Неизвестный автор

«Руководство для производителей обуви: История, материалы и технологии»

Страница 3 из 10 · 56 562 зн. · 65 мин. чтения

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ТОЛСТЫХ ИЛИ ТОНКИХ ПОДОШВ К ОБУВИ И САПОГАМ.

Во-первых, необходимо помнить, что все тяжелые или толстые подошвы следует сначала намочить в теплой воде, тем самым размягчая их, чтобы их можно было легко придать форме обуви. Затем вытрите насухо зацементированную поверхность, поместите их в «Нагреватель» (или другую подходящую нагревательную печь) вместе с другими частями материала, которые требуются при изготовлении обуви или сапог. Поместите обувь на «Нагреватель», давая ей постоять только столько времени, сколько нужно, чтобы расплавить цемент; затем, если обувь на «пружинном каблуке», поместите его (каблук) на обувь. Если для двойной подошвы, поместите среднюю подошву на свое место, затем внешнюю подошву. Отбейте и притрите прочно, чтобы исключить весь воздух. Держите их в этом состоянии, слегка смачивая холодной водой с помощью губки, пока они прочно не соединятся и не остынут. Тонкий материал не требует смачивания. После этого обувь готова к финишированию. Финишер может намочить подошвы, замочив их в холодной воде, при условии, что верхний материал не пострадает от этого, как это было бы в случае с бронзированным или деликатным материалом. В таких случаях пусть их осторожно смачивают губкой. Затем их можно отделать в желаемом стиле.

[☞ При проявлении должной осторожности и следовании изложенным указаниям, любой стиль сапог или обуви может быть собран, от самого грубого рабочего ботинка до самой тонкой детской кожи любого цвета, лакированной кожи, короче говоря, всех классов материала без какого-либо ущерба для какой-либо их части. Также все виды тканей, от самого грубого войлока или пилотного сукна до самых тонких и деликатных атласов. Все может быть сделано в превосходном стиле без малейшего дефекта.]

ЗАМЕЧАНИЯ ПО ФИНИШИРОВАНИЮ.

Иногда случайно можно увидеть немного выдавленного цемента, прилипшего к верху, вызванного слишком полной подгонкой подошвы или слишком сильным прижатием. В таких случаях его можно легко удалить после того, как подошва была должным образом намочена, с помощью толстого ножа. Его края должны быть круглыми и гладкими, чтобы он не порезал и не повредил верх. Нагрейте нож достаточно, чтобы размягчить цемент, тогда внешнюю подошву можно отодвинуть от верха на надлежащее расстояние, достаточное для аккуратной обрезки края при финишировании.

Предостережение. — Необходимо соблюдать большую осторожность при использовании горячего ножа. Если он слишком горячий, он обжигает кожаный верх. Финишер вскоре узнает точную требуемую температуру.

Дав полные инструкции относительно производства обуви, цементированной гуттаперчей, мы теперь перейдем к процессу ремонта любого описания сапог и обуви, прибитых гвоздями, сшитых или цементированных. Открытие большого практического значения, включающее дешевизну, легкость, быстроту и удивительную долговечность, делающее их водонепроницаемыми на подошве, тем самым обеспечивая защиту от влаги или сырости для самой деликатной обуви; неоценимая важность, когда мы помним, что первопричина девяти десятых простуд, которые испытываются, возникает от сырых или мокрых ног, что не может быть предотвращено старым процессом. Каждый вдумчивый ум должен признать большое преимущество, полученное таким образом благодаря водонепроницаемой подошве. Подошва, подготовленная таким образом, являясь диэлектриком тепла, обувь сохраняет свое тепло, независимо от того, насколько сырой или холодной может быть поверхность земли. Обувь или сапоги, подготовленные таким образом, могут быть решительно названы «хранителями здоровья».

ИНСТРУКЦИИ ПО ПОДГОТОВКЕ НАБОЕК ИЛИ ПОДОШВ ДЛЯ РЕМОНТА.

Сначала для подготовки кожаных набоек подгоните их обычным способом, путем «шерфования» или срезания надлежащих частей подошвы или набойки до желаемой тонкости. Материал должен быть совершенно сухим, затем поднимите толстый ворс и цементируйте, как описано выше для внешних подошв. Как правило, цемент высохнет в течение часа или даже за гораздо меньшее время, если это необходимо.

ИНСТРУКЦИИ ПО ПОДГОТОВКЕ САПОГА ИЛИ ОБУВИ К РЕМОНТУ.

Срежьте различные части обычным способом ремонта. Подошвы должны быть чистыми и сухими. Теперь поднимите сильный ворс с помощью рашпиля или карды, затем полностью зацементируйте рыхлые или сломанные части старой подошвы, если таковые имеются. Когда высохнет, подошва или набойка, находясь в том же состоянии сухости, должным образом нагрейте их в «Нагревателе», как описано для наложения внешней подошвы. Отбейте и притрите их так, чтобы набойка прочно соединилась с обувью. Дайте им постоять до остывания, скажем, от четырех до шести минут. Затем намочите и отделайте, как описано выше. Желательно иметь запас набоек под рукой, готовых к использованию, когда они понадобятся. Материал, подготовленный таким образом, обязательно прилипнет, если правильно наложен, до тех пор, пока не износится, если только не будет удален неправильным воздействием тепла.

Сапоги или обувь, изготовленные или отремонтированные этим процессом, сделаны для того, чтобы их носили, а не жарили и жгли, как это слишком часто бывает из-за безрассудных и неосмотрительных. Ноги могут быть согреты так же тщательно, и даже более того, с помощью обуви, цементированной гуттаперчей, как и с обычной прибитой или сшитой обувью. Тем не менее, необходимо соблюдать осторожность, чтобы не нагреть обувь до повреждения кожи. Люди, носящие эту обувь, вскоре узнают, что их редко нужно согревать, так как подошвы сохраняют тепло гораздо дольше, чем обычная обувь. Следовательно, всякий раз, когда становится необходимо согреть ноги, требуется гораздо меньше тепла и меньше времени на их согревание.

СОВЕТЫ РЕМОНТНИКАМ САПОГ И ОБУВИ.

Ремонтники обуви, цементированной гуттаперчей, вскоре обнаружат, что гуттаперча для цемента гораздо лучше старого метода для всех видов ремонта. Весь тонкий материал или кусочки кожи можно цементировать для набоек, каблуков, задников или для любых других целей и использовать с наибольшей выгодой для всех заинтересованных сторон. Он может накладывать кожу или листовую гуттаперчу для подошв или набоек любой желаемой толщины.

ВАЖНЫЕ ФАКТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ.

Различные соединения волокнистых веществ могут быть использованы и изготовлены путем смешивания и измельчения гуттаперчи со следующими веществами между нагретыми валками.

Искусственная кожа может быть изготовлена путем прокатки и смешивания опилок любого вида или другого волокнистого вещества с гуттаперчей, таких как рубленая пакля, лен, джут, хлопковые отходы и т. д. Возьмите кленовые опилки, две части, гуттаперчу одну часть. Это соединение, подготовленное таким образом, будет напоминать дубовую дубленую кожу. Для обуви, цементированной гуттаперчей, эта кожа считается гораздо лучше любой используемой кожи, будучи более долговечной и не оставляющей отходов, так как все обрезки можно снова смешивать и прокатывать, как в первый раз. Чем больше ее смешивают и прокатывают, тем лучше она становится. Опилки красного дерева или опилки другого красного дерева, смешанные и подготовленные, как прежде, дадут изделие, напоминающее красную подошвенную кожу или кожу, дубленую тсугой.

Для ремонта обуви эти соединения или искусственная кожа лучше обычной кожи, так как ее можно формовать, нагревать и применять сразу, без подготовки, требуемой для обычной кожи. Поэтому достаточно просто нагреть и применить, так как гуттаперча тщательно смешана и готова к использованию; или ее можно отформовать в каблуки в твердом виде, а затем применить.

СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ КАБЛУКОВ ОБУВИ ИЛИ САПОГ.

Возьмите две части гуттаперчи, одну часть песка, молотого кремня или гранита, хорошо смешайте их, пропуская между нагретыми валками. Теперь она готова к формованию в каблуки и даст изделие удивительной долговечности. Соединения могут быть изменены в соответствии с фантазией производителя. Пропорции могут быть изменены путем смешивания части опилок или другого волокнистого вещества. Каблуки, изготовленные таким образом, чрезвычайно дешевы и будут изнашиваться дольше, чем самая прочная кожа.

Теперь будет замечено, что у нас есть процессы для производства чисто растительной кожи, гораздо лучшей, чем любая другая, по одной трети цены — которая не будет разлагаться ни в какой широте и не подвержена атмосферным изменениям — совершенно приятная, и ее можно носить в любое время, в жару или холод, в сырость или сухость — через кислоты или маслянистые соединения, с полной безопасностью.

РАЗЛИЧНЫЕ ВОЛОКНИСТЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ СТЕЛЕК, ЖЕСТКИХ ПОДНОСКОВ ИЛИ ЗАДНИКОВ ДЛЯ ВСЕХ ОПИСАНИЙ ЦЕМЕНТИРОВАННЫХ САПОГ И ОБУВИ.

Могут быть изготовлены тем же процессом, что и искусственная кожа, и прокатаны до любой требуемой толщины. Эти соединения делают лучшие задники для всех видов цементированных сапог и обуви, так как они водонепроницаемы и легко подгоняются и формуются к обуви после того, как их должным образом согрели в «Нагревателе». Старая парусная ткань или хлопчатобумажные ткани любого описания, которые могли стать бесполезными для любой другой цели, делают хорошие стельки путем прокатки на них тонкого листа гуттаперчи и могут быть объединены до любой требуемой толщины. Гуттаперча может быть применена ко всем видам картона, соломенного картона, грубой бумаги или ткани, тем самым образуя дешевую и удобную гидроизоляцию. Это можно сделать, просто распределив теплую гуттаперчу по ее поверхностям. После того как цемент прошел процесс сушки в течение нескольких часов, его следует подвергнуть воздействию тепла около 180° в течение пяти минут. Этот процесс полностью удаляет растворитель, в то же время заставляя цемент проникать в вещество, на которое он нанесен. Этот материал для подкладок и покрытий коробок, или коробок, изготовленных из тяжелой грубой бумаги, подготовленной таким образом для упаковки сапог и обуви, всех видов тонких товаров, лекарств, растительных соединений, высококачественных инструментов и т. д., может быть таким образом отправлен в длительные путешествия и подвергнут сырости, плесени и разложению с предельной безопасностью. Края коробок могут быть сцементированы вместе гуттаперчей с помощью теплого утюга, точно так же, как процесс пайки.

Обычные бумажные коробки могут быть сделаны водонепроницаемыми процессом, только что описанным.

Ткань или бумага, подготовленная таким образом, образует отличную водонепроницаемую подкладку для сундуков, саквояжей или ящиков.

Плотная ткань, подготовленная таким образом, может быть сделана в трубки для подачи воды во все части дома или от источника к дому. Вода, проведенная таким образом, остается такой же чистой и приятной, как при взятии из источника, и трубка буквально неразрушима всеми обычными агентами.

Отличные переговорные трубы могут быть подготовлены таким образом с ничтожными расходами.

ПРАКТИЧЕСКИЕ СОВЕТЫ.

Гуттаперчу можно смешивать и измельчать вместе с почти бесконечным разнообразием веществ, которые обычно считаются малоценными или не имеющими ценности сами по себе; но будучи объединенными с гуттаперчей, они таким образом превращаются в ценные изделия механического производства. Большая часть гуттаперчи, которая вводится на рынок, — это не что иное, как смесь грязи, коры и минеральных веществ, которые полностью уничтожают ее ценность. Поэтому следует соблюдать большую осторожность при ее выборе, так как ее чистота составляет ее ценность.

Гуттаперча должна быть смешана или объединена с тем, что можно назвать неразрушимыми веществами, или веществами, которые гуттаперча делает неразрушимыми.

Во многих ее соединениях, найденных в торговле, она полностью разрушается, а изготовленное изделие становится бесполезным. В очень многих случаях, которые стали нам известны, сапоги и обувь были таким образом сделаны малоценными или не имеющими ценности и были справедливо возвращены производителям. Детская обувь и кожаная обувь с запеченным или обожженным верхним материалом и соединениями каучукового цемента гниют или разлагают волокна всей ткани или кожи, к которой они применяются, которые содержат какие-либо маслянистые вещества. Таким образом, детская обувь и кожаная обувь с запеченным или обожженным верхним материалом и соединениями КАУЧУКОВОГО цемента, которые гниют или разлагают волокна всей ткани или кожи, которые содержат какое-либо маслянистое вещество, к которому они применяются, были выброшены на рынок, тем самым вызывая предубеждение в некоторых умах и разрушая доверие к их полезности.

В Англии и Франции, где использование гуттаперчи лучше понимают и ценят, она используется в ее применении к обуви уже несколько лет. Подошвы из гуттаперчи подготавливаются в соответствии с различными размерами сапог или обуви и таким образом продаются в упаковках. Подготовленный цемент в маленьких коробках с инструкциями — это товар, обычно имеющийся в продаже. Таким образом, любой человек может починить свою обувь без помощи сапожника. Процесс чрезвычайно прост, подошву нужно только согреть и прижать к обуви рукой.

Тысячи людей таким образом получают возможность, особенно в производственных районах тех крупных коммерческих центров, чинить свою собственную обувь по цене менее половины обычной стоимости и гораздо более превосходным образом. Иностранцы, прибывая в эту страну, очень удивлены нашим отсутствием предприимчивости в этом направлении и громко призывают к набойкам из гуттаперчи, особенно после использования жалкого, полудубленого и плохо сделанного, сшитого или прибитого мусора, который так обилен, количества которого отправляются на наши Южные и Западные рынки. Это хорошо иллюстрируется анекдотом о южном негре, который, поносив пару этих дешевых, грубо сконструированных рабочих ботинок и обнаружив, что они разваливаются, сказал своему хозяину: «Что заставляет эти ботинки разваливаться так скоро?» «Почему», — сказал хозяин в ответ, — «эти ботинки растут на Востоке на деревьях». «Это так, масса; ну, тогда эти были сорваны до того, как они созрели».

ГЛАВА II. СОВЕТЫ И ИНСТРУКЦИИ ПО РЕЗКЕ ШАБЛОНОВ ДЛЯ САПОГ И ОБУВИ ВСЯКОГО ОПИСАНИЯ.

Всем производителям обуви хорошо известно, что постоянно возникают большие трудности и проблемы из-за отсутствия какой-либо стандартной системы измерения, которая позволила бы рабочему, который зависит просто от своего собственного труда для существования, или производителю, который нанимает много «рук», вырезать свои собственные шаблоны. Как сейчас, есть «резчики шаблонов», к которым рабочий должен обращаться за своими размерами и шаблонами, тем самым подвергая себя расходам и потере времени. Чтобы все препятствия такого рода могли быть устранены и была введена надежная система или план резки шаблонов, мы настоящим представляем систему для резки диаграмм или шаблонов сапог и обуви. План прост, научен, правилен. Для тех, чей опыт был ограничен, этот метод будет идеальным ключом к тайнам резки шаблонов. Великая потребность всех сапожников и обувщиков — сконструировать аккуратный, удобный, хорошо сидящий сапог или обувь, чтобы во всех случаях они подходили к ноге. Это может быть сделано только путем изготовления колодки, подходящей к ноге должным образом, и верха, вырезанного, чтобы подходить к колодке. Сапоги и обувь обычно вырезаются, а колодки изготавливаются, чтобы соответствовать глазу, фантазии, прихотям или традициям производителей, так как они являются ответственными сторонами, так как от них исходят все «заказы». Спросите производителя, почему колодки делаются кривыми на дне — почему вырезают голенища одинаково с обеих сторон — почему вырез на внешней стороне колодки влияет на полноту ноги — почему делают внутренний шар прямой, когда в ноге он всегда круглый. Никакого удовлетворительного ответа не может быть дано. Требуются ли эти неестественные деформации, чтобы сделать хорошо сидящий сапог или обувь? Почему бы не сделать колодку естественной формы и позволить голенищу оставаться твердым и прочным? Если колодка сделана в полном соответствии с ногой, все части сапога или обуви тогда оставались бы в своих надлежащих положениях, естественных и легких для ноги. Насколько простирается наше наблюдение, нет установленного принципа в конструировании колодок, так как нет соответствия, как общее правило, форме ноги. Эта вина не относится к изготовителю колодок, а к тем, кто их заказывает.

Как правило, мы можем сказать, все колодки должны быть сделаны почти прямыми на дне. Шар с обеих сторон должен быть одинаково удален от продольной линии, проведенной от центра пальцев ног к центру пятки.

Как указывает нога, внутреннее голенище должно быть сформировано путем округления его из-за большого шара пальца ноги, и около него и вперед к пятке, и на две трети поперек него, проходя центр колодки, оставляя внешнее голенище полным и должным образом округленным, чтобы подходить к ноге. Все части колодки должны соответствовать форме и толщине ноги. Для женских колодок пружина пальцев ног и дно колодки должны быть настолько вогнутыми, чтобы дать идеальную легкость и отдых ноге при стоянии, как видно на Рис. № 1. № 2 представляет колодку в обычном использовании; восходящий курс от центра пятки к задней части пятки помещает ее на наклонную плоскость, тем самым всегда толкая ногу вперед и сжимая пальцы ног, пока от постоянного давления пятка не уступает и стежки или гвозди не начинают выходить при каждом шаге. Для женских сапог на высоком каблуке см. Рис. № 3. Благодаря горизонтальной и перпендикулярной линии колодки, как представлено, нога находится в покое. Легкий изгиб предотвращает нажатие ноги вперед, в то же время эластик занимает свое надлежащее положение, тем самым позволяя сапогу быть натянутым с легкостью и носиться с комфортом.

№ 4 представляет сапог, когда-то очень часто используемый, и даже в настоящее время часто встречающийся. Носитель стоит и ходит, будет замечено, на наклонной плоскости.

Рис. 1. — См. страницу 81.

Рис. 2. — См. страницу 81.

Рис. 3. — См. страницу 81.

Рис. 4. — См. страницу 81.

Каждый шаг толкает ногу вперед, заставляя обувь соскальзывать на пятке и всегда толкая переднюю часть ноги и пальцы ног в самое неудобное положение. Тем самым вызывая большое давление на верхнюю часть ноги; если нога имеет боковой шнурок, шнурки натягиваются, рвутся или ломаются постоянными усилиями ноги привести верх и подошву к естественному положению ноги. Обувь, вырезанная таким образом и сделанная на таких колодках, почти неизменно согнута в голенище, чтобы скрыть невежество производителя или дизайнера. Но нога обязательно выдаст деформацию колодки и крой верхов. Сапоги и обувь, сделанные таким образом, буквально испорчены, если только носитель не может держать лодыжку под углом сорока или сорока пяти градусов, что является положением ноги, когда она брошена вперед, находясь в сидячем положении.

№ 5 представляет вид сбоку женской колодки для сапог на высоком каблуке и ее блок. Блоки меняются, чтобы дать любую желаемую полноту на тех же колодках. Блоки представлены в №№ 1, 2, 3. Мистер Джон Кимбалл впервые изобрел и представил их публике в 1827 году. С того периода они продолжали находиться в общем использовании, давая самое идеальное удовлетворение как в стиле, так и в комфорте. Практическая полезность системы мистера Кимбалла имеет высочайшее значение для продавца обуви и производителя. Также ясно, что та же система должна быть принята для мужских и мальчиковых колодок, чтобы указывать размеры сапог или обуви с помощью использования одной буквы алфавита. Механическая часть вышеупомянутой системы была выполнена очень добросовестно и профессионально мистером Джошуа Хитчингсом из Бостона, штат Массачусетс. Буквы, используемые мистером Кимбаллом для указания ширины подошв и колодок, — A B C D E F. Если требуется более широкая колодка, она будет называться G.

Рис. 5. — См. страницу 86.

При снятии мерок с ноги портновская лента — лучшая, так как она неэластична. Всегда следует соблюдать большую осторожность при снятии измерений. При снятии длины ноги она должна ровно покоиться на размерной палке, вес тела должен быть примерно равен в ее положении. При снятии мерки для пятки поместите конец ленты на изгиб подъема и пропустите ее вокруг конца пятки обратно к центру или отправной точке; затем поместите конец ленты примерно на три четверти дюйма вперед от изгиба подъема, пропустите ее над выступом ноги, полностью вокруг нее; затем поместите ленту на шар большого пальца ноги, пропустите ее над шаром маленького пальца ноги вокруг к отправной точке. Это обычные измерения. Иногда деформации ноги требуют изменений из-за мозолей и т. д.

ПОДГОНКА КОЛОДОК К ИЗМЕРЕНИЯМ НОГИ.

Для детей и подростков вырезайте и подгоняйте их полно по мерке, а в некоторых случаях и полнее. Для мальчиков и девушек подгоняйте полно. Для дам подгоняйте плотно и руководствуйтесь ногой, а не модой, или тем, что называется «стилем»; подгоняйте пятку полно, подъем на полдюйма меньше мерки, и большинство других измерений на четверть дюйма меньше. Для оксфордов подгоняйте их на четверть дюйма меньше мерки; то же самое для обуви с длинными четвертями. Для коротких четвертей, таких как рабочие ботинки и т. д., подгоняйте над подъемом полно, чтобы создать легкость. Для грубых сапог подгоняйте полно ко всем частям мерки; для сапог из кожи кип, если они тонкие, на четверть дюйма меньше мерки, но во всех случаях руководствуйтесь твердостью и толщиной верха. В мужских тонких сапогах для всех частей пусть вкус и мода будут вашим руководством в длине, пальцах ног и т. д. Подгоняйте пятку полно к мерке, а все остальные части плотно к ноге; руководствуйтесь гибкостью или твердостью ноги, делая все надлежащие допуски на нежные части, мозоли, натоптыши или скатывание маленьких пальцев ног и полноту суставов больших пальцев ног, путем подгонки куска на колодку в надлежащем положении и форме, чтобы соответствовать изменениям, как указано выше.

РЕЗКА ШАБЛОНОВ САПОГ.

Мнения относительно резки сапог очень многочисленны. Кажется, мало или нет единообразия в системе резки. Мистер С. К. Шайр из Блумсбери, Пенсильвания, получил патент на машину для черчения, резки и блокировки сапог, который датирован 14 августа 1847 года. Он получил одобрение южных и западных производителей и был принят ими в качестве руководства. Многие из наших собственных производителей также приняли его. Он работает с легкостью и точностью и легко регулируется под любой размер.

Поскольку процесс раскроя сапог весьма прост, многие производители кроят «на глаз». Упомянутое приспособление поможет всем, кто только начинает свое дело. Подберите обувную колодку так, чтобы она соответствовала стопе во всех частях, затем раскроите верх сапога по колодке, чтобы при затяжке он легко и плавно ложился на колодку без натяжения, так как любое подобное давление наносит сапогу реальный вред. Большинство верхов сапог не формуются, а заталкиваются и вдавливаются в нужное положение. Формовка имеет огромное значение и должна выполняться тщательно. Форма заготовки должна соответствовать колодке по всем верхним изгибам; тогда при правильном раскрое и подгонке она плавно затянется на колодку, и все части примут надлежащее положение, что предотвратит трение, являющееся причиной мозолей и различных заболеваний стопы. Совершенно необходимо, чтобы мерки снимались с большой точностью, колодка соответствовала меркам, сапог был раскроен по колодке, а все этапы работы выполнены качественно — тогда владелец сможет насладиться роскошью плотно прилегающего сапога без каких-либо болезненных последствий, которые обычно возникают при ношении новой обуви. Главный секрет удобства, комфорта и элегантности французского сапога заключается в его идеальном соответствии естественной форме стопы. Фасон сапога — это просто дело вкуса. Распорки для сапог должны как можно точнее имитировать естественную форму ноги и не иметь того чрезмерно раздутого вида, как у многих из них, что приводит к разрыву бокового шва. Как общее правило, делайте верх голенища сапога немного больше мерки пятки и увеличивайте или уменьшайте его в зависимости от высоты подъема. В некоторых случаях при высоком подъеме требуется больше пространства, следовательно, нужно больше кожи в области подъема; это достигается за счет более широкого кроя верха в нижней части.

Все обувные колодки для любых видов сапог или ботинок должны изготавливаться с вкладными элементами и высоким гребнем, так как это позволяет сохранять верх обуви гладким, в хорошей форме и чистым.

Существует большая путаница в определении длины сапог и ботинок. Это вызвано тем, что производители используют общепринятые размерные линейки, которые неточны. Так, ботинки с маркировкой «пять» изготавливаются на колодке размера четыре с половиной; колодка пятого размера должна быть ровно десять дюймов в длину, а все размеры ниже этого должны отличаться ровно на одну треть дюйма на каждый размер, и все размеры выше пятого должны подчиняться такому же изменению.

WOMEN’S LASTS.

Marked 2 is 9 inches long.

Marked 3 9⅓ inches long

Marked 4 9⅔ inches long

Marked 5 10 inches long

Marked 6 10⅓ inches long

Marked 7 10⅔ inches long

Marked 8 11 inches long

BOYS’ LASTS.

Marked 1 is 8⅔ inches long.

Marked 2 9 inches long

Marked 3 9⅓ inches long

Marked 4 9⅔ inches long

Marked 5 10 inches long

MEN’S LASTS.

Marked 5 is 10 inches long.

Marked 6 10⅓ inches long

Marked 7 10⅔ inches long

Marked 11 12 inches long

Marked 12 12⅓ inches long

Marked 13 12⅔ inches long

Marked 14 13 inches long

Ширина мужских колодок по подошве варьируется на одну двенадцатую дюйма для каждого размера, а в подъеме — на три двенадцатых дюйма для каждого размера. Мужская колодка десятого размера хорошей полноты имеет ширину в пучках три и три восьмых дюйма; в пятке — два и пять восьмых дюйма, при тех же пропорциях полноты; колодка пятого размера имеет ширину в пучках три дюйма, а в пятке — два и три восьмых дюйма, и при тех же пропорциях полноты обхват колодки десятого размера в подъеме должен составлять десять с половиной дюймов, а пятого размера — девять с четвертью дюймов. Союзка мужского ботинка «оксфорд» десятого размера измеряется по крайним точкам и составляет девять дюймов; союзка пятого размера — восемь дюймов. Проведите линию от одной крайней точки до другой, и шесть и семь восьмых дюйма этой линии дадут длину союзки десятого размера, а шесть дюймов — длину союзки пятого размера. Пять с половиной дюймов будет надлежащей длиной базовой линии задинки десятого размера; пять дюймов — для задинки пятого размера; высота задинки в задней части верха десятого размера составляет три с половиной дюйма; задинка пятого размера имеет высоту три и одну шестнадцатую дюйма. Проведите линию от передней точки задинки до верхней точки линии пятки на задинке, и восемь с четвертью дюймов дадут ее длину, а семь с четвертью — длину для пятого размера; передняя базовая линия для десятого размера имеет длину три и три восьмых дюйма, для пятого размера — три дюйма. Проведите перпендикулярную линию от основания задинки десятого размера до верхней точки, и пять и одна восьмая дюйма дадут ее высоту; четыре и пять восьмых дюйма будет высотой задинки пятого размера. Проведите линию на верхе после его сшивания от центра носка до верха задинки, а также до пятки, и ее длина составит двенадцать и семь восьмых дюйма. На колодке десятого размера она составляет полные одиннадцать и пять восьмых дюйма. Верх в сложенном и спрессованном виде будет на три с половиной размера больше колодки.

Ширина колодки мистера Кимбалла седьмого размера полноты F в пучках составляет три и одну восьмую дюйма; ширина пятки — два и одну шестнадцатую дюйма. Колодка седьмого размера полноты A в пучках имеет ширину два с половиной дюйма, в пятке — два и три шестнадцатых дюйма. Из этого видно, что его система изменения ширины колодок составляет одну восьмую дюйма на каждый размер в пучках и одну шестнадцатую дюйма в пятке. С его тремя маркировками C, M, F и т. д. вы получаете три степени полноты для каждой колодки, что делает эту систему самой удобной в использовании. Верх женского ботинка A № 6 должен измеряться восемь и пять восьмых дюйма по самой высокой части подъема; № 2 должен измеряться семь и семь восьмых и одну шестнадцатую дюйма по той же части. Таким образом, изменение для каждого размера составляет одну двенадцатую дюйма с каждой стороны союзки; это такое же изменение, как и в мужских верхах.

1. C — обычная (common); M — средняя (medium); F — полная (full).

Обувь для детей и девушек может быть полностью организована по той же системе чертежей. Каждый производитель и мастер по изготовлению сапог и ботинок должен иметь полные комплекты лекал. Имея лекало каждого размера и фасона, не тратится время на черчение. Лекала можно легко и правильно изменять или варьировать для решения любой возникающей задачи. Небезопасно полагаться на глаз, так как это чревато ошибками.

Следуя приведенным здесь указаниям, а также уже изложенным инструкциям, любой человек со средними способностями и обычной изобретательностью может раскроить полный комплект лекал для любого требуемого вида сапог или ботинок.

ОБЫЧНЫЕ ИЛИ СРЕДНИЕ ПРОПОРЦИИ СТОПЫ.

MEN’S SIZES.

Size. Length of foot. Heel measure. Over the instep.

6 10⅓ inches. 12½ inches. 9¼ inches.

7 10⅔ inches. 12½ inches. 9⅜ inches.

8 11 inches. 13 inches. 9⅜ inches.

9 11⅓ inches. 13½ inches. 9⅞ inches.

10 11⅔ inches. 14 inches. 10¼ inches.

11 12 inches. 14½ inches. 10½ inches.

LADIES’ SIZES.

Size. Length of foot. Heel measure. Over the instep.

3 9⅓ inches. 11¼ inches. 8½ inches.

4 9⅔ inches. 11½ inches. 8¾ inches.

5 10 inches. 11⅞ inches. 9 inches.

6 10⅓ inches. 12 inches. 9¼ inches.

7 10⅔ inches. 12⅛ inches. 9¼ inches.

BOYS’ SIZES.

Size. Length of foot. Heel measure. Over the instep.

1 8⅔ inches. 10½ inches. 7⅞ inches.

2 9 inches. 11¼ inches. 8¼ inches.

3 9⅓ inches. 11½ inches. 8⅞ inches.

4 9⅔ inches. 12 inches. 8⅝ inches.

5 10 inches. 12¼ inches. 8⅞ inches.

YOUTHS’ SIZES.

Size. Length of foot. Heel measure. Over the instep.

9 7 inches. 8¾ inches. 6½ inches.

10 7⅓ inches. 9 inches. 6¾ inches.

11 7⅔ inches. 9¼ inches. 7 inches.

12 8 inches. 9½ inches. 7¼ inches.

13 8⅓ inches. 10 inches. 7½ inches.

MISSES LASTS.

Size. Length of foot. Heel measure. Over the instep.

10 7⅓ inches. 10 inches. 6⅔ inches.

11 7⅔ inches. 10⅓ inches. 6⅚ inches.

12 8 inches. 10⅔ inches. 7 inches.

13 8⅓ inches. 11 inches. 7⅙ inches.

1 8⅔ inches. 11⅓ inches. 7⅓ inches.

2 9 inches. 11⅔ inches. 7½ inches.

C LASTS. All Children’s Lasts should always be made Block Lasts.

Size. Length of foot. Heel measure. Over the instep.

10 7⅓ inches. 10 inches. 6⅔ inches.

9 7 inches. 9⅔ inches. 6½ inches.

8 6⅔ inches. 9⅓ inches. 6⅓ inches.

7 6⅓ inches. 9 inches. 6⅙ inches.

6 6 inches. 8⅔ inches. 6 inches.

5 5⅔ inches. 8⅓ inches. 5⅚ inches.

4 5⅓ inches. 8 inches. 5⅔ inches.

3 5 inches. 7⅔ inches. 5½ inches.

2 4⅔ inches. 7⅓ inches. 5⅓ inches.

1 4⅓ inches. 7 inches. 5⅙ inches.

0 4 inches. 6⅔ inches. 5 inches.

Примечания. — Носочная часть детских колодок самых маленьких размеров должна быть пропорционально на два размера шире, чем у самого большого размера, то есть на одну шестую дюйма, так как маленькая стопа широкая и мягкая, требующая больше места для своего расширения. Таким образом, становятся ясны практические преимущества, получаемые при раскрое лекал по принципу «упакованного чертежа» (№ 8), поскольку стопа ребенка растет быстрее в длину, чем в ширину.

По приведенной выше шкале можно получить длину стопы и другие измерения в дюймах для всей обуви, от самой маленькой детской до мужской одиннадцатого размера, а следуя тому же правилу, можно кроить меньшие или большие размеры.

При условии, что все колодки, чертежи и лекала изготовлены по шкале, а все пропорции полноты колодок регулярно градируются, делая детские колодки наиболее полными в ширину из-за большей степени округлости стопы и пропорционально более широкими из-за быстрого роста. При подготовке лекал для детей необходимо делать надлежащий припуск на увеличивающуюся полноту лодыжки. Та же предосторожность применима и к обуви для девушек, но в меньшей степени.

№ 6 — это вид сбоку верха ботинка-гетры с колодкой и вкладным элементом, показывающий линию «наклона», относительно которой существует довольно большое разнообразие мнений, а также линию пятки, подъема, талии и носка.

Рис. 8. — См. стр. 95.

Рис. 6. — См. стр. 95.

При измерении подъема стопы кронциркулем половина расстояния дает центр. Затем таким же образом измерьте толщину большого пальца, и половина толщины даст центр; затем проведите линию от этой точки к центру подъема — продлите линию на небольшое расстояние за пределы, туда, где кронциркуль касается нижней части стопы прямо перед пяткой, и до конца колодки (как видно по пунктирной линии в центре), какой бы «наклон» вы ни придали носку. «Наклон» определяется высотой каблука, как показано на № 3. Раскройщики сапог считают удобной практикой проводить от этого центра перпендикулярную линию, чтобы определить центр голенища сапога в верхней части, и все это определяется высотой каблука.

При небольшом внимании к передней линии (№ 7) можно увидеть истинную форму сапога или формовки, а по задней линии — сапог, правильно натянутый на колодку; центральная линия — это шов. Проведя взглядом вверх по линии измерения подъема, в верхней части можно увидеть кривую, которую представляет полнота. Эта кривая, или линия, от носка до линии лодыжки проводится внутрь или наружу, в зависимости от того, что может определить измерение пятки. Имея лекало этой изогнутой линии от носка до линии лодыжки, можно получить все разнообразие полноты, что легко заметить.

Измерение лодыжки во многих случаях по прямой линии на три восьмых дюйма короче линии пятки; это происходит, когда эти линии сдвоены, как показано на № 7.

Рис. 7. — См. стр. 98.

Имея лекало этой кривой линии от лодыжки до носка для всех фасонов и разновидностей сапог и ботинок, перемещая его в том же направлении, что и измерение пятки, к подъему на одну двенадцатую дюйма (так как это размер), как видно на чертеже мистера Пэррота для раскроя верха, это делает его на размер полнее, и наоборот. Поскольку эта кривая линия остается неизменной для всех размеров, имея это лекало, а также одну его сторону, правильно изогнутую для линии пятки, и часть той же линии для нижней линии или кривой, и правильно разделенные и пронумерованные эти линии для каждого размера любого желаемого дизайна, с помощью этого лекала все размеры можно кроить легко и точно. Некоторые подгоняют свои различные лекала для тех видов обуви, которые они хотят производить. Для индивидуального пошива они очень удобны. Поскольку мерка стопы является надлежащим ориентиром, начертите нижнюю линию, затем пятку, придав ей положение, желаемое для ботинка или сапога, затем ширину носка, соблюдая его высоту, в зависимости от того, будет ли у обуви каблук или нет. Затем примените измерение пятки; начертите линию подъема от носка до лодыжки, начертите линию для или от носка и лодыжки, и вы получите желаемый результат.

Некоторые раскройщики чертят только одну линию кривой подъема и делают припуск на одну треть размера по длине на пятке и две трети размера на носке для каждого размера, а также одну двенадцатую дюйма по низу на пятке и немного больше на носке. Это дает примерно тот же результат, регулируя высоту задинки по той же шкале пятки, как может диктовать вкус.

В 1832 году мы изготовили первый полный комплект лекал для чертежей, которые когда-либо использовали; с того времени этот принцип распространился от штата Мэн до самого Дальнего Запада, и в производстве обуви с помощью машин произошли изменения, которые заставляют старомодных производителей краснеть при мысли о том, что новые инструменты, новые машины, новые идеи были успешно внедрены, несмотря на их решительное сопротивление. Но следует признать, что большая часть машин и инструментов, находящихся сейчас в общем пользовании, чрезвычайно несовершенны. Большинство действительно важных улучшений, которые были сделаны, являются продуктами того класса механиков, у которых есть мозги, но пустые карманы. Идеал всегда должен предшествовать реальности, и бедного сапожника, который задумывает идею, которую его превосходящий гений признает действительно практичной, слишком часто считают праздным мечтателем, и сразу же применяется старая пословица: «Ne sutor ultra crepidam» — сапожник не должен судить выше сапога.

Наука производства обуви еще должна претерпеть значительные изменения и улучшения. По нашему мнению, нет другой отрасли механических искусств, более восприимчивой к улучшениям, чем эта; мы имеем в виду процесс производства, ни одна другая не допускает большего количества машин и инструментов. Все части материала могут быть раскроены и подогнаны машинами, что намного превосходит ручные методы. Обрезка подошв для легкой обуви, утонение краев, прокалывание отверстий или стежков, все стельки для рантовых сапог или ботинок могут быть подогнаны совершенно одинаково. Вся эта работа должна выполняться «мастером» до того, как работа будет распределена между рабочими, тогда, конечно, форма обуви и края будут иметь единообразный вид.

Приведенные выше предложения могут быть поставлены под сомнение теми, у кого мало проницательности и еще меньше знаний, но, тем не менее, марш прогресса обязательно увидит фабрики, оснащенные усовершенствованными машинами, так что все части работы будут выполняться под наблюдением квалифицированных и практичных рабочих. Благодаря усовершенствованным процессам производства сапоги и ботинки будут изготавливаться настолько прочными и твердыми, насколько позволяет материал, а отделка будет намного превосходить ту, что производится обычными методами, в то время как те, кто занимает лидирующие позиции на рынке, благодаря имеющимся у них возможностям, смогут внедрять и формировать преобладающие стили или моду. Существует много очевидных преимуществ, которые легко приходят на ум, получаемых от внедрения усовершенствованных машин, которые у нас нет места перечислять.

Собирая представленные здесь «Советы и факты», мы тщательно рассмотрели предмет и изучили те инструменты и машины, которые сейчас находятся в общем пользовании в этой стране; а также чертежи многих и различных машин, инструментов и т. д., которые были опубликованы в Англии и Франции. Из этих источников, а также из наших общих наблюдений, экспериментов и т. д. мы полностью убеждены, что недалек тот день, когда в эту важнейшую отрасль механических искусств будут успешно внедрены заметные и полезные изменения. Мы здесь заметим, что в разговорах с очень многими из наших самых энергичных и ведущих производителей обуви мы нашли самых убежденных сторонников различных предложенных улучшений. Новые и усовершенствованные машины для шитой, гвоздевой и клеевой работы; цементы для резиновых смесей, гуттаперчи и химических соединений сейчас успешно внедряются, наряду с новыми дубильными комбинациями, все из которых еще должны занять видное и важное место в производстве сапог и ботинок.

ГЛАВА III. ИНСТРУКЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ФРАНЦУЗСКИХ САПОГ, БОТИНОК И ГЕТР ПО ИНДИВИДУАЛЬНОМУ ЗАКАЗУ.

BY FREDERICK LAUGENBECK.

Во-первых, поместите стопу, которую нужно измерить, на лист белой бумаги. Обведите стопу длинным карандашом, стараясь держать его в перпендикулярном положении. Затем с помощью сантиметровой ленты измерьте окружность в пучках и подъеме. Затем измерьте пятку и икру.

Для сапог из телячьей кожи сапог должен быть на четверть дюйма шире в пятке, чем стопа, а лодыжка — на четверть дюйма меньше мерки пятки.

ИЗМЕРЕНИЕ НОГИ ДЛЯ САПОГ ИЗ ТЕЛЯЧЬЕЙ КОЖИ. — ИЗМЕРЕНИЕ КОЛОДКИ.

Колодка должна быть на полтора размера длиннее стопы и такой же ширины, как самая широкая часть стопы.

Для тупоносой обуви колодка должна быть на один размер длиннее.

Следует сделать надлежащий припуск на мозоли. Поместите на колодку круглый выступ из кожи или любого другого подходящего материала, точно по размеру мозоли или утолщения, с одной или обеих сторон колодки, в зависимости от обстоятельств.

Подъем должен быть на одну восьмую дюйма меньше мерки.

Для здоровой, нормальной стопы сделайте колодку на четверть дюйма меньше в пучках и на три восьмых дюйма меньше в подъеме.

Сапоги из лакированной кожи вокруг лодыжки должны быть полными по мерке, так как стежки дают усадку.

ИНСТРУКЦИИ ПО ЗАТЯЖКЕ САПОГ.

Если сапог хорошо раскроен, но неправильно затянут, сапог не будет сидеть по ноге.

Хорошо размочите задники в воде. Промажьте клеем между каждым слоем.

Натягивайте верх на колодку плавно, так туго, как позволяет кожа.

При натягивании верха на колодку задник должен быть оставлен примерно на полпути к своему месту или положению.

После того как верх хорошо затянут на колодку в пучках, опустите пяточную часть колодки на место.

Теперь приступайте к затяжке сапога в геленочной части; разглаживайте обе стороны поочередно по направлению к носку, пока он не сядет плавно.

Примечания. — При изготовлении сапог или ботинок для чувствительных ног всегда следует проявлять рассудительность. Никаких конкретных указаний дать нельзя; здравый смысл и осмотрительность мастера подскажут такие изменения правил, которые требуются в каждом конкретном случае. Инструкции, данные относительно «мозолей», обычно исправляют проблему, но в случаях общей чувствительности стоп изменения должны быть внесены повсеместно.

Вокруг пятки сапог из лакированной кожи должен быть на три восьмых дюйма больше, чем сапог из телячьей кожи.

БОТИНКИ.

Колодка должна быть на два размера длиннее стопы, чтобы обеспечить комфорт. Причина очевидна: стопа в ботинке продвигается дальше вперед, чем в сапоге.

Колодка в подъеме должна быть такой же ширины, как стопа, потому что стежки стягивают кожу; в противном случае ботинок будет причинять большой дискомфорт. Ботинок должен быть сделан на четверть дюйма меньше мерки в пучках стопы.

БОТИНКИ-ГЕТРЫ.

Колодка должна быть изготовлена так же, как для сапог из телячьей кожи, независимо от того, лакированная это кожа или другой материал.

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА.

Хорошо размочите кожу в воде. Удалите все мездровые остатки с материала любого вида.

Хорошо натяните стельку на колодку. Оставьте ее до почти полного высыхания. После снятия отбейте стельку молотком. Затем раскроите стельку по мере необходимости; по так подготовленной подошве раскроите другую подошву.

Остальная часть материала должна быть почти сухой перед раскроем.

ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СКРИПА.

Зачистите подошвы рашпилем, затем промажьте клеем между ними. Укладывайте каждую деталь, составляющую каблук, отдельно, зачищайте каждый слой рашпилем и промазывайте клеем, как и прежде.

КНИГА III.

ГЛАВА I. ОТКРЫТИЕ СЕРНИЗАЦИИ И ВУЛКАНИЗАЦИИ КАУЧУКА В АМЕРИКЕ.

Можно с уверенностью сказать, что ни одно химическое открытие за последнее столетие не принесло таких удивительных результатов, как те, о которых здесь говорится. Из простой смолы, использование которой ограничивалось стиранием ошибок школьника или оплошностей купца, каучук благодаря процессу вулканизации стал одним из важнейших предметов нашей торговли. Это один из самых удивительных продуктов природы, когда-либо применявшихся в ремеслах.

Первая попытка производства одежды и предметов повседневного обихода из каучука в этой стране была предпринята после открытия того, что эфирные масла являются растворителем смолы, достаточным для нанесения ее на ткань. Это было началом ажиотажа. Идея создания водонепроницаемой одежды сразу же овладела умами общественности. Это было около 1834 года. Скипидар был самым дешевым и эффективным растворителем. Компания организовала и основала крупную фабрику в Роксбери, штат Массачусетс, и акции номиналом в 100 долларов вскоре поднялись на рынке до 300 или 400 долларов.

Однако вскоре выяснилось, что они недостаточно исследовали этот вопрос. Через несколько месяцев, а может быть, недель, изготовленные изделия, которые поначалу имели прочный вид, снова становились мягкими и липкими, настолько, что массы одежды слипались и превращались почти в сплошное тело. Но ажиотаж продолжался, так как реальные факты не были доведены до сведения общественности; компании создавались, и фабрики строились в значительных масштабах, прежде чем «пузырь» лопнул.

Открытие сернизации в Соединенных Штатах было сделано около 1835 года мистером Натаниэлем Хейвордом, уроженцем Истона, штат Массачусетс. Мистер Хейворд в то время был жителем Бостона, владельцем конюшни. Обладая изобретательским складом ума, он долгое время обдумывал идею применения какого-либо вещества, которое устранило бы причину липкости изготовленного изделия, столь фатальную для успеха этого великого предприятия. Не обладая глубокими знаниями в области химии или ее соединений, мистер Хейворд наугад приобрел большое разнообразие лекарственных средств для смешивания с растворенным каучуком. Он выставил их на солнце, надеясь, что, возможно, случайно наткнется на то вещество, которое заставит каучук стать твердым и сохранить свою консистенцию. Свинцовые белила и все другие вещества, обладавшие свойством «сушителей», последовательно подвергались его алхимическим опытам. В течение нескольких месяцев мистер Хейворд проводил свои исследования, но до сих пор без успеха. Наконец, пав духом, он однажды собрал все различные лекарства и т. д., которые купил, и бросил их без разбора в котел, а так как у него под рукой оказалась сера, которую он приобрел для своих лошадей, он смешал ее с остальными. Nil desperandum — результат этого эксперимента стал ключом к долгожданному секрету. Была получена прекрасная прочная каучуковая ткань, лишенная липкости и имеющая характерный вид сернизированного каучука.

Результат был получен, но какое из средств вызвало это удивительное превращение? В течение нескольких месяцев мистер Хейворд продолжал свои исследования, пока, наконец, тайна не была раскрыта. Так СЛУЧАЙНО было сделано это важное открытие.

Однако потребовалось еще одно открытие, чтобы полностью завершить великолепные результаты, которые развил Хейворд. Было обнаружено, что сернизированные изделия издают очень неприятный запах, и, что еще важнее, изделия становились жесткими в холодную погоду и рыхлыми и эластичными в теплую. Эти возражения должны были быть устранены, иначе открытия Хейворда потеряли бы свое главное значение. Вулканизация, впоследствии открытая Гудиером, была важным элементом, который предстояло применить. Мир обязан Хейворду и Гудиеру совместно теми благами, которые последовали как следствие их открытий. Они стоят как сиамские близнецы, соединенные взаимными изобретательскими способностями, один в равной степени зависит от другого в успехе, который увенчал их объединенные усилия. Интеллектуальный читатель не может не увидеть относительную важность, которую один имеет для другого, и как восхитительно гений Гудиера завершил то, что впервые раскрыла неутомимая энергия Хейворда. Это необходимо в данный момент, чтобы познакомить читателя с тем, что следует далее относительно вулканизации.

24 февраля 1839 года мистер Хейворд получил патент на вулканизацию каучука с помощью серы, который был передан Чарльзу Гудиеру — человеку проницательного и дальновидного ума. Некоторое представление о важности этого улучшения можно составить из того факта, что оно было предметом постоянных судебных разбирательств в течение ряда лет; да, почти с того дня, как был выдан патент. Это настоящее вулканизирующее вещество, используемое сейчас в производстве каучуковых тканей любого описания. Формулировка претензии такова: «соединение серы с гуммиэластиком, будь то в растворе или в веществе, либо путем смешивания с переработанным каучуком, разминания его, либо путем посыпания поверхности листов и вдавливания ее».

Во время знаменитого спора между Гудиером и Дэем были представлены свидетельские показания, с помощью которых пытались доказать, что вулканизация каучука была открыта в Германии Ф. Людерсдорфом за шесть лет до того, как был выдан патент Хейворда. Были высказаны некоторые сомнения относительно этого утверждения. Истинное оно или ложное, мы не видим, почему это обстоятельство должно хоть в малейшей степени умалять претензии или положение мистера Хейворда, поскольку совершенно очевидно, что его открытие было чисто случайным.

Прусская брошюра, изданная в Берлине в 1832 году, описывает эксперименты, проведенные Ф. Людерсдорфом с каучуком, и получение сернизированных каучуковых соединений. Scientific American, говоря об этом предмете и оспаривая претензии ученого пруссака, пишет следующее:—

«Липкость растворенного каучука и его склонность к разложению приписываются его смолистым свойствам. На странице 28 встречается следующее выражение: «После долгой серии экспериментов, в которых ни дезодорирующие или окисляющие вещества, ни щелочи, ни механические средства, которые влияли на быстрое высыхание, не дали желаемого результата; мне наконец удалось найти в сере вещество, которое даже в очень малых количествах идеально предотвращало вредное воздействие смолистой агрегации». Даются инструкции, как приготовить серный раствор путем нагревания и перемешивания трех частей серного цвета в ста частях очищенного скипидарного масла, доводя их до кипения, а затем растворяя каучук в этом растворе. Согласно патенту Хейворда, одна чайная ложка серы смешивалась с тем количеством скипидарного масла, которое требовалось для растворения фунта каучука, и в этом отношении мало разницы между его методом и методом прусского доктора. Именно сера является главным агентом в производстве вулканизированного каучука, независимо от того, как она соединена, в растворе или с каучуком, размягченным нагреванием. Оставьте серу вне вопроса, и у нас не будет вулканизированных каучуковых тканей.

«Теперь возникает вопрос, какое доверие можно оказать подлинности этой брошюры, опубликованной за шесть лет до получения патента Хейворда? Нас заверили, что оригинальная работа находится в библиотеке колледжа в Провиденсе, штат Род-Айленд; но довольно странно, что во многих спорах по этому вопросу и многочисленных судебных процессах, которые имели место относительно оригинальности изобретения, такая информация не была представлена в качестве свидетельских показаний перед каким-либо трибуналом.

«То, что доктор Людерсдорф проводил описанные эксперименты, мы будем считать истинным во всех отношениях, но ни наша страна, ни какая-либо другая ни в малейшей степени не обязана ему внедрением и успехом каучукового производства. Только американским изобретателям мир обязан изобретением вулканизированного каучука. Хейворд, без сомнения, был совершенно не осведомлен об экспериментах прусского доктора; он, вероятно, не мог читать по-немецки; он сделал открытие сернизированного каучука собственными усилиями, и он является оригинальным изобретателем в этом смысле слова».

Мы таким образом дали краткий отчет об этом замечательном открытии. До сих пор мало что было написано или опубликовано об этом открытии и последующих изобретениях, к которым оно привело. Книги, которые были опубликованы, тщательно избегали полных и исчерпывающих заявлений или фактов и содержали мало или вообще не содержали ценной информации, а напротив, казалось, по крайней мере, оперировали общими фразами, рассчитанными на то, чтобы затуманить и ввести в заблуждение.

В долгих и утомительных судебных процессах, которые испытали изобретательность и силу Вебстера и Чоата, было ясно доказано, что изделия, которые, как утверждалось, были изготовлены по представленным там спецификациям, не могли быть произведены из таких соединений. Всем, кто интересуется фактами и т. д., выявленными на этих знаменитых процессах, мы рекомендуем обратиться к «Библии Дэя», если ее можно достать, содержащей Бытие и Откровение всего, что тогда можно было сказать или написать по этому предмету.

«Прибыль от каучукового бизнеса достигнет почти двух миллионов долларов в год, и нынешние фабрики не могут удовлетворить спрос. Ботинки, которые весят девять унций за пару, имеют только около трех с половиной унций каучука, остальные материалы стоят всего от одного до шести центов за фунт. Одна девушка может сделать от двадцати до тридцати пар в день, следовательно, производители таких товаров получали огромную прибыль. Лучшая клапанная набивка изготавливается из 30 фунтов каучука, 6 фунтов сажи, 22 фунтов красного или белого свинца и 22 унций серы; эти металлизирующие вещества очень дешевы. Каучук легко становится пластичным и легко соединяется почти с каждым веществом, таким как оксиды металлов, глина, измельченный песок, смолы, углерод, опилки, молотая пробка и т. д. Это, безусловно, один из самых удивительных и полезных продуктов природы, когда-либо применявшихся в ремеслах».

Важность открытия вулканизации каучука для мира трудно переоценить, рассматривается ли оно в свете науки или политической экономии. Но прошло сравнительно немного лет с тех пор, как были открыты и применены его высшие способы использования; и даже сейчас, со всем успехом, который до сих пор увенчал усилия тех, кто занимается его развитием, он все еще находится в зачаточном состоянии. Как и многие из самых важных открытий в механических искусствах, вулканизация применялась несовершенно, и миллионы долларов были потрачены на производство неправильно вулканизированных товаров, мельниц, машин и т. д.

Как только была доказана практичность производства сапог и ботинок из каучука, внимание капиталистов и изобретателей переключилось на эту новую область предпринимательства. Не останавливаясь, чтобы проверить природу смолы, которая должна была быть отлита в золотые слитки, а именно производство сапог, ботинок и т. д., и влияние сезонов на изготовленные изделия, встревоженный спекулянт и восторженный производитель смело бросились в море торговли. Все классы стали интересоваться его успехом, создавались акционерные общества, акции которых жадно расхватывались, и видения неисчислимых прибылей делились в предвкушении. Но «пузырь» вскоре лопнул, товары, изготовленные и выдержанные на солнце в апреле, превратились в липкую массу бесполезного мусора в июле. Теплая погода буквально растопила надежды и ожидания неосторожного авантюриста. Следствием этого стала паника, фабрики были заброшены, тысячи ремесленников внезапно остались без работы, и это обширное поле деятельности, столь многообещающее всего несколько месяцев назад, было сметено, как ураганом. Сотни тысяч тонн каучука, как сырого, так и подготовленного, были либо розданы, либо проданы за бесценок. Вершины холмов пылали его горящими массами, и иллюминация четвертого июля, последовавшая за крахом, была сделана необычайно яркой с помощью каучуковой паники.

Как уже было сказано, причина этой огромной потери денег и материала заключалась в «неприличной спешке» производителя. Во-первых, соляризация, то есть нагревание на солнце ткани или другого вещества, на которое была нанесена смола или смесь каучука и некоторых посторонних веществ, была несовершенным процессом, так как тепла солнца было недостаточно для испарения растворителя и образования химического соединения между серой и каучуком, которое и составляет идеальную вулканизацию.

Печальный результат «эксперимента» был куплен так дорого, что все, кто занимался торговлей, отказались от нее, не пытаясь извлечь выгоду из опыта. Именно в этот момент мы представляем мистера Чарльза Гудиера, человека наблюдательного, обладающего большей долей упорства, чем обычно встречается у любого отдельного индивидуума, вместе с неплохим изобретательским гением. Он видел печальные результаты того рвения, которое лишено знаний, и решил найти, если возможно, нить, которая безопасно провела бы его через лабиринт этой тайны. Он взял на себя эту задачу в одиночку, так как тяжелые неудачи, постигшие пионеров движения, вызвали у них отвращение к дальнейшим попыткам исправить то, что казалось непреодолимыми возражениями. Мистер Гудиер, казалось, был впечатлен идеей, что природа никогда не играет злых шуток, и что то, что уже было достигнуто в использовании каучука, было просто залогом того, что может быть реализовано. Действуя на основе этого предположения, мы видим, как он посвящает себя разъяснению загадочной проблемы. Нужно было достичь двух важных моментов. Тем, кто знаком с каучуком или гуммиэластиком, хорошо известно, что после того, как он подвергается определенному натяжению в течение значительного времени, он теряет свою эластичность; также, что в жаркую погоду он плавится и становится липким или клейким, а в холодную погоду становится жестким и твердым, и соответственно менее податливым. Эти важные, по сути, фатальные возражения должны были быть устранены, иначе каучук стал бы сравнительно бесполезным. Мистер Гудиер взялся за работу со всем энтузиазмом своей натуры, и, несмотря на то, что он был без денег и поддержки друзей, и часто был предметом лишений, трудностей и тюремных заключений, он все же продолжал работать, как будто предчувствие открытия долгожданного секрета постоянно было перед ним, побуждая его работать, и он в конце концов победит. Его настойчивые усилия в конечном итоге увенчались успехом. Смешивание серы со смолой при температуре около 270° было «сезам, откройся» к сокровищам, которые он в конечном итоге реализовал в ходе своих трудов.

Обложка выбранной аудиокниги Выберите главу Плеер готов к воспроизведению
0:00 0:00

Громкость