«Трактат о происхождении, развитии, предотвращении и лечении сухой гнили древесины»

Поскольку сушка происходит наиболее быстро в мелких кусках, важно уменьшить древесину до ее надлежащих размеров или размера для использования; ибо как бы сухим ни был кусок древесины, когда его разрезают на меньший брусок, он даст усадку и потеряет вес, будучи всегда менее сухим в центре, чем на поверхности; и чем быстрее проводилась сушка, тем больше будет разница. Тем не менее, на первой стадии сушки лучше, чтобы она проходила медленно; в противном случае внешние поры сжимаются настолько плотно, что не позволяют полному испарению внутренней влаги, и кусок треснет от неравномерной усадки; и, наконец, его следует уменьшить до надлежащего размера, как уже отмечалось, за некоторое время до того, как он будет использован в конструкции. Различные таблицы были даны писателями о древесине, результат алгебраических расчетов, времени сушки для различных пород дерева разной длины, ширины и толщины на открытом воздухе; но поскольку дерево даже одного описания и качества так сильно варьируется, этот вопрос лучше оставить тем, кто хорошо знаком с древесиной. Можно, однако, отметить, что время, необходимое для сушки под навесом, короче, чем на открытом воздухе, в пропорции 5 к 7.

Английский судостроитель считает, что для тщательной сушки древесины требуется три года. Лесоматериалы для кораблей обычно вырезаются по форме и размерам примерно за год до того, как они будут собраны вместе, и их обычно оставляют еще на год в каркасном виде, чтобы завершить сушку, так как в таком состоянии они более благоприятно расположены в отношении воздействия воздуха, чем когда они плотно покрыты обшивкой.

Стоит упомянуть, что все более твердые породы дерева требуют повышенной осторожности при сушке, которая часто плохо начинается из-за воздействия солнца или горячих ветров в их родном климате: их большая непроницаемость для воздуха больше предрасполагает их к растрескиванию, а их относительная редкость и дороговизна также являются вескими аргументами в пользу предосторожности. Дубовая древесина требует очень тщательной сушки, так как она обычно используется в зданиях для лучшего вида работ, и если для «филенки» использовать невысушенный дуб, любая усадка будет фатальной для работы. Г-н Джордж Маршалл, лесоторговец (см. The Builder, 20 января 1872 г.), относительно сушки дубовой древесины отмечает: «Я бы выбрал дубы, известные как старые и крепкие, с чистыми, прямыми комлями, от 15 до 20 дюймов в диаметре. Затем я бы снял с них кору, пока они стоят, и оставил их так до зимы; сок тогда частично высохнет и придаст дереву насыщенный коричневый цвет. Как только их срубят, распилите их сразу на отрезки, необходимые для филенки, шириной 6 или 8 дюймов и толщиной от 1 до 1½ дюйма. Будьте осторожны, чтобы распилить все внутренние трещины, сделав один разрез через центр бревна перед обрезкой досок до нужной ширины. Что касается процесса сушки, уложите доски в сарай с хорошим сквозняком и нагрузите их, с прокладками между каждой доской, чтобы предотвратить коробление. Если это сделать, они хорошо и быстро высохнут, и их не нужно будет подвергать воздействию погоды».

Сэр Роберт Филлипс о сушке дуба для филенки заявляет: «Если дерево достаточно большое для этой цели, разрежьте его на четыре части, секциями, проведя вертикальную и горизонтальную линию поперек торца, сходящиеся в центре. Если оно слишком мало для этого, разрежьте его на доски толщиной 4½ или 6 дюймов как можно скорее после рубки, а затем уложите вертикально на открытом воздухе: не кладите на землю, а поставьте как можно более вертикально на торец и держите влажным в течение первых трех месяцев. Если погода сухая, хорошо смачивайте его водой, налитой сверху, и дайте ей стечь. Пусть концы стоят на куске бруса, чтобы держать его подальше от грязи, иначе он будет испачкан на некотором расстоянии вверх. После того, как он постоит так около шести месяцев, после помещения его в сухое место на некоторое время, разрежьте его на нужные вам бруски, всегда помня, что дуб после этой сушки даст усадку по крайней мере на полдюйма на фут в ширину и толщину. Затем их следует уложить в штабель с прокладками, покрыть запасными досками и нагрузить сверху, по крайней мере, на шесть месяцев — как можно дольше — в крытом сарае с большим количеством воздуха, время от времени переворачивая и перекладывая, пока они не станут достаточно сухими, чтобы при строгании образовывать пыль, а не окрашивать стружку в черный цвет. Тогда они будут пригодны для использования».

«Я бы посоветовал для филенок нарезать доски с клиновидным краем, по радиальным линиям от центра дерева: это будет пустая трата материала, но она окупится красотой дерева и тем, как оно будет стоять без коробления. Большинство филенок наших старых соборов были расколоты (не распилены) таким образом, и стоят превосходно. Следует брать комель дерева, а верхушку использовать для более грубых целей».

Г-н Джордж Маршалл и г-н Роберт Филлипс могли бы упомянуть, что дубы должны быть вида Quercus Robur, а не Quercus Sessiliflora. Их легко различить, когда они растут, по следующим особенностям: плодоножки у Robur длинные; желуди растут поодиночке или редко по два на одной плодоножке; листья короткие. Плодоножки у Sessiliflora короткие; желуди растут гроздьями по два или три, близко к стеблю ветки; листья длинные.

СУШКА В ВОДЕ.

Когда нет времени для постепенной сушки, лучший метод, возможно, который можно принять, особенно для сочной древесины, и если прочность не является главным требованием, — это немедленно после рубки погрузить ее в проточную воду; и после того, как она полежит там около двух недель, выставить ее на ветер для сушки. Некоторые люди предпочитают этот метод сушки древесины, так как говорят, что он предотвращает раскалывание, а также лучше очищает и сушит впоследствии. Этот процесс был принят с хорошими результатами путем размещения досок торцами в начале мельничного канала на четырнадцать или двадцать дней, самое большее, а затем установки досок вертикально, подвергая их воздействию солнца и ветра; хотя сомнительно, не принесет ли солнце им больше вреда, чем пользы. Пока они стоят, переворачивайте их ежедневно, и когда они станут совершенно сухими — процесс займет около одного месяца — считается, что они будут лучше подходить для настила полов, чем древесина после многих лет сухой сушки. Говорят, что заболонь дуба улучшается этим методом, будучи гораздо менее подверженной порче червем; и при условии, что она помещена в свежую проточную воду, г-н Г. А. Роджерс, знаменитый резчик по дереву, придерживается мнения, что цвет дуба улучшается. Более нежные породы дерева, такие как ольха и тому подобные, менее подвержены червю при сушке в воде. Говорят, что бук получает большую пользу от погружения. Следует помнить, что древесина должна быть полностью под водой (прикована цепями под ее поверхностью), так как частичное погружение очень разрушительно. Дюамель считает, «что там, где требуется прочность, дерево не следует класть в воду». Древесину никогда не следует держать плавающей в прудах или доках, как в Лондоне; но ее следует укладывать в штабеля, как в Ливерпуле и Глостере. Древесину, которая месяцами лежала в прудах или доках, иногда распиливают и через шесть или семь дней закрепляют в здании; следовательно, происходит обычный результат, а именно: сухая гниль. После того, как брус разбух от пропитки намного больше своего прежнего объема, его кладут на лесопильную яму, распиливают на бруски и собирают в каркас, пока он находится в этом влажном состоянии, поэтому неудивительно, что сухая гниль вскоре появляется как естественное следствие.

Среди колесников сушка в воде пользуется общим признанием. Говорят, что цвет белых пород дерева улучшается при сушке в воде, варке или пропаривании. Венецианцы помещают дуб, используемый для лафетов, в воду на два года перед использованием, а древесину для морской службы — на два или три года под воду. Турки, по-видимому, не обращают никакого внимания на сушку, ибо они рубят свою древесину в любое время года без всякого учета сезона, и хотя они выращивают очень хороший дуб, он используется настолько сырым и невысушенным, что не только коробится, но и быстро гниет, что может заметить каждый в домах в Константинополе и других турецких городах.

Древесина становится более долговечной, если поместить ее в поток воды, насыщенной известью, на восемь или десять дней, и это также делает ее менее подверженной нападению червей; но она, однако, становится твердой после высыхания, и ее трудно обрабатывать; и поэтому процесс следует применять к древесине, которая была распилена на бруски и готова к использованию. Г-н Уильям Чепмен в 1812 году считал, что погружение древесины в горячий известковый раствор в глубоких прудах, подвергая небольшую поверхность воздействию воздуха, заслуживает испытания; но в 1816 году, на основании проведенных им экспериментов, он пришел к мнению, что это оказалось вредным для древесины.

Эвелин утверждает, что зеленый вяз, если его погрузить на несколько дней в воду (особенно соленую), приобретает удивительную сушку. Согласно Trans. Общества искусств, 1819 г., каждый след грибка был искоренен с корабля «Eden» благодаря его пребыванию восемнадцать месяцев под морской водой. Соленая вода считается хорошей для корабельной древесины, но для древесины, которая будет использоваться при строительстве жилых домов, пресная вода лучше. Плиний отмечает как факт, что некоторые породы дерева при высыхании после погружения в море приобретают дополнительную плотность и долговечность. М. де Лаппаран, бывший директор французского флота, считает, что древесину нельзя сушить в соленой воде, а в пресной, или, в крайнем случае, в солоноватой. Состояние древесины, которая в порту Рошфор хранится в канавах, наполненных пресной водой, в этом отношении наиболее благоприятно; та, что хранится в Тулоне, Бресте и Лорьяне, где вода солоноватая, — гораздо менее благоприятно; но чтобы оценить их относительные преимущества, необходимо было бы проверить среднюю плотность этих вод. Однако именно в Шербуре эта естественная подготовка древесины является наиболее неэффективной, так как песчаные слои, в которых древесина зарыта, недалеко от бассейна Турлавиль, содержат лишь небольшое количество воды, которая, будучи почти всегда стоячей, очень быстро истощается и очень вредна.

На Кельнской международной сельскохозяйственной выставке в 1865 году были выставлены три шпалы с Магдебург-Лейпцигской железной дороги, с ветки соляных разработок в Штасфурте, уложенные в 1857 году. Они были увлажнены отходами соли, которые терялись из груза, и дождем. Жюри в своем отчете заявило, что эти шпалы ничего не доказывают, «потому что каждый старый стол, на котором солили рыбу или мясо, доказывает, что постоянное увлажнение соленой водой предохраняет дерево от гниения, но как только процесс соления прекращается, соленое вещество немедленно выходит, и древесина вскоре гниет. В этом случае было бы важно знать, что эти шпалы после того, как их посолили, лежали где-то еще, кроме ветки соляных разработок, без применения свежей соли, и тогда увидеть, были бы они такими же совершенными, как сейчас. Они, действительно, не доказывают ничего, кроме того факта, что если шпалы ежедневно посыпать солью, они останутся здоровыми, но цена, заплаченная за эту долговечность, может быть очень значительной». Поскольку использование соли как консервирующего агента будет рассмотрено в следующей главе, лучше всего отложить рассмотрение сушки в соленой воде до тех пор.

В Индии тик, сал, черное дерево и т. д. улучшаются от лежания в воде или в мягком черном иле эстуария: есть одно исключение, а именно: хедде, которое портится от вымачивания и должно быть доставлено к месту назначения на телегах.

Эвелин утверждает, что он нашел двухнедельное погружение в речную воду достаточным, и этого мнения придерживается Силлоуэй, североамериканский авторитет; но доктор Порчер, южноамериканский писатель, рекомендует шестимесячное погружение в воду и шестимесячное воздействие ветра и тени. Витрувий и Альберти считают, что древесину следует оставлять погруженной в проточный поток на тридцать дней.

Считается, что чем дольше дерево оставалось под водой, тем быстрее оно сохнет; например, каждый знает, что дрова, привезенные из реки, менее сырые и горят лучше, чем те, что привезены на телеге или лодке.

В 1817 году адмирал граф Шатовье, сардинский морской офицер, заметил г-ну МакУильяму, что в Королевском арсенале в Генуе существует обычай, как профилактика против болезней древесины, вымачивать ее около трех лет в пресной воде сразу после рубки. Г-н Джеймс Диксон из Гетеборга, лесоторговец (член фирмы Peter Dickson and Company, Лондон), много лет занимавшийся шведской торговлей древесиной, заметил в 1835 году: «Если квадратная древесина лежит в воде два или три года, она трескается у сердцевины, но я бы не сказал, что она будет, возможно, в первый год; но внешняя часть трескается вскоре от воздействия погоды». В 1818 году шевалье де Кампугано, секретарь миссии испанского посольства, заявил, что в Испании, когда древесину рубят, ее обычно кладут в воду на значительное время.

Сок в древесине из-за веществ, которые он содержит в растворе, плотнее чистой воды; более того, он заключен в волокна или каналы, проницаемые на концах.

Предполагая, что в погруженной древесине окружающая вода течет или, по крайней мере, меняется, эта вода в конечном итоге займет, если не полностью, то в значительной степени, место сока, который выйдет, унося с собой ферментирующий принцип, которым он заряжен. Древесина, следовательно, которая оставалась достаточно долго в воде, должна быть гораздо менее восприимчива к брожению, чем та, что высушена только атмосферой. Кроме того, поскольку чистая вода испаряется гораздо легче, чем та, что содержит определенные принципы, эта древесина должна быть высушена гораздо быстрее, чем другая.

О вымачивании в целом, будь то в холодной или теплой воде, следует особо отметить, что оно растворяет вещество дерева и неизбежно делает его легче; действительно, известно, что, несмотря на то, что дерево, которое тщательно погружено, остается хорошим в течение очень долгого периода после того, как вода растворила определенную растворимую часть, оно, когда его вынимают и сушат, склонно быть хрупким и непригодным для любой другой работы, кроме столярной.

СУШКА ПАРОМ И ВАРКОЙ И Т. Д.

Для целей столярных работ пропаривание и варка — очень хорошие методы, так как потеря эластичности и прочности, которую они производят и которые существенны в плотницких работах, компенсируется снижением склонности к усадке; долговечность также, по мнению некоторых, скорее улучшается, чем наоборот, по крайней мере, от пропаривания. Если пропаривание не проводить слишком быстро, оно подойдет, но если его проводить с излишней энергией, оно очень склонно вызывать постоянное коробление и искажение материала. Дуб британского происхождения может быть высушен этим процессом, так как без этой предосторожности он требует долгого времени для сушки. Было установлено, что из древесины, высушенной этими методами, быстрее всего сохла та, что была пропарена; но сушка в любом случае должна быть несколько постепенной, и четырех часов обычно достаточно для процесса варки или пропаривания. Вопрос времени будет зависеть от обстоятельств: некоторые люди считают, что следует отводить один час на каждый дюйм толщины. В некоторых доках в котлах используется соленая вода, в других — пресная, из соображений удобства; и факт в том, что доска, сваренная в соленой воде, никогда не избавляется от солей, которые естественно проникают в поры дерева при варке; и в таком случае корабль, в котором используется эта доска, гораздо более подвержен воздействию сырости, чем он был бы, если бы доска была сварена в пресной воде.

Варка и пропаривание также применяются для размягчения древесины, чтобы облегчить ее резку и гибку. Так, в запатентованных машинах Тейлора для изготовления бочек заготовки для клепок вырезаются из белого канадского дуба размером 30 на 5 дюймов и меньше. Их тщательно пропаривают, а затем нарезают на куски толщиной ½ или ⅝ дюйма со скоростью 200 штук в минуту с помощью процесса, гораздо более быстрого и экономичного, чем распиловка; инструмент представляет собой вращающийся железный диск диаметром 12 футов с двумя радиальными ножами, расположенными подобно железкам обычного рубанка или струга.

Насколько пропаривание или варка влияют на долговечность древесины, удовлетворительно не установлено; однако говорят, что доски обшивки корабля в носовой части, которые изгибают путем пропаривания, никогда не подвергались сухой гнили. Что касается варки, мнение Дюамеля не в пользу того, что она повышает долговечность древесины; ибо когда кусок сухой древесины погружали в кипящую воду, а затем сушили в печи, он терял не только впитавшуюся воду, но и часть своего вещества; и когда эксперимент повторяли с тем же куском дерева, во второй раз он терял больше вещества, чем в первый. Тредгольд — авторитет немалый — считает, что «вареная или пропаренная древесина дает меньшую усадку и лучше сохраняется, чем та, что прошла естественную сушку». Барлоу придерживается мнения, что «сушка идет быстрее после пропаривания куска, чем после варки».

По окончании Крымской и Балтийской кампаний в порту Шербур почти полностью закончились запасы клепок, достаточно просушенных для изготовления бочек. Инженер, возглавлявший бондарный отдел, решил проварить в пресной воде свежезаготовленные клепки и сравнить время их сушки с другими клепками, заготовленными в тех же лесах, но не подвергавшимися обработке; результат оказался таков: после четырех-пяти месяцев нахождения на воздухе вареные клепки были полностью готовы к работе, в то время как для доведения остальных до того же состояния едва хватало пятнадцати месяцев.

Считается, что пропаривание предотвращает сухую гниль. Несомненно, варка и пропаривание частично удаляют споры грибков, но могут не уничтожить жизнеспособность тех, что остались. Ибо, согласно Мильн-Эдвардсу в работе «О самопроизвольном зарождении», он видел, как тихоходки выдерживали длительное воздействие температуры 248° по Фаренгейту, и знал случаи, когда они выживали при температуре 284° по Фаренгейту. Не приходится сомневаться, что низшие формы растительности обладают такой же живучестью.

Варка и пропаривание также коагулируют альбумин при температуре 140° по Фаренгейту. Хотя коагулированный альбумин нерастворим в воде, водный раствор при этом процессе нагревания запечатывается внутри древесины, и, как говорят, сцепление волокон последней при этом уменьшается.

Первые опыты в искусственной сушке древесины отсылают нас к довольно отдаленному периоду. Волластон и Фуркруа рекомендовали сушку древесины в печах. Ньюман, немецкий химик, предложил другой метод, который с тех пор применялся в несколько иной форме, а именно пропаривание древесины. Ньюман помещал древесину для сушки в большой деревянный ящик, стараясь оставить промежутки между кусками, а затем подавал пар из специально предусмотренного котла. Конденсированный пар, насыщенный альбуминовыми веществами, извлеченными из древесины, вернее, с ее поверхности, время от времени сливался, и о ходе операции судили по цвету воды. Когда последняя становилась прозрачной и бесцветной, ящик открывали, и древесину извлекали для использования без дальнейшей подготовки. Процесс был бы достаточно полезным, если бы можно было использовать перегретый пар, который высушил бы древесину, поглощая влагу, но стоимость процесса, несомненно, была бы слишком высока для его практического применения.

В 1837 году г-н де Мекенем разработал метод десикации, при котором куски древесины для сушки помещались в закрытую камеру и подвергались воздействию потока горячего воздуха, нагретого для этой цели специальным аппаратом и нагнетаемого вентилятором. Воздух входил через отверстия в нижней части камер и выходил сверху, насыщенный влагой, поглощенной из древесины.

В 1839 году г-н Шарпантье получил патент на процесс сушки древесины в герметически закрытых камерах. Древесина подвергалась воздействию воздуха, нагретого при контакте с металлическими пластинами, покрывающими дымоход коксовой печи. Этот воздух поступал через каналы на уровне пола камеры и выходил сверху через отверстия, ведущие в дымовую трубу печи.

В том же году г-н Сент-Прев изобрел процесс нагнетания пара в поры древесины и, путем конденсации этого пара в порах, всасывания консервирующего состава.

В 1847 году был представлен процесс г-д Брошара и Ватто. Он состоит просто в заполнении цилиндра паром и создании вакуума путем нагнетания холодного солевого раствора и т. д.

Способ, который уже несколько лет используется в Англии, заключается в нагнетании с помощью вентилятора горячего воздуха в сушильную камеру, где находится древесина: благодаря этому температура мягко и постепенно повышается, пока не достигнет температуры кипения. Но так как древесина является одним из худших известных проводников тепла, если этот способ применять к крупным бревнам, внутренние волокна сохраняют свой первоначальный объем, в то время как волокна у поверхности имеют тенденцию к усадке; следствием этого будут трещины и расколы той или иной глубины.

Древесину можно сушить, пропуская через нее под давлением быстрые потоки нагретого воздуха. Этот способ был применен для древесины, использованной при настилке полов на Угольной бирже в Лондоне. Древесину брали в естественном состоянии, и менее чем за десять дней она была полностью просушена. В некоторых случаях из древесины удалялось от 10 до 48 процентов влаги, и хотя полы пролежали уже много лет, утверждается, что усадка была минимальной, за исключением нескольких кусков, которые были уложены в последней части работы и не подвергались процессу сушки.

Процесс десикации, запатентованный г-дами Дэвисоном и Симингтоном в 1844 году, имеет большую практическую ценность для сокращения времени, необходимого для сушки древесины. Он особенно применим для сушки половых досок и древесины, используемой в столярных работах. При перемещении древесины из сушилки в здание, где она будет использоваться, следует соблюдать осторожность, чтобы она не подвергалась воздействию влаги или даже сырого воздуха в течение длительного времени. Преимущество этого процесса перед обычной сушкой в печах заключается в том, что температура никогда не бывает настолько высокой, чтобы обуглить древесину, что повредило бы прочность волокон; а также в возможности удаления пара так же быстро, как он выделяется из древесины, благодаря тому, что воздух прогоняется через сушилку с любой требуемой скоростью и температурой. По сравнению с печной и паровой сушкой, обычно применяемой для десикации древесины, огромное превосходство этого процесса подтверждается тем, что он сушит древесину столь же быстро, но гораздо более тщательно; и вместо того чтобы становиться хрупкой, как это происходит в некоторой степени при сушке в печах, этот метод не снижает прочности и вязкости древесины. Принцип изобретения заключается в нагнетаемых потоках нагретого воздуха; но тепло должно регулироваться в зависимости от текстуры различных пород древесины. Гондурасское красное дерево можно подвергать нагреву до 300°, и вся влага может быть удалена за три дня. Брус сечением 9 дюймов считается г-ном Дэвисоном подходящим размером для его изобретения. Этот процесс описывается как «Метод или методы сушки, выдержки и упрочнения древесины и других изделий, части которого также применимы к десикации растительных веществ в целом». Первая или основная часть изобретения заключается в сушке, выдержке и упрочнении древесины и других изделий — среди которых другие изделия включают в целом все вещи, сделанные из дерева или преимущественно из дерева — посредством, как было сказано, быстрых потоков нагретого воздуха. Способ получения этих потоков нагретого воздуха заключается в аппарате, состоящем из печи и ряда труб внутри кирпичной кладки. С каждой стороны печи, на уровне колосников, находится горизонтальная труба; из этих труб выходят и соединяются с ними восемнадцать труб, расположенных вертикально и параллельно друг другу над печью. Внешний конец одной из горизонтальных труб сообщается с вентилятором или другим нагнетательным аппаратом для подачи постоянного потока атмосферного воздуха через трубы. Проходя через трубы, воздух нагревается до высокой температуры, устремляется наружу через дальний конец другой горизонтальной трубы и таким образом подается к месту применения. Материалы, подлежащие воздействию нагретых потоков, такие как бревна, доски и т. д., при внешнем применении должны быть помещены в закрытые камеры, галереи, своды или каналы, которые могут быть любой подходящей формы или величины; но рекомендуется, чтобы они были сделаны из огнеупорного кирпича и имели двойные двери или заслонки для загрузки или выгрузки древесины. Процесс десикации г-д Дэвисона и Симингтона был отмечен Почетным отзывом жюри IV класса на Выставке 1851 года в Англии.

Приводятся некоторые забавные примеры эффективности процесса Дэвисона и Симингтона. Так, скрипка находилась у владельца более шестнадцати лет; сколько ей было лет, когда он ее получил, неизвестно. После того как она была подвергнута этому процессу, она потеряла за восемь часов не менее пяти шестых (почти пять и две трети) процента своего собственного веса. Есть все основания полагать, что это произошло из-за блоков, приклеенных внутри для удержания более тонких частей. Скрипичному мастеру с высокой репутацией, получившему заказ на изготовление инструмента для одного из первых скрипачей того времени, было предложено просушить древесину этим процессом; на эксперимент было отведено всего три дня, за которые древесина была просушена и отправлена домой. Два самых тяжелых куска уменьшились в весе на 2½ фунта. Установлено, что с помощью этого способа сушки инструменту, изготовленному из вышеуказанной древесины, был придан эффект старости, и в 1848 году он был первой скрипкой в оркестре Театра Ее Величества в Лондоне. Древесина находилась у своих владельцев в течение восьми лет, и изначально она была прислана из Швейцарии как «сухая древесина».

В доказательство ценности этого изобретения для производства и очистки пивных бочек в 1848 году было заявлено, что с момента его внедрения на пивоварне Трумена в Спиталфилдсе ежегодно достигается экономия 300 тонн угля.

Каналы или камеры для нагретого воздуха могут быть построены параллельными линиями, либо в полу, либо в вертикальных стенах здания, имея узкие отверстия, через которые нагретый воздух может выходить тонкими струями и распространяться по поверхности древесины. Если отверстия находятся в полу, древесину потребуется установить в вертикальном положении; но если воздух подается в горизонтальном направлении, потребуются стойки и каркасные полки, чтобы уложить ее. Главная цель во всех случаях — как можно быстрее привести нагретый воздух в контакт с древесиной и позволить ему, после выполнения своей функции, как можно быстрее уйти.

Печи и аппараты для создания быстрых потоков нагретого воздуха могут быть установлены для подготовки любого количества древесины или деревянных изделий за один раз, но следует позаботиться о том, чтобы, каков бы ни был размер выходного отверстия из ряда труб или сосудов, в которых генерируется тепло, для свободного выхода воздуха и выделяемых паров было оставлено выходное отверстие по крайней мере равных размеров. Также следует отметить при строительстве открытого пространства в полу или вертикальных стенах для прохода потока нагретого воздуха к древесине, чтобы общая площадь их поверхности не превышала размеров основного выходного отверстия труб на конце печи, чтобы свободный поток нагретого воздуха мог равномерно проходить через камеры, содержащие древесину, подлежащую подготовке. Температура, которую следует придать воздуху, и скорость потока в каждом случае будут зависеть от размера, плотности и зрелости древесины, подлежащей обработке. Изобретатели обнаружили в ходе своих экспериментов, что древесину в целом можно с преимуществом подвергать воздействию потоков воздуха, нагретого до температуры 400° по Фаренгейту, когда потоки нагнетаются со скоростью 100 футов в секунду. Но когда древесина находится в сыром состоянии, лучше начинать с более низкой температуры, скажем, от 150° до 200°, и постепенно повышать ее до высокой степени, указанной ранее, по мере протекания десикации, — цель, которая в некоторых случаях может быть облегчена путем проведения канала холодного воздуха от вентилятора или другого нагнетательного аппарата и прикрепления к нему заслонки, чтобы можно было время от времени подавать любое количество холодного воздуха, необходимое для снижения температуры горячего потока. Когда, опять же, древесина находится в бревне или необработанном состоянии, ее следует просверлить или пробурить в центре, и заставить поток горячего воздуха проходить через нее как внутри, так и снаружи, благодаря чему будет сэкономлено много времени в процессе десикации и получен более равномерный результат.

Древесина, обработанная таким образом и с вышеуказанными модификациями, когда это необходимо, быстро расстается со своим естественным соком и любым другим водным веществом, которое она может содержать, и волокна сближаются.

Что касается времени, необходимого для сушки древесины по этому плану, многое должно зависеть от первоначального состояния сухости, в котором она может находиться, а также от качества и температуры нагретого воздуха, подаваемого в контакт с ней. Достаточно заметить, что древесина может безопасно оставаться в таком состоянии до тех пор, пока не перестанет быть заметным выделение влаги. Это можно легко узнать, либо приложив зеркало или любую полированную поверхность к выходному отверстию, либо рассчитав количество влаги, удаленной из древесины, которое, как будет обнаружено, варьируется от ¼ до ⅟12 ее общего веса. С целью более точного определения количества влаги, удаляемой время от времени, когда древесина помещается в сушильные камеры, как описано выше, в камере следует сделать отверстие в любом удобном месте, через которое можно извлекать и взвешивать образец древесины.

В период между 1848 и 1853 годами г-н Бетелл, который уделял много внимания этому вопросу, получил несколько патентов, как в Англии, так и во Франции, на печи для сушки древесины. В его английском патенте 1848 года и последующем французском 1853 года мы находим описание особого вида печи, основанной на следующем плане:

Она состояла из прямоугольной камеры, образованной тремя стенами и перекрытой сводом, все из кирпичной кладки, с определенной толщиной шлака в центре для предотвращения потери тепла. Один конец камеры был открыт для введения древесины с помощью тележки, движущейся по продольным железным рельсам. Отверстие закрывалось двойной дверью, когда камера была заполнена. С внешней стороны противоположного конца камеры находилась печь для сжигания угля, кокса, дров или дегтя, в зависимости от того, желали ли просто «высушить» древесину или, по словам изобретателя, «прокоптить» ее, т. е. пропитать антисептическими газообразными веществами, выделяющимися при неполном сгорании некоторых дегтярных веществ. Нагретый воздух или дым входил через дымоход, проходящий вдоль пола и разветвляющийся на конце, и выходил или выкачивался в верхней части сводов. Бетелл считал, что внутри камеры следует поддерживать температуру 110° по Фаренгейту и что продолжительность процесса должна регулироваться состоянием древесины. Его эксперименты показали, что это время варьировалось от восьми до двенадцати часов, причем быстрота достигалась ценой относительно больших затрат топлива. По сути, тяга была слишком велика, чтобы позволить использовать полное количество тепла, содержащегося в газообразном веществе, которое выходило при температуре лишь немногим ниже той, при которой оно входило. Тепло, производимое топливом, использовалось плохо, и остается открытым вопрос, можно ли при любых обстоятельствах высушить крупные куски древесины, такие как шпалы, за столь короткое время, как восемь или двенадцать часов. Сушка могла быть осуществлена только при использовании очень высокой температуры, что приводило к растрескиванию древесины и ослаблению ее прочности. Этот взгляд был подтвержден результатами, полученными в ходе длинной серии экспериментов, проведенных в 1852-3 годах английской производственной компанией, известной как Desiccating Company. Низкая температура и длительное продолжение процесса сушки, по-видимому, являются условиями, существенными для успеха искусственной десикации, особенно для древесины, предназначенной для столярного дела, токарных работ, плотницких работ, декоративных работ и т. д., в которых желательно, насколько это возможно, предотвратить растрескивание, коробление и другие изменения структуры материала. Эти результаты, по-видимому, не были обеспечены описанными выше устройствами.

Несколько лет назад для г-д С. и Дж. Холм, очень крупных строителей в Ливерпуле, была построена печь для сушки древесины для полов и другой отделки домов и т. д. путем применения запатентованного отопительного аппарата г-д Прайса и Мэнби; нехватка сушеной древесины при большом количестве нанимаемых ими рабочих была серьезным неудобством и убытком. В своих крупных начинаниях г-да Холм испытывали трудности с поддержанием запаса сухой древесины. Размеры печи, в которой должна была сушиться древесина, составляли 43 фута в длину, 11 футов в ширину и 17 футов 6 дюймов в высоту, а стоимость аппарата составляла около 150 фунтов стерлингов. Он был рассчитан на вместимость около 30 000 квадратных футов досок толщиной 1 дюйм, сушка которых по системе паровых труб занимала полные три недели. Этот аппарат г-д Прайса и Мэнби, при несколько меньшем расходе топлива, считался способным полностью высушить каждую загрузку печи за десять дней, тем самым экономя расход топлива за десять дней, независимо от преимуществ ускорения бизнеса. Средняя температура составляла 104°, и поскольку непрерывный поток чистого воздуха, проходящий между металлическими пластинами, был лишен влаги, он незаметным образом уносил сырость древесины. Был проведен эксперимент: половой брусок размером 7 на 1¼ дюйма, вырезанный из куска древесины, который был сплавлен и был настолько полон воды, насколько это возможно, поместили в печь; и когда температура была 102°, он оставался там пять дней, а когда его распилили на куски толщиной ⅝ дюйма и прострогали, он оказался совершенно сухим насквозь. Тепло было настолько мягким, а испарение настолько равномерным, что древесина никогда не трескалась, как при воздействии воздуха и жаркого солнца: короче говоря, г-да Холм считали ее одной из самых совершенных печей для древесины, которые были созданы.

Можно заметить в отношении десикации, что древесина, подлежащая искусственной сушке, обычно подвергается воздействию сильного жара в течение короткого времени, а не умеренного жара в течение длительного; и воздух, насыщенный паром, таким образом произведенным, обычно удаляется очень несовершенно. Древесина, обработанная таким образом, почти наверняка расколется из-за неравномерного сжатия, которому она подвергается; и поры также очень склонны к повторному открытию после извлечения древесины из печи, потому что в их механической структуре не происходит постепенного и постоянного изменения. Только за последние несколько лет искусственная десикация древесины перед ее пропиткой антисептическим составом в закрытых сосудах стала часто применяться на практике.

Мы не можем дать лучшее завершение нескольким замечаниям, которые мы сделали о «пропаривании и варке древесины», чем процитировав мнение покойного сэра Чарльза Бэрри, члена Королевской академии, архитектора новых зданий Парламента, что мы и предлагаем сделать следующим образом:

“York Road, Lambeth, Nov. 30, 1844.

Сэр,

В ответ на ваше обращение, мы просим уведомить вас, что мы готовы взяться за обычные работы, требуемые при отделке нового Вестминстерского дворца. … Вагонка, которая будет использоваться в столярных работах, предполагается из лучшей рижской вагонки Crown в бревнах и из клепок лучшего качества в равных пропорциях, подготовленная к использованию путем пропаривания или иным способом…

Грисселл и Пето.

Чарльзу Бэрри, эсквайру.

Сэр Чарльз Бэрри рекомендовал эту заявку Казначейству к принятию; но мы полагаем, что он сомневался в эффективности пропаривания, как, по нашему мнению, станет ясно из следующей выдержки из «Соглашения между сэром Чарльзом Бэрри и г-дами Грисселлом и Пето, строителями»:

«Во-первых. Что вагонка предполагается из бревна и клепок в равных количествах; себестоимость которой в дюймовых досках, просушенных паром или другими искусственными средствами, так чтобы быть пригодными к использованию, рассчитывается по 6½ пенсов за квадратный фут».

«Во-вторых. Что если будет найдено необходимым использовать полностью сухие вагоночные доски для всей или любой части столярных работ, просушенные естественными средствами (т. е. воздействием атмосферы), себестоимость таких досок, с добавлением прибыли в 7½ процентов, должна быть допущена для них сверх цены в 6½ пенсов за квадратный фут, себестоимости вагоночных досок, предусмотренных в контракте, как указано выше». (Курсив наш.)

СУШКА ДЫМЛЕНИЕМ.

Говорят, что сушка дымлением в открытой камере или сжигание дрока, папоротника, стружки или соломы под древесиной придает ей твердость и долговечность; а делая ее горькой, уничтожает и предотвращает появление червей. Она также уничтожает зародыш любого грибка, который мог начать развиваться. Это старое и хорошо обоснованное наблюдение, что сушка дымлением вносит большой вклад в твердость и долговечность древесины. Вергилий, по-видимому, знал о ее пользе, когда написал отрывок, который переведен Драйденом следующим образом:

“Of beech, the plough-tail, and the bending yoke,

Or softer linden, hardened in the smoke.”—Georgics, i., 225.

Бекман в своей «Истории изобретений» цитирует отрывок из Гесиода с тем же смыслом; и добавляет: «поскольку дома древних были такими дымными, легко понять, как с помощью дыма они могли сушить и закалять куски древесины». Таким образом подготавливались куски древесины, предназначенные для плугов, повозок и рулей судов:

“These long suspend, where smoke their strength explores,

And seasons into use, and binds their pores.”—Virgil.

Покойный бригадный генерал сэр Сэмюэл Бентам потратил много времени и внимания, пытаясь выяснить самые быстрые и лучшие средства сушки дуба. В своем письме в Военно-морской совет от 6 марта 1812 года он говорит: «Подвергая блоки дыму горящего дерева, они в течение двух или трех дней становятся хорошо просушенными во всех отношениях, твердыми, ярко окрашенными и, как будто, отполированными. Но очень скоро было обнаружено, что кислота, которой таким образом пропитывались блоки, очень быстро разъедала железные штыри, проходившие через них».

«В России многие мелкие предметы, такие как части колес, колесных экипажей и саней, подготавливаются таким образом; так же и колеса, по крайней мере в некоторых частях Америки; и сабо и другие мелкие предметы во Франции».

Говоря об искусственном тепле, он говорит в том же письме:

«Из всех возможностей, которые у меня были для изучения состояния древесины, подготовленной таким образом с помощью искусственного тепла, надлежащая сушка без растрескивания, по-видимому, зависела от того, что вентиляция была постоянной, но очень медленной, в сочетании с таким надлежащим регулированием тепла, чтобы внутренняя часть древесины сохла и не отставала в своем сжатии от внешних кругов».

Г-н Т. У. Силлоуэй в «Американском столярном деле» отмечает: «Если древесину сушить теплом, снаружи она станет твердой, а поры закроются, так что влага вместо того, чтобы выходить, будет удерживаться внутри».

Боуден отмечает, «что бревна небольшого корабля подвергались процессу обугливания, либо путем подвешивания их над огнем из щепы, либо путем обжига внешней поверхности раскаленным железом, чтобы обуглить внешнюю поверхность. Между бревнами также формировались воздушные каналы с целью испарения влаги. Состояние этого судна было исследовано через пять лет после того, как оно было спущено на воду, и оказалось, что, хотя бревна были очень сильно обуглены, грибки выросли в значительной степени по обе стороны за передними вантами, и что доска возле порохового погреба была полностью разрушена». Сила растительности прорвала инкрустированный барьер против внешнего воздействия.

В Турлавилле, недалеко от Шербура, действует метод, на который изобретатель, г-н Гибер, получил патент, и говорят, что он дает сразу более быстрые и верные результаты, чем те, что получены от использования сухого и горячего воздуха. Он состоит в заполнении сушильной камеры дымом, производимым дистилляцией определенных горючих веществ, таких как опилки, отработанная дубильная кора, кузнечный уголь и т. д. С помощью вентилятора, искусно устроенного, дыму придается вращательное движение вокруг бревен, уложенных для сушки, чтобы получить среднюю равномерную температуру в каждой части. При этом плане, поскольку дистилляция горючих веществ всегда сопровождается значительным выделением пара, говорят, что все трещины и расколы предотвращаются.

Есть много силы в наблюдениях сэра Сэмюэла Бентама относительно сушки древесины с помощью искусственного тепла: определенно не стоит пытаться сушить ее слишком быстро, ибо если она подвергается сильному жару, большая часть углерода уйдет, и тем самым ослабит древесину. Древесина, слишком внезапно высушенная, сильно трескается и таким образом существенно повреждается: доски из лиственницы или бука склонны коробиться и скручиваться, если их сушка ускоряется.

СУШКА В ПЕЧАХ.

На некоторых крупных фабриках столярных изделий помещения отапливаются паровыми трубами, в этом случае у них есть закрытая печь в каждой мастерской, нагретая на много градусов выше общей температуры, для придания окончательной выдержки древесине; для нагревания клееварок; и для подогрева клея, что затем делается путем открытия небольшой паровой трубы во внешний сосуд клееварки. Устройство чрезвычайно чистое, безопасное от пожара, и степень тепла находится под большим контролем.

На некоторых фабриках древесину помещают на несколько дней перед тем, как ее пустить в работу, в сушильную комнату, нагреваемую с помощью печей, пара или горячей воды, на несколько градусов выше температуры, которой, вероятно, будет подвергаться готовое изделие. Такие комнаты часто делают максимально герметичными, что, по-видимому, является ошибкой, так как древесина тогда окружена теплой, но застойной атмосферой, которая удерживает любую влагу, которую она могла испарить из древесины.

Печи для сушки древесины были размещены в пороховом погребе, хлебопекарне и других частях корабля «Ройял Шарлотт»; и зло этой практики вскоре проявилось, ибо судно сгнило от сухой гнили за двенадцать месяцев.

Древесина иногда подвергается процессу выпечки для фанерования. Фуркруа рекомендовал выпекать древесину в печи, и он утверждал, что это сделает древесину более долговечной; «но», говорит Бойден, «она должна подвергаться очень сильному жару, чтобы, пытаясь предотвратить растительность, мы не дали ей жизнь». Капитан Шоу отмечает: «Любое искусственное нагревание, которое сжигает воздух, наиболее вредно для древесины и всех горючих материалов и делает их гораздо более воспламеняющимися, чем они были бы, если бы подвергались только температуре атмосферы».

СУШКА ПУТЕМ ОБЖИГА И ОБУГЛИВАНИЯ.

Обжиг и обугливание хороши для предотвращения и уничтожения инфекции в древесине, но должны делаться медленно и только для древесины, которая уже полностью просушена; в противном случае, путем инкрустирования поверхности, испарение любой внутренней влаги перехватывается, и вскоре наступает гниение в сердцевине; если делается поспешно, на поверхности также возникают трещины, которые, получая из древесины влагу, для которой нет достаточного средства испарения, делают ее вскоре склонной к гниению. Обугливание имеет мало или никакого контроля над внутренним разложением, хотя это хорошее профилактическое средство против внешней инфекции: оно повышает долговечность сухой, но способствует гниению влажной древесины. Фермеры очень часто прибегают к этому методу для сохранения своих столбов для заборов; обугливание должно распространяться немного выше их контакта с землей. Если они не будут различать зеленую и непросушенную древесину, эти операции окажутся вредными, а не полезными.

Мы уже цитировали сэра Чарльза Бэрри в пользу пропаривания древесины; теперь мы намерены привести мнение его бывшего ученика относительно ее обугливания. Г-н Джордж Вуллиами, архитектор Столичного совета по общественным работам, в спецификации на дубовое ограждение, которое было установлено вокруг границ Финсбери-парка в Лондоне в 1867 году, пишет следующее: «Выкопать землю для вертикальных стоек, где будет указано, и засыпать и утрамбовать вокруг них сухой обожженной землей, камнями и мусором (обожженная глина будет предоставлена); огородить границы парка, как будет указано, сухим и хорошо просушенным ядром английского дуба, обработанными вертикальными стойками, 6 на 5 дюймов и 8 футов 6 дюймов общей длиной, с обрезанными и скошенными верхушками, отверстиями, просверленными для дубовых штырей, и пазами для горизонтальных реек, как показано на подробных чертежах; стоять 5 футов 3 дюйма над землей, и концы в земле должны быть хорошо обуглены перед установкой». (Курсив наш.)

Наши предки использовали древесный уголь и обугленную древесину из-за их долговечности для межевых знаков в земле между владениями. Нетленность древесного угля хорошо известна. Среди прочих преимуществ, крысы не тронут его; также белые муравьи или тараканы, столь обычные в Индии, не будут совершать свои опустошения там, где применялось обугливание.

«Revue Horticole» заявляет, что недавними экспериментами было доказано, что лучший способ продления срока службы древесины — это обуглить ее, а затем покрасить тремя или четырьмя слоями дегтя. Многие шпалы, уложенные сейчас на бельгийских железных дорогах, обуглены, инженеры предпочитают этот процесс любому другому.

Поверхностная карбонизация, или обугливание древесины, как консервирующее средство, практикуется давно. Венецианцы использовали обугливание для древесины в течение длительного периода, особенно для свай. Во Франции г-н де Лаппарен недавно предложил применять его к древесине, используемой во французском флоте. Некоторые эксперименты, которые были предприняты с целью определения его практичности, завершились удовлетворительно; и морской министр приказал внедрить процесс в Имперских верфях.

Г-н де Лаппарен использует газовую горелку, пламя которой направляется на каждую часть куска древесины по очереди. Таким образом, степень торрефикации может регулироваться по желанию. Метод применим к деревянным изделиям всех видов; и обугливание, говорят, не разрушает остроту любых молдингов, которыми может быть украшена древесина.

В «Journal des Savants» от 15 февраля 1666 года появляется следующее: «Португальцы обжигают свои корабли, настолько, что в подводной части есть угольная корка толщиной около дюйма; но это опасно, случается, не редко, что все судно сгорает». Неудивительно, что португальские корабли часто загораются при этой операции, так как их доски обугливались на дюйм в глубину. Простого обугливания, если бы оно было сделано правильно, после того как бревна были тщательно просушены на воздухе, было бы достаточно.

Обугливание просушенной древесины известно как наиболее эффективный способ сохранения от гниения в древесине: так сваи, будучи обугленными, служат веками в воде или влажной почве. Обугленная древесина была выкопана, которая должна была пролежать в земле 1500 лет, и была найдена тогда совершенно здоровой. После того как Храм Дианы в Эфесе был разрушен, было обнаружено, что он был построен на обугленных сваях; и в Геркулануме, спустя 2000 лет, обугленная древесина была найдена целой и неповрежденной. Но мы находим, что сэр Кристофер Рен не одобрял обугленные сваи, кроме как в почве, где они были бы постоянно влажными. Поэтому, чтобы достичь более прочного фундамента для собора Святого Павла, он приказал выкопать землю на огромную глубину, прежде чем был заложен камень здания.

С незапамятных времен существовала практика, особенно во Франции, обжигать концы столбов, вбиваемых в землю, чтобы сохранить их от гниения. Согласно замечанию знаменитого Карломба, мы должны всегда принимать во внимание старые и хорошо известные обычаи; но в данном случае легко признать консервирующий эффект карбонизации. Г-н Джеймс Рэндалл, архитектор, заявляет, что он «окислял несколько кусков древесины азотной кислотой и огнем», и эти процессы сопровождались успехом. Почти последнее предложение в его работе: «только на окисление можно полагаться во всех случаях как на эффективное средство».

При обугливании поверхность древесины подвергается значительному нагреву, первичный эффект которого заключается в истощении сока эпидермиса и высушивании ферментирующих принципов. Здесь это делается длительным воздействием воздуха; и, во-вторых, под внешним слоем, полностью карбонизированным, находится обожженная поверхность, то есть частично дистиллированная и пропитанная продуктами этой дистилляции, которая креозотирована; антисептические свойства которой хорошо известны.

Когда г-н Бинмер был допрошен перед Комиссарами по лесам, лесам и т. д. в 1792 году, он заявил, «что вся пропаренная доска должна быть впоследствии высушена и обожжена, чтобы извлечь влагу».

Самопроизвольной карбонизации следует приписать также неизменность той древесины, полностью черной, которая встречается повсюду при раскопках земли, где она пролежала погребенной веками. В окрестностях Сен-Мало, Франция, эти образцы очень распространены, и там большинство шпалер и виноградных подпорок сделаны из дерева, черного как эбеновое, и знаменитого своей долговечностью. Они были срезаны с деревьев старого леса, затопленного в восьмом веке набегом моря, который ранее пересекал римскую дорогу, ведущую из Бретани в Котантен.

Вскоре после начала восемнадцатого века метод нагревания или обугливания древесины перед тем, как ее пустить в работу, а также метод сушки в печах — то есть нагревания в печах с песком — практиковались на Королевских верфях. «Ройял Уильям», один из самых замечательных примеров долговечности, который предоставил британский флот, был построен полностью или частично из древесины, которая была обуглена. Он был спущен на воду в 1719 году; никогда не ремонтировался до 1757 года; а затем, когда был осмотрен на плаву в 1785 году, оказалось, что толстый материал и доски были обожжены вместо того, чтобы быть просушенными в печи; и что концы балок, прилегающие части брештуков, крамбол, рестеров, книц и т. д. были выдолблены способом, практиковавшимся тогда, который назывался «улиточным ползанием»; с помощью которого воздух подавался к различным частям корабля.

Причина, по которой этот метод не был продолжен, а почти заброшен, объясняется многими причинами: трудностью и опасностью средств, принятых для обугливания, когда используются солома, папоротник или стружка; серьезным возражением против слишком глубокого обжига древесины; или обременительностью аппарата и продолжительностью времени, если используются достаточно нагретые печи с песком; и, наконец, безразличием или той системой рутины, против которой мудрейшие планы часто борются тщетно.

В домостроении процесс обугливания следует применять к балкам и лагам, заделанным в стены или окруженным штукатуркой; к лагам конюшен, прачечных и т. д., которые, хотя и подвергаются воздействию свободного воздуха, постоянно окружены теплой и влажной атмосферой, активной причиной ферментации; к обшивке полов первого этажа; к полу под паркетными работами; к соединениям шпунтов и пазов; ибо карбонизация с помощью газа все еще оставляет древесине, для рабочих целей, всю остроту ее краев. Обугливание особенно полезно в соединении всех широких поверхностей, и более существенно в тех, которые срезаны поперечно или косо к волокну древесины, так как соковые сосуды тогда подвергаются поглощению влаги. Торцы бревен особенно склонны к гниению, потому что обеспечивают место для скопления влаги без свободного прохода для воздуха. Ни одна просушенная древесина не должна иметь свои трубчатые части открытыми, также ни одна древесина не должна иметь следов пилы на ней, потому что разорванные нити поглощают и удерживают влагу. Упоминание уже было сделано о процессе, принятом недалеко от Шербура, для предотвращения гниения древесины с помощью газа.

Благодаря карбонизации железнодорожным компаниям предоставляется практическое и экономичное средство сохранения почти навсегда шпал, и особенно дубовых, которые невозможно легко пропитать путем инъекции минеральных солей. Предположим, например, что через, скажем, десять или пятнадцать лет шпалы на линии снимаются на протяжении мили и заменяются новыми; старые, когда их обстругают и снова обожгут, послужат для замены следующей мили, и так далее, миля за милей. Было бы одинаково полезно применить тот же процесс к инъектированному буку, по той причине, что почти невозможно заставить консервирующую жидкость проникнуть тщательно в массу древесины.

СУШКА ПУТЕМ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СОКА.

Метод г-на Джона Стивена Лэнгтона сушки путем извлечения сока был запатентован в 1825 году, но сейчас почти полностью прекращен. Он состоит в опускании древесины в вертикальные железные цилиндры, стоящие в цистерне с водой, закрытии цилиндров сверху; и вода нагревается, а пар используется для создания частичного вакуума, сок, освобожденный от атмосферного давления, сочится из древесины и, превращаясь в пар, уходит через трубу, предусмотренную для этой цели. Требуемое время составляет около десяти недель, а стоимость — около десяти шиллингов за груз; но сок полностью извлекается, и древесина, как говорят, пригодна и готова для любой цели; уменьшение веса, при чуть большей усадке, аналогично таковому при сушке обычным естественным процессом.

Патент г-на Барлоу предусматривал откачку воздуха из одного конца бревна, в то время как одна или несколько атмосфер давят на другой конец. Эта искусственная воздушная циркуляция через древесину продлевается по желанию. Однако, как бы ни был превосходен в теории, этот процесс не является практичным.

В октябре 1844 года г-н Тисье предложил помещать древесину в закрытый сосуд и подвергать ее воздействию потока горячего сухого воздуха; а в 1847 году г-н Миллер предложил нагнетать горячий воздух через балки древесины, чтобы выгнать сок.

В 1851 году г-н Мейер д'Услав предложил сначала расширить поры древесины паром, а затем поместить ее в герметически закрытую камеру и создать там вакуум.