которые было бы несложно носить и которые выдерживали бы попадание пули пулемета на довольно близком расстоянии.

Однако производство шлемов было нашей первостепенной задачей; и чтобы гарантировать достаточное количество этих защитных головных уборов, мы приняли на вооружение для производства в Соединенных Штатах британскую модель и развернули работу в больших масштабах. После многочисленных экспериментов в качестве материала мы выбрали стальной сплав с высоким содержанием марганца. Он был практически тем же самым, что и сталь британского шлема. Его главным преимуществом было то, что с ним легко было работать на существующих прессах для металла, и он не требовал дополнительной закалки после штамповочных прессов. Однако его твердость изнашивала штамповочные инструменты гораздо быстрее, чем это делали обычные стальные листы.

Хотя мы переняли конструкцию британского шлема и в основном используемый для него металл, подтугонек мы разработали сами. Подтугонек был сплетен из хлопчатобумажного шнура в ячейки размером три восьмых дюйма. Эта тесьма, плотно прилегая к голове носящего, равномерно распределяла вес двухфунтового шлема, а также распределяла силу любого удара по шлему. Сеть вместе с небольшими кусочками резины по краю подтугоника удерживала шлем на расстоянии от головы, так что даже относительно большая вмятина не могла достать до черепа того, кто его носил.

Интересен тот факт, что подтугоники для американских шлемов изготавливались предприятиями, чьим обычным бизнесом было производство обуви. Такие контракты заключили 10 компаний. Сталь для шлема прокатывалась компанией American Sheet & Tin Plate Co. Шлемы прессовались и штамповались в нужную форму семью компаниями, которые выполняли аналогичную работу до войны. К этим предприятиям относились:

Contractor. Delivered.

Edward G. Budd Manufacturing Co., Philadelphia 1,150,775

Sparks, Withington Co., Jackson, Mich. 473,469

Crosby Co., Buffalo, N. Y. 469,968

Bossett Corporation, Utica, N. Y. 116,735

Columbian Enameling & Stamping Co., Terre Haute, Ind. 268,850

Worcester Pressed Steel Co., Worcester, Mass. 193,840

Benjamin Electric Co., Des Plaines, Ill. 33,600

Total 2,707,237

Металлические шлемы и плетеные подтугоники доставлялись на завод компании Ford Motor Co. в Филадельфии, где их окрашивали и собирали. Шлемы окрашивались в защитный оливково-драбый цвет. Хотя в пасмурные дни такие предметы было трудно разглядеть на большом расстоянии, в яркую погоду их закругленные поверхности могли улавливать и отражать солнечные лучи, выдавая тем самым позиции тех, кто их носил. Чтобы защитить от этого, сразу после нанесения первого слоя краски на влажную поверхность надувались мелкие опилки. Когда они высыхали, наносился еще один слой краски, в результате чего получалась матовая, шероховатая поверхность.

АМЕРИКАНСКИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МОДЕЛИ ШЛЕМОВ, ЛЕГКИХ НАГРУДНИКОВ И НАРУЧНИКОВ.

Американский шлем. Экспериментальная модель № 2.

Американский шлем № 8. (Визор поднят.)

АМЕРИКАНСКАЯ ЛЕГКАЯ СПИННАЯ ПЛИТА. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ МОДЕЛЬ.

АМЕРИКАНСКИЕ ТЯЖЕЛЫЕ ДОСПЕХИ ДЛЯ ПУЛЕМЕТЧИКОВ. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ МОДЕЛЬ 1917 ГОДА.