«Учебник дубления: Трактат о превращении шкур в кожу»

Если удаление извести является единственной целью мягчения, то обычный процесс является наиболее расточительным, а также отвратительным из-за потери голья, которую он влечет за собой. Легко найти химические реагенты, которые удалят известь; но полученная кожа оказалась недостаточно мягкой, и вполне вероятно, что растворение межфибриллярного вещества во многих случаях является преимуществом. Вероятно, одна из причин неиспользования таких химикатов — их дороговизна. Мейнард запатентовал использование сернистой кислоты для этой цели. Если используются сахар, глюкоза или аммиачные соли, а щелочность раствора почти нейтрализуется после каждой партии шкур обычным купоросным маслом, один и тот же раствор можно использовать снова и снова. В этом случае, если в кислоте содержится железо, оно будет осаждено аммиаком и должно быть удалено отстаиванием. Автор убежден, исходя из собственного опыта, что при подходящем дублении такое мягчение дало бы лучшие весовые показатели и столь же удовлетворительную кожу для многих целей, как и обычный метод. Французские кожевники, благодаря свободному использованию воды, тщательной работе на колоде и применению очень слабых растворов в начале дубления, производят отличную кожу для отделки без мягчения, и это также верно для знаменитой французской телячьей кожи.

Требуемое мягчение может быть сокращено, и, вероятно, с преимуществом, путем промывки шкур теплой водой в «тумблере» или вращающемся барабане (рис. 49) перед помещением их в мягчитель, или все мягчение может быть выполнено в тумблере. Кроме того, после короткого мягчения шкуры можно размягчить и очистить путем валки в течение 15-20 минут. Теплые мягчители действуют гораздо быстрее, чем холодные.

Fig. 49.

Было предложено множество машин для замены ручного труда при работе на колоде, и, по крайней мере, что касается небольших шкур, с значительным успехом. В качестве типа таких машин можно упомянуть машину для обработки шкур Молинье (рис. 29), которая состоит из барабана, покрытого винтовыми ножами, вращающегося со скоростью около 500 об/мин над цилиндром, покрытым индийским каучуком. Шкура затягивается между этими барабанами, и, поскольку они прижимаются друг к другу педалью, она вытягивается механическим устройством в направлении, противоположном вращению ножей, которые соскабливают мездру или сгоняют волос.

После мягчения «строганые» шкуры уменьшаются по толщине в более плотных местах с помощью строгального ножа на почти перпендикулярной колоде. Рабочий стоит за колодой и работает сверху вниз. Нож изображен на рис. 26 (А) и является довольно своеобразным инструментом. Лезвие изготовлено из мягковатой стали, и после заточки режущая кромка полностью загибается давлением тупого инструмента, чтобы резать под прямым углом к лезвию. Очевидна экономия при строгании до дубления, поскольку сырая стружка ценна для производства клея, тогда как если она снята жировщиком, то для этой цели она бесполезна. Шкура также дубится быстрее.

Вместо строгания недубленая шкура часто распиливается путем протягивания ее против быстро вибрирующего ножа. Удаленная часть дубится для каких-либо второстепенных целей, если она достаточно целая. У овечьих шкур, которые распиливаются на специальной машине, лицевая сторона дубится для французского сафьяна или базилика, в то время как мездровая сторона отделывается маслом и образует обычную замшу или моющуюся кожу (см. стр. 210). Такая машина показана на рис. 50.

Fig. 50.

Дубленая кожа часто распиливается путем принудительного прижимания ее к неподвижному ножу, как в американской машине «Юнион» (рис. 51). Однако ее постепенно вытесняет ленточнопильная машина (рис. 52), в которой бесконечное стальное полотно движется по двум шкивам, как ремень, и постоянно затачивается парой наждачных кругов, видимых под машиной. Я обязан этим блоком фирме Haley and Co., которая изготовила огромное количество этих машин.

Fig. 51.

После мягчения, сгонки и строгания шкуры поступают в дубильный цех, где их мереют либо частым перекладыванием, либо работой в лопастном тумблере (чан, перемешиваемый лопастным колесом, известный в Америке как «английское колесо») с раствором соответствующей концентрации. Какой должна быть эта концентрация, зависит от того, требуется ли хорошо выраженная мерея или нет. Чем крепче раствор, тем сильнее он стягивает шкуру, морщиня поверхность в сеть бесчисленных пересекающихся борозд, которые образуют хорошо известный рисунок «мереистой кожи». При дублении корой дальнейшая обработка во многом похожа на ту, что описана для подошвенной кожи, за исключением того, что используются более слабые настои, а кислые растворы, которые раздули бы шкуру и сделали бы кожу жесткой, исключаются. В старинных сельских кожевнях, производящих одни из лучших строганых шкур дубления корой, растворы редко превышают 10°-15° по баркометру, а затрачиваемое время составляет 3-6 месяцев. Шкуры после прохождения через ряд перекладываний в растворах постепенно возрастающей концентрации, в которых их сначала перемещают каждый день, закладываются с корьевым экстрактом и обильной пересыпкой корой, получая, возможно, 4-5 слоев по 2-4 недели каждый. К сожалению, эти способы дубления настолько невыгодны, что их быстро вытесняют более быстрые и дешевые методы.

Fig. 52.

Эти более быстрые и дешевые способы дубления в основном зависят от использования «терры» (блочного или кубического гамбира) в сочетании с корой, валонией, мимозой и миробаланами. Часто используются растворы, подогретые до 110° или даже 140° F (43°-60° C), а яркий цвет в конечном итоге придается путем перекладывания в теплом растворе сумаха или миробаланов, который растворяет большую часть цвета, приданного террой или экстрактами. Дубление ускоряется частым перекладыванием, работой в тумблерах или иногда подвешиванием на качающихся или движущихся рамах, по американскому образцу.

К этому классу дубления относится дубление ост-индских кипов, которое широко распространено в окрестностях Лидса. Эти кипы — шкуры мелкого рогатого скота из Индии, импортируемые в сухом состоянии, причем их мездровая сторона защищена (и утяжелена) слоем соли и побелки или гипса. Обычно их размягчают в гнилых отмоках и обезволашивают известью, и в Англии они используются для многих целей, для которых раньше применялись телячьи шкуры. Разновидность ост-индских кипов, называемая «мышьяковыми кипами», перед сушкой обрабатывается (вместо обмазки гипсом) небольшим количеством мышьяка, чтобы предотвратить порчу насекомыми, которые часто бывают очень разрушительны для этих товаров. Многие кипы, дубленые в Индии, также импортировались в последние годы, что значительно снизило прибыль английских кожевников.

В кожевнях, где кожа предназначена для продажи без жирования, ее переносят в сушильные сараи, хорошо смазывают лицевую сторону тресковым жиром и либо просто развешивают на шестах для сушки, либо растягивают «правилкой» — инструментом, по форме напоминающим лопаточную рукоятку, и окончательно придают ей гладкую и округлую форму. Как и в случае с подошвенной кожей, следует избегать избытка света или ветра, и очень трудно успешно использовать искусственный нагрев на ранних стадиях процесса. Однако сейчас стало очень обычным, что кожевник, производящий такую кожу, также жирует ее, и, поскольку это обеспечивает значительную экономию как труда, так и материалов, это, вероятно, станет повсеместным. Когда кожа продается в сыром виде, необходимо дубить ее таким образом, чтобы придать ей белый вид за счет отложения «налета», о котором уже упоминалось; это считается жировщиками существенным признаком хорошего дубления, хотя первым шагом в процессе жирования является его полное вычищение. Когда кожевник жирует свою собственную кожу, он, конечно, стремится внести как можно меньше налета, тем самым экономя как дубильные материалы, так и труд. Кроме того, кожа идет прямо из дубильного цеха в жировальные мастерские, что экономит как сушку, так и повторное замачивание, и, как говорят, дает лучший вес и качество. Кожевник также может более тщательно строгать свои шкуры, используя материал для клееварения, который, если бы кожа предназначалась для продажи в сыром виде, должен был бы остаться для получения выгодного веса.

ГЛАВА XIII.

ЖИРОВАНИЕ (ОТДЕЛКА).

В общих чертах процесс жирования состоит в размягчении, выравнивании и растягивании шкур, которые требуются для верха обуви и других целей, требующих гибкости и мягкости, а также в пропитывании или «набивке» их жировыми веществами не только для того, чтобы размягчить их, но и чтобы сделать их водонепроницаемыми и придать им привлекательный вид.

Очевидно, что в процессе жирования должны быть большие различия в зависимости от характера шкуры и цели, для которой она предназначена, поскольку подготовка французской телячьей кожи для легкого ботинка и самой тяжелой кожи для машинных приводных ремней одинаково лежат в области жирования. В данном случае, однако, как и в случае с дублением, наиболее ясное представление об общих принципах можно получить, взяв типичный случай, а затем указав различные модификации, необходимые для других разновидностей. Французский метод жирования вощеной телячьей кожи выбран в качестве примера, поскольку хорошо известное превосходство этой кожи делает интересным сравнение деталей с методами, обычно используемыми в этой стране.

После извлечения шкур из чанов и сбивания лишнего дубителя их развешивают в сараях до частичного высыхания (essorage), при этом большое внимание уделяется тому, чтобы сушка была равномерной по всей шкуре. В современных мастерских эта сушка обычно выполняется сразу и очень удовлетворительным способом с помощью гидравлического пресса. Если они сушатся на воздухе, их необходимо уложить в стопу на короткое время для выравнивания влажности, а затем прочистить щеткой с мездровой и лицевой сторон. Следующий процесс состоит в соскабливании свободной мездры и неровностей (dérayage). Это делается на колоде ножом, похожим на тот, что используется при строгании после мягчения, и показанным на рис. 26 (А). У этого ножа кромка загнута путем натирания сильным стальным инструментом, и он называется couteau à revers.

Далее следует mise au vent. Шкуры сначала помещают в чан с водой или слабым дубильным раствором на 24 часа; затем их складывают и помещают в чан с достаточным количеством воды, чтобы покрыть их, и бьют деревянными пестами в течение 1/4 часа. В настоящее время вместо этого ручного труда обычно используются валки (foulon vertical) или «барабан-тумблер» (tonneau à fouler) — машина, работающая по принципу маслобойки. Затем шкуру кладут на мраморный стол мездрой вверх, так чтобы один бок немного свисал с края, и обрабатывают «гладилкой» или растяжным утюгом (étire), B, рис. 26. Первые 2 движения делаются вниз и вверх по хребту, чтобы шкура прилипла к столу, а затем ее регулярно прорабатывают по всей стороне на столе, чтобы растянуть и выровнять. Затем мездру промывают травяной щеткой (brosse à chien-dent), шкуру переворачивают и другой бок обрабатывают таким же образом. Наконец, ее складывают вчетверо и снова замачивают в воде. Следующий процесс — очистка лицевой стороны. Шкуру снова расстилают на столе, как и раньше, но лицевой стороной вверх, и обрабатывают камнем (cœurse), установленным в рукоятки и сточенным до очень тупой кромки. Это вычищает налет; после промывки лицевой стороны травяной щеткой ее обрабатывают гладильным утюгом, как и мездру.

Следующий шаг — повторная установка (retenage). Для этого, за исключением лета, шкуры должны быть снова высушены, либо прессом, либо в сарае. Это еще одна растяжка гладилкой, и, поскольку шкура высушена, она теперь сохраняет гладкость и растяжение, которые были ей приданы. Теперь шкуры готовы к смазыванию лицевой стороны маслом, для чего обычно используется китовый или тресковый жир. Однако можно использовать оливковое, касторовое и даже льняное масло, которые иногда превращают в эмульсию с нейтральным мылом и водой. После смазывания лицевой стороны шкуры складывают и дают им полежать 2-3 дня перед смазыванием мездры.

Смазывание мездры производится смесью дегра и сала в таких пропорциях, чтобы она не стекала во время сушки. Дегра — это излишки масла из производства замши, которое во Франции осуществляется ежедневной валкой шкур с маслом и развешиванием на воздухе для окисления. Дегра (toise, moëllon) получают не путем промывки шкур в щелочном щелоке, как в английском и немецком методах, а простым прессованием или отжимом. Это масло, измененное окислением, настолько ценно для жирования, что шкуры часто обрабатывают просто для его производства, смазывая и отжимая снова и снова, пока не останется ни лоскута. В торговле его обычно смешивают с большим или меньшим количеством обычного рыбьего жира. Эйтнер рекомендует, если дегра посредственного качества, смесь из 65 частей дегра, 20 частей нейтрального мыла (т.е. мыла без обычного избытка щелочи) и 15 частей мягкого сала. После смазывания мездры, которое выполняется путем растягивания шкуры на мраморном столе гладилкой и нанесения жира овечьей подушечкой, ее вешают сушиться при температуре 65°-70° F (18°-21° C). После сушки излишки масла удаляются тонкой гладилкой как с мездры, так и с лицевой стороны, и шкуры готовы к «отбеливанию» (blanchissage). Это состоит в снятии тонкого слоя стружки с мездры и первоначально выполнялось строгальным ножом на колоде жировщика, и некоторые жировщики до сих пор предпочитают этот метод. Однако сейчас это обычно делается гладилкой с загнутой кромкой. Затем лицевая сторона подвергается окончательной обработке камнем и гладилкой, чтобы удалить последние следы прилипшего масла, и шкура мереится путем натирания ее особым способом под поммелем, покрытым пробкой. Затем на мездру наносится смесь, образцом которой является следующее: 5 частей ламповой сажи растираются с 4 частями льняного масла, добавляется 35 частей рыбьего жира; 15 частей сала и 3 части воска расплавляются вместе и добавляются в смесь; после охлаждения добавляются 3 части патоки. Этот состав наносится щеткой и оставляется сохнуть на несколько дней. Наконец, шкуры проклеиваются клеевым размером, который иногда затемняется добавлением анилиновой черни.

Предыдущее описание даст некоторое представление о заботе и труде, затрачиваемых на эти товары во Франции. В Англии более популярны дешевые изделия, и почти каждый процесс выполняется машинами. Иллюстрация чистильной машины Фицгенри или Джексона, которая широко используется как для чистки, так и для растяжки, приведена на рис. 53. Это простая и эффективная машина, которая широко использовалась как здесь, так и в Америке.

Fig. 53.

На рис. 54 показана улучшенная каретка для инструментов, представленная К. Холмсом из Бостона, в которой щетка и гладилки или камни управляются рукоятками, которые являются неподвижными, а не движутся быстро вместе с салазками, как в старой форме. Спиральные пружины также заменены на старые эллиптические.

Fig. 54.

Fig. 55.

Машина Фицгенри также была сконструирована так, чтобы работать в любом направлении над неподвижным столом, приводимая в действие небольшим паровым цилиндром прямого действия, снабженным шарнирными трубами. Но, вероятно, самая совершенная чистильная и растяжная машина, которая была представлена до сих пор, — это автоматическая чистильная машина Локвуда, которую также можно рассматривать как развитие машины Фицгенри. Она уже несколько лет с большим успехом используется в Америке и получила значительные улучшения, но совсем недавно была представлена в Англии фирмой Schrader and Mitchell из Глазго, которая любезно предоставила прилагаемую иллюстрацию (рис. 56). В этой машине стол неподвижен, а каретка для инструментов может перемещаться над ним в любом направлении. Большая выступающая каретка, или поперечина, которая ее поддерживает, движется по горизонтальной направляющей, которую можно заметить под столом и позади него. Движение ей придается винтом, который приводится в движение в любом направлении шкивами по обе стороны поперечины. Подобным образом каретка для инструментов перемещается вперед или назад вторым винтом, расположенным под прямым углом к первому, и благодаря остроумному блокирующему устройству оба винта управляются одной рукояткой. Каретка для инструментов или «рама на колесиках» также может поворачиваться, как поворотный круг, чтобы наносить удар в любом направлении, при этом держатель инструмента приводится в движение горизонтальным кривошипом в центре рамы, непосредственно над инструментами. Хотя машина сложна и неизбежно дорога, она не оказалась ни в Америке, ни в Шотландии трудной в работе или склонной к поломкам, в то время как количество и качество ее работы — все, что можно пожелать. Рис. 55 — чистильная машина Глейзера. Рис. 57 иллюстрирует новейшую английскую чистильную машину, Climax Scourer фирмы Haley and Co., которая также остроумна и эффективна. В ней стол, а не держатель инструмента, подвижен с помощью винтов, приводимых в движение ремнями, включаемыми рукояткой, и она снабжена двумя столами, один из которых находится в работе, пока шкуры меняются и расстилаются на другом. Осциллирующий держатель инструмента вместо того, чтобы приводиться в действие подъемом и опусканием шатуна, перемещается регулируемым эксцентриком.

Fig. 56.

Fig. 57.

В случае ременных чепраков жирование, конечно, гораздо менее сложное. Их хорошо вычищают, сильно набивают жиром и растягивают в винтовых рамах, чтобы предотвратить их растяжение впоследствии при использовании.

В Германии, Швейцарии и Австрии часто используется метод набивки ременных чепраков, который, насколько мне известно, не используется в Англии. Он называется Einbrennen или «вжигание» и заключается в нанесении очень горячего сала на сухую кожу. Чепраки промываются от раствора в тумблере, размягчаются на доске, вычищаются, растягиваются гладилкой, прибиваются на рейки и сушатся на воздухе. Затем их очень тщательно высушивают в помещении, нагретом до 104°-113° F (40°-45° C), так как если в шкуре останется влага, волокно будет разрушено жаром расплавленного сала. Жирование обычно происходит в том же помещении, так как требуется высокая температура, чтобы позволить ему впитаться, а кожа жадно поглощала бы влагу, если бы подвергалась воздействию влажного воздуха. Сало нагревается, обычно паром в рубашке котла, до 167°-212° F (75°-100° C). Существует два способа его нанесения. Расплавленное сало можно нанести на столе на мездровую сторону чепрака ковшом и растереть щеткой или тряпкой. В этом случае, как только сало достаточно впитается, чепраки помещают в воду, чтобы предотвратить его прохождение на лицевую сторону. Второй способ — иметь котел достаточного размера и подходящей формы, чтобы двое рабочих могли протянуть чепрак через расплавленное сало с помощью щипцов, более или менее быстро в зависимости от количества, которое кожа должна впитать; и в некоторых случаях процесс повторяется один или несколько раз. В этом случае смачивать в воде бесполезно, и чепракам дают постепенно остыть в стопе.

Кожа теперь пропитана жиром, но она далеко не должным образом набита. Вместо того чтобы жир распределялся по тончайшим волокнам в мелкодисперсном состоянии, он просто заполняет промежутки между более крупными волокнами. Чтобы исправить это, чепраки хорошо размягчают в воде (которая, если их протягивали через сало и давали остыть, должна быть теплой), а затем обрабатывают во влажном состоянии в барабанном тумблере, благодаря чему они становятся ярче по цвету и равномерно набитыми. Затем им дают полежать в стопе день или два, обрабатывают камнем и гладилкой и вешают сушиться. Когда они достигают нужной кондиции, они получают окончательную растяжку гладилкой, а после высыхания их либо прокатывают, либо гладят стеклом. За дальнейшими подробностями следует обратиться к № 256 и 257 «Der Gerber» за 1885 год, где этот вопрос исчерпывающе рассмотрен Эйтнером в его статьях об «Extract-Gerberei».

Fig. 58.

В Англии жированые кожи обычно продаются на вес, что ведет к использованию глюкозы и других материалов для увеличения веса. В Америке все кожи для верха обуви продаются по площади, и это теперь определяется очень остроумной машиной (рис. 58). Шкура кладется на решетчатый стол, и на нее опускается рама, с которой свисают ряды пуль. Общий вес рамы указывается пружинными весами, и, поскольку пули, находящиеся над шкурой, поддерживаются ею, уменьшение веса указывает на измерение. Сейчас производится несколько модифицированных форм этой машины.

ГЛАВА XIV.

ЭМАЛИРОВАННАЯ, ЛАКОВАЯ ИЛИ ЯПОНИРОВАННАЯ КОЖА.

Это термины, используемые для обозначения тех кож, будь то воловья, конская, телячья или тюленья, которые отделаны водонепроницаемой и ярко лакированной поверхностью, подобно лакированным деревянным изделиям японцев. Название «эмалированная» обычно применяется, когда кожи отделаны с шероховатой или мереистой поверхностью, а «лаковая» или «японированная» — это термины, используемые, когда отделка гладкая. Хотя обычно черная, небольшое количество этой кожи производится в различных цветах.

В Америке для этой цели в основном используются крупные тонкие шкуры. Их известкуют и мягчат обычным способом, обрабатывают камнем после мягчения и дубят с корой болиголова и дуба в лопастном тумблере, который работает по 10-15 минут каждый час. Когда они выдублены на одну треть, их выравнивают по мездре и распиливают ленточнопильной машиной (рис. 52). После распиловки части обрабатывают в барабане с крепким раствором гамбира в течение 1/4 часа, а затем додубливают корой. Мереи чистят машиной Фицгенри или Локвуда (рис. 53 и 56). Затем их слегка смазывают маслом и растягивают на рамах, которые можно увеличивать винтами или своего рода шарниром по углам. Когда они совсем высохнут, их грунтуют смесью льняного масла со свинцовыми белилами и глетом, сваренными вместе и загущенными мелом и охрой. Это сушится в шкафах, нагреваемых паром, в которые рамы задвигаются лицевой стороной вниз, при этом температура постепенно повышается от 80° до 160° F (от 27° до 71° C). Если желательно использовать более высокую температуру, кожу сначала пропитывают раствором из 2 унций буры и квасцов на 1 галлон воды, когда можно использовать температуры 230°-250° F (110°-120° C). Дальнейшая обработка во многом такая же, как описано выше, но немного скипидара используется для того, чтобы краска ложилась свободно. Финишный лак состоит из 20 частей скипидара, 20 частей льняного масла, 10 частей густого копалового лака и 1 части асфальта или другого красящего материала. Это должно быть смешано за 2-3 недели до использования и нанесено щеткой.

Спилки также часто эмалируют, и в качестве подготовки они получают пропитку из льняного масла, сваренного до состояния желе и разбавленного скипидаром или нафтой. Это наносится жесткой щеткой после того, как спилки растянуты на рамах и еще влажные, так что оно не проникает в кожу, а образует своего рода искусственную мерею.

Кожа, предназначенная для отделки таким способом, требует жирования без использования большого количества жировой смеси и должна быть хорошо размягчена. Английская практика заключается в прибивании подготовленных таким образом и совершенно сухих шкур на большие гладкие доски, приспособленные для задвигания в печи и выдвигания из них, поддерживаемые при температуре 160°-170° F (71°-77° C), покрывая их неоднократно своего рода краской, состоящей (для черной) из льняного масла, ламповой сажи и берлинской лазури, хорошо растертых вместе. Каждому слою дают высохнуть в печах перед нанесением следующего. Количество слоев варьируется в зависимости от вида обрабатываемой шкуры и цели, для которой она предназначена. Поверхность каждого слоя должна быть затерта пемзой до гладкости; наконец, наносится финишный слой масляного лака и, как и предыдущие слои, сушится в печи. Точные степени сухости и гибкости, состав краски, а также толщина и количество слоев — это тонкие моменты, которые трудно описать письменно.

Эта отрасль кожевенной промышленности, насколько она относится к телячьим шкурам, осуществляется в большем масштабе и доведена до большего совершенства в Германии и Франции, чем в Англии. В первых странах тепло солнца используется для сушки некоторых слоев. Соединенные Штаты также довели этот стиль до высокой степени совершенства, особенно в воловьих шкурах. Там, как говорят, используются масла и спирты, полученные из нефти, и, без сомнения, французские и немецкие рабочие-эмигранты существенно помогли в достижении этого высокого стандарта.

Кожа, отделанная в этих стилях, используется для домашних туфель, частей обуви, упряжи, женских поясных ремней, сумок и т.д. и сохраняет свое место среди разновидностей кожи уже в течение многих лет.

ГЛАВА XV.

САФЬЯН (MOROCCO LEATHER).

Сафьян производится из козьих шкур. Также используются грубошерстные или «синеспинные» тюленьи шкуры, которые дают отличный продукт; в то время как низкосортная разновидность, называемая «французским сафьяном», производится из овечьих шкур. Шкуры обезволашиваются известкованием обычным способом, а затем мягчатся смесью собачьего помета и воды. Дубление производится главным образом сумахом, сначала в лопастных тумблерах, а затем в перекладывателях, длящееся около месяца в общей сложности. Овечьи шкуры обычно продубливаются примерно за 24 часа путем сшивания их в мешки лицевой стороной наружу и почти полного заполнения крепким настоем сумаха. Затем вдувается немного воздуха, чтобы полностью раздуть шкуру, и их плавают в сумаховой ванне, поддерживая движение с помощью лопасти. После первого дня погружения их выбрасывают на полку и дают стечь; затем их снова наполняют сумаховым раствором; когда он во второй раз просочится через шкуру, они считаются достаточно дублеными, и после распарывания швов их промывают, соскабливают дочиста и вешают сушиться, получая то, что называется «crust-roans». Крашение иногда производится путем нанесения щеткой на столе лицевой стороной вверх, но чаще шкуры плотно складывают по хребту мездрой внутрь, чтобы максимально защитить ее от воздействия цвета, а затем пропускают через красильную ванну, которая сейчас обычно состоит из анилиновых красителей. Первоначальный восточный метод производства красного сафьяна заключался в крашении кошенилью до дубления, и это до сих пор принято на Востоке, но совершенно устарело в этой стране. Мерея или блеск придаются коже либо путем валки, либо работой под небольшими маятниковыми роликами, называемыми «джиггерами», которые выгравированы либо с канавками, либо с имитацией мереи. Хорошо очищенная дубленая сумахом шкура способна окрашиваться в самые тонкие оттенки цвета; и эта отрасль производства кожи доведена до большого совершенства.

ГЛАВА XVI.

РУССКАЯ КОЖА (ЮФТЬ) (нем. Juchtenleder).

Она дубится в России корой различных видов ивы, тополя и лиственницы, либо путем закладывания в ямы, либо перекладыванием в растворах, во многом как другие легкие кожи, причем известь сначала удаляется мягчением в закиси из ржаной и овсяной муки и соли, собачьим пометом или кислыми растворами. После дубления шкуры снова размягчаются и очищаются слабой закисью из ржаной и овсяной муки. Затем их строгают, тщательно разглаживают, вычищают и сушат. Своеобразный запах придается пропитыванием их березовым дегтем, который втирается в мездровую сторону тряпками. Этот деготь производится сухой перегонкой коры и веток березы. Красный цвет придается крашением бразильским деревом; а ромбовидный рисунок — прокатыванием желобчатыми роликами.

Многое из того, что сейчас продается как «русская кожа», производится в Германии, Франции и Англии. Она дубится обычным способом, иногда ивой, но чаще дубовой корой и, вероятно, другими материалами. Экономия подсказывала бы использование таких материалов, которые из-за своего красного цвета нежелательны для других целей и поэтому дешевы. Жирование производится обычным способом, при этом следят за тем, чтобы используемое масло не проступало на лицевую сторону, что помешало бы ей принять краску. Цвет придается грунтованием раствором хлорида олова (100 частей перхлорида олова, 30 частей азотной кислоты, 25 частей соляной кислоты, выдержанных несколько дней, после чего прозрачный раствор сливается и смешивается с 12 объемами воды). Красильный раствор может состоять из 70 частей натертого бразильского дерева, 3 частей винного камня и 420 частей воды, сваренных вместе, процеженных и отстоянных до прозрачности. Грунтование и крашение выполняются на столе щеткой или губкой (см. крашение перчаточной кожи, стр. 229). Запах сообщается путем натирания мездровой стороны смесью рыбьего жира и березового дегтя, которая иногда содержит не более 5 процентов последнего.

Табл. VII.

E. & F. N. Spon, London & New York.

"INK-PHOTO." SPRAGUE & CO. LONDON.

ВАЛКА И КРАШЕНИЕ ШКУР.

ГЛАВА XVII.

ЗАМША ИЛИ МОЮЩАЯСЯ КОЖА.

Эта кожа, примечательная своей мягкой войлочной текстурой, которую она сохраняет даже после намокания, хотя в готовом состоянии она совершенно пористая и лишена жирности, подготавливается действием масла на сырую шкуру. Моющаяся кожа раньше производилась из овечьих и телячьих шкур, а также из шкур серн и различных оленей (отсюда и название), с которых после известкования удалялась мерея (фризование) острым ножом, либо вместе с волосом, либо после обезволашивания. Мездровые спилки овечьих шкур сейчас обычно используются для обычной моющейся кожи, и, конечно, такой процесс не требуется, хотя буйволовая кожа для ремней и военных целей до сих пор производится таким образом. Шкуры подвергаются тщательному известкованию, которое, если требуется мягкость, проводится так, чтобы очень тщательно удалить цементирующее вещество (кориины) между волокнами; и это удаление часто доводится еще дальше короткой отрубной закисью, которая также обеспечивает полное отсутствие извести. После обычной работы на колоде шкуры прессуются или отжимаются для удаления излишков воды, и пока они еще влажные, их смазывают маслом на столе и складывают в подушки. Обычно используется рыбий, тюлений или китовый жир, и растительные масла, по-видимому, не подходят даже в смеси, за исключением, возможно, оливкового. Затем шкуры валяются в течение 2-3 часов, встряхиваются и развешиваются на 1/2-1 час для охлаждения и частичного высыхания. Затем их снова складывают в пачки и валяют в течение короткого времени, вынимают, снова смазывают маслом и возвращают в валки; этот процесс повторяется до тех пор, пока шкуры не теряют свой первоначальный запах известкованной шкуры и не приобретают своеобразный горчичный запах, а вода, присутствовавшая вначале, полностью заменяется маслом. Более поздние сушки часто проводятся в нагретом помещении, и когда смазывание завершено, шкуры складываются на полу, и окисление масла, которое уже началось во время валок и сушек, описанных выше, завершается своего рода ферментацией, при которой шкуры значительно нагреваются. Во время этого процесса за ними внимательно следят, и если жар поднимается настолько, что ставит под угрозу качество кожи, стопу необходимо перевернуть, чтобы охладить шкуры и переместить те, что были снаружи, в центр. Когда ферментация заканчивается, шкуры больше не подвержены нагреванию и имеют хорошо известный желтый или замшевый цвет. Там, где этот цвет нежелателен, окисление иногда завершается развешиванием кожи в нагретом помещении вместо складывания в стопу. Теперь необходимо удалить излишки масла, и во Франции это делается путем смазывания любым маслом, бросания в горячую воду и отжимания. Масло, полученное таким образом, образует moëllon или dégras, столь ценимые для жирования. Неокисленное масло, все еще удерживаемое шкурами, удаляется промывкой содовым или поташным щелоком. В Англии и Германии все несвязанное масло удаляется таким образом и извлекается из щелока, в котором оно находится в частично омыленном состоянии, путем нейтрализации серной кислотой. Оно образует «содовое» масло торговли. Около половины используемого масла упорно удерживается шкурой и не может быть удалено даже кипячением со щелочами, в то время как при кипячении в воде не получается желатина, к которому замшевая кожа гораздо более устойчива, чем обычная. Природа процесса дубления, по-видимому, не совсем понятна. Обычно утверждается, что волокна шкуры остаются неизменными, а лишь покрыты окисленными продуктами масла. Однако трудно при этой гипотезе понять их необычайную безразличность к воде даже при температуре кипения, которая быстро превращает лайку и другие квасцовые кожи в раствор, желатинизирующийся при охлаждении; и автору кажется более вероятным, что образуется какое-то реальное химическое соединение. Лицман ('Herstellung der Leder', стр. 164) предполагает, что все желатиногенное вещество было удалено известкованием и мягчением и что остались только очень безразличные желтые эластичные волокна (см. стр. 21). Однако этот взгляд совершенно несостоятелен, учитывая очень малую долю этих волокон, первоначально присутствующих в шкуре. Мюнц в своих исследованиях (см. стр. 17) показал, что волокна, нерастворимые в кипящей воде, едва превышали 3 процента от сухого голья. Сухое желатиногенное волокно обладает значительной устойчивостью к теплу, и возможно, что действие масла может состоять в предотвращении поглощения воды. Это, однако, не объяснит его устойчивость к щелочам. Хлопковые или другие растительные волокна, смоченные маслом, легко подвергаются окислению с таким выделением тепла, что иногда вызывают самовозгорание; но продукты окисления легко и полностью удаляются щелочными растворами, оставляя волокно в его первоначальном состоянии, как, собственно, и отмечает Лицман (loc. cit.).

Процессы отделки состоят в растяжке на колышках во время сушки для сохранения мягкости, а также в отбеливании и сглаживании мездры (или иногда обеих сторон) на шлифовальном круге. Шкуры для перчаток и т.д. отбеливаются, как лен, путем опрыскивания и воздействия солнца; или быстрее путем обработки слабым раствором перманганата калия, а затем сернистой или очень разбавленной серной кислотой для удаления образовавшегося коричневого оксида марганца (Barreswil, Dingl. Polyt. Jour., 161, 312). Газообразная сернистая кислота от сжигания серы также может использоваться для отбеливания. «Крашение» замшевой кожи обычно производится охрами и подобными красящими веществами и может быть удалено стиркой. Обработка яичным желтком в воде или эмульсией оливкового масла с небольшим количеством мыла, а также растирание или растягивание восстановят мягкость замшевой кожи, которая стала жесткой от стирки.

ГЛАВА XVIII.

КОРОННАЯ КОЖА ИЛИ КОЖА ПРЕЛЛЕРА.

Процесс производства этой кожи, которая заняла прочное место как наиболее подходящий материал для определенных классов приводных ремней, ремней для пикеров и т.д., был открыт около 35 лет назад Теодором Клеммом, краснодеревщиком из Вюртемберга и основателем нынешней хорошо известной фирмы по производству кожи Gebrüder Klemm из Пфуллингена. Клемм, в то время находившийся в стесненных обстоятельствах, продал свой патент в Париже англичанину Преллеру, который начал ее производство в Саутуарке и принял корону в качестве своего товарного знака. С этого времени производство распространилось сначала в Швейцарию, а затем по всей Германии; но в Англии, насколько известно автору, оно ограничено одной или двумя фирмами.

Процесс производства коронной кожи в принципе является промежуточным между процессом производства лайки (см. стр. 223) и чисто масляным дублением, если мы можем так его назвать, типичным представителем которого является замша (см. стр. 210). Он зависит от пропитывания сырой шкуры смесью жиров и альбуминов, к которой добавляется соль или селитра для предотвращения гниения. Процесс, как описано в оригинальном патенте, был следующим: шкуры обезволашивались известкованием или обмазкой (сульфидами) и очищались как обычно, без применения раздувающей извести. После обезволашивания им давали некоторое время подсохнуть на воздухе, пока они не переставали быть раздутыми, а затем обрабатывали в тумблерном барабане без воды до равномерной мягкости. Затем их расстилали на столе и прочищали щеткой с мездровой стороны смесью из 23 частей бычьего мозга, 6 1/2 частей сливочного масла, 28 частей мягкого жира и 4 частей соли или селитры, с 26 частями ячменной муки и 12 1/2 частями молока, из которых первые 4 ингредиента должны были быть сначала смешаны, затем добавлена мука, а молоко добавлено в последнюю очередь. Затем шкуры возвращали в тумблер, который был снабжен трубчатыми осями, через которые подавалась часть отработанного пара для нагрева барабана. После нескольких часов вращения барабан открывали, и шкуры осматривали. Если дубление не было полным, шкуры вешали на воздух на некоторое время для сушки, и процесс повторяли до тех пор, пока разрез не показывал, что смесь полностью проникла в шкуру.

Из исследований Эйтнера следует, что основными дубильными ингредиентами описанной выше смеси являются жир (и сливочное масло, которое действует просто как жир) и белковые вещества молока (казеин), мозга (альбумин и т.д.) и муки (глютен); крахмал служит в лучшем случае для помощи в эмульгировании жиров. Эйтнер обрабатывал коронную кожу разбавленным раствором поташа для удаления альбумина и жиров и после промывки и сушки получил материал, похожий на недостаточно валяную замшу. При повторной набивке количеством жира, равным удаленному, но без альбумина, кожа становилась темной и совершенно жирной, так что при резком сгибании из нее можно было выдавить масло. Хорошие результаты могут быть получены при производстве коронной кожи только с жирами и мукой, без использования молока или мозга, поэтому очевидно, что та же цель достигается как растительными, так и животными альбуминоидами. Самым важным моментом для целей, для которых используется коронная кожа, является прочность, и она придается неизмененными волокнами шкуры, которые лишь сохраняются покрытием из маслянистого вещества, которым, как и у замши, они окружены. Альбумин служит цели заполнения промежутков между волокнами и придания плотности и твердости, чтобы ремни могли сохранять свою форму и не растягиваться чрезмерно. Он также служит для того, чтобы сделать кожу водонепроницаемой и пригодной для мешков для воды для военных целей (так как он не придает вкуса воде) и для пожарных рукавов. Альбумин, который по составу очень похож на волокна шкуры, подобно им сохраняется жирами.

Для современного процесса производства выбираются хорошие, ровные и хорошо снятые шкуры, которые обезволашиваются либо золением, либо очень коротким известкованием, которое должно поддерживаться качающимися рамами или каким-либо механическим способом перемещения шкур, чтобы обезволосить их в кратчайшее время и с наименьшим повреждением волокна. Сульфид натрия (см. стр. 147) может быть использован с большой пользой. Мездрение и сгонка выполняются как обычно, в зависимости от принятого способа обезволашивания. Шкуры затем очень часто округляются, а полы дубятся обычным способом; но иногда вся шкура превращается в коронную кожу.

Поскольку коронная кожа от природы почти белая, на этом этапе обычно окрашивают шкуру корой или другими растворами. Поскольку в данном случае требуется просто окрашивание, а не дубление лицевой стороны, предпочтительны высококонцентрированные красящие растворы, полученные путем пропаривания материалов с высоким содержанием красящих веществ и малым содержанием дубильных. Для этой цели, как говорят, очень подходят древесные экстракты, такие как каштановый, квебрахо или дубовый, а также можно использовать кору бука, сосны или ольхи. На практике применяются каштановый и тсуговый экстракты, иногда катху; но последний не рекомендуется. Каштановый раствор плотностью 7,5° Tw. или 5° B. (34° Bark.) при постоянном перемешивании или в лопастном барабане обеспечит удовлетворительный цвет и вид лицевой стороны за 1–2 часа. Это быстрое окрашивание предпочтительнее более медленного процесса, который занимает 24 часа в более слабых растворах. Если шкуры подвергались золению, их теперь наполняют серной кислотой, но лишь в умеренной степени. Этот процесс лучше всего проводить в лопастном барабане; требуется около 3,5 унций серной кислоты на шкуру, время обработки составляет 6–12 часов в зависимости от используемой воды. Раствор можно использовать несколько раз, укрепляя его необходимым количеством кислоты. Шкуры, прошедшие золение, не требуют дальнейшего раздубливания. Шкуры промывают в чистой воде и развешивают для частичного высыхания.

Затем шкуры раскладывают на столе мездровой стороной вверх и покрывают слоем дубильной пасты толщиной почти 1/4 дюйма. Состав этой пасты может варьироваться в зависимости от относительных цен на различные материалы, а количество твердых жиров должно регулироваться в зависимости от того, предусмотрены ли приспособления для нагрева барабана. Хорошая смесь состоит из 7 частей обычной пшеничной муки, 7 частей конского жира, 1 части соли и 1–2 частей сала. Если смесь слишком мягкая, можно использовать больше сала. Соль сначала добавляют к конскому жиру, затем — растопленное сало. Эти жиры добавляют небольшими порциями к муке до получения однородной пасты. Другая хорошая смесь: 27 частей пшеничной муки, 25 частей костного жира, 4 части сала и 4 части соли. В другом рецепте указано 28 фунтов мелкой белой муки, замешанной в пасту с 13–14 пинтами воды, а затем доведенной до однородной массы с теплой смесью из 28 фунтов говяжьего сала и 28 фунтов твердого конского жира (Pferdekammfett). Все эти смеси предназначены для использования в подогреваемых барабанах; образец смеси, используемой на фабрике, где ее просто втирали в холодном виде в кожу в открытых чанах, выглядит так: 7 частей муки, 9,4 части конского жира, 2,8 части рыбьего жира, 7 частей бычьих мозгов и 0,7 части соли. Затем шкуры складывают в пачки и помещают в барабан или в ступы, которые иногда используются для этой цели. Если используется барабан, он должен быть большого диаметра, 8–9 футов, с колышками внутри, и должен совершать около 25 оборотов в минуту, чтобы интенсивно воздействовать на шкуры. При нагреве барабана требуется гораздо больше осторожности, чем при обычном жировании, и лучше всего это достигается с помощью теплого влажного воздуха. Это можно организовать с помощью воздушного насоса, который забирает воздух через воду, подогретую отработанным паром, и нагнетает его через полые оси барабана (или барабанов); или простой аспиратор, состоящий из бочки, наполненной водой, может быть подключен к одной оси, так что по мере вытекания воды он будет засасывать воздух через барабан из противоположной оси, которая соединена с бочкой, наполовину заполненной горячей водой, через которую пропускается воздух. Вероятно, того же эффекта можно достичь еще более простым и дешевым способом с помощью пароструйного инжектора, такого как инжектор Кёртинга. В любом случае барабан должен быть прогрет до температуры 82–104° F (28–40° C). Можно использовать и теплый сухой воздух, но он менее пригоден, так как слишком сильно пересушивает шкуры. Шкуры вращают в барабане 8–12 часов, развешивают до полусухого состояния, и процесс повторяют. Для очень тяжелых шкур может потребоваться 4 цикла вращения. В последних циклах можно использовать более низкую температуру, 95° F (35° C), и увеличить время до 15 часов.

Жирование коронной кожи очень простое. Ее расправляют по мездре и лицевой стороне и разминают на доске для поднятия мереи. Мосснер перед жированием промывает кожу 2 часа в воде и чистит щеткой с теплым раствором соды (1 к 60). Выход по весу невелик, составляя лишь около 30–40 процентов от веса используемой сырой шкуры, поэтому цена за фунт должна быть значительно выше, чем у дубленой кожи, чтобы получить прибыль. Приведенная выше информация в основном взята из статей В. Эйтнера («Der Gerber», IV, 1 и след.) и Франца Катрайнера («Gerber Zeitung», 21 декабря 1875 г.).

ГЛАВА XIX.

КОЖА МИНЕРАЛЬНОГО ДУБЛЕНИЯ.

Изобретение самой ранней формы минерального дубления — квасцевания с солью — восходит к глубокой древности; но поскольку оно в значительной степени является прообразом всего, что было сделано с тех пор, оно заслуживает детального рассмотрения, по крайней мере в отношении принципов. На практике оно используется отдельно при выделке шкур с волосяным покровом и для изготовления белой кожи для шнурков и других целей; а в сочетании с маслом и альбумином, которые, как мы видели, являются дубильными агентами в случае «коронной кожи», оно образует процесс производства телячьей кожи и лайки, как будет описано в соответствующих разделах (стр. 223, 225).

Тщательные исследования Реймера (Ding. Polyt. Jour., 205, стр. 143 и след.) показывают (что давно известно на практике), что одни только квасцы не способны сделать кожу гибкой. Соль, тем не менее, не вступает в соединение с квасцами или даже со шкурой. Ее функция отчасти физическая — увеличение диффузии раствора, и отчасти химическая: в присутствии кислот (и солей с кислой реакцией) она осаждает кории и предотвращает склеивание волокон в роговидную массу при высыхании. Профессор Кнапп показал, что это первое условие производства кожи и что сырую шкуру можно превратить в гибкий материал со всеми свойствами белой кожи, просто удалив воду спиртом, в котором кории не растворяется и которым, следовательно, осаждается. Эта кожа, не содержащая при высыхании никаких добавленных компонентов, конечно, сразу же превращается обратно в сырую шкуру при замачивании в воде. И соль, и часть глинозема удаляются из квасцованной кожи при замачивании в воде, после чего она высыхает, становясь твердой и роговидной, а при кипячении в воде дает значительный процент желатина. Квасцы не поглощаются целиком. Это двойная соль (сульфат глинозема и калия или сульфат глинозема и аммония), и поглощается только сульфат глинозема, а сульфат калия (или аммония) накапливается в растворе. Соль глинозема, удерживаемая шкурой, особенно в присутствии большого количества соли, содержит немного больше своей нормальной пропорции глинозема к кислоте, или, на химическом языке, в некоторой степени является основной. Это частично вызвано известью, оставшейся в шкуре после процесса удаления волоса, которая нейтрализует часть серной кислоты, но отчасти является результатом сродства волокон шкуры к глинозему, при этом в растворе остается определенная небольшая доля свободной серной кислоты. Накопление этой кислоты и сульфата калия является причиной того, что такие растворы нельзя использовать бесконечно путем простого укрепления квасцами, их необходимо часто обновлять. Притяжение волокон шкуры к сульфату глинозема настолько сильно, что при наличии достаточного избытка шкуры он может быть полностью удален даже из разбавленных растворов. Ацетат или сульфат глинозема можно заменить квасцами с одинаково хорошими результатами на практике, единственным преимуществом последних является их более легкое приготовление. Соли железа и хрома, а также железоаммониевые или хромокалиевые квасцы могут быть заменены обычными квасцами и поглощаются аналогичным образом, а в присутствии поваренной соли дают столь же гибкие кожи палевого и бледно-зеленоватого оттенков соответственно. Без соли кожи получаются твердыми и хрупкими. Во всех этих случаях дубильный агент может быть в значительной степени удален простым промыванием водой. Дубление можно сделать более прочным, пропустив кожу перед сушкой через слабую ванну карбоната натрия или даже известковой воды, которая осаждает глинозем, железо или хром в основной форме на волокнах шкуры. Можно также использовать мыльные ванны, при которых образуются стеараты и олеаты алюминия, железа или хрома, обладающие значительной прочностью и водостойкостью. Насколько известно автору, еще не было получено минерального дубления, которое не давало бы желатина при обработке сначала разбавленной кислотой, а затем кипящей водой; но это скорее плюс, чем минус, так как обрезки кожи можно использовать для производства клея. Нет причин, по которым хорошая и прочная кожа для верха обуви и многих технических целей не могла бы быть изготовлена с помощью солей железа и хрома в сочетании с солью. Если также использовать яйца и муку, можно получить продукты, подобные лайке. Кожи, дубленые железом, конечно, можно окрашивать в черный цвет настоями чернильных орешков или многими дубильными материалами, или кампешевым деревом. Соли закиси железа не обладают дубильными свойствами.

Если вместо нейтральных солей железа использовать основные соли окисного железа (которые можно получить растворением оксида железа в растворе нейтральных солей окисного железа или окислением сульфата закиси железа черным оксидом марганца или азотной кислотой), шкурой поглощаются гораздо большие количества, и если это закрепить мыльными ваннами и отделать умеренным количеством масла, можно получить прибавку в весе, приближающуюся к 50 процентам от веса готовой кожи, или примерно такую же, как при дублении корой. Однако кожа отнюдь не обладает такой же стойкостью к намоканию и гниению, как кожа растительного дубления, и неизменно имеет тенденцию к растрескиванию при резком сгибании. Этот процесс был очень тщательно разработан профессором Кнаппом, был запатентован и некоторое время применялся в коммерческих целях в Брауншвейге, но, по-видимому, без финансового успеха. Метод профессора Кнаппа заключается в следующем: раствор железа готовят путем добавления азотной кислоты к кипящему раствору сульфата закиси железа (зеленого купороса) до тех пор, пока железо полностью не окислится до состояния окисного железа. К этому снова добавляют сульфат закиси железа до тех пор, пока он продолжает вызывать вскипание. Полученный раствор имеет прозрачный оранжевый цвет, более или менее сиропообразную консистенцию и может быть выпарен без разложения или кристаллизации до прозрачного лака. Шкуры очищают от волоса и подготавливают к дублению обычным способом, а затем обрабатывают в растворах соли железа, которые сначала слабые, а затем постепенно укрепляются. Шкуры дубятся за 2–3 дня, а самые тяжелые — за неделю. После дубления шкуры жируют в барабане, вентилируемом через оси, очень похожем на тот, что описан в разделе «коронная кожа» на стр. 213, нерастворимым железным мылом, полученным путем осаждения мыльного раствора железным раствором; или железные мыла могут быть образованы в самой шкуре путем попеременного использования растворов железа и мыла. В конечном итоге кожу пропитывают раствором стеарина и парафина, чтобы сделать ее водонепроницаемой.

Процесс, который применялся в более широком масштабе, — это процесс доктора Хайнцерлинга, внедренный около 1878 года с обычными обещаниями «полной революции» в кожевенной торговле; но который, несмотря на самые решительные и настойчивые усилия Eglinton Chemical Company, владеющей английским патентом, не смог занять сколько-нибудь заметного положения в торговле. Используемые дубильные материалы — квасцы и соль с переменной пропорцией бихромата калия, натрия или магния. Эти соли оказывают очень заметное дубящее воздействие на животные ткани и при смешивании с желатином и воздействии света или кислот восстанавливаются и в то же время делают желатин нерастворимым даже в горячей воде, что используется во многих фотографических процессах. Вероятно, это связано с образованием солей хрома, которые, как было сказано (стр. 219), обладают аналогичным дубильным эффектом, возможно, более мощным, чем соли глинозема. Как бы то ни было, эффект бихромата калия при воздействии света на желатин отличается от эффекта добавления уже готовых солей хрома: в первом случае желатин становится неспособным даже набухать в горячей воде, тогда как во втором, хотя и становится нерастворимым, он размягчается и набухает. Использование бихромата калия при дублении было ранее запатентовано Кавалином, который использовал его в сочетании с квасцами и солью, а также с добавлением части зеленого купороса, чтобы придать коже цвет, более похожий на цвет кожи растительного дубления.

Доктор Хайнцерлинг использует металлический цинк в растворе соли и квасцов, чтобы способствовать осаждению аморфного глинозема на волокнах шкуры. Тот же материал использовался аналогичным образом Дженнингсом (№ 2295, 1861), но с целью отбеливания товара. Желтая или красная кровяная соль (ферроцианид или феррицианид калия) также иногда смешивается с раствором, чтобы позволить окрашивать кожу в черный цвет раствором железа, с которым они образуют берлинскую лазурь. Для закрепления дубления на волокне и предотвращения его вымывания заявлено использование хлорида бария, ацетата свинца и мыльного раствора; последнее также было запатентовано для аналогичных целей Кнаппом, а впоследствии Дженнингсом и другими.

Чтобы сделать кожу водонепроницаемой, ее в конечном итоге пропитывают растворами парафина, стеарина и других жиров и углеводородов (используется канифоль, хотя она не указана в патенте) в нефтяном спирте и аналогичных растворителях.

Таков оригинальный патент, который, как видно, является скорее комбинацией старых процессов, чем оригинальным открытием. Работают ли по нему до сих пор, автор сказать не может, но он знает, что в отделке и внешнем виде товара были сделаны значительные улучшения. Кожа в ее нынешнем виде обладает значительной водостойкостью, свободна от хрупкости, столь обычной для минеральных дублений, и, подобно другим квасцованным кожам, значительно превосходит кожу растительного дубления по прочности и эластичности. Это делает ее ценной для многих целей, в том числе для приводных ремней, хотя она имеет недостаток — значительное удлинение во время использования.

ГЛАВА XX.

ТЕЛЯЧЬЯ ЛАЙКА.

Телячья лайка используется для легкой кожи верха обуви и относится к другому классу, чем все описанные ранее, будучи «квасцованной», а не дубленой. В этом отношении и в большинстве деталей производства она напоминает перчаточную лайку.

Процесс следующий. Сырьем служат отобранные телячьи шкуры, сухие или соленые, которые после соответствующего размягчения в пресной воде подвергаются золению в течение 2–3 недель или до тех пор, пока волос не начнет легко отделяться. Затем их очищают от волоса и мездрят обычным способом, обрабатывают в мягчении на основе собачьего помета, чистят и снова промывают в отрубном заквасе. В Германии отрубной заквас используется отдельно и состоит из 33 фунтов отрубей на 100 шкур среднего размера. Перед использованием отруби следует, особенно летом, хорошо промыть, чтобы очистить их от прилипшей муки. Температура закваса не должна превышать 100° F (38° C), и шкуры должны оставаться в нем 8–10 часов. В результате брожения образуется молочная кислота; она удаляет известь и сама нейтрализуется продуктами последующего гнилостного брожения.

Дубление осуществляется в барабане смесью квасцов и соли; после сушки шкуры снова увлажняют и обрабатывают в барабане смесью масла, муки и яичного желтка. В немецком методе эти две операции объединены. Эйтнер, написавший серию статей об этом процессе, приводит в качестве подходящей смеси: 40 фунтов муки, 20 фунтов квасцов, 9 фунтов соли, 250 яиц или около 1 1/3 галлона яичного желтка, 7/8 пинты (1/2 литра) оливкового масла и 12–16 галлонов воды. Шкуры обрабатывают в барабане (предпочтительно квадратном, см. табл. 5) в течение 20 минут, затем дают отлежаться 10 минут, и этот процесс повторяют дважды. Температура не должна превышать 100° F (38° C), и считается важным, чтобы барабан вентилировался через отверстия на оси.

Шкурам дают стечь, затем быстро сушат при температуре 140–160° F (60–71° C) и после «отволаживания» или увлажнения холодной водой разминают, протягивая их туда-сюда через тупой нож, закрепленный на вершине столба (см. табл. 6). Затем их увлажняют и строгают лунным ножом или обычным скобелем, а иногда подвергают второй обработке маслом, мукой и яйцом, чтобы еще больше размягчить.

Окрашивание в черный цвет выполняется либо щеткой на столе, либо путем «складывания» (ridging), лицевой стороной наружу, и быстрого протягивания через ванны с протравой и красителем. Для подготовки к окрашиванию обычно используется застарелая моча. Более глубокий цвет, менее склонный к прокрашиванию насквозь, получается при добавлении 1/4 фунта бихромата калия на 4 галлона мочи, или с преимуществом можно использовать следующую смесь: 1/2 фунта марсельского мыла, растворенного в кипящей воде, 5 или 6 яичных желтков, и все это довести водой до 4 галлонов с добавлением 1/4 фунта бихромата калия. Используемый краситель — настой кампешевого дерева или его экстракт, или две трети кампешевого дерева, которое лучше всего экстрагируется застарелой мочой или старым отмочным раствором с добавлением небольшого количества соды (1 фунт на 25 фунтов красильного дерева). Цвет закрепляется и затемняется промывкой раствором железа (1 часть сульфата закиси железа на 75 частей холодной воды). После повторной сушки шкуры шлифуют лунным ножом, натирают лицевую сторону составом, содержащим масло, воск и т. д., и, наконец, гладят утюгом, чтобы придать им тонкую и гладкую поверхность. Эйтнер дает рецепт для блеска: 1 фунт гуммиарабика, 1/2 фунта желтого воска, 1/2 фунта говяжьего сала, 3/4 фунта марсельского мыла, 2 фунта крепкого настоя кампешевого дерева и 1 галлон воды. Воду доводят до кипения в глиняном горшке, затем последовательно добавляют мыло, воск, камедь и сало, каждый раз перемешивая до растворения перед добавлением следующего компонента, и в последнюю очередь — кампешевое дерево. После кипячения в течение часа дают полностью остыть, непрерывно помешивая в течение всего процесса.