«Описание процесса производства светильного газа из угля»

Expenditure by process A. £ 360 17 0

Expenditure by process C. 331 14 0

Difference £. 29 3 0

Из вышеприведенной рекапитуляции видно, что при работе с равным количеством реторт при шести- и восьмичасовых загрузках баланс значительно в пользу последнего метода; ибо из предыдущего отчета видно, что при практике последнего метода наблюдается увеличение товарных продуктов на сумму

£ 187 2 7 1⁄2

obtained at 29 3 0 less expence;

consequently there is a balance of £ 216 5 7 1⁄2

в пользу работы реторт, как указано в процессе C, по сравнению с методом, показанным в процессе A; и в такой пропорции, независимо от количества работающих реторт, всегда будет получено преимущество при этом способе производства светильного газа путем работы реторт при восьмичасовых загрузках, как называют это рабочие, в предпочтение принятию более короткого процесса.

Из серии операций [22], проведенных с двадцатью параллелепипедными и двадцатью цилиндрическими ретортами, работавшими в течение одного месяца, было установлено, что разложение угля наиболее экономично проводится, когда каждая реторта загружается 100 фунтами угля, а процесс перегонки продолжается восемь часов. Два человека, один днем и один ночью, могут обслуживать девять или десять реторт.

[22] Г-ном Г. Моррисоном и мной; использованный уголь был ньюкаслский (Bewick and Craister’s Walls End).

ЧАСТЬ VI.

Температура, наиболее подходящая для работы с цилиндрическими ретортами.

Пожалуй, нет предмета в искусстве производства светильного газа, по которому практики были бы менее согласны, чем по температуре, наиболее экономично применяемой для производства светильного газа в больших масштабах. Должно быть достаточно очевидно, что чугунные реторты при работе при низкой температуре прослужат дольше, чем при воздействии более высоких степеней тепла. [23] Следовательно, по мнению некоторых операторов, экономия процесса заключается в сохранении реторт ценой уменьшения, пусть даже значительного, количества полученного газа; в то время как, по мнению других, экономичнее получать максимально возможное количество газа ценой любого последующего повреждения перегонного сосуда.

[23] Важно, чтобы реторты находились в постоянном действии день и ночь, или, по крайней мере, чтобы им никогда не позволяли остывать ниже красного каления. Первая порция оксида, которая образуется на поверхности при охлаждении, трескается и отпадает, оставляя новую поверхность для воздействия в следующий раз, когда она нагревается. Таким образом, ежедневно нагреваясь и охлаждаясь, реторта будет быстро разрушена.

Истина, по-видимому, не находится ни в одной из этих крайностей, и, действительно, нет никакого абсолютного общего правила, которое можно было бы рискнуть предложить по этому вопросу.

Степень температуры, которую следует принять на газовых заводах, где практикуется метод разложения угля в массах или слоях толщиной от четырех до восьми дюймов и более с помощью чугунных реторт, описание которых было дано на стр. 53, главным образом зависит от обстоятельств местного характера, касающихся цены на уголь и рабочую силу, так что там, где в одном месте может быть выгоднее использовать очень высокую температуру для производства газа, в других это может быть совсем наоборот.

Максимум, что можно сделать в этом отношении, — это указать, каковы эти обстоятельства, и показать ценность, которая им принадлежит в любой предполагаемой ситуации.

В этом мегаполисе и во всех других местах, где уголь и рабочая сила имеют более высокую цену, чем, вероятно, в других местах этой страны, и где экономия времени также является объектом первостепенной важности, четко установлено, что производитель, который придерживается метода разложения угля в массах толщиной от пяти до восьми дюймов и более с помощью чугунных реторт [24], лучше всего позаботится о своих интересах, применяя для разложения угля такую высокую температуру, которая позволит произвести в кратчайшее время максимально возможное количество газа из данного количества угля, не обращая внимания на неизбежное ухудшение состояния реторт. Но в местах, где уголь и рабочая сила дешевы, в его интересах будет сберечь реторты ценой угля. Но чтобы этот факт не оставался лишь общим утверждением, я приложу для удовлетворения читателя несколько отчетов об экспериментах, проведенных в большом масштабе с целью установления этих фактов.

[24] Реторты должны изготавливаться из того, что в торговле называется «железом второго процесса». Лучший чугун этого вида имеет светло-серый цвет, его излом зернистый и тусклый, он получает вмятину от удара молотка. Чугун, который имеет темно-серый или черный цвет, переходящий в синий, и представляет собой зернистые конкреции, легко крошится, а потому непригоден для сосудов, предназначенных для выдерживания длительного нагрева.

Ежегодный кредиторский и дебиторский счет производства ежедневно от 50 000 до 102 000 кубических футов газа по цене, которую уголь имеет в мегаполисе. — Операция начинается с новыми ретортами, и реторты оставляются в пригодном для работы состоянии.

Первый из следующих процессов проводился на том принципе, что уголь и рабочая сила имеют высокую цену, как в Лондоне, поэтому наиболее экономично получать максимально возможное количество газа из данного количества угля в кратчайшее время, не обращая внимания на ущерб, наносимый перегонному сосуду.

Второй процесс призван проиллюстрировать правильность этого принципа, показывая, что там, где уголь и рабочая сила имеют высокие цены, указанные в первом процессе, убыточной системой является работа реторт при более низкой температуре, чтобы заставить их прослужить дольше.

В некоторых отношениях будет наблюдаться сходство между этими экспериментами и теми, что уже приведены на стр. 85, но помимо того, что они относятся к отдельному и особому обстоятельству высоких цен на уголь и рабочую силу в Лондоне, будет обнаружено, что они также отличаются от предыдущих отчетов тем, что показывают не только расходы на работу, но и первоначальную стоимость возведения реторт, а также расходы на их замену.

Процесс I.

The quantity of gas to be supplied each night, was 50,000 cubic feet.

Для производства этого количества были введены в действие тридцать цилиндрических реторт, каждая из которых содержала два бушеля ньюкаслского угля. Температура, при которой работали реторты, была ярко-вишнево-красной, при которой они производили газ из расчета десять тысяч кубических футов из чалдрона ньюкаслского угля.

Для работы реторт требовалось три рабочих днем и три ночью.

Реторты загружались три раза каждые двадцать четыре часа. Первоначальные общие расходы на возведение реторт составляли 23 фунта стерлингов каждая, и было обнаружено, что при работе день и ночь их невозможно, при самом тщательном уходе, поддерживать в пригодном для использования состоянии более чем от пяти до шести месяцев; следовательно, каждый год требовался двойной комплект первоначального количества реторт.

Вся годовая операция, проводимая по этому плану, выглядела следующим образом:

Cost of sixty retorts, thirty at work and thirty to spare, with brick-work foundation, iron coke hearth, perpendicular pipe connected with hydraulic main, see P, fig. 2, plate IV., at £ 23. each. £. 1380 0 0

Six workmen, three during day-time, and three at night, at £ 1. 6s. each the week 405 12 0

Coals, 1825 chaldron, requisite for producing the gas, at £ 2. 8s. the chaldron 4380 0 0

Wear and tear of grate bars, fire-shovels, tongs and rackers 42 0 0

4561⁄4 chaldron of Coal for fuel, £. 2 1s. the chaldron £. 935 6 3

Total expence, £. 7142 18 3

Subtract the market price of saleable Coke[25] produced by the process, viz. 1825 chaldron, at £ 1. 3s. the chaldron £. 2098 15 0

4561⁄4 chaldron of small Coke or Breeze, at ten shillings the chaldron 228 2 6

2326 17 6

There remains £. 4816 0 9

на годовые расходы по содержанию аппарата такой конструкции.

[25] Смола и аммиачная вода, получаемые в процессе, не всегда являются товарными статьями, поэтому они не включены в смету.

Процесс II.

Следующий проведенный эксперимент заключался в установлении противоположной практики работы, а именно способа работы реторт на принципе, который утверждает, что экономичнее довольствоваться меньшим количеством газа, чем то, которое уголь способен дать, потому что при этом реторты меньше портятся и дольше остаются в состоянии, пригодном для использования.

Количество газа, которое нужно было поставлять каждую ночь, составляло, как и в предыдущем процессе, пятьдесят тысяч кубических футов.

Количество реторт, необходимое для производства этого количества, составляло сорок две, и чтобы заставить их прослужить двенадцать месяцев вместо шести, как в предыдущем процессе, необходимо было работать при температуре, при которой чалдрон угля производит от семи тысяч до восьми тысяч кубических футов газа.

Результат этой операции был следующим:

Cost of forty-two retorts, with brick-work foundation, cast-iron coke hearth, perpendicular dip pipe, connected with the hydraulic main, at £. 23 each £. 966 0 0

Eight workmen, four by day and four by night, at £ 1. 6s. each the week £. 540 16 0

2555 chaldron of Coal, requisite for producing the gas, at £. 2 8s. the chaldron £. 6123 0 0

Wear and tear of grate bars, fire shovels, tongs and rackers 42 0 0

638 chaldron of Coal for fuel, at £ 2. 1s. the chaldron 1307 18 0

£. 8979 14 0

Deduct the market price of 2555 chaldron of coke, produced by the process, at £ 1. 3s. the chaldron. £. 2938 5 0

6383⁄4 chaldron of small coke, or breeze, at 10s. the chaldron 319 7 6

£. 3257 12 6

There remains for the annual expence of maintaining the apparatus £. 5722 1 6

Subtract the annual expence of Process I. 4816 0 9

The balance in favour of Process I. is £. 906 0 9

Процесс A.

В следующих дополнительных процессах реторты, когда их начинали использовать, также были новыми и оставлялись в пригодном для работы состоянии. Количество газа, которое требовалось производить ежедневно, составляло 102 000 кубических футов. [26]

[26] Эти эксперименты были проведены на Вестминстерском газовом заводе под руководством г-на Клегга, которому я обязан этим сообщением.

Реторты работали при температуре, при которой они производили 10 000 кубических футов газа из чалдрона (27 центнеров) ньюкаслского угля.

To sixty-eight retorts, twice replaced, at £ 15. each £. 2040 0 0

Deterioration of grate bars, fire shovels, tongs, and rackers 91 16 0

3723 chaldron of coal for obtaining the gas, at £ 2. 8s. the chaldron 8935 4 0

930 chaldron, 27 bushels of Coal, for fuel, at £ 2. 1s. the chaldron 1908 0 9

14 Men at £ 1. 6s. each, the week, being 7 for the day, and 7 for the night 946 8 0

£. 13,921 8 9

Deduct the market price of 3723 chaldron of saleable coke, at £ 1. 3s. the chaldron £. 4281 9 0

9303⁄4 chaldron of small coke, or breeze, at 10s. the chaldron 465 7 6

£. 4746 16 6

Cost of obtaining, 37,230,000 cubic feet of gas £. 9174 12 3

Процесс B.

Производство 8000 кубических футов газа из чалдрона ньюкаслского угля.

Eighty-five retorts, once replaced at £. 15 each £. 1275 0 0

Deterioration of grate bars, fire shovels, tongs and rackers 117 16 0

4653 chaldron of coals for obtaining the gas, at £ 2. 8s. the chaldron 11,167 4 0

11633⁄4 chaldron of coal for fuel, at £ 2. 1s. the chaldron 2385 13 9

Eighteen men at £ 1. 6s. each man the week, being nine for the day, and nine for the night 1216 16 0

£. 16,162 9 9

From which deduct 4653 chaldron of saleable Coke, at £. 1 3s. the chaldron £. 5350 19 0

11633⁄4 chaldron of small coke, or breeze, at 10s. the chaldron 581 17 6

£. 5932 16 6

Cost of obtaining 37,230,000 cubic feet of gas, according to process B, £. 10,229 13 3

Deduct the cost of Process A, 9174 12 3

Balance in favour of Process A. £. 1055 1 0

Читателю не составит труда рассчитать на основе предыдущих экспериментов любое изменение, которое может произойти в отношении температуры, наиболее экономично применяемой вследствие изменения цен на уголь, кокс и рабочую силу. [27]

[27] Средняя стоимость, по которой светильный газ может производиться в больших масштабах в Лондоне, составляет семь шиллингов за тысячу кубических футов, вычитая не только проценты на капитал, вложенный в возведение предприятия, аренду и налоги, стоимость угля, труда, износ оборудования и управление, но и все другие необходимые и случайные расходы, которые могут возникнуть.

Сравнительная легкость, с которой осуществляется разложение различных видов угля.

Температура, необходимая для разложения различных видов угля, варьируется. Некоторые виды угля разлагаются более легко и требуют меньшей доли топлива, чем другие; они отдают свое максимальное количество газа почти равным потоком от начала до конца, и для завершения процесса перегонки не требуется никакого чрезвычайного повышения температуры. Другие виды угля требуют иного обращения; температура, необходимая для завершения их разложения, требует, чтобы тепло значительно увеличивалось по мере продвижения процесса; и без этого условия выделение газа прекратилось бы вовсе.

Яркое доказательство этого утверждения можно увидеть, когда ньюкаслский или сандерлендский уголь пытаются разложить при температуре, которая достаточна для разложения шотландского угля Splent или ланкаширского угля Wiggan.

Разложение последних будет полностью осуществлено, когда перегонный сосуд демонстрирует глазу тускло-вишнево-красный цвет, и выделение газа при такой температуре будет происходить потоками от начала до конца. С другой стороны, чтобы завершить разложение ньюкаслского и сандерлендского угля, тепло должно увеличиваться по мере продолжения процесса, и производство газа будет растянуто далеко за пределы времени, необходимого для разложения такого же количества шотландского или ланкаширского угля Wiggan при воздействии той же степени тепла.

Следует признать, однако, что по этому предмету было проведено еще мало экспериментов. У меня есть основания полагать, что все те разновидности угля, которые дают несвязный, хрупкий кокс, разлагаются при гораздо более низкой степени тепла, чем те, которые при обработке в подобных обстоятельствах дают тяжелый, компактный кокс. И если мы поверим утверждению тех рабочих, чье дело — производить данное количество газа с помощью определенного количества угля, доставленного им, то окажется, что уголь, который дает газ, изобилующий сероводородом, — это тот вид угля, который легче всего разлагается. Это, насколько касается разложения шотландского угля Splent или каннель-угля, безусловно верно. Ни один вид угля не дает газа при более низкой температуре, и ни у одного из них газообразный продукт не является более нагруженным сероводородным газом. Предмет важен и заслуживает того, чтобы его продолжали изучать; особенно в местах, где кокс не является, как в мегаполисе и во всех местах, где уголь имеет высокую цену, вторым после газа основным товаром, на который должно быть направлено внимание производителя светильного газа.

Ниже приведены результаты серии экспериментов по этому предмету, проведенных на Вестминстерском газовом заводе [28], при этом на протяжении всего процесса использовалась одна и та же температура.

[28] Сообщено г-ном Т. С. Пекстоном.

Varieties of Coal. Ratio of time

in Decimals.

Scotch Splent or Cannel coal 1,00

Newcastle coal, (Nesham) 1,04

Gloucestershire coal

Forest of Dean first variety (Low Delph) 1,08

Newcastle coal,

Second variety, (Middle Delph) 1,09

Third variety, (Heaton Main) 1,15

Fourth variety, (Brown’s Wall’s End) 1,18

Fifth variety, (Hutton’s Low main) 1,30

Sixth variety, (Tyne Main) 1,54

Warwickshire coal,

First variety, 1,60

Second variety, 1,65

Third variety, 1,68

ЧАСТЬ VII.

Горизонтальные роторные реторты, недавно введенные в использование для производства светильного газа.

Многие недостатки, сопутствующие плану разложения угля в массах толщиной от пяти до десяти дюймов, как уже достаточно раскрыто в предыдущих частях, естественно имели эффект развития принципа производства светильного газа, который практика теперь полностью установила, а именно: разлагать уголь в тонких слоях толщиной от двух до четырех дюймов — значит получать наибольшее количество газа из данного количества угля с наименьшими затратами.

Г-н Клегг был первым человеком, который указал публике на преимущества, которые должны проистекать из этого способа работы, и мы обязаны ему конструкцией аппарата, великая изобретательность и превосходство которого дает право тому, что называется горизонтальной роторной ретортой, на все заслуги и похвалу, которые принадлежат характеру оригинального изобретения.

Многочисленные и великие преимущества этого перегонного аппарата, быстро растущее его принятие [29] и почти верная перспектива, которая существует в отношении того, что они в конечном итоге вытеснят все прежние методы разложения угля, делают уместным, чтобы я представил читателю, насколько позволяют мои пределы, полный отчет о конструкции и работе этой реторты, а также о способе ее применения; и это становится тем более необходимым из-за многих важных улучшений, которые аппарат претерпел с момента своего первого принятия [30], и о которых еще не было представлено никакого описания публике.

[29] Реторты этого описания были недавно приняты на газовых заводах в Бристоле, Бирмингеме, Честере, Киддерминстере и на многих других провинциальных газовых предприятиях.

[30] Отчет об оригинальной конструкции роторной реторты можно увидеть в «Repository of Arts», № CLXXVI, 1816, стр. I, а также в «Journal of Science», том II, стр. 133.

Следующий отчет сделает конструкцию этой реторты достаточно очевидной:

Описание горизонтальных роторных реторт на Королевском монетном дворе. [31]

[31] Реторты, недавно возведенные на газовых заводах в Бирмингеме, Честере, Бристоле и т. д., аналогичны тем, что на монетном дворе.

Горизонтальные роторные реторты на Королевском монетном дворе представляют собой полые цилиндры диаметром восемь футов шесть дюймов и высотой 15 дюймов, немного выгнутые сверху. Они сделаны из листов кованого железа толщиной в полдюйма, склепанных вместе по типу котла паровой машины; A, A, A на рис. 2, табл. III, показывает перпендикулярный разрез роторной реторты. На рис. 1, табл. II, реторта видна закрепленной в кирпичной кладке; a на рис. 1, табл. II, показывает горловину реторты, через которую вводятся угли и из которой извлекается кокс. Она также показана в перспективе на B, B, B на рис. 2, табл. VII. Горловина закрыта чугунной дверцей, пригнанной герметично путем притирки.

Дверца соединена на своих верхнем и нижнем концах с рамой и регулировочным стержнем (см. B, B на рис. 1, табл. II, а также табл. VII), с помощью которых ее можно легко сдвинуть вниз под горловину реторты, когда нужно ввести угли или извлечь кокс. К верхнему концу стержня B на рис. 1, табл. II, прикреплен рычаг, нагруженный противовесом C, чтобы уравновесить дверцу и сделать ее открывание и закрывание легким и быстрым.

Горловина и ее дверца имеют длину три фута и ширину девять дюймов; они выступают на девять дюймов за пределы кирпичной кладки или печи, в которой закреплена реторта, как можно видеть на рис. 1, табл. II.

Топка, которая находится на стороне, противоположной горловине реторты, нагревает только одну треть всей емкости реторты до той степени, которая подходит для полного и быстрого разложения угля, в то время как остальные части, которые не находятся над топкой и до которых не доходят дымоходы, поддерживаются при более низкой температуре.

Дымоходы направлены под примерно одну треть площади дна реторты, и после того, как они прошли над одной третью площади верха реторты, они проходят в дымоход. Рис. 1, табл. VI, показывает направление дымоходов; A, A — дымоходы и топка. Вся реторта защищена от контакта с огнем, который быстро разрушил бы ее, огнеупорными кирпичами; тем не менее, она быстро получает полный эффект тепла и удерживает свою температуру, будучи однажды нагретой, в течение долгого времени. Рис. 1, табл. II, показывает одну из реторт, закрепленную в своей печи. Перспективный вид трех реторт можно увидеть на рис. 2, табл. VII.

Через центр реторты перпендикулярно проходит железный вал D, как показано в разрезе реторты на рис. 2, табл. III, а также на рис. 1, табл. II. Нижний конец вала вращается на дне реторты в чашеобразной полости, в то время как его верхний конец проходит через крышу реторты, где последняя сделана герметичной с помощью трубы E (рис. 1, табл. II, и E на рис. 2, табл. III), закрытой сверху и окружающей вал, и, следовательно, вал должен всегда сохранять свой центр.

К нижнему концу вала пришпорена коробка или центральная деталь (технически называемая «розовым центром») F, рис. 2, табл. III. Она также видна в перпендикулярном разрезе реторты на рис. 1, табл. II. От этого вала отходят двенадцать кованых железных рычагов G, G, рис. 2, табл. III [32], закрепленных в гнездах, сделанных в коробке. Эти рычаги подняты на три дюйма над дном реторты и простираются почти до всей ее внутренней окружности. Они имеют клиновидную форму, и их наибольший диаметр находится под прямым углом к основанию реторты, так что вес рычагов опирается на ось. Они пересекаются двумя концентрическими кольцами, как будет видно при осмотре рис. 5, табл. III, который показывает план реторты вместе с железными рычагами G, G и концентрическими кольцами. Центр рис. 5 показывает также план розового центра F, рис. 2, табл. III, в который вшпорены рычаги.

[32] В горизонтальных роторных ретортах на газовых заводах в Честере, Бирмингеме и Бристоле, которые имеют диаметр двенадцать футов шесть дюймов, имеется пятнадцать рычагов. На некоторых газовых заводах рычаги сделаны из чугуна.

Между рычагами размещены двенадцать неглубоких железных лотков или коробок, предназначенных для содержания угля, из которого должен быть получен газ. Они сформированы по сегменту круга, следовательно, вся их серия при расположении в реторте представляет собой неглубокий круговой лоток, который при сообщении движения валу может вращаться внутри реторты.

Рис. 12, табл. III, показывает один из неглубоких лотков или угольных коробок в перспективе.

Будет очевидно, что движением вала любое количество лотков или угольных коробок может быть легко перенесено из самой холодной в самую горячую и из самой горячей в самую холодную часть реторты.

H на рис. 1, табл. II, и a на табл. III, или H на табл. VII — это перпендикулярная труба, расположенная на краю реторты, близко за горловиной и, следовательно, в самой холодной части реторты. Она служит для отвода перегонных продуктов, выделяющихся из угля, и заставляет часть парообразной смолы, которая конденсируется в ней, стекать обратно на уголь в реторте, чтобы превратиться в газ, когда уголь, на который она падает, оказывается расположенным над топкой.

Эта труба снабжена на своем верхнем конце гидравлическим клапаном J, рис. 1, табл. II. Он состоит просто из перевернутого стакана X, примененного поверх верхнего открытого конца перпендикулярной трубы H и погруженного в чашу, образованную частью трубы большего размера, окружающей трубу H и содержащую смолу. Меньший или внутренний стакан X представлен на чертеже поднятым из жидкости, содержащейся во внешнем стакане J, чтобы показать отверстие Y, сделанное в меньшем или внутреннем стакане; использование которого будет упомянуто далее. Перевернутый стакан X снабжен цепью, один конец которой прикреплен к верхнему концу стакана, другой проходит через небольшое колесо и спускается через крышу здания, как показано на чертеже.

K на рис. 1, табл. II, или K K на рис. 2, табл. VII — это ответвляющаяся труба, отходящая латерально от перпендикулярной трубы H; она сообщается с гидравлической коробкой L, рис. 1, табл. II. N — это труба, которая отходит от гидравлической коробки L; она служит для отвода газообразных и жидких продуктов к местам их назначения. Жидкие продукты, а именно смола и аммиачная вода, оседают в смоляном баке, рис. 3, табл. II, в который заканчивается труба N. Смоляной бак снабжен двумя поплавками Y Y; один служит для индикации количества смолы, а другой — количества водного аммиачного флюида, содержащегося в сосуде. Эти жидкости можно сливать, не допуская воздуха в сосуд, с помощью запорного крана и изогнутой трубки, показанных на рисунке.

Более короткая труба N, которая отходит от смоляного бака, рис. 3, табл. II, и сообщается с очистным устройством или известковой установкой, рис. 2, табл. II, служит для отвода газообразного флюида, который сопровождал конденсируемые жидкости, осевшие в смоляном баке, обратно в известковую установку или очистное устройство, рис. 2, табл. II, конструкция которого, вместе с отводом газа из этого сосуда к месту его назначения, будет изложена далее.

L на рис. 1, табл. II, или рис. 2, табл. VII — это железный откидной стол, расположенный на одном уровне с дном горловины реторты. Удобно держать несколько угольных лотков, уже загруженных углем в состоянии, пригодном для введения в реторту.

Топка, дымоходы и зольник печи, в которой закреплена реторта, достаточно очевидны при простом осмотре рис. 1, табл. II. Передний вид реторты виден на рис. 2, табл. VII, который показывает три горизонтальные реторты; две из которых имеют дверцу горловины, сдвинутую вниз, и одна с дверцей на месте, или закрытой. Круглое кольцо, видимое на этом чертеже в верхней части каждой реторты, которое опирается на железные несущие балки, концы которых заделаны в торцевые стены печи, служит для поддержки крыши реторты с помощью болтов, отходящих от внутренней стороны крыши. Это устройство также показано в разрезе, рис. 1, табл. II. [33] На изогнутой части перпендикулярной трубы H, рис. 1, табл. II, виден колпак или крышка, которая закрывает отверстие, сделанное в трубе H, через которое с помощью железного стержня можно время от времени проверять нижний конец трубы H, чтобы предотвратить образование накипи из разложившейся смолы или углеродистого вещества, которое могло бы накопиться в этой части трубы. Верхняя часть трубы H, над колпаком на изогнутой части, не требует проверки.

[33] Более экономичный метод поддержки крыши реторты был недавно принят г-ном Клеггом. Он заключается в придании крыше формы перевернутой арки, поддерживаемой по плану Catenaria, только двумя болтами, расположенными на самом высоком конце арки и закрепленными на горизонтальной балке.

b на рис. 2 и b на рис. 5, табл. III — это фланец реторты; c на рис. 2, табл. III — фланец горловины; d — резец или клин, который плотно притягивает горловину; e — поперечина, против которой упирается резец d, чтобы сделать горловину герметичной; f на рис. 2 — один из рым-болтов или рычагов, которые поддерживают поперечину e; он также виден на e в плане реторты, рис. 5, табл. II. На этом рисунке b — это фланец реторты, а c — дверца.

Этих немногих сведений будет достаточно, чтобы читатель понял устройство реторты; ее действие заключается в следующем.

Действие и эксплуатация горизонтальной вращающейся реторты.

Когда реторта нагревается до температуры, надлежащей для разложения угля, дверца сдвигается вниз, а ящики с мелким углем по одному вдвигаются в реторту со стола L (рис. 1, табл. II) таким образом, чтобы каждый ящик плотно опирался на концентрические кольца, расположенные между рукавами реторты; затем дверца снова сдвигается на свое место и герметизируется с помощью клиньев.

Когда весь круг (рис. 5, табл. III) таким образом заполнен ящиками с углем (уголь в ящиках следует распределять слоями глубиной в два или три дюйма), очевидно, что из всех двенадцати ящиков только четыре могут располагаться непосредственно над топкой, в то время как остальные восемь размещаются справа и слева по направлению к дверце реторты. Уголь в первых ящиках получает полное воздействие тепла (см. план дымоходов реторты, рис. 1, табл. VI), в то время как остальные восемь ящиков, до которых огонь не доходит, нагреваются меньше. Уголь в четырех ящиках, находящихся в самой горячей части реторты, быстро разлагается, тогда как уголь во всех остальных ящиках постепенно нагревается и, следовательно, лишь лишается влаги, прежде чем подвергнуться воздействию максимального жара. Ящик, расположенный под конденсационной трубой H (табл. II) рядом с входной дверцей, принимает конденсированный деготь, стекающий по трубе H.

Теперь предположим, что уголь в четырех ящиках над топкой полностью разложился, что произойдет через два часа, если в каждом ящике находится по 32 1/2 фунта угля; затем рабочий поворачивает вал E (рис. 1, табл. II) на одну треть окружности, потянув на себя с помощью железного крюка ближайший железный рукав, который окажется напротив дверцы; это перемещает те ящики, которые в начале операции находились над топкой, к самой холодной части реторты, а именно к дверце, расположенной напротив топки, а вторая серия, или четыре соседних ящика, по очереди перемещаются в самую горячую часть реторты, или над топку, откуда были удалены предыдущие ящики.

Когда уголь во второй серии ящиков пробыл два часа в самой горячей части реторты, его разложение будет завершено; поэтому рабочий снова поворачивает вал на одну треть круга, и на их место продвигается третья серия, в то время как первая серия оказывается напротив входной дверцы реторты, откуда их можно извлечь и заменить на дополнительный комплект лотков, заранее загруженных углем и помещенных для этой цели на железный стол.

Таким образом операция продолжается. Одна треть всей загрузки угля внутри реторты всегда находится в процессе разложения; другая треть постепенно нагревается и полностью лишается влаги, прежде чем подвергнуться воздействию температуры, необходимой для ее разложения; а оставшаяся треть, помещенная в самую холодную часть реторты, принимает ту часть дегтя, которая избегает разложения и стекает по перпендикулярной трубе, чтобы разложиться, когда уголь, на который она попадает, окажется над топкой. Следовательно, количество дегтя, получаемого из одного чалдрона ньюкаслского угля при разложении с помощью горизонтальной вращающейся реторты, редко превышает шестьдесят или семьдесят фунтов, тогда как то же количество угля при разложении с помощью цилиндрических или параллелепипедных реторт дает не менее ста пятидесяти — ста восьмидесяти фунтов. Горизонтальная вращающаяся реторта диаметром двенадцать футов шесть дюймов и высотой пятнадцать дюймов при обычном режиме работы каждые двадцать четыре часа дает пятнадцать тысяч кубических футов газа, когда пять лотков реторты загружены тремя бушелями ньюкаслского угля. Вес реторты составляет три тонны; ее вместимость — сто пятьдесят кубических футов.

Гидравлический клапан, описанный на стр. 116, служит исключительно для восстановления равновесия между газом внутри реторты и атмосферным воздухом снаружи перед открытием дверцы горловины реторты. Чтобы выполнить это, рабочий поднимает чашу X с помощью цепи так, чтобы небольшое отверстие Y в чаше X поднялось над дегтем в чаше L, и он снова закрывает его, когда реторта загружена: эта операция требует двух минут. Мы уже упоминали, что дверца реторты притерта герметично, а потому не требует обмазки.

Преимущества способа производства светильного газа с помощью горизонтальных вращающихся реторт.

Преимущества способа производства светильного газа с помощью горизонтальных вращающихся реторт заключаются в экономии топлива, времени, труда и оборудования, увеличении количества газа и увеличении количества кокса.

Экономия топлива. — Поскольку масса угля, подвергаемая разложению, сокращена по сравнению с размерами, требуемыми при старом методе (с помощью цилиндрических реторт), до самых узких доступных пределов, и нет внешней корки кокса, которую нужно часами поддерживать в раскаленном состоянии без всякой пользы, пока идет разложение внутренней массы угля; — поскольку сам кокс сразу после образования удаляется от источника тепла и используется во время остывания для подогрева новой порции угля, следующей в очереди на разложение, вместо того чтобы выгружаться в раскаленном состоянии на открытый воздух, как это требуется делать при практике, описанной ранее, — короче говоря, все топливо расходуется необходимо и с пользой, — экономия угля, используемого в качестве топлива в этом отношении, в точности равна выигрышу всего того, что теряется при методе использования цилиндрических или любых других описанных ранее реторт. Следовательно, один чалдрон угля разлагается на газовых предприятиях, где работают горизонтальные вращающиеся реторты, с помощью двадцати процентов топлива, а на некоторых предприятиях опытный кочегар будет обслуживать реторты с пятнадцатью процентами топлива.

Экономия времени. — Экономия времени заключается не только в том, что является следствием более быстрого разложения угля и экономии того тепла, которое раньше требовалось поддерживать в течение длительного времени без адекватной цели; она также включает все то, что достигается благодаря вращательному движению, которому подвергается уголь, что, как уже упоминалось, устраняет необходимость выгрузки кокса в воспламененном состоянии из реторты.

Когда кокс удаляется, как было объяснено ранее на стр. 72, в раскаленном состоянии из цилиндрических, параллелепипедных, полуцилиндрических или эллипсоидальных реторт, загрузка дистилляционного сосуда свежим углем вызывает такое внезапное снижение температуры, что неизбежно проходит от трех до четырех часов, прежде чем реторта снова придет в полное рабочее состояние, и этому обстоятельству рабочие (возможно, вполне справедливо) приписывают частые внезапные повреждения, которые получает чугунный дистилляционный сосуд.

Еще одно поразительное преимущество нового способа разложения угля заключается в том, что, помимо экономии времени, которое тратится впустую на поддержание интенсивной температуры без необходимости, вращающийся аппарат полностью предотвращает потерю, вызванную этими тремя или четырьмя часами ненужного охлаждения дистилляционного сосуда. Поскольку каждая серия лотков или ящиков для угля, содержащих раскаленный кокс горизонтальной вращающейся реторты, остывает внутри реторты до того, как кокс будет выгружен, и помещается в контакт со свежей порцией угля, температура реторты поддерживается равномерно одинаковой от начала до конца.

Экономия труда. — Вследствие превосходной легкости, с которой осуществляется способ разложения угля тонкими слоями и удаления кокса по мере его образования, экономия в отношении труда очень велика. Загрузка и выгрузка реторты выполняются за две минуты. Следовательно, один чалдрон угля может быть разложен с помощью трех горизонтальных вращающихся реторт, каждая диаметром двенадцать футов шесть дюймов, при обслуживании двумя рабочими за восемь часов, и дает от пятнадцати тысяч до восемнадцати тысяч кубических футов газа, в то время как десять тысяч кубических футов газа могут быть получены из того же количества угля за восемь часов с помощью двадцати цилиндрических реторт, обслуживаемых таким же количеством рабочих.

Экономия оборудования. — Когда мы сравниваем первоначальную стоимость и износ горизонтальных вращающихся реторт со стоимостью и износом комплекта цилиндрических, параллелепипедных, эллипсоидальных или полуцилиндрических реторт равной мощности (то есть для производства одинакового количества газа за данное время), обнаруживается не менее поразительная разница в пользу горизонтальной реторты.

Мы уже заявляли, что цилиндрические, эллипсоидальные, параллелепипедные или полуцилиндрические реторты при постоянной работе и эксплуатации с наибольшей эффективностью не могут прослужить дольше шести месяцев. [34]

[34] Они часто приходят в негодность за три месяца, а на некоторых заводах за два месяца, что объясняется не столько неравномерностью температуры, при которой они работают, сколько небрежностью рабочих.

Только одна треть верхней и нижней пластин вращающейся реторты подвергается воздействию тепла и только они подвержены износу. Поэтому необходимо заменять только эти части сосуда, в то время как остальные части остаются неповрежденными в течение многих лет. Новые верхняя и нижняя пластины приклепываются к старой и неповрежденной части, не нарушая остального, и реторта становится как новая.

Увеличение количества газа. — Значительное увеличение количества получаемого газа является естественным следствием способа, которым осуществляется разложение угля с помощью горизонтальной вращающейся реторты.

Всем известно, что уголь при медленном разложении дает большее количество дегтя и аммиачной воды, но меньшее количество газа, чем при быстром разложении.

В первом случае образование промежуточных продуктов, которые уголь способен давать, осуществляется должным образом; битуминозная часть угля развивается при наиболее благоприятных обстоятельствах.

Но когда уголь, предварительно лишенный влаги, очень внезапно нагревается до высокой температуры тонкими слоями и небольшими порциями за раз, так что парообразные продукты вместо конденсации приводятся в контакт с веществом (которое в данном случае является сводом реторты), постоянно поддерживаемым при температуре несколько выше той, при которой плавятся золото, серебро и медь (32° по Веджвуду, или 5237° по Фаренгейту), происходит совершенно иное расположение принципов.

Наибольшая часть дегтя, которую уголь способен давать, вместо того чтобы производиться в жидкой форме, затем разлагается на карбюрированный водород и олефиновый газ. Та часть дегтя, которая избегает разложения, конденсируется в перпендикулярной трубе H (рис. 2, табл. II) или H (рис. 2, табл. VII) и падает обратно в реторту, где она также разлагается, когда уголь, на который она падает, подвергается процессу разложения.

Следовательно, количество дегтя, получаемого с помощью горизонтальных вращающихся реторт, очень мало; оно редко превышает пропорцию, упомянутую на стр. 123, когда реторта работает с наибольшей эффективностью. Это количество значительно уменьшается, когда ньюкаслский уголь, разбитый на куски размером с колотый горох, разлагается слоями, не превышающими двух дюймов в толщину. Количество дегтя, даваемое чалдроном угля, тогда составляет тридцать фунтов, в то время как качество газа улучшается; потому что каменноугольный деготь дает олефиновый газ, который уголь сам по себе при перегонке с помощью цилиндрических или других чугунных реторт обычной формы дать не может, или, по крайней мере, в малом количестве. Один галлон каменноугольного дегтя дает 15 кубических футов олефинового газа, что значительно увеличивает осветительную способность карбюрированного водорода.

Из того, что было сказано до сих пор, станет понятно, почему один чалдрон ньюкаслского угля при разложении новым способом может легко давать от 15 000 до 18 000 кубических футов газа и более, тогда как то же количество угля при разложении старым методом дает в среднем только 10 000 кубических футов газа. [35]

[35] Эксперименты, демонстрирующие максимальное количество газа, получаемое из угля, см. на стр. 44, были проведены с горизонтальными вращающимися ретортами на Королевском монетном дворе. Аналогичные результаты были также получены на Вестминстерских газовых заводах.

В первом случае большая часть эфирного масла и дегтя, которые дал бы уголь, разлагается, как уже было сказано, в силу высокой температуры, которой парообразный деготь внезапно подвергается в горизонтальной вращающейся реторте, чего не происходит, когда уголь разлагается в ретортах старой конструкции.

Увеличение количества кокса. — При использовании цилиндрических или чугунных реторт старых форм количество кокса, получаемого из данного количества угля, в среднем составляет 25 процентов увеличения по объему из лучшего сорта ньюкаслского и сандерлендского угля, но если принять во внимание потери, возникающие при выламывании и удалении раскаленного кокса из реторты, что требует применения граблей и ломов, значительная его часть превращается в пыль или мелочь, и поэтому редко можно рассчитывать на получение конечного товарного количества кокса, превышающего объем исходного угля. [36]

[36] Существует огромная разница в отношении качества, а также количества кокса, получаемого из различных видов угля. Некоторые виды угля дают такой хрупкий кокс, что он едва выдерживает перемещение с места на место, не рассыпаясь в пыль, другие дают кокс в кусках размером с мелкую гальку, а третий сорт дает кокс каменной твердости.

При новом способе карбонизации угля с помощью горизонтальных вращающихся реторт увеличение кокса составляет 150 процентов по объему, так что один чалдрон ньюкаслского угля дает два с половиной чалдрона кокса — это среднее количество. Но когда реторта работает при температуре, позволяющей производить 18 000 кубических футов газа из чалдрона угля, увеличение кокса по объему составляет 175 процентов; в этом случае слои угля в ящиках не должны превышать двух дюймов в толщину, так что объем кокса находится в соотношении с количеством произведенного газа, а также быстротой и высотой температуры, при которой осуществляется разложение угля.

Поскольку кокс извлекается из места, где он образуется, простым переворачиванием содержащих его ящиков вверх дном, любые потери исключаются.

Что касается качества кокса, то следует заметить, что когда уголь быстро карбонизируется тонкими слоями и имеет полную свободу расширяться, как в случае с горизонтальной вращающейся ретортой, он дает легкий и пористый кокс, тогда как в цилиндрических, параллелепипедных, полуцилиндрических или эллипсоидальных ретортах кокс сжимается, а интенсивный жар, которому он так долго и излишне подвергается, делает его чрезвычайно плотным и каменной твердости.

Последний сорт кокса, несомненно, предпочтительнее для плавильщика и всех печных операций, так как он хорошо выдерживает дутье мехов. Но кокс, полученный новым способом работы, лучше подходит для подавляющего большинства бытовых целей, легче разгорается и дает более веселый огонь. Горение плотного, или, как его теперь называют, цилиндрического кокса при использовании в обычной решетке может поддерживаться только сильной тягой воздуха, и поэтому он не так хорошо подходит в качестве топлива для бытовых целей, чтобы развести небольшой огонь; но кокс, полученный с помощью горизонтальной вращающейся реторты, легко поддерживает собственное горение, даже будучи в небольших массах; поэтому его можно использовать без всяких хлопот как в камине коттеджа, так и во дворце, и, соответственно, он имеет более высокую цену на рынке.

Указания рабочим относительно эксплуатации горизонтальных вращающихся реторт.

Обстоятельство, наиболее существенное для экономичного применения горизонтальной вращающейся реторты, как неоднократно заявлялось, заключается в том, что уголь должен быть распределен тонкими слоями в ящиках реторты, не превышающими от двух до четырех дюймов в толщину; и можно принять за общее правило, что чем тоньше слои и выше температура, тем больше будет доля газа, больше объем кокса и меньше количество дегтя.

Уголь перед тем, как он подвергается дистилляционному процессу, должен быть как можно более сухим, и чем сильнее он измельчен, тем лучше. Самые отходы угля, называемые «слак», при условии, что они совершенно свободны от посторонних веществ, подходят лучше всего. Его также следует распределять в лотках ровными слоями.

Когда реторта находится в хорошем рабочем состоянии, температуру следует поддерживать путем внесения небольших количеств топлива за раз. Поразительная экономия топлива может быть достигнута при надлежащем уходе за огнем, и именно это отличает старательного кочегара от неумехи. Ибо при работе этой реторты, в частности, является расточительным процессом забивать топку большим количеством топлива, внесенным неразумно. Разница в этом отношении, касающаяся экономии топлива, настолько велика, что опытный кочегар будет работать с ретортой, расходуя на одну треть меньше топлива и затрачивая половину того труда, который потребовался бы небрежному рабочему.

Количество газа, произведенного из чалдрона угля, может быть определено с помощью газового счетчика или газгольдера, если выпускной клапан последнего закрыт во время дистилляционного процесса.

Тепло, одновременно используемое для работы реторты, лучше всего определить для руководства кочегара, тщательно скопировав на бумагу красный оттенок реторты, видимый через смотровое отверстие, сделанное для этой цели в кирпичной кладке непосредственно над топкой.

Первые шесть футов перпендикулярной трубы H (рис. 1, табл. II), которая отводит дистилляционные продукты из реторты, следует хорошо прочищать раз в месяц; колпак на изогнутой части трубы H (рис. 1) предусмотрен для этой цели, как уже было сказано на стр. 119.

Когда реторта остается незагруженной, огонь должен поддерживаться слабым, чтобы предотвратить ее выход за пределы обычной температуры, а рукава и подвижную ось следует время от времени поворачивать, а дверцу держать закрытой.

Огнеупорные плитки, покрывающие дымоходы под ретортой, следует проверять примерно раз в две недели, и если плитка расплавилась или сломалась, ее необходимо заменить новой, потому что сохранность реторты во многом зависит от этой меры предосторожности.

Все части рукавов, составляющие подвижный диск внутри реторты, могут быть извлечены через дверцу реторты, если они потребуют ремонта, сначала сняв колпак с перпендикулярной трубы E (рис. 1, табл. II), окружающей вал реторты, затем центральную часть, или розетку F (рис. 2, табл. II), вал D (рис. 2, табл. III) можно вытянуть через трубу, которая его окружает.

Когда реторта требует очистки, что следует делать раз в шесть или восемь месяцев, к верхнему концу вала D, который проходит через реторту, можно прикрепить винт; с помощью этого средства рукава и розетку внутри реторты можно легко поднять, чтобы оставить дно реторты совершенно чистым, для того чтобы куски кокса, которые могут быть разбросаны вокруг, можно было легко удалить. И если на дне реторты образуется корка кокса, ее можно легко отделить ломом или другим подходящим инструментом.

Лотки или ящики для угля (рис. 12, табл. II) могут быть изготовлены кочегаром из листового железа (называемого в торговле № 16), сформованного на деревянной форме, сделанной для этой цели.

Температура, наиболее подходящая для разложения угля с помощью горизонтальной вращающейся реторты, зависит, как уже было сказано в случае с цилиндрическими чугунными ретортами, целиком от цены угля и цены, которую можно получить за кокс.

Во всех местах, где средняя цена угля, равного по качеству ньюкаслскому углю (Bewick and Craister’s Walls End) или любому другому виду угля, способному давать от пятнадцати до восемнадцати тысяч футов газа из одного чалдрона, составляет не менее 2 фунтов 8 шиллингов за чалдрон (27 центнеров) или выше, и где кокс можно продать по средней цене 1 фунт за чалдрон, горизонтальную вращающуюся реторту следует эксплуатировать при такой температуре, чтобы при осмотре через смотровое отверстие она казалась ярко-вишнево-красной, при которой она дает от 15 000 до 16 000 кубических футов газа из чалдрона угля.

Но во всех других местах, где уголь того же качества, что и ньюкаслский (Bewick and Craister’s Walls End), можно приобрести по 1 фунту 8 шиллингов за чалдрон или по меньшей цене, для производителя будет выгоднее эксплуатировать горизонтальную вращающуюся реторту при более низкой температуре, чтобы производить только тринадцать или четырнадцать тысяч кубических футов газа из чалдрона угля. В последнем случае производитель расходует уголь, чтобы сберечь свою реторту, тогда как в первом случае он экономит топливо, что дает выигрыш, более чем соразмерный с износом реторты.

Когда требуемый запас газа в любое время оказывается меньше того, который реторта в рабочем состоянии способна обеспечить, огонь должен быть уменьшен, но реторта никогда не должна опускаться до температуры ниже тускло-красного каления, видимого при дневном свете.

ЧАСТЬ VIII.

Очистительное устройство, или известковая машина.

Каменноугольный газ, даже полученный из лучших сортов угля, должен быть очищен, прежде чем он станет пригоден для целей освещения. Газ в своем сыром состоянии всегда содержит порцию сероводорода и углекислого газа; и при сжигании, хотя его осветительная способность выше в неочищенном состоянии, чем в чистом, он производит гнетущий и удушливый запах, который быстро ощущается в замкнутых пространствах. Газообразный продукт, выделяющийся при его сжигании, чернит краску и тускнит металлические тела; неочищенный газ, кроме того, сильно воздействует на медные отводные трубы, через которые он подается.

Чтобы устранить эти недостатки, необходимо удалить сероводород и углекислый газ, которые являются их причиной, и для этого не было обнаружено более экономичного и эффективного метода, чем приведение газа, находящегося под давлением, равным столбу воды не менее восьми или десяти дюймов в высоту, в контакт с гашеной известью, растворенной в воде. Другие средства были опробованы, но все они не оказались достаточно эффективными или экономичными в больших масштабах.

Известковая машина, первоначально применявшаяся для очистки каменноугольного газа.

В известковой машине, использовавшейся до недавнего времени, газ заставляли проходить в аппарате через проходы, которые невозможно было защитить от засорения со временем из-за образования количества карбоната и гидросульфида кальция, образующихся при очистке газа, так что когда происходила остановка, в машине создавалось колоссальное давление, вследствие чего либо оказывалось невозможным поддерживать дистилляционный аппарат герметичным, либо, если это удавалось, большая часть газа проталкивалась через очистительный аппарат, не вступая в контакт с известью, путем вытеснения столба смеси извести и воды перед собой, и, конечно, не становясь пригодным для использования перед прохождением в газовый резервуар. Этот эффект был неизбежен без предосторожности использования очень разбавленной смеси гашеной извести и воды.

Многочисленные случаи также имели место, когда из-за повышенного давления, которое газ оказывал в известковом аппарате, деготь из гидравлической магистрали с колоссальной силой выталкивался через погружную трубу P (рис. 2, табл. IV) в реторту, когда реторта открывалась, где он загорался, создавая непосредственную опасность для всего предприятия.

Первоначально использовавшийся аппарат состоял из большого сосуда, закрытого со всех сторон для приема газа; внутри него находился меньший сосуд или известковый желоб, открытый сверху, содержащий гашеную известь и воду; и был также третий сосуд, или перевернутый желоб, в который принимался газ.

Этот перевернутый желоб был открыт снизу, и край открытой части был погружен под поверхность смеси извести и воды, содержащейся в известковом желобе, так что газ, который вводился в вышеупомянутый перевернутый желоб, не мог выйти из него, кроме как поднимаясь через известь и воду. Для облегчения этого в перевернутом желобе возле его нижнего края и под поверхностью очистительной смеси были сделаны отверстия, так что пузырьки газа были вынуждены подниматься через эти отверстия. Из-за такой конструкции машины отверстия, через которые должен был проходить газ, были крайне склонны к засорению, что приводило к опасным последствиям.

Чтобы в некоторой мере исправить это зло, г-ном Маламом был принят план заставлять газ проходить тонкими слоями под серией полок, расположенных горизонтально в машине, чтобы подвергнуть газ как можно большей поверхности контакта с известью и водой, и одновременно использовать очистительную смесь в более разбавленном состоянии: — это устройство заключается в следующем.

Рис. 4 (табл. V) представляет вертикальный разрез машины; она сделана из чугунных пластин, герметизированных винтами, болтами и железным цементом. Она состоит из трех отдельных камер a, a, a, предназначенных для содержания смеси гашеной извести и воды. К нижней стороне каждой камеры приболчен цилиндр h, h, h, нижний конец которого снабжен большим фланцем, простирающимся почти на весь внутренний диаметр машины.

От дна каждой из камер a, a, a отходит труба, изогнутая вверх и сообщающаяся с круговым сосудом C, C, C, которые служат для целей загрузки камер a, a, a смесью гашеной извести и воды и регулирования уровня жидкости внутри камер. Изогнутая труба также предотвращает выход газа, когда содержимое камер a, a, a выгружается.

Сосуды C, C, C снабжены сливной трубой и запорным краном, как показано на эскизе, для выгрузки содержимого одной камеры в камеру, расположенную под ней, и, наконец, в резервуар e.

b, b — это трубы, которые подают газ в камеры, один конец каждой трубы сообщается с цилиндрами h, h, h, а другой — с камерой под ней, а нижняя труба сообщается с клапаном M, так что таким образом образуется сообщение от нижнего цилиндра h к среднему цилиндру h, и от среднего к самому верхнему цилиндру. K — это выходная труба, которая отводит очищенный газ из самой верхней камеры в резервуар, предназначенный для его приема. Через центр машины проходит вал из кованого железа, снабженный мешалками или рукавами для перемешивания смеси гашеной извести и воды. Рукава не соединены непосредственно с валом, а исходят из чугунных гидравлических чаш обычной конструкции, благодаря чему предотвращается выход газа, и жидкость не может переходить из одной камеры в другую. Ось приводится в движение колесным механизмом, как показано на чертеже e, рукояткой для вращения вала.

g — это приемник для сбора конденсируемых продуктов. Содержимое этого сосуда может быть выгружено с помощью ручного насоса, прикрепленного к верхнему концу трубы f, после того как колпак, которым она закрыта, будет снят.

Работа этой известковой машины очевидна. Газ сначала проходит в самую нижнюю камеру цилиндра h, где он вступает в контакт с очистительной смесью и проходит через жидкость к верху той же камеры, а затем через трубу b в цилиндр над ней, который сообщается с нижней камерой, где он снова подвергается воздействию извести и воды и пузырьками поднимается через жидкость к верху камеры. Из этого отсека газ проходит в третий цилиндр, где он пузырьками поднимается и проходит через известь и воду; и, наконец, он выходит через трубу K в газгольдер или сосуд, предназначенный для его приема.

Когда смесь гашеной извести и воды в отсеках a, a, a машины требует обновления, она выпускается через запорный кран на дне самого нижнего сосуда в резервуар e. Жидкость, содержащуюся в верхней камере, можно выгрузить в камеру под ней, и так далее с камерами ниже нее, при этом следует соблюдать осторожность, чтобы закрыть запорный кран нижнего сосуда. Машину можно перезарядить в самой верхней камере очистительной смесью. Рис. 5 показывает план машины. b, b, b — трубки, соединяющие камеры. B — фланец цилиндра h.

Эта машина частично устранила неудобства, указанные на стр. 141, 142, но увеличение количества очистительных материалов, которое требует аппарат, само по себе порождает самые серьезные недостатки.

Большее накопление отработанной извести, которое вызывает такая практика, делает необходимым строительство вместительных резервуаров и канализаций для приема и отвода отработанных материалов, а там, где выход такими средствами получить невозможно, вывоз увеличивающихся количеств отработанного вещества значительно увеличивает стоимость газа.