«Журнал Харпера: Июль 1852»

ХАРПЕРС НЬЮ МОНТЛИ МЭГАЗИН.

№ XXVI. — ИЮЛЬ 1852 ГОДА. — Том V.

АРСЕНАЛ В СПРИНГФИЛДЕ АВТОР: ДЖЕЙКОБ ЭББОТ

GENERAL VIEW.

СПРИНГФИЛД.

Река Коннектикут протекает через штат Массачусетс с севера на юг по линии примерно посредине между центром штата и его западной границей. Долина, по которой протекает река и которую, возможно, образовал сам поток, широка и плодородна и в летние месяцы представляет собой простирающееся повсюду зрелище неописуемой зелени и красоты. Река извивается по региону широких и пышных лугов, которые заливаются и обогащаются ежегодным паводком. Эти луки тянутся иногда на мили по обе стороны от потока и то тут, то там украшены сельскими деревнями, построенными везде, где есть небольшое возвышение земли, достаточное для того, чтобы сделать жилища людей безопасными. Широкая и прекрасная долина ограничена с обеих сторон возвышенной и холмистой местностью с ручьями, мельницами, фермами, деревнями, лесами и время от времени возвышающейся горой, разнообразящей и украшающей пейзаж. В некоторых случаях своеобразный отрог или выступ возвышенности вдается в долину, образуя там горную вершину, с которой открываются самые великолепные виды на красоту и плодородие окружающего пейзажа.

На берегах Коннектикута в пределах границ Массачусетса расположены три главных города: Гринфилд на севере — где река входит в Массачусетс между Нью-Гэмпширом и Вермонтом, Нортгемптон в центре и Спрингфилд на юге. Все эти города построены в точках, где возвышенность подходит близко к реке. Так, в Спрингфилде земля полого поднимается от самого берега потока к просторной и красивой равнине, возвышающейся над долиной. Город построен на этом склоне. Он так утопает в деревьях, что издали кажется просто рощей с куполами и шпилями, поднимающимися над массивами лесной листвы; но для того, кто находится внутри него, он повсюду представляет самые восхитительные картины сельской элегантности и красоты. Улицы представляют собой аллеи деревьев. Дома окружены садами и так укутаны кустарником, что во многих случаях открываются проходящему мимо лишь благодаря мелькнувшей колоннаде или веранде через какую-нибудь небольшую просеку, которая открывается на мгновение, а затем снова закрывается по мере его продвижения. В одной точке при подъеме от реки на равнину наверху турист невольно останавливается, чтобы полюбоваться открывающимся с обеих сторон видом вдоль извилистой и красивой улицы, которая здесь пересекает его путь. Она называется Честнат-стрит справа и Мейпл-стрит слева — эти две части получили свои названия от деревьев, которыми они соответственно украшены. Ветви деревьев смыкаются плотной и сплошной массой листвы над серединой улицы, а тротуар весьма точно воспроизводит вид и характер аллеи в садах Версаля.

ТЕРРИТОРИЯ АРСЕНАЛА.

Добравшись до вершины подъема, посетитель оказывается на обширной равнине с улицами красивых загородных резиденций со всех сторон, а в центре — на огромной общественной площади, занятой и окруженной зданиями Арсенала. Эти здания просторны и элегантны по своей конструкции и расположены весьма живописным и симметричным образом внутри площади и вдоль окружающих ее улиц. Территория затенены деревьями; жилища украшены садами и кустарниками. Широкие и аккуратные дорожки, одни гравийные, другие мощеные, тянутся через лужайку или вдоль линии зданий, открывая очаровательные виды во всех направлениях. Все тихо и спокойно. То тут, то там виднеется одинокий пешеход, движущийся вдалеке по тротуару или исчезающий среди деревьев в конце аллеи; и, возможно, экипаж какой-то группы незнакомцев ждет у ворот. Посетитель, попадающий в эту обстановку тихим летним утром, очарован окружающей его сельской красотой и атмосферой тишины и покоя, царящей над всем этим. Он слышит далекий лай собаки, голоса играющих детей или приглушенный грохот железнодорожного поезда, пересекающего реку по деревянному виадуку далеко внизу долины, — и другие подобные сельские звуки, доносящиеся издалека сквозь тихий утренний воздух, — но вокруг него и близко к нему все стихло. Неужели, спрашивает он себя, такая сцена спокойствия и прелести может быть внешней формой и воплощением огромного механизма, неустанно занятого производством орудий резни и смерти?

В конце концов, пожалуй, едва ли правильно называть оружие, производимое американским правительством и хранящееся в его различных арсеналах, орудиями резни и разрушения. Их следует, пожалуй, рассматривать скорее как инструменты безопасности и мира; ибо их назначение, судя по всему, состоит не в том, чтобы использоваться в активной службе при выполнении функций, для которых они так тщательно подготовлены, а в том, чтобы после завершения их ждало вечное спокойствие и покой. Они защищают своим существованием, а не своим действием; но для того, чтобы это их простое существование было эффективным в качестве защиты, необходимо, чтобы сами инструменты были приспособлены для своей работы самым надежным и совершенным образом. И таким образом мы наблюдаем весьма своеобразную и необычайную операцию по производству с величайшей заботой и с наивысшей возможной степенью научного и механического мастерства огромной системы машин, которые, по завершении, все заинтересованные стороны искренне надеются и верят, в подавляющем большинстве случаев останутся в своих хранилищах нетронутыми навечно. Они выполняют свою грандиозную функцию простым своим существованием и поэтому, будучи в высшей степени полезными, никогда не будут использованы.

ЗДАНИЯ.

Общий вид зданий Арсенала представлен на гравюре, помещенной в начале этой статьи. Точка, с которой сделан вид, находится на восточной стороне площади — то есть на стороне, наиболее удаленной от города. Ровный и протяженный пейзаж, видимый вдалеке над крышами зданий, — это долина Коннектикута; город Спрингфилд скрывается на склоне холма между зданиями и рекой. Сама река также скрыта от глаз в этой точке массами листвы, покрывающей ее берега, и конфигурацией местности.

Среднее здание на переднем плане, отмеченное куполом наверху, называется Офисом. В нем находятся различные конторские помещения, необходимые для ведения общих дел Арсенала, и оно представляет собой, так сказать, резиденцию и центр власти, с помощью которой регулируется весь механизм заведения. К северу и югу от него и на одной линии с ним находятся две мастерские, называемые Северной и Южной мастерскими опиливания, где на нескольких этажах находятся длинные ряды рабочих, каждый за своим верстаком и перед своим окном, работающих над определенной операцией, какая бы она ни была, которая ему поручена. Слева на картинке находится здание торцем к зрителю, двухэтажное в одной части и одноэтажное в другой. Более высокая часть — которая на рисунке является частью, ближайшей к зрителю — образует так называемый ложечный цех; то есть мастерскую, где изготавливаются ложи для мушкетов и подгоняются к затворам и стволам. Более низкая часть — это Кузница. Кузница заполнена небольшими горнами, у которых куются детали замка. За Кузницей, на одной линии с ней и образуя вместе с ложечным цехом и кузницей северную сторону площади, находится несколько жилых домов, занимаемых под квартиры некоторых офицеров Арсенала. Резиденция Командира, однако, не среди них. Его дом стоит на западной стороне площади, напротив конца аллеи, которая открывается прямо перед зрителем на рисунке. Он занимает очень восхитительное и господствующее положение на брове холма, имея вид на здания и территорию Арсенала с одной стороны и выходя на город и долину Коннектикута с другой.

Чуть южнее входа в дом командира стоит большое здание, называемое Новым Арсеналом. Это здание с большой квадратной башней, видимое на рисунке на среднем расстоянии и ближе к центру картины. Это здание используется для хранения мушкетов в течение интервала, который проходит от их завершения до времени, когда они отправляются в различные постоянные арсеналы, созданные правительством в разных частях страны, или выдаются войскам. Помимо этого нового здания есть еще два или три здания, которые используются для хранения готовых мушкетов, называемые Старыми Арсеналами. Они стоят в линию на южной стороне площади и видны слева на рисунке. Эти здания все вместе могут вместить около пятисот тысяч мушкетов. Один только Новый Арсенал предназначен для содержания трехсот тысяч.

ВОДЯНЫЕ МАСТЕРСКИЕ.

THE MIDDLE WATER SHOPS.

Таково общее расположение зданий Арсенала «на холме». Но здесь выполняется лишь более легкая работа. Тяжелые операции, такие как прокатка, сварка, шлифовка и т. д., выполняются с помощью водяной энергии. Ручей, который Департамент артиллерийского вооружения США привлек к себе на службу для выполнения этой работы, представляет собой речушку, извивающуюся по извилистой и романтической долине примерно в полумиле к югу от города. На этом ручье есть три водопада, расположенных на расстоянии, пожалуй, в полмили друг от друга. У каждого из этих водопадов есть плотина, мост и группа мастерских. Они называются соответственно Верхней, Средней и Нижней Водяными Мастерскими. Долина, в которой расположены эти заведения, чрезвычайно зелена и красива. Берега ручья украшены то зелеными травянистыми склонами, то массами кустарника и листвы, спускающимися к воде. Дорога изящно виется от одной точки обзора к другой, открывая на каждом повороте новый и привлекательный вид. Мастерские и все гидравлические сооружения построены очень аккуратно и очень прочно и содержатся в идеальном порядке, так что пейзаж, открывающийся группе посетителей, когда они медленно едут вверх или вниз по дороге в своем экипаже или прогуливаются пешком по берегам ручья, образует очень привлекательную картину.

МУШКЕТНЫЙ СТВОЛ.

Фундаментальной и во всех отношениях важнейшей операцией в производстве мушкета является формирование ствола; ибо очевидно, что от прочности и совершенства ствола зависит вся ценность и эффективность оружия в завершенном виде. Можно было бы предположить, что изготовление такой простой вещи, как простая и гладкая полая железная трубка, будет очень простым процессом; но дело в том, что столь многочисленны препятствия и трудности, стоящие на пути, и столь разнообразны скрытые и явные дефекты, в которые рабочий может позволить впасть своей работе, что формирование ствола является не только наиболее важной, но и самой трудной из операций в Арсенале — требующей постоянной бдительности и внимания со стороны рабочего в процессе изготовления и применения множественных тестов для доказательства точности и правильности работы на каждом шагу ее продвижения от начала до конца.

Стволы изготавливаются из железных пластин подходящей формы и размера, называемых заготовками или пластинами ствола. Эти заготовки имеют длину чуть более двух футов и ширину около трех дюймов. Ствол в готовом виде имеет длину около трех футов шести дюймов, причем дополнительная длина достигается за счет удлинения заготовки под молотом в процессе сварки. Заготовки нагреваются, а затем скатываются на железном стержне, и края внахлест свариваются вместе, чтобы сформировать трубку требуемых размеров, причем сплошной стержень служит для сохранения внутренней полости надлежащей формы. Эта сварка стволов выполняется в здании среди Средних Водяных Мастерских. Ряд качающихся молотов простирается по всей комнате, а в центре комнаты находятся горны, по одному напротив каждого молота, для нагрева железа. Качающиеся молоты приводятся в движение огромными водяными колесами, расположенными под зданием, причем имеется механическое устройство, с помощью которого каждый молот может быть соединен со своей движущей силой или отсоединен от нее в любой момент по желанию рабочего. Под молотом находится наковальня. Эта наковальня содержит матрицу, верхняя поверхность которой, как и нижняя поверхность аналогичной матрицы, вставленной в молот, образована полуцилиндрической канавкой, так что при сведении двух поверхностей образуется полная цилиндрическая полость соответствующего размера для приема куемого ствола. Рабочий нагревает небольшую часть своей работы в горне, а затем, стоя прямо перед молотом, помещает ствол в его ложе на наковальне и приводит молот в движение, постоянно поворачивая ствол туда и сюда под ударами. Только небольшая часть шва закрывается за один нагрев, для завершения работы требуется одиннадцать нагревов. Чтобы осуществить с помощью этой операции идеальное соединение железа в перекрывающихся частях, так чтобы железная субстанция была непрерывной и однородной на всем протяжении, одинаковой на стыке, как и во всякой другой части, без какого-либо малейшего дефекта, шва или щели, открытой или скрытой, требуется не только большой опыт и мастерство, но и самое непрерывное и постоянное внимание во время выполнения работы. Если обнаружится какой-либо такой дефект, как бы глубоко он ни был скрыт и как бы полностью все его признаки ни были сглажены и прикрыты поверхностной отделкой, он обязательно обнажится в конце концов к огорчению и убытку рабочего в виде большой зияющей трещины, которая выявляется из него под неумолимой суровостью испытания, которому работа в конечном итоге должна быть подвергнута.

THE WELDING ROOM.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ РАБОЧИХ.

Мы говорим об убытке, а также об огорчении рабочего, ибо принципом, пронизывающим всю администрацию этого заведения (хотя по особым причинам этот принцип несколько видоизменен в применении к сварщику, как будет объяснено ниже), является то, что каждый рабочий несет весь убыток, вызванный неспособностью его работы выдержать испытание, каковой бы ни была причина этой неудачи. Как правило, каждый рабочий ставит на каждую деталь, проходящую через его руки, свое собственное клеймо — причем клеймо несмываемое, — так что даже после того, как мушкет закончен, историю его изготовления можно точно проследить, и каждую выполненную над ним операцию, какого бы рода она ни была, можно отнести на счет того самого рабочего, который ее выполнил. Различные детали, отмеченные таким образом, подвергаются очень тщательному осмотру и самым жестким испытаниям в разное время, и всякий раз, когда происходит какая-либо неудача, с лица, признанного ответственным за нее, взыскивается убыток. Он теряет не только собственную плату за работу, которую он выполнил над рассматриваемой деталью, но и всю стоимость детали в момент обнаружения дефекта. То есть он должен не только потерять свой собственный труд, но и заплатить за весь остальной труд, затраченный на деталь, который по вине его работы становится бесполезным. Например, в случае со стволом на железо затрачивается определенное количество труда для превращения его в заготовки, прежде чем оно попадает в руки сварщика. Затем после сварки его необходимо просверлить, обточить и подвергнуть некоторым другим мелким операциям, прежде чем прочность сварки может быть доказана. Если теперь при испытании, применяемом для доказательства этой прочности — испытании, которое будет полностью объяснено далее, — работа дает трещину, и если при осмотре трещины оказывается, что она была вызвана несовершенством сварки, а не каким-либо первоначальным дефектом в железе, сварщик, согласно общему принципу, регулирующему в этом отношении все операции заведения, должен был бы потерять не только стоимость своего собственного труда по сварке ствола, но и стоимость всех других операций, которые были выполнены над ним и которые стали никчемными по его вине. Не имеет значения, вызвана ли неудача в таких случаях случайностью, небрежностью или недостатком мастерства. В любом случае рабочий несет ответственность. Это правило несколько смягчено в отношении сварщика, на которого оно, возможно, при жестком применении легло бы слишком тяжело. На самом деле многие люди могли бы счесть это несколько суровым и жестким правилом в любом случае — и оно, пожалуй, вполне справедливо считалось бы таковым, если бы эта ответственность не принималась во внимание при установлении ставки заработной платы; а рабочие, будучи вполне способными вынести такую ответственность, не жалуются на нее. Система действует в целом самым благотворным образом, внося, как это происходит, во все отделы Арсенала дух внимания, мастерства и преданности, который отражается даже на лицах и манерах рабочих и часто отмечается посетителями и упоминается ими. На самом деле только рабочие очень высокого уровня интеллекта, способностей и мастерства могли получить доступ в Арсенал — или, если их допустили, могли долго удерживать там свои позиции.

Сварщикам начисляется штраф в один доллар за каждый ствол, потерянный по вине их работы. Они зарабатывают сваркой двенадцать центов за каждый ствол; так что, испортив один, они теряют труд, который тратят на восемь. Будучи таким образом жестко подотчетными за совершенство своей работы, они обнаруживают, что во время ее выполнения требуется их безраздельное внимание; и, возможно, к счастью для них, нет ничего, что могло бы отвлечь их внимание, пока они заняты у своих горнов, ибо таков непрекращающийся и невыносимый звон и грохот, производимый восемнадцатью качающимися молотами, которые непрерывно вспыхивают во всех частях комнаты своими внезапными приступами активности, что всякое подобие разговора в помещении почти полностью исключено. Удары молотов, когда белораскаленное железо впервые проходит под ними и натяжение рычага приводит их в движение, невообразимо быстрые, а оглушительный шум, который они издают, и снопы искр, которые они разбрасывают во всех направлениях вокруг, создают картину, которая совершенно пугает многих женщин-посетительниц, когда они впервые попадают туда, и заставляет их отшатнуться у двери, как будто они попадают в какую-то неминуемую опасность. Молоты наносят более шестисот ударов в минуту, то есть более десяти каждую секунду; и производимый шум представляет собой нечто вроде раскатистого грома, настолько подавляющего, когда какой-либо из молотов работает близко к наблюдателю, что громчайший крик, произнесенный прямо в ухо, совершенно неслышим. Некоторые посетители долго задерживаются в помещении, восхищенные великолепием и впечатляющим характером сцены. Другие считают ее пугающей и спешат уйти.

ОТДЕЛОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ. — СВЕРЛЕНИЕ.

Из Средних Водяных Мастерских, где производится эта сварка, стволы доставляются в Верхние Мастерские, где выполняются операции точения, сверления и шлифовки. Разумеется, ствол сразу после сварки оставляется гораздо большим по внешней окружности и меньшим по внутреннему диаметру, чем он должен быть в готовом виде, чтобы учесть потерю металла в различных отделочных операциях. Когда он выходит из рук сварщика, ствол весит более семи фунтов: в полностью готовом виде он весит всего около четырех с половиной фунтов, так что почти половина металла, использованного первоначально, состригается последующими процессами.

Первым из этих процессов является рассверливание внутренней полости. Сверление выполняется на определенных станках, называемых сверлильными станками. Они состоят из квадратных и очень прочных железных рам, в которых, как в ложе, закреплен ствол, и рассверливаются последовательностью операций, выполняемых с помощью определенных инструментов, называемых бурами, хотя они очень мало похожи на плотницкий инструмент с тем же названием. Эти буры представляют собой короткие квадратные стальные бруски, сильно отполированные и острые по краям — и помещенные на концы длинных железных стержней, так что они могут полностью проходить через ствол, подлежащий сверлению ими, из конца в конец. Сверлильные части этих инструментов, хотя внешне они представляют собой лишь простые стальные бруски с прямыми и параллельными сторонами, на самом деле несколько меньше на внешнем конце, чем на внутреннем, так что, выражаясь математически, они представляют собой усеченные четырехсторонние пирамиды, хотя и очень незначительно различающиеся по диаметрам нижнего и верхнего сечений.

Стволы закрепляются в сверлильном станке, как описано выше, конец хвостовика бура вставляется в центр колеса, расположенного на одном конце станка, где с помощью механизма буру сообщается медленное вращательное движение и одновременно еще более медленное поступательное движение. С помощью этого бур постепенно проникает в полость ствола, прокладывая себе путь, а точнее, расширяя свой путь посредством сверления по мере продвижения. После того как он проходит насквозь, его извлекают, и на его место ставят другой бур, чуть-чуть больший первого; и таким образом калибр ствола постепенно увеличивается практически до требуемых размеров.

Практически, но не совсем; ибо в ходе различных операций, следующих за сверлением, форма внутренней части изделия может слегка нарушиться, и это делает необходимым сохранение части излишнего металла внутри для финальной операции. Фактически сверления, которым подвергается ствол, более чем в одном случае чередуются с другими операциями, причем все это образует систему, слишком тонкую и сложную для полного описания в пределах, которыми мы неизбежно ограничены в подобной статье. Тем не менее общим принципом является то, что внутренняя работа всегда опережает внешнюю, поскольку у всех механиков и токарей принято усваивать правило, столь незаменимое и превосходное в морали: сначала привести в порядок все внутри, а затем заниматься внешним видом. Так, в случае с мушкетным стволом сначала выверяется канал ствола. Затем внешняя поверхность изделия обтачивается и шлифуется до соответствия ему. Обратный процесс, то есть сначала придание формы внешней стороне, а затем ее рассверливание изнутри, чтобы внутренняя и внешняя поверхности совпадали, а металл везде был одинаковой толщины, был бы практически невозможен.

ТОЧЕНИЕ.

После сверления ствола наступает очередь точения его внешней стороны. Деталь поддерживается в токарном станке с помощью оправок, вставленных в оба ее конца, и там она медленно вращается, последовательно подставляя все части своей поверхности под действие режущего инструмента, жестко зафиксированного в правильном положении для придания изделию надлежащей формы. Разумеется, во время этого процесса ствол совершает медленное поступательное, а также вращательное движение, а сам инструмент вместе с суппортом, в который он прочно ввинчен, продвигается вперед или отступает назад очень регулярно и постепенно по отношению к изделию по мере продолжения процесса, чтобы сформировать правильный конус ствола при переходе от казенной части к дульной. Основная работа в этом процессе точения выполняется вращением ствола. Таким образом, рабочий относится к своему материалу и своим инструментам со строгой беспристрастностью. При сверлении деталь остается неподвижной, а инструмент выполняет свою работу, вращаясь. При точении же, с другой стороны, деталь должна принимать участие в активной работе, поскольку от нее требуется вращаться против инструмента, в то время как сам инструмент остается неподвижным в своем положении в суппорте.

Среди читателей этой статьи, вероятно, найдется много тысяч тех, у кого никогда не было возможности наблюдать процесс точения или сверления железа, и им может показаться удивительным, что можно сделать какой-либо инструмент с кромкой, достаточно прочной, чтобы выдержать такую работу. И это действительно так: режущая кромка, предназначенная для противостояния железу, должна быть превосходной закалки, а кроме того, она должна иметь особую конструкцию и форму, такую, чтобы при установке в правильное положение для работы режущая часть была хорошо поддержана, так сказать, при входе в металл массой стали позади нее. Необходимо также охлаждать изделие небольшой струей воды, постоянно падающей на точку воздействия. Кроме того, деталь, подлежащая обточке, если она железная, должна вращаться очень медленно; процесс не будет успешно продвигаться на высокой скорости; хотя в случае с деревом чем выше скорость работы механизмов в определенных пределах, тем совершеннее операция. Во всех этих пунктах процесс точения железа требует очень тонкой настройки; но когда все условия, необходимые для успеха, должным образом выполнены, работа идет самым совершенным образом, и наблюдатель, не привыкший видеть этот процесс, удивляется, видя завивающуюся и непрерывную железную стружку, выходящую из точки приложения инструмента, срезаемую там так гладко и, по-видимому, так легко, как будто материалом был свинец.

ВЫПРЯМЛЕНИЕ.

Одной из самых интересных и любопытных частей процесса изготовления ствола является его выпрямление. Нам следовало бы, пожалуй, сказать скорее «выпрямления», поскольку оказывается необходимым выполнять эту операцию несколько раз. Например, ствол должен быть выпрямлен до точения, а затем, поскольку в процессе точения он обычно в той или иной степени пружинит, его нужно выпрямить снова после этого. Фактически каждая важная операция, выполняемая со стволом, способна вызвать в нем некоторое искривление, которое требует последующей коррекции, так что этот процесс приходится повторять несколько раз. Сама работа по выпрямлению, то есть механическое действие, которое выполняется, очень проста — состоящая лишь из нанесения удара. Вся трудность заключается в определении того, когда и где требуется коррекция. Другими словами, выпрямление делается очень легко и быстро; трудность представляет собой выяснение того, когда и где работа кривая; ибо отклонения, которые требуется исправить, настолько чрезвычайно малы, что все обычные способы осмотра полностью не смогли бы их обнаружить; в то время как они все же достаточно велики, чтобы очень существенно нарушить дальность и направление пули, которая должна вылететь из ствола.

STRAIGHTENING THE BARRELS.

На приведенной выше гравюре изображен рабочий в момент осмотра внутренней части ствола с целью выяснения, прям ли он. На полу в том направлении, куда направлен ствол, находится небольшое зеркало, в котором рабочий видит через трубку отражение определенного стекла в окне. Рассматриваемое стекло отмечено диагональной линией, которую можно увидеть на нем на рисунке, проходящей из одного угла в другой. Теперь эта диагональная линия отражается зеркалом в канал ствола, а затем отражается снова в глаз наблюдателя; ибо поверхность железа внутри ствола оставлена в блестяще отполированном состоянии благодаря сверлению и связанным с ним операциям. Теперь рабочий тем или иным загадочным способом обнаруживает наималейшее отклонение от прямолинейности в стволе по тому виду, который это отражение представляет его глазу, когда он смотрит сквозь канал ствола способом, изображенным на чертеже. Он всегда готов очень вежливо объяснить своему посетителю, как именно это делается, и позволить даме заглянуть в трубку и убедиться воочию. Все, однако, что она способна увидеть в таких случаях, — это весьма блестящую совокупность концентрических колец, представляющую собой зрелище ослепительного сияния, которое радует и восхищает ее, хотя тайна отраженной линии в целом остается столь же глубокой тайной после наблюдения, как и до него. Это, по сути, результат, которого можно было ожидать, поскольку обычно обнаруживается, что все демонстрации и объяснения, относящиеся к науке об оптике и свете, обращенные к непосвященным, заканчиваются тем, что погружают их в еще большую тьму, чем прежде.

Единственная цель, которой служит зеркало на полу в этой операции, — избавить рабочего от утомления удерживать ствол на весу, что ему пришлось бы делать при каждом наблюдении, если бы он смотрел прямо на оконное стекло. Имея отражающую поверхность на полу, он может направить ствол вниз, когда хочет заглянуть в него, и это значительно облегчает манипуляции. Для ствола также предусмотрена подставка для поддержки его в то время, когда оператор заглядывает внутрь. Он устанавливает конец трубки в эту подставку с особой грацией и ловкостью, а затем, поворачивая ее туда и сюда, чтобы подвергнуть каждую часть внутренней поверхности испытанию отражением, он выполняет цель своего осмотра в мгновение ока, а затем, забирая ствол, кладет его поперек некоего подобия наковальни, стоящей рядом с ним, и наносит легкий удар по нему везде, где потребовалась коррекция. Таким образом, эта операция, хотя она часто кажется очень трудной для понимания посетителем, оказывается очень легкой для выполнения рабочим.

СТАРЫЙ СПОСОБ ВЫПРЯМЛЕНИЯ.

В прежние времена для проверки внутренней прямолинейности ствола применялся совершенно иной способ. Тончайшая нить, образованная волосом или каким-либо подобным веществом, пропускалась через ствол — фактически опускалась через него с помощью небольшого грузика, прикрепленного к ее концу. Затем эта нить натягивалась, и рабочий, заглядывая внутрь, поворачивал ствол так, чтобы нить последовательно совпадала с каждой частью внутренней поверхности. Если теперь в какой-либо части этой поверхности существовала какая-либо вогнутость, нить показала бы это по расстоянию, которое появлялось бы между самой нитью и ее отражением в металле. Однако нынешний метод, который используется уже около тридцати лет, оказывается намного превосходящим старый; настолько, по сути, что все мушкеты, изготовленные до того периода, с тех пор были забракованы как непригодные к использованию, главным образом из-за кривизны стволов. Однако, когда мы учитываем, что расчеты показывают, что в обычных боях менее одной из каждых ста выпущенных пуль достигают цели; то есть девяносто девять из каждых ста промахиваются мимо цели, для которой они предназначены, по причинам, которые должны быть полностью не связаны с каким-либо недостатком точности прицеливания, тем, кто мало что знает о таких предметах, может показаться, что забраковывать мушкеты за отклонение от идеальной прямолинейности менее чем на волос — совершенно излишняя щепетильность. Истина, однако, заключается в том, что все причастные к заведению в Спрингфилде, кажется, движимы общим стремлением к тому, чтобы каково бы ни было конечное использование их работы, сам инструмент, выходящий из их рук, был абсолютно совершенным; и всякий, кто смотрит на результат, как они достигают его сейчас, признает, что они реализуют свое стремление весьма успешным образом.

ШЛАКОВЫЕ РАКОВИНЫ.

Время от времени в способ изготовления и отделки мушкета вносились различные другие усовершенствования, которые приводили к забраковке или изменению тех, что были сделаны до внедрения улучшений. Ярким примером этого служит случай с тем, что называется шлаковыми раковинами. Шлаковая раковина — это небольшая полость, остающаяся в железе во время его изготовления, — результат, несомненно, некоторого небольшого выделения газа, образующего пузырек в массе железа. Если пузырек находится близко к внутренней поверхности ствола при его сварке, процесс сверления и отделки выводит его на свет в виде небольшого дефекта, видимого на стенке канала ствола. В более ранний период истории Арсенала дефекты такого рода не считались существенными до тех пор, пока они были настолько малы, что не ослабляли ствол. Однако в конце концов было обнаружено, что такие полости, задерживая влагу и другие продукты горения, образующиеся в результате выстрела из орудия, подвергаются коррозии и постепенному расширению, так что в конечном итоге фатально ослабляют ствол. Поэтому было решено, что наличие шлаковых раковин в стволе должно отныне служить достаточной причиной для его отбраковки, и все мушкеты, изготовленные до того времени, с тех пор были забракованы и проданы; задачей департамента было сохранение в общественных арсеналах только оружия самого совершенного и безупречного характера.

В настоящее время в процессе изготовления стволов не всегда оказывается необходимым забраковывать ствол безоговорочно в каждом случае, когда появляется шлаковая раковина. Иногда железо может быть вдавлено ударом снаружи настолько, чтобы позволить рабочему полностью высверлить шлаковую раковину. Этот способ всегда принимается, когда толщина железа позволяет это, и в таких случаях ствол спасается. Там, где это сделать невозможно, поврежденная часть иногда отрезается, и изготавливается короткий ствол для оружия, называемого мушкетоном.

ШЛИФОВКА.

После того как ствол обточен почти до надлежащего размера, его затем шлифуют с целью удаления следов, оставленных инструментом при точении, и дальнейшего совершенствования его формы. Для этой операции используются огромные точильные камни, приводимые в движение механизмами, как видно на гравюре. Эти камни во время использования заставляют вращаться с большой скоростью — обычно около четырехсот раз в минуту — и поскольку постоянная струя воды льется на ту часть, куда прикладывается ствол при шлифовке, их необходимо полностью накрыть деревянным кожухом, как видно на гравюре, чтобы улавливать и удерживать воду, которая в противном случае с большой силой разбрасывалась бы по комнате. Поэтому прямое действие камня на ствол в процессе шлифовки скрыто от глаз.

GRINDING.

У рабочего есть железный стержень с рукояткой наподобие кривошипа на конце, и этот стержень он вставляет в канал ствола, который у него в руках. Стержень плотно входит в ствол и прочно удерживается за счет трения, так что с помощью рукоятки стержня рабочий может постоянно поворачивать ствол туда и сюда во время его шлифовки и тем самым направлять действие камня равномерно на каждую часть, завершая таким образом работу в истинно цилиндрической форме. Один из таких стержней с рукояткой можно увидеть лежащим свободно на подставке справа на картине. Рабочий также обеспечен калибрами, которые он часто прикладывает к стволу в различных точках по его длине по мере продвижения работы, чтобы придать ему правильный размер и надлежащий конус. В процессе шлифовки он вставляет ствол в небольшое отверстие в кожухе перед камнем, а затем сильно прижимает его к поверхности камня с помощью железного рычага позади него. Наваливаясь на этот рычаг с большим или меньшим усилием, он может по своему усмотрению регулировать давление ствола на камень. Чтобы увеличить свое усилие на этот рычаг, он стоит на железной пластине, помещенной на полу под ним, с выступами, отлитыми на ней для удержания его ног за счет трения; в тот момент, когда он перестает опираться на рычаг, его внутренний конец оттягивается назад действием груза, висящего сбоку от него, и ствол немедленно освобождается.

Рабочий постоянно поворачивает ствол во время процесса шлифовки с помощью рукоятки, как видно на чертеже, а поскольку сам камень все время вращается с колоссальной скоростью, работа выполняется очень быстро и в то же время очень гладко и правильно.

ОПАСНОСТЬ.

С первого взгляда может показаться, что эта операция шлифовки должна быть очень безопасной, а также простой; но дело обстоит совсем иначе. Эта шлифовальная комната — опасное помещение, фактически единственное опасное помещение во всем заведении. Во-первых, сама работа часто очень вредна для здоровья. Помещение всегда залито водой, и это делает атмосферу сырой и нездоровой. Затем появляется мелкая пыль, которая, несмотря на все предосторожности, вылетает из камня и загрязняет воздух, вызывая очень серьезные тенденции к заболеваниям легких у людей, которые дышат ею в течение длительного периода. В прежние времена было принято шлифовать как стволы, так и штыки; и это требовало, чтобы лицевая поверхность камня была желобчатой, то есть прорезанной канавками формы, подходящей для приема штыка. Это рифление камня, которое, конечно, необходимо было постоянно возобновлять, оказалось чрезвычайно вредной для здоровья операцией, и в процессе шлифовки штыков рабочий подвергался гораздо большей опасности, чем при шлифовке стволов, поскольку часть камня должна была быть открыта перед ним и он должен был прикладывать обрабатываемую деталь непосредственно к ее поверхности. По причинам этого рода при старой системе штыки, каково бы ни было их назначение в отношении реальной службы против врага на поле боя, были практически верной смертью для всех, кто участвовал в их изготовлении.

Однако система, что касается штыков, теперь изменена. Штыки теперь фрезеруются, а не шлифуются; то есть они отделываются с помощью режущих элементов, образованных на окружности колеса и расположенных так, что за счет вращения колеса и движения штыка, медленно проходящего под ним и закрепленного очень прочным образом на жестком ложе, лишний металл срезается, и деталь сразу оформляется в свою правильную форму или, по крайней мере, доводится машиной до столь близкого к ней состояния, что после этого требует лишь совсем небольшой отделки. Эта операция дешевле другой, а также более совершенна по своему результату; в то же время она полностью лишена опасности для рабочего.

Однако до сих пор не было придумано никакого способа обойтись без операции шлифовки в случае со стволом; хотя вред для здоровья в данном случае значительно меньше, чем в другом.

РАЗРЫВ ТОЧИЛЬНЫХ КАМНЕЙ.

Существует еще одна весьма грозная опасность, связанная с процессом шлифовки, помимо вредности для здоровья; и это опасность разрыва камней вследствие их огромного веса и колоссальной скорости, с которой их заставляют вращаться. Несколько лет назад был принят новый метод зажима камня, то есть его крепления и фиксации на оси, с помощью которого опасность разрыва значительно уменьшается. Но при способе, применявшемся ранее, — способе, который фактически до сих пор преобладает на многих производственных предприятиях, где используются крупные точильные камни, — опасность была очень велика, и часто происходили самые страшные несчастные случаи. При креплении камня к его оси было принято прорезать квадратное отверстие через центр камня, а затем, пропустив железную ось через это отверстие, фиксировать камень на оси, прочно заклинивая его деревянными клиньями. Теперь хорошо известно, что при забивании клина может развиваться колоссальная сила, и вероятно, во многих случаях, когда прибегают к этому методу, камень испытывает максимальное натяжение, находясь на грани раскалывания, еще до того, как его вообще приводят во вращение. Затем подается вода, и камень пропитывается ею, что значительно увеличивает опасность. Вода способствует разрыву камня тремя способами. Она делает его намного тяжелее, увеличивая тем самым момент движения и, следовательно, центробежную силу. Она также делает его слабее, ибо вода проникает в камень во всех частях и действует так, что размягчает его структуру. И, наконец, она разбухает клинья, тем самым значительно увеличивая силу внешнего напряжения, которое они создают в центре камня. Когда в таких обстоятельствах эта огромная масса приводится в движение со скоростью, возможно, в пять или шесть оборотов в секунду, она разрывается, и какой-нибудь огромный осколок, четверть или треть от целого, взлетает сквозь вышележащий пол или вылетает наружу через стену, в зависимости от положения отброшенной части во время разрушения. Несчастный случай такого рода произошел в Арсенале несколько лет назад. Один осколок камня ударил в стену здания, которая была толщиной в два-три фута, и проломил ее насквозь. Другой, пролетая вверх, ударил и сломал тяжелую балку, составляющую часть вышележащего пола, и опрокинул верстак в комнате над ним, где работало несколько человек. Люди были сбиты с ног, хотя, к счастью, не пострадали. Рабочий, работавший на точильном камне, покинул свое место за минуту или две до катастрофы, и таким образом его жизнь тоже была спасена.

ПОЛИРОВКА.

Мы говорили, что шлифовальная комната — единственное опасное помещение в подобном заведении. Есть еще один процесс, помимо шлифовки, который ранее считался чрезвычайно вредным для здоровья, и это процесс полировки. Полировка стали выполняется с помощью так называемых наждачных кругов, которые представляют собой колеса, обвязанные по окружности полосой кожи, на которую с помощью клеевой пропитки наносится очень мелко измельченный слой наждака. Эти колеса, большое количество которых установлено бок о бок в одном помещении, заставляют вращаться с помощью механизмов с невообразимой скоростью, в то время как рабочие, которым поручена полировка, занимают свои места, каждый у своего колеса, на специально поставленных для этого сиденьях и, удерживая в руках деталь, над которой должна быть выполнена операция, прижимают ее к вращающейся окружности перед собой. Поверхность прижатой таким образом стали немедленно приобретает очень высокую полировку — от трения высекается поток искр, разлетающихся от колеса напротив рабочего.

Теперь, хотя в этих случаях рабочий всегда привык занимать такое положение у колеса, чтобы как можно меньше подвергаться его воздействию, было обнаружено, что воздух помещения вскоре полностью пропитывается тонкой наждачной пылью, и ее влияние на легкие оказывается очень пагубным. Однако в настоящее время действует приспособление, с помощью которого это зло почти полностью устраняется. Под полом проложен большой воздуховод, из которого воздух непрерывно вытягивается с помощью своего рода вентиляторного механизма, соединенного с двигателем. Напротив каждого колеса и в том направлении, куда летят искры и наждачная пыль, имеются отверстия, соединенные с этим воздуховодом. С помощью этого устройства все вредное в воздухе комнаты вытягивается через отверстия в воздуховод и таким образом удаляется.

Искры, образующиеся при таких операциях, как и в случае столкновения кремня и стали, состоят из маленьких шариков расплавленного металла, оторванных от основной массы силой трения и одновременно нагретых до точки плавления. Не предполагалось, что эти металлические искры являются причиной вреда, производимого операцией полировки, как она практиковалась ранее. Именно наждачная пыль производила этот эффект, точно так же как в случае со шлифовкой это был порошок камня, а не мелкие частицы железа.

Наждак, который используется в этих полировальных операциях, а также для множества подобных целей в ремеслах, получается путем измельчения чрезвычайно твердого минерала, который встречается на нескольких островах Греческого архипелага в Средиземном море. В своем естественном состоянии он имеет форму бесформенных масс черноватого или синевато-серого цвета и подготавливается к использованию путем измельчения в железных ступках. В измельченном виде его промывают и сортируют по пяти или шести различным степеням тонкости в зависимости от работы, для которой он требуется. Он используется камнерезами для резки и полировки камней, ножовщиками для железных и стальных инструментов и оптиками для шлифовки линз. Он обычно используется вышеописанным способом путем нанесения на окружность обтянутого кожей колеса с помощью масла или клея. Дамы используют мешочки, наполненные им, для полировки своих иголок.

Наждак добывают в Испании, а также в Великобритании и на островах Средиземного моря.

ИСПЫТАНИЕ.

THE PROVING HOUSE.

Когда стволы доведены почти до готового состояния, их подвергают испытанию, то есть испытанию стрельбой боевым порохом. Для этих испытаний их переносят в очень прочное здание, построенное специально для этой цели, которое находится за ложевым цехом. Оно располагается справа на общем виде зданий Арсенала и ближе к переднему плану — хотя этот вид не захватывает его в достаточной степени, чтобы оно попало в кадр. Внешний вид этого здания показан на гравюре выше. Оно сделано очень прочным, полностью из бревен, чтобы выдерживать силу внутренних взрывов. В крыше и под карнизом здания имеются просторные решетчатые проемы для выхода дыма, которым оно наполняется при каждом залпе, поскольку обычно испытывают сразу большое количество стволов. Стволы заряжают очень тяжелым зарядом, чтобы подвергнуть их гораздо большим нагрузкам, чем те, с которыми они когда-либо могут столкнуться на реальной службе. Здание слева на гравюре используется для зарядки стволов, а также для их чистки и сушки после испытаний. Навесное строение, примыкающее к главному зданию справа, содержит насыпь из глины, предназначенную для улавливания пуль, которыми заряжаются стволы.

Устройство внутренней части этого здания, а также то, как проводятся испытания, станет вполне понятным при обращении к приведенной ниже гравюре.

INTERIOR OF THE PROVING HOUSE.

В правом торце здания, простираясь от одной стены до другой, находится нечто вроде платформы, верхняя поверхность которой отлита из чугуна и имеет пазы, куда бок о бок укладываются заряженные мушкеты. Вдоль задней стороны этой платформы прокладывается пороховая дорожка, соединяющаяся с каждым стволом. Дорожка выходит наружу через отверстие в стене здания у двери. Глиняную насыпь можно видеть спускающейся из своего навеса в помещение слева. Художник изобразил сцену такой, какая она есть, когда все готово к выстрелу. Стволы расставлены, дорожка проложена, а испытатель как раз удаляется и закрывает дверь. Еще мгновение — и раздастся громкий грохочущий взрыв; затем двери откроются, и, как только рассеется дым, рабочий войдет и установит результат. Примерно один ствол из шестидесяти разрывается во время испытания.

Все забракованные детали тщательно изучаются, чтобы выяснить, была ли поломка вызвана дефектом сварки, каким-либо свилем или другим ухудшением качества железа. Характер разрыва всегда позволяет определить это точно. Ущерб за те детали, которые не выдержали из-за плохой сварки, затем взыскивается с соответствующих рабочих, выполнявших эту работу, по одному доллару за каждый такой случай. Имя изготовителя каждого ствола узнают по клейму, которое он поставил на нем в то время, когда оно проходило через его руки.

Стволы, выдержавшие это первое испытание, затем подвергаются второму, чтобы убедиться, что они не получили никаких частичных и незаметных повреждений при первом взрыве. После этого на них ставят клеймо одобрения и отправляют в соответствующие цеха для сборки и отделки.

TESTING THE BAYONETS.

Штыки и все остальные детали, из которых состоит мушкет, подвергаются испытаниям — иным по своему характеру, но столь же строгим и жестким в отношении проверяемых качеств, как и те, что применяются к стволу. Штык тщательно калибруют и измеряют во всех частях, чтобы убедиться в точности его формы и размеров. К его острию подвешивают груз для проверки закалки, а инспектор с усилием сгибает его, уперев острие в пол, чтобы проверить упругость. Если выясняется, что закалка слишком сильная, он ломается; если слишком слабая — гнется. В обоих случаях он бракуется, а рабочий, по вине которого произошел брак, выплачивает компенсацию за убыток.

КОВКА.

Число деталей, используемых при сборке мушкета, составляет сорок девять, каждую из которых нужно формировать и отделывать отдельно. Из них лишь две — а именно мушка и так называемое гнездо пистона, некий отросток, связанный со стволом — постоянно прикреплены к какой-либо другой части; так что мушкет в любой момент можно разобрать на сорок семь частей, просто отвернув винты и разомкнув пружины, а затем снова собрать, как прежде. Большинство этих деталей в первую очередь формуются ковкой или, скорее, штамповкой, а затем обтачиваются и отделываются на токарных и фрезерных станках или с помощью напильников. Штамповка, как ее называют, представляет собой формирование изделий из железа сложной формы с помощью штампов определенного рода, называемых бойками, один из которых вставляется в наковальню в специально сделанное углубление, а другой помещается сверху. На рабочих поверхностях штампов вырезаны углубления, так что когда они соединяются вместе с концом железного прута, из которого формуется изделие между ними, железо принимает форму этих углублений под воздействием ударов молотка по верхнему штампу. Этим способом легко и быстро создаются формы, которые было бы невозможно получить ударами, направленными непосредственно на железо.

THE BLACKSMITH'S SHOP.

Цех, где выполняется эта штамповочная работа в Арсенале, содержит множество горнов, однако на гравюре полностью изображен лишь один из них. Аппаратура, связанная с этими горнами и различающаяся в каждом из них в зависимости от конкретной операции, для которой он предназначен, слишком сложна для описания в данном контексте. Ее можно полностью понять, только увидев в действии под руками рабочего. Однако посетитель, у которого есть возможность увидеть это таким образом, долго задерживается перед каждым отдельным горном, восхищаясь остроумием увиденных приспособлений и поражаясь удивительной ловкости рабочего. Ни у одного из этих горнов не заметно мехов. Воздух подается в огонь по трубам, поднимающимся сквозь пол от так называемого центробежного вентилятора, приводимого в действие специальным механизмом внизу.

ЛОЖЕВЫЙ ЦЕХ.

Ложевой цех, так называемый, — это отдел, в котором формируются и отделываются ложи, к которым должны крепиться ствол и замок. Древесина, используемая для ружейных лож в этой стране, — черный орех, и поскольку это дерево требует высушивания в течение нескольких лет перед использованием, в Арсенале хранится огромный запас этой древесины — фактически достаточный для четырехлетнего потребления. Здание, в котором хранится этот материал, можно увидеть с правой стороны на общем виде в начале этой статьи. Оно стоит в стороне от площади, позади других зданий. Операции, проводимые в ложевом цехе, чрезвычайно привлекательны для всех посетителей предприятия. По сути, здесь случается то же, что часто бывает в подобных случаях: то, на что интереснее всего смотреть, менее всего интересно описывать. Причина в том, что прелесть этих процессов заключается в высоком совершенстве и отделке машин, в плавности, изяществе и быстроте их движений, а также в кажущемся чудесном характере выполняемых ими действий. Никакое простое описание не может дать адекватного представления о таких вещах. Их нужно увидеть, чтобы оценить по достоинству.

Ружейная ложа со всеми бесчисленными углублениями, пазами, отверстиями и выемками, которые необходимо в ней сделать для размещения ствола, замка, колец, шомпола и многочисленных штифтов и винтов, — каждое из которых требует отдельной и своеобразной модификации ее формы, — пожалуй, представляет собой столь же сложную по форме вещь, какую только может изобрести человеческая изобретательность, и как нельзя лучше приспособлена для того, чтобы бросить вызов любой попытке применить машины к работе по ее изготовлению. Однако трудности на пути к такой попытке, казавшиеся на первый взгляд непреодолимыми, были полностью преодолены, и каждая часть ложи формируется, а каждое отверстие, паз, углубление и гнездо вырезаются в ней машинами, которые выполняют свою работу с красотой, изяществом и совершенством, пробуждающими у всех наблюдающих этот процесс чувство изумления и восторга.

Общий принцип, по которому действует этот механизм при выполнении своей работы, возможно, удастся сделать понятным читателю с помощью описания. Действие регулируется так называемыми шаблонами. Эти шаблоны представляют собой железные модели различных поверхностей ложи, которые предполагается сформировать. Предположим, например, что нужно вырезать большую выемку для замка. Ложа, над которой производится операция, помещается в свое ложе в машине, а над ней, свисая с некоторой подвижной рамы из полированной стали наверху, находится режущий инструмент — нечто вроде сверла или зенкера, который должен выполнять работу. Это сверло вращается с огромной скоростью и в то же время способно совершать различные другие движения по желанию рабочего. Его можно опускать на заготовку и двигать там из стороны в сторону, чтобы вырезать углубление любой требуемой формы; и такова механика машины, что эти вертикальные и боковые движения могут совершаться совершенно свободно, нисколько не мешая быстрому вращению, от которого зависит режущая способность инструмента. Это достигается за счет того, что инструмент вращается с помощью мелких механизмов внутри своей рамы, в то время как рама и все, что в ней находится, движется вместе при вертикальных и боковых перемещениях.

Но если бы этим все и ограничивалось, очевидно, что вырезание углубления в ложе зависело бы от действий рабочего, а придаваемая ей форма определялась бы тем, как он направляет инструмент в его боковых движениях и на какую глубину опускает. Но это еще не все. На небольшом расстоянии от резца и параллельно ему находится другой опускающийся стержень, который называется направляющим; и этот направляющий настолько связан с режущим инструментом посредством сложнейшего и остроумного механизма, что последний управляется строго и точно во всех своих движениях движением первого. Теперь непосредственно под направляющим помещается то, что называется шаблоном, то есть углубление в железном блоке точно такой формы и размера, какую предполагается придать углублению в деревянной ложе. Все, что должен сделать рабочий при пуске машины, — это опустить направляющий в шаблон и поводить им по его окружности и через центр. Режущий инструмент, точно повторяя движения направляющего, врезается в дерево и, прорезая себе путь самым совершенным образом и с невероятной быстротой, создает точный дубликат углубления в шаблоне. Теория этой операции достаточно любопытна и поразительна, но изумление, вызываемое ею, бесконечно возрастает при виде выполненной работы. Именно на этом принципе в основном построены все машины ложевого цеха; каждая отдельная выемка, отверстие или паз детали требуют, конечно, своего собственного отдельного механизма. Ложи переходят от одной из этих машин к другой в быстром чередовании и в конце концов выходят оттуда, каждая представляя собой идеальную копию остальных.

РАЗДЕЛЕНИЕ ТРУДА.

Мы уже говорили, что количество отдельных деталей, составляющих мушкет, равно сорок девяти, কিন্তু это отнюдь не обозначает количество отдельных операций, необходимых для его изготовления, — ведь почти каждая из этих сорок девяти деталей подвергается множеству отдельных операций, каждая из которых имеет свое собственное название, закреплена за своим отдельным рабочим и оплачивается отдельно и сама по себе, согласно расценке в общем тарифе заработной платы. Число таких отдельно названных, каталогизированных и оцененных операций составляет триста девяносто шесть.

Эти операции полностью обособлены друг от друга — каждая из них представляет собой в некотором роде отдельное ремесло, так что вполне возможно, что ни один человек во всем заведении не умеет выполнять какие-либо две из них. На самом деле совершенно очевидно, что никакой человек не способен выполнить сколько-нибудь значительное их число. Они занимают самые разные ступени по своему характеру и цене — от сварки ствола, которая с некоторых точек зрения является самой высшей и ответственной из всех, до вытачивания штифтов и винтов самого незначительного свойства. Тем не менее все они имеют регулярные расценки, и выполненная по ним работа оплачивается сдельно.

СБОРКА МУШКЕТА.

ASSEMBLING THE MUSKET.

Когда все детали готовы, операция по их соединению для получения готового мушкета называется «сборкой мушкета». Рабочий, выполняющий эту функцию, имеет перед собой на своем верстаке все различные детали, разложенные в коробках и отделениях в определенном порядке, и, беря один компонент отсюда, а другой оттуда, приступает к сборке сложного механизма. Его верстак оборудован специально для работы, которую он на нем выполняет: тисками, чтобы удерживать без повреждений, подставками для поддержки без стеснения, и всеми прочими удобствами и средствами, которые могут подсказать опыт и изобретательность. С помощью этих подспорий и благодаря ловкости, приобретаемой постоянной практикой, он выполняет работу настолько ловко и быстро, что вызывает изумление каждого зрителя. На самом деле всегда приятно видеть, как что-то делается с изяществом и ловкостью, и это удовольствие посетитель Арсенала имеет возможность испытывать практически на каждом шагу.

Составные части мушкета изготавливаются по единому точному шаблону, и поэтому, если взять их наугад, они обязательно подойдут друг к другу. В каждом отдельном случае не требуется индивидуальной подгонки. Любой ствол подойдет к любой ложе, а винт, предназначенный для определенной пластины или кольца, войдет в нужное отверстие в любой пластине или кольце из ста тысяч. Из этого точного соответствия установленной модели компонентов мушкета проистекает множество преимуществ. Во-первых, таким способом легче выполнять работу по его изготовлению. Машинам всегда свойственно производить сходные результаты, и поэтому, хотя при изготовлении всего двух вещей очень трудно добиться их схожести, дело обстоит совершенно иначе, когда требуется двести тысяч. В последнем случае гораздо проще и дешевле сделать их одинаковыми, чем разными; ибо при производстве в таком масштабе используется техника, в результате которой каждое из производимых изделий оформляется по точной модели, под которую конструктор приспособил ее устройство. Затем, помимо этого, из такого тождества формы составных частей мушкета проистекает большое удобство и экономия, когда оружие используется на службе. Запасные винты, замки, кольца, пружины и т. д. могут поставляться в количествах и отправляться в любую отдаленную часть страны, где они необходимы; так что когда какая-то часть солдатского ружья повреждается или ломается, ее место можно немедленно заменить новой деталью, которая обязательно встанет в пустующее место так же идеально, как и первоначальная. Даже после боя ничто не мешает уцелевшим солдатам самостоятельно составить из ста сломанных и разобранных мушкетов пятьдесят хороших, столь же полных и исправных, как прежде, отбросив поврежденное и заново собрав невредимые части.

Для облегчения подобных операций механизм, с помощью которого различные части мушкета прикрепляются друг к другу и фиксируются на своих местах, нарочно сконструирован так, чтобы максимально облегчить их разборку и сборку. Каждому солдату, которому выдается мушкет, выдается небольшой инструмент, который, несмотря на очень простую конструкцию, состоит из нескольких частей и приспособлен для выполнения нескольких функций. С помощью этого инструмента солдат, сидящий на обочине дороги во время привала в середине марша, если бы устав службы позволял ему это, мог бы разобрать свое ружье на сорок семь составляющих и разложить детали на траве вокруг себя. Затем, если какая-то деталь вызывала сомнения, он мог ее осмотреть. Если какая-то ломалась, он мог ее заменить — и, завершив осмотр, мог собрать механизм обратно и маршировать дальше, как прежде.