Бертрам Генри Мадженди Хьюитт

«Строительство тоннелей Пенсильванской железной дороги под Северной рекой (Гудзон)»

Страница 1 из 6 · 54 504 зн. · 63 мин. чтения

Примечания переписчиков: Для некоторых таблиц суммы не сходятся с указанными числами; исправления не вносились. Все числа приведены из оригинала. Незначительные несоответствия в дефисном написании были сохранены.

AMERICAN SOCIETY OF CIVIL ENGINEERS

INSTITUTED 1852

ТРУДЫ

Paper No. 1155

THE NEW YORK TUNNEL EXTENSION OF THE PENNSYLVANIA RAILROAD.

THE NORTH RIVER TUNNELS. [A]

By B. H. M. Hewett and W. L. Brown, Members, Am. Soc. C. E.

[A] Представлено на заседании 1 июня 1910 г.

Введение.

Участок работ по проходке туннелей Пенсильванской железной дороги, описанный в настоящей статье, расположен между Десятой авеню в Нью-Йорке и большой шахтой, построенной компанией в Уихокене, штат Нью-Джерси, и таким образом охватывает пересечение Северной реки (или Гудзона) — преграды, которая столь долгое время стояла между железными дорогами и созданием их терминальных станций в Нью-Йорке. Общий план и разрез показаны на Листе XXVIII.

Настоящая статья написана с точки зрения лиц, нанятых главным инженером железнодорожной компании для надзора за строительными работами на объекте. История предприятия не рассматривается, различные этапы, через которые прошли многие проекты и планы, не прослеживаются, а также не излагаются соображения относительно фундаментов под подводными частями туннелей и различные испытания, проведенные в связи с этим вопросом, поскольку все эти материалы читатели найдут в других статьях, посвященных данным туннелям.

Цель этой статьи — лишь как можно короче описать фактические проекты, которые были в конечном итоге приняты, реальные условия, встретившиеся на местности, и методы строительства, примененные подрядчиками.

Для удобства поиска и объединения описаний работ схожего характера материал изложен под четырьмя основными заголовками, а именно: Шахты, Оборудование, Наземные туннели и Речные туннели.

Шахты.

Не предполагается уделять много места описанию шахт или наземных туннелей, так как наибольший интерес, вероятно, вызовут речные туннели.

Шахты не входили в основной контракт на проходку туннелей, но были построены по договору Инженерно-строительной компанией О'Рурка в период подготовки проектной документации по туннелям. Таким образом, к моменту заключения контрактов на туннели подрядчик обнаружил шахты готовыми и смог сразу приступить к работе.

Было предусмотрено две шахты: одна со стороны Нью-Йорка, другая со стороны Нью-Джерси. Их точное расположение показано на Листе XXVIII. Они были размещены как можно ближе к точке, в которой исчезновение скального грунта в туннелях обусловило необходимость начала щитовой проходки.

Ниже приводится краткое описание деталей шахт.

Манхэттенская шахта. — Манхэттенская шахта расположена примерно в 100 футах к северу от оси туннеля; в ее конструкции не было ничего примечательного. Общие показатели, относящиеся к обеим шахтам, приведены в Таблице 1.

Уихокенская шахта. — Уихокенская шахта показана на Рис. 1. Это, как видно из Таблицы 1, был сравнительно крупный объект. Шахта расположена над туннелями и охватывает оба из них. В первоначальном проекте стена шахты должна была повторять в плане красную линию застройки, показанную на Рис. 2, и доходить лишь до поверхности скального грунта, который, как показали предварительные буровые скважины, залегал здесь примерно на 15 футов ниже поверхности. Однако по мере выполнения выемки выяснилось, что этот план не годится, так как глубина залегания скального основания сильно варьировалась и часто оказывалась намного больше ожидаемой; кроме того, сама скальная порода была весьма ненадежной, что объяснялось тем, что линия стыка между триасовым песчаником, являющимся здесь вмещающей породой, и интрузивными траппами гряды Берген-Хилл проходит примерно на расстоянии одной трети длины шахты от ее западного конца, вызывая большую или меньшую дезинтеграцию пород обоих видов. Поэтому было решено обделать шахту бетоном по всей ее глубине, изменив форму на прямоугольную в плане, как показано на чертежах. Одновременно с выемкой грунта в шахте было разработано по 40 футов туннеля с каждого ее конца — также из-за ненадежного характера грунта, что позволило избежать риска повреждения шахты приступавшими к работе туннельными подрядчиками. Осенью 1903 года возникало много проблем с затоплениями, и происходили многочисленные крупные обрушения породы, несмотря на крайнюю осторожность и устройство массивной деревянной крепи. Тщательнейшим образом выполнялась и укладка бетонной обделки; каркас для поддержания опалубки был тщательно спроектирован и имел массивную конструкцию; опалубка отличалась высочайшим качеством изготовления, и большое внимание уделялось поддержанию ее точного положения по оси. Гладкая поверхность бетона достигалась путем укладки 3-дюймового слоя растворной смеси с лицевой стороны стен и тщательного уплотнения этой жесткой лицевой смеси вместе с остальной массой бетона. Восточная и западная стены работают как подпорные стены, в то время как северная и южная служат облицовочными стенами и привязаны к скальному грунту стальными анкерами, заделанными на растворе в породу и в бетон. Было обеспечено надежное водоотведение за задней стенкой шахты с помощью вертикальных керамических дренажей с незамоноличенными стыками, устанавливаемых через небольшие интервалы, причем к ним из всех влажных участков грунта вели дренажи из сухого камня. Общий вид законченных работ показан на Рис. 1 Листа XXIX, а в Таблице 1 приведены наиболее важные даты и показатели, относящиеся к этой шахте.

TRANS. AM. SOC. CIV. ENGRS.

VOL. LXVIII, No. 1155.

HEWETT AND BROWN ON

PENNSYLVANIA R. R. TUNNELS: NORTH RIVER TUNNELS.

Plan and Profile of Sections Gy East, Gy Supplememtary, Gy West, and Gj

Click to view larger image.

ТАБЛИЦА 1. — Характеристики шахт на туннелях под Северной рекой Пенсильванской железной дороги для доступа в Нью-Йорк.

Location. Depth, in feet. Width, in feet. Length, in feet. Excavation (including drifts) Concrete, in cubic yards. Date commenced. Date finished. Ground met: Lined with: Cost to Railroad Company. Cost per cubic foot.

Manhattan: 11th Avenue and 32d Street. 55 22 32 2,010 209 June 10th, 1903. December 11th, 1903. Top 13 ft. filled; red mica schist and granite. Concrete reinforced with steel beams down to rock. $12,943.75 $0.335

Weehawken: Baldwin Avenue. 76 At bottom 56, at top 100 At bottom 115.75, at top 154 55,315 9,810 June 11th, 1903. September 1st, 1904 Top 6 ft. filled, 30ft. sand hardpan, decomposed rock (trap and sandstone)below. Concrete with steel tie-rods in rock. 166,162,98 0.337

Final Design of Weehawken Shaft Plan

Fig. 1.

Click to view larger image.

После завершения туннельных работ в обеих шахтах были устроены лестницы, ведущие на поверхность; над Нью-Йоркской шахтой был установлен защитный надшахтный копер, а вокруг Уихокенской шахты по линии собственности компании (то есть по контуру шахты в ее первоначальном проектном исполнении) возведено ограждение из армированного бетона высотой 8 футов.

Оборудование.

Строительные площадки.

Прежде чем приступить к описанию туннельных работ, целесообразно подробно изложить мероприятия, выполненные на поверхности для обеспечения подземных работ.

Все работы велись с использованием двух шахт: одной на Одиннадцатой авеню и 32-й улице в Нью-Йорке (называемой Манхэттенской шахтой) и другой на Болдуин-авеню в Уихокене, штат Нью-Джерси (называемой Уихокенской шахтой).

Weehawken Shaft Excavation

Fig. 2.

Click to view larger image.

Характеристики этих двух площадок кардинально различались и требовали применения разных подходов к решению транспортной задачи. Площадка Манхэттенской шахты показана на Листе XXX. Как видно, свободного пространства было немного, фактически площадка оказалась слишком тесной для комфортной работы; общая площадь, включая территорию занятого старого литейного цеха, использовавшегося под электростанции, офисы и т. д., составляла около 3250 кв. ярдов. Это обусловило необходимость разделения на два уровня: один на уровне земли для перемещения материалов на территорию двора, а второй — в виде надземной эстакады, по которой извлеченная порода вывозилась за пределы территории. Двор в Уихокене был значительно больше; он также показан на Листе XXX. Площадь его собственно дворовой части составляла около 15 400 кв. ярдов, имелся также дополнительный участок площадью около 750 кв. ярдов вдоль причала у «Северного слипа» на набережной реки, соединенный с основной частью двора надземной эстакадой.

Все вагонетки на Манхэттене перемещались вручную, тогда как в Уихокене использовались два электровоза с верхним токосъемом.

Оборудование электростанций.

У Манхэттенской шахты оборудование электростанции было размещено на первом этаже старого здания литейного цеха, занимавшего северную сторону арендованного участка. Это было старое кирпичное здание, находившееся в довольно ветхом состоянии к моменту вступления компании во владение, в связи с чем потребовался немалый объем ремонтных и укрепительных работ. Первый этаж здания использовался подрядчиком под офисы, помещения для рабочих, кабинеты врачей и т. п., а на следующем этаже выше, являющемся верхним этажом, располагались служебные помещения полевого инженерного персонала железнодорожной компании.

Со стороны Уихокена оборудование размещалось в одноэтажном каркасно-деревянном здании, обшитом гофрированным железом. В плане оно имело прямоугольную форму размером 80 на 130 футов.

По обеим сторонам реки агрегаты были установлены на массивные бетонные основания по скальному грунту.

Монтаж оборудования на Манхэттенской стороне осуществлялся с мая 1904 г. по апрель 1905 г., а на Уихокенской стороне — с сентября 1904 г. по апрель 1905 г. Воздушное давление в туннелях было подано со стороны Нью-Йорка 25 июня 1905 г., а со стороны Уихокена — 29-го числа того же месяца.

Оборудование, установленное в обеих электростанциях, было практически идентичным, за исключением небольших различий в деталях компоновки, обусловленных местными условиями. Перечень основного оборудования одной электростанции приведен в Таблице 2.

ТАБЛИЦА 2. — Оборудование одной электростанции.

No. of items Description of item. Cost.

Three 500-h.p. water-tube Sterling boilers $15,186

Two Feed pumps, George F. Blake Manufacturing Company 740

One Henry R. Worthington surface condenser 6,539

Two Electrically-driven circulating pumps on river front 5,961

Three Low-pressure compressors, Ingersoll-Sergeant Drill Company 33,780

One High-pressure compressor, Ingersoll-Sergeant Drill Company 6,665

Three Hydraulic power pumps, George F. Blake Manufacturing Company 3,075

Two General Electric Company's generators coupled to Ball and Wood engines 7,626

Total cost of main items of plant $79,572

Sumary of Cost of One Plant.

Total cost of main items of plant $79,572

Cost of four shields (including installation, demolition, large additions and renewals, piping, pumps, etc.) 103,560

Cost of piping, connections, drills, derricks, installation of offices and all miscellaneous plant 101,818

Cost of installation, including preparation of site 39,534

Total prime cost of one power-house plant $324,484

Ниже приводится краткое описание каждого вида оборудования из Таблицы 2:

Котлы. — У каждой шахты имелось по три водотрубных котла мощностью по 500 л. с., класс F (производства компании Sterling and Company, Чикаго, шт. Иллинойс). Они имели независимые стальные дымовые трубы диаметром 54 дюйма и высотой 100 футов над уровнем колосниковой решетки; каждый котел обладал площадью поверхности нагрева 5000 кв. футов и площадью колосниковой решетки 116 кв. футов. Топка производилась вручную, каждая топка имела качающиеся колосники и четыре дверцы. При нормальных условиях работы двух котлов на каждой станции было достаточно для обеспечения всего необходимого объема пара. Среднее рабочее давление пара составляло 135 фунтов на кв. дюйм.

Система паропроводов была выполнена по кольцевой или байпасной схеме. Диаметр труб варьировался от 14 дюймов в главном коллекторе до 10 дюймов в теле кольца. Диаметр главного паропровода отработавшего пара увеличивался от 8 дюймов у наиболее удаленных машин до 20 дюймов, а затем до 30 дюймов у масловлагоотделителя, который, в свою очередь, соединялся с конденсаторами. Труба с автоматическим предохранительным клапаном, идущая от выхлопного тракта в атмосферу, использовалась при отключении конденсаторов. Все трубопроводы были стандартного типа с усиленными фланцами, с клиновыми задвижками с бронзовыми уплотнениями на основных линиях и шаровыми вентилями на некоторых вспомогательных. На главном коллекторе имелась 8-дюймовая грязевая камера (водосборник), оснащенная конденсатоотводчиком Мейсона-Келли, а другие меньшие конденсатоотводчики были установлены через подходящие интервалы.

PLATE XXIX.

TRANS. AM. SOC. CIV. ENGRS.

VOL. LXVIII, No. 1155.

HEWETT AND BROWN ON

PENNSYLVANIA R. R. TUNNELS: NORTH RIVER TUNNELS.

Fig. 1.

Click to view larger image.

Fig. 2.

Click to view larger image.

Каждый котел был оснащен предохранительными клапанами, а на цилиндрах высокого и низкого давления каждого компрессора, равно как и на каждом воздухосборнике, имелись автоматические спускные клапаны.

Использовался мелкий уголь (бакуэт), который доставлялся в бункера на Манхэттенской стороне гужевым транспортом, а на Уихокенской стороне — по железной дороге или на баржах, откуда доставлялся на электростанцию в вагонетках с шириной колеи 2 фута. Каждая станция расходовала в среднем по 20 тонн угля за каждые 24 часа.

Вода забиралась непосредственно из городского водопровода. Суточный расход составлял примерно 4000 галлонов для нужд котельной и 4400 галлонов для общестанционных нужд. Деревянные напорные баки емкостью 14 000 галлонов на каждой станции служили аварийным запасом на 12 часов.

Питательные насосы. — На каждой станции было по два питательных насоса. Их производительность составляла 700 куб. футов в мин. при свободном истечении. Поршни были сдвоенными, диаметром 6 дюймов с ходом 10 дюймов, паровые цилиндры — диаметром 10 дюймов с ходом 10 дюймов. На каждом котле для использования в аварийных ситуациях устанавливался инжектор типа «Метрополитен с двойной трубой» производительностью 700 куб. футов в мин.

Подогреватель питательной воды марки «Кокрейн № 9» гарантированно нагревал 45 000 фунтов воды в час и имел общую емкость 85,7 куб. фута. Он обогревался отработавшим паром от вспомогательного оборудования без конденсации.

Конденсаторная установка. — На каждой станции имелось по два поверхностных конденсатора. Каждый обладал поверхностью охлаждения, достаточной для конденсации 22 500 фунтов пара в час при температуре воды 70° по Фаренгейту и барометрическом давлении 30 дюймов, поддерживая в конденсаторе вакуум 26 дюймов. Каждый конденсатор был оснащен горизонтальным вакуумным насосом прямого действия системы Блейка.

Циркуляционные водяные насосы. — Два циркуляционных водяных насоса, подающих соленую воду непосредственно из Гудзона, были установлены на причале. Это были 8-дюймовые центробежные насосы, каждый из которых приводился в действие электродвигателем постоянного тока компании General Electric мощностью 36 л. с. (220 вольт и 610 об/мин), причем ток питался от генераторов электростанции подрядчика. Насосы работали попеременно по 24 часа каждый. Насосы на Манхэттенской стороне находились в 1300 футах от электростанции и подавали воду по 16-дюймовой трубе; насосы на Уихокенской стороне располагались на расстоянии 450 футов и подавали воду по 14-дюймовой трубе. На случай аварии солеводяных насосов также имелось прямое соединение с городскими водопроводными магистралями.

Компрессоры низкого давления. — На каждой станции было по три компрессора низкого давления. Они предназначались для подачи сжатого воздуха в рабочие камеры подводных туннелей, сооружаемых с помощью щитов. Они также периодически использовались для подачи сжатого воздуха в цилиндры компрессоров высокого давления, тем самым существенно увеличивая производительность последних при повышенных нагрузках из-за интенсивных буровых работ в скальных туннелях. Они были новой конструкции, дуплексного типа Корлисса, с паровыми цилиндрами системы компаунд с перекрестным расположением, рассчитанными на работу с конденсацией пара, но способными работать и без конденсации; воздушные цилиндры были простыми дуплексными. Клапаны паровых цилиндров были выполнены по отсечному типу Корлисса с вакуумными масляными буферами. Клапаны в воздушных цилиндрах представляли собой золотники с механическим приводом, с торцевым впуском и выпуском. Машины работали на паре под давлением 135 фунтов. Паровые цилиндры высокого и низкого давления имели диаметр соответственно 14 и 30 дюймов при ходе поршня 36 дюймов и максимальной скорости 135 об/мин. Два воздушных цилиндра имели диаметр 23½ дюйма и суммарную производительность 35,1 куб. фута свободного воздуха на один оборот; при работе со скоростью 125 об/мин каждая машина имела фактическую производительность 4389 куб. футов свободного воздуха в мин., или 263 340 куб. футов в час. Воздушные цилиндры были снабжены водяными рубашками, через которые протекала соленая вода от циркуляционных насосов. Могло создаваться избыточное давление воздуха по манометру в 50 фунтов.

Каждый компрессор был оснащен автоматическим регулятором скорости и давления воздуха, предназначенным для изменения отсечки в зависимости от требуемого объема воздуха, и снабжен концевым охладителем с трубками из луженой латуни и восемью трубными досками из тул-бронзы (Tobin bronze), имеющим 809 кв. футов поверхности охлаждения; каждый охладитель был способен снижать температуру нагнетаемого им воздуха до значений, превышающих температуру охлаждающей воды не более чем на 10° по Фаренгейту при работе компрессора на полную мощность. Из концевого охладителя воздух поступал в вертикальный воздухосборник диаметром 4 фута 6 дюймов и высотой 12 футов (на каждый компрессор приходился один такой воздухосборник). Воздухосборники были испытаны под давлением 100 фунтов на кв. дюйм. Концевые охладители были снабжены конденсатоотводчиками для сбора осаждающейся влаги и масла. Охладители и воздухосборники оснащались предохранительными клапанами, отрегулированными на срабатывание при превышении рабочего давления на 1 фунт. Забор воздуха осуществлялся снаружи, выше крыши электростанции, но в очень холодную погоду его можно было забирать изнутри помещений.

PLATE XXX.

TRANS. AM. SOC. CIV. ENGRS.

VOL. LXVIII, No. 1155.

HEWETT AND BROWN ON

PENNSYLVANIA R. R. TUNNELS: NORTH RIVER TUNNELS.

Plan of Weehawken Surface Plant and of Yard and Offices at Manhattan Shaft

Click to view larger image.

Компрессоры высокого давления. — На каждой станции имелся один компрессор высокого давления. Каждый состоял из двух дуплексных воздушных цилиндров, смонтированных на паровой машине системы Корлисса-Басса с перекрестным расположением цилиндров (cross-compound). Два паровых цилиндра имели диаметр соответственно 14 и 26 дюймов, а воздушные цилиндры — диаметр 14¼ дюйма и ход поршня 36 дюймов. Воздушный цилиндр был снабжен водяной рубашкой с подачей соленой воды от циркуляционных насосов.

Производительность составляла около 1100 куб. футов свободного воздуха в мин. при частоте вращения 85 об/мин и всасывании воздуха при нормальном давлении, однако при поступлении воздуха от компрессоров низкого давления под давлением 30 фунтов на кв. дюйм производительность составляла 3305 куб. футов свободного воздуха в мин.; при поступлении воздуха под давлением 50 фунтов на кв. дюйм производительность составила бы 4847 куб. футов свободного воздуха в мин. Однако последняя схема требовала большего объема воздуха, чем компрессоры низкого давления могли подать. При работе компрессора низкого давления со скоростью 125 об/мин (его максимальная скорость) он мог выдавать достаточное количество воздуха под давлением 43,8 фунта на кв. дюйм для питания компрессора высокого давления, работающего со скоростью 85 об/мин (его максимальная скорость); при этом, если компрессор высокого давления нагнетал сжатый воздух под давлением 150 фунтов, суммарная производительность установки составила бы 4389 куб. футов свободного воздуха в мин.

Воздух перед подачей в распределительные трубопроводы проходил через воздухосборник диаметром 4 фута 6 дюймов и высотой 12 футов, испытанный под гидравлическим давлением 225 фунтов на кв. дюйм.

Гидравлические силовые насосы. — На каждой электростанции имелось три гидравлических силовых насоса для приведения в действие проходческих щитов. На каждый туннель использовался один насос, а третий оставался в резерве. Дуплексные паровые цилиндры имели диаметр 15 дюймов с ходом 10 дюймов; дуплексные водяные плунжеры имели диаметр 2⅛ дюйма с ходом 10 дюймов. Насосы были рассчитаны на работу при давлении до 6000 фунтов на кв. дюйм, но обычное рабочее давление составляло около 4500 фунтов. Трубопроводы, представляющие собой особо прочные гидравлические трубы, соединялись массивными литыми стальными резьбовыми муфтами, имеющими шестигранное поперечное сечение посередине для возможности затяжки гаечным ключом. Трубопроводы были рассчитаны на давление 5500 фунтов на кв. дюйм.

Электрические генераторы. — На каждой станции имелось два электрогенератора, вырабатывающих постоянный ток как для освещения, так и для силовых нужд напряжением 240 вольт по двухпроводной системе магистралей. Они были типа M-P, класса 6, мощностью 100 кВт, на 400 ампер, 250 об/мин, с напряжением 240 вольт при нулевой нагрузке и 250 вольт при полной нагрузке. Они соединялись напрямую с тандем-компаунд-машинами центрального кривошипа размером 10 на 20 на 14 дюймов и мощностью 150 л. с. при 250 об/мин. На каждой станции имелся распределительный щит со всеми необходимыми плавкими предохранителями, выключателями и измерительными приборами.

Смазка. — В системе смазки использовались три различные системы, каждая из которых требовала своего особого сорта масла.

Цапфы и подшипники смазывались обычным машинным маслом с помощью самотечной системы; масло после использования проходило через фильтр «Белая звезда» (White Star) и закачивалось в бак, расположенный примерно на 15 футов выше уровня пола машинного отделения.

Воздушные цилиндры низкого давления смазывались маслом «Хай Тест» (High Test) с температурой вспышки 600° по Фаренгейту. Масло вытеснялось из приемного резервуара в поднятый вверх бак под действием воздуха высокого давления. Когда бак наполнялся, подача воздуха высокого давления перекрывалась и включалась подача воздуха низкого давления; таким образом, давление воздуха в масляном баке сравнивалось с давлением в смазываемом воздушном цилиндре, что обеспечивало идеальные условия для работы самотечной системы.

В паровые цилиндры и воздушные цилиндры высокого давления масло подавалось из автоматических лубрикаторов с ручной подачей производства Detroit Lubrication Company (Детройт, шт. Мичиган).

Масло «Стим Сайлиндер» (Steam Cylinder) использовалось для паровых цилиндров, а масло «Хай Тест» (такое же, как для воздушных цилиндров низкого давления) — для воздушных цилиндров высокого давления. Лубрикаторы воздушных и паровых цилиндров были одинакового типа, за исключением того, что для паровых цилиндров не требовались конденсаторы. Машинное масло и масло из паровых цилиндров улавливалось в поддонах для сбора утечек и после фильтрации вновь использовалось в качестве машинного масла для подшипников. Масло из воздушных цилиндров не утилизировалось, как не улавливалось и масло из паровых цилиндров у маслоотделителя.

Стоимость эксплуатации силовых установок электростанций. — Чтобы дать представление об общих затратах на эксплуатацию этих установок, в Таблицах 3 и 4 приведены типичные данные о задействованном персонале и общих расходах материалов на 24-часовой непрерывный цикл работы одной станции. В Таблице 3 приведен типичный случай работы в период проходки щитами, а Таблица 4 является типичной для периода бетонных работ. В последнем случае туннели находились под нормальным давлением воздуха. До смыкания щитов обе станции работали непрерывно; после смыкания, но пока туннели все еще находились под сжатым воздухом, эксплуатировалась только одна электростанция.

ТАБЛИЦА 3. — Стоимость эксплуатации одной электростанции в течение 24 часов в период выемки грунта и монтажа металлической обделки.

No. Labor. Rate per day. Amount.

6 Engineers $3.00 $18.00

6 Firemen 2.50 15.00

2 Oilers 2.00 4.00

2 Laborers 2.00 4.00

4 Pumpmen 2.75 11.00

2 Electricians 3.50 7.00

1 Helper 3.00 3.00

Total per day $62.00

Total for 30 days $1,860.00

Supplies.

Coal (14 tons per day) $3.25 $45.50

Water 7.00 7.00

Oil (4 gal. per day) 0.50 2.00

Waste (4 lb. per day) 0.07 0.28

Other supplies 1.00 1.00

Total per day $55.78

Total for 30 days $1,673.00

Total cost of labor and supplies for 30 days $3,533.00

Дробильно-сортировочная установка. — Ниже приводится краткое описание дробильно-сортировочной установки, поскольку она сыграла важную роль в экономике бетонных работ. Для обеспечения бетонных работ щебнем подрядчик выкупил (у подрядчика, строившего туннели Берген-Хилл) отвал траппового камня, извлеченного при проходке тех туннелей и сваленного на пустом участке к северу от Болдуин-авеню в Уихокене, штат Нью-Джерси.

Общая компоновка установки показана на Листе XXX. Она состояла из дробилок Austin № 6 и № 8, приводимых в движение одноцилиндровым горизонтальным паровым двигателем Amex мощностью 120 л. с., и была способна дробить около 225 куб. ярдов камня за 10-часовую смену. Дробилки и конвейеры приводились в движение от промежуточного вала, который, в свою очередь, вращался от двигателя посредством 18-дюймового ремня.

ТАБЛИЦА 4. — Стоимость эксплуатации одной установки в течение 24 часов в период устройства бетонной обделки.

No. Labor. Rate per day. Amount.

2 Engineers $3.00 $6.00

2 Firemen 2.50 5.00

2 Pumpmen 3.00 6.00

1 Foreman Electrician 6.00 6.00

1 Electrician 3.00 3.00

1 Laborer 2.00 2.00

Total per day $28.00

Total for 30 days $840.00

Supplies.

Coal (14 tons per day) $3.15 $44.10

Oil (4 gal. per day) 0.50 2.00

Water 13.00 13.00

Other supplies 2.00 2.00

Total per day $61.10

Total for 30 days $1,833.00

Total cost of labor and supplies for 30 days $2,673.00

Процесс дробления происходил следующим образом: камень из отвала вручную загружался в весовые бадьи, которые двумя дерриками поднимались в желоб над дробилкой № 6. Один деррик имел мачту длиной 34 фута и стрелу длиной 56 футов и приводился в действие паровой лебедкой Лиджервуда; другой имел мачту длиной 23 фута и стрелу длиной 45 футов и приводился лебедкой General Electric. Весь камень сначала проходил через дропбилку № 6, после чего ковшовым элеватором поднимался на грохот, установленный примерно на 60 футов выше бункера для щебня и над ним. Грохот представлял собой стальной желоб с пробитыми круглыми отверстиями диаметром 2½ дюйма и располагался под наклоном около 45°; во избежание забивания грохота требовалось постоянное присутствие двух рабочих, которые соскребали по нему камень мотыгами. Весь прошедший через грохот щебень сбрасывался в расположенный ниже бункер вместимостью около 220 куб. ярдов. Камень, не прошедший через грохот, спускался по диагональному желобу в дробилку № 8, из которой после дробления вторым ковшовым элеватором подавался обратно в бункер, куда он сбрасывался без просеивания через грохот. Дробилка № 8 была сконструирована так, чтобы при необходимости принимать камень напрямую из отвала. Вагонетки, в которых вывозился щебень, могли подаваться под бункер и наполняться открытием шиберной заслонки в нижней части бункера. От бункера была проложена железнодорожная ветка, соединяющаяся с наземными путями подрядчика во дворе Уихокенской шахты; по этой ветке щебень мог транспортироваться либо непосредственно к Уихокенской шахте для использования на той стороне реки, либо к причалу, где он мог выгружаться на шаланды для перевозки в Нью-Йорк.

Использовались вагонетки с боковой разгрузкой емкостью 3 куб. ярда с откидными бортами, которые буксировались двумя паровыми локомотивами типа Dinky.

Средняя численность задействованного персонала составляла:

1 foreman @ $3.00 per day. Supervising.

24 laborers " 1.75 " " Loading scale-boxes for derricks.

4 laborers " 1.75 " " Feeding crushers.

2 laborers " 1.75 " " Watching screens to prevent clogging.

1 engineer " 4.00 " " Driving steam engine.

2 engineers " 3.50 " " On the derricks.

1 night watchman. Watching the plant at night.

Вследствие постоянных поломок оборудования, желобов и т. д., неотделимых от камнедробильных работ, на объекте всегда работала ремонтная бригада, состоящая либо из трех плотников, либо из трех механиков в зависимости от характера поломки.

Примерная стоимость установки составляла:

Machinery $5,850

Lumber 3,305

Erection labor 3,999

————

Total $13,154

Стоимость щебня в Уихокене составляла около 0,91 долл. США за 1 куб. ярд и складывалась из следующих статей:

Cost of stone $0.22

Labor in operation of plant 0.31

Plant supplies 0.11

[B] Plant depreciation 0.27

———

Total $0.91

[B] Предполагая, что остаточная стоимость дерриков и двигателей составляет половину их стоимости, дробилок — треть стоимости, а прочих позиций — ноль.

Щебень у Манхэттенской шахты стоил около 1,04 долл. за 1 куб. ярд, причем разница в 0,13 долл. по сравнению со стоимостью в Уихокене складывалась из затрат на переправу через реку (0,08 долл.) и транспортировку от дока до шахты (0,05 долл.).

Прочее оборудование. — Различное оборудование, используемое непосредственно на строительных работах, такое как деррики, подъемные лебедки, насосы, бетономешалки и опалубка, описано или по крайней мере упомянуто в связи с методами, применяемыми при строительстве.

Однако проходческие щиты будут описаны прямо сейчас, поскольку большая часть объяснений работ по щитовой проходке останется не до конца понятной без предварительного четкого представления об их конструкции.

Проходческие щиты.

В период составления первоначальных чертежей по контракту, а именно во второй половине 1903 г. и в начале 1904 г., значительное внимание уделялось детальной проработке типа щита, пригодного для работы в различных типах грунтов, через которые должны были пройти щитовые туннели. Это делалось для того, чтобы к моменту заключения контракта представления инженера о требованиях к щитам были полностью сформированы, и подрядчик мог воспользоваться этой продуманной конструкцией, вместо того чтобы спешно размещать заказ на оборудование, от которого в столь большой степени зависели как безопасность, так и скорость работ. В конце концов подрядчик принял эти проекты в том виде, в каком они были разработаны, с некоторыми незначительными изменениями, и построенные и работавшие щиты оправдали себя наилучшим образом. Главными учитываемыми требованиями являлись достаточная прочность, легкий доступ к забою в сочетании с легкостью и быстротой закрытия диафрагмы, а также общая простота. Четкое представление об основных особенностях конструкции можно получить из Рис. 3 и Листа XXXI.

PLATE XXXI.

TRANS. AM. SOC. CIV. ENGRS.

VOL. LXVIII, No. 1155.

HEWETT AND BROWN ON

PENNSYLVANIA R. R. TUNNELS: NORTH RIVER TUNNELS.

Shield for Subaqueous Tunneling

Click to view larger image.

Внутренний диаметр оболочки на 2 дюйма превосходил внешний диаметр металлической обделки туннеля, составлявший 23 фута. Оболочка состояла из трех слоев стальных листов: внутреннего и внешнего толщиной ¾ дюйма и промежуточного толщиной ⅝ дюйма; таким образом, внешний диаметр оболочки составлял 23 фута 6¼ дюйма. Общая длина (без учета козырька, описание которого приводится ниже) составляла 15 футов 11-7/16 дюйма. Максимальный нахлест оболочки на смонтированную металлическую обделку составлял 6 футов 4½ дюйма, а минимальный — 2 фута.

Внутренние или внешние накладные листы отсутствовали, стыки различных элементов листовой оболочки выполнялись встык и перекрывались нахлестом смежных листов. Все заклепочные соединения как изнутри, так и снаружи были выполнены заподлицо. Вся окружность каждого листа оболочки состояла из восьми элементов, каждый из которых простирался на всю длину щита, причем единственный кольцевой стык снаружи находился в месте соединения сменной режущей кромки (или козырька, когда последний находился в рабочем положении) с собственно щитом.

Впереди задних торцов домкратов щит подкреплялся кольцевым ребром жесткости, поддерживающим оболочку, а в пространстве между ребрами жесткости располагались 24 толкающих домкрата, используемых для продвижения щита вперед за счет усилия, передаваемого на последнее смонтированное кольцо металлической обделки, как показано на Листе XXXI.

Для распределения усилий от этих домкратов против торца каждого цилиндра домкрата были установлены косынки, продолженные вперед с образованием горизонтальных полок, поддерживающих сегменты режущей кромки из литой стали. Усиливающие косынки, между которыми располагались домкраты, также были вынесены вперед в виде горизонтальных полок для той же цели. Сегментная режущая кромка из литой стали крепилась к передней части упомянутых выше листов.

Внутренний конструктивный каркас состоял из двух полок и трех вертикальных перегородок, образующих девять проемов, или карманов, для доступа к забою; эти карманы имели ширину 2 фута 7 дюймов, а высота их варьировалась от 2 футов 2 дюймов до 3 футов 4 дюймов в зависимости от их расположения. Проемы были оснащены поворотными сегментными дверцами, которые были приняты потому, что их можно было закрыть без смещения какого-либо грунта, который мог бы поступать в туннель, причем в открытом положении их собственный вес способствовал их закрытию, удерживаемому от этого простой защелкой.

Proposed Shield for Subaqueous Tunneling General Elevation

Fig. 3.

Click to view larger image.

Для прохождения через разнообразные грунты перед выходом в чистый подречный ил было решено применить переднее съемное удлинение, или козырек, который так часто доказывал свою ценность в грунтах, требующих крепления лесом, как показано на Рис. 2 Листа XXIX. Этот козырек выступал на 2 фута 1 дюйм впереди режущей кромки и простирался сверху до уровня верхней площадки. Были предусмотрены дополнительные элементы, с помощью которых козырек можно было опустить до уровня нижней площадки, но они не использовались. Специальные трапециевидные стальные отливки образовывали сопряжение между козырьком и режущей кромкой. Козырек состоял из девяти секций, набранных из двух ¾-дюймовых и одного ⅝-дюймового листов обшивки, как и в основном теле оболочки, и поддерживался кронштейнами, прикрепленными к передним концам камер домкратов. Козырьки крепились болтами, а после прохождения щитами речных границ демонтировались и заменялись штатным стальным литьем режущей кромки.

Полы двух площадок, которых насчитывалось восемь и которые получались путем деления платформ вертикальным каркасом, могли выдвигаться вперед на 2 фута 9 дюймов перед режущей кромкой или на 8 дюймов перед козырьком. Это движение осуществлялось гидравлическими домкратами. Выдвижная площадка могла выдерживать нагрузку 7900 фунтов на кв. фут, что равнялось максимальному напору грунта и воды вместе взятых. Назначение этих площадок будет описано в разделе «Строительство». Вес конструктивной части каждого щита составлял около 135 тонн.

Остальная часть щита представляла собой гидравлическую систему, которая обеспечивала его движущую силу и приводила в действие установщик сегментов. Гидравлическая арматура весила около 58 тонн на щит, так что общий вес каждого щита составлял около 193 тонн. Гидравлическое оборудование было рассчитано на максимальное давление 5000 фунтов на кв. дюйм, минимальное давление 2000 фунтов и испытательное давление 6000 фунтов. Фактическое среднее рабочее давление составляло около 3500 фунтов на кв. дюйм.

Имелось 24 толкающих домкрата диаметром 8½ дюйма и с ходом 38 дюймов. Основной домкрат был одностороннего действия. Сальники можно было подтягивать снаружи без демонтажа домкрата, что чрезвычайно удобно и неосуществимо с плунжерными домкратами дифференциального типа. Некоторые из основных показателей, относящихся к домкратам щита при гидравлическом давлении 5000 фунтов на кв. дюйм, таковы:

Forward force of one ram 275,000 lb.

Forward force of 24 rams (all) 6,600,000 lb.

Forward force of 24 rams 3,300 tons of 2,000 lb.

Equivalent pressure per square inch of face 105 lb.

Equivalent pressure per square foot of face 15,200 lb.

Pull-back force of one ram 26,400 lb.

Pull-back pressure on full area of ram 480 lb. per sq. in.

При суровых испытаниях в процессе продавливания полностью или почти полностью закрытого щита через речной ил у домкратов проявилась тенденция к изгибу, и, вероятно, было бы лучше сделать поршни диаметром 10 дюймов вместо 8½ дюймов.

Каждая выдвижная площадка приводилась в действие двумя односторонними домкратами диаметром 3½ дюйма с ходом 2 фута 9 дюймов. Домкраты крепились к тыльной стороне диафрагмы щита внутри коробчатых полок, а цилиндры были подвижными и свободно скользили на подшипниках в полу. Передние концы цилиндров крепились к передним концам выдвижных площадок. Таким образом, цилиндр поддерживал передний конец выдвижной площадки и был рассчитан на восприятие половины нагрузки, приходящейся на площадку. Некоторые из ведущих показателей, связанных с домкратами площадок при рабочем давлении 5000 фунтов на кв. дюйм, таковы:

Forward force of each pair of rams (in each platform) 96,000 lb.

Total area of nose of sliding platform 1,060 sq. in.

Maximum reaction per square inch on nose 90 lb.

Maximum reaction per square foot on nose 13,040 lb.

Каждый щит был оснащен одним установщиком, смонтированным на задней стороне диафрагмы. Установщик состоял из коробчатого каркаса, установленного на центральном валу, который вращался на подшипниках, прикрепленных к щиту. Внутри этого каркаса находился дифференциальный гидравлический плунжер диаметром 4 и 3 дюйма с ходом 48 дюймов. К головке плунжера крепились два швеллера, скользящих внутри коробчатого каркаса, а к выступающим концам последних крепился захват. На противоположном конце коробчатого каркаса крепился противовес, который уравновешивал примерно 700 фунтов веса сегмента туннеля при вылете 11 футов.

Установщик вращался двумя односторонними домкратами, закрепленными горизонтально на тыльной стороне щита над осью вращения установщика через двойные цепи и цепные звездочки, закрепленные шпонками на валу установщика.

The principal figures connected with the erector, assuming a water pressure of 5,000 lb. per sq. in., are:

Weight of heaviest tunnel segment 2,584 lb.

Weight of erector plunger and grip 616 lb.

Total weight to be handled by the erector ram 3,200 lb.

Total force in erector ram moving from center of shield 35,000 lb.

Total force in erector ram moving toward center of shield 27,500 lb.

Weight at 11-ft. radius which is balanced by counterweight 700 lb.

Maximum net weight at 11-ft. radius to be handled by turning rams 1,884 lb.

Total force of each rotating ram, at 5,000 lb. per sq. in. 80,000 lb.

Load at 11-ft. radius, equivalent to above 3,780 lb.

При проектировании щита был также разработан захват, с помощью которого установщик мог манипулировать сегментами без каких-либо специальных приливов, отлитых на них. Болт пропускался через два противоположных отверстия для болтов в кольцевых фланцах пластины. Губки захвата защелкивались на этом болту и фиксировались. Выступающие неподвижные концы захвата предназначались для восприятия прямого усилия на захват, создаваемого домкратом установщика при монтаже сегмента.

Однако случилось так, что доставка этих захватов затянулась, и когда щит был готов к пуску, а захвата не оказалось, суперинтендант подрядчика г-н Патрик Фицджеральд преодолел эту проблему, изготовив другой захват.

В этой конструкции также вставляется самозащелкивающийся болт через сегмент, и захват фиксирует этот болт. По простоте и эффективности в работе эта новая конструкция со временем показала явный шаг вперед по сравнению с первоначальной, в результате чего все щиты были оснащены новым захватом, а первоначальная конструкция была отброшена.

Главным недостатком первоначального захвата было то, что пластина раскачивалась на подъемном болту, создавая тем самым огромную нагрузку на болт при его жесткой фиксации под прямым углом к рычагу установщика. Первоначальная конструкция позволяла монтировать как сегменты A и B, так и замковые сегменты без изменений; в новой конструкции для монтажа замка приходилось поворачивать в рабочее положение вспомогательную головку, но этот недостаток не являлся существенным на практике.

Рабочая площадка, с которой осуществлялось управление щитом и на которой располагались клапаны, размещалась над домкратами, вращающими установщик, и служила для них защитой. Управление щитовыми домкратами было разделено на четыре группы: семь нижних домкратов составляли одну группу, пять верхних — другую, а по шесть оставшихся с каждой стороны — две остальные. Каждая группа управлялась собственным запорным и спускным клапанами. Управление отдельными домкратами осуществлялось кранами.

Управление домкратами выдвижных площадок было разделено на две группы, из которых все домкраты верхней площадки составляли одну, а все домкраты нижней площадки — другую; здесь опять же каждая группа имела собственный запорный и спускной клапаны, а управление отдельными площадками осуществлялось кранами, скомпонованными в блоки, от которых к домкратам шли трубопроводы.

Движения домкрата установщика вперед и назад управлялись двухшпиндельным сбалансированным запорным и спускным клапаном, управляемым маховиком. Вращающие домкраты установщика управлялись аналогичным клапаном с четырьмя шпинделями, также приводимым в действие одним маховиком. Оба маховика были размещены внутри верхних карманов щита в пределах легкой досягаемости с рабочей площадки.

Гидравлическое давление подводилось по туннелю через 2-дюймовую гидравлическую трубу. Соединение со щитом выполнялось гибкой медной трубой, причем по мере продвижения щита 2-дюймовая линия наращивалась.

Наземные туннели.

Общие сведения.

Ниже приводится краткий отчет об основных особенностях работ по сооружению «наземных туннелей», под которыми понимается вся часть сооружения, построенная без использования проходческих щитов.

Наземные туннели состоят примерно из 977 футов двухпутного туннеля на нью-йоркской стороне и 230 футов на стороне Нью-Джерси, что составляет в общей сложности 1207 погонных футов двухпутного туннеля.

Общая конструкция поперечного сечения представляет собой полуциркульный свод, вертикальные боковые стены и плоский лоток. Туннель приспособлен для двух путей, каждый из которых размещен в своем отсеке, или туннеле. Пролет свода шире, чем абсолютно необходимо для габарита подвижного состава, а дополнительное пространство используется для устройства пешеходной дорожки, или «полки», верхняя поверхность которой образует проход для людей, идущих в туннелях вне зоны движения поездов; в массив этой полки заложено множество керамических каналов для высоковольтных и низковольтных электрических кабелей. Устройство этой полки позволяет приблизить ее вертикальную стену к габариту подвижного состава гораздо ближе, чем это обычно возможно, минимизируя тем самым последствия схода с рельсов или другого аварийного случая. Через короткие интервалы предусмотрены ниши-убежища для путевых рабочих и лестницы для подъема наверх полки. В случаях, когда узкая улица ограничивает ширину сооружения, как на нью-йоркской стороне, оба туннеля разделены промежуточной стеной из каменной кладки, что влечет за собой выемку грунта на всю ширину обоих туннелей; в таком случае туннели называют «спаренными туннелями». Там, где требования к ширине не столь жесткие, оба туннеля выполнены полностью раздельными и разделены скальной перемычкой. Такой тип встречается на уихокенской стороне. Свод выложен кирпичом, остальная часть обделки туннеля выполнена из бетона.

Нью-йоркские наземные туннели.

Работы по наземным туннелям на манхэттенской стороне велись из шахты на 11-й авеню и 32-й улице.

Планы и чертежи этих туннелей показаны на Листе XXXII. На этом коротком участке протяженностью около 977 футов насчитывается не менее девяти различных типов поперечного сечения. Причина этих изменений заключается в том, что два пути здесь идут не прямо и параллельно центральной оси между туннелями, а имеют кривизну, хотя и симметричны относительно этой центральной оси. Различные изменения сечения призваны обеспечить возможность проходки туннелей прямыми участками, избегая тем самым неудобств, связанных с применением криволинейной опалубки, и одновременно минимизируя объем выемки грунта — статью затрат, на которую приходится от 60 до 70% общей стоимости туннелей такого типа. Разумеется, существуют сопутствующие и очевидные недостатки применения множества коротких участков с различными поперечными сечениями, и эти недостатки ярко проявились в ходе работ; в целом же можно сказать, что выбранное решение оправдало себя. Эти нью-йоркские наземные туннели были разделены на три контракта, а именно: от пикета 190 + 15 (портал открытого участка Терминальной станции с восточной стороны Десятой авеню в Нью-Йорке) до пикета 197 + 60, именуемый «Участок Gy-Восток». Следующий контракт, названный «Участок Gy-Запад (дополнительный)», простирался от пикета 197 + 60 до пикета 199 + 20, что соответствует восточной стороне Одиннадцатой авеню. Третий контракт назывался «Участок Gy-Запад» и простирался от пикета 199 + 20 до пикета 231 + 78 (граница между штатами Нью-Йорк и Нью-Джерси). Таким образом, практически на всем своем протяжении этот контракт представляет собой туннель, пройденный щитом. Участок между пикетами 199 + 20 и 199 + 91.5, однако, относился к типу наземного туннеля и потому включен сюда. Четвертый контракт простирался от пикета 231 + 78 до Уихокенской шахты на пикете 263 + 50, и из него все, кроме 230 футов, было выполнено щитовым способом, и лишь участок, примыкающий к Уихокенской шахте, относился к типу наземного туннеля.

Все четыре контракта были сданы одному подрядчику (Инженерно-строительная компания О'Рурка), и работы велись одновременно на всех четырех, так что деление на контракты не имело никакого отношения к принятым методам работ, которые теперь будут описаны в целом и без дальнейших отсылок к различным секциям.

Выемка грунта.

Работы на нью-йоркской стороне начались 18 апреля 1904 г., причем Уихокенская шахта на тот момент все еще находилась в постройке. Как отмечалось в описании шахт, подрядчик обнаружил уже подготовленную для его использования шахту, а также разгонные выработки в уровне проектных отметок под прямым углом к будущим туннелям и простирающиеся на всю их ширину. Первоочередной задачей было получить доступ к камерам щитов, которые должны были располагаться примерно в 330 футах к западу от шахты, с тем чтобы как можно скорее завершить сооружение этих уширений, в которых должны были собираться щиты для подводных туннелей, и тем самым обеспечить максимально раннее начало щитовой проходки.

PLATE XXXII.

TRANS. AM. SOC. CIV. ENGRS.

VOL. LXVIII, No. 1155.

HEWETT AND BROWN ON

PENNSYLVANIA R. R. TUNNELS: NORTH RIVER TUNNELS.

Typical Sections

Thirty-Second Street Tunnels

Shield Chambers, etc.

Click to view larger image.

С этой целью от западной разгонной выработки у подножия шахты в западном направлении были пройдены две нижние штольни по оси каждого из двух путей. Пройдя таким образом около 138 футов, обе штольни были сведены вместе, и выполнено расширение вверх до уровня свода туннеля, поскольку глубина скального покрытия была неопределенной. Из этой зоны расширения была пройдена верхняя штольня на запад до пикета 200 + 30. При расширении штольни на пикете 200 + 20 с южной стороны был пробит скальный массив. Обнажившиеся влажные песок и гравий начали обрушаться, в результате чего в проект были внесены изменения: камеры щитов (и, следовательно, начало щитовых туннелей) были смещены к востоку от их первоначального положения на 133 фута на их нынешнее место. Определенное время ушло на внесение этих изменений в проект, повлекших за собой перекомпоновку всей схемы от Терминальной станции до начала речных туннелей. 5 июля 1904 г. новый проект был официально утвержден. Едва это было решено, как на объекте разразилась забастовка, урегулированная лишь 1 августа 1904 г., но с этого момента работы развивались без промедления. В дальнейшем работы в камерах щитов рассматриваться не будут, поскольку они подпадают под раздел «Речные туннели», будучи выполненными в чугунно-тюбинговой обделке.

Над первоначальной нижней штольней к западу от шахты была пройдена верхняя штольня, и в то же время первоначальные поперечные выработки от шахты были объединены и расширены штольней, пройденной на уровне шелыги «перехватывающего свода», который здесь пересекает основное направление тоннеля под прямым углом и обеспечивает доступ к тоннелям из шахт.

Разработка верхней части перехватывающего свода в его южном конце вызвала некоторые затруднения и опасения, так как скальная кровля была пройдена и обнажились влажные песок и гравий. Это потребовало усиленного крепления всего данного участка, и пути Пенсильванской железной дороги, расположенные непосредственно над ним, были успешно поддержаны. Общий способ выполнения этого крепления будет описан в разделе «Крепление».

Тем временем разработка тоннелей к западу от перехватывающего свода продолжалась до тех пор, пока Северный и Южный тоннели не были пройдены до их полного проектного контура, при этом между ними оставался целик породы. Этот целик постепенно удалялся, и по мере разработки устанавливалось крепление, поддерживающее породу над средней стеной. Грунт, который полностью состоял из слюдяного сланца, типичного для этой части Манхэттена, с прожилками гранита, был довольно тяжелым в западном конце, или вблизи щитовых камер, и требовал полного сегментного крепления по всему пролету. Один крупный обвал породы в целиковой стене между Северным и Южным тоннелями произошел 2 ноября, но, к счастью, не вышел за пределы постоянной конструкции. 7 ноября 1904 года началась разработка к востоку от перехватывающего свода путем проходки нижней штольни в Южном тоннеле. Она была продолжена до пикета 197 + 14, а затем была поднята до уровня шелыги и велась как верхняя штольня с целью контроля поверхности скальной породы, которая здесь была неровной и известной лишь приблизительно, путем частого выполнения разведочных бурений вверх из кровли. Работы не форсировались, так как все усилия были направлены на максимальную выемку породы из тоннелей под рекой. На участке Gy-East условия были исключительно изменчивыми, так как порода подвергалась внезапным изменениям от мягкого крошащегося слюдяного сланца до широких полос твердого гранита, кроме того, поверхность скальной породы была очень неровной и на значительном протяжении этого участка находилась ниже шелыги тоннеля, что привело к принятию метода открытых работ для части тоннеля.

Неоднородность условий требовала применения различных методов, но в целом эти методы соответствовали показанным на листе XXXIII и описываются следующим образом:

В твердой породе. — Там, где имелась достаточная толщина скальной кровли, проходилась верхняя средняя штольня, которая впоследствии расширялась до полного поперечного сечения сводов сдвоенного тоннеля. При необходимости перед разработкой полки, которая обычно отставала от забоя штольни на 40–50 футов, устанавливалось несколько рядов сегментного крепления. После разработки полки производилась выемка траншеи под средний кабельный канал и зачистка.

В мягкой породе. — Там, где скальной кровли было недостаточно или в кровле встречался мягкий грунт, впереди остальной части работ проходились штольни под стеновые брусья на уровне пят свода. В них укладывались стеновые брусья, кровля разрабатывалась на небольшую длину, и устанавливалось сегментное крепление, перекрывающее расстояние от бруса до бруса. После закрепления кровли разработка полки велась без затруднений. Там, где скальная порода была пройдена и в кровле появлялся мягкий грунт, поверх верхних брусьев забивались опережающие доски, как показано на рис. 4.

PLATE XXXIII.

TRANS. AM. SOC. CIV. ENGRS.

VOL. LXVIII, No. 1155.

HEWETT AND BROWN ON

PENNSYLVANIA R. R. TUNNELS: NORTH RIVER TUNNELS.

General Method of Excavation Adopted for Land Tunnels

Click to view larger image.

Открытый способ работ. — После проходки около 225 футов от перехватывающего свода было обнаружено, что шелыга тоннеля постоянно находится в мягком грунте. Чтобы определить масштаб этого явления, подрядчик решил выполнить зондирование до Десятой авеню, что было сделано путем проходки пробных шурфов и бурения скважин с промывкой на улице. Эти изыскания показали, что мягкий грунт в шелыге будет от пикета 194 + 75 до пикета 194 + 25 (в одной точке на глубину 12 футов ниже шелыги), а по обе стороны от этого участка толщина кровли была недостаточной от пикета 193 + 58 до пикета 195 + 30. Учитывая эти условия, было решено применить открытый способ работ на этом участке, основными причинами чего было то, что ремонт канализации, улиц и водостоков был бы не более, а вероятно, и менее дорогим, чем при тоннельном методе; облегчалось подведение фундамента под тяжелое кирпичное здание пивоварни, примыкающее к работам с северной стороны; а вскрытие улицы, через которое можно было бы удалять породу и доставлять материалы, разгрузило бы перегруженную шахту, через которую в то время транспортировался большой объем породы из тоннелей под рекой. С другой стороны, на открытый способ работ негативно влияло наличие тяжелой деревянной эстакады, построенной вдоль южной стороны улицы, по которой проходил весь объем выемки грунта от Терминальной станции, что создавало очень интенсивное движение. Поскольку эту эстакаду необходимо было поддерживать, это значительно осложняло ситуацию. В период с июня 1905 года по апрель 1906 года активный прогресс был незначительным, так как энергия подрядчика в это время была в значительной степени поглощена ходом работ по проходке тоннелей щитовым способом. В апреле 1906 года были начаты подготовительные работы для устройства открытой выемки длиной 50 футов, были установлены рандбалки и забита шпунтовая стенка; а канализационный коллектор, проходивший по середине этой улицы, был перенесен за пределы участка открытых работ.

Апрель и май были заняты забивкой шпунта до скальной породы, поддержкой эстакады, подведением фундамента под соседнюю пивоварню и разработкой мягкого грунта над скалой. 2 июня 1906 года была достигнута скальная порода, а к 31 июля выемка была доведена до проектной отметки почти на всем 50-футовом участке первой очереди. Тем временем был открыт еще один участок, а затем и третий.

Поверхность скальной породы, по-видимому, начала подниматься, а тяжелые здания были пройдены, поэтому на остальной части работ вернулись к тоннельному способу, хотя время от времени возникали трудности из-за мягкой породы в кровле.

Обложка выбранной аудиокниги Выберите главу Плеер готов к воспроизведению
0:00 0:00

Громкость