Этот опыт закупок изложен подробно, потому что он объясняет нашу сбытовую политику. Вместо того чтобы обращать внимание на конкурентов или на спрос, наши цены основаны на оценке того, сколько захочет заплатить или сможет заплатить наибольшее возможное число людей за то, что мы должны продать. И то, что получилось в результате этой политики, лучше всего доказывается сравнением цены туристического автомобиля и объемов производства.
ГОД ЦЕНА ПРОИЗВОДСТВО 1909-10 $950 18,664 машин 1910-11 $780 34,528 " 1911-12 $690 78,440 " 1912-13 $600 168,220 " 1913-14 $550 248,307 " 1914-15 $490 308,213 " 1915-16 $440 533,921 " 1916-17 $360 785,432 " 1917-18 $450 706,584 " 1918-19 $525 533,706 " (Два указанных года были военными, и фабрика работала на нужды войны). 1919-20 $575 to $440 996,660 " 1920-21 $440 to $355 1,250,000 "
Высокие цены 1921 года, учитывая финансовую инфляцию, не были по-настоящему высокими. На момент написания этих строк цена составляет 497 долларов. Эти цены на самом деле ниже, чем кажутся, поскольку качество неуклонно улучшается. Мы изучаем каждый автомобиль, чтобы выяснить, есть ли у него особенности, которые можно было бы развить и приспособить. Если у кого-то есть что-то лучше нашего, мы хотим об этом знать, и по этой причине мы покупаем по одному экземпляру каждого нового выходящего автомобиля. Обычно машина некоторое время используется, проходит дорожные испытания, разбирается и изучается на предмет того, как и из чего все сделано. Вокруг Дирборна разбросана, пожалуй, почти каждая марка автомобиля на земле. Какое-то время назад, когда мы покупали новый автомобиль, это попадало в газеты, и кто-нибудь замечал, что Форд не ездит на «Форде». В прошлом году мы заказали большой «Ланчестер», который считается лучшим автомобилем в Англии. Он пролежал на нашем заводе на Лонг-Айленде несколько месяцев, а затем я решил доехать на нем до Детройта. Нас было несколько человек, и у нас был небольшой караван: «Ланчестер», «Паккард» и пара «Фордов». Случилось так, что я ехал в «Ланчестере», проезжая через один нью-йоркский городок, и когда репортеры подошли, они сразу захотели узнать, почему я еду не в «Форде».
«Ну, видите ли, тут такое дело, — ответил я. — Я сейчас в отпуске; я никуда не спешу, нам не особенно важно, когда мы вернемся домой. Вот почему я не в „Форде“».
Знаете, у нас есть еще и линейка «историй о Форде»!
Наша политика заключается в том, чтобы снижать цену, расширять операции и улучшать изделие. Вы заметите, что снижение цены стоит на первом месте. Мы никогда не считали никакие издержки фиксированными. Поэтому мы сначала снижаем цену до точки, при которой, как мы верим, последует больше продаж. Затем мы беремся за дело и пытаемся сформировать цену. Мы не беспокоимся об издержках. Новая цена заставляет издержки снижаться. Более привычный путь заключается в том, чтобы взять издержки, а затем определить цену, и хотя этот метод может быть научным в узком смысле слова, он не является научным в широком смысле, потому что какая, к черту, польза от знания издержек, если они говорят вам, что вы не можете производить по цене, по которой изделие может быть продано? Но еще более существенным является тот факт, что хотя можно вычислить издержки (и, конечно, все наши издержки тщательно вычисляются), никто не знает, какими издержки должны быть. Один из способов узнать, какими должны быть издержки — назначить цену настолько низкую, чтобы заставить всех на предприятии выйти на высший уровень эффективности. Низкая цена заставляет каждого искать прибыль. Мы делаем больше открытий, касающихся производства и сбыта, при этом методе принуждения, чем при любом методе неспешного исследования.
Выплата высокой заработной платы, к счастью, способствует снижению издержек, поскольку рабочие становятся все более эффективными, так как избавляются от посторонних тревог. Выплата пяти долларов в день за восьмичасовой рабочий день была одним из лучших наших шагов по сокращению издержек, а дневная ставка в шесть долларов обходится дешевле, чем в пять. Как далеко это зайдет, мы не знаем.
Мы всегда получали прибыль при установленных нами ценах, и, точно так же, как мы не имеем представления о том, насколько вырастет заработная плата, мы не знаем, насколько упадут цены, но нет особого смысла беспокоиться по этому поводу. Трактор, например, сначала продавался за 750 долларов, затем за 850, потом за 625, а на днях мы снизили его цену на 37 процентов, до 395 долларов. Трактор не производится совместно с автомобилями. Ни один завод не может быть достаточно большим, чтобы выпускать два вида изделий. Цех должен быть посвящен ровно одному продукту, чтобы добиться реальной экономии.
Для большинства целей человек с машиной лучше, чем человек без машины. Упорядочив конструкцию продукта и производственный процесс, мы можем предоставить такой тип машины, который максимально умножает силу рук, и поэтому мы даем этому человеку большую роль в обслуживании, что означает, что он имеет право на большую долю комфорта.
Держа этот принцип в уме, мы можем бороться с потерями, имея четкую цель. Мы не будем внедрять в наше предприятие ничего бесполезного. Мы не будем возводить сложные здания как памятники нашему успеху. Проценты на инвестиции и расходы на их содержание лишь бесполезно увеличивают стоимость того, что производится, — поэтому эти памятники успеха рискуют закончить как гробницы. Большое административное здание может быть необходимо. У меня оно вызывает подозрение, что, возможно, административной работы слишком много. Мы никогда не находили нужды в сложной администрации и предпочли бы, чтобы нас рекламировал наш продукт, а не место, где мы его производим.
Стандартизация, которая обеспечивает большую экономию для потребителя, приводит к прибыли такого огромного масштаба для производителя, что он едва ли знает, что делать со своими деньгами. Но его усилия должны быть искренними, кропотливыми и бесстрашными. Исключение полудюжины моделей — это не стандартизация. Это может быть, и обычно является, лишь ограничением бизнеса, ибо если кто-то продает на обычной основе прибыли — то есть на основе того, чтобы забрать у потребителя столько денег, сколько он готов отдать, — тогда, безусловно, потребитель должен иметь широкий выбор.
Стандартизация, таким образом, является финальной стадией процесса. Мы начинаем с потребителя, работаем в обратном направлении через проектирование и, наконец, приходим к производству. Производство становится средством достижения цели обслуживания.
Важно помнить об этом порядке. Пока что этот порядок не до конца понят. Не понята ценовая взаимосвязь. Сохраняется представление, что цены следует удерживать на высоком уровне. Напротив, хороший бизнес — большое потребление — зависит от их снижения.
И вот еще один момент. Обслуживание должно быть лучшим, какое вы можете предоставить. Считается хорошей производственной практикой, а не плохой этикой, время от времени менять конструкции, чтобы старые модели устаревали, а новые приходилось покупать либо потому, что запасные части для старых нельзя достать, либо потому, что новая модель предлагает новый аргумент для продажи, который можно использовать, чтобы убедить потребителя сдать в лом то, что у него есть, и купить что-то новое. Нам говорили, что это хороший бизнес, что это умный бизнес, что целью бизнеса должно быть побуждение людей покупать часто и что плохой бизнес — пытаться сделать что-то, что прослужит вечно, потому что, когда человеку один раз продали, он больше не купит.
Наш принцип бизнеса прямо противоположен. Мы не можем представить, как служить потребителю, если не делаем для него что-то, что, насколько мы можем обеспечить, прослужит вечно. Мы хотим сконструировать такую машину, которая прослужит вечно. Нас не радует, когда автомобиль покупателя изнашивается или устаревает. Мы хотим, чтобы человек, купивший один из наших продуктов, никогда не был вынужден покупать другой. Мы никогда не делаем улучшений, которые делают любую предыдущую модель устаревшей. Детали конкретной модели не только взаимозаменяемы со всеми другими автомобилями этой модели, но они взаимозаменяемы с аналогичными деталями на всех автомобилях, которые мы выпустили. Вы можете взять автомобиль десятилетней давности и, купив сегодняшние детали, превратить его с очень небольшими затратами в современный автомобиль. Имея такие цели, издержки всегда снижаются под давлением. А поскольку у нас твердая политика постоянного снижения цен, давление есть всегда. Иногда это просто труднее!
Приведем еще несколько примеров экономии. Отходы приносят шестьсот тысяч долларов в год. Постоянно проводятся эксперименты по использованию брака. В одной из штамповочных операций вырезаются шестидюймовые круги из листового металла. Раньше они шли в брак. Отходы беспокоили рабочих. Они работали над тем, чтобы найти применение дискам. Они обнаружили, что пластины как раз подходят по размеру и форме для штамповки крышек радиаторов, но металл был недостаточно толстым. Они попробовали двойную толщину пластин, в результате чего сделали крышку, которая, как показали испытания, была прочнее сделанной из одного листа металла. Мы получаем 150 000 таких дисков в день. Мы нашли применение примерно для 20 000 в день и рассчитываем найти дальнейшее применение для остальных. Мы сэкономили около десяти долларов на каждой, производя трансмиссии вместо того, чтобы покупать их. Мы экспериментировали с болтами и произвели специальный болт, изготовленный на так называемом «высадочном станке» с накатанной резьбой, который был прочнее любого болта, который мы могли купить, хотя при его изготовлении использовалось лишь около одной трети материала, который использовали сторонние производители. Экономия только на одном типе болтов составила полмиллиона долларов в год. Раньше мы собирали наши автомобили в Детройте, и хотя благодаря специальной упаковке нам удавалось поместить пять или шесть в товарный вагон, нам требовались многие сотни вагонов в день. Поезда постоянно входили и выходили. Однажды за один день было загружено тысяча товарных вагонов. Определенная степень заторов была неизбежна. Очень дорого разбирать машины и упаковывать их в ящики так, чтобы они не могли быть повреждены при транспортировке — не говоря уже о транспортных расходах. Сейчас мы собираем в Детройте только триста или четыреста автомобилей в день — как раз столько, сколько нужно для местных нужд. Теперь мы отправляем детали на наши сборочные станции по всей территории Соединенных Штатов и, по сути, почти по всему миру, и машины собираются там. Везде, где филиал может произвести деталь дешевле, чем мы можем сделать ее в Детройте и отправить им, филиал производит эту деталь.
Завод в Манчестере, Англия, производит почти весь автомобиль целиком. Тракторный завод в Корке, Ирландия, производит почти полный трактор. Это огромная экономия расходов и лишь показатель того, что может быть сделано во всей промышленности в целом, когда каждая часть составного изделия производится в том самом месте, где ее можно произвести наиболее экономично. Мы постоянно экспериментируем с каждым материалом, который входит в автомобиль. Большую часть пиломатериалов мы заготавливаем сами в наших собственных лесах. Мы экспериментируем с производством искусственной кожи, потому что используем около сорока тысяч ярдов искусственной кожи в день. Пенни здесь и пенни там превращаются в большие суммы в течение года.
Самым большим достижением, однако, является завод Ривер-Руж, который, когда он работает на полную мощность, глубоко и во многих направлениях снизит цену на все, что мы производим. Весь тракторный завод теперь находится там. Этот завод расположен на реке на окраине Детройта, и территория занимает шестьсот шестьдесят пять акров — достаточно для будущего развития. Он имеет большой слип и разворотный бассейн, способный вместить любой озерный пароход; короткий канал и некоторые дноуглубительные работы обеспечат прямое озерное сообщение через реку Детройт. Мы используем много угля. Этот уголь поступает прямо с наших шахт по железной дороге Детройта, Толидо и Айронтона, которую мы контролируем, на завод в Хайленд-Парке и завод Ривер-Руж. Часть его идет на паровые нужды. Другая часть идет на коксовые печи с побочными продуктами, которые мы создали на заводе Ривер-Руж. Кокс перемещается из печей механической передачей к доменным печам. Низколетучие газы из доменных печей по трубам подаются в котлы электростанции, где к ним добавляются опилки и стружка из кузовного цеха — производство всех наших кузовов было перенесено на этот завод — и, кроме того, коксовая «мелочь» (пыль при производстве кокса) теперь также используется для топки. Таким образом, паровая электростанция питается почти исключительно тем, что в противном случае было бы отходами. Огромные паровые турбины, напрямую соединенные с динамо-машинами, преобразуют эту энергию в электричество, и все оборудование на тракторном и кузовном заводах приводится в действие индивидуальными двигателями от этого электричества. Со временем ожидается, что электричества будет достаточно для работы практически всего завода в Хайленд-Парке, и тогда мы исключим наш счет за уголь.
Среди побочных продуктов коксовых печей есть газ. Он подается по трубам как на завод Ривер-Руж, так и в Хайленд-Парк, где используется для целей термообработки, для эмалировочных печей, для печей для автомобилей и тому подобного. Раньше нам приходилось покупать этот газ. Сульфат аммония используется как удобрение. Бензол — это моторное топливо. Мелкие размеры кокса, не подходящие для доменных печей, продаются сотрудникам — доставляются бесплатно в их дома по цене значительно ниже обычной рыночной. Крупноразмерный кокс идет в доменные печи. Ручной обработки нет. Мы подаем расплавленное железо прямо из доменных печей в большие ковши. Эти ковши перемещаются в цеха, и железо заливается прямо в формы без дополнительного нагрева. Таким образом, мы не только получаем однородное качество железа в соответствии с нашими собственными спецификациями и под нашим прямым контролем, но и экономим на переплавке чугуна и, по сути, исключаем целый процесс в производстве, а также делаем доступным весь наш собственный лом.
Во что все это выльется с точки зрения экономии, мы не знаем — то есть мы не знаем, насколько велика будет экономия, потому что завод работает недостаточно долго, чтобы дать больше, чем намек на то, что впереди, и мы экономим во многих направлениях — на транспортировке, на генерации нашей энергии, на генерации газа, на расходах на литье, а сверх того — доход от побочных продуктов и от мелких размеров кокса. Инвестиции для достижения этих целей на сегодняшний день составляют чуть более сорока миллионов долларов.
Как далеко мы таким образом вернемся к источникам, зависит исключительно от обстоятельств. Никто нигде не может на самом деле сделать больше, чем предположить о будущих производственных затратах. Мудрее признать, что будущее содержит больше, чем прошлое — что каждый день содержит в себе улучшение методов дня предыдущего.
Но как насчет производства? Если бы каждая жизненная необходимость производилась так дешево и в таких количествах, не был бы мир вскоре перенасыщен товарами? Не наступит ли момент, когда, независимо от цены, люди просто не захотят ничего больше, чем то, что у них уже есть? И если в процессе производства используется все меньше и меньше людей, что станет с этими людьми — как они найдут работу и будут жить?
Возьмем сначала второй пункт. Мы упомянули много машин и много методов, которые вытеснили большое количество людей, и тогда кто-то спрашивает:
«Да, это очень хорошая идея с точки зрения владельца, но как насчет этих бедняг, у которых отнимают работу?»
Вопрос совершенно разумный, но немного странно, что его задают. Ибо когда людей действительно лишали работы из-за улучшения промышленных процессов? Кучера дилижансов потеряли работу с приходом железных дорог. Должны ли мы были запретить железные дороги и сохранить кучеров дилижансов? Работало ли больше людей на дилижансах, чем работает на железных дорогах? Должны ли мы были предотвратить появление такси, потому что его приход отнял хлеб изо рта извозчиков на конных экипажах? Как соотносится количество такси с количеством конных экипажей, когда последние были в расцвете? Появление обувного оборудования закрыло большинство мастерских тех, кто делал обувь вручную. Когда обувь делали вручную, только очень состоятельные люди могли иметь больше одной пары обуви, а большинство рабочих ходили босиком летом. Теперь почти ни у кого нет только одной пары обуви, и производство обуви — это великая индустрия. Нет, каждый раз, когда вы можете так организовать, чтобы один человек делал работу двоих, вы настолько увеличиваете богатство страны, что для вытесненного человека найдется новая и лучшая работа. Если бы целые отрасли менялись в одночасье, то избавление от лишних людей было бы проблемой, но эти изменения не происходят так быстро. Они приходят постепенно. В нашем собственном опыте новое место всегда открывается для человека, как только лучшие процессы заняли его старую работу. И то, что происходит в моих цехах, происходит везде в промышленности. Сегодня в сталелитейной промышленности занято во много раз больше людей, чем в те дни, когда каждая операция выполнялась вручную. Так должно быть. Так всегда есть и всегда будет. И если какой-то человек не может этого увидеть, то это потому, что он не хочет смотреть дальше собственного носа.
Теперь о насыщении. Нас постоянно спрашивают:
«Когда вы дойдете до точки перепроизводства? Когда автомобилей станет больше, чем людей, чтобы ими пользоваться?»
Мы верим, что однажды возможно достичь точки, когда все товары производятся так дешево и в таких количествах, что перепроизводство станет реальностью. Но что касается нас, мы не смотрим в будущее с этим страхом — мы смотрим на него с большим удовлетворением. Ничто не могло бы быть более великолепным, чем мир, в котором у каждого есть все, что он хочет. Наш страх в том, что это состояние будет слишком долго откладываться. Что касается наших собственных продуктов, то это состояние очень далеко. Мы не знаем, сколько автомобилей захочет использовать семья того конкретного типа, который мы производим. Мы знаем, что по мере снижения цены фермер, который сначала использовал один автомобиль (и надо помнить, что не так давно фермерский рынок для автомобилей был абсолютно неизвестен — предел продаж в то время определялся всеми мудрыми статистическими экспертами где-то около количества миллионеров в стране), теперь часто использует два, а также покупает грузовик. Возможно, вместо того чтобы отправлять рабочих на разбросанные работы на одном автомобиле, будет дешевле отправлять каждого рабочего на его собственном автомобиле. Это происходит с торговыми агентами. Публика находит свои потребительские нужды с безошибочной точностью, и поскольку мы больше не производим автомобили или тракторы, а лишь детали, которые при сборке становятся автомобилями и тракторами, мощностей, как они сейчас предоставлены, едва ли хватило бы для обеспечения замены десяти миллионов автомобилей. И точно так же было бы с любым бизнесом. Нам не нужно беспокоиться о перепроизводстве в течение нескольких лет, при условии, что цены правильные. Именно отказ людей покупать из-за цены действительно стимулирует настоящий бизнес. Тогда, если мы хотим вести бизнес, мы должны снизить цены, не ухудшая качество. Таким образом, снижение цен заставляет нас изучать улучшенные и менее расточительные методы производства. Большая часть открытия того, что является «нормальным» в промышленности, зависит от управленческого гения, открывающего лучшие способы ведения дел. Если человек снижает свою продажную цену до точки, где он не получает прибыли или несет убытки, то он просто вынужден открыть, как сделать такое же хорошее изделие лучшим методом — заставляя свой новый метод приносить прибыль, а не извлекая прибыль из сниженной заработной платы или повышенных цен для публики.