«История конфедеративных пороховых заводов»

[p 1 ] ИСТОРИЯ ПОРОХОВЫХ ЗАВОДОВ КОНФЕДЕРАЦИИ

АВТОР: ПОЛК. (ГЕНЕРАЛ) ДЖ. В. РЕЙНС. БЫВШИЙ ВОЕННОСЛУЖАЩИЙ АРМИИ КОНФЕДЕРАЦИИ.

Доклад, прочитанный по приглашению перед Ассоциацией выживших ветеранов Конфедерации на ее четвертом ежегодном собрании в День поминовения 26 апреля 1882 года.

ТИПОГРАФИЯ «НЬЮБОРГ ДЕЙЛИ НЬЮС», НЬЮБОРГ, ШТ. НЬЮ-ЙОРК.

[p 3 ] ДОКЛАД.

Дорогие товарищи — ветераны Конфедерации!

Принимая ваше приглашение выступить перед вами с докладом об общей истории пороховых заводов Конфедерации, я делаю это с некоторым колебанием из-за своей тесной личной связи с темой, которая поглощала мои мысли, время и энергию.

В истории войн мы обычно находим лишь немногие упоминания о предприятиях, занимающихся подготовкой материалов; они были созданы ранее и активно работали еще до начала войны, а их продукция была сразу доступна для боевых действий. В современной войне едва ли можно найти пример, когда предварительные приготовления не были бы сделаны и когда необходимые производственные мощности уже не существовали бы.

В прошлую войну вступили неожиданно. По всему Югу предполагалось, что Север не станет серьезно препятствовать выходу штатов из федерального союза, поэтому никаких предварительных мер на случай такого развития событий не предпринималось и никаких военных материалов не накапливалось.

Мануфактуры существовали в очень ограниченных масштабах, и ни одна из них не работала на военные нужды, поэтому их скорейшее возведение имело чрезвычайную важность и должно было осуществляться в самых неблагоприятных условиях.

Вся масса пороха в Конфедерации в начале конфликта едва ли была достаточна для одного месяца активных боевых действий, и на всей ее территории не производилось ни фунта. Вступать в великую войну без запаса этого важнейшего материала и без эффективных средств его приобретения за рубежом или производства внутри страны было ужасно.

Никто не осознавал это положение дел лучше, чем президент Конфедеративных Штатов Америки, который, будучи образованным военным, прекрасно понимал потребности войны и сразу же принял активные меры для создания военных материалов. Среди них было и возведение крупного порохового завода.

У различных наций принято, помимо частных пороховых заводов, возводить в разных пунктах национальные предприятия [p 4 ] для удовлетворения военных потребностей. Очень ограниченные ресурсы Конфедерации не допускали разделения и должны были быть сосредоточены в одном пункте. Джефферсон Дэвис по необходимости был знаком с большинством офицеров старой армии, поскольку он окончил Вест-Пойнт, с большим отличием служил в войне с Мексикой и был военным министром при федеральном правительстве; таким образом, он имел возможность подбирать своих агентов для различных необходимых служб. Так, весьма компетентный офицер, генерал Горгас, был поставлен во главе Артиллерийского департамента; мне выпала честь быть назначенным руководить производством пороха, причем был выдан карт-бланш. Необходимые предприятия предстояло возвести как можно ближе к центру страны, сделать их капитальными сооружениями и достаточными по масштабам для снабжения полевых армий и артиллерии фортов и укреплений.

10 июля 1861 года я покинул Ричмонд, чтобы приступить к выполнению этой обязанности. Совершив быструю поездку по Югу в поисках подходящей площадки, Огаста была выбрана по нескольким причинам: из-за своего центрального положения; из-за транспортных возможностей канала и гидроэнергии; из-за железнодорожной инфраструктуры; а также из-за защищенности от нападения, поскольку утрата заводов повлекла бы за собой катастрофические последствия.

Сравнительно небольшое количество пороха, захваченное вместе с военно-морской верфью в Норфолке, наряду с запасами из других источников, было распределено по армии, собирающейся на Потомаке, в Ричмонд, Йорктаун, Пенсаколу, Мобил, Новый Орлеан и другие места; почти ничего не осталось для сил, собирающихся под командованием генерала Альберта Сидни Джонсона в Кентукки. Федеральные силы, обладая необходимыми преимуществами в снаряжении и транспорте, собирались в крупные соединения, и требовалась предельная энергия, чтобы предотвратить проигрыш в сражении из-за нехватки боеприпасов. В потребности войск генерала Джонсона нуждались больше всего, поэтому им было уделено первоочередное внимание.

Штат Теннесси благодаря энергии губернатора Харриса и его Военного комитета в составе генерала Хардинга и полковника Бейли принял самые ранние меры для снабжения его армии, заключив контракты на селитру, поставляемую из известковых пещер, а также с пороховым заводом Сикамор недалеко от Нашвилла, который предстояло расширить и немедленно ввести в строй. Эти контракты были переданы правительству Конфедерации по моему прибытию в этот город, а власти штата оказали всю возможную помощь [p 5 ]. Г-н С. Д. Морган, частный гражданин Нашвилла, но человек большой энергии и влияния, оказал существенную услугу офицерам Конфедерации. Штамповальный завод Сикамор вскоре был пущен в эксплуатацию, но его ограниченное устройство, в особенности для подготовки селитры, обусловило небольшие объемы выпуска. Несмотря на быстрое возведение новых ступ и других частей, лишь во второй половине сентября удавалось производить пятьсот фунтов пороха в сутки.

Вскоре стало очевидно, что для увеличения поставок потребуется построить специальный завод по очистке селитры; соответствующие предприятия были спроектированы, начаты и в основном завершены в Нашвилле к 9 октября, в каковой день было очищено 1500 фунтов, и это количество постепенно увеличилось до 3000 фунтов в сутки. Экспертов не было, и в течение нескольких дней все этапы работ выполнялись под моим личным руководством.

Порох содержит три четверти своего веса селитры, и для приобретения своей надлежащей и стойкой прочности этот компонент должен быть очищен почти до химической чистоты. Таким образом, получение этого материала и его подготовка стали вопросами первостепенной важности.

Губернатор Джорджии по предложению лейтенанта Боггса, бывшего сотрудника Артиллерийского департамента старой армии, приобрел небольшой груз селитры и серы в Филадельфии, который по счастливой случайности благополучно прибыл в Саванну как раз перед тем, как этот порт был блокирован. Этот запас материалов, хотя и относительно небольшой, имел чрезвычайную ценность, так как именно из него по большей части снабжался порохом армия генерала А. С. Джонсона, а также батареи у форта Пиллоу, Острова № 10 и Мемфиса на реке Миссисипи.

Земля в известковых пещерах Теннесси, Алабамы, Джорджии, Арканзаса и других штатов была богата нитратом кальция, и эту соль можно было превратить в селитру путем выщелачивания и пропитки щелоком древесной золы. Некоторые из этих пещер я посетил лично и приложил большие усилия для того, чтобы они работали на полную мощность. Были разосланы агенты для изучения их возможностей с полномочиями заключать контракты и предоставлять необходимую информацию для их разработки; последнее было осуществлено с помощью брошюры, которую я опубликовал в Нашвилле с подробными инструкциями, и которая распространялась по всей стране; она была переиздана в Ричмонде, Новом Орлеане и других местах. По мере поступления сырой селитры из пещер [p 6 ] она очищалась и отправлялась на пороховые заводы, а готовая продукция направлялась в основном в распоряжение генерала А. С. Джонсона. Таким образом, до падения Нашвилла было поставлено около 100 000 фунтов пороха, не считая значительного количества, отправленного в Новый Орлеан и другие места.

Пещеры Арканзаса были богаты селитряной землей, а пещеры Техаса — еще больше, и они снабжали материалом для пороха армии к западу от реки Миссисипи. Как только это стало возможным, я отправил обученных пороховщиков в оба эти штата, которые под руководством военных властей помогли возвести необходимые пороховые заводы для Трансмиссисипского департамента, оставленного после падения Нашвилла на произвол собственных ресурсов.

В начале ноября мое время было настолько занято, что я больше не мог заниматься производством селитры, и г-н Ф. Х. Смит был направлен из Ричмонда начальником Артиллерийского департамента, чтобы освободить меня от этих обязанностей. Позднее было создано отдельное ведомство, названное Бюро селитры и горных разработок, которое с тех пор полностью отвечало за ее производство.

Во второй половине ноября по желанию генерала Лавелла — способного офицера, командовавшего войсками в Новом Орлеане, — я отправился в этот город, осмотрел временные приспособления для производства пороха, а также провел с ним консультации относительно приобретения поставок селитры из-за рубежа. Он предложил зафрахтовать пароход «Теннесси», стоивший без дела на реке возле города, чтобы немедленно отправиться в Ливерпуль, взять груз селитры и вернуться в Новый Орлеан или, в случае необходимости, зайти в Чарлстон или Уилмингтон. Это предложение отвечало моим взглядам и было одобрено г-ном Бенджамином, бывшим тогда военным министром, но не было осуществлено из-за эффективной блокады устья Миссисипи.

Тем не менее правительство Конфедерации через своих агентов в Европе закупило селитру, которая доставлялась на быстрых прорывателях блокады, время от времени прибывавших в Чарлстон и Уилмингтон. Это оказалось достаточным для наших потребностей, и за время войны таким путем было получено около двух миллионов семисот тысяч фунтов, направленных на пороховые заводы Конфедерации. Количество, полученное из пещер за тот же период, составило около трехсот тысяч фунтов. Таким образом, общее количество, поступившее на заводы, составило около 1500 тонн.

Губернатор и Военный комитет штата Теннесси при заключении [p 7 ] контрактов на военные материалы привлекли г-на Уайтмена из Нашвилла, энергичного гражданина, для строительства порохового завода в Манчестере, который по моему предложению применил процесс измельчения с помощью тяжелых бегунов на круглой железной станине, аналогичный тому, который я предложил использовать на пороховых заводах Конфедерации, возводимых в Огасте. Строительство этого завода велось столь успешно, что к середине октября один комплект бегунов уже работал, а второй находился в стадии установки; месяц спустя, благодаря поставкам селитры и древесного угля с завода в Нашвилле, ежедневно производилось 1500 фунтов пороха.

Еще ранее я предлагал сделать этот пороховой завод учебной школой для нескольких отборных людей, чтобы они были готовы к службе на пороховом заводе в Огасте, когда тот начнет работу, — подобно тому, как это делалось на очистительном заводе в Нашвилле, где людей обучали очистке селитры и перегонке древесного угля. До оккупации Нашвилла федеральными силами эти люди вместе с оборудованием и имуществом завода в этом городе были перевезены на заводы в Огасте; таким образом, они были обеспечены в самом начале необходимыми средствами для работы, что иначе сделать было бы невозможно. Во всех южных штатах нашелся лишь один человек — Райт, — который видел, как порох изготавливается с помощью бегунных мельниц (единственного типа, способного производить его высшего качества); он был рабочим на правительственном пороховом заводе в Уолтем-Эбби в Англии. Его привлекли к работе на Манчестерском заводе, а затем на короткое время — на заводах Конфедерации в Огасте, и хотя он имел определенные серьезные недостатки, я был весьма признателен за его знания и опыт.

В начале моих трудов меня постигла редкая удача. Я завладел бесценной брошюрой майора Брэдли, управляющего заводами в Уолтем-Эбби; в ней кратко описывался весь процесс и оборудование, применяемые на той фабрике — лучшей из существующих в любой стране; однако чертежи, рабочие планы, детали зданий или аппаратуры там не приводились.

Нигде нельзя было найти публикацию, в которой это было бы сделано для какого-либо порохового завода, поэтому при проектировании пороховых заводов Конфедерации мне пришлось рассчитывать исключительно на собственные силы, чтобы восполнить эти пробелы.

[p 8 ] За долгие часы, проведенные в железнодорожных вагонах, эти вопросы обдумывались и планировались по отдельности по мере необходимости. Делался грубый эскиз, проставлялись размеры, определялось местоположение; эти данные передавались в руки способных людей для реализации. В лице моего молодого архитектора и инженера-строителя К. Шейлера Смита, рекомендованного владельцами железоделательных заводов «Тредегар» в Ричмонде, я сразу же признал гений высокого порядка и передал ему свои наброски зданий для проработки и придания архитектурного завершения. Все знают с каким результатом: тонкий вкус, проявившийся в массивных и красивых строениях, украшавших берега канала Огаста на протяжении двух миль, свидетельствовал о его успехе.

Счастливая случайность также свела меня благодаря случайной встрече с генерал-адъютантом Пендлтоном, начальником артиллерии в Ричмонде, со квалифицированным механиком, который отслужил свой срок на заводах «Тредегар», а затем был сержантом в армии Конфедерации. К нему, Уильяму Пендлтону, обратились с предложением, и в его лице был приобретен способный и честный человек, в руки которого можно было с уверенностью доверить возведение всего обширного оборудования, находившегося тогда в процессе строительства. На него также были возложены ответственные обязанности управляющего заводами.

Железоделательные и машиностроительные заводы «Тредегар» в Ричмонде были единственными на всем Юге, обладавшими достаточными возможностями для создания тяжелого и масштабного оборудования, требовавшегося для проектируемых пороховых заводов Конфедерации. Тем не менее они были пригодны для этой цели лишь частично, поскольку запросы на тяжелую артиллерию и все виды срочных работ, требуемых правительством, поглощали их ресурсы; тем не менее я был вынужден обратиться к ним за изготовлением большинства из двенадцати круглых железных станин и двадцати четырех тяжелых пятитонных железных бегунов, а также других деталей, необходимых для бегунных мельниц, которые в совокупности весили 240 тонн; два бегуна были изготовлены в Мейконе и два — в Чаттануге.

Огромный железный вал длиной почти триста футов, диаметр которого варьировался от двенадцати дюймов в центральной части до десяти и восьми дюймов к концам, был отлит и выполнен по секциям в основном на литейно-механическом заводе Уэбстера в последнем из названных городов; здесь же были изготовлены двенадцать тяжелых зубчатых колес и двенадцать мощных фрикционных устройств для плавного пуска и остановки каждого комплекта бегунов по отдельности, в то время как главный вал, работающий в [p 9 ] обширной подземной аркаде, простиравшейся под линией мельниц, продолжал свои непрерывные вращения.

Большое зубчатое колесо диаметром шестнадцать футов, прикрепленное к центру этого вала и приводящее его в движение, вместе с соответствующей массивной шестерней на валу двигателя были отлиты и точно обработаны в Атланте.

Прекрасная паровая машина мощностью 130 лошадиных сил, имевшая два цилиндра, маховик весом четырнадцать тонн и пять котлов, была изготовлена на Севере незадолго до войны и привезена в этот город для использования на мукомольной мельнице. Она была приобретена как в точности отвечающая необходимым требованиям по мощности.

Предполагалось использовать гидроэнергию канала для всех целей, но ее доступные мощности в то время не позволяли этого из-за огромного объема, требуемого бегунными мельницами; она использовалась в других, более опасных зданиях, требующих меньшей мощности. Две меньшие паровые машины — одна, приобретенная в Мейконе, а другая в Сельме, — использовались в здании очистительного завода. Два гидравлических пресса были приобретены в Ричмонде; двенадцать железных выпарных чанов, вмещающих по пятьсот галлонов каждый, были отлиты на крупных металлургических заводах на реке Камберленд в Теннесси. Обширные медные сушильные чаны для порошкообразной селитры общей длиной сорок футов и шириной девять футов были изготовлены в Нашвилле; четыре чугунных реторта длиной четыре фута и диаметром три фута с восемью чугунными холодильниками и двенадцатью листовыми железными разъемными цилиндрами почти тех же размеров были изготовлены на Огастском литейно-механическом заводе Конфедерации, где также было построено все необходимое мелкое оборудование. Медные котлы были получены из Уилмингтона, шт. С. К., будучи изготовленными из больших скипидарных перегонных кубов; насосы, трубы и цемент — из Чарлстона; листовая медь — из Саванны и Нашвилла; олово и цинк для кровли — из Мобила; более крупные паровые трубы — с литейного завода Хайта в Огасте, а меньшие — из Нового Орлеана; железо и уголь для отливок доставлялись из Северной Джорджии и Алабамы, а медь — из Дакатуна в Теннесси.

Таким образом, материалы были собраны со всех южных штатов, чтобы в сочетании с ресурсами города Огаста построить крупнейший и лучший пороховой завод, какой только можно было найти в любой стране.

20 июля 1861 года я осмотрел канал Огаста и ресурсы города, а позже выбрал место для пороховых [p 10 ] заводов, начиная с участка старого порохового склада Соединенных Штатов в полумиле от западной границы города. Была приобретена прилегающая земля, а также земля между каналом и рекой на расстоянии двух миль, с тем чтобы различные необходимые здания были разделены интервалами не менее чем в тысячу футов ради безопасности на случай взрыва в любом из них.

Примечательно, что все наиболее благоприятные условия, необходимые для возведения крупного порохового завода, сошлись именно в этом месте и больше нигде не могли быть достигнуты. Вот они:

1. Центральная точка страны по очевидным причинам.

2. Нахождение на магистральной линии железнодорожного сообщения для распределения продукции по всем частям страны.

3. Нахождение на канале или реке, которые могли бы обеспечить безопасный и экономичный способ транспортировки измельчаемых материалов в процессе производства и в то же время предоставить необходимую гидроэнергию для различных зданий.

4. Близость к поселку или городу, откуда можно было бы привлекать механиков и служащих, а также приобретать необходимые предметы.

5. Местоположение, рядом с которым можно было приобрести лучшие строительные материалы для капитальных сооружений.

6. Умеренный климат, где работы можно было продолжать круглый год без помех со стороны льда и избегать опасности и затрат на отопление зданий.

7. Район местности, свободный от извести и земляных солей, чтобы большое количество воды, необходимое для работы селитроваренного завода, было как можно более чистым.

8. Местоположение, которое обеспечило бы обильные и дешевые поставки древесины надлежащего вида, требующейся для производства пороха.

9. Расположение, которое, будучи достаточно близко к городу для оперативного получения припасов и рабочих, в то же время находилось бы на таком удалении, чтобы опасные строения в случае взрыва не причинили никакого вреда ближайшим жителям.

10. Следовательно, канал или водный поток, на котором расположены заводы, также должен иметь незначительное движение или торговлю и вблизи заводов проходить через малонаселенный район.

После того как канал Огаста был выбран в качестве площадки для пороховых заводов Конфедерации, были немедленно заключены контракты на кирпичные, каменные и плотницкие работы на очень выгодных условиях.

В начале войны бизнес был более или менее парализован, [p 11 ] так что производители и строители в значительной степени остались без работы, что позволило выгодно заключить контракты по обычным ценам. Таким образом, общая стоимость всех заводов не превысила триста восемьдесят пять тысяч долларов.

Возведение этих заводов уже из соображений экономии сослужило большую службу правительству Конфедерации. Чрезвычайный риск импорта пороха через блокаду поднял его среднюю цену в первый год войны до трех долларов за фунт. За этот период на заводах было произведено один миллион фунтов пороха при общей стоимости, включая материалы, в один миллион восемьдесят тысяч долларов; таким образом, правительство сэкономило за один год один миллион девятьсот двадцать тысяч долларов.

После приобретения необходимой земли и заключения контрактов на строительные материалы площадки под главные здания были размечены мной лично, и 13 сентября 1861 года началось строительство под непосредственным руководством г-на —— Гранта, молодого инженера-строителя из Саванны. Эти здания были возведены из превосходного кирпича, поставленного заводами Огасты и Гамбурга, которые работали на полную мощность и поставили свыше пяти миллионов штук. Красивый гранит Стоун-Маунтин на Джорджийской железной дороге использовался для подоконников, перемычек, карнизов и фундаментных камней. Все здания были построены господами Деннингом и Боу из Огасты, причем первый осуществлял непосредственное руководство, и их работа отличалась непревзойденным качеством исполнения.

Первое строение — то, которое ближе всего к городу, — называлось зданием очистительного завода, поскольку центральная часть использовалась для этих целей, но оно включало склад селитры и серы емкостью в тысячу пятьсот тонн на восточном конце, а также отделение древесного угля и механическую мастерскую с паровой машиной на западном конце. Винтовочные и баллистические маятники находились в северо-восточной части, а котельная — в северо-западной. По углам возвышались четыре квадратные башни, используемые под офисы; все сооружение образовывало три стороны квадрата, выходя фасадом в двести пятьдесят футов вдоль канала и простираясь в глубину на двести семьдесят пять футов. Северная сторона представляла собой в основном кирпичное ограждение с высокими стенами, но без крыши, временно использовавшееся для хранения дров, — его конечным назначением было размещение мастерских.

Внутри квадрата располагались печи для сушки древесины [p 12 ], которая должна была перегоняться в угольных ретортах; медные котлы и другие аппараты для извлечения селитры из испорченного пороха; а также установка для окончательного извлечения селитры из отходов очистительного завода; наконец, большая дымовая труба, в которую выходили все дымовые каналы всего сооружения.

При проектировании этой части пороховых заводов у меня возник замысел придать центральной части вид величественного монументального сооружения. Для этого дымовая труба была размещена в центре, а ее внешние размеры были значительно увеличены; фактически она состоит из двух отдельных частей — дымовой трубы и внешнего обелиска; первая из них окружена у своего основания квадратной башней размером девятнадцать на тридцать пять футов в высоту, зубцы которой возвышались над передними стенами. С вершины этой башни начинался охватывающий ее обелиск, поднимавшийся на сто пятнадцать футов, в результате чего общая высота сооружения от земли до карниза составляла сто пятьдесят футов. Внутренний дымовой канал имеет сечение пять футов в квадрате снизу доверху. Краеугольный камень, точнее коробку с обычными документами, по прихоти архитектора поместили в один из углов верхнего карниза обелиска.

Селитроваренный завод занимал правую центральную часть фасада, имея шестьдесят пять футов в длину, пятьдесят пять футов в ширину и тридцать футов в высоту, будучи открытым от пола до вентилируемой крыши. На восточном конце находились четыре больших железных выпарных чана, установленных бок о бок и поднятых на три фута над полом окружностью из кирпичной кладки; пять аналогичных чанов находились в соответствующем положении на западном конце, а большие медные сушильные чаны занимали сорок футов вдоль северной стороны на той же высоте. Каждый выпарной чан имел отдельную топку, и нагретый воздух от всех них проходил под днищами сушильных чанов и соприкасался с ними по пути к большой дымовой трубе; топки выходили в боковые помещения, сообщающиеся с внешним открытым пространством в задней части здания. Таким образом, помещение для очистки было полностью свободно от золы, пыли и дыма.

Центральное пространство пола площадью около тридцати шести квадратных футов было заглублено на четыре фута, чтобы вода из канала могла проходить вокруг днищ двух больших выпарных чанов, которые были размещены там вблизи центра этой зоны на расстоянии девяти футов друг от друга; они использовались для специальных целей.

Порох высочайшего качества можно сделать только из чистейшей [p 13 ] селитры; примесями в сыром материале являются главным образом расплывающиеся соли, которые быстро ухудшают прочность пороха за счет поглощаемой влаги. Поэтому более или менее глубокая очистка сырой коммерческой селитры является необходимостью даже при производстве изделия низшего сорта.

Доведение процесса очистки почти до абсолютной чистоты требовало нескольких последовательных кристаллизаций и промывок, что предполагало огромный объем ручного труда при манипуляциях и занимало много времени. Особенно это касалось весьма значительного количества селитры — от восьми до десяти тысяч фунтов в день, — потребляемого заводами, очистка которого потребовала бы расширения зданий и аппаратуры, а также привлечения большого числа рабочих. Поэтому возникла необходимость разработать методы, при которых ручной труд мог быть заменен двигательной силой и механизмами; в этом я преуспел полностью. Так, операции заполнения различных варочных чанов водой или маточным раствором; перекачивания кипящего раствора селитры в дренажный желоб и оттуда в кристаллизационные машины; охлаждения растворов и их постоянного перемешивания для измельчения образующихся кристаллов на мелкие частицы и перегрузки их в соседний чан; промывки кристаллизованной массы и последующего удаления маточного раствора и промывных вод — все это выполнялось с помощью механизмов при содействии всего лишь двух-трех рабочих.

Экономия времени и труда была очевидной, а скорость выполнения этих операций позволяла проводить двойной и тройной цикл за один день; это обеспечивало такую степень чистоты готовой очищенной селитры, которая не достигалась ни на одном другом заводе. Ее чистота в целом была такова, что в соли оставалось менее одной стотысячной доли хлоридов.

Из примененных механизмов наиболее важным было бронзовое вращающееся колесо с ковшами, прикрепленными к периферии, которое работало в железном чане или котле, сечение которого представляло собой дугу круга; ковши скользили по поверхности дна и боковых сторон этого котла, причем дно последнего было погружено в поток холодной воды. Горячий отфильтрованный раствор сырой селитры поступал в этот котел и таким образом поддерживался в состоянии быстрого перемешивания, в результате чего образовывалась влажная масса мельчайших кристаллов, которые по мере формирования подхватывались ковшами с острыми краями и поднимались достаточно высоко, чтобы вылиться в приемный чан; это позволяло жидкой части стекать обратно [p 14 ] в котел. Таким образом, за короткое время вся масса мелко осажденных кристаллов из быстро охлажденной жидкости перегружалась в чан. По завершении операции оставшаяся в котле жидкость вращением бронзового колеса сбрасывалась в одну из восьми вместительных цистерн под полом; таких машин использовалось две.

Удобство в работе, которое предоставлял этот аппарат наряду с другими механическими приспособлениями, позволило очистительному заводу довести очистку селитры до уровня, превосходящего самые знаменитые пороховые заводы.

Примыкавший к этой части заводов сероочистительный цех предназначался для подготовки этого материала из сырых запасов и доведения его до готовности для процесса смешивания. Для нужд пороховых заводов из Луизианы было доставлено около ста тридцати тонн весьма неочищенной серы; она была куплена до войны плантаторами для использования в производстве сахара и скуплена офицерами Конфедерации. Сера в порохе высочайшего качества химически чиста, что доказывается отсутствием следов кислоты при ее измельчении и кипячении в воде; при нагревании на кусочке стекла она должна полностью испаряться, не оставляя пятен. Практически этого можно добиться только путем дистилляции. Сырой продукт плавили и заливали в вертикальные толстые деревянные ящики высотой пять футов и сорок дюймов в квадрате у основания, сужающиеся кверху; в остывшем виде земляные примеси оседали в нижней части, оставляя около трех футов на вид чистой серы. Эта часть откалывалась и помещалась в два котла подходящей формы и размеров с топками; верхи этих котлов соединялись изогнутой железной трубой с расширенной частью, окруженной водой. При нагревании сера испарялась и, проходя по трубе, конденсировалась в охлажденной части, откуда густой струей стекала в расположенный ниже приемный сосуд; первые порции отбрасывались, а остальная масса в остывшем виде имела красивый лимонно-желтый цвет и была абсолютно чистой.

В отличие от очищенной селитры, очищенную серу перед использованием необходимо было измельчить и просеять через сито, как муку. Первое выполнялось двумя железными колесами с шириной обода двенадцать дюймов и диаметром пять футов, весившими по шестьсот фунтов каждое и вращавшимися на круглой железной станине подобно бегунам; второе осуществлялось ситами, но когда они износились и их не смогли заменить из-за отсутствия [p 15 ] шелковой ткани, которую невозможно было найти на Юге, необходимость заставила меня изобрести иной, и, как оказалось, превосходящий метод.

Измельченная сера помещалась в бочки или цилиндры с полыми осями, которые медленно вращались с помощью механизмов; внутри имелись выступы, заставлявшие серу подниматься и пересыпаться по мере вращения цилиндров; через каждый цилиндр продувался легкий поток воздуха, поступавший через полою ось с одного конца и выходивший через ось с другого конца, которая весила в соседнее помещение; там осаждалась тончайшая серная пыль, гораздо более мелкая, чем при обычном просеивании.

Примыкавший к этому очистительному отделению участок предназначался для изготовления и измельчения древесного угля. Древесный уголь для пороха должен изготавливаться из пористой мелкозернистой древесины, оставляющей при сгорании очень мало золы; обычно предпочтение отдается иве, и сначала на пороховом заводе использовалась именно она, однако из-за требований военного времени лица, которые обычно поставляли ее, были призваны на службу, из-за чего стало невозможным закупать ее в достаточном количестве. Пришлось обратиться к хлопчатнику, которого было в изобилии; при испытании выяснилось, что его древесный уголь по своим свойствам для данной цели ни в чем не уступает ивному, и впредь всегда использовался именно он.

Древесный уголь для пороха должен изготавливаться посредством так называемого процесса дистилляции; то есть древесину необходимо нагревать в железных ретортах до надлежащей температуры, чтобы получить наилучшее качество и исключить примеси песка или гальки. Для этого использовались чугунные цилиндры, или реторты, длиной шесть футов и диаметром четыре фута, установленные над топками, причем один конец каждой реторты был глухим, а на другой устанавливалась съемная крышка; в них закатывались вспомогательные цилиндры, содержавшие высушенную в печи древесину хлопчатника, расколотую на палочки диаметром около полутора дюймов и заполнявшую их целиком.

Вспомогательные цилиндры заполнялись древесиной в подсобном помещении, на них надевались крышки, после чего кранами они легко перемещались к ретортам и вдвигались внутрь; крышки реторт затем замазывались глиной и плотно закрывались. Днища реторт имели перфорацию, что позволяло парам и газам выходить в расположенные внизу топки, где при воспламенении они обеспечивали основную часть тепла, необходимого для процесса. Примерно через два часа вспомогательные цилиндры извлекались из реторт и с помощью кранов переносились и опускались в чугунные охладители, находившиеся под полом; вокруг них циркулировала вода из канала; после установки крышек [с. 16] для изоляции от воздуха масса древесного угля быстро охлаждалась. Как только вспомогательный цилиндр извлекался из реторты, на его место устанавливался свежезаряженный, и таким образом процесс продолжался. Вспомогательные цилиндры по очереди вынимались кранами из охладителей и переносились над длинным и широким столом, на который высыпалось их содержимое; здесь палочки древесного угля проверялись по отдельности, а бракованные отбраковывались. Затем древесный уголь помещался в барабаны для измельчения с бронзовыми шарами, которые, вращаясь с помощью механизма, вскоре превращали его в более или менее тонкий порошок; после этого он просеивался через сито и вместе с серой и селитрой доставлялся в весовую. Здесь три компонента разделялись на партии по шестьдесят фунтов путем смешивания сорока пяти фунтов селитры, девяти фунтов древесного угля и шести фунтов серы, после чего смесь увлажнялась и была готова к процессу переработки.

Размышляя над процессами производства пороха, автор пришел к выводу, что наиболее благоприятные условия для химических реакций складываются тогда, когда достигается максимально тесное сближение составляющих молекул. Поскольку древесный уголь в результате горения с кислородом селитры выделяет расширяющиеся газы, создающие взрывную силу, первостепенное значение имеет наиболее полное практическое смешивание этих двух компонентов. Под микроскопом было видно, что мелкая частица древесного угля представляет собой массу углерода, пронизанную многочисленными порами, поэтому для достижения наилучшего результата возникла необходимость полностью заполнить эти мельчайшие поры селитрой. Этого можно было бы добиться обычными методами, поскольку при толчении или вальцевании смесь поддерживается во влажном состоянии, но поскольку во время процесса переработки масса не должна быть мокрой, а лишь влажной или сырой, завершение процесса неизбежно затягивалось. Если бы эту массу материалов под воздействием пара можно было довести до полужидкого состояния, горячий раствор селитры быстро проник бы в мельчайшие поры древесного угля, и таким образом желаемая цель была бы достигнута гораздо быстрее.

Соответственно, был разработан следующий метод: увлажненные партии по шестьдесят фунтов, грубо смешанные и смоченные водой, загружались в горизонтальные цилиндры из листовой меди длиной тридцать дюймов и диаметром восемнадцать дюймов. Эти цилиндры медленно вращались на общей оси, представлявшей собой тяжелую латунную трубу диаметром три дюйма с перфорационными отверстиями. Через трубу подавался пар [с. 17] под высоким давлением, поднимавший температуру до точки кипения, в то время как вода, образующаяся в результате конденсации, в дополнение к воде, изначально использовавшейся для смачивания материалов, превращала их в полужидкую кашицу, которая выпускалась из цилиндров примерно после восьми минут вращения. При остывании эта массса превращалась в плотный влажный брусок: селитра, которая в виде кипящего насыщенного раствора проникала в мельчайшие поры древесного угля, теперь кристаллизовалась. Полученный брусок передавался на бегунные мельницы, где под пятитонными валками в течение часа доводился до состояния готового полуфабриката, пригодного для охлаждения и грануляции, в то время как без процесса обработки паром для получения пороха столь же высокого качества ранее требовалось четыре часа переработки на мельницах. Таким образом, производительность мельниц фактически возрастала в четыре раза: тщательное пропитывание древесного угля селитрой достигалось за счет пропаривания, в то время как валкам оставалось лишь завершить перемешивание всей массы и придать полуфабрикату необходимую плотность.

Бегунные мельницы в количестве двенадцати штук располагались вдоль канала за зданием очистительного отделения и дальше от его берега, причем между ними находилась лаборатория; их длина составляла двести девяносто шесть футов. Такое разделение было необходимо в целях безопасности, поскольку они работали со взрывчатыми материалами. Стены были массивными, толщиной от четырех до десяти футов, а горизонтальное сечение каждой мельницы представляло собой огромную ступу шириной семнадцать футов и длиной двадцать четыре фута; высота стен составляла двадцать восемь футов; они были обращены попеременно в противоположные направления, чтобы взрыв одной из них не передавался соседним.

Фронтоны были выполнены из легкого дерева и стекла, а крыши — из листового цинка, благодаря чему взрывная волна встречала лишь незначительное сопротивление в направлениях вверх и наружу. От центра внешней задней стены каждой мельницы наружу выступала продольная стена высотой почти с основные стены и толщиной в три фута на двадцать футов, служащая дополнительной защитой от последствий взрыва. Из соображений безопасности пороходелы стояли за ними во время пуска или остановки массивных валков. Это осуществлялось с помощью длинного рычага, который включал или выключал фрикционное устройство, приводившее в действие каждый комплект механизмов под полом, в толстой арке, тянувшейся от одного конца до другого под мельницами. Уже упоминалось, что в этой арке находился большой железный вал, [с. 18] приводивший в движение все мельницы, который в свою очередь получал вращение от крупной паровой машины, расположенной наверху, в центральных помещениях, разделявших мельницы на два отделения.

В дополнение к вышеупомянутым мерам предосторожности, призванным не допустить распространения взрыва одной мельницы на остальные, над каждым комплектом валков был подвешен сосуд, содержащий около тридцати галлонов воды. Он соединялся с помощью небольшого железного вала с аналогичным сосудом каждой мельницы данного отделения. Таким образом, при взрыве на одной мельнице ее опорная плита мгновенно заливалась водой, что вызывало аналогичное действие в тот же момент на всех остальных.

Эти меры предосторожности были тем более необходимы из-за беспечности пороходелов, которые могли не убрать измельченную пороховую лепешку из зоны мельницы перед тем, как поместить под валки новую партию, в результате чего одновременно воспламенялось сто двадцать футов — как это однажды и произошло — материала, что приводило к мощному взрыву. На этих мельницах произошло всего три взрыва — и все до внедрения процесса пропаривания — причем только в первом случае кто-то пострадал. В том инциденте никакого существенного вреда нанесено не было, поскольку два пороходела, пострадавшие по собственной неосторожности, уже через несколько дней снова приступили к работе. Этот взрыв полностью разрушил хрупкую крышу, а также деревянный и стеклянный фасад, но практически не нанес иного ущерба мельнице и не оказал никакого воздействия на остальные мельницы, кроме залива их фундаментов водой. Два других взрыва были незначительными.

Каждая из этих бегунных мельниц состояла из плоского круглого железного ложа диаметром семь футов, закрепленного в массиве кладки, возвышавшемся над кирпичной аркой через центр пола на удобную высоту. На этом ложе вращались два массивных железных валка диаметром шесть футов и шириной рабочей поверхности пятнадцать дюймов. Каждый весил пять тонн. Они имели общую ось из кованого железа диаметром пять дюймов и вертикальный вал из чугуна, проходивший через центр ложа и имевший прямоугольную крестовину, через которую работала ось. Этот вал внизу соединялся с механизмом, передававшим ему движение от главного вала.

Эти валки находились на разном расстоянии от центра вращения; благодаря такому расположению каждая часть партии материалов на ложе подвергалась их воздействию, включавшему дробление, перемалывание, смешивание и уплотнение. Перемалывание и смешивание происходили за счет скручивающего движения, возникавшего при вращении валка столь большого диаметра в столь [с. 19] малом круге, а дробление и уплотнение — за счет веса самих валков.

Чтобы удерживать порох на ложе, по окружности устанавливалось плотно пригнанное деревянное ограждение воронкообразной формы высотой два фута, расходящееся наружу под углом сорок пять градусов. В центре ложа находился короткий металлический цилиндр диаметром два фута и высотой шесть дюймов, через верхнюю часть которого проходил вертикальный вал. Это предотвращало попадание пороха во внутреннюю часть. Он также служил паровой камерой для поддержания тепла опорной плиты, однако для этой цели она не использовалась, поскольку процесс пропаривания делал это излишним. Скребок или плуг, следовавший за каждым валком, непрерывно разрыхлял пороховую лепешку, перемешивал ее фрагменты и удерживал их на пути движения валков.

В начале работы порция из шестидесяти фунтов пропаренных материалов равномерно распределялась по ложу; затем приводились в движение валки, совершавшие около десяти оборотов в минуту, и этот процесс продолжался в течение часа. Измельченный порох, или полуфабрикат, толщиной около пяти восьмых дюйма, имевший черно-серый цвет, удалялся с ложа и отправлялся в холодильные хранилища. Они были выдолблены в глине и скальной породе на другом берегу канала на расстоянии около ста ярдов; их было четыре, и они были отделены друг от друга. Здесь полуфабрикат остывал и твердел, после чего был готов к следующей операции — грануляции. Постоянное здание, в котором она производилась, находилось примерно в пятнадцатистах футах от пороховых мельниц на том же берегу, выше по каналу; оно, как и каждое из других капитальных строений, было построено из кирпича, с тонкими стенами и легкими крышами. Дерево во влажной атмосфере канала быстро гнило.

Между зданиями вдоль канала, которые обычно располагались на расстоянии около одной тысячи футов друг от друга, находилась естественная полоса деревьев и кустарника, благодаря чему взрыв любого из них не представлял угрозы для остальных. Для грануляции сначала использовалось временное деревянное строение, располагавшееся примерно в ста ярдах от капитального здания на противоположном берегу канала; после нескольких месяцев использования оно взорвалось вместе с тремя тоннами пороха.

Взрыв был мощным: на некоторое время задрожала земля, и ввысь взметнулся клубящийся столб пламени и белого дыма [с. 20] высотой пятьсот футов. Он состоял из серии хаотичных масс дыма и нагретого воздуха, вращавшихся в вертикальных плоскостях с невероятной скоростью, сквозь которые во все стороны вспыхивало пламя. За этим последовал громовой звук взрыва, от которого воздух завибрировал на милю вокруг, и его было слышно в пределах города.

Внутри строения находились семь человек, часовой снаружи и мальчик с мулом в примыкающем сарае. Тела семерых мужчин и мальчика вместе с обломками были подброшены вверх восходящим потоком и в результате его вращательного движения в основном измельчены на мелкие фрагменты и рассеяны; часовой погиб от ударной волны, но его тело не было повреждено иным образом. Местность окружали заросли мелкой сосны, которые эффективно перехватывали летевшие в стороны осколки; фактически сила взрыва не распространилась за пределы зоны диаметром сто ярдов, однако в пределах этой площади деревья были уничтожены, участок, где стояло здание, был перепахан, и ничего не осталось. В тот момент работы не велись, так как рабочие ожидали прибытия лодки с пороховым полуфабрикатом. Предусмотрительный мастер Гибсон был вызван оттуда, и, вероятно, несчастный случай произошел из-за того, что на пол упали спички, поскольку рабочие, как выяснилось, не выпускали их из рук для курения в часы отдыха. Это был единственный взрыв на заводе за всю войну, за исключением трех упомянутых выше на мельницах. Он продемонстрировал надежность принятых мер, поскольку не было нанесено никакого ущерба ни одной части завода, за исключением уничтожения стеклянных рам и легкого смещения крыши капитального гранулиционного здания, находившегося примерно в ста ярдах. Оно было полностью завершено и готовилось к вводу в эксплуатацию.

В гранулиционном здании остывший полуфабрикат дробился на фрагменты с помощью бронзовых цилиндров с зубьями малого диаметра, а затем гладких цилиндров; они работали попарно и последовательно в сочетании с вибрационными грохотами и ситами — все в одной машине. В результате работы этого устройства пороховая масса разбивалась на куски, разделялась на зерна разного размера, и каждое поступало в предназначенный для него бункер. Крупнозернистый порох, каждое зерно которого представляло собой куб с размером граней в один дюйм и весом около унции, изготавливался с помощью отдельной технологической обработки пороховой лепешки и использовался исключительно для орудий самого крупного калибра.

Из гранулиционного здания порох доставлялся в [с. 21] сушильное, обеспыливающее и глянцевильное отделение, располагавшееся на 2500 футов выше по каналу. Существовало промежуточное здание, спроектированное и использовавшееся в течение нескольких месяцев как отделение обеспыливания и глянцевания, в то время как сушка производилась отдельно в вышеупомянутом строении; впоследствии все три процесса стали осуществляться совместно в одном здании. Вскоре стало очевидно, что процесс сушки, который выполнялся с помощью оборудования, аналогичного применявшемуся на государственных заводах в Уолтем-Эбби в Англии, то есть посредством размещения пороха небольшими порциями на неглубоких лотках в стеллажах над трубами с паровым отоплением, требовал значительного ручного труда и отнимал много времени. Мне пришло в голову, что того же результата можно добиться быстрее и с гораздо меньшими затратами труда посредством единой операции, которая одновременно выполняла бы глянцевание и обеспыливание.

Для этого порох из гранулильни помещался во вращающиеся цилиндры с полыми осями, через которые продувался поток воздуха, нагретый прохождением через систему паровых труб; он выдувал пыль в приемник, оставляя зерна чистыми. Это также одновременно сушило и глянцевало их. Таким образом, за одну операцию с помощью механизмов выполнялись все три процесса, что приводило к значительной экономии труда и времени. Кроме того, красивый блестящий черный глянец достигался путем подачи небольшого количества пара в определенный момент в поток воздуха во время вращения барабанов. Впрочем, это делалось не всегда, поскольку считалось имеющим лишь незначительную, если вообще какую-либо, практическую ценность, так как обычное глянцевание отвечало всем предъявляемым требованиям.

В двухстах ярдах от этого отделения находилось котельное помещение, обеспечивавшее паром трубы, которые использовались в процессе сушки. Дымовая труба располагалась еще на сто ярдов дальше и сообщалась с топкой через подземный арочный боров; таким образом, искрам пришлось бы преодолеть более трехсот ярдов по воздуху, чтобы достичь чистой металлической крыши сушильного здания.

Готовый порох доставлялся в следующее здание, находившееся в полутора тысячах футов дальше по каналу, где его взвешивали и засыпали в прочные деревянные ящики размером около двух с половиной футов в длину и одного фута в поперечнике, торцы которых вставлялись в пазы; на одном из торцов имелся прочный деревянный шуруп диаметром два дюйма с восьмигранной головкой. Опыт показал, что эти пороховые ящики, созданные мной по необходимости, превосходили бочки: они были прочнее, занимали меньше места, лучше переносили транспортировку и [с. 22] были безопаснее в обращении. Во время транспортировки никогда не случалось взрывов, несмотря на периодические железнодорожные аварии и многие тысячи ящиков, отправленных с порохового завода за годы войны.

Наполненные порохом ящики затем перевозились на склад, располагавшийся еще в трех четвертях мили выше по каналу. Это деревянное строение находилось на возвышении в ста ярдах от канала и было обнесено высоким забором. Его вместимость составляла около ста тонн пороха.

У этого и каждого другого отдельного здания порохового завода день и ночь несли службу часовые, и соблюдалась строжайшая бдительность. Кроме того, каждое из отдельных зданий вдоль канала, за исключением склада, содержавших большие объемы пороха, было огорожено высокими кирпичными стенами с единственным входом.

На заводах в Уолтем-Эбби в Англии пороховая масса после измельчения подвергается прессованию с помощью гидравлического пресса для придания ей достаточной плотности. Я обнаружил, что за счет использования пятитонных валков необходимое уплотнение может достигаться прямо на пороховых мельницах в ходе процесса переработки, что позволяет сэкономить много труда и времени. Следовательно, гидравлический пресс использовался лишь для прессования пороховой пыли в тонкие плитки, которые отправлялись в гранулильное отделение и использовались исключительно для мелкозернистого пороха.

Прессовый цех располагался между холодильными складами и гранулильным зданием на том же берегу канала, что и первые. Это было крупное кирпичное сооружение, оснащенное двумя гидравлическими прессами, кранами и другими приспособлениями, а также турбинной водяной мельницей для обеспечения необходимой энергии. После открытия того факта, что пороховой лепешке можно придавать надлежащую плотность с большей эффективностью при использовании достаточно тяжелых валков в процессе переработки, это отделение стало использоваться исключительно для вышеуказанной цели.

Пространство в девяносто футов между зданием очистительного отделения и бегунными мельницами почти полностью занимало прекрасное здание, называемое лабораторией. В его передней центральной части выступала башня, имевшая в нижних этажах размер двадцать пять футов в квадрате и общую высоту этих этажей сорок пять футов. Над ними возвышалась верхняя часть размером пятнадцать футов в квадрате и высотой тридцать футов, что в сумме составляло семьдесят пять футов. Верхняя ее часть представляла собой часовую башню с четырьмя крупными круглыми проемами для циферблатов. Их было видно издалека.

Это здание, производившее очень яркое впечатление, [с. 23] так и не было достроено изнутри, поскольку различные работы, которые предполагалось в нем выполнять, успешно осуществлялись на арсенале во временных строениях. В ожидании завершения изготовления часов время отбивалось вручную каждые полчаса на большом колоколе, временно подвешенном в открытом строении в тыльной части очистительного отделения.

Непрерывные испытания пороха в ходе его производства с целью гарантировать стабильность его баллистических свойств и определить точную силу метания для порохов мелких помолов проводились с помощью отличных ружейных и баллистических маятников, изготовленных на Конфедеративных машиностроительных заводах в Огасте под моим руководством. Для пушечных или крупнозернистых порохов испытания проводились по начальным скоростям полета соответствующих снарядов в восьмидюймовой колумбиаде. Для определения этих скоростей на тех же заводах был изготовлен точно сконструированный электробаллистический прибор, аналогичный применявшемуся в Военной академии Уэст-Пойнт. Также использовался аппарат Родмана для определения абсолютного давления на каждый квадратный дюйм канала ствола орудия, производимого зарядом. В дополнение к этим приборам были созданы комплексные установки для определения насыпной плотности и гигроскопических свойств различных образцов пороха.

Вышеупомянутые приспособления позволяли во всех точках проводить точные сравнения между различными порохами и определять все показатели, необходимые для производства продукции наивысшего качества для различных родов войск. То, что эта задача была успешно решена, засвидетельствовано комиссиями офицеров артиллерии и пехоты; после войны захваченный порох этих заводов использовался в Школе артиллерийской стрельбы в форте Монро благодаря своей исключительности.

Мистер Дэвис во время своего президентства в Конфедерации посетил заводы, которые тогда активно работали, и в своей недавней ценной книге неоднократно отзывается об их продукции в лестных выражениях. В «Лондон таймс» публиковались статьи, высоко оценивавшие заводы и их результаты, которые перепечатывались в континентальных газетах. Их посетили многие выдающиеся гражданские и военные лица, как отечественные, так и иностранные.

Огромные масштабы порохового завода и его колоссальные возможности вызывали восхищение у всех посетителей. Во многом это стало результатом дальновидности президента Конфедерации, который, осознавая потребности великой войны, которая тогда едва началась, настоятельно обратил мое внимание на вероятную необходимость поставок очень больших объемов пороха для обеспечения артиллерии крупного [с. 24] калибра, применение которой ожидалось, а также существенно возросших объемов, необходимых для ведения скоростной стрельбы из усовершенствованного стрелкового оружия, которым теперь были вооружены пехота и кавалерия.

Суточный объем производства завода варьировался в зависимости от спроса на порох и наличия запасов селитры. Ни в один из периодов после завершения строительства заводы не работали на полную мощность; более того, они функционировали исключительно в дневное время. Даже при выполнении срочного запроса генерала Рипли в Чарлстоне на поставку пушечного пороха взамен двадцати двух тысяч фунтов, израсходованных в ходе боя с броненосным флотом, двухдневная выработка практически покрыла этот объем.

Несмотря на превосходные действия тяжелой артиллерии в форте Самтер во время того боя, он был бы проигран, а Чарлстон — захвачен, если бы использовался какой-либо иной порох, кроме самого мощного. Броня броненосцев, хотя и спроектированная специально для противостояния самым тяжелым зарядам и снарядам, не выдержала его метательной силы. Мистер Дэвис заявляет, что бой между «Алабамой» и «Кёрсерджем» завершился бы победой первой, если бы адмирал Семс был обеспечен порохом с этих заводов. Вся вина за любые недочеты в их конструкции и продукции легла бы на меня. Мне был предоставлен карт-бланш, и не было никого, с кем можно было бы разделить эту страшную ответственность.

На Конфедеративных пороховых заводах в Огасте в период с 10 апреля 1862 года по 18 апреля 1865 года было произведено 2 750 000 фунтов, или одна тысяча триста семьдесят пять тонн пороха. Он распределялся по всей Конфедерации, преимущественно к востоку от реки Миссисипи. К моменту окончания работы на складе оставалось около семидесяти тысяч фунтов, а также значительные запасы селитры и других материалов.

Военно-морской департамент во время войны учредил производство пороха в Питерсберге (штат Виргиния), которое впоследствии было переведено в Шарлот (штат Северная Каролина), а затем в Колумбию (штат Южная Каролина). Пороховой завод также начал действовать в Ричмонде (штат Виргиния) и в Роли (штат Северная Каролина), однако масштаб их работы неизвестен. Два небольших толчельных завода в северо-западной части Южной Каролины, возле гор, которые были возведены для производства подрывного пороха для прокладки соседнего туннеля, [с. 25] были осмотрены мной, но я обнаружил, что их можно задействовать лишь в крайне ограниченной степени.

Конфедеративные пороховые заводы были спроектированы так, что сырье поступало в здание, расположенное ближе всего к городу; оттуда оно последовательно продвигалось вверх по каналу от одного здания к другому по мере прохождения стадий производственного процесса, пока в готовом для отгрузки виде не прибывало на склад.

Для облегчения перевозок была построена короткая железнодорожная ветка, соединившая бассейн канала с Джорджийской железной дорогой. Безопасные, экономичные и удобные способы транспортировки по каналу имели неоценимое значение; за три года работы не произошло ни единой аварии, несмотря на колоссальный объем горючих материалов — свыше двух тысяч пятисот тонн, — прошедших туда и обратно по этому водному пути. От берега канала до входа в каждое здание дорожки были покрыты прессованными опилками, а все рабочие в цехах с порохом носили резиновые ботинки.

Интересен тот факт, что Огаста была единственным заметным городом на Юге, который за время войны ни разу не был занят федеральными войсками; флаг Конфедерации развевался здесь в неизменном виде до самого конца.

Обширная хлопчатобумажная фабрика Сибли была построена на части территории очистительного отделения, лаборатории и бегунных мельниц; она спроектирована таким образом, что конфедеративный обелиск заметно возвышается перед ее центром. При строительстве фабричных корпусов было использовано зубчатое и декоративное архитектурное решение пороховых заводов, что придает им красивый и величественный вид.

Когда-то здесь раздавались лязг движущихся колес и глухие звуки тяжелых валков войны, медленно уплотнявших в черные массы колоссальную энергию, способную потрясти землю и воздух грохотом и оглушительными взрывами полей сражений. Теперь воздух снова наполнен шумом работающих механизмов, но это оживленный гул мирного труда, который помогает одевать мир с помощью белых хлопковых полей Джорджии. Черный материал войны уступил место белому сырью мира.

От масштабного Конфедеративного порохового завода не осталось [с. 26] ничего, кроме обелиска, заключающего в себе большую дымовую трубу. Его зубчатая башня и высокий ствол, крупные пропорции и прекрасное качество работы будут свидетельствовать о масштабе и стиле его постройки для будущих поколений.

[с. 27] ПРИЛОЖЕНИЕ.

К специальным обязанностям по производству пороха 7 апреля 1862 года добавилось командование Огастинским арсеналом, а позднее — Военным округом Огасты. В начале февраля 1863 года совместно с капитаном Фэрфаксом из военно-морского флота Конфедерации на меня были возложены обязанности по вводу в эффективную эксплуатацию масштабных и незавершенных литейных заводов в Сельме (штат Алабама), построенных по контракту с военным и военно-морским департаментами. Когда связь с Ричмонда оказалась под угрозой в конце войны, все арсеналы к югу от Виргинии были переданы в мое подчинение.

Начальник артиллерийского управления с раннего периода планировал [с. 28] превратить арсенал в Огасте в производственный, и для реализации этой задачи руководителем был назначен капитан Гилл. Вступив в командование, я обнаружил отсутствие условий для масштабных производственных работ, поэтому от этой задумки на время пришлось отказаться; однако площадка оказалась пригодна для более легких работ после возведения нескольких деревянных построек, в которых велось снаряжение патронов, унитарных боеприпасов, сигнальных ракет, трубок, капсюлей-воспламенителей, гранат, азотной кислоты, фульминатов, капсюлей и т. д.

Для производственных предприятий потребовалось задействовать гидроресурсы канала в черте города; в связи с этим было приобретено простаивавшее на тот момент машиностроительное и литейное предприятие. К литейному производству были добавлены пневматические и ваграночные печи и т. д., а токарные, строгальные, сверлильные станки и др. были закуплены в Холли-Спрингс (штат Миссисипи), Коламбусе (штат Джорджия), Сельме (штат Алабама) и других местах и добавлены к уже имевшимся на механическом заводе. Также было создано обширное и укомплектованное отделение орудийных лафетов, учреждено производство пороховых ящиков и возведено несколько зданий для снаряжения патронов к стрелковому оружию и других целей. Эти постройки возводились быстрыми темпами, а механики, литейщики, кузнецы, жестянщики, шорники, оружейники и другие специалисты, а также необходимые материалы привлекались из всех возможных источников. Крупное кирпичное здание, построенное капитаном Гиллом на арсенале, было переоборудовано в шорно-экипировочный отдел для полевой артиллерии; оно также использовалось под жестяную и кузнечную мастерские, больницу и склад.

Мне посчастливилось привлечь квалифицированных специалистов на должности руководителей различных отделов; среди них на арсенале были профессор Вильсон, химик; старший оружейник Оливер и Ф. Смит; последний заведовал жестяным цехом, а также являлся капитаном роты ополчения из числа рабочих.

[с. 29] На городских заводах работали: управляющий литейным производством Ван Бюрен из Кларксвилла; управляющий отделом орудийных лафетов Марки; управляющий механическим заводом Уокер. Мистер Уайман заведовал отделом снаряжения, седел и экипировки, однако артиллерийские упряжи большей частью изготавливались в городе весьма успешно господами Джессепом, Хэтчем и Дэем. В различных цехах работало несколько ценных мастеров, среди них были Джайе, Шарки, Шехан, Барр и другие, чьи имена не сохранились в памяти.

Мне также существенно помогали военный интендант Жирарде и несколько молодых офицеров — капитан Финни, лейтенанты Уоллер, Коллиер, Спэрроу, Халлам и кадет Льюис, а ближе к завершению операций — капитан Уоррен.

На различных заводах в Огасте, находившихся под моим началом, в 1863, 1864 и части 1865 года было произведено значительное количество военных материалов. Записи за последний год утеряны. Среди различных изделий за два вышеуказанных года числились следующие, скопированные из моих официальных отчетов начальнику Артиллерийского департамента:

110 полевых орудий, преимущественно бронзовых, 12-фунтовых «наполеонов». Эти орудия были полностью отлиты, проточены, расточены и отделаны по всем параметрам. Четыре из них в настоящее время украшают главный вход в штаб Вашингтона в Ньюбурге (штат Нью-Йорк).

174 орудийных лафета.

115 зарядных ящиков.

343 передка к полевой артиллерии.

21 батарейная повозка.

31 походная кузница.

10,535 Powder Boxes.

11,811 boxes for Small Arm Ammunition.

73,521 Horse Shoes.

12,630 Nitric Acid, pounds of.

2,227 ounces of Fulminate of Mercury.

2,455 Saddles, complete.

2,535 Artillery Harness, single sets of.

2,477 Signal Rockets.

85,800 rounds of Fixed Ammunition.

136,642 Artillery Cartridge Bags.

200,113 Time Fuses.

476,207 pounds of Artillery Projectiles.

4,580,000 Buckshot.

4,626,000 Lead Balls.

1,000,000 Percussion Caps.

10,760,000 Cartridges for Small Arms.

А также колоссальный объем снаряжения для пехоты, артиллерии и кавалерии.

Сто 12-фунтовых пушек «наполеон» были сформированы [с. 30] в полные батареи и отправлены в Армию Теннесси и Северную Джорджию; металл поступал из Дактауна (штат Теннесси) и других мест, где его удавалось добыть, включая церковные и иные колокола, а также захваченные бронзовые 6-фунтовые пушки. Здесь производились усовершенствованные ручные гранаты с чувствительными трубками генерала Г. ДЖ. Рейнса, и многие тысячи их были отправлены в армию Конфедерации.

Поскольку в Армии Теннесси перед падением Атланты одно время начал истощаться запас патронов к стрелковому оружию, а найти достаточное количество дополнительной рабочей силы в срок оказалось невозможным, к дамам Саммервилла и Огасты был обращен призыв оказать помощь в изготовлении патронов. Этот призыв был встречен с той быстротой, к которой побуждала их преданность делу, и благодаря их неоценимой помощи опасность удалось преодолеть за счет выпуска 75 000 патронов в день.

Примечание составителя:

Очевидные орфографические, типографские и пунктуационные ошибки были исправлены после тщательного сопоставления с другими случаями их употребления в тексте и консультаций со сторонними источниками. В частности, слово «ordnance» (артиллерийское управление) в оригинале последовательно писалось с ошибкой как «ordinance» и было исправлено.

Вторая строка четвертого абзаца на странице 23 в оригинале была ошибочно перенесена в конец третьего абзаца. Это было исправлено для восстановления смысла текста.