«Миллионы из отходов»

Тем не менее, результаты, достигнутые с преобладающим типом установки, дают интересное чтение, хотя несколько вводит в заблуждение цитировать их. Материал варьируется так широко как по количеству, так и по качеству, в то время как окончательный выход жира также заметно колеблется. От жирного быка, который был конфискован, естественно, можно было бы ожидать хорошего вклада жира. С другой стороны, только низкий процент можно было бы разумно ожидать от тощей коровы. В этих обстоятельствах сравнение без полных деталей относительно обработанного материала затруднительно. Доступные цифры могут быть установлены как репрезентативные, хотя их следует принимать как типичные, а не эмпирические.

Партия конфискованного мяса весом 2 240 фунтов была помещена в дигестер. Количества соответствующих материалов, которые были восстановлены, были:

Lb.

Per cent.

Tallow

336 or 15

Fibrine or meat-meal

392-428 or 17¹⁄₂-20

Bone-meal

280-336 or 12¹⁄₂-15

В другом случае несколько более тяжелая партия конфискованного мяса была передана на установку по регенерации. Ее состав был:

Lb. Beef 84,000 Pork 1,607 Mutton 818 Veal 354 Offal 20,370 Total 107,149

Выход жира составил 21 638 фунтов, или 20 процентов от общего объема, прошедшего через дигестер. Также были получены значительные количества фибрина и костной муки. Но один только выход жира должен служить для того, чтобы убедить даже самых скептичных в том, что выгодно подвергать конфискованное мясо и отходы боен процессу извлечения побочных продуктов. Не так много лет назад такие ценные отходы встречали безвременный конец — сжигание в деструкторе как наиболее эффективное и экономичное средство для их утилизации. Если бы эта практика соблюдалась в рассматриваемом случае, власти позволили бы материалу стоимостью, согласно текущим рыночным котировкам, по крайней мере 500 фунтов стерлингов — 2 500 долларов — исчезнуть в дымоходе, предпочтя проявление небольшого усилия и знаний, чтобы получить то, что пользуется таким широким и срочным спросом — жир.

В то время как средняя организация, будь то муниципальная или частная, проводит операции в слишком ограниченном масштабе, чтобы иметь дело с желатиновой или «клейкой жидкостью», крупные учреждения, с другой стороны, сталкиваются с такими огромными количествами ее, что делают ее дальнейшую обработку оправданной и прибыльной. Но жидкость чрезвычайно жидкая или слабая, то есть с низким содержанием желатинового компонента в своей сырой форме, и поэтому требует концентрации. Чтобы осуществить это при наименьших затратах, ее следует пропустить через вакуумные испарители Скотта с многократным эффектом. Они нагреваются отработанным паром. В этой форме испарителя нагревательный эффект пара умножается на несколько стадий, тем самым выполняя во много раз больше работы на одну подачу топлива по сравнению с простым испарителем. Испарение происходит прогрессивно и непрерывно, жидкость покидает испаритель при высокой степени концентрации из-за того, что вода была удалена. Желатиновый остаток, возникающий в результате этой обработки, может быть смешан с фибрином или мясной мукой, тем самым повышая ценность последней, которая, таким образом, становится обогащенной аммиаком и белком до заметной степени.

По той или иной причине обработка «клейкой жидкости» не вызвала того внимания, которого она заслуживает на этих островах. Хотя, конечно, большие результаты достижимы от обработки жидкости в огромном масштабе, все же относительно небольшие количества могут быть эксплуатированы очень прибыльно, потому что желе находит привлекательный рынок как сырой клей для ванн, спрос на который сегодня несколько велик и тверд. Несомненно, нерешительность превратить клейкую жидкость в экономический счет связана с отсутствием знаний относительно улучшений в процессе вытапливания и трудности, с которой сталкивались в этом направлении в прошлом. При старой системе, где практиковалось испарение этих жидкостей в открытых сосудах, создаваемое неудобство составляло непреодолимое препятствие. Работа не могла быть выполнена без загрязнения всего района. С испарителем Скотта, однако, не создается больше неудобств при концентрации неприятной жидкости, чем сопровождает эксплуатацию шумных жиров запатентованным процессом переваривания, по той простой причине, что работа проводится в закрытых сосудах, и все неприятные пары, выбрасываемые во время обработки, направляются в печь для потребления, утечка свободных газов в воздух становится совершенно невозможной.

Британские эксплуататоры отходов начинают ценить преимущества закрытой испарительной системы и в своей решимости обеспечить каждую извлекаемую унцию коммерчески ценных продуктов из отходов теперь уделяют больше внимания клейкой жидкости. Политика, которая не может не окупиться, пока она проводится по правильным линиям, таким как я указал.

Прежде чем оставить вопрос о клейкой жидкости, любопытно заметить, как некоторые фирмы, поздравляя себя с усердием и прилежанием, с которыми они обрабатывают свои отходы, все же склонны позволить определенному материалу, который имеет отчетливую ценность для их собственного бизнеса, ускользнуть сквозь пальцы просто из-за отсутствия знаний. Отказ от клейкой жидкости, возникающей в результате пищеварительной обработки мясных отходов, представляет собой интересный пример такой неосторожности.

Многие производители, имеющие дело с мясными продуктами, установили систему регенерации жира для обработки своих отходов на месте, причем основная идея заключается в том, чтобы обеспечить хороший съедобный жир для повторного использования в связи с их собственными процессами. Более того, из-за их связи с торговлей вареным мясом они находят необходимым поглощать материальные количества желатина для выполнения глазировочных работ при приготовлении зельца, пирогов и других деликатесов. Они покупают сырой желатин для этой цели, подвергая его тщательной обработке, чтобы адаптировать его к своим различным требованиям. И все же, если бы они только знали, им не нужно тратить ни единого пенни — или цента — на желатин, с помощью которого можно проводить последние аппетитные штрихи к своим товарам. У них есть столько этого сырья, сколько им может потребоваться, непосредственно под рукой в клейкой жидкости, и которую, в большинстве случаев, они позволяют ускользнуть.

На самом деле этот жидкий остаток гораздо предпочтительнее коммерческого желатина, который они покупают для глазировочных целей. Им нужно только прикрепить испаритель к своей установке по регенерации, чтобы вызвать его концентрацию. Но это не единственное преимущество. Желатин должен быть различной плотности или прочности в зависимости от его точного применения. Когда у них есть свой собственный испаритель, это пожелание легко выполняется. Необходимо только отвести материал из испарителей, когда он достиг требуемой степени концентрации для немедленного использования. Не только экономится значительное время, но и современные фирмы лучше обеспечены в кармане, потому что они используют отходы, для которых в противном случае им пришлось бы использовать купленный товар. Даже если они проводят концентрацию до абсолюта, это не имеет значения; статья затем восстанавливается в форме съедобного желе. Это может быть осветлено, если желательно, чтобы продаваться как таковое, или оно может быть продано коллегам-производителям, у которых не случается иметь такой установки. В случае отсутствия такой утилизации нетрудно продать желированную массу как клей для ванн.

В предыдущей главе я описал процесс регенерации, практикуемый военными властями в связи с костями, возникающими при нарезке мяса для армии, а также теми, которые извлечены из баков для пищевых отходов. Как указано, однако, эксплуатация проводится только до определенного момента, когда кости передаются обезжиривателям. Именно тогда начинается истинная регенерация коммерческих компонентов кости. Кость — бесценный друг человеческой расы как предмет торговли, хотя следует опасаться, что то, что можно описать как «костяное дерево», понимается лишь несовершенно. Его далеко идущая ценность как удобрения, безусловно, ценится, но это действительно представляет собой окончательное применение статьи и можно сказать, что это единственное оставшееся поле полезности для окончательного остатка остатка. Кости входят в широкий спектр промышленных и производственных операций. По этой причине их следует тщательно собирать и сохранять для сдачи признанным собирающим средам, а не страдать от отказа или разрушения.

Домохозяйка склонна рассматривать их как простые отходы, когда она извлекла из них максимальную извлекаемую ценность на кухне. Она может, возможно, сохранить их до тех пор, пока не придет странствующий специалист по этому товару, а именно, тряпичник и костоправ, в каком случае он обязательно будет отправлен еще раз в путешествие промышленной эксплуатации. Но по крайней мере одна треть костей, которые попадают в домохозяйства Британии, избегает регенерации. Они бессмысленно тратятся, и следует опасаться, что кухонная плита в основном ответственна за эту потерю. Объем костей, который должен поступать из домашних кругов в Великобритании, если бы диктаты бережливости религиозно соблюдались, едва ли ценится, но оценивается, что предложение должно составлять по крайней мере 100 тонн в неделю на каждый миллион членов населения.

На этих островах кости делятся на два широких класса. Одно подразделение, включающее то, что известно как «зеленые» (сырые) кости, представляет те, которые собраны из мясных лавок, заводов по нарезке бекона и других подобных источников. Второй класс, определенный как «уличные», включает те, которые поступают от признанных собирателей таких отходов, отелей, ресторанов, клубов и частных домов, и являются теми, которые прошли через один или несколько процессов варки.

В случае зеленых костей принято переваривать их, когда они действительно свежие, открытым паром для извлечения съедобного жира. Голяшечные и костномозговые кости, в отличие от грубых костей, также способны дать определенную долю съедобного жира, и после того, как они были переварены или сварены, все еще сохраняют значительный процент смазки, которую выгодно извлекать. Следовательно, они, вместе с определенным количеством менее свежих зеленых костей и уличными, затем пропускаются через бензиновый экстрактор для обезжиривания до 1 процента.

Голяшечные и костномозговые кости распиливаются, центральные секции выбираются для производства таких полезных предметов, как ручки для ножей и вилок, пуговицы и другие утилитарные товары, для которых их состав делает их в высшей степени подходящими. Концы или суставы обезжириваются путем представления процессу экстракции растворителем, а затем, на некоторых заводах, подвергаются дальнейшей химической обработке, которая несколько сложна, чтобы быть превращенной в пекарский порошок.

В противном случае кости, после обезжиривания, пропускаются через другие процессы для извлечения их желатинового компонента. Это обеспечивается в форме жидкости, которая испаряется в вакууме до желе. Последнее охлаждается в лепешки, а затем сушится на сетках, или, если предпочтительно, жидкость может быть высушена непосредственно в клей-порошок. Следуя более сложному процессу, желатин также может быть приготовлен из обезжиренных костей. Но желатин, полученный таким образом, не сравнивается по качеству с тем, который извлечен из шкур. Процесс дежелатинизации не всегда соблюдается по той причине, что некоторые производители предпочитают производить костную муку более высокого качества, которая получается из недежелатинизированной кости. Очевидно, однако, что более прибыльная и экономичная процедура заключается в пропуске костей через связанную клеевую установку.

Окончательный остаток, дежелатинизированный или нет, представляет собой костную муку, которая составляет хорошо известное удобрение. Костная мука, чтобы иметь максимальную питательную ценность для почвы, должна содержать мало или совсем не содержать жира. В то же время, однако, она должна быть богата аммиаком и фосфорной кислотой или суперфосфатом, что определяется в терминах трехосновного фосфата извести. Чтобы показать, как эти требования могут быть адекватно выполнены путем представления сырых отходов полному процессу регенерации, такому как я описал, анализ типичной костной муки, произведенной из обезжиренных костей — обезжиренных процессом бензиновой экстракции — но которые не были дежелатинизированы, дается так:

Per cent.

Tribasic phosphate of lime

46·60

Nitrogen, 6·07 per cent. = ammonia

7·37

Moisture

8·04

Fat

1

Высокий процент аммиака, а именно 7,37 процента, заслуживает особого внимания, поскольку он сравнивается с выходом 4,5 процента, что является средней цифрой, зафиксированной с удобрительной мукой, полученной из вареных костей. Возможно, для многих будет сюрпризом узнать, что именно доля азотистого содержания, представленная аммиаком, а не содержание фосфорной кислоты, действительно определяет коммерческую ценность этого удобрения. Чем выше цифра, до которой можно довести цифру аммиака, тем более привлекательную цену удобрение будет требовать на рынке. Таким образом, в нормальных условиях каждый 1 процент повышения в аммиачном компоненте увеличит цену костной муки на 14 шиллингов — 3,50 доллара. С другой стороны, 1-процентное увеличение доли суперфосфата служит только для увеличения цены муки на 11 пенсов до 1 шиллинга 2 пенсов — 22 до 28 центов.

Смазка, получаемая из зеленых костей, несколько варьируется. Она подвержена в значительной степени мастерству и заботе, с которыми мясник владеет своим ножом. Если кость должна быть соскоблена очень чисто и тщательно, естественно, большая часть прикрепленного жира удаляется. Но средняя коллекция зеленых костей даст около 15 процентов, или 360 фунтов, жира на тонну обработанных костей, в то время как сухая костная мука будет варьироваться от 1 286 до 1 344 фунтов. Кости, которые были собраны у торговцев морскими товарами и тряпичников и костоправов, не так щедры на выход жира. Повторная варка, которой они подвергались в связи с приготовлением блюд для стола, избавляет их от примерно 5 процентов жира, который они первоначально несли, т.е. в сыром состоянии. Следовательно, обезжиривание позволяет восстановить только около 10 процентов, или 250 фунтов, жира с каждой тонны обработанных костей. В этом случае выход костной муки может быть установлен на уровне 1 568–1 680 фунтов на тонну костей. Смазка, остающаяся в муке, варьируется от 0,5 до 1 процента.

Как логически можно предположить, убой скота для еды производит большие количества крови. Это чрезвычайно ценный остаток, и поэтому он тщательно собирается в подходящие сосуды. Затем он переносится в мелкие емкости и оставляется стоять на некоторое время. Кровь состоит из двух фундаментальных компонентов — сыворотки и сгустка соответственно. Первая, которая является альбумином, представляет собой клейкую, желтоватую жидкость, которая выходит на поверхность, сгусток оседает, образуя как бы осадок. Сыворотка извлекается путем снятия с помощью подходящего устройства, чтобы быть распределенной чрезвычайно тонкими слоями, нанесенными кистью, для сушки. Такая тщательная процедура является обязательной из-за трудности высушивания альбумина. Когда сухой, кровяной альбумин очищается в форме тонких хлопьев. Его применения многочисленны, одним из самых важных является его использование для осветления сахара. Сгусток также обеспечивается, чтобы быть отправленным на специальный завод, где он также сушится.

Общеизвестно, что кровь является превосходным удобрением, и именно для этой цели используется высушенный сгусток. На хорошо спроектированной вакуумной сушильной установке, такой как «Скотт», специально разработанной для обработки подобных остатков, достигается высокая эффективность. Выход продукта из сгустка составляет от 25 до 30 процентов — от 560 до 672 фунтов на тонну обработанного сырого сгустка, и он извлекается в виде богатого питательными веществами сухого порошка красного цвета.

Одним из главных возражений против переработки крови для нужд удобрения был крайне неприятный запах, выделяющийся в процессе сушки. Однако при выполнении этой задачи в вакуумной системе подобная проблема не возникает, поскольку вредные газы направляются в топку для сжигания. В сушилках обычного типа, где вредные газы удаляются с помощью вытяжного вентилятора или выбрасываются в дымоход, процесс представляет собой невыносимое неудобство для окружающей местности, так как ничто не препятствует загрязнению атмосферы. Более того, и это самый важный момент, который следует помнить, при сушке крови в вакуумной системе содержание аммиака в отходах, которое обычно высоко, может быть сохранено в полном объеме, поскольку процесс сушки осуществляется при гораздо более низкой температуре, чем та, что характерна для обычной практики.

Высушенная кровь привлекательна для фермера как средство питания почвы, главным образом, из-за высокого содержания азота или аммиака. Следовательно, необходимо поддерживать этот показатель на максимально высоком уровне, чтобы обеспечить преимущества при рыночной оценке. Естественно, процентное содержание аммиака в полученной муке будет заметно варьироваться в зависимости от применяемого процесса сушки. Аммиак — чрезвычайно летучий ингредиент, и его склонность к испарению усиливается по мере повышения температуры. Только поддерживая тепловой фактор на низком уровне, совместимом с полным выполнением желаемой операции, можно сохранить аммиак. В вакуумной системе этот результат гарантирован благодаря низкой температуре кипения, обусловленной пониженным давлением или вакуумом. Можно привести типичный анализ высушенной в вакууме крови:

Per cent.

Moisture

9

Mineral matter

1·61

Nitrogen

14·02

⤷ = ammonia

17·02

В тех случаях, когда альбумин не требуется отдельно, цельную кровь высушивают без разделения или «свертывания».

Из того, что я рассказал, очевидно, что извлечение побочных продуктов из того, что всегда считалось отходами самого отталкивающего характера — с общепринятой точки зрения, — может принести значительную коммерческую и промышленную выгоду. Точно так же слишком очевидно, что такая переработка побочных продуктов требует оборудования самого совершенного типа, чтобы гарантировать получение каждого вещества, имеющего утилитарную ценность, наиболее эффективными методами и до последней унции.

Прошли те времена, когда следовало придерживаться примитивных методов, которых было достаточно для удовлетворения индивидуальных или специфических потребностей. Попытка сделать прибыльным извлечение только одного продукта из множества тех, что можно получить одновременно при затрате лишь немногим больших усилий, времени и денег, может быть сравнима с добычей стокаратных алмазов при одновременном допущении того, чтобы все камни меньшего веса падали обратно в землю.

ГЛАВА VIII ПРЕВРАЩЕНИЕ ОТХОДОВ В БУМАГУ

Бумагу называют «другом мира». Это определение действительно уместно, если вспомнить разнообразные и, в некоторых случаях, почти невероятные способы ее применения: от ковров до коробок, от колес бесконечного разнообразия до искусственных цветов, от столового белья до досок. Поэтому неудивительно, что мы стали считать ее незаменимой в нашей повседневной социальной и промышленной жизни. Удивительно ли, что, будучи дешевой, доступной и легкой в получении, мы стали расточительны в ее использовании? Мы почти никогда не задумываемся о том, где и как мы ее получаем. Мы легкомысленно говорим «импортный», не останавливаясь ни на мгновение, чтобы поразмыслить над истинным значением этого выражения. Только когда война обрушилась на нас, нанеся множество неприятных ударов, мы пришли в себя и были вынуждены признать, что, хотя бумага может быть самым послушным слугой, она, безусловно, является тираническим хозяином.

Многие ли поверят утверждению, что бумага может оказывать влияние на стоимость жизни? Рискну предположить, что не один из тысячи. Но давайте поразмыслим. В те дни, когда бумаги или картона было вдоволь, торговец ни на мгновение не задумывался о том, чтобы быть экономным в использовании этого товара или даже обременять своего покупателя стоимостью этого незаменимого упаковочного материала. Что с того, что лист оберточной бумаги стоил фартинг (полцента) или бумажные пакеты можно было купить по десять штук за пенни (2 цента)? Расходы были настолько ничтожны, что ими можно было пренебречь. Он мог легко взять их на себя без какого-либо финансового ущерба для себя. Но когда этот лист бумаги стал стоить примерно 1¾ пенса (3½ цента) или когда пакет требовал затрат в 1½ пенса (3 цента), торговец, обдумывая огромные количества, которые он был бы вынужден предоставлять в течение рабочего дня, взглянул на весь вопрос в ином свете. Он отказался нести это бремя и поэтому незамедлительно переложил его на покупателя.

Чтобы понять ситуацию с бумагой, затрагивающую это островное королевство, мы должны вернуться в славные дни, предшествовавшие 1914 году. Мы производили бумагу в относительно больших масштабах на наших собственных фабриках, и промышленность процветала удивительно. Но в какой степени местные материалы входили в состав этого изделия? Едва ли 10 процентов. Мы предпочитали покупать 90 процентов нашего сырья у иностранных фабрик, созданных для этой специальной цели, и, заметим мимоходом, иностранцы находили весьма прибыльным торговать на нашем нежелании готовить продукты самостоятельно.

Британская фирма, построившая огромные фабрики в Скандинавии для подготовки необходимого сырья, продала свои финансовые интересы иностранному концерну. Сделка была заключена на круглую сумму в 7 000 000 фунтов стерлингов — 35 000 000 долларов! Безусловно, эта транзакция достаточна, чтобы продемонстрировать, что на подготовке бумажной массы, как называют сырье, для британских бумажных фабрик можно заработать большие деньги. Тот факт, что в довоенные годы мы импортировали около 2 000 000 тонн целлюлозы и бумаги в течение года, дает некоторое представление о масштабах отрасли и о том, в какой степени эта страна стала зависеть от иностранных источников поставок.

Сто лет назад, или даже меньше, британская бумажная промышленность была основной. Бумага была британского производства из британских материалов. В свете этого знания можно задаться вопросом, почему и как мы позволили этой прибыльной торговле ускользнуть из наших рук? Причину было нетрудно найти. Наш старый воинственный друг, оса, был главным образом ответственен за упадок этой британской отрасли. Он, благодаря своему мастерству в изготовлении бумаги при создании своего удивительного гнезда, заставил некоторых изобретательных людей серьезно задуматься. Если это скромное насекомое могло соорудить такую удивительно прочную и крепкую бумагу для строительства дома из дерева, то, безусловно, человеку с его ошеломляющим набором механических и химических помощников под рукой было под силу сделать то же самое!

Соответственно, наблюдательные, плодовитые и терпеливые умы взялись за дело. В течение короткого времени они не только преуспели в подражании осе, но и разработали настолько простой процесс, что он стал неотразимо привлекательным для коммерции. Между прочим, пока велось это одно направление исследований — чисто механическое, — другие не менее блестящие умы совершенствовали второй способ достижения аналогичной цели с помощью механико-химического воздействия. Таким образом, коммерция получила два эффективных средства для переработки деревьев в бумагу, причем по такой низкой цене, что это сделало обычные конкурентные методы невозможными, по крайней мере для самых дешевых сортов бумаги, таких как те, что используются для наших газет, популярных периодических изданий и недорогих книг.

Чтобы пожинать богатые плоды, которые изобретение сулило коммерции, необходимо было выполнить только два фундаментальных требования. Одним из них была достаточная дешевая энергия в непосредственной близости от практически неисчерпаемых запасов необходимого материала, а именно мягких пород древесины, которые составляли второй фактор. Скандинавия обладала непревзойденной привлекательностью в этом отношении. Соответственно, принцы бумажной промышленности отправились в Норвегию и Швецию, к удобным точкам среди бесконечных лесных массивов, и там основали огромные фабрики рядом с водопадами и быстротекущими реками, которые были задействованы для обеспечения дешевой энергией, предлагаемой гидроэлектрической энергией. Перспектива была дополнительно заманчивой из-за того, что эти фабрики, метафорически выражаясь, могли быть основаны на расстоянии «броска камня» от крупнейших и наиболее перспективных рынков мира.

Так Скандинавии удалось создать богатую монополию, которая процветала до недавнего времени. Затем аналогичная активность стала проявляться в некоторых уголках «Дальней Британии», особенно в Ньюфаундленде, Восточной Канаде и Британской Колумбии, где благодаря преобладающим климатическим условиям, способствующим огромным запасам подходящих лесов, изобилующих водной энергией, была сделана смелая заявка не только на европейские, но и на американские рынки. Впервые в своей истории скандинавские интересы столкнулись с мощной конкуренцией.

С появлением газеты за полпенни, популярного периодического издания и дешевого издания любимого автора, которые зависят от огромных тиражей для своего финансового успеха, индустрия древесной массы получила огромный толчок. В 1913 году британский импорт из Скандинавии составил 756 252 тонны на сумму 3 533 509 фунтов стерлингов — 17 667 545 долларов. Германия, привлеченная блеском коммерческих возможностей, открывающихся в этом направлении, попыталась принять участие в буме, и ее экспорт целлюлозы на эти острова в вышеупомянутом году достиг 40 972 тонн на сумму 330 456 фунтов стерлингов — 1 697 280 долларов. По сравнению с цифрой для Скандинавии вклад тевтонов может показаться небольшим, но нельзя забывать, что это представляло собой 50-процентный рост в пользу Германии в течение двух лет. В течение рассматриваемого года Канада и Ньюфаундленд также увеличили внутренний рынок, при этом совокупный объем целлюлозы и бумаги, принятый Британией с их фабрик, составил 119 742 тонны на сумму 279 374 фунта стерлингов — 1 396 870 долларов.

Затем пришла война, и это в тревожной степени нарушило восходящую тенденцию иностранных производителей, а также вызвало явную нехватку среди нас самих. Германия была выбита с рынка одним ударом, в то время как спрос на судоходство также свел на нет канадские поставки. Затем последовало назначение контролера для урегулирования скандинавской ситуации, а официальные действия в отношении ограничений, которые были, по общему признанию, суровыми, привели скандинавскую промышленность в полное замешательство. Некоторое представление о степени, в которой пострадал импорт бумаги и целлюлозы из Скандинавии, можно получить из цифр за 1918 год — 390 000 тонн по сравнению с довоенным объемом поставок в 2 000 000 тонн, что представляет собой падение на 82 процента.

Ситуация на родине приняла зловещий оборот. Прекращение импорта сократило поставки до уровня, безнадежно ниже спроса. Проблема еще больше усугубилась тем обстоятельством, что отечественная промышленность не была развита до такой степени, чтобы взять на себя бразды правления производством для восполнения дефицита. Объем производства на британских фабриках в 1918 году лишь приблизительно равнялся импорту за год и был менее чем вдвое больше показателя пятилетней давности, который составлял около 200 000 тонн.

В этих обстоятельствах контролер был призван сделать так, чтобы 700 000 тонн бумаги хватило на то, на что в довоенные дни уходило 2 000 000 тонн. На самом деле последняя цифра не соответствовала действительности по той простой причине, что источники потребления, причем весьма значительные, которые не существовали пять лет назад, возникли и находились в самом разгаре деятельности. Я имею в виду различные правительственные ведомства, созданные как прямой результат войны.

Куда уходит вся бумага? Для обывателя этот вопрос кажется невозможным для исчерпывающего ответа. Он признает, что издательский и коммерческий миры из-за масштабов своих операций должны поглощать колоссальные количества, но это размышление не приносит полного утешения. В период войны было не так сложно свести кажущуюся загадку к простому объяснению. Канцелярия поглощала бумагу в объеме 57 000 тонн в год. Министерство боеприпасов поглощало 1 000 тонн в неделю при фактическом производстве снарядов, причем одним из способов применения была замена алюминия бумагой для заполнения наконечников пуль, в то время как цилиндры для взрывателей также изготавливались из бумаги вместо олова. Министерство продовольствия требовало от 400 до 500 тонн бумаги для обеспечения карточками на сахар, мясо и масло, в то время как выдача последующих продуктовых книжек поглотила еще 750 тонн. Военное министерство было, вероятно, самым крупным потребителем, исходя из того простого факта, что все джемы и консервы, выдаваемые армии и упакованные в фунтовые порции, подавались в бумажных картонных коробках вместо жестяных банок. Учитывая, что количество джемов, выдаваемых таким образом, исчислялось миллионами, потребление бумаги для контейнеров было колоссальным. Такое рьяное и изобретательное обращение к бумаге вместо металлов для подобных целей было легко объяснимо. Например, в то время олово стоило около 320 фунтов стерлингов — 1 600 долларов — за тонну по сравнению с оберточной бумагой по 35 фунтов стерлингов — 175 долларов — и картоном по 50 фунтов стерлингов — 250 долларов — за тонну соответственно. Для нации было выгодно отказаться от дорогостоящих металлов везде и всюду, где бумажный заменитель был столь же пригоден.

Чтобы противодействовать нехватке поставок из-за рубежа, были предприняты все усилия для расширения и развития внутренних производственных мощностей. Это была не такая простая задача, как казалось, поскольку мы испытываем острую нехватку запасов необходимого сырья. У нас нет лесов с мягкой древесиной, которые только и ждут, чтобы их превратили в бумагу. В этих обстоятельствах единственной альтернативой было отправиться в путь открытий и экспериментов в надежде, что удастся обнаружить эффективный и недорогой ассортимент заменителей, способных заменить импортную древесную массу — либо полностью, на что вряд ли можно было рассчитывать, либо в значительной степени.

Официальное вмешательство выявило одну очень серьезную проблему с потерями. Она касалась импортируемой нами целлюлозы. За рубежом производятся два различных вида целлюлозы: один, получаемый по методу, который практикует наша знакомая оса, но с помощью механических средств, известен как механическая целлюлоза; другой, создаваемый с помощью химикатов, коммерчески известен как химическая или сульфитная целлюлоза. Что касается первого вида, официальное расследование показало, что скандинавские фабрики привыкли отправлять этот товар во влажном виде. Теперь, учитывая, что влажная целлюлоза содержит 50 процентов влаги, становится ясно, что суда, перевозившие этот товар — а тоннаж был крайне ограничен — фактически работали лишь на половину своей реальной грузоподъемности. С каждой тонной целлюлозы корабли были вынуждены перевозить одну тонну воды, а отправлять воду в Британию — это все равно что везти снег в Гренландию.

Скандинавские фабрики были более чем готовы отгружать влажную целлюлозу тысячами тонн, а британские бумажные фабрики были столь же готовы ее принимать. Получение сырья в таком виде облегчало, ускоряло и удешевляло сам процесс производства бумаги. Это был еще один пример готовности британцев принести в жертву любые другие интересы на алтарь дешевизны и минимальных усилий. Контролер, естественно, возражал против оплаты фрахта за перевозку воды, которой и так в избытке на этих островах, и немедленно потребовал, чтобы целлюлоза отправлялась в сухом виде. Таким образом, он достиг похвальной цели: он удвоил количество целлюлозы, поставляемой в Британию, не привлекая для этого ни одной дополнительной тонны тоннажа.

Производители целлюлозы в Скандинавии и производители бумаги в Британии возражали против этого рационального действия. Против нового распоряжения были выдвинуты решительные протесты. Затронутые стороны приложили немало усилий, чтобы объяснить, что влажная целлюлоза необходима, и приводили свои доводы — технические, финансовые и прочие, но им не удалось отменить принятое решение. Контролер не искал недостижимого, поскольку определенная доля сухой механической целлюлозы всегда поставлялась в эту страну. Это был лишь очередной пример того, как заинтересованные стороны стремятся достичь своих целей по пути наименьшего сопротивления. Ни при каких обстоятельствах, ни в мирное, ни в военное время, перевозка воды вместе с сырьем на эти острова не может быть оправдана.

Причина, по которой производитель целлюлозы так стремился отгружать ее во влажном виде, заключалась в том, что в таких условиях он мог продавать ее по более низкой цене и отправлять с большей легкостью. Производитель бумаги отстаивал влажный вид по той причине, что это было для него удобнее; он мог сразу же пускать ее в свои машины. Но при импорте в сухом виде целлюлоза должна подвергаться определенной предварительной обработке, что требует времени, хлопот и определенных расходов. В результате из 100 тонн механической целлюлозы, обычно поставляемой в Британию, только одна тонна была в сухом виде; остальные 99 тонн были в более удобном влажном виде. Конечно, существуют общепринятые технические возражения против сухой целлюлозы. Она хрупкая и склонна крошиться. Но ни во влажном, ни в сухом виде ее нельзя использовать исключительно и только при изготовлении даже самых низких сортов газетной бумаги. Необходимо добавлять определенную долю химической целлюлозы, чтобы придать полотну требуемую степень прочности и плотности.

Небольшое расследование показывает, почему скандинавские производители целлюлозы твердо настаивали на отгрузке целлюлозы во влажном виде. В довоенные времена британский производитель бумаги платил от 2 фунтов 5 шиллингов до 2 фунтов 10 шиллингов — от 11,25 до 12,50 долларов — за тонну влажной целлюлозы, доставленной в британский порт. Фрахт был сущим пустяком, составляя в среднем около 5 шиллингов — 1,25 доллара — за тонну. Чтобы превратить влажную целлюлозу в сухую перед отправкой, шведские производители целлюлозы должны использовать уголь. Это, благодаря гидроэлектрической энергии, не требуется при производстве самой целлюлозы. Но Швеция испытывает недостаток в угольных ресурсах, и выполнение официального британского запроса потребовало импорта британского угля. Поскольку на сушку одной тонны целлюлозы требуется от 1120 до 1680 фунтов угля, становится ясно, что шведские производители столкнулись со счетом за топливо, который мог достичь внушительных размеров. В условиях войны британский уголь был дорогим, а его качество подвергалось значительным колебаниям. В то время уголь стоил в Швеции от 8 до 10 фунтов — от 40 до 50 долларов — за тонну. В результате, к своему неудовольствию, производитель целлюлозы столкнулся с необходимостью нести дополнительные производственные расходы в размере от 4 до 8 фунтов — от 20 до 40 долларов — на тонну произведенной целлюлозы.

Следует опасаться, что шведские производители, хотя и стремились продавать как можно больше на эти острова, крайне неохотно покупали у них. Они денонсировали официальный британский указ в самых резких выражениях и пытались всеми силами добиться его отмены. Но на этот раз британские власти не были озабочены интересами иностранцев. Осознав тщетность протестов, скандинавские производители принялись выполнять наши требования и стали отгружать целлюлозу в сухом виде. Мы получили выгоду от этого курса действий, поскольку получали в два раза больше целлюлозы, чем раньше, при том же тоннаже. Правда, это стоило нам дороже, цена доходила до 32 фунтов — 160 долларов — за тонну, но следует опасаться, что иностранные производители в полной мере воспользовались сложившейся специфической ситуацией в соответствии с тем неумолимым законом спроса и предложения, хотя они и утверждали, что их производственные расходы были сильно завышены не только из-за покупки необходимого угля, но и из-за более высокой заработной платы, которую требовали рабочие. Но даже при указанной цифре мы получили явное преимущество. Учитывая, что одна тонна сухой целлюлозы была эквивалентна двум тоннам влажной, мы фактически платили по ставке всего 16 фунтов — 80 долларов — за тонну, за вычетом суммы, которую пришлось вычесть из продажи нашего угля. Ограничение фрахта сыграло немалую роль в повышении цен. На эти перевозки выделялось всего 250 000 тонн тоннажа в год, и то, что в 1913 году стоило 5 шиллингов — 1,25 доллара — за тонну, в 1918 году стоило 13 фунтов — 65 долларов — за тонну. Британские суда, участвовавшие в этой торговле, таким образом, смогли вернуть часть тех огромных цен, которые мы платили иностранцам за незаменимый товар. Но даже 32 фунта — 160 долларов — за тонну сухой механической целлюлозы выглядели выигрышно по сравнению с химической целлюлозой, также поставляемой в сухом виде. Она, которая до войны стоила 7 фунтов 10 шиллингов — 37,50 долларов — за тонну, в один из периодов подскочила до 47 фунтов — 235 долларов — за тонну и составляла 35 фунтов — 175 долларов — за тонну в течение 1918 года, в то время как бумага, даже самого низкого сорта, которая стоила 10 фунтов — 50 долларов — за тонну в 1913 году, реализовывалась по 45 фунтов — 225 долларов — за тонну в 1918 году.

Одновременно с урегулированием различных вопросов, касающихся скандинавской целлюлозы и бумаги, власти приступили к развитию отечественной промышленности по переработке сырья. Очевидно, что наиболее перспективными источниками были тряпье и макулатура. Было подсчитано, что если эти доступные источники будут полностью использованы, то в течение года можно будет получить около 300 000 тонн подходящего материала.

Однако стало ясно, что первым шагом должно стать внушение общественности необходимости соблюдения строгой экономии в использовании бумаги. Нормирование привело к осознанию того факта, что существует нехватка бумаги, и само по себе побудило пользователей быть более экономными в использовании этого товара, точно так же, как аналогичные меры привели к сравнимым результатам в отношении продуктов питания и других товаров. Но что касается бумаги, то проповедовать доктрину экономии сложно; она была до смешного дешевой и доступной слишком долго. Тем не менее, многое было достигнуто, но проблематично, усвоены ли преподанные таким образом уроки настолько, чтобы стать привычкой. Возврат к прежним условиям, вероятно, приведет к положению дел, столь же плохому, если не худшему, чем прежде.

Расточительное потребление бумаги отнюдь не ограничивалось каким-либо конкретным слоем общества. Промышленность была столь же недальновидной. Например, мыловаренная промышленность, естественно, поглощает огромные количества этого товара, но производителям показали, как, применяя простые методы экономии, они могут обходиться на 10 000 тонн меньше в год, что при тогдашних ценах составляло круглую сумму в 350 000 фунтов — 1 750 000 долларов — в год. Одной только фирме это предложение сулило возможную экономию в 75 000 фунтов — 375 000 долларов — в год. То, что возможно в мыловаренной промышленности, вполне осуществимо и в других отраслях, особенно в тех, которые связаны с продовольствием. Если такая масштабная экономия будет осуществлена, она вряд ли не окажет, в условиях конкурентной торговли, заметного влияния на цену соответствующих продуктов. Следовательно, бумага, как уже указывалось, имеет более или менее прямое отношение к стоимости жизни.

Расточительство бумаги по всей стране ужасает. После выполнения своего прямого назначения материал либо сжигается, либо отправляется в мусорное ведро, либо ему позволяют совершать бесцельное путешествие по воле ветра по нашим дорогам и переулкам. Люди бережливого склада ума, несомненно, собирают свои отходы, время от времени передавая их странствующим сборщикам, которые приобретают домашний хлам в обмен на что-то более или менее привлекательное, если не полезное, в натуральном выражении.

До войны очень мало этих отходов возвращалось на отечественные бумажные фабрики для переработки. Процент отходов, смешиваемых с новой целлюлозой, был очень низким, безусловно, не более 2 процентов. Даже это почти полностью ограничивалось тем, что известно как «брак», то есть обрезки от рулонов при устранении разрывов в непрерывных полотнах, проходящих через печатные или бумагоделательные машины.

Как ни странно, почти вся макулатура, собранная в домашних хозяйствах, офисах и на фабриках, экспортировалась, главным образом в Соединенные Штаты Америки, до тех пор, пока одна американская фирма, обнаружив, что Британия — это золотая жила макулатуры, не обосновалась среди нас, чтобы утилизировать значительное количество того, что мы считали обузой. Эти отходы использовались в качестве сырья для производства бумажного картона, американского аналога нашего привычного соломенного картона, для изготовления книжных переплетов, прочной упаковки и для других целей, где требуется адекватная защита содержимого. Это стало процветающим предприятием и явилось лишь еще одним примером того, как чужак в наших воротах смог получить материальную выгоду за наш счет и благодаря нашей глупости.

Хотя эта фирма поглощала огромное количество нашей макулатуры, она не могла справиться с лавиной этих отходов. Многие дополнительные тысячи тонн ежегодно отправлялись в Новый Свет для переработки. Кажется удивительным, что американцы сочли выгодным собирать наши остатки, перевозить их через 3000 миль океана и изготавливать из них свой ассортимент товаров, вместо того чтобы использовать материал, доступный на их собственной стороне. Но предприятие оказалось весьма прибыльным, как показали результаты. Действительно, именно предприимчивость этой энергичной фирмы впервые открыла нам глаза на богатство, которое можно извлечь из коммерческой эксплуатации макулатуры, и привела нас к внедрению системы сбора на организованной основе.

Когда власти осознали значимость проблемы макулатуры, они незамедлительно приняли меры по удержанию всех остатков на этих островах. Экспорт был запрещен; она могла возвращаться только на британские фабрики. Был объявлен общенациональный призыв, призывающий каждого торговца и каждого частного гражданина беречь свою макулатуру, будь то использованные конверты, газеты, открытки или обрывки оберточной бумаги. Спрос на это сырье стал настолько острым, что домохозяек просили обыскать свои шкафы и кладовки в поисках всякой всячины бумажного происхождения — старых романов, заброшенных журналов и тому подобного; деловые дома, мастерские и фабрики приглашались заняться весенней уборкой, чтобы вытряхнуть заплесневелые архивы старых писем, квитанций, меморандумов, устаревших бухгалтерских книг и других накоплений; обои, содранные со стен во время ремонта, вместо того чтобы сжигать, старательно собирали в мешки; даже рекламные щиты очищали от их твердых толстых шкур наклеенных плакатов, чтобы обеспечить питание для бумажных фабрик. Муниципальные власти призывали участвовать в этом сборе, поскольку было признано, что внушительные количества бумаги избегают всех других методов восстановления, попадая в мусорное ведро. В другой главе я указал, что было сделано в этом направлении.

Власти стимулировали великую национальную «бумажную охоту» всеми возможными уловками. Организаторы по сбору макулатуры в количестве тридцати пяти человек были назначены в различные части страны для содействия и контроля за сбором этих отходов. Утвержденным торговцам выдавались лицензии, разрешающие им торговать этим товаром. Цены были установлены и дифференцированы в зависимости от качества отходов, причем на щедрой основе, чтобы побудить всех и каждого сохранять и сдавать свои накопления того, что они считали сущим мусором. Таким образом, макулатура непрерывным потоком в 4300 тонн в неделю возвращалась на британские фабрики для переработки. Некоторое время объем поддерживался, но затем он постепенно и неуклонно снижался, поскольку по мере истощения источников количество бумаги, возвращаемой в оборот, неуклонно уменьшалось.

Несмотря на принятые тщательные меры предосторожности и созданные организации по утилизации, огромное количество отходов избежало сбора. Бумага — это нечто вроде неуловимой булавки: куда она девается, никто, кажется, не знает. В период, когда утилизация проводилась со всей энергией, британские фабрики выпускали около 700 000 тонн бумаги в год. Из этого совокупного объема примерно одна пятая часть — 150 000 тонн — отправлялась армии в полевых условиях во Франции в том или ином виде. Еще 150 000 тонн нельзя было ожидать вернуть в качестве отходов, так как они либо удерживались, либо подвергались определенному необходимому применению, такому как подшивка, растопка каминов и так далее. Это оставляло остаток в 400 000 тонн, которые поступали в обращение, но из которых только 200 000 тонн были извлечены и отправлены обратно на фабрики для переработки в целлюлозу. Что стало с оставшимися 200 000 тонн, сказать было невозможно: они просто исчезли. Вероятно, многое было уничтожено по незнанию, в то время как, несомненно, многое было потеряно из-за того, что было загрязнено до такой степени, что не подлежало восстановлению. Но факт оставался фактом: из 700 000 произведенных тонн по меньшей мере 50 процентов, или 350 000 тонн — включая 150 000 тонн, отправленных во Францию, — были полностью потеряны, тогда как при проявлении небольшой предусмотрительности, заботы и усилий большая часть их могла быть извлечена. Из-за небрежности или невежества нация теряла около 3 350 000 фунтов — 16 750 000 долларов — в год, потому что бумага в виде отходов стоила по меньшей мере один пенни — 2 цента — за фунт.

Из масштабов абсолютных потерь очевидно, что мы никогда не смогли бы долго продержаться на предстоящих поставках макулатуры и сократившемся иностранном импорте целлюлозы в качестве сырья. Соответственно, велись поиски других потенциальных видов сырья отечественного происхождения, причем руководящим принципом этой миссии было поставить страну в такое положение, чтобы она была полностью независима от иностранцев во всех вопросах, касающихся бумаги, не только в период войны, но и после прекращения военных действий.

Бумага, в одном отношении, является любопытным промышленным продуктом. Ее можно изготовить практически из любого волокнистого материала, за исключением шерсти. Знание этого факта побудило представителей широкой общественности выдвигать притязания на разнообразные и удивительные вещества. Как можно легко представить, большинство этих предложений в некоторой степени грешили фантастичностью и химеричностью. Тот факт, что бумагу можно сделать почти из чего угодно, не обязательно означает, что коммерчески целесообразно использовать даже самое очевидное сырье без разбора. Существует широкая и глубокая пропасть между лабораторией, колыбелью экспериментов, и фабрикой, домом применения. В первой фактор себестоимости не имеет значения; в последней он составляет суть проблемы. Следовательно, большинство рекомендаций, представленных непосвященными, страдали тем недостатком, что были вполне осуществимы, но безнадежно непрактичны. Представление предложения на холодный, неумолимый, несимпатичный производственный анализ и последующий перевод в фунты, шиллинги и пенсы давало неоспоримый ответ на неизбежный вопрос: «Будет ли это приносить прибыль?»

Один продукт отечественного происхождения, спартина, или обычный пырей, который в изобилии произрастает на многих участках нашего побережья, особенно в Гэмпшире, стал причиной лавины писем с вопросами о том, почему этот материал не используется. По-видимому, каждый человек, посетивший окрестности Солента и наблюдавший плотность этого роста, нападал на власти за их летаргию. Трава эспарто импортировалась из Испании для производства бумаги, и все же здесь мы игнорировали легкодоступную местную траву, аналогичную во всех отношениях!

Но притязания спартины были оперативно расследованы — и признаны несостоятельными. Во-первых, когда новый материал кажется многообещающим, необходимо тщательно рассмотреть вопрос о том, можно ли ожидать поступления достаточно внушительных поставок. Бумагоделательные машины ненасытны и алчны, они пожирают сырье не тоннами, а тысячами тонн. Это, в свою очередь, порождает вопрос о стоимости обеспечения необходимых крупных поставок. Один энтузиаст, выдвинувший притязания пырея, был допрошен по этому вопросу, потому что он разработал способ сбора спартины. Когда его спросили о стоимости его процесса, он невозмутимо ответил, что может делать это за 15 фунтов — 75 долларов — за тонну. Он испытал шок, когда ему сказали, что есть другой материал, поступающий в гораздо больших количествах и гораздо более подходящий для этой цели, который можно получить и доставить на фабрику за 4 фунта 10 шиллингов — 22,50 доллара — за тонну! Могу заметить, что трава спартина используется для производства бумаги там, где условия благоприятствуют ее дешевому сбору и транспортировке. В целом, однако, при искусственном уровне цен любой материал, стоящий более 5 фунтов — 25 долларов — за тонну с доставкой на фабрику — эта цифра включает сбор, транспортировку и другие расходы — имеет мало шансов на благоприятное рассмотрение. В нормальных торговых условиях перспектива будет еще менее привлекательной.

Приобретение сырья представляет собой лишь предварительную фазу всей проблемы. Чтобы превратить его в целлюлозу, требуется потребление угля — дешевая гидроэнергия на этих островах редка — поэтому вероятный счет за топливо требует оценки. Сколько тонн угля потребуется для производства тонны целлюлозы? Это простой вопрос, который вызывает другой, тесно связанный с ним, а именно: «Сколько тонн такого-то материала потребуется для производства тонны бумаги?»

Это тот камень, о который разбились многие радужные ожидания. Продолжая ограничиваться пыреем и рассматривая сначала второй фактор, мы обнаруживаем, что он имеет довольно низкий выход, который составляет около 27 процентов. Другими словами, потребуется почти четыре тонны сырой травы для производства одной тонны бумаги. Если поставить его в один ряд с травой эспарто, с которой у него, по-видимому, много общего, и которая поэтому является удобной сравнительной единицей, перспективы для пырея полностью рушатся, потому что выход эспарто высок — 43,5 процента. Всего чуть более двух тонн травы необходимо для производства одной тонны бумаги.

Но топливный фактор гораздо более разрушителен для притязаний дикой травы, растущей на морском берегу. Для производства одной тонны бумаги из травы эспарто в наиболее благоприятных условиях требуется 3 тонны угля. На практике это составляет от 3,5 до 4 тонн. Но с травой спартина потребление угля возрастает до 5 и даже до 7 тонн в неблагоприятных условиях, преобладающих на многих бумажных фабриках. Соответственно, становится ясно, что пырей нельзя считать привлекательным сырьем для бумаги. Могу сказать, что существуют и другие возражения против его использования, но вышеизложенных достаточно, чтобы привести к его отклонению на данной стадии полезности.

Даже если мы возьмем те материалы, которые признаны наиболее благоприятными для производства бумаги, мы получим просвещение. Одна тонна макулатуры не даст одну тонну новой бумаги, как можно было бы представить. Потери при переработке составляют около 25 процентов, так что из 58 000 тонн, которые входят в состав отходов страны, мы могли бы произвести около 44 000 тонн новой бумаги. Хлопчатобумажное тряпье имеет высокий выход, составляющий около 85 процентов, и на этой основе мы могли бы с уверенностью ожидать выход около 16 000 тонн бумаги из 19 000 тонн тряпья, отправляемого в мусорные ведра страны.

Можно упомянуть, что в поисках местных материалов, из которых можно было бы производить бумагу, был изучен весь спектр очевидных отечественных вкладов в эту проблему, включая такие вещества, как опилки, древесная стружка, деревянные планки, травы, которых насчитывается более 100 разновидностей, кора мимозы, торф, солома, льняные отходы, льняная костра и сухая картофельная ботва. Из этого широкого выбора только четыре материала подают надежды на расширение коммерческих возможностей. К ним относятся опилки, древесная стружка, деревянные планки и солома, причем картофельная ботва служит отличным материалом для изготовления грубой, прочной коричневой упаковочной бумаги. Конечно, следует пояснить, что эти материалы являются дополнением к тем, которые обычно используются в промышленности, таким как тряпье, мешковина, упаковочная ткань и тростник, чтобы упомянуть лишь некоторые вещества.

Определенная цель, преследовавшаяся в первую очередь, заключалась не столько в обнаружении подходящих веществ для полной замены импортной механической и химической целлюлозы, сколько в представлении материалов, которые можно было бы эффективно рассматривать как полезные для целей разбавления. Под этим подразумевается производство целлюлозы, изготовленной, возможно, из какого-то знакомого продукта, которая при добавлении к определенной пропорции обычной целлюлозы давала бы бумагу, сравнимую с той, что получена исключительно из последней. Любой успех, зафиксированный в связи с разбавителем, предлагает средства, позволяющие заставить определенное количество импортного сырья идти дальше, чем это было бы в противном случае, причем эта тенденция усиливается по мере увеличения разбавления.

Именно в этом свете рассматривалась целесообразность использования опилок, деревянных планок и других древесных и растительных отходов. Конечно, за всеми этими разработками, экспериментами и исследованиями таилась надежда на то, что в конечном итоге могут быть найдены пути и средства, позволяющие нам полностью отказаться от внешних источников поставок. Эта надежда все еще жива, и, если ее правильно поддерживать, она может привести к реализации. Но для достижения такой цели необходимо использовать материалы, способные давать целлюлозу, максимально напоминающую продукт, полученный из дерева. Терпеливое расследование доказало, что опилки предлагают наиболее привлекательные возможности в этом отношении.

Хотя высказывались сомнения относительно приспособляемости опилок к этой задаче, у нас есть опыт Канады и Соединенных Штатов, который может служить нам ориентиром. Действительно, нам не нужно выезжать за пределы этих островов, чтобы получить подтверждающие доказательства их применимости в бумажном производстве. Британия была пионером в использовании опилок для производства бумаги, и, по странному совпадению, именно наполеоновские войны заставили нас прибегнуть к такому проявлению предприимчивости. С уходом Наполеона с мировой политической сцены необходимость использовать опилки в этом отношении отпала, и процесс вышел из употребления, чтобы оставаться в забвении ровно сто лет. Следовательно, использование опилок на самом деле представляет собой лишь возрождение старой практики.

Но, что касается этих островов, и в нормальных условиях, опилки вряд ли можно рассматривать как материал для производства бумаги. Количество, доступное на наших лесопильных заводах, слишком мало, чтобы идею можно было широко практиковать. Есть только один шанс поставить эту разработку на твердую основу. Мы являемся крупными потребителями древесины, но большая часть наших потребностей в этой области удовлетворяется за счет импорта поставок в обработанном виде. Предпринимаются попытки восстановить британскую деревообрабатывающую промышленность путем импорта лесоматериалов в виде планок, то есть квадратно обрезанных бревен, либо в виде огромных плотов, либо разборных судов. Если эта разработка созреет, то наши лесопильные заводы будут забиты огромными накоплениями древесных отходов в виде опилок, эксплуатация которых будет горячо приветствоваться.