«Токарная и расточная обработка: специализированное руководство»

Рис. 13. Геометрическая самооткрывающаяся и регулируемая резьбонарезная головка

Хорошо известная резьбонарезная головка самооткрывающегося типа показана на рис. 13. Гребенки открываются автоматически, как только перемещение головки замедляется, или их можно открыть в любой точке, просто придерживая турникет или рычаг, с помощью которого перемещаются салазки револьверной головки. Плашка снова закрывается с помощью небольшой рукоятки, выступающей под прямым углом из стороны головки. Закрытие можно выполнить вручную или автоматически, ввернув штифт в резьбовое отверстие напротив рукоятки и прикрепив небольшой кусок плоской стали к заднему краю салазок револьверной головки. Последний затем войдет в зацепление со штифтом при повороте револьверной головки, тем самым закрывая резьбонарезную головку. Эта головка имеет приспособление для черновой и чистовой обработки, которое управляется рукояткой A. Когда эта рукоятка перемещается вперед, гребенки раздвигаются на 0,01 дюйма для чернового прохода, тогда как возврат рукоятки закрывает и фиксирует гребенки для чистового прохода. Резьбонарезная головка имеет микрометрическую шкалу, которая используется при выполнении небольших регулировок для компенсации износа гребенок или для получения плотной или свободной посадки резьбы.

Рис. 14. Геометрический сборный метчик

Сборные метчики. Сборный метчик, показанный на рис. 14, является одной из многих различных конструкций, которые производятся. Они часто используются в практике токарно-револьверных станков вместо цельных метчиков. При использовании этого конкретного стиля сборного метчика регулируемый калибр A устанавливается на требуемую длину резьбы. Когда метчик подается на эту глубину, калибр входит в контакт с торцом детали, что заставляет гребенки автоматически сложиться. Затем инструмент отводится, после чего гребенки снова раздвигаются и фиксируются в нужном положении рукояткой, видимой сбоку держателя. Во всех операциях нарезания резьбы, будь то метчики или плашки, следует использовать подходящую смазочно-охлаждающую жидкость, так как при этом получается более качественная резьба и снижается износ инструментов. Свиное сало является хорошей смазкой, хотя более дешевые составы дают удовлетворительные результаты на многих видах работ.

Рис. 15. Различные типы инструментов для токарно-револьверного станка

Прочие инструменты для токарно-револьверных станков. Инструмент для снятия фаски, показанный на A, рис. 15, используется для заострения конца прутка перед запуском чернового инструментального блока. Это не только обрабатывает конец прутка, но и обеспечивает ровную поверхность для начала работы инструментального блока. Резец скошен на конце для формирования режущей кромки и удерживается под углом. Люнет состоит из раструбной втулки из закаленной инструментальной стали, которая поддерживает пруток во время выполнения прохода.

Упорные калибры B и C используются в револьверной головке для регулирования длины материала, подаваемого через шпиндель. Когда готовая деталь отрезана, необработанный пруток подается через шпиндель до упора в калибр, тем самым позиционируя его для следующей операции. Этот калибр может быть простым цилиндрическим куском закаленной стали, как на B, или иметь регулировочный винт, как на C; для специальных работ также требуются другие формы или виды. Упорные калибры на некоторых станках, вместо того чтобы удерживаться в револьверной головке, прикрепляются к поворотному рычагу или кронштейну, который закреплен на салазках револьверной головки и поворачивается в линию со шпинделем при подаче материала вперед.

Инструмент для центровочного сверления D предназначен для удержания стандартного комбинированного центровочного сверла и зенкера. Этот тип инструмента часто используется при точении деталей, которые впоследствии должны быть обработаны шлифованием, для формирования центра для шлифовального станка. Регулируемый токарный инструмент E используется для точения наружной поверхности заготовок зубчатых колес, ступиц шкивов или ободов небольших шкивов. Пилот a входит в готовое отверстие для поддержки инструмента, а резец b регулируется для точения на требуемый диаметр.

Держатель отрезного резца F (который удерживается на поперечном суппорте токарно-револьверного станка) обычно удобнее, чем обычная резцедержавка, так как пластину можно установить ближе к патрону. Пластина удерживается в наклонном положении, как показано на рисунке, для обеспечения переднего угла режущей кромки; наклонную пластину также можно регулировать по вертикали на ограниченную величину путем перемещения ее внутрь или наружу. Многорезцовый отрезной инструмент G удерживает две или более пластины и используется для отрезания нескольких шайб, колец и т. д. одновременно. Изменяя проставки между резцами, последние раздвигаются для работы разной ширины. Держатель плоского сверла H используется для сверления коротких отверстий, а также для формирования точного «пятна» или начальной точки для других сверл.

Инструменты для накатки показаны на I и J. Первый предназначен для накатки коротких участков и иногда зажимается поверх отрезного резца на поперечном суппорте, при этом конец отводится назад после накатки (как показано пунктирными линиями), чтобы не мешать работе, когда отрезной резец находится в работе. Инструмент для накатки J имеет хвостовик и удерживается в револьверной головке. Две накатки находятся на противоположных сторонах детали, так что давление накатки уравновешивается. Регулируя рычаги, удерживающие накатки, инструмент можно настроить на разные диаметры.

Три стиля держателей сверл показаны на K, L и M. Держатель K снабжен разрезной цангой (видна слева), которая затягивается на хвостовике сверла установочным винтом в держателе. Для этого держателя требуется отдельная цанга для каждого размера сверла. Держатель сверла с коническим хвостовиком L имеет стандартное коническое отверстие, в которое вставляется хвостовик сверла. Регулируемый тип держателя M широко используется, особенно на станках малого и среднего размера, когда требуются сверла нескольких размеров. Этот держатель представляет собой просто сверлильный патрон, оснащенный специальным хвостовиком. Для больших сверл рекомендуется простой стиль держателя K, и если требуется всего несколько размеров сверл, он более удовлетворительный и экономичный, чем регулируемый тип.

Различные типы небольших инструментов для токарно-револьверных станков, упомянутые выше для точения, нарезания резьбы, нарезания метчиками, накатки и т. д., являются лишь немногими из множества различных конструкций инструментов, используемых в практике токарно-револьверных станков. Естественно, оснастка для каждой конкретной работы должна быть несколько изменена в соответствии с условиями, определяющими каждый случай. Упомянутые инструменты, однако, представляют собой в общем виде основные типы, используемые в обычной практике. Некоторые из более специальных инструментов показаны в связи с примерами работы на токарно-револьверных станках, которые рассматриваются ниже.

Рис. 16. (A) Метод растачивания и точения поршней на станке Gisholt. (B) Специальный патрон и инструменты для точения, растачивания и отрезания эксцентриковых поршневых колец

Точение поршней бензиновых двигателей на токарно-револьверном станке. Изготовление поршней для газовых двигателей, особенно на автомобильных заводах, осуществляется в таких больших масштабах, что необходимы быстрые методы их механической обработки. На виде в плане A, рис. 16, показаны инструменты токарно-револьверного станка, используемые в одном цехе для выполнения этой работы. Как часто бывает целесообразно при работе в больших количествах, черновые отливки изготавливаются с дополнительными выступами, расположенными так, чтобы помочь в их удержании. Эти выступы, конечно, удаляются, когда деталь завершена. В данном случае отливка поршня a имеет кольцо длиной около 1 1/4 дюйма и немного меньшего диаметра, чем поршень, на зажимном конце. Поршень удерживается в подходящих кулачках патрона b, которые затягиваются против внутренней стороны этого кольца. Затем установочные винты в этих специальных кулачках затягиваются, тем самым зажимая отливку между точками винтов и кулачками. Этот метод удержания позволяет проточить всю наружную поверхность поршня, поскольку она выступает за пределы кулачков патрона. Это и является целью обеспечения поршня выступающим кольцом, за которое он удерживается.

Первая операция состоит в черновом растачивании переднего конца поршня. Двусторонний резец n удерживается в расточной оправке m, которая, в свою очередь, поддерживается держателем сверла, закрепленным на одной из граней револьверной головки. Эта оправка поддерживается втулкой в опоре сверла c, которая прикреплена к суппорту и может быть повернута в рабочее положение или из него по мере необходимости. После завершения этого прохода револьверная головка поворачивается наполовину, и отливка растачивается начисто аналогичным образом двусторонним резцом n1, удерживаемым в оправке m1, при этом опора сверла используется так же, как и в предыдущем случае. Затем опора отводится в сторону, чтобы позволить использовать токарные инструменты в револьверной резцедержавке.

Наружная поверхность поршня затем подвергается черновому точению резцом k в револьверной резцедержавке, которая поворачивается, чтобы привести этот резец в действие. Затем резцедержавка поворачивается в показанное положение, и наружная поверхность подвергается чистовому точению резцом j, который выполняет широкий чистовой проход. Револьверный держатель инструментов снова поворачивается, чтобы привести фасонный резец l в рабочее положение. Этот инструмент нарезает канавки для поршневых колец. Для продольного и поперечного перемещений револьверной резцедержавки, конечно, предусмотрены подходящие жесткие упоры.

Во второй операции поршень a переворачивается и удерживается в мягких кулачках, которые используются вместо закаленных кулачков b, показанных на иллюстрации. Эти кулачки расточены по наружному диаметру поршня, так что при закрытии они удерживают деталь точно или концентрично со шпинделем станка. В этой операции зажимное кольцо, за которое поршень удерживался ранее, отрезается, а торец поршня подрезается начисто. Если отверстие под поршневой палец должно быть обработано, необходима третья операция с использованием самоцентрирующей планшайбы и инструментов для растачивания и развертывания. (Они не показаны на иллюстрации.)

Точение поршневых колец на токарно-револьверном станке. Один из методов точения поршневых колец показан на B на рис. 16. Поршневые кольца нарезаются из чугунной цилиндрической заготовки, имеющей три выступа b, отлитых на одном конце и расположенных так, что их можно удерживать в трехкулачковом патроне. Эта цилиндрическая отливка имеет длину около 10 дюймов, и когда внутренние и наружные поверхности колец должны быть концентричными, отливка удерживается за выступы в обычных кулачках, поставляемых с патроном. (Устройство, используемое для точения и растачивания эксцентриковых колец, которое показано на иллюстрации, будет описано позже.)

Отливка a, из которой изготавливаются кольца, сначала подвергается черновому растачиванию двусторонним резцом n в расточной оправке m, после чего она растачивается начисто резцом n1 в оправке m1. Во время выполнения этих проходов оправки m и m1 поддерживаются своими удлиненными концами, которые входят во втулку r, расположенную в центральном отверстии патрона. Это обеспечивает жесткую опору, так что можно выполнять тяжелый проход.

Наружная поверхность отливки затем подвергается черновому точению резцом k, удерживаемым в револьверной резцедержавке. Затем эта резцедержавка поворачивается, чтобы привести в рабочее положение резец j, которым наружная поверхность протачивается точно в размер, при этом выполняется широкий чистовой проход. Резцедержавка снова поворачивается, чтобы привести держатель отрезного резца l в рабочее положение. Этот держатель содержит четыре пластины, установленные на надлежащем расстоянии друг от друга для получения колец желаемой ширины. Каждая пластина, справа налево, установлена немного позади предыдущей, так что кольца отрезаются одно за другим, при этом внешние кольца поддерживаются до тех пор, пока они не будут полностью отделены. После того как первые четыре кольца отрезаны, суппорт перемещается вперед до второго упора, и отрезаются еще четыре кольца, эта операция продолжается до тех пор, пока отливка не будет полностью разрезана на кольца.

Когда отверстие кольца должно быть эксцентричным по отношению к наружной поверхности, используется удерживающее устройство, показанное на иллюстрации. Отливка a привинчивается к сдвижной планшайбе c, а наружная поверхность подвергается черновому точению резцом k в резцедержавке. Затем в действие приводится чистовой резец j, и наружный диаметр протачивается точно в размер. Затем сдвижная планшайба c, несущая деталь, смещается на расстояние, равное желаемой эксцентричности, и деталь растачивается резцами n и n1, как и в предыдущем случае. Затем револьверная резцедержавка поворачивается, и инструменты l используются для отрезания колец. Причина чистовой обработки наружной поверхности в первую очередь заключается в получении гладких колец при отрезании, так как эта операция должна выполняться, когда деталь вращается концентрично с отверстием, а не с наружной поверхностью.

Очевидно, что этот метод дает гораздо больший выход колец, чем это возможно при их обработке примитивным способом на токарно-винторезных станках. Торцы колец могут быть обработаны во второй операции, если это желательно, или они могут быть отшлифованы, в зависимости от метода, используемого в цехе, где выполняется работа, и требуемой точности.

Рис. 17. Точение поршней бензиновых двигателей на токарно-револьверном станке Pratt & Whitney

Точение поршней на токарно-револьверном станке Pratt & Whitney. Токарно-револьверный станок, оснащенный инструментами для точения, подрезки и нарезания канавок поршней автомобильных бензиновых двигателей, показан на рис. 17. Поршень удерживается на разжимном цанговом патроне, который сконструирован так, что все пальцы прижимаются наружу с равным давлением и автоматически приспосабливаются к любым неровностям на внутренней стороне поршня. Инструмент A выполняет черновое точение наружной поверхности, и как только этот инструмент завершает свой проход, в торце поршня сверлится и развертывается центральное отверстие комбинированным сверлом и зенкером B. Затем револьверная головка индексируется на пол-оборота, и чистовой проход выполняется инструментом C. После того как цилиндрическая часть поршня проточена, инструменты, удерживаемые в специальном держателе E, прикрепленном к отрезному суппорту, используются для подрезки торцов поршня и нарезания канавок под поршневые кольца. Пока нарезаются канавки, наружный конец поршня поддерживается центром D. Центральное отверстие в торце также служит для поддержки поршня при шлифовании до требуемого диаметра на круглошлифовальном станке. Кромка на открытом конце поршня также может быть подрезана под прямым углом, а внутренний угол скошен крючковым резцом, установленным на заднем поперечном суппорте, хотя обычно это делается в отдельной операции. (Это обеспечивает точную поверхность, за которую можно удерживать этот конец при шлифовании.)

Эта иллюстрация (рис. 17) очень четко показывает упоры, которые автоматически отключают подачу револьверной головки. Кронштейн F привинчен к передней части станины и содержит шесть упорных стержней G (по одному для каждой позиции или стороны револьверной головки). Когда один из этих упорных стержней ударяет по рычагу H, подача отключается, при этом упор регулируется так, чтобы выключить подачу, когда инструмент завершил свой проход. Рычаг H автоматически выравнивается с упорными стержнями для разных сторон револьверной головки с помощью кулачка J на основании револьверной головки. Ролик K прижимается к этому кулачку и через показанный соединительный вал и рычаг заставляет рычаг H перемещаться напротив упорного стержня для той грани револьверной головки, которая находится в рабочем положении. Рычаг L используется для включения подачи, а рычаг R — для ее отключения вручную.

Индексация револьверной головки в конце обратного движения суппорта управляется упором M, по которому ударяет стержень N, тем самым освобождая стопорный болт, чтобы револьверная головка могла повернуться. Этот упор M регулируется вдоль станины в положение, зависящее от длины инструментов револьверной головки и расстояния, на которое револьверная головка должна отойти назад, чтобы позволить инструментам освободиться при повороте.

Рис. 18. Токарно-револьверный станок Pratt & Whitney, оснащенный специальным приспособлением для точения эксцентриковых поршневых колец

Приспособление для точения поршневых колец. На рис. 18 показано специальное приспособление, примененное к токарно-револьверному станку Pratt & Whitney для точения эксцентриковых поршневых колец газовых двигателей. Растачивание отливки кольца, точение наружной поверхности и отрезание колец выполняются одновременно. Внутренняя часть отливки протачивается концентрично со шпинделем станка тяжелой расточной оправкой, конец которой жестко поддерживается втулкой в шпинделе. Суппорт, несущий инструмент для наружного точения, установлен на тяжелой отливке, которая охватывает револьверную головку. Наружная поверхность отливки кольца протачивается эксцентрично по отношению к отверстию в результате движения инструмента внутрь и наружу, сообщаемого кулачком на валу A, который вращается от шпинделя станка через показанную зубчатую передачу. За каждый оборот детали инструмент отходит от центра и приближается к нему на величину, достаточную для обеспечения требуемой эксцентричности. Когда инструменты для точения и растачивания подаются вперед примерно на 2 дюйма, в действие вступают отрезные инструменты, удерживаемые в держателе B. Конец каждого отрезного инструмента, справа налево, установлен немного дальше от детали, чем предыдущий инструмент, так что торцевые кольца всегда отрезаются первыми по мере подачи инструментов поперечным суппортом. Некоторое количество готовых колец можно увидеть в поддоне станка.

Рис. 19. Инструментальная оснастка для обработки заготовок червячных колес — токарно-револьверный станок Davis

Точение заготовок червячных колес на токарно-револьверном станке. Это вторая операция, ступица заготовки червячного колеса G (рис. 19) была предварительно расточена, развернута и подрезана с задней стороны. Отливка устанавливается на плотно пригнанную оправку, прикрепленную к планшайбе, привинченной к планшайбе станка, и приводится в движение двумя штифтами, которые входят в отверстия на задней стороне. Обод сначала подвергается черновому точению резцом A, который работает сверху, а сторона подвергается черновой подрезке зубчатым или рифленым резцом B. Затем используется аналогичный держатель инструмента, имеющий резец C и гладкий резец D, для точения обода до требуемого диаметра и чистовой обработки стороны. Торец ступицы подрезается резцами, установленными в конце оправок E и F, одна из которых является черновым резцом, а другая — чистовым. Оправка детали выступает за пределы ступицы, как можно заметить, и образует пилот, который поддерживает эти резцовые оправки. Изогнутый обод колеса протачивается до требуемого радиуса (подготовительно к нарезанию зубьев червячного колеса) фасонным резцом H, удерживаемым на поперечном суппорте.

Рис. 20. Точение заготовок конических зубчатых колес на токарно-револьверном станке Davis — первая операция

Точение заготовок конических зубчатых колес. На рис. 20 показан вид в плане инструментов, используемых для первой операции точения заготовок конических зубчатых колес (эти колеса используются для привода шпинделей сверлильных станков). Литое отверстие скашивается начисто на конце плоским сверлом A для формирования точной начальной поверхности для трехперого сверла B, которое следует за ним. Отверстие растачивается близко к требуемому размеру инструментом (не показан), удерживаемым в конце оправки C, и чисто обрабатывается разверткой D. Цилиндрический конец заготовки колеса или ступицы подвергается черновому и чистовому точению инструментами, удерживаемыми в держателях E и F соответственно. (Эти держатели были изготовлены с установкой под углом 45 градусов, вместо того чтобы находиться непосредственно над деталью, как обычно, чтобы резцы были видны при настройке станка.) Следует отметить, что патрон оснащен специальными кулачками, которые соответствуют конической части отливки.

Рис. 21. Вторая операция на заготовках конических зубчатых колес

Вторая и последняя операция на этой заготовке показана на рис. 21. Деталь A удерживается специальной поводковой планшайбой, прикрепленной к планшайбе станка. Эта поводковая планшайба имеет два штифта, которые входят в отверстия, просверленные в заготовке колеса, и предотвращают ее вращение. Заготовка также удерживается болтом B, который прижимает втулку к цилиндрическому концу. Сначала широкая коническая сторона, которая должна стать зубчатой частью колеса, подвергается черновому точению зубчатыми резцами C, а в торце заготовки формируется углубление токарным резцом в этом же держателе инструмента. Аналогичный держатель инструмента E, имеющий чистовые резцы, затем используется для чистовой обработки конической поверхности и углубления. Другие инструменты, видимые в револьверной головке, для этой второй операции не используются. Задний конус подвергается черновой и чистовой обработке инструментами, удерживаемыми на поперечном суппорте.

Операция точения гильз на токарно-револьверном станке с плоской револьверной головкой. «Токарно-револьверный станок с плоской головкой» назван так потому, что револьверная головка представляет собой плоскую круглую пластину, установленную на низком суппорте для обеспечения прямой и жесткой опоры от станины станка. Инструменты, вместо того чтобы удерживаться хвостовиками, вставленными в отверстия в револьверной головке, спроектированы так, что их можно жестко зажать на низкой круглой пластине револьверной головки.

Рис. 22. Вид в разрезе конической гильзы пресс-формы, которая протачивается на токарно-револьверном станке Hartness с плоской головкой, как проиллюстрировано на рис. 23–27 включительно

Интересный пример работы на токарно-револьверном станке с плоской головкой показан на рис. 22. Это стальная гильза, которая должна быть точно обработана до небольшой конусности, как внутри, так и снаружи, на концах требуются резьбовые и гладкие углубления, и, кроме того, необходимы одна или две второстепенные операции. Эта работа выполняется на токарно-револьверном станке Hartness с плоской головкой, построенном компанией Jones & Lamson Machine Co. Гильзы протачиваются из холоднотянутых бесшовных стальных труб с содержанием углерода 0,20 процента, и они обрабатываются со скоростью одна штука за девять минут. Трубы поступают на станок 12-футовыми отрезками, и труба, подвергающаяся обработке, конечно, подается вперед через полый шпиндель по мере отрезания каждой последующей гильзы.

Рис. 23. Первая операция на гильзе, показанной на рис. 22 — черновое точение и растачивание

Для чистовой обработки этой гильзы требуется пять различных операций. Во время первой операции гильза подвергается черновому растачиванию и точению за один проход инструментального блока (рис. 23), а углубление A (рис. 22) на наружном конце чисто обрабатывается в размер вторым резцом, расположенным в расточной оправке близко к револьверной головке. Затем револьверная головка индексируется на вторую позицию, что приводит резьбонарезное приспособление G в рабочее положение, как показано на рис. 24. После того как резьба нарезана, углубление B (рис. 22) протачивается плоским резцом K (рис. 25). Затем внутренняя и наружная поверхности чисто обрабатываются в размер инструментальным блоком, установленным на четвертой позиции револьверной головки и показанным в рабочем положении на рис. 26. Заключительная операция (рис. 27) выполняется тремя инструментами, удерживаемыми на вспомогательном поперечном суппорте револьверной головки, и состоит в закруглении углов на b и c (рис. 22) и отрезании готовой гильзы.

Одной из интересных особенностей, связанных с механической обработкой этой гильзы, является чистовая обработка внутренних и наружных конических поверхностей. Конусность снаружи составляет 3/32 дюйма на фут, в то время как отверстие имеет конусность всего 1/64 дюйма на фут, и эти поверхности обрабатываются одновременно. Используемый инструментальный блок относится к стандартному типу, за исключением вставной расточной оправки, а конусность снаружи достигается с помощью обычного приспособления, которое состоит из шаблона D (рис. 23) требуемой конусности, который заставляет токарный резец отходить с равномерной скоростью по мере его подачи вдоль. Для обеспечения внутренней конусности передняя бабка станка слегка поворачивается на своих поперечных направляющих с помощью конических клиньев. Благодаря этому простому методу двойной конус обрабатывается с требуемой точностью без специальных инструментов или оборудования.

Рис. 24. Вторая операция — нарезание внутренней резьбы

Рис. 25. Третья операция — точение углубления на заднем конце; инструмент показан отведенным

Рис. 26. Четвертая операция — чистовая обработка отверстия и наружной поверхности

Рис. 27. Пятая операция — закругление торцов, накатка на большом конце и отрезание

Как известно тем, кто знаком с этим станком, продольные перемещения револьверной головки, а также поперечные перемещения передней бабки управляются жесткими упорами. Передняя бабка этого станка имеет десять упоров, которые установлены в поворотном держателе и приводятся в рабочее положение по мере необходимости путем манипулирования рычагом спереди. Упоры для длины, или те, которые управляют перемещением револьверной головки, делятся на две общие группы, известные как «A» и «B». Каждая из этих групп имеет шесть упоров, так что для каждой из шести позиций или станций револьверной головки имеется по два упора, и, кроме того, доступны пять дополнительных упоров для любого одного инструмента путем зацепления штифта в задней части револьверной головки. Переключение с упоров «A» на «B» производится регулировкой рычага L (рис. 26), который также имеет нейтральное положение.

После того как инструментальный блок для чернового прохода, показанный в работе на рис. 23, достиг конца своего хода, дальнейшее перемещение останавливается упором группы «A». Затем инструмент для наружного точения отводится путем манипулирования рычагом E, а револьверная головка отводится назад и индексируется на вторую позицию, тем самым приводя резьбонарезное приспособление в рабочее положение. Скорость резания 130 футов в минуту, используемая для точения, снижается примерно до 30 футов в минуту для нарезания резьбы путем манипулирования рычагами H (рис. 24). После того как револьверная головка установлена другим упором группы «A», резьбонарезное приспособление приводится в действие нажатием небольшого плунжера I, который соединяет вертикальный приводной вал от шпинделя со шлицевым трансмиссионным валом J. Затем возвратно-поступательное движение передается резьбонарезной гребенке t, которая продвигается на рабочем ходе, а затем автоматически отходит назад, чтобы освободить резьбу на обратном ходе. Это движение повторяется до тех пор, пока резьба не будет нарезана на надлежащую глубину, как определено одним из упоров для передней бабки. Пока нарезается резьба, суппорт фиксируется на станине рычагом N (рис. 26). Было признано необходимым выполнить операцию нарезания резьбы перед выполнением чистового прохода наружной поверхности из-за небольшого искажения стенки гильзы, вызванного операцией нарезания резьбы.

После завершения нарезания резьбы револьверная головка поворачивается в третью позицию, как показано на рис. 25, и инструмент K для внутренней выточки B (рис. 22) устанавливается в рабочее положение и подается на необходимую глубину, определяемую другим поперечным упором. Для этой операции револьверная головка также фиксируется в заданном положении. Затем выполняются чистовые проходы для растачивания и обтачивания наружной поверхности с помощью резцовой головки, которая показана в конце своего рабочего хода на рис. 26. Эта резцовая головка аналогична той, что использовалась для черновой обработки, но оснащена резцами другой формы для получения требуемой чистоты поверхности. Наружный токарный резец имеет прямую режущую кромку, расположенную по касательной к цилиндрической поверхности под углом, в то время как расточной резец имеет режущую кромку большого радиуса. Вид с торца этой резцовой головки показан на рис. 27. Для чистового прохода используется уменьшенная подача, а скорость увеличена до 130 футов в минуту, что соответствует скорости, использовавшейся при черновой обработке.

Во время следующей и последней операции револьверная головка после поворота в положение, показанное на рис. 27, сначала устанавливается по упору группы «A», чтобы отрезной резец R спереди мог быть использован для закругления угла b (рис. 22). Затем рычаг упора L переключается, и револьверная головка перемещается ко второму упору группы «B». После этого закругляется угол c, а на гильзе выполняется проточка d двумя перевернутыми резцами S и T сзади, после чего готовая деталь отрезается отрезным резцом спереди. Поперечное перемещение этих трех резцов управляется жесткими упорами на поперечном суппорте, который перемещается вперед и назад с помощью ручного рычага O. После того как гильза отрезана, упор M, установленный на револьверной головке (рис. 26), поворачивается в рабочее положение, и труба автоматически подается вперед до откидного упора с помощью роликовой подачи, как только патрон освобождается при воздействии на рычаг Q. На этом цикл операций завершается. Разумеется, во время этих операций к инструментам подается обильное количество смазочно-охлаждающей жидкости, а хвостовики двух расточных резцов выполнены полыми, чтобы смазочно-охлаждающая жидкость могла подаваться через них непосредственно в зону резания.

Рис. 28. Инструментальное оснащение для токарной обработки заготовки скролл-шестерни на токарно-револьверном станке Acme

Патронные работы на токарно-револьверном станке. Два примера патронных работ на комбинированном токарно-револьверном станке Acme показаны на рис. 28 и 29. На рис. 28 представлено инструментальное оснащение для обтачивания цилиндрической детали A, которая зажата в трехкулачковом универсальном патроне. Передний фланец сначала подвергается черновой обточке отогнутым токарным резцом B. Диаметр регулируется одним из поперечных упоров D, который был предварительно настроен и управляет перемещением поперечного суппорта револьверной головки. Продольная подача отключается независимым упором после того, как фланец обточен. Этот станок имеет двенадцать продольных упоров: по одному на каждую грань револьверной головки и шесть вспомогательных упоров в дополнение к упорам для поперечного суппорта.

После черновой обработки фланца каретка револьверной головки жестко фиксируется или зажимается на станине для предотвращения любого продольного перемещения, и задняя сторона переднего фланца подвергается черновой обточке резцом B до диаметра ступицы, который указывается по лимбу микрометрического винта поперечной подачи. Затем каретка расфиксируется, включается вспомогательный упор № 7 (поворотом рукоятки на передней части суппорта), и цилиндрическая ступица обтачивается до заднего фланца, при этом подача отключается вспомогательным упором в момент, когда резец достигает фланца. Поперечный суппорт теперь перемещается наружу, включается продольный вспомогательный упор № 8, суппорт револьверной головки перемещается до упора, каретка фиксируется, и передние стороны обоих фланцев (переднего и заднего) подвергаются черновой подрезке резцами B и C. Затем револьверная головка поворачивается, и отверстие подвергается черновому растачиванию резцом E. После повторного поворота револьверной головки ступица и фланцы подвергаются чистовой обточке и подрезке резцами F и G, как описано для операции черновой обточки. Заключительной операцией является чистовое растачивание отверстия резцом H.

Рис. 29. Токарно-револьверный станок Acme, настроенный для обтачивания корпуса роликовой подачи

Операция, показанная на рис. 29, представляет собой обтачивание корпуса механизма роликовой подачи для токарно-револьверного станка. Отливка зажата в трехкулачковом универсальном патроне и сначала подвергается черновому растачиванию резцом A. Затем револьверная головка поворачивается, и боковая сторона корпуса и торец ступицы подвергаются черновой подрезке резцами в позиции B. Револьверная головка снова поворачивается для черновой обточки наружной поверхности ступицы и корпуса резцами C и D. Аналогичные резцы E и F затем используются для чистовой обработки этих же поверхностей, после чего торец ступицы и боковая сторона корпуса подвергаются чистовой обработке резцами G и H, аналогичными тем, что расположены в позиции B. Заключительной операцией является чистовое растачивание отверстия резцом J и прорезание канавки на наружной поверхности ступицы отогнутым резцом K.

Рис. 30. Револьверная головка и передняя бабка двухшпиндельного токарно-револьверного станка Jones & Lamson

Двухшпиндельный токарно-револьверный станок. Степень развития современных токарных станков, особенно для обработки дублирующих деталей в массовом производстве, иллюстрируется конструкцией токарно-револьверного станка, револьверная головка и передняя бабка которого показаны на рис. 30. Этот станок имеет два шпинделя и большую плоскую револьверную головку, которая удерживает двойной комплект инструментов, так что две одинаковые отливки или поковки могут быть обточены одновременно. Он был разработан в первую очередь для патронных работ и при необходимости может использоваться как одношпиндельный станок. Когда для одновременной обработки двух одинаковых деталей используются два шпинделя, требуется значительно больше времени на наладку станка, чем для обычного одношпиндельного типа, однако утверждается, что повышенная производительность, достигаемая при двухшпиндельной конструкции, с избытком компенсирует этот первоначальный недостаток. Производители считают одношпиндельный станок лучшим типом для обычных машиностроительных операций, независимо от того, обрабатывается ли деталь из прутка или является патронной заготовкой. С другой стороны, двухшпиндельный тип предпочтительнее, когда детали производятся в таких количествах, что время на наладку станка становится второстепенным фактором.

Когда двухшпиндельный станок используется как одношпиндельный, применяется патрон диаметром 17 дюймов, а когда работают оба шпинделя, используются два 9-дюймовых патрона. Общий контур револьверной головки квадратный, и инструменты жестко закреплены с минимальным вылетом с помощью резцедержателей и зажимных винтов, соединенных с прижимными пластинами. Два дублирующих комплекта инструментов зажимаются на каждой стороне револьверной головки, и они работают одновременно с двумя деталями, закрепленными в патронах или на планшайбах. В основном револьверная головка используется только в четырех позициях, но при использовании 17-дюймового патрона или планшайбы прижимные пластины могут удерживать угловые блоки, в которых закрепляются инструменты, что при необходимости дает четыре дополнительные операции за счет поворота револьверной головки в восемь позиций.

Рис. 31. Схема, показывающая инструментальное оснащение и последовательные этапы обработки заготовок звездочек на двухшпиндельном токарно-револьверном станке

Типичная работа, демонстрирующая применение двухшпиндельного токарно-револьверного станка, проиллюстрирована на рис. 31. Детали, подлежащие обточке, представляют собой звездочки, которые удерживаются в двух 9-дюймовых патронах. В первой позиции револьверной головки (которая показана на рисунке) внутренняя часть подвергается черновому растачиванию резцами A. Во второй позиции револьверной головки резцы B выполняют черновую подрезку внутренних сторон фланцев; резцы C подрезают наружные стороны фланцев, в то время как резцы D обтачивают торцы фланцев. В третьей позиции револьверной головки резцы E выполняют чистовое растачивание внутренней части фланцев; резцы F выполняют чистовую обточку наружной стороны фланцев, в то время как резцы G выполняют чистовую подрезку торцов фланцев. В четвертой позиции револьверной головки резцы H выполняют чистовое растачивание звездочек; резцы I завершают обточку наружной стороны фланцев, в то время как резцы J точно калибруют внутреннюю часть фланцев.

На двухшпиндельном токарно-револьверном станке каждая операция является двойной, а скорости варьируются в зависимости от характера резания; таким образом, если в одной позиции револьверной головки инструменты должны выполнять черновую обработку, это может быть сделано быстро, поскольку это не влияет на другие операции, которые выполняются впоследствии. Более того, если следующая операция должна выполняться с большой осторожностью, это может быть сделано без снижения скорости менее требовательных операций.

Рис. 32. Автоматический патронно-токарный станок Potter & Johnston

Автоматический патронно-токарный станок. Патронно-токарный станок, показанный на рис. 32, является автоматическим в своей работе: подача инструментов, поворот револьверной головки и т. д. выполняются автоматически после того, как станок должным образом настроен, а деталь установлена в патрон. Этот станок приспособлен для токарной и расточной обработки большого разнообразия отливок, поковок или деталей из пруткового материала, и его часто предпочитают использовать вместо токарно-револьверного станка с ручным управлением, особенно когда требуется большое количество одинаковых деталей. Он снабжен механизмом для управления поперечным суппортом, подачи суппорта револьверной головки вперед, быстрого возврата, поворота револьверной головки в новую позицию и быстрой подачи вперед для выполнения нового прохода. Перемещения поперечного суппорта и суппорта револьверной головки осуществляются кулачками, установленными на большом барабане E, расположенном под револьверной головкой, в то время как различные изменения скорости и подачи осуществляются упорами и пальцами, установленными на диске D, который закреплен на том же валу, на котором установлен кулачковый барабан. Этот вал с кулачковым барабаном и управляющим диском D совершает один оборот на каждую завершенную деталь. Кулачки для управления суппортом револьверной головки установлены на периферии барабана E. Ролик, который взаимодействует с угловыми гранями этих кулачков и передает движение револьверной головке, поддерживается промежуточным суппортом, имеющим зубья рейки, входящие в зацепление с шестерней на квадратном валу C. Поворачивая этот вал рукояткой, можно регулировать положение суппорта револьверной головки относительно кулачка для длинных или коротких деталей и длинных или коротких инструментов, в зависимости от требований.

Рис. 33. Вид станка сзади, показывающий механизм поперечного суппорта, приводную передачу и т. д.

Кулачки, которые управляют поперечным суппортом, установлены на правом конце барабана E и приводят в действие коромысло A (см. рис. 33), которое направлено по диагонали вверх. Задний конец этого коромысла имеет зубья рейки, входящие в зацепление с зубьями секторной шестерни, которая прикреплена к валу качания B. Со стороны передней бабки этот вал качания несет другую секторную шестерню, входящую в зацепление с зубьями рейки, выполненными на поперечном суппорте. Движение, передаваемое коромыслу кулачками, таким образом передается через шестерни и вал качания на поперечный суппорт.

Рис. 34. Автоматический механизм управления подачами и скоростями

Кулачковый барабан E приводится в движение шестерней, входящей в зацепление с зубчатым колесом, прикрепленным к его передней стороне. Эта шестерня приводится в движение через систему зубчатых передач от шкива L (см. рис. 34), который соединен ременной передачей со шпинделем. Таким образом, подачи всегда зависят от скорости шпинделя. С помощью планетарной передачи и соответствующих муфт движение, полученное таким образом от шпинделя, может быть ускорено для возврата револьверной головки для поворота и последующего продвижения ее к позиции резания, или очень замедлено для рабочей подачи вперед, когда инструменты находятся в работе. Эти изменения от медленной к быстрой подаче или наоборот управляются диском D. Этот диск несет пальцы, которые воздействуют на звездочку, расположенную позади диска в верхней части, и по мере поворота этой звездочки скорости изменяются за счет работы упомянутых зубчатых передач и муфт. Первый палец M, который воздействует на звездочку, поворачивает ее на одну шестую оборота, изменяя подачу с быстрой на медленную; следующий палец, который воздействует на нее, поворачивает ее еще на одну шестую оборота, изменяя подачу с медленной на быструю и так далее. Регулируя пальцы для каждой детали, изменения подачи происходят в нужное время. Маховик E соединен зубчатой передачей с кулачковым валом, на котором установлена звездочка, так что подачи могут быть изменены вручную, если это желательно.

В дополнение к этим пальцам изменения подачи, диск D имеет упор, который воздействует на рычаг, с помощью которого движение подачи останавливается, когда работа завершена. Четыре скорости подачи обеспечиваются коробкой передач быстрого изменения типа со скользящими шестернями, управляемой рукояткой K. При установке этой рукоятки в центральное положение подача отключается. На периферии диска D также закреплены упоры или кулачки N, которые воздействуют на горизонтальный качающийся рычаг P, соединенный тягой с вертикальным рычагом J, который управляет двумя скоростями шпинделя, предусмотренными на станке. Любая из этих скоростей может быть автоматически включена в любое время путем регулировки кулачков N на диске D.

Рычаг H соединяет или отключает приводной шкив от вала, на котором он установлен, тем самым запуская или останавливая станок. Квадратный вал G служит для управления барабанами вручную и поворачивается рукояткой. Вращение револьверной головки, которое происходит в конце ее хода, конечно, осуществляется автоматически. Упор, который можно увидеть на рис. 32 сбоку станины, установлен так, чтобы срабатывать механизм поворота револьверной головки в нужной точке хода, чтобы избежать столкновения между инструментами и деталью. Револьверная головка снабжена автоматическим зажимным устройством. Механизм сначала выводит стопорный палец, разжимает револьверную головку, поворачивает ее, затем вводит стопорный палец и снова зажимает револьверную головку.

Рис. 35. Простой пример работы, выполняемой на автоматическом патронно-токарном станке

Пример работы на автоматическом токарном станке. Деталь, выбранная для иллюстрации «наладки» и работы автоматического патронно-токарного станка, показана на рис. 35. Это вторая операция, и очень простая, которая наглядно проиллюстрирует задействованные принципы. В первой операции отверстие было просверлено, расточено и развернуто, малый торец втулки подрезан, а наружный диаметр обработан начисто, как показано на эскизе слева. (Увеличенный диаметр на конце использовался для закрепления детали в патроне.) Во второй операции (проиллюстрированной справа) увеличенный зажимной конец отрезается, и, чтобы избежать потери этого куска, он превращается в кольцо для другой части станка, для которой предназначена втулка; следовательно, наружный диаметр обтачивается, а наружный торец подрезается перед отрезанием кольца. Кроме того, во второй операции во втулке выполняется выточка, а наружный торец подрезается. Чтобы поверхности, обработанные во второй операции, были концентричны тем, что были обработаны в первой, патрон оснащен комплектом мягких «накладных кулачков», которые были тщательно расточены точно до диаметра удерживаемой детали.

Первое, что нужно определить при наладке станка этого типа, — это порядок операций. В данном конкретном случае порядок следующий: в первой позиции револьверной головки наружное кольцо подвергается черновой обточке, а наружный торец — черновой подрезке. Во второй позиции кольцо обтачивается до требуемого диаметра, а наружный торец обрабатывается начисто. Третья грань револьверной головки не оснащена инструментами, эта часть цикла отводится на отрезание кольца отрезным резцом на заднем поперечном суппорте. Четвертая операция — это выполнение выточки во втулке, а пятая операция — подрезка торца для удаления шероховатой поверхности, оставленной отрезным резцом.

Рис. 36. Вид станка спереди, настроенного для чистовой операции на втулке с выточкой и кольце, показанных на переднем плане и на рис. 35

Инструменты A и B (рис. 36), используемые для обтачивания наружной поверхности фланца, удерживаются в кронштейнах C, приболченных к грани револьверной головки. Эти кронштейны снабжены тремя отверстиями каждый для установки державок токарных резцов. Такое расположение позволяет одновременно обтачивать несколько диаметров в разных позициях, но для данной конкретной операции достаточно одного режущего инструмента для каждой державки. Для выполнения выточки используется специальное устройство, которое будет описано позже.

Рис. 37. Табличка на передней бабке станка, показанного на рис. 32, с указанием скоростей и подач

Определение изменений скорости и подачи. Как упоминалось ранее, конкретный станок, показанный на рис. 32, может быть настроен на два автоматических изменения скорости в соответствии с различными диаметрами детали. Сначала следует выбрать сменные шестерни, которые обеспечат требуемые скорости шпинделя. Эти сменные шестерни для различных скоростей перечислены на табличке скоростей и подач, прикрепленной к передней бабке станка (см. рис. 37). Можно использовать одну скорость из списка, приведенного для быстрого ряда шестерен, и одну из списка для медленного ряда, при условии, что в каждом случае не используются одни и те же шестерни. Диаметр кольца на детали, показанной на рис. 35, составляет 2 1/2 дюйма, а диаметр корпуса — 2 дюйма. Предполагая, что скорость резания для этой работы должна быть около 40 футов в минуту, небольшой расчет показывает, что 66 оборотов в минуту, обеспечиваемые быстрым рядом шестерен, эквивалентны скорости резания 43 фута в минуту на диаметре 2 1/2 дюйма. Более того, 78 оборотов в минуту, полученные от медленного ряда передач, дают около 41 фута в минуту на диаметре 2 дюйма. Шпиндельные шестерни, указанные для этих скоростей, поэтому устанавливаются на соответствующие пальцы в задней части станка.

Далее мы должны определить, на каких гранях револьверной головки разместить различные инструменты. Каждая грань револьверной головки пронумерована в соответствии с соответствующим кулачком подачи на барабане. Табличка скоростей и подач (рис. 37) дает различные подачи, получаемые на оборот шпинделя. Как будет видно, разные кулачки дают разные подачи. Кулачок № 1 имеет грубую подачу, подходящую для черновой обработки; кулачок № 2 — более тонкую подачу, приспособленную для чистовой обработки, и так далее. Поскольку первая операция состоит из черновой обточки, используется кулачок № 1. Кулачок № 2, который дает более тонкую подачу, используется для операции чистовой обточки. Кулачок № 4, который обычно используется для развертывания, в данном случае может быть использован для выполнения выточки, так как эта выточка предназначена только для зазора и может быть расточена с грубой подачей.

Заключительная операция, которая заключается в подрезке торца, может быть выполнена с любым кулачком, и может быть использован кулачок № 5. Следует понимать, что для операций подрезки указанные подачи не применяются. По мере того как ролик проходит через точку кулачка подачи в самом конце движения, подача суппорта револьверной головки постепенно замедляется до нуля; поскольку подрезка происходит на последних одной восьмой или одной шестнадцатой дюйма этого движения, она выполняется с подачей, которая постепенно уменьшается до нуля. Это, конечно, так, как и должно быть, и нет необходимости обращать внимание на табличные подачи при операциях подрезки.

Настройка суппорта револьверной головки. Следующая регулировка — это настройка суппорта револьверной головки. При выполнении этой регулировки револьверная головка устанавливается по отношению к детали так, чтобы инструменты имели лишь небольшой вылет, при этом кулачковый вал вращается вручную до тех пор, пока ролик кулачка не окажется в самой верхней точке кулачка подачи вперед, так что суппорт револьверной головки находится в крайнем переднем положении. Когда эта регулировка выполнена с помощью предусмотренных средств, установите упор срабатывания индексации револьверной головки так, чтобы поворачивать револьверную головку в нужной точке. После того как державка токарного инструмента и резец прикреплены к грани револьверной головки, кулачок № 1 устанавливается в рабочее положение и вращается вручную до тех пор, пока ролик не окажется в точке кулачка, а револьверная головка — в крайнем переднем положении своего движения. В этой точке державка инструмента устанавливается так, чтобы резец был достаточно далеко выдвинут вперед для завершения операции обтачивания. Затем кулачок подачи поворачивается назад, тем самым возвращая суппорт револьверной головки, и резец настраивается на обтачивание фланца до надлежащего диаметра для чернового прохода. Суппорт револьверной головки подается вперед и назад, пока резец регулируется, и когда он правильно установлен, фланец обтачивается, при этом кулачковый барабан подается вручную. Это первый пробный проход по детали.

Подрезной резец, показанный в рабочем положении на рис. 36, помещается на этой станции револьверной головки, удерживаясь в отверстии револьверной головки. Этот инструмент имеет пилотный стержень и державку, которая содержит подрезную пластину. Подавая вручную, как и раньше, инструмент регулируется по длине так, чтобы выполнить черновую подрезку детали до желаемого размера. Аналогичным образом настраиваются инструменты для чистовой обточки и подрезки для второй позиции револьверной головки, при этом кулачковый вал вращается вручную, чтобы привести эту вторую грань и второй кулачок в рабочее положение. (Инструмент для чистовой подрезки не показан на месте на рис. 36.)

Настройка кулачка поперечного суппорта. Как упоминалось ранее, третья грань револьверной головки не имеет инструмента, отрезание кольца выполняется во время этой части цикла операций. Было принято как должное, что при настройке суппорта револьверной головки между ним и патроном оставлено место для поперечного суппорта. Поперечный суппорт зажимается в продольном положении на станине, удобном для операции отрезания, которая выполняется инструментом D (рис. 36) в заднем резцедержателе, тем самым оставляя переднюю часть свободной для оператора. Когда должны выполняться как фасонная обработка, так и отрезание, фасонный резец обычно удерживается спереди, а отрезной резец — сзади, потому что более тяжелая и точная фасонная обработка может быть выполнена при вращении детали вниз по направлению к резцу в переднем резцедержателе, чем с резцом сзади, где он подвергается подъемному воздействию.

Рис. 38. Схема кулачков поперечного суппорта и механизма подачи

Расположение кулачков поперечного суппорта показано на рис. 38, который представляет собой вид с торца большого барабана E (рис. 32). Задний кулачок подачи — это тот, который должен использоваться, и поскольку эта операция отрезания короткая, она может быть выполнена во время возврата револьверной головки для позиции № 3. Поэтому кулачковый барабан вращается вручную до тех пор, пока грань револьверной головки № 3 не начнет возвращаться. Затем кулачки поперечного суппорта ослабляются, и задний кулачок подачи поворачивается так, чтобы только коснуться ролика R, который управляет рычагом A, при этом поперечный суппорт был отрегулирован почти до предела своего хода вперед, оставляя примерно достаточно движения для отрезания кольца. Затем задний кулачок подачи зажимается в этом положении.

Затем отрезной резец помещается в задний резцедержатель на надлежащей высоте. После этого суппорт заднего резцедержателя регулируется так, чтобы подвести острие отрезного резца к детали, и кулачковый барабан вращается вручную до тех пор, пока деталь не будет отрезана. Инструмент поперечного суппорта, конечно, устанавливается в надлежащем положении, чтобы сделать кольцо требуемой толщины. Подача вручную прекращается, когда ролик находится в точке кулачка; затем суппорт отрезного резца окончательно устанавливается на поперечном суппорте так, чтобы острие отрезного резца входило в отверстие ровно настолько, чтобы полностью отделить кольцо от втулки. Движение кулачкового барабана продолжается вручную до тех пор, пока ролик не окажется над точкой кулачка подачи. Затем поперечный суппорт отталкивается назад вручную до тех пор, пока кулачок и ролик снова не войдут в контакт, после чего кулачок возврата подводится и зажимается в положении, так что для ролика остается как раз место между кулачком подачи и кулачком возврата. Задний кулачок возврата (по мере продолжения ручной подачи кулачкового барабана) возвращает поперечный суппорт в его центральное положение. Поскольку для этой серии операций не используется передний инструмент (хотя инструмент показан в переднем резцедержателе, рис. 36), первые кулачки подачи и возврата оставляются там, где они оказались. Все эти регулировки кулачков можно выполнить с передней части станка.

Рис. 39. Гибкий расточной инструмент, используемый для выполнения выточки во втулке на автоматическом патронно-токарном станке

Настройка расточного инструмента для выполнения выточки. Подача суппорта револьверной головки теперь продолжается, чтобы убедиться, что отрезной резец возвращен в свое нормальное положение до того, как подрезной инструмент в следующей грани револьверной головки начнет работать. Подрезка втулки, что касается настройки инструмента, является лишь повторением операции подрезки в первой позиции револьверной головки. Затем настраивается инструмент для выточки. Этот инструмент, который показан схематично на рис. 39, очень прост по сравнению с несколько сложной операцией, которую он должен выполнять. Эта выточка предназначена только для зазора, и точные размеры и чистовая отделка не требуются. Инструмент для выточки состоит просто из тонкой расточной оправки, удерживаемой в револьверной головке и несущей резец, подходящим образом расположенный примерно на середине оправки. Передний конец оправки достаточно мал, чтобы войти во втулку с раструбом, удерживаемую в патроне. Расточная оправка изогнута в одну сторону настолько, что резец проходит мимо отверстия, когда оправка входит, но вдавливается в деталь, когда закругленное отверстие втулки входит в контакт с концом оправки и отклоняет ее в рабочее положение. На верхнем рисунке показано положение оправки при входе в отверстие, а на нижнем — положение после того, как она вошла во втулку и задействована в протачивании выточки. Эта оправка устанавливается в револьверной головке так, что при крайнем переднем ходе суппорта револьверной головки выточка будет расточена на требуемую длину. Резец также должен быть отрегулирован для растачивания до желаемого диаметра. На этом настройка режущих инструментов завершается.