Ткань цивилизации

Краткий обзор

хлопчатобумажной промышленности в

Соединенных Штатах

Guaranty Trust Company of New York

Бродвей, 140

ОТДЕЛЕНИЕ НА ПЯТОЙ АВЕНЮ Пятая авеню и 43-я улица |  | ОТДЕЛЕНИЕ НА МЭДИСОН-АВЕНЮ Мэдисон-авеню и 60-я улица
| ЛОНДОНСКИЕ ОТДЕЛЕНИЯ Ломбард-стрит, 32, E. C. Лоуэр-Гросвенор-Плейс, 5, S. W. |  |  | ЛИВЕРПУЛЬСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ Коттон-Эксчейндж-Билдингс, 27
ПАРИЖСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ Рю-дез-Итальен, 1 и 3 | ГАВРСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ Бульвар Страсбург, 122 | БРЮССЕЛЬСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ Рю-Руаяль, 158

COPYRIGHT, 1919

GUARANTY TRUST COMPANY OF NEW YORK

Хлопчатобумажная промышленность затрагивает жизни подавляющего большинства народов Земли. Данный обзор не претендует на охват всей многогранности этой сферы. Его цель — в краткой форме изложить общие факты, касающиеся данной отрасли в Соединенных Штатах, которые позволят читателю быстро ознакомиться с ее основными контурами.

Contents

CHAPTER |  | PAGE
I | The Importance and Power of Cotton   | 5
II | Where Cotton is Grown and Spun and Why   | 10
III | The Raw Cotton Market   | 17
IV | The Cloth Market   | 27
V | Financing Cotton and Cotton Cloth   | 33
VI | American Cloth in Foreign Markets   | 38
VII | Some of the Grower’s Problems   | 41
VIII | In the Cotton Mill   | 45
IX | The Finishing Operations   | 57

5

Ткань цивилизации

ГЛАВА I

Значение и мощь хлопка

Хлопок — это ткань цивилизации. Он создавал народы и разрывал их на части. Он принес миру огромное и постоянное богатство. Он привлек видение государственных деятелей, гений изобретателей, мужество первопроходцев, энергию промышленников, инициативу купцов и судостроителей, а также терпеливый труд многих миллионов людей.

Об экономических аспектах одного только хлопка можно было бы написать целую библиотеку. Можно было бы подробно рассказать, как и почему господство в сфере его производства перешло от Индии к Испании, затем к Голландии и, наконец, к Англии, которая теперь делит его главным образом с Соединенными Штатами. Взаимозависимость наций, которую он породил, стала темой многочисленных книг и статей.

Гений, служивший мировым потребностям

История изобретений, сделавших возможным сегодняшнее масштабное производство хлопчатобумажных тканей, не менее впечатляюща. От безымянного индусского гения доалександровских времен, через Аркрайта и Эли Уитни, вплоть до Жаккара и Нортропа, история хлопчатобумажного производства представляет собой череду романтических и трагических событий, каждое из которых заслуживает подробного описания. Тем не менее, эта работа далеко не завершена. Великим изобретателям, которые применят свой гений для совершенствования выращивания и переработки хлопка, еще только предстоит родиться.

Настоящая цель, однако, состоит в том, чтобы как можно кратко объяснить рост хлопчатобумажной промышленности Соединенных Штатов в ее наиболее важных отраслях и попытаться, опираясь на признанные авторитеты, обозначить ее положение по отношению к хлопчатобумажной промышленности остального мира.

Америка — главный источник сырья

В настоящее время и в будущем, насколько это можно предвидеть, Соединенным Штатам придется продолжать поставлять большую часть мирового хлопка-сырца. В некоторых зарубежных регионах выращивался хлопок с необычайно длинным и прочным штапелем, а из других поступали короткие и низкосортные волокна. Но «хлопковый пояс» южных штатов, производящий миллионы тюков, является главным источником снабжения для всего мира.

Следующая таблица, взятая из работы Дж. А. Тодда «Мировые урожаи хлопка, 1915 г.», показывает сравнительное производство в основных хлопководческих районах за сезон 1914–1915 годов:

America     | 16,500,000     | bales     | of     | 500     | pounds    
India     | 5,000,000     | "     | "     | 500     | "    
Egypt     | 1,300,000     | "     | "     | 500     | "    
Russia     | 1,300,000     | "     | "     | 500     | "    
China     | 4,000,000     | "     | "     | 500     | "    
Others     | 1,300,000     | "     | "     | 500     | "    
| -----------    
Total     | 29,400,000     | "     | "     | 500     | "    

Таким образом, американский урожай составляет приблизительно пятьдесят шесть процентов от мирового объема. Другие страны-производители с начала века продемонстрировали интересный, если не сказать примечательный, рост: Китай — наибольший по количеству, а Россия — наибольший в процентном отношении. Американский прирост в абсолютных цифрах был больше, чем в любом другом регионе, и мало что указывает на то, что страна не удержит лидирующую позицию.

Английские прядильщики доминируют на мировом рынке

В производстве хлопка превосходство Великобритании, хотя и не столь значительное в пропорциональном отношении, как превосходство Америки в его выращивании, в настоящее время вряд ли будет оспорено. Следующая таблица количества веретен в основных странах-производителях основана на английских данных, собранных незадолго до начала Мировой войны. Количество веретен является общепринятым критерием, по которому судят о масштабах отрасли. Это не идеальный метод, но у него меньше недостатков, чем у любого другого:

Great Britain | 55,576,108
United States | 30,579,000
Germany | 10,920,426
Russia | 8,950,000
France | 7,400,000
India | 6,400,000
Austria | 4,864,453
Italy | 4,580,000
Latin America | 3,100,000
Japan | 2,250,000
Spain | 2,200,000
Belgium | 1,468,838
Switzerland | 1,398,062
Scattering | 2,499,421
| ----------
Total Spindles 1 | 42,186,308

Такие цифры могут быть лишь приблизительными. Война привела к росту в Соединенных Штатах и Японии, но определенно сократила количество веретен в Германии, Австрии и России. Кроме того, сомнительно, насколько успешно французская промышленность смогла поддерживать себя. Но таблица достаточно точна, чтобы показать относительное положение различных стран. Существуют, как уже указывалось, и другие стандарты, помимо количества веретен. Соединенные Штаты, благодаря тому что они специализируются, в общем говоря, на более грубых тканях, используют около 5 000 000 тюков хлопка ежегодно по сравнению с 4 000 000 тюков в Великобритании. Однако британская продукция продается значительно дороже. Таким образом, ценность стандарта по количеству веретен подтверждается. Итак, Англия производит значительно более одной трети хлопчатобумажных тканей в мире; Соединенные Штаты — значительно более одной пятой, в то время как другие страны сильно отстают, но, тем не менее, процветают.

Индивидуальность хлопкового волокна

Хлопковое волокно — вид под сильным увеличением, демонстрирующий скрученность

Удивительное веление судьбы делает возможным прядение хлопкового волокна. Существует много других коротких растительных волокон, но хлопок — единственное, которое можно с выгодой прясть в нить. Пенька и лен, его главные растительные конкуренты, — оба являются длинноволокнистыми. Индивидуальность хлопкового волокна заключается в его форме. При рассмотрении под микроскопом видно, что волокно представляет собой не полый цилиндр, а скорее сплющенный цилиндр, по форме в поперечном сечении напоминающий цифру восемь. Но главной и ценной характеристикой является то, что сплющенный цилиндр не прямой, а скрученный. Именно эта скрученность придает хлопку его особое и огромное значение, ибо без этой, казалось бы, случайной характеристики прядение хлопка, если бы оно вообще было возможно, привело бы к получению гораздо более слабой и менее прочной нити. Скрученность заставляет нити «сцепляться» при прядении, и именно это сцепление обеспечивает прочность и долговечность.

Хотя хлопчатник, по-видимому, является уроженцем Южной Америки, Южной Азии, Африки и Вест-Индии, его культивирование поначалу было в значительной степени ограничено Индией, а позже — Индией и Британской Вест-Индией. В начале XVIII века Вест-Индия, благодаря своей особой пригодности для выращивания более длинного штапеля, обеспечивала около семидесяти процентов сырья для ланкаширских веретен. Соединенные Штаты, предприняв в ранние колониальные времена безуспешные попытки производства хлопка, впервые стали важной страной-производителем лишь к концу XVIII века. Американский хлопчатник типа «апленд» из-за сравнительно короткого штапеля и неравномерности волокон, а также трудности отделения от семян, был значительно хуже некоторых других доступных видов. Южные плантаторы, выращивавшие его, к тому же считали практически невозможным правильно его очищать: примитивная роликовая хлопкоочистительная машина того времени не подходила для этой задачи, а ручное отделение волокон было утомительным и дорогостоящим занятием. В 1792 году объем экспорта из Соединенных Штатов был эквивалентен всего 275 тюкам.

Эли Уитни, школьный учитель — изобретатель хлопкоочистительной машины

Следующий, 1793 год, является самым важным в истории хлопководства в Соединенных Штатах. Осенью 1792 года Эли Уитни, молодой человек из Массачусетса, только что окончивший Йельский колледж, отплыл из Нью-Йорка в Южную Каролину, где намеревался преподавать в школе. На борту корабля он познакомился с вдовой Натаниэля Грина, генерала времен Войны за независимость. Миссис Грин пригласила юношу начать свою жизнь на Юге в ее поместье Малберри-Гроув в Джорджии. Здесь однажды вечером несколько офицеров, недавно служивших под командованием генерала Грина, обсуждали огромное богатство, которое могло бы прийти на Юг, будь там подходящая машина для отделения упрямого волокна «апленд» от его зеленых семян. Рассказывают, что в разгар дискуссии миссис Грин сказала:

«Джентльмены, обратитесь к моему юному другу, мистеру Уитни. Он может сделать что угодно».

Уитни приступил к решению проблемы. Одна комната была отведена под его мастерскую, и вскоре он создал первые наброски хлопкоочистительной машины. Он закрепил проволочные зубья на доске и обнаружил, что, протягивая волокна пальцами, он может оставлять цепкие семена позади. Он развил эту базовую идею, установив зубья на цилиндре и предусмотрев вращающуюся щетку для очистки волокна от зубьев.

Изменения, последовавшие сразу за внедрением хлопкоочистительной машины, были колоссальными по масштабу и почти бесчисленными. Было время, до того как хлопок стал основным товаром, когда Юг опережал Новую Англию в производстве. Это время прошло почти мгновенно. Железоделательные заводы и угольные шахты были заброшены, и люди переключили свою энергию с выращивания кукурузы, риса и индиго главным образом на выращивание хлопка.

Расширение производства

Следующие цифры, отражающие производство в эквиваленте 500-фунтовых тюков за год в конце каждого десятилетнего периода, дают некоторое представление о последовавшем колоссальном расширении.

Year     | 500 Pound Bales
1790 | 3,138
1800 | 73,222
1810 | 177,824
1820 | 334,728
1830 | 732,218
1840 | 1,347,640
1850 | 2,136,083
1860 | 3,841,416
1870 | 4,024,527
1880 | 6,356,998
1890 | 8,562,089
1900 | 10,123,027
1910 | 11,608,616
1917 | 11,302,375

Из этой таблицы видно, что Гражданская война и освобождение рабов лишь временно приостановили производство. В 1914 году, рекордном году, урожай достиг колоссального общего объема в 16 134 930 тюков по пятьсот фунтов каждый.

Некоторое прядение осуществлялось еще в XVII веке, но в 1787–1788 годах первая постоянная фабрика, построенная из кирпича и расположенная в Беверли, штат Массачусетс, на реке Басс, была введена в эксплуатацию группой во главе с Джоном Кэботом и Джошуа Фишером. Эта фабрика не оправдала себя экономически, главным образом из-за несовершенства оборудования. Но Сэмюэл Слейтер, недавно прибывший из Англии с моделями оборудования Аркрайта в голове, основал фабрику в Потакете в 1790 году. С того времени рост был устойчивым и уверенным, если не всегда чрезвычайно быстрым.

Следующая таблица, которая охватывает всю страну, относится в основном к Новой Англии в годы до 1880 года, поскольку хлопчатобумажная промышленность до тех пор была в значительной степени сосредоточена там. Она показывает, как производственные интересы страны выиграли от открытия, принесшего богатство сельскохозяйственному Югу:

  Year  
Number
of
Estab-
lish-
ments
Number
of
Spindles
Cotton
Used
in
Million
Pounds
Number
of
Employes
Value of
Product in
Dollars

  1810 |  | 87,000    |  |  |
  1820 |  | 220,000    |  |  |
  1830 | 795    | 1,200,000    | 77.8   | 62,177    | $32,000,000  
  1840 | 1240    | 2,300,000    | 113.1   | 72,119    | 46,400,000  
  1850 | 1094    | 3,600,000    | 276.1   | 92,286    | 61,700,000  
  1860 | 1091    | 5,200,000    | 422.7   | 122,028    | 115,700,000  
  1870 | 956    | 7,100,000    | 398.3   | 135,369    | 177,500,000  
  1880 | 756    | 10,700,000    | 750.3   | 174,659    | 192,100,000  
  1890 | 905    | 14,200,000    | 1,118.0   | 218,876    | 268,000,000  
  1900 | 973    | 19,000,000    | 1,814.0   | 297,929    | 332,800,000  
  1910 | 1208    |     27,400,000    |     2,332.2   |     371,120    |     616,500,000  
  1918 |  | 34,940,830    | 3,278.2   |  |

[A]

Эта таблица включает только прядильные и ткацкие предприятия.

9

Север, имея этот растущий интерес к отрасли, борющейся с опытом и способностями более прочно утвердившегося английского рынка, естественно, стремился к защите, обеспечиваемой высокими таможенными пошлинами. Юг, окончательно отказавшись от производства, постоянно умолял Конгресс о низких тарифах и праве торговать «живым товаром».

Нет необходимости углубляться в раскол, который начал развиваться почти сразу. В 1861 году произошел разрыв. Война между штатами вызвала едва ли не больше страданий, чем блокада, которая отрезала манчестерских прядильщиков от растительной шерсти, обеспечивавшей им средства к существованию. Хлопок доказал свою силу и господство. Он был благодетельным монархом, но не терпел отказа в признании своего владычества.

Ранний экспорт в Англию был значительным

Изобретение машины Уитни, как мы только что сказали, застало Соединенные Штаты в состоянии, когда они могли использовать лишь малую часть выращенного хлопка. Что стало с остальным? Очевидно, он был экспортирован, чтобы обеспечить средствами работу английских фабрик. Вот таблица, которая показывает, как американский хлопок покидал южные порты для отправки в Англию и на континент в каждый десятый год, начиная с 1790 года, за три года до изобретения хлопкоочистительной машины Эли Уитни. Цифры не включают линтер.

Year   | Exports in Equivalent of 500 Pound Bales
1790 | 379
1810 | 124,116
1830 | 553,960
1850 | 1,854,474
1870 | 2,922,757
1890 | 5,850,219
1910 | 8,025,991
1917 | 4,587,000

В 1910 году американский хлопок составлял почти ровно три четверти от всего объема, импортируемого в Великобританию. Другие страны Европы развили прядильную промышленность, которая отнюдь не является незначительной. Американский хлопок отправляется почти во все европейские страны, которые занимаются прядением и ткачеством.

Такое движение, конечно, оказало глубокое влияние на потоки мировой торговли. Хлопковый урожай занимает второе место по стоимости среди всех культур, производимых в Соединенных Штатах, и такая большая его часть экспортируется, что кредит, который он дает продавцам, позволяет им взамен покупать некоторые из наиболее ценных продуктов, производимых в Европе.

В следующей таблице приведено количество хлопка, выраженное в эквиваленте 500-фунтовых тюков, экспортированного в указанные страны в каждый десятый год:

  Year   | United Kingdom   | Germany   | France   | Italy   | Russia   | Netherlands   | Belgium  
  1821    | 175,438    | 1,496    | 54,878   | 1,796    | 609    | 8,372    |
  1830    | 419,661    | 2,246    | 150,212    | 471    | 223    | 17,135    |
  1840    | 989,830    | 18,317    | 358,180    | 7,805    | 4,406    | 21,698    | 25,780  
  1850    | 863,062    | 10,090    | 251,668    | 18,707    | 8,677    | 8,590    | 25,492  
  1860    | 2,528,274    | 132,145    | 567,935    | 54,037    | 43,396    | 25,515    | 29,601  
  1870    | 1,298,332    | 173,552    | 306,293    | 14,549    | 30,341    | 17,050    | 3,452  
  1880    | 2,433,255    | 308,045    | 359,693    | 59,126    | 204,500    | 65,325    | 17,896  
  1890    | 2,905,152    | 837,641    | 484,759    | 129,751    |      193,163    |      17,438    | 93,588  
  1900    | 2,302,128    | 1,619,173    | 736,092    | 443,951    | 54,950    | 74,635    |      148,319  
  1910    |      2,444,558    |      1,887,657    |      968,422    |      393,327    | 67,203    | 18,823    | 102,346  
  1917    | 2,387,101    |  | 658,553    | 369,213    | 15,945    | 10,098    |

10

ГЛАВА II

Где выращивают и прядут хлопок и почему

Мы видели (стр. 5), что мировой урожай хлопка производится главным образом Соединенными Штатами (56%), Индией (17%), Китаем (13,5%), Египтом и Россией (4,5%), а оставшиеся 4,5% приходятся на Бразилию, Мексику, Перу, Турцию, Персию, Японию и ряд других стран.

Примитивные методы выращивания в Индии

Индия — первая страна, где, насколько нам известно, выращивание хлопка достигло стадии промышленности. Там условия, по-видимому, почти идеальны для получения большого урожая; однако в течение многих лет урожай был небольшим и использовался локально в домашнем производстве легкой одежды, которую носили люди. Ничего, даже отдаленно напоминающего современную фабричную систему, не развилось за все тысячи лет, в течение которых индийцы практически безраздельно владели этой сферой. Растение, выращиваемое в Индии в течение долгого времени, давало короткий, ненадежный штапель, который трудно очищать и еще труднее прясть. Большая часть хлопководческих районов до сих пор занята коротковолокнистыми сортами (около 3/4 дюйма), но в последние годы некоторые сорта египетского и американского хлопка выращиваются с некоторым успехом. Около 20 000 000 акров занято под культуру этого растения, но используемые методы в значительной степени крайне примитивны. Большая часть урожая, будучи непригодной для нужд британских прядильщиков, либо перерабатывается на индийских фабриках, число которых постоянно растет, либо экспортируется в Японию. До войны Германия была крупным потребителем индийского хлопка.

Цифры, приведенные как отражающие китайский урожай, вероятно, не более точны, чем обычные статистические данные о Китае. Китайцы по-прежнему в значительной степени придерживаются домашней системы производства, и большая часть их урожая — вероятно, большая доля, чем в Индии — прядется и ткется в окрестностях, где он выращивается, так и не попадая в статистические таблицы. Методы выращивания столь же примитивны. Волокно короткое, и фабрики страны импортируют больше хлопка-сырца, пряжи и текстиля, чем экспортируют.

Растущее значение египетских сортов

Египетский урожай — один из самых интересных как с точки зрения методов возделывания, так и с точки зрения продукта. С точки зрения статистики — помня о неопределенности размера китайского урожая — Египет является третьей страной-производителем хлопка в мире. Это тем более интересно, что лишь около 1820 года Египет стали рассматривать как источник снабжения. Нынешняя площадь при чрезвычайно интенсивном возделывании составляет около 1 800 000 акров, и девять десятых ее находится в дельте Нила.

Климатические условия радикально отличаются от условий Соединенных Штатов. В период вегетации выпадает мало дождей, но сложная система ирригации обеспечивает достаточное и, вероятно, более удовлетворительное водоснабжение, поскольку количество воды можно регулировать, и существует небольшая опасность как избытка, так и недостатка влаги. Лучшие урожаи дают регионы, где почва состоит не исключительно из черного дельтового ила, а представляет собой смесь песка и ила. Земля после вспашки разбивается на гребни на расстоянии около трех футов друг от друга. Каналы для воды формируются под прямым углом к гребням. Семена перед посевом в марте тщательно замачиваются, а после появления всходов проводится частая прополка и полив. Общее количество воды эквивалентно осадкам около 35 дюймов. Культивация в американском стиле практически отсутствует, почти исключительно используется ручной труд. Результатом всех этих интенсивных усилий является обильный урожай длинноволокнистого хлопка с чрезвычайно прочным волокном, приносящий на открытом рынке цену, уступающую только американскому сорту «Си-Айленд». Большая часть египетского хлопка используется в производстве чулочно-носочных изделий и другого трикотажа, сатина, швейных ниток и т. д., но недавно было обнаружено, что он также чрезвычайно хорошо подходит для производства ткани, используемой в пневматических шинах, а также для парусины или фильтровальной ткани, используемой в таких отраслях, как рафинирование сахара.

Сборщики на поле в дельте

Так называемый русский хлопок на самом деле выращивается в основном в Туркестане, хотя небольшое количество производится в Южном Кавказе. Культивирование велось с очень давних времен, но имело лишь местное значение примерно до 1875 года, когда российское правительство предприняло шаги по его поощрению, распространяя американские семена сорта «апленд», импортируя необходимое оборудование и предоставляя инструкторов, часто американцев. Были построены железные дороги для транспортировки урожая, и при всей этой благоприятной поддержке прогресс был быстрым. Около одной трети хлопка, использовавшегося на российских фабриках до начала войны, выращивалось на российской почве, остальное в основном привозилось из Соединенных Штатов.

Американский урожай как основа мирового рынка

Но основной объем мирового предложения — это хлопок, выращенный в Соединенных Штатах. Цена на американский хлопок «апленд» определяет цену на другие сорта. Площадь, отведенная под выращивание хлопкового урожая в Соединенных Штатах, составляет примерно 34 000 000 акров. Рост с 1839 года, когда впервые были получены данные переписи по этому вопросу, составил около семнадцати раз. Здесь приведены данные о посевных площадях в различных штатах в 1916 году, а также цифры, отражающие стоимость урожая и сравнительный рейтинг:

States
Acreage
Gross
Equivalent
500 Pound Bales
Exclusive of
Linters
Approximate
Percentage
Crop Value
Including
Seed
and Linters

  Alabama | 1,977,000    | 517,890    | 4.6    | $86,940,000  
  Arizona |  | 21,737    | 0.1    | 6,300,000  
  Arkansas | 2,740,000    | 973,752    | 8.6    | 164,840,000  
  California |  | 57,826    | 0.5    | 9,410,000  
  Florida | 183,000    | 37,858    | 0.3    | 10,260,000  
  Georgia | 5,195,000    | 1,883,911    | 16.7    | 322,600,000  
  Louisiana | 1,454,000    | 638,729    | 5.7    | 102,260,000  
  Mississippi | 2,788,000    | 905,554    | 8.0    | 152,270,000  
  Missouri | 345,000    | 60,831    | 0.5    | 10,100,000  
  North Carolina | 1,515,000    | 617,989    | 5.5    | 103,940,000  
  Oklahoma | 2,783,000    | 959,081    | 8.5    | 150,270,000  
  South Carolina | 2,837,000    | 1,236,871    | 10.9    | 207,220,000  
  Tennessee | 882,000    | 240,525    | 2.1    | 40,130,000  
  Texas |      11,092,000    | 3,125,378    | 27.7    | 495,590,000  
  Virginia | 50,000    | 18,777    | 0.2    | 3,140,000  
  All Other States   |  | 5,666    | 0.1    | 970,000  
   Totals | 33,841,000    | 11,302,375    | 100.00    |      1,866,240,000  

В Соединенных Штатах, как правило, производятся два вида хлопка — «апленд» и «Си-Айленд». Первый составляет подавляющую часть урожая, относительные доли в 1917 году составили 99,2% и 0,8%.

Постоянный поиск длинноволокнистых сортов

Несколько лет назад термины «коротковолокнистый» и «апленд» были практически взаимозаменяемыми, но огромный спрос на длинноволокнистый хлопок, главным образом со стороны производителей ниток и тканей для пневматических шин, привел к успешной попытке выращивания более длинных волокон в районах «апленд», так что теперь в этих районах ежегодно производится более миллиона тюков хлопка со штапелем длиной 1-1/8 дюйма и более. Мировое производство длинноволокнистого хлопка составляет около 2 250 000 тюков. Египет является основным производителем за пределами Соединенных Штатов, его продукция составляет примерно 1 000 000 тюков по 500 фунтов каждый год. Хотя объем продукции невелик, лучший хлопок «Си-Айленд», производимый в Соединенных Штатах, растет на небольших островах у побережья Южной Каролины. Длинноволокнистый «апленд» выращивается главным образом в дельте Миссисипи, где продукцию называют «пилер», «бендерс» и т. д., хотя доля длинноволокнистого хлопка, производимого в других местах, неуклонно растет. Успех некоторых производителей в Аризоне в получении длинноволокнистого хлопка из египетских семян вызывает большой интерес. В 1916 году из этого источника поступило более 3 000 тюков, длина волокна в среднем составляла 1-1/2 дюйма. Там недавно был выведен новый и важный сорт «Пима», который превосходит местный египетский хлопок, будучи одновременно более длинным и белым, и производители теперь сажают почти исключительно «Пиму».

Следующая таблица, взятая из Британской энциклопедии, дает сравнительную длину штапеля наиболее важных сортов хлопка. Порядок, в котором они приведены, примерно отражает их относительную коммерческую ценность:

Sea Island Cotton | Length of Staple in Inches
    Carolina Sea Island | 1.8
    Florida Sea Island | 1.8
    Georgia Sea Island | 1.7
    Barbados Sea Island | 2.  
Egyptian Cottons
    Yannovitch | 1.5
    Abassi | 1.5
    Good Brown Egyptian (Mitafifi) | 1.2
American Cotton
    Good Middling Memphis | 1.3
    Good Middling Texas | 1.0
    Good Middling Upland | 1.0
Indian Cottons
    Fine Tinnevelly | .8
    Fine Bhaunagar | 1.0
    Fine Amraoti | 1.0
    Fine Broach | .9
    Fine Bengal | .9
    Fine ginned Sind | .8
    Good ginned Kumta | 1.0

Таблица количества веретен в каждой стране мира, приведенная на странице 6, дает некоторое представление об относительном положении Соединенных Штатов в сфере хлопчатобумажного производства. Мы видели, как английская промышленность, начав раньше, выросла до внушительных размеров и помогла вызвать изменения, почти столь же значительные по своим последствиям, как Французская революция, происходившая почти в то же время. Британское превосходство в хлопчатобумажном производстве никогда по-настоящему не оспаривалось, но в ряде других стран наблюдался заметный рост, а в Германии и Японии, по крайней мере, недавнее развитие было почти феноменальным. Новые данные, вероятно, покажут, что в будущем Япония станет главным конкурентом Англии и Соединенных Штатов за долю в мировой торговле хлопком.

Фолл-Ривер, Массачусетс

Внутренний рынок создал отрасль

Главным фактором роста американской промышленности, вероятно, была не близость источника сырья, дешевое топливо или рабочая сила, и не какие-либо из тех факторов, которые действовали в случае с Англией, такие как климат, географическое положение и контроль над судоходством, а прежде всего наличие близкого рынка, который рос так быстро — даже быстрее, чем промышленность могла расти, чтобы удовлетворить его потребности. Отчасти благодаря импортным тарифам производители пережили несколько коротких периодов депрессии, но в целом отрасль росла прямо пропорционально росту страны.

Типичная южная фабрика

Новая Англия как родина американского прядения

Хлопчатобумажная фабрика, как мы видели, рано выбрала Новую Англию своим местом пребывания. Фабрики разбросаны более или менее по всему региону, но есть несколько местностей, которые выделяются среди всех остальных и почти заслуживают титула, который они приобрели как центры отрасли. Первое место долгое время занимал Фолл-Ривер, и даже сейчас соперничество между этим городом и Нью-Бедфордом идет остро, с небольшим преимуществом в пользу первого.

Округ Бристоль, штат Массачусетс, в котором расположены эти два центра, а также Тонтон, Провиденс, штат Род-Айленд, и округ Мидлсекс, штат Массачусетс, вместе насчитывали 10 086 686 веретен в 1917 году, или 29,5% от общего количества по стране (34 221 252).

Рост в этой местности обусловлен, вероятно, преимуществами, которые дает централизация, а также естественными преимуществами, которыми они обладали. Последние, к которым относятся, в частности, водная энергия и влажный климат, сейчас, с паровой энергией и механическими увлажнителями, не так важны, как поколение назад.

В Средне-Атлантических штатах количество предприятий и число веретен оставались примерно на одном уровне в течение долгого периода лет и даже проявляют тенденцию к снижению. Небольшие ткацкие предприятия, которые закупают пряжу, особенно многочисленны вокруг Филадельфии, а в Балтиморе и его окрестностях есть крупные фабрики по производству хлопчатобумажной парусины.

Фабрики посреди хлопковых плантаций

Однако именно на Юге рост хлопчатобумажной промышленности в последние несколько десятилетий был наиболее феноменальным. В 1860 году в хлопководческих штатах было 324 052 веретена по сравнению с 8 632 087 в Новой Англии. В 1917 году цифры были следующими: Северные штаты (включая Коннектикут, Иллинойс, Индиану, Мэн, Массачусетс, Нью-Гэмпшир, Нью-Джерси, Нью-Йорк, Пенсильванию, Род-Айленд и Вермонт) — 19 835 662 веретена, занятых исключительно прядением хлопка; Южные штаты (включая Джорджию, Кентукки, Луизиану, Мэриленд, Миссисипи, Северную Каролину, Южную Каролину, Теннесси, Техас и Вирджинию) — 14 292 918 веретен, занятых исключительно прядением хлопка.

Данные переписи не указывают количество веретен в каждом городе, за исключением случаев, когда границы города и округа совпадают. Но прилагаемая таблица представлена как показывающая количество веретен в округах, имеющих более 100 000 веретен, занятых прядением хлопка.

Около 1880 года жители Юга увидели возможность, которая ждала их, когда они начнут производить собственный хлопок. В то время они потребляли всего 188 748 тюков, в то время как Новая Англия брала 1 129 498. Через десять лет они использовали более полумиллиона тюков, тогда как Новая Англия только что преодолела отметку в полтора миллиона. В 1905 году Юг потреблял 2 140 151 тюк, в то время как Новая Англия поднялась лишь до 1 753 282. Цифры принадлежат Шереру, который отмечает, что гонка была выиграна за двадцать пять лет. Однако, по мере роста конкуренции с Югом, Новая Англия, следуя более раннему примеру Старой Англии, всегда стремилась производить все более качественные ткани, оставляя более грубые сорта бязи, саржи и парусины южным фабрикам. Таким образом, хотя Юг потребляет все большую долю хлопкового урожая, он все еще далек от получения за свою продукцию тех денег, которые достаются жителям Новой Англии, которые, обладая более квалифицированной рабочей силой и большим разнообразием продукции, постоянно обслуживают, предлагая плательные ткани и тонкие материалы различных видов, взыскательную и состоятельную клиентуру.

County | Spindles (Number)
Bristol, Mass. | 7,294,221
Providence, R. I. | 1,709,713
Middlesex, Mass. | 1,082,752
Hillsborough, N. H. | 907,245
Spartanburg, S. C. | 831,476
Windham, Conn. | 780,232
Worcester, Mass. | 766,110
Greenville, S. C. | 758,144
Essex, Mass. | 645,020
Hampden, Mass. | 642,096
Gaston, N. C. | 603,102
Kent, R.I. | 594,380
Anderson, S. C. | 582,464
Berkshire, Mass. | 521,408
New London, Conn. | 512,170
Oneida, N. Y. | 419,255
York, Me. | 408,600
Androscoggin, Me. | 402,471
Muscogee, Ga. | 346,740
Pittsylvania, Va. | 346,320
Union, S. C. | 330,656
Strafford, N. H. | 318,160
Cabarrus, N. C. | 315,810
Mecklenburg, N. C. | 272,198
Guilford, N. C. | 262,862
Richland, S. C. | 244,660
Essex, N. J. | 232,291
Albany, N. Y. | 226,564
Madison, Ala. | 225,168
Greenwood, S. C. | 217,744
Pickens, S. C. | 211,320
Bristol, R. I. | 210,488
Hampshire, Mass. | 198,792
York, S. C. | 198,404
Fulton, Ga. | 198,016
Aiken, S. C. | 193,989
Laurens, S. C. | 193,312
Richmond, Ga. | 192,914
Rockingham, N. C. | 191,810
Durham, N. C. | 172,532
Newberry, S. C. | 168,040
Chambers, Ala. | 164,000
Cherokee, S. C. | 163,820
Kennebec, Me. | 163,815
Alamance, N. C. | 153,176
Knox, Tenn. | 152,100
Lancaster, S. C. | 151,768
Richmond, N. C. | 149,748
Chester, S. C. | 146,692
Stanley, N. C. | 146,000
Rutherford, N. C. | 143,400
Calhoun, Ala. | 138,048
Troup, Ga. | 136,204
Floyd, Ga. | 126,264
Cleveland, N. C. | 125,182
Cumberland, Me. | 124,392
Spalding, Ga. | 121,252
Talladega, Ala. | 115,448
Philadelphia, Pa. | 114,547
Merrimack, N. H. | 113,316
Davidson, N. C. | 110,564
Baltimore City. | 106,008
Halifax, N. C. | 104,116
Hall, Ga. | 102,588

Мировое богатство — по крайней мере до начала Великой войны — постоянно росло, и хотя маловероятно, что спрос на более грубые сорта товаров упадет, потребность в более тонких материалах не только в Соединенных Штатах, но и за рубежом постоянно растет. Величайшее развитие Юга, вероятно, еще впереди.

Местоположение мировых рынков хлопка диктовалось расположением полей выращивания и производственных центров. Таким образом, мы видим, что великие рынки хлопка-сырца в Соединенных Штатах находятся в Нью-Йорке и Новом Орлеане. В Европе они находятся в Ливерпуле, Бремене и Гавре. Из-за условий, навязанных германским правительством, рынок Бремена в значительной степени зависит от Нью-Йорка и Ливерпуля. Другой великий мировой рынок — рынок Александрии, который, хотя и обрабатывает лишь сравнительно небольшую часть мирового урожая, важен из-за качества штапеля, составляющего египетский тюк.

Два главных американских рынка, Нью-Йорк и Новый Орлеан, резко различаются. Рынок Нового Орлеана — это настоящий рынок трейдеров. Подавляющая часть продаж, совершаемых на бирже Нового Орлеана, — это реальные сделки, при которых хлопок действительно переходит из рук в руки. Рынок Нью-Йорка, с другой стороны, — это рынок купцов и производителей, на котором деловые операции защищены от убытков покупкой или продажей «фьючерсов», хотя, конечно, всегда присутствует большое количество спекуляций. Поставка товара требуется редко. Таким образом, функция биржи в значительной степени является страховой. Тонкости этого рынка будут обсуждены позже.

17

ГЛАВА III

Рынок хлопка-сырца

Из-за разветвленности хлопчатобумажной промышленности сам хлопок на своем извилистом пути от плантатора к потребителю последовательно становится заботой ряда лиц и корпораций. Огромная стоимость продукта, расходы на его выращивание, обработку, производство и продажу означают, что для доставки его конечному потребителю используется огромное количество капитала. На любой стадии процесса хлопок представляет собой немалую часть национального богатства, и для ускорения его пути были разработаны методы мерчандайзинга и финансирования с высокоспециализированной техникой. В этом процессе есть две очень четко выраженные стадии. Первая связана с хлопком-сырцом, который идет от плантатора к фабрике. Вторая связана с путем от фабрики к потребителю. Первая обычно называется рынком хлопка-сырца, а вторая — рынком тканей.

Плантатор начинает свою работу ранней весной. Его урожай зависит от его способности обеспечить и оплатить труд для его обработки, от инструментов и оборудования, которые используются, и от его собственных расходов. Мелкие плантаторы редко обладают достаточными средствами, чтобы пройти через вегетационный период без финансовой помощи. Им приходится занимать деньги, и обычно они занимают их под залог растущего урожая.

Местный производитель и система кредитования

Они могут занимать деньги у местного купца в городе, рядом с которым расположены их плантации. Кредит здесь обычно предоставляется через систему «счета на оплату», при которой купец обеспечивает потребности плантатора в течение вегетационного периода, вплоть до предоставления кредита его сельскохозяйственным рабочим. Арендаторы-фермеры живут почти полностью за счет кредитов, предоставляемых лавочниками в округе. Когда начинается сезон сбора урожая, в июле, августе или сентябре, в зависимости от региона, купец вместо денег может забрать хлопок, как он поступает с хлопкоочистительных машин, кредитуя его производителя по рыночной цене. Накопленный таким образом хлопок продается местным покупателям или, иногда, грузоотправителям или экспортерам. В случае крупных плантаций или групп плантаций, управляемых синдикатами или корпорациями, хлопок часто отправляется прямо на фабрику или, чаще, на склад. Крупные производители, вместо того чтобы получать кредит в местных магазинах, как это делают их арендаторы, финансируются либо своими банками, либо своими покупателями, которые, в свою очередь, финансируются своими банкирами.

Уличные покупатели в городах Техаса

В некоторых районах, особенно в Техасе, есть мелкий или местный покупатель, обычно называемый «уличным покупателем», который работает в небольших городах, скупая хлопок на хлопкоочистительных машинах партиями от одного до десяти тюков, либо у мелких плантаторов, либо у местных купцов. Эта скупка придает урожаю определенную концентрацию и позволяет более крупным покупателям иметь дело с партиями сравнительно однородного качества из определенных регионов, общий тип продукции которых известен.

18

Уличный покупатель в южном городе

За хлопок, купленный у плантаторов или местных купцов, почти всегда платят наличными.

Хлопок часто продается в пункте прессования, а не на хлопкоочистительной машине; этот путь выбирается в случае крупных производителей или когда первоначальный покупатель является лишь местным оператором. Одной из наиболее важных операций, как в коммерческом, так и в промышленном отношении, является классификация хлопка, которая, как правило, происходит в пункте прессования под наблюдением покупателя, нанимающего для этой цели экспертов. Хлопчатобумажные фабрики, как правило, работают с определенными сортами хлопка, и любое отклонение от этого сорта означает либо перенастройку оборудования, либо недовольство и неудовлетворенность сотрудников, либо, возможно, неспособность выполнить заказ на ткани определенных типов. Производитель обычно отказывается принимать любые сорта, кроме тех, которые он специально поручил покупателю получить для него. Фактические сорта и термины, описывающие их, были установлены правительством Соединенных Штатов и строго соблюдаются в торговле. Цены устанавливаются на основе сорта, известного как «миддлинг» (средний), и отклонение от этой основы учитывается в цене.

Стандартизация американских сортов хлопка

Сорта для белого хлопка, установленные обычаем и подтвержденные правительственной стандартизацией, следующие:

Middling Fair | Strict Low Middling
Strict Good Middling | Low Middling
Good Middling | Strict Good Ordinary
Strict Middling | Good Ordinary
Middling

Для желтоватого хлопка сорта следующие:

Strict Good Middling | Middling
Good Middling | Strict Low Middling
Strict Middling | Low Middling

Для желто-пятнистого и сине-пятнистого хлопка котируются только три сорта: «гуд миддлинг», «стрикт миддлинг» и «миддлинг», что подразумевает, что пятнистый хлопок ниже базового сорта непригоден для большинства коммерческих целей.

При цене хлопка около тридцати центов за фунт разница между стоимостью фунта «миддлинг фэр» (высший рыночный сорт белого хлопка) и «гуд ординари» (низший рыночный сорт) может составлять двенадцать или тринадцать центов. Стоимость партии и ее использование в качестве основы для кредита зависят от правильной классификации.

Крупные покупатели хлопка закупают его для фабрик, экспортеров или клиентов за рубежом. Обычно это фирмы с прочным финансовым положением, и, как мы видели, они сами являются банкирами или факторами, финансирующими производителей или мелких покупателей во время выращивания урожая и при первой концентрации хлопка. Но когда начинается массовое движение хлопка, им часто необходимо, подобно местным банкам, получать финансирование, чтобы они могли выполнять свои заказы или, как это часто бывает, принимать хлопок, отправленный им на консигнацию. Хлопок, отправленный на консигнацию, должен храниться до тех пор, пока для него не будет найден рынок, и для обеспечения надлежащих условий хранения предоставление подходящих складских мощностей является важным вопросом.

Складирование как великая потребность отрасли

До недавнего времени складирование в его отношениях с текстильной торговлей не было развито до той степени, которой можно было бы ожидать при использовании методов, делающих его наиболее полезным и выгодным для текстильных интересов. С помощью мощностей, которые могли бы быть должным образом предоставлены складами, производители или купцы должны иметь возможность в периоды благоприятного рынка создавать большие запасы материалов и безопасно и легко их финансировать.

Сегодня эта потребность удовлетворяется во все возрастающей мере компанией Independent Warehouses, Inc., аффилированной с Textile Banking Co. и имеющей, подобно последней, поддержку Guaranty Trust Company of New York и Liberty National Bank of New York.

Современные склады утвержденного типа со всеми необходимыми удобствами будут созданы этой компанией в различных портах ввоза по всей стране, а также в важных пунктах концентрации в хлопковом поясе и в крупных центрах текстильного производства.

Взвешивание хлопка на платформе пресса

Таким образом, видно, что хлопковый купец выполняет важную экономическую функцию. Его обязанность — собирать огромную совокупность хлопка со всех частей хлопкового пояса и распределять его в точном количестве и сорте, необходимых производителям хлопка во всем мире. При выполнении этой функции, и для того чтобы поставки хлопка могли осуществляться именно так, как это необходимо производителям, хлопковые купцы сочли удобным и даже необходимым создать крупные общие рынки, где они могут встречаться и вступать в сделки друг с другом и со всем миром, которые необходимы для того, чтобы направить хлопок в каналы торговли и поддерживать его движение к многочисленным пунктам назначения. Эти рынки являются дополнением к многочисленным местным рынкам, где происходит предварительная концентрация, и в некоторой степени они являются вспомогательными по отношению к последним, где хлопок фактического количества и качества, который они ищут, может быть получен в первую очередь. Тем не менее, именно великие рынки устанавливают цены, ибо именно они находятся в тесном и непосредственном контакте со всеми другими рынками мира, и именно на их площадках встречаются купцы и брокеры, оперирующие большими количествами. Именно их связь с многочисленными источниками информации придает этим великим рынкам их важность, ибо именно они наиболее точно и немедленно регистрируют результат суммы всех экономических сил, определяющих цену.

Нью-Йоркская хлопковая биржа

Великие рынки хлопка в мире — это рынки Нью-Йорка и Нового Орлеана в Соединенных Штатах; Ливерпуля в Англии; Бремена в Германии; Гавра во Франции; Александрии в Египте и Бомбея в Индии. Существуют различия между этими рынками, которые придают большую важность некоторым из них. Бремен, обслуживающий обширную территорию, работает в условиях правительственных ограничений, которые делают необходимым для бременских купцов торговать и на других рынках. Гавр обслуживает главным образом нужды Франции, которая не является одной из крупных стран-потребителей хлопка. Александрия торгует только египетским хлопком, а Бомбей, чьи сделки ограничены в основном местными сортами, не обладает ни отзывчивостью, ни полнотой остальных рынков. Таким образом, путем исключения, тремя великими рынками мира, где торгуют всеми видами хлопка и где обычны все формы сделок с ним, являются рынки Нью-Йорка, Нового Орлеана и Ливерпуля. На них хлопковый мир смотрит в поисках руководства изо дня в день. Цены, установленные на их площадках, — это цены мирового рынка.

Хлопковый поезд, идущий от хлопкоочистительной машины к прессу

Ливерпульская биржа под разными названиями существует с 1841 года, приняв примерно нынешний вид в 1870 году в попытках стабилизировать условия после великого спекулятивного периода, возникшего в результате Гражданской войны в Америке. Нью-Йоркская и Новоорлеанская биржи были организованы в следующем году. Единообразие правил и практики в торговле, возникшее в результате создания бирж, принесло неоценимую пользу отрасли и миру, и это несмотря на периодические злоупотребления, которые обычно исправлялись по мере разработки методов их исправления.

Рынки «спот» и рынки, торгующие «фьючерсами»

Рынок хлопка Нового Орлеана и рынки меньших городов — это в значительной степени рынки «спот», то есть сделки, которые происходят на биржах в этих пунктах, включают фактическую передачу хлопка, который имеется в наличии или, по крайней мере, законтрактован. Нью-Йоркский рынок торгует преимущественно тем, что известно как контракты на будущую поставку, или, на языке биржи, «фьючерсами». Ливерпульский рынок хлопка является одновременно и великим рынком хлопка «спот», и великим рынком «фьючерсов». Примечательно в этих контрактах на «фьючерсы» то, что лишь немногие из них выполняются фактической поставкой.

Возникает вопрос: какую функцию выполняет Нью-Йоркская биржа, что она занимает такое важное место на рынке хлопка? Непосвященным спекулятивные особенности рынка часто служили поводом для его осуждения, и во времена спекулятивной лихорадки или манипуляций, подобных тем, что имели место в одном или двух случаях, возникала общественная агитация, призывающая к законодательному запрету торговли фьючерсами. Тем не менее, Нью-Йоркская биржа выполняет очень определенную и ценную услугу, и ее методы торговли послужили стабилизации всей отрасли и устранению из нее значительной части той самой спекуляции, которая часто вменяется в вину самой бирже.

Оправдание биржи заключается в том, что фьючерсные контракты, обычные на ее площадке, дают хлопковому купцу и производителю возможность застраховать себя от убытков, вызванных колебаниями рынка. Метод, с помощью которого это делается, называется хеджированием.

Почему купец должен хеджировать свои продажи

Для хлопкового купца ситуация, как она развивается, выглядит примерно так: закупая, как он должен, все сорта и количества хлопка, он может иметь немедленный рынок со прядильщиками, которых он обслуживает, только для определенных из этих сортов, и, таким образом, у него могут остаться на руках большие запасы хлопка других сортов, которые поступили к нему при закупках, на которые в данный момент нет спроса. Эти «излишки» подвержены риску снижения стоимости, если только купец не сможет найти способ защитить себя. И это не единственный риск, которому подвергается хлопковый купец. Прядильщики часто заключают контракты на месяцы вперед на продукцию своих фабрик, и часть задачи купца — следить за тем, чтобы хлопок был доступен по контрактной цене, когда он понадобится прядильщикам. Такие контракты на будущие поставки не только обычны, но и являются общепринятыми. Если бы прядильщик не мог заключать такие контракты, ткачу, конечно, было бы невозможно заключать будущие контракты на поставку ткани. Такое состояние, дестабилизирующее распределительные рынки, было бы невыносимым. Отсюда необходимость фьючерсных контрактов между купцами и прядильщиками. В противном случае ситуация была бы очень сложной для купца, чьи запасы хлопка и цена, которую он должен за них платить, подвержены капризам природы, которая может даровать обильный урожай в один год и скудный и низкосортный в другой, с последующими колебаниями цен, достаточными не только для того, чтобы уничтожить его прибыль, но и его капитал.

Хедж как кредитная операция

Хеджирование, как уже было сказано, обеспечивает защиту от серьезных убытков, которые делают вероятными эти меняющиеся условия.

«Можно почти сказать, — отмечает Артур Р. Марш, бывший президент Нью-Йоркской хлопковой биржи, — что, поскольку основной бизнес банков сегодня заключается не в торговле деньгами, а в кредитах, так и основной бизнес хлопковых бирж сейчас заключается в кредитных операциях с хлопком, по отношению к которым фактический хлопок «на месте» занимает примерно такое же положение, как деньги в банках по отношению к сумме всех их операций с кредитами. Он служит резервом одновременно для удовлетворения неликвидированных кредитных балансов и для поддержания надежных кредитных стоимостей во всех кредитных операциях».

В другом месте г-н Марш описывает процесс хеджирования следующими словами: «Хедж — это покупка или продажа контрактов на сто или более тюков хлопка для будущей поставки, сделанная не с целью получения или поставки фактического хлопка, а в качестве страховки от колебаний рынка, которые могли бы неблагоприятно повлиять на другие предприятия, в которых фактически занят покупатель или продавец хеджа».

Площадка Нью-Йоркской хлопковой биржи

Как купцы обеспечивают защиту путем хеджирования

Хлопковый купец, осуществляя хеджирование, действовал бы следующим образом. Совершив фактическую продажу хлопка прядильщику для будущей поставки, при цене, зафиксированной в соответствии с текущими котировками в Нью-Йорке для поставок, которые должны быть сделаны в месяце, указанном в контракте, он купил бы фьючерсы на соответствующее количество хлопка на Нью-Йоркской хлопковой бирже.

Если к моменту поставки фактического хлопка цена на него вырастет, он сможет продать свой фьючерсный контракт по более высокой цене, тем самым компенсировав убыток, понесенный по сделке с фактическим хлопком. Или, если он предпочтет, он может удерживать фьючерсный контракт до истечения срока его действия и продать его по преобладающей на тот момент цене. Первый вариант был бы обычным для добросовестного торговца, чья единственная забота — защитить себя от убытков из-за колебаний цен.

С другой стороны, если цена на хлопок упадет до того, как торговец совершит покупку для выполнения своего фактического контракта, он получит прибыль от продажи прядильщику. Однако он понесет убыток по своему фьючерсному контракту, поскольку продавец сможет приобрести хлопок для выполнения контракта по более низкой цене, чем предусмотрено контрактом, и, следовательно, сможет поставить торговцу, который осуществил хеджирование, хлопок, который последний будет вынужден принять по цене выше преобладающей на тот момент, и таким образом прибыль и убыток снова уравновесят друг друга. Обычная практика заключается не в том, чтобы торговец принимал поставку, а в том, чтобы выплатить продавцу фьючерсного контракта разницу между контрактной ценой и преобладающей. Это будет как раз разница между его собственной ценой покупки и ценой продажи в его фактической сделке с прядильщиком, и, таким образом, это устранит прибыль, полученную в результате изменения цены в этой сделке. Таким образом, благодаря процессу хеджирования торговец теряет возможную прибыль на падающем рынке, но в то же время не несет убытков, когда рынок идет против него.

Хеджирование в практике производителей хлопка

Хеджирование производителя в практике неизбежно несколько отличается, хотя и остается тем же по принципу. Если он принимает заказы на ткань, требующую большего количества хлопка, чем имеется на его складе, он может купить фьючерсные контракты на сумму дополнительного хлопка, который ему потребуется. Затем, в случае, если его фактическая покупка хлопка может быть осуществлена по цене, которая привела бы к снижению или устранению его прибыли от продажи ткани, уже зафиксированной контрактом, он может продать свой фьючерсный контракт с соответствующей прибылью, тем самым предотвратив убыток. Если цена на хлопок упадет в этот период, его прибыль от продажи ткани будет больше, но расчет по его фьючерсному контракту будет в той же степени затратным. Таким образом, он жертвует шансом на большую возможную прибыль, чтобы застраховаться от убытков.

Кипы хлопка, спрессованные для отправки в Новый Орлеан

Вероятно, для торговца хлопком хеджирование более характерно, чем для производителя. Производитель, как правило, привык покупать хлопок в сезон закупок, то есть в октябре, ноябре, декабре и январе, и он договаривается со своими торговыми агентами на основе уплаченной цены, полагаясь на собственное суждение и сравнительно небольшие колебания цены на ткань в обычное время, чтобы защитить себя от убытков. Обычно считается, что южные фабрики, будучи более новыми и часто имеющими иное финансовое положение, сочли более желательным прибегать к этой форме страхования, чем их более старые конкуренты на Севере. Кроме того, быстрое развитие системы складского хранения хлопка сделало менее необходимым для производителей связывать свои деньги в больших количествах хлопка, поскольку они могут покупать его, когда рынок кажется благоприятным.

Защита для фабрик, работающих на склад

Очень важным моментом, однако, который всем производителям следовало бы тщательно обдумать, является защита, которую рынок «фьючерсов» дает производителю, выпускающему простые ткани на склад, особенно на падающем рынке сырья, что, конечно, означало бы и падающий рынок готовой продукции. Остановить фабрику из-за падения цен было бы невозможно без полной дезорганизации и сопутствующих тяжелых убытков, в то время как продолжать производство товаров на склад с уверенностью, что с каждым последующим месяцем они будут стоить меньше, — это обескураживающая перспектива для фабрики.

Если, однако, производитель продает «фьючерсы» на последующие месяцы в объеме хлопка, который ему потребуется каждый месяц для производства товаров, он может управлять своим оборудованием как обычно и иметь совершенно спокойный ум, так как он обезопасил себя от любых убытков из-за падения стоимости сырья. Предположим, например, что рынок хлопка падает, скажем, на один цент за фунт каждый месяц, с соответствующим падением стоимости тканых изделий. В таком случае производитель мог бы, по мере наступления каждого месяца, покупать контракт на сумму, соответствующую тому, что он продал, и по пропорционально меньшей цене, тем самым получая прибыль по «фьючерсам», которые он продал, в степени, которая соответствовала бы, приблизительно, меньшей стоимости, которую его готовые изделия имели бы тогда на рынке. Таким образом, прибыль с одной стороны покрыла бы убыток с другой. Если бы рынок рос, а не падал, он понес бы убыток при замене своего фьючерсного контракта, но его товары тогда стоили бы дороже, и снова никаких убытков не было бы.

Этот метод хеджирования является регулярной и стандартной практикой английских хлопчатобумажных фабрик и, конечно, многих наших отечественных фабрик, но есть некоторые производители, которые из-за своей неосведомленности об операциях на фьючерсном рынке совершенно не знают о защите, которую они таким образом имеют под рукой.

Отзывчивость великих бирж

Великие биржи, и Нью-Йоркская биржа в частности, таким образом используются торговцами хлопком и производителями во всем мире, чтобы защитить себя в своих операциях по покупке и продаже. Стоимость хлопка сорта «миддлинг» в Нью-Йорке поддерживается на уровне стоимости того же хлопка в любом пункте выращивания или производства, при этом такие факторы, как фрахт, страхование, брокерские услуги и т. д., учитываются в котируемой цене. Котировки на Ливерпульской бирже, таким образом, выше котировок в Нью-Йорке на разницу между стоимостью доставки хлопка в Ливерпуль и доставки его в Нью-Йорк. Таким образом, торговец и производитель могут покупать и продавать хеджирующие контракты на Нью-Йоркской бирже, зная, что операции по нью-йоркской цене в Нью-Йорке находятся на паритетных началах с операциями по ливерпульской цене в Ливерпуле или по гаврской цене в Гавре. Таким образом, хеджирующий контракт, который южный торговец продает в Атланте через своего брокера на Нью-Йоркской бирже, может быть куплен прядильщиком в Токио или Манчестере, стремящимся застраховать свои поставки хлопка по цене, которая сделала бы его контракты прибыльными.

В нормальное время продажа торговцами и покупка производителями, занятыми в фактических и добросовестных операциях хеджирования, по оценкам компетентных органов, составляют полностью семьдесят пять процентов торговли, осуществляемой на Нью-Йоркской бирже. Оставшиеся двадцать пять процентов могут быть отнесены к спекулятивным операциям, то есть операциям, совершаемым посторонними лицами через брокеров в расчете на рост или падение рынка. И такая спекуляция не лишена своей ценности. Именно спекулянты, как правило, первыми пользуются отчетами об урожае или погодными условиями, или новостями, способными повлиять на рынок благоприятно или неблагоприятно, и покупают или продают, как диктует их суждение. Их операции служат для того, чтобы в некоторой степени дисконтировать такие изменения, или, по крайней мере, сделать спады и подъемы более постепенными, чем они были бы в противном случае.

В ненормальные времена, то есть во времена большого дефицита и большого спроса, или рекордных урожаев и малого спроса, спекулятивный элемент играет большую роль, ибо именно в такие времена происходят наибольшие колебания цен. Торговцы или производители, владеющие хеджирующими контрактами, имеют больший стимул покупать или продавать, поскольку они видят, что их возможности для получения прибыли растут или уменьшаются, в зависимости от обстоятельств, и, как следствие, заключается больше контрактов, и они переходят из рук в руки с большей быстротой, при этом прибыль или убыток распределяются между большим числом лиц, чем это было бы в противном случае. Именно операции спекулянтов и манипуляции, которые один или два раза за свою историю были возможны со стороны недобросовестных трейдеров, вызывали в такие времена общественную агитацию за упразднение Биржи. Недавние изменения в форме хлопкового контракта сделали почти невозможным успех таких операций, если они повторятся, и поэтому мало вероятно, что очень важная экономическая функция Биржи будет затронута законодательством.

27

ГЛАВА IV

Рынок тканей

Продукция производителя находит путь к конечному потребителю через множество каналов. Какими они будут, зависит от того, как организованы различные фабрики и какова их соответствующая политика в отношении сбыта своей продукции. Некоторые фабрики, обычно очень крупные организации, имеют предприятия, полностью оснащенные во всех отделах: прядильном, ткацком, красильном, печатном, отделочном и т. д., и сами обрабатывают все свои товары во всех деталях, предлагая их на рынке в готовом виде. Некоторые из них могут производить широкий ассортимент тканей, подходящих для одного класса торговли или для многих классов торговли, в то время как другие специализируются на нескольких артикулах. Многие предприятия, которые не являются самыми крупными, но ограничивают свое производство несколькими артикулами, также могут сами выполнять все операции с товарами.

Затем существует большое количество хлопчатобумажных фабрик, многие из которых очень крупного размера, которые вообще не занимаются ткачеством, а ограничиваются прядением, находя рынок сбыта для своей пряжи на многих ткацких фабриках, не имеющих прядильных цехов.

Многие крупные фабрики не занимаются отделкой

Многочисленные фабрики, как крупные, так и мелкие, производящие, главным образом, товары стандартного качества, которые могут быть как тонкими, так и грубыми, продают всю свою продукцию в суровом или неотделанном состоянии, потому что не хотят обременять себя задачей подвергать товары различным отделочным обработкам, необходимым для подготовки их к рынку. Этот метод сбыта продукции привлекает многих, поскольку он сводит производственные операции к прядению пряжи и ткачеству ткани. Владельцы или управляющие фабрик могут не иметь опыта вне этих отраслей, и если бы они сами попытались отделывать или «конвертировать» товары, они вступили бы на незнакомые поля.

Какой бы метод мерчандайзинга ни был принят, совершенно очевидно, что объем продукции крупных фабрик настолько велик, что она должна сбываться в больших масштабах, и поэтому возникли различные каналы сбыта, чтобы удовлетворить требования ситуации.

Прямая работа с оптовыми торговцами мануфактурой

Существенная часть продукции фабрик (но совсем не такая, как была годы назад, и она становится относительно меньше с каждым годом) сбывается непосредственно оптовым домам мануфактуры, а ими — розничным торговцам, которые продают ее на ярды потребителю. Эта практика была ранее более распространенной, но значительно сократилась в последние годы. Еще больший метраж в конечном итоге проходит через швейные предприятия, которые производят одежду всех видов, от комбинезонов до пижам, или от плащей до рубашек, и сбывают свою продукцию дистрибьюторам, которые в конечном итоге продают ее публике. Затем есть розничные торговцы, чьи потребности в товарах определенных видов настолько значительны, что их заказы достаточно велики, чтобы оправдать прямую работу фабрик с ними.

Опять же, существуют крупные дома посылочной торговли с гигантским годовым оборотом, чьи каталоги расходятся по всей стране, и которые обрабатывают большие количества тканей, а также готовой одежды, и чьи заказы охотно ищут.

Тысячи ткацких станков в одном помещении

Другие фабрики производят ткани, пригодные для использования в военных и военно-морских учреждениях страны и в других государственных каналах, и при продаже этих тканей они будут иметь дело непосредственно с Правительством или косвенно через посредников.

В дополнение к этим и другим внутренним каналам сбыта существует большое количество товаров, произведенных на экспорт, которые обрабатываются через дома, специально организованные для этой торговли.

Мерчандайзинг через оптового торговца мануфактурой

Одним из старейших установленных агентств по обработке продукции фабрик является оптовый торговец мануфактурой, и следует отметить, что многие крупные розничные дома также ведут существенный оптовый бизнес, хотя, как правило, в меньшей степени по хлопчатобумажным изделиям, чем по другим классам тканей. Оптовик будет покупать готовую продукцию у тех фабрик, которые продают товары в таком состоянии, а также будет покупать большие количества суровых тканей. Их он будет продавать главным образом розничным дистрибьюторам, но его сделки, кроме того, будут распространяться на множество каналов, и он будет иметь дело с мелкими производителями одежды и изготовителями всех видов товаров, а также будет продавать значительные количества более крупным швейным предприятиям, когда они не могут, по той или иной причине, покупать напрямую у фабрик или у конвертеров. Существуют также многочисленные мелкие оптовые фирмы, которые покупают значительные количества у более крупных оптовиков по мере необходимости.

Одним из величайших путей сбыта является класс дилеров, известных как конвертеры, и есть конвертеры, работающие со всеми видами тканей, от хлопка до шелка. За последние сорок или пятьдесят лет этот бизнес развился до огромных масштабов, и конвертер выполняет реальную и важную услугу в торговле. Он близко знаком с потребностями своих клиентов и обладает хорошим знанием видов товаров, выпускаемых различными фабриками, и различных конструкций, в которых они продаются, и хорошо знаком со всеми рыночными красильными, отделочными, отбельными и печатными предприятиями, имея также хорошее понимание различных обработок, которым подвергаются товары. Он покупает свои товары в суровом виде у фабрик и отправляет их отделочникам, печатникам и т. д. для обработки в соответствии со своими инструкциями. Тщательно изучая конструкции тканей и последующие обработки, он способен создавать ткани подходящего и рыночного характера, которые в некоторых отношениях отличаются от тех, что предлагают любые его конкуренты, и которые выпускаются с точным знанием требований торговли, которую он обслуживает. Он способен получать прибыль, и, как правило, очень существенную, обрабатывая товары таким образом.

От конвертера требуется значительный капитал, так как товары, купленные в суровом виде, должны быть оплачены практически на основе наличных, и ему, возможно, придется держать их некоторое время, прежде чем они будут окончательно реализованы. Конвертер продает швейным предприятиям, оптовикам и розничным торговцам, или, фактически, любой торговле, которую он ищет. Таким образом были построены крупные и прибыльные предприятия. Многие конвертеры приняли свои собственные отличительные торговые марки, и поскольку товары, которыми они торгуют, известны под этими торговыми марками, личность фабрики, которая произвела их изначально, часто совершенно неизвестна конечному потребителю. Конвертер может передать свой бизнес любой фабрике, которая в данный момент даст ему наилучшую стоимость за его деньги.

Оптовики должны знать статус фабрик

Эти операции облегчаются услугами другого класса посредников — брокеров по тканям. Если покупатель, будь то розничный торговец, оптовик, конвертер или кто-либо еще, желает обеспечить себя товарами определенного вида, у него была бы очень трудная задача, если бы ему пришлось обходить весь рынок и выяснять, что предлагается. Поэтому он, скорее всего, обратится к брокерам по тканям. Они находятся в контакте со всеми основными производственными источниками снабжения и будут иметь ежедневные котировки предложений различных фабрик; он будет знать, какие фабрики «распроданы», а какие открыты для бизнеса, и какой класс товаров они желают продать. Следовательно, брокеры по тканям находятся в положении, позволяющем предложить потенциальным покупателям широкий выбор различных тканей, имеющихся на рынке, и их бизнес заключается в том, чтобы покупать у фабрик как можно дешевле и, таким образом, получить наилучшую возможную цену для своих клиентов. Сделки совершаются за небольшую комиссию, и средний покупатель, во многих видах товаров, способен сделать гораздо лучше, работая через брокера, чем открывая переговоры непосредственно с фабрикой.

Большинство фабрик имеют офисы на главных рынках

Фабрики, продающие свою продукцию через брокеров таким образом, могут или не могут иметь представителя, размещенного на товарном рынке, в зависимости от обстоятельств. Фабрики, производящие ограниченное количество простых тканей и не продающие через брокеров, также могут быть без представителей на первичном товарном рынке и будут сбывать свою продукцию непосредственно с фабрик, частично путем переписки, а частично через усилия своих коммивояжеров. Однако большая масса фабрик регулярно и эффективно представлена на великих центральных товарных рынках, главным образом в Нью-Йорке, хотя также в Бостоне, Филадельфии, Балтиморе и других местах, и их торговые агентства являются очень высокоорганизованными институтами.

Эти предприятия, которые имеют достаточный капитал, чтобы позволить себе финансировать себя — с помощью или без помощи регулярных банковских кредитов — могут содержать свои собственные торговые офисы и сбывать свою продукцию под своими собственными именами непосредственно своим клиентам. Объем капитала, требуемого для ведения бизнеса таким образом, пропорционально очень велик, ибо предприятие должно быть способно держать себя достаточно обеспеченным сырьем, а затем нести расходы, пока эти материалы проходят через медленные стадии производства, пока товары не будут окончательно отделаны, после чего их, возможно, придется держать на складе некоторое время до дат поставки, а затем, после отгрузки, счета должны вестись до тех пор, пока счета не будут оплачены, так что с момента, когда производитель платит за свое сырье, до момента, когда он окончательно получает оплату за свои товары, проходит очень долгий период.

Кредиты, выдаваемые под складские расписки

Финансирование бизнеса, проводимого таким образом, может быть поддержано кредитами от складов под хранящиеся там запасы сырья, банковским размещением и средствами, которые некоторые банки предоставляют для обналичивания существенного процента тех счетов на бухгалтерских книгах предприятия, которые клиенты не дисконтировали сами. Также, при обращении со своим товаром таким образом, производитель должен иметь полное понимание лучших средств сбыта своей продукции, и эта забота о стороне сбыта является, конечно, дополнительным бременем на его плечах, с которым, во многих случаях, он может не чувствовать себя компетентным справиться должным образом.

Поэтому сравнительно немногие предприятия, которые действительно имеют достаточный капитал для прямой продажи, в дополнение ко многим, от великих до малых, которые его не имеют, будут сбывать свою продукцию через то, что известно как оптовые комиссионные дома мануфактуры, иногда называемые факторами, и просто как коммерческие банкиры. Система комиссионных домов, как мы имеем ее здесь, не существует больше нигде, и ее большой рост в Соединенных Штатах был в значительной степени обусловлен определенными особенностями в наших банковских методах, которые препятствовали фабрикам — даже тем, у которых был разумно достаточный запас капитала — получать объем прямого банковского размещения, необходимого для их нужд.

Комиссионный дом, в своих обычных отношениях со своими фабриками, берет на себя проведение продажи их продукции. Некоторые комиссионные агенты настаивают на том, чтобы иметь полный контроль над продажей всех товаров, которые производит фабрика, или, во всяком случае, всех товаров того вида, которые они оснащены продавать. Другие, опять же, возьмут на себя частичный контроль над продажей продукции фабрики, и различные линии одного и того же производителя могут быть найдены предлагаемыми через разные каналы. Существуют некоторые очевидные недостатки, связанные с этой последней процедурой.

Если фабрика очень крупная, торговый агент может не обрабатывать никаких товаров, кроме продукции этой фабрики, но в подавляющем большинстве случаев фактор будет представлять значительное количество фабрик.

Сразу же по получении счетов-фактур на товары, переданные на консигнацию торговому агенту, фабрика может выставить против них процент от их стоимости, предварительно согласованный, обычно около двух третей их чистой продажной цены, и на эти кредиты начисляются проценты по ставке 6%. Разница между ставкой, по которой комиссионный дом может занимать деньги (в нормальное время, возможно, 4–4,5%), и 6%, которые обычно взимаются с фабрик, составляет значительную часть прибыли бизнеса фактора.

Факторы предоставляют торговые возможности

Фактор часто предоставляет склад вместе с полным торговым и офисным персоналом и всеми возможностями для приема, хранения, продажи и отгрузки товаров, а также для финансирования бизнеса. Продавцы дома путешествуют по всей стране, достигая всех важных рынков, и менеджеры различных отделов, которые таким образом понимают потребности рынка, находятся в положении, позволяющем консультировать фабрику с интеллектом и точностью относительно того, какие виды товаров должны быть произведены, чтобы удовлетворить требования торговли. Стоимость складского хранения и страхования товара также оплачивается комиссионным агентом.

Прядильный цех на крупной фабрике. Все это кольцевые веретена

Цены, по которым товары должны быть проданы, фиксируются фабрикой, но, конечно, они в конечном итоге будут продаваться по ценам, определяемым рыночными условиями. По мере продажи товаров суммы, которые они приносят, зачисляются на счет фабрики за вычетом того, что было авансировано против них. Торговый агент также готов, независимо от того, на какой срок и на каких условиях могут быть проданы товары, зачислить на счет фабрики чистую стоимость продажи за вычетом 6% годовых за неистекшее время, в течение которого клиент может заплатить, и из этого процентного сбора он также обеспечивает часть своего дохода. Конечно, если банковские ставки очень высоки, как это иногда бывает в течение коротких периодов, фактор может остаться в убытке по процентному счету, вместо того чтобы получать прибыль. По мере продажи товаров высвобождаются доли в них, и баланс зачисляется на счет фабрики. Если, однако, товары продаются с убытком, то фабрика не получит никаких долей, и, фактически, нередко возникают дефициты, которые нужно покрывать.

За эти услуги и в зависимости от характера продаваемых товаров взимаются различные комиссии, обычно варьирующиеся в пределах от 4 до 8% от чистой выручки от продаж. Простые неотделанные товары, которые продаются в больших количествах, оплачиваются по относительно низкой ставке, в то время как модные товары, продаваемые в меньших количествах и требующие больше усилий и расходов для их продажи, оплачиваются по более высокой ставке.

Торговый агент также гарантирует кредиты фирм, которым он продает, так что никакие убытки от безнадежных долгов не могут пасть на производителя, но, в то же время, он будет отклонять заказы от любых предприятий, кроме тех, в чьем кредите он полностью уверен.

Нередко, когда производитель ведет свои собственные торговые операции, он будет использовать возможности, предоставляемые комиссионным домом, только для финансовой части бизнеса, принимая авансы на свои товары, обналичивая свои продажи, гарантируя свои кредиты и т. д. За эти меньшие услуги, конечно, взимаемые комиссии меньше.

Когда товары выставляются к оплате, счета подлежат оплате комиссионному дому, и поэтому, насколько это касается клиента, комиссионный дом является принципалом в сделке. Во многих случаях заключаются определенные модифицированные соглашения, но в большинстве случаев бизнес ведется так, как описано здесь, и можно справедливо сказать, что основная масса мануфактурных товаров всех видов, произведенных в Соединенных Штатах, находит свой путь на рынок через каналы комиссионных домов.

Производство простых товаров для будущих заказов

Политика большинства хлопчатобумажных фабрик, и, безусловно, тех, которые производят простые товары, заключается в том, чтобы работать стабильно круглый год, и таким образом комиссионный агент, получил ли он предварительные заказы на товары или нет, постоянно имеет в своих руках поток товаров, который должен в конечном итоге, при продаже, принести ему комиссию. Таким образом, получение хорошего счета означает гарантированный источник дохода для комиссионного агента.

Нет более важных торговых организаций для текстиля, чем эти оптовые комиссионные дома мануфактуры, многие из которых имеют огромный и прибыльный оборот, и их бизнес ведется на очень высоком уровне эффективности и честности, хотя сам по себе этот метод распределения товаров имеет много зол, которые временами оказывают самое неблагоприятное влияние на благополучие фабрик, чья продукция таким образом сбывается.

Сила агентов делает «бумаги» приемлемыми

Очевидно, что никакого обычного капитала не хватило бы для предоставления денег по требованию фабрикам в огромном количестве, необходимом для этого, и именно здесь используется капитал банкира. Комиссионный дом обычно является предприятием со значительными средствами, иногда очень богатым, и почти всегда с финансовым положением, которое даст ему, на его собственный счет, гарантированный кредит. В определенные времена года требования денег от фабрик больше, чем в другое время, и по мере поступления отгрузок и необходимости авансов комиссионный дом, чтобы обеспечить себя средствами, выпустит серию своих собственных векселей на удобные суммы, например, от 5000 до 10 000 долларов каждый, и предложит их для продажи через своего вексельного брокера.

Эти бумаги, которые пользуются выгодно низкой процентной ставкой и которые выпускаются на удобные периоды времени, в среднем, возможно, четыре месяца, очень востребованы банками и другими учреждениями на первичных рынках и по всей стране, желающими инвестировать текущие средства в безопасный и не убыточный инструмент. Эти бумаги так приемлемы для банков не только потому, что за ними стоит кредит выпускающей фирмы, но и потому, что известно, что деньги, полученные за векселя, будут ссужены фабрикам под достаточное обеспечение. Выпускающий дом находится в положении настолько совершенно безопасном, что вряд ли когда-либо может возникнуть вопрос о его способности позаботиться о своих заимствованиях.

33

ГЛАВА V

Финансирование хлопка и хлопчатобумажной ткани

Ни одна отрасль не показывает лучше, чем хлопковая промышленность, экономическую важность банковского обслуживания. Ни одна отрасль, возможно, не использует в такой полной мере современные инструменты кредита и не зависит так сильно от этих инструментов для своего надлежащего функционирования. Ни в одной точке прогресса от семени до ткани капитал, представленный хлопком, не является обязательно или даже обычно связанным. И не только сам хлопок на любой стадии может быть основой кредитного размещения, но также фактическая добавленная стоимость, которую труд любого фактора в цепочке может дать хлопку, может сама быть реализована заранее. Кредитные возможности отрасли выросли с допущением акцептов к переучету в Федеральных резервных банках, и эта допустимость также сыграла роль в нынешнем росте складской системы, отсутствие которой было препятствием для отрасли в прошлые годы.

Кредит необходим от семени до готового продукта

При рассмотрении рынка сырого хлопка и ткани было необходимо включить некоторое описание финансовых и банковских процессов, вовлеченных в различные предпринятые коммерческие сделки. Возможно, однако, целесообразно, даже с риском некоторого повторения, дать быстрый обзор финансовых и кредитных аспектов отрасли в целом с момента помещения хлопка в землю до фактической продажи швейному предприятию или оптовику.

Использование кредита начинается, как мы видели, с самого посева урожая. Многие из производителей, даже те, кто владеет своими фермами, являются людьми с ограниченными средствами и не способны платить за предметы первой необходимости для жизни и труда в течение долгого вегетационного периода. Сельский лавочник, соответственно, в обмен на залог урожая, предоставляет им кредит в своем магазине, обычно взимая проценты, основанные на ежемесячной выписке из их бухгалтерских счетов. Он, в свою очередь, получает необходимое размещение для своих собственных закупок в местном банке или у местного покупателя или фактора, с которым он связан. Высокие цены, преобладавшие в течение последних нескольких лет, несомненно, изменили в некоторой степени финансовое положение мелкого производителя.

Наличные для производителя из местного банка

Более крупные производители или крупные корпорации, которые сдают хлопковые земли арендаторам, обычно управляют магазинами в своих деревнях на той же основе, при этом кредит авансируется под долю арендатора в растущем урожае. Даже эти крупные корпорации редко способны удовлетворить тяжелые требования вегетационного периода без обращения к кредитной услуге тех, кому они продают свой хлопок, или к местным банкам. Банки или покупатели, в свою очередь, дисконтируют по крайней мере часть созданных таким образом коммерческих бумаг в своих банках-корреспондентах в Нью-Йорке, Бостоне или других финансовых центрах. Это кредитное соглашение, как будет видно, почти полностью основано на моральном риске, при этом залог делается на растущий хлопок, который не может быть ликвидирован, пока он не выращен, собран и очищен.

Когда урожай собран, он взвешивается торговцем до того, как он будет очищен, и фермеру зачисляется на счета торговца причитающаяся ему сумма, при этом баланс в его пользу выдается ему наличными. Его забота о хлопке таким образом заканчивается. В случае, если он способен финансировать себя в течение сезона, он берет хлопок непосредственно на хлопкоочистительную машину и очищает и кипует его там, платя за операцию, и продает хлопок непосредственно местному покупателю, а семена — на маслобойный завод. Если доступен склад при хлопкоочистительной машине и он желает подождать более благоприятной возможности для продажи, он может хранить хлопок, взяв за него квитанцию хлопкоочистительной машины, под которую хлопок в конечном итоге будет доставлен. Квитанция хлопкоочистительной машины может быть обеспечением для кредита от хлопкового фактора или от местного банка.

Таким образом, будет видно, что производитель получает размещение в течение всего своего сезона и получает наличные за свой продукт, когда он доставлен. Это соглашение создает тяжелую нагрузку на покупателей хлопка, особенно на тех, кто торгует большими партиями для фабрик. Метод, которым покупатели платят производителям, описывается следующим образом:

Покупатели договариваются с местными банкирами, где расположены хлопкоочистительные машины, об оплате хлопка, при этом банки предоставляют фактические наличные под билеты, выданные представителями покупателя, удерживая соответствующие билеты в качестве своего обеспечения в это время. Когда накоплено достаточное количество хлопка, местный банкир, по просьбе агента покупателя, доставляет соответствующие билеты местному агенту железной дороги, который, в свою очередь, выдает коносамент, покрывающий отгрузку до пункта прессования, который затем прикрепляется к тратте, выставленной агентом покупателя на головной офис покупателя, которая включает цену, уплаченную за хлопок, плюс проценты и обмен, взимаемые местным банкиром, который возмещается за сумму таким образом выставленной тратты. Когда этот хлопок готов к экспорту (или к отгрузке на фабрику в Соединенных Штатах), местные коносаменты, покрывающие отгрузку из пункта происхождения до пункта прессования, обмениваются банкиром покупателя хлопка на местные коносаменты до порта или на сквозные коносаменты.

«Собрано 100 фунтов сегодня»

Когда хлопок покупается в пунктах прессования, вместо билетов местному банкиру доставляются квитанции о прессовании, который платит за хлопок по мере его покупки представителем покупателя время от времени. Когда достаточное количество хлопка готово к отгрузке, квитанции о прессовании обмениваются банкиром на местные коносаменты до порта (или до фабрики) или сквозные коносаменты, в зависимости от обстоятельств. Эти коносаменты прикрепляются к тратте, выставленной представителем на головной офис покупателя, при этом местный банк возмещается за сумму, таким образом выставленную.

Покупатели должны обязательно держать большие количества хлопка на хранении, ибо они покупают любой хлопок, который предлагается, и должны продавать, как мы видели, определенные сорта и качества фабрикам, чтобы они могли ткать ткань, которую требуют их заказы. Хлопок должен, следовательно, содержаться на хранении, либо в пунктах прессования, что обычно, либо на складах, управляемых факторами, или независимыми корпорациями, или на их собственных складах.

В то время как покупатели путем денежных платежей концентрируют хлопок, необходимый для выполнения своих внутренних или иностранных заказов, их потребность в средствах является насущной. Их соглашения с местными банками мы видели. Когда хлопок отгружается, местный банк, посредством тратт на головной офис покупателя, освобождается от бремени, которое он нес, но хлопок все еще представляет капитал, и если этот капитал должен продолжать зарабатывать свою заработную плату, он должен быть основой для кредита. Факторы и крупные банки в Нью-Йорке или Бостоне, которые помогали местному банку, должны теперь помогать покупателю и владельцу склада. Методы, которыми это бремя перекладывается на более крупные банки, разнообразны, и мы можем рассмотреть только один или два их аспекта.

Некоторые фабрики платят наличными, освобождая факторов от бремени

Некоторые из более крупных фабрик Новой Англии платят наличными за хлопок, который им отгружается, покупая достаточно в сезон, чтобы продержаться в течение года или почти в течение года. Их покупатели, следовательно, нуждаются в поддержке, если они вообще в ней нуждаются, только в период концентрации. Они могут иметь свои частные банковские соглашения и могут быть способны использовать свои складские расписки или коносаменты, или свои простые векселя, основанные на смешанном обеспечении, для аванса от шестидесяти до семидесяти пяти процентов стоимости хлопка, при этом линия была согласована заранее. Кредит может быть получен покупателем непосредственно от владельца склада, который таким образом становится фактором в своем собственном праве, будучи поддержанным соглашениями, ранее заключенными с его собственным банком. Кредит также может быть получен от банка под коносаменты, которые обмениваются на складские расписки, когда хлопок доставляется в порт или в любой пункт складирования; или кредит, полученный от банка, может быть погашен и открыт новый кредит у владельца склада, когда хлопок перемещается с вагонов на хранение.

Владельцы складов как факторы растущей важности

Растущая важность владельца склада была упомянута. Его услуги развились вместе с потребностью фабрик в большем кредите и их нежеланием связывать свой оборотный капитал в хлопке, хранящемся на их собственных складах. Фабрики, которые ранее покупали весь свой годовой запас во время так называемого сезона закупок, теперь берут свой хлопок со складов по мере необходимости, покупая его у своих покупателей и производя оплату в соответствии с индивидуальными действующими соглашениями. Появление владельца склада, который является либо банкиром, либо тесно связан с банком, несомненно, сделало многое, чтобы сделать финансирование хлопка более гибким и осуществимым предложением, распределяя риск по более широкому кругу и делая кредит более легко доступным в любой точке последовательности.

Взвешивание кип хлопкоочистительной машины во дворе хлопкоочистительного завода

36

Хлопковые склады на Юге

Фабрика, мы видели, часто платит наличными за свое сырье или покупает по краткосрочным векселям. Средняя фабрика не имеет оборотного капитала, достаточно большого, чтобы позволить ей связать тысячи долларов, необходимые для такой процедуры, а также средства, которые должны постоянно выплачиваться на заработную плату, на операционные расходы всех видов, на содержание и все другие накладные расходы. Фабрики, по сути, являются частыми заемщиками, либо у общих банков, либо у текстильных банков или факторов, либо у своих торговых агентов, которые, как мы видели, сочетают свою первичную и исходную функцию продажи с функцией предоставления финансовой помощи.

Фабрики, которые покупают хлопок у своих покупателей и платят за него наличными или приблизительно наличными, обычно покупают такой хлопок для выполнения заказов, которые они уже получили от своих торговых агентов. Они могут, в определенных случаях, получить аванс от своих агентов в размере части всей продажной цены заказа и из этого аванса оплатить покупку хлопка, или они могут держать хлопок на складах, используя его только по мере необходимости и выставляя складские расписки в качестве обеспечения для кредитов.

Сам сырой хлопок, однако, представляет только часть операционных расходов фабрики, и он не может быть единственной основой для финансовых операций того масштаба, который часто требуется. Эти более широкие финансовые потребности могут быть удовлетворены из предполагаемой продажной цены ткани посредством кредитов от торгового агента; или они могут быть удовлетворены прямыми отношениями с коммерческим банком, который может предоставлять кредиты под обычное обеспечение, под акцепты или, как часто случается в случае фабрик несомненной честности, под простой вексель компании, управляющей фабрикой.

Торговый агент может переложить бремя на банки

Когда бремя берет на себя торговый агент или фактор, он, в свою очередь, может переложить его на банк, либо индоссируя вексель фабрики, либо индоссируя вексель покупателя ткани, либо занимая деньги непосредственно у банка под свои собственные бумаги.

Конвертер, как правило, не является фактором, а является торговцем в чистом виде, ищущим размещения у фактора или банка по мере необходимости. Поскольку он обычно покупает за наличные или по краткосрочным векселям и продает оптовикам или розничным торговцам на более длительных условиях, его потребности часто велики. Его отношения с фактором могут быть, и часто являются, на основе дебиторской задолженности, или он может занимать деньги под свое собственное обеспечение, или, если он считается риском «A1», под свой необеспеченный вексель.

Это, вкратце, финансовые шаги в прогрессе хлопка от производителя к оптовику. Беглый взгляд — это все, что возможно, потому что, по словам авторитетного текстильного банкира, «каждая текстильная банковская сделка — это закон сама по себе». Тем не менее, было сказано достаточно, чтобы показать всеважную роль, которую банковское дело играет в хлопковой промышленности, и указать, насколько зависят вращение колес и распределение хлопка и ткани от кредита, который банки и банкиры способны предоставить.

Факторы и их широкое финансовое обслуживание

Часто использовалось слово «фактор», и никакого адекватного определения его значения еще не было дано. Фактор — это, вкратце, коммерческий банкир отрасли, и его обязанность — предоставлять на любой стадии хлопкового процесса финансовую помощь, которая может быть необходима, либо из своих собственных ресурсов, либо через свои связи с каким-либо крупным банком. Правда, конечно, что некоторые факторы работают только с теми, кто имеет дело с сырьем, а некоторые ограничивают свои услуги фабриками. Некоторые факторы — это покупатели хлопка, некоторые — торговые агенты, некоторые имеют дело с покупателями, а некоторые имеют дело с торговыми агентами. Некоторые нанимаются только фабриками. В последнее время, однако, тенденция заключается в развитии под одной крышей единого учреждения, способного обрабатывать любую текстильную банковскую сделку. Будет интересно перечислить здесь, вкратце, различные функции и возможности одного такого учреждения:

1. | It makes loans to cotton buyers and to mills on cotton held in warehouses or in transit.
2. | It checks the credit of the mill's prospective customers.
3. | It cashes accounts receivable.
4. | It makes advances against merchandise for the account of mill, converter, or jobber.
5. | It finances merchandise and raw material requirements, and current operations.
6. | It deals in acceptances, specializing, of course, upon paper arising out of transactions in the textile industry.
7. | It maintains an Industrial Department, which includes:
| (a) | the services of a consulting architect, expert in mill construction.

(b)
the services of a production engineer,
skilled in the laying out of plants in the line
of greatest efficiency, and in diagnosing
and correcting the production mistakes
of an inefficient mill.

| (c) | information as to the newest mill practice, which it is ready to provide for its clients and others.

(d)
readiness to assist customers in the expansion
of their business either by financing
new mill construction or by providing
sales representatives in other countries.

(e)
maintenance offices abroad, either for the
buying or selling of textiles or equipment,
or raw materials, or for the complete and
direct financing of such transactions.

38

ГЛАВА VI

Американская ткань на иностранных рынках

Мы видели, что американский производитель хлопка удовлетворяет более половины мирового спроса на сырой хлопок. Хлопковый производитель в Соединенных Штатах не находится в таком положении. Это не значит, что американские хлопчатобумажные товары не экспортируются в очень значительных количествах. С момента зарождения отрасли в этой стране меняющиеся проценты от общего продукта отправлялись за границу. Следующая таблица, взятая из Статистического сборника Соединенных Штатов (1910), показывает средний годовой экспорт хлопчатобумажных товаров за указанные пятилетние периоды, выраженный в миллионах долларов:

| Total |   Uncolored Cloth |  Colored Cloth |   Other
1856-60 | $7.5 | $2.4 | $2.3 | $2.8
1861-65 | 3.7 | .4 | .9 | 2.4
1866-70 | 4.1 | .9 | .3 | 2.8
1871-75 | 3.1 | 1.7 | .6 | .7
1876-80 | 10.0 | 6.1 | 2.6 | 1.2
1881-85 | 13.0 | 8.0 | 2.9 | 2.1
1886-90 | 12.4 | 7.4 | 3.2 | 1.6
1891-95 | 13.3 | 7.7 | 3.0 | 2.5
1896-1900 | 20.4 | 11.6 | 4.4 | 4.3
1901-05 | 31.3 | 17.2 | 7.0 | 7.0
1906-10 | 35.1 | 16.8 | 7.2 | 11.0

Нерегулярность экспортной торговли, как показывают эти цифры, объяснялась по нескольким причинам, главными факторами были, по-видимому, колебания в процветании и, следовательно, в покупательной способности внутреннего рынка, а также давление на внутренний рынок, оказываемое быстрым ростом хлопкового производства на Юге.

Нормальное положение Соединенных Штатов как экспортера хлопчатобумажных товаров показано в следующей таблице, которая дает экспорт основных производящих стран в год перед войной (цифры за 1915 год также приведены, потому что они показывают изменения, которые уже начались):

| 1913 | 1915
United Kingdom |     $618,000,000 |     $418,000,000
Germany | 117,000,000 | 30,100,000
France | 78,000,000 | 60,000,000
Japan | 58,000,000 | 95,800,000
United States | 55,500,000 | 60,200,000
Switzerland | 50,300,000 | 65,800,000
Italy | 47,800,000 | 30,500,000
India | 38,900,000 | 27,300,000
Holland | 30,900,000 |
Austria Hungary | 27,800,000 |
Belgium | 23,700,000 |
Russia | 22,500,000 | [B]19,700,000
Spain | 8,300,000 | 17,400,000
China | 1,400,000 | 2,100,000

[B]

Одиннадцать месяцев.

Таким образом, несмотря на очень замечательный рост, который произошел между 1910 и 1913 годами, Соединенные Штаты занимали пятое место среди стран, экспортирующих хлопчатобумажные товары. Причины этого можно было бы суммировать почти в одном слове. Привлекательность и быстрый рост внутреннего рынка обеспечивали сбыт практически всей продукции американских фабрик. При высоких ценах, преобладающих на внутреннем рынке, производитель не был призван напрягаться, чтобы стимулировать продажи в регионах, где конкуренция неизбежно была бы острой, а прибыль — небольшой.

Незначительные препятствия для развития торговли

В поддержку этого главного возражения были и другие. До недавнего времени банковские возможности за рубежом были недостаточны для нужд большей торговли; а возможности судоходства в довоенные дни были не такими, чтобы сделать регулярные отгрузки возможными на многие иностранные рынки. Над этими условиями производители не имели прямого контроля, но были и другие вопросы, в которых их собственные недостатки были слишком очевидны. Нет необходимости перечислять снова знакомые жалобы, известные каждому читателю Commerce Reports и экспортных журналов. Неправильная упаковка и недостаточное внимание к заказам были самыми частыми. Первое, несомненно, было связано с неопытностью, а второе — с тенденцией производителя или торговца рассматривать иностранный рынок как место для сбыта излишков, не подлежащих продаже дома. Этим отношением можно также объяснить частоту, с которой отгрузки, на которые были приняты заказы, задерживались или вовсе упускались из виду.

Кипы хлопка, ожидающие экспорта на пристани Саванны

Иностранный рынок оставался для американского производителя призом настолько далеким и настолько сомнительной ценности, что он просто не был готов приложить усилия и потратить деньги, которые были бы необходимы для конкуренции с британскими, немецкими, французскими и другими продавцами. Ему пришлось бы знать местные обычаи и вкусы, и все детали, знания о которых он так усердно приобретал для внутреннего рынка. Время еще не пришло.

Экспортная торговля США, затронутая войной

Война послужила дезорганизации системы распределения хлопчатобумажной ткани во всем мире. Сейчас стало общим местом говорить, что Соединенные Штаты, благодаря отсечению обычных источников снабжения, преуспели впервые в выходе в силе на рынки, которые до этого были закрыты. Вероятно, было бы вернее сказать, что иностранные покупатели, обнаружив невозможность обеспечить свое обычное снабжение из своих регулярных источников, пришли в Соединенные Штаты и попросили американских производителей удовлетворить их насущные потребности.

Что именно это означало, можно найти в утверждении, что в то время как в 1913 году наш общий экспорт хлопчатобумажных товаров составлял около 445 000 000 ярдов, в 1917 году эта цифра составляла около 690 000 000 ярдов, увеличение на пятьдесят пять процентов. Увеличение, кроме того, произошло в цветных хлопчатобумажных изделиях, в то время как неокрашенные ткани показали фактическое снижение.

Соединенное Королевство в течение 1917 года экспортировало почти 5 000 000 000 ярдов ткани, поэтому нет никакой немедленной перспективы, что Соединенные Штаты будут опасным конкурентом для этой страны, за исключением нескольких ограниченных линий и на нескольких рынках. Главным выигрышем для американской хлопковой промышленности, принесенным войной, была возможность, которую она дала торговцам представить свои товары за рубежом в то время, когда убыток был почти невозможен. Работая с гарантированной прибылью, они смогли изучить рынки без долгой и обескураживающей борьбы, которая была бы необходима, если бы конкурентная сила других наций была в полной силе. Если, как кажется вероятным, экономические силы, которые спроецировали Соединенные Штаты так внезапно и драматично на мировые рынки, продолжат действовать, то будущее увидит дальнейшее развитие наших продаж.

Будущее внешних продаж и вероятные рынки сбыта

Наши лучшие и наиболее стабильные рынки сбыта, вероятно, находятся в таких странах, как Куба, Мексика, Филиппины, Центральная и Южная Америка, а также, в определенной степени, Канада, Австралия и некоторые части Азии и Африки. Разумеется, придется столкнуться с конкуренцией как со стороны европейских стран, так и со стороны Японии, развитие хлопчатобумажной промышленности которой в последние годы было просто феноменальным. За последние десять лет она практически удвоила количество своих веретен, и ее конкуренция уже ощущается, например, в Китае, где американские суровые ткани были практически вытеснены с рынка. Другими растущими рынками сбыта японских хлопчатобумажных тканей являются Южная Африка, Австралия, Индия и западное побережье Южной Америки.

На Кубе и Филиппинских островах Соединенные Штаты имеют преимущество в виде соглашения о преференциальных тарифах и отличных условий для морских перевозок. В Канаде и Австралии наши хлопчатобумажные ткани популярны, но таможенные пошлины благоприятствуют Великобритании. В Голландской Ост-Индии в настоящее время есть хорошие возможности для закрепления на рынке бельевых тканей. Аргентина в последнее время стала нашим лучшим рынком сбыта хлопчатобумажных тканей, и, поскольку импорт хлопчатобумажной продукции в эту страну в 1916 году составил 65 000 000 долларов, эта торговля стоит тех интенсивных усилий, которые сейчас предпринимаются для ее закрепления.

Будущее развитие зависит от коммерсантов

На западном побережье Южной Америки, как и на рынке Манилы, существуют устоявшиеся американские торговые фирмы, которые проводят обширную работу по развитию, и их усилия принесли благоприятные результаты. На других латиноамериканских рынках практически нет местных американских фирм, и ни на одном из них возможности торговли не были использованы более чем поверхностно.

Общее мнение сводится к тому, что если Соединенные Штаты хотят сохранить то, что они приобрели благодаря войне в торговле хлопчатобумажными тканями, то в международной торговле необходимо проявлять такую же заботу и агрессивность, как и во внутренней. Позиция Англии сегодня как ведущего экспортера хлопчатобумажных изделий является результатом тщательного изучения зарубежных рынков и их потребностей, учета вкусов населения, агрессивной рекламы, компетентных иностранных торговых представителей, надежности при выполнении заказов, хорошей упаковки и более или менее либеральных условий кредитования. Производителям в Соединенных Штатах придется следовать той же процедуре, если эта страна хочет сохранить свое нынешнее положение в международной торговле.

41

ГЛАВА VII

Некоторые проблемы производителя

Ранней весной сельскохозяйственные рабочие начинают подготовку посевных площадей. Перед началом основных работ поля на возвышенностях должны быть террасированы, прорезаны канавами и осушены с помощью сложного процесса. Вспашка и глубокое рыхление — это наименьшая из забот плантатора. Ему часто приходится измельчать прошлогодние стебли дисковой бороной или стеблеизмельчителем. После завершения вспашки необходимо снова пройтись зубовой или дисковой бороной. Принято высаживать хлопок на слегка приподнятых грядах, чтобы облегчить прореживание и ускорить прогревание почвы. Посев по-прежнему часто производится вручную: один человек бросает семена в длинную прямую борозду, а другой следует за ним с мотыгой, засыпая их; однако в последние годы в моду вошли одноконные сеялки и двухконные комбинированные листеры-сеялки, а теперь, когда трактор стал дешевым и практичным, появилась возможность засевать два или более ряда одновременно.

Длительный сезон интенсивной обработки

Когда крошечные всходы впервые появляются над ароматной мягкой почвой, работа плантатора только начинается, ведь затем наступает сезон культивации и прореживания. Как только растения достигают двух-трех дюймов в высоту, проводится первая культивация. Сколько раз поле будет культивироваться, зависит от плантатора, характера почвы, наличия рабочей силы и других факторов. Но общее правило таково: чем больше культиваций, тем больше хлопка. Первая культивация сгребает почву от растений, оставляя их на небольшом гребне, где процесс прореживания легко выполнить мотыгой. Стебли оставляют на расстоянии от пятнадцати до двадцати дюймов друг от друга в лунке, при этом ряды обычно находятся на расстоянии около трех с половиной футов друг от друга. Следующая культивация, обычно с помощью культиватора-окучника, сдвигает почву обратно к растениям. Затем начинается борьба фермера с сорняками, каждый из которых кажется более крепким и трудным для искоренения, чем предыдущий. Обычно культивацию необходимо проводить примерно каждые три недели.

В июне, как правило, появляются колокольчатые цветки. В первый день они кремового или белого цвета; на второй день они меняются на красивый розовый цвет дикой розы, к вечеру становясь более глубокого пурпурного или гвоздичного оттенка. На третий день они полностью увядают, и начинается развитие коробочки.

Многочисленные враги растущей коробочки

Из растений, от которых зависит человечество, различные виды рода Gossypium, вероятно, имеют больше врагов, причем более безжалостных, чем любые другие. Помимо луговых мотыльков, подгрызающих совок, саранчи, тли, клопов, паутинных клещей и многих других, природа создала и сделала чрезвычайно плодовитыми и выносливыми двух конкретных вредителей: хлопкового долгоносика и хлопковую совку. Говорят, что коллективные атаки всех насекомых, питающихся хлопком, обходятся стране примерно в 60 000 000 долларов ежегодно в ценах до военного времени. Маленький серый жук, известный миру как хлопковый долгоносик, ответственен за большую часть этого ущерба. Самка долгоносика откладывает яйца в бутон. По мере развития личинок из яиц бутон опадает. Если долгоносик появляется на сцене после того, как начали формироваться коробочки, он с полным безразличием откладывает яйца в них. Эти коробочки не опадут, но личинки испортят содержащийся в них хлопок. Было проведено множество исследований и экспериментов по выведению сорта хлопка, невосприимчивого к атакам долгоносика, а также по поиску другого насекомого, готового вступить с ним в бой и победить его. Говорят, что гватемальский хлопок обладает иммунитетом, и предпринимаются попытки акклиматизировать его в Соединенных Штатах. Также было найдено небольшое муравьеподобное существо под названием «келеп», которое атакует, убивает и пожирает долгоносика, но, к сожалению, келеп предпочитает более теплый климат и чахнет и погибает даже в мягкие зимы хлопкового пояса. Хлопковая совка очень похожа на кукурузную совку, с которой знакомы все домохозяйки, и, действительно, кукуруза является ее любимой пищей. Но в крайнем случае подойдет и хлопок, и, после долгоносика, она портит больше хлопка, чем любой другой вредитель. Хлопковый долгоносик обходится стране примерно в 25 000 000 долларов ежегодно в ценах до военного времени, а хлопковая совка — примерно в 12 500 000 долларов ежегодно, что достаточно для оправдания еще больших расходов на исследования и искоренение, чем те, что были сделаны до сих пор.

Несмотря на опустошение, причиняемое насекомыми и болезнями, когда хорошо ухоженное поле хлопка созревает, по количеству коробочек на растении можно подумать, что состояние владельца обеспечено. К сожалению, растения сбрасывают коробочки, а также бутоны и цветы в огромных количествах. Часто отмечалось, что даже хорошо удобренные растения на хорошей, тщательно возделанной почве дают зрелыми только пятнадцать-двадцать процентов от образовавшихся коробочек.

Цветки и коробочки хлопка на различных стадиях роста

Плантатор скажет вам, что он был бы готов смириться с долгоносиком, опавшими коробочками, дополнительными культивациями и всем остальным, если бы только мог быть уверен, что созревший хлопок будет собран тогда, когда его следует собирать, и собран быстро и аккуратно. Сбор — это самая трудоемкая, как и самая живописная операция на плантации. Было представлено много типов хлопкоуборочных машин, но мало кто из плантаторов признает, что какая-либо из них соответствует его конкретным потребностям. Сейчас, как и сто лет назад, сбор производится вручную. Это простая операция, настолько простая, что дети десяти лет могут ее выполнять, а женщины преуспевают в ней. Но лучшие сборщики редко собирают в среднем более ста фунтов в день, а большинство из них собирают гораздо меньше. Небрежная работа также играет свою роль, так как хлопок легко выпадает из коробочки и пачкается или теряется вовсе. Листья и веточки, а также оболочка коробочки часто прилипают к волокну и собираются вместе с ним, и все это способствует загрязнению и обесцвечиванию хлопка, а также снижает его товарный вид. Требуется около трех фунтов хлопка с семенами в том виде, в каком он собран, чтобы получить один фунт очищенного или волокнистого хлопка.

В 1917 году в Соединенных Штатах насчитывалось в общей сложности 24 272 хлопкоочистительных завода, из которых 3 921 простаивал. Каждый действующий завод производил в среднем 526 кип хлопка. Количество заводов имеет тенденцию к ежегодному снижению, не быстро, но уверенно, и это несмотря на противоположную тенденцию урожая. Хлопкоочистительная машина Уитни старых времен была усовершенствована сверх мечтаний ее изобретателя. Он хвастался, что один человек может сделать со своей машиной столько же, сколько десять человек без нее. Современная машина в среднем выдает около пяти кип в день — количество, которое негру старых времен было бы трудно произвести за год.

Затем на хлопкоочистительный завод, который расположен либо на плантации, либо в непосредственной близости, запряженные мулами повозки, управляемые, как правило, неграми, привозят свои грузы хлопка.

Кипа после очистки и спрессованная кипа, показывающая уменьшенный объем последней

По мере того как пушистое волокно, отделенное от цепких семян, скатывается в приемный бункер машины, в работу вступают огромные компрессоры. Грубая джутовая мешковина уже под рукой, а стальные ленты разложены. Прессы для кип на хлопкоочистительных заводах, как правило, выдают кипу размером примерно 28 на 56 на 42 дюйма и весом примерно 500 фунтов, включая двадцать фунтов мешковины и лент. Хлопок при отделении от семян потерял около двух третей своего веса. Но первый процесс в длинной серии, которую влечет за собой производство, завершен, и хлопок готов начать свое долгое путешествие на фабрику. Обычно его перевозят на ближайшую железнодорожную станцию, а оттуда отправляют в пункт прессования.

Мелкий фермер почти всегда получает деньги за хлопок, как только тот покидает хлопкоочистительный завод. Его интерес к нему, следовательно, заканчивается, когда покупатель там выплачивает ему текущую цену. С этого момента хлопок становится рыночным товаром.

Пресс — это большой и мощный гидравлический пресс, функция которого заключается в том, чтобы придать неплотно упакованной кипе с хлопкоочистительного завода такую плотность, которая сделает ее обработку железными дорогами, судами и складами более легкой и экономичной. Прессы часто принадлежат железным дорогам.

Кипы с хлопкоочистительных заводов и спрессованные кипы

Перед прессованием кипы сортируются по качеству, а затем прессуются в кипу меньшего размера, размером примерно 28 на 56 на 18 дюймов, с плотностью от двадцати восьми до тридцати фунтов на квадратный фут. Именно с этой кипой обращаются с этого момента, будь то для экспорта, для потребления на северных или южных фабриках, или же, как это иногда случается, она перевозится с места на место по мере изменения рыночных условий и того, как предложенная цена делает переотправку выгодной.

Движение за улучшение кипы

Отрадно отметить, что война вызвала под эгидой правительства весьма определенное движение за улучшение кипы. Предложение требует установки на хлопкоочистительных заводах прессовочных машин высокого давления, способных производить кипу с плотностью тридцать пять фунтов на кубический фут. Торговой единицей хлопка является сто кип, и такое сжатие означало бы, что сто кип можно было бы загрузить в один товарный вагон и отправить непосредственно в пункт экспорта или на склад. Нынешняя практика требует трех вагонов для перевозки кип с хлопкоочистительного завода к прессу и двух вагонов для перевозки спрессованных кип в порт, на склад или на фабрику. Экономия на фрахте и погрузочно-разгрузочных работах очевидна. Достаточно одного взгляда на фотографию двух кип рядом, чтобы увидеть возможную экономию на отходах и «городском урожае», или таре. Препятствия на пути к такому улучшению — это те же препятствия, с которыми сталкивается любое революционное изменение в коммерческих методах. Устоявшаяся практика, вложенный капитал и естественный консерватизм человеческой натуры препятствуют быстрому улучшению.

45

ГЛАВА VIII

На хлопчатобумажной фабрике

Производство хлопчатобумажной ткани можно разделить на пять отделов:

1. | Preparatory processes: Opening, carding, combing, and drawing.
2. | Spinning.
3. | Spooling, warping, sizing, slashing, entering or drawing-in.
4. | Weaving.
5. | Converting and finishing, including bleaching, mercerizing, dying, printing, and finishing.

Прежде чем хлопковое волокно можно будет спрясть в пряжу, из которой ткется ткань, кипы должны быть вскрыты, примеси удалены, а волокна расположены так, чтобы они были параллельны и не содержали комков или спутанных участков. Забота об этих процессах стала все более необходимой и важной по мере развития спроса на ткань более высокого качества, обладающую большей прочностью и равномерностью. Следовательно, некоторые из самых сложных, комплексных и замечательных машин на фабрике — это те, которые предназначены для этих подготовительных процессов. Принцип, который всегда используется, заключается в тщательной очистке материала, затем его распушении, чтобы каждое волокно было полностью отделено от других, а затем выпрямлении волокон, независимо от того, какие типы машин могут использоваться.

Транспортировка волокна воздушным потоком

Тяжелые холсты хлопка сначала подаются прямо из кипы в разрыхлитель, а затем хлопок обычно продувается по большим трубам из помещения, в котором вскрываются кипы, в помещение, где расположены трепальные машины.

Функции разрыхлителя двояки. Первая — очистить хлопок от грязи и кусочков листьев, коробочек и посторонних веществ, которые могли прилипнуть к волокну, когда оно проходило через хлопкоочистительную машину на плантации. Вторая — скатать хлопок в более или менее ровный «холст», как его называют.

Энергичный разрыхлитель в работе

Когда хлопок попадает в разрыхлитель (см. диаграмму на следующей странице), пыльный и грязный, он захватывается сильными зубьями, закрепленными на большом цилиндре (А), быстро вращающемся, и центробежной силой раз за разом отбрасывается на железную решетку (В). Иногда через спутанную массу проходит сильный поток воздуха, помогающий разрыхлить частицы. Грязь выходит через решетку и уносится, в то время как само волокно, после того как его пронесли вокруг неопределенное количество раз, постепенно продвигается вдоль канала и, наконец, выходит между двумя большими роликами (С), которые сжимают его еще раз, так что он, по сути, представляет собой лист ваты. Этот лист, или холст, скатывается в большой рулон (G), который может быть два или три фута в диаметре, и затем готов к первому процессу дублирования или смешивания. На фабриках, где прочность и равномерность пряжи имеют первостепенное значение, листы из трех или четырех холстов могут подаваться через другой разрыхлитель, обычно называемый «чесальной машиной», которая снова разрывает их все, перемешивает волокна, вычищает больше грязи и производит более ровный холст.

Хлопок, выходящий из разрыхлителя и чесальной машины, намного чище и привлекательнее. Он начинает выглядеть как то богатство, которое содержит.

Диаграмма поперечного сечения разрыхлителя

Для транспортировки тяжелого холста из разрыхлителя в чесальный цех более современные фабрики быстро отказываются от ручного труда и перевозят холст на своего рода монорельсовом конвейере.

Волокна холста, который выходит из разрыхлительного цеха, отнюдь не параллельны, а лежат во всех направлениях, точно так же, как они попали с решетки разрыхлителя. Функция кардочесальной машины — выпрямить их и в то же время удалить те, которые спутаны или незрелы и имеют длину меньше требуемой для прядения пряжи, а также удалить практически все примеси, которые могли ускользнуть при операциях разрыхления.

Принцип кардочесания — один из старейших текстильных механических принципов, и все сделанные улучшения были направлены на развитие, а не на изменение базовых идей. Харгривс, изобретатель прялки «Дженни», и сэр Ричард Аркрайт приложили свою изобретательность к нему, причем последний, по-видимому, первым предоставил кардочесальную машину, работающую не от ручного привода. Базовый принцип заключается в выпрямлении волокон путем их расчесывания или чистки проволочными щетками или кардами.

«Чесальные машины» в работе

В чесальной машине с вращающимися плоскими кардами, которая доминирует сегодня, как правило, три основных цилиндра. Холст проходит сначала под самым маленьким из трех, называемым приемным барабаном, который покрыт очень мелкими зубьями пилы, расположенными в одной длинной стальной полосе, намотанной и закрепленной по спирали на поверхности цилиндра. Приемный барабан получает хлопок от подающего ролика (С), который вращается над гладкой железной пластиной (D), называемой подающей пластиной. Зубья пилы расчесывают волокна, которые, так сказать, внедрены в холст, и передают свободные волокна на второй цилиндр, который является самым большим из группы. Этот главный цилиндр покрыт проволочными зубьями, изогнутыми под точно таким же углом. Хлопок цепляется за них и переносится к верхней части цилиндра, где он захватывается зубьями на вращающейся плоской карде, которые изогнуты в противоположном направлении. Эта «кардолента», расположенная полосами поперек движущейся решетки, движется в том же направлении, что и цилиндр, но очень медленно, и поэтому волокна прочесываются между двумя наборами проволочных точек, причем короткие и незрелые волокна остаются на кардных проволоках решетки, а идеальные и теперь почти полностью параллельные волокна переносятся с главного цилиндра на съемный барабан, третий из трио. С него они снимаются колеблющимся гребнем (F), выходя в виде легкого, пушистого холста, который конденсируется через воронку в мягкую нескрученную ровницу, или ленту, диаметром примерно с большой палец человека, а затем укладывается в таз, обычно около 45 дюймов высотой и 8 дюймов в диаметре.

Вид современной разрыхлительно-трепальной машины с электроприводом

Укладка ленты (произносится с долгим или кратким «и») в таз сама по себе является чрезвычайно остроумной операцией, хотя и очень простой. Устройство прикреплено непосредственно к кардочесальной машине и называется укладчиком. Лента проходит в него из воронки. Отверстие, из которого выходит лента, находится не по центру стальной пластины, которая медленно вращается, так что лента, выходя, совершает эксцентрическое движение, которое заставляет ее падать в таз ровными витками. Таким образом предотвращается запутывание и обеспечивается легкость в обращении.

Гребнечесание необходимо при прядении тонких «номеров»

Гребнечесание необходимо при подготовке хлопка для прядения тонких «номеров» или более грубой пряжи, где требуется большая гладкость и равномерность. Сейчас они довольно широко используются в Соединенных Штатах, и показательно для тенденции развития отрасли здесь то, что их число быстро растет. Первый хлопковый гребнечесатель был изобретен французом из Эльзаса по имени Хейлманн. Патент был выдан в 1845 году. Сейчас на рынке есть другие машины, как английские, так и американские, схожие по принципу, но усовершенствованные во многих отношениях.

48

Вращающиеся плоские кардочесальные машины

Первым из этих предварительных процессов является тот, который выполняется ленточным холстообразователем. Ленты из 14–20 тазов протягиваются бок о бок, проходя между тремя парами вытяжных роликов, которые будут описаны позже. От вытяжных роликов ленты, теперь уменьшенные в размере, проходят между двумя парами каландровых роликов, из которых они выходят, конечно, не в виде ленты, а снова в виде холста шириной около фута. Эти холсты обычно передаются на ленточный холстообразователь, где шесть из них укладываются встык и разматываются одновременно, проходят между четырьмя парами вытяжных роликов, а затем накладываются один на другой и, снова проходя через каландр, выходят в виде холста шириной чуть менее фута. Этот процесс может повторяться столько раз, сколько требует качество желаемой пряжи, так как каждый процесс вытягивания служит для выпрямления волокон и, таким образом, делает нить более равномерной и способной к более тонкому прядению.

Гребнечесание — это именно то, что следует из названия. Хлопковый холст фактически прочесывается мелкозубчатым гребнем со стальными игольчатыми зубьями в количестве от 16 до 90 на дюйм. Этот процесс предполагает повторное разделение холста, а сложность гребнечесальной машины заключается в механизме, который она использует для соединения разделенных концов.

Схема поперечного сечения чесальной машины с вращающимися валиками

Через машину одновременно проходят шесть или восемь холстов, а продукт объединяется, уплотняется, формируется в непрерывную ленту и снова укладывается в тазы. Этот процесс в лучшем случае нельзя назвать быстрым, и главный вклад американских изобретателей заключается в повышении скорости. Каждый захват прочесывает лишь от 4/16 до 4/10 дюйма волокна. Машина Гейльмана делала около 85–90 захватов в минуту. Американская усовершенствованная модель делает от 130 до 135. Ширина холста в американской машине также увеличена, поэтому экономия труда значительна. Английские усовершенствования шли в том же направлении, и итоговая экономия почти столь же велика.

Ленточные машины

Хотя многие из уже описанных процессов в некотором смысле можно назвать вытягиванием, поскольку они включают в себя постоянное удлинение и выпрямление холста или ленты, однако вытягивание в строгом смысле этого слова еще не началось. Оно может выполняться только один раз для грубой и дешевой пряжи или повторяться полдюжины и более раз для получения более тонких и дорогих продуктов. Рама для каждого повторения немного отличается, но можно выделить несколько типов. В порядке их использования это: ленточная машина, ровничная машина (или слибер), промежуточная машина, а также ровничная и джек-машина.

Для тонких номеров пряжи ленты из гребнечесальной машины, а для других сортов — ленты, поступающие непосредственно из чесальной машины, направляются на ленточную машину. Ленты из тазов в количестве шести или восьми штук подаются через одно отверстие и в таком объединенном виде проходят между несколькими (обычно четырьмя) парами валиков, расположенных так, что каждая последующая пара вращается быстрее предыдущей. Последняя пара в ряду вращается, вероятно, в шесть или восемь раз быстрее первой. Эта комбинация валиков постоянно растягивает более или менее неровные ленты, делая их всегда более однородными по диаметру и плотности, при этом толщина одной из входящих лент компенсирует тонкость другой. Ленточная машина обычно состоит из четырех или пяти «головок», и лента после прохождения через одну из них подается во вторую вместе с другими лентами, так что процесс сложения и повторного сложения идет постоянно. Существует электрическое устройство для остановки машины при обрыве ленты как на входе, так и на выходе из машины.

Гребнечесальные машины в работе на фабрике по производству тонкой пряжи

С последней головки ленточной машины лента поступает на ровничную машину (слибер), которая не только продолжает вытягивание и сложение, обычно между тремя парами валиков, но и с помощью устройства, придающего ленте небольшую крутку, впервые наматывает ее на веретено. Это устройство известно как «флаер» и представляет собой грубо говоря U-образную металлическую деталь, которая, вращаясь в перевернутом виде над веретеном, придает нити небольшую боковую крутку по мере ее наматывания на веретено. Веретено также вращается, но с уменьшающейся скоростью, чтобы величина крутки оставалась равномерной по мере увеличения диаметра намотки на веретене. Лента, теперь уже скрученная, называется больше не лентой, а ровницей.

Ровница проходит между парами валиков, и выходящий продукт имеет меньший диаметр, чем диаметр исходной ровницы. Машина сочетает в себе четырехкратный процесс: сложение, утонение, кручение и намотку. На этой раме больше веретен, чем на слибере.

Последней ленточной машиной, за исключением очень тонкой пряжи из египетского или длинноволокнистого хлопка (Sea Island), является ровничная машина, аналогичная по принципу двум предыдущим, но содержащая еще больше веретен. Она получает ровницу с промежуточной машины, объединяет две из них в одну, еще немного скручивает и наматывает на шпули. Джек-машина устроена аналогично, за исключением того, что ее продукт более тонкий и гладкий.

Ленточные машины на северной фабрике

Интересно отметить, однако, что большинство усовершенствований стали плодом ума не американцев, а англичан. Коупленд отмечает, что это может быть связано со стремлением англичан экономить хлопок, но, вероятнее всего, это объясняется развитием тонкого прядения в Англии, для которого большинство описанных здесь машин представляют наибольшую ценность; и он высказывает предположение, что теперь, когда американские фабрики определенно перешли на производство тонких номеров пряжи, можно ожидать, что местные инженеры займутся усовершенствованием этого оборудования.

Ленточные машины, превращающие ленту в ровницу

«Мюль-машина» против кольцепрядильной машины

Прядение — это заключительный процесс, превращающий хлопок в прочную, связную пряжу, достаточно скрученную и готовую для ткацкого станка. Крутка, приданная нити предыдущими машинами, была достаточной лишь для того, чтобы волокна держались вместе. Они все еще сравнительно рыхлые и пушистые, а их прочность на разрыв невелика.

Существует два основных типа прядильных машин. Первая — мюль-машина, английский продукт. Вторая, радикально отличающаяся, полностью американская. Она была изобретена в 1828 году Джеймсом Торпом и сразу получила некоторое признание, но лишь к Гражданской войне она стала использоваться наравне с мюль-машиной. Сегодня, однако, она доминирует в Соединенных Штатах: сравнительные цифры на 1917 год составляли 30 264 074 кольцевых веретена против 3 634 761 веретена мюль-машин. Разрыв с каждым годом увеличивается, и использование кольцепрядильных машин прочно утвердилось и в других странах. Цифры за 1907 год были следующими:

| Mule | Ring
England (1909) |     39,800,000 |     7,900,000
Germany | 5,740,000 | 3,722,000
France | 4,122,000 | 2,481,000
Austria | 2,307,000 | 1,277,000
Italy | 1,015,000 | 1,852,000
Russia | 1,031,000 | 1,320,000

Мюль-машина, благодаря своим огромным размерам и впечатляющему крупному ритмичному движению, является одной из самых грозных среди всех хлопчатобумажных машин, как, впрочем, и одной из самых сложных. Свое название она получила из-за того, что, выполняя две основные функции — вытягивание и прядение, — она считалась гибридом, подобно тому как мул является гибридным потомком лошади и осла.

В мюль-машине (см. схему на стр. 53), которая представляет собой длинную и широкую машину, несущую в новых моделях до 1300 веретен, вытягивание и кручение происходят не непрерывно, а последовательно. Ровница (B) удерживается на шпулярнике (A) в задней части машины, обычно в три или четыре яруса, или на длинных навоях или катушках. Она проходит со шпулярника или катушек между тремя парами вытяжных валиков (C). Выходя из валиков, она подается на веретена каретки, которая отходит от шпулярника и движется несколько быстрее, чем разматывается ровница. Это отступление является основным движением мюль-машины, поскольку именно так хлопок получает свое окончательное вытягивание. Веретена тем временем быстро вращаются, прядя пряжу. Крутка сначала переходит на тонкие места, где оказывается наименьшее сопротивление. Затем, по мере того как каретка с вращающимися веретенами продолжает отходить, более толстые части нити, будучи сравнительно нескрученными, вытягиваются до среднего диаметра и также скручиваются. Каретка обычно отходит примерно на шестьдесят три дюйма. По завершении своего хода, или растяжки, веретена увеличивают скорость до тех пор, пока кручение не будет завершено, и каретка начинает обратный путь. Это меняет направление вращения веретен, и намотанная на них нить разматывается, при этом слабина выбирается одной направляющей проволокой (D), в то время как другая направляет нить к точке намотки и наматывает ее в противоположном направлении на конусообразные початки на веретенах. Валики не подают больше ровницы при возвращении каретки. Следовательно, по завершении обратного хода слабины нет.

Ровничные машины (слиберы), показывающие U-образные флаеры

За исключением использования вытяжных валиков, между мюль-машиной и кольцепрядильной машиной мало общего. У последней нет подвижной каретки, нет того великолепного размаха движения, который делает мюль-машину столь захватывающей для наблюдения. Кольцепрядильная машина проста и практична, а ее скорость поразительна. Шпули с ровницей размещаются непосредственно над веретенами. Вокруг каждого из последних находится стальное кольцо. На каждой машине не менее 112 веретен, и все кольца для веретен закреплены в одной раме. Верхний край кольца имеет фланец, как миниатюрная железнодорожная рельса, и на этот фланец защелкивается маленькое, но важное C-образное стальное кольцо, называемое бегунком.

Как прядут нить на кольцевом веретене

Когда машина работает (см. схему на стр. 56), каждая ровница (H), покидая свою шпулю, проходит через обычные вытяжные валики (G), затем через направляющую проволоку к кольцу, где она проходит через свой бегунок (B), который всегда находится в точке намотки на веретене. По мере вращения веретена и валиков ровница подается со значительно меньшей скоростью, чем ее забирает веретено, поэтому нить всегда находится под натяжением. Вращающееся веретено таким образом тянет бегунок, заставляя его вращаться по фланцевой дорожке (A). Он вращается чуть медленнее веретена, и таким образом пряжа получает крутку. Тем временем рама (C), на которой закреплены кольца, медленно движется вверх и вниз, чтобы намотка регулировалась должным образом.

Веретена можно эксплуатировать на удивительной скорости. Подшипники, которые были разработаны, настолько совершенны, что средняя скорость составляет десять тысяч оборотов в минуту, а на тонкой пряже иногда достигает 12 000–13 000 оборотов. Скорость ограничивается только двумя факторами: первый — способность оператора связывать нити при обрывах, а второй — тенденция бегунка слетать при слишком высокой скорости. Количество расходуемых бегунков в любом случае велико, и на фабрике, которая давно работает, пол перед рамой, вероятно, устлан маленькими стальными кольцами, которые упали и были втоптаны в доски каблуками рабочих.

Схема мюль-машины

Битва между сторонниками кольцепрядильной машины и теми, кто предпочитает мюль-машину, продолжается до сих пор. Для американского прядильщика кольцепрядильная машина, несомненно, имеет много преимуществ. Поскольку она прядет непрерывно, а не прерывисто, она выдает примерно на треть больше пряжи на одного оператора. Обычно, однако, признается, что нить с мюль-машины более равномерна по диаметру. Сторонники мюль-машины говорят, кроме того, что нить с нее мягче и «объемнее», а ткань, сотканная из нее, имеет более «тканый» гриф. Но другие утверждают, что могут производить мягкую пряжу и на кольцепрядильной машине. В Соединенных Штатах, где стоимость рабочей силы является жизненно важным фактором, кольцевое веретено заняло прочное место.

Мюль-машины в работе

Пряжа теперь является готовым продуктом. Она может быть продана прядильщиком ткачу или может быть соткана на той же фабрике, где была спрядена. Однако прежде чем она будет готова для ткацкого станка, необходимо выполнить ряд операций.

Пряжа с кольцепрядильной или мюль-машины наматывается в большой початок или на шпулю. Прежде чем ее можно будет насновать, ее нужно переставить на катушки. Мотальная машина — это простой механизм, но требующий постоянного внимания. В мотальной машине шпули помещаются на держатели или веретена, а нить проходит через ряд направляющих к катушке наверху. Катушка вращается с высокой скоростью, и нить наматывается на нее равномерно. Оператор должен следить за обрывами нитей, связывать их, заменять пустые шпули полными и следить за тем, чтобы пустые собирались без повреждений. Она — оператором обычно является девушка или женщина — должна быть бдительной, активной и особенно ловкой.

Крупный план кольцевого веретена на американской фабрике

Одним из самых важных изобретений, которое было встречено с восторгом американскими производителями и которое фактически снизило их затраты на оплату труда при намотке не менее чем на десять процентов за один раз, является крошечная вещица, помещающаяся на ладони. Это узловязатель Барбера. Когда нить рвется, работница прикладывает два конца в машину и простым нажатием большого пальца завязывает узел гораздо лучше, чем она могла бы сделать это без узловязателя. Экономия, которую он обеспечивает, выходит за рамки простого процесса намотки, поскольку лучшие узлы означают меньше обрывов в процессе снования и более качественную ткань в конце ткачества.

Катушки с мотальной машины помещаются на большую раму, называемую шпулярником. Шпулярники имеют среднюю вместимость около 600 катушек, и обычно в одном ярусе их от 16 до 20. Нити с катушек протягиваются между зубьями регулируемого берда, затем под и над рядом валиков. Отсюда они направляются вниз к навою, на который наматываются. Вращение навоя разматывает пряжу с катушек и наматывает ее регулярно и равномерно на сам навой. Существует устройство для измерения длины намотанной основы и механизмы остановки для прекращения работы в случае обрыва нити или другого происшествия.

У каждого оператора этих мотальных машин на руке узловязатель Барбера

Пряжа основы обычно должна быть пропитана шлихтой, которая разгладит и приклеит ее ворсистую поверхность, а также повысит прочность на разрыв, чтобы выдержать нагрузку при ткачестве. Для этого наиболее эффективной и наиболее часто используемой машиной является шлихтовальная машина, главной особенностью которой является валик, нижняя сторона которого погружена в раствор шлихты. Нити с навоя основы пропускаются вокруг этого валика через раствор, а затем высушиваются, после чего окончательно наматываются на другой навой для ткацкого станка. Значительное количество ткацких навоев может быть заполнено с одного комплекта сновальных навоев, установленных в шлихтовальной машине.

Нити, идущие вдоль ткани, называются основой. Поперечные нити называются утком или наполнением. Чтобы сделать ткань, основа и уток должны быть переплетены друг с другом подходящим образом. Эта операция называется ткачеством, а машина, на которой она выполняется, — это, конечно, ткацкий станок. Основные операции ткачества следующие:

1. | Shedding, or the raising and lowering of the alternate threads of the warp, so that the weft may pass under and over them. This is done by means of the harnesses and their heddles.
2. | Picking, or placing a thread of the weft between the warp threads so raised and lowered by means of the shuttle.
3. | Beating-up, or pushing, each thread of the weft into its position close against the thread which has preceded it by means of the reed.
4. | Letting-off, or permitting the warp to unwind from the beam only just as fast as is needed by the speed of the weaving. This is accomplished by friction bands and weights on the warp beam.
5. | Taking-up, or winding upon a roller the cloth as it is manufactured.

В дополнение к этим первичным операциям ткацкий станок имеет приспособления для выполнения ряда других функций, таких как механизмы остановки для остановки станка при обрыве нитей основы или утка, или когда челнок не полностью проходит через станок; храпки для удержания ткани в ширину по мере продвижения ткачества; механизм — в самых современных станках — для смены челноков или початков в челноках, когда уточная нить на початках заканчивается, и т. д.

Схема кольцевого веретена

Современный хлопчатобумажный ткацкий станок, который автоматически удаляет уточные шпули без остановки станка, быстро вытесняет старые типы, и один ткач теперь может обслуживать удивительно большое количество станков, чему также значительно способствуют автоматические «механизмы остановки» основы и утка.

57

ГЛАВА IX

Отделочные операции

После производства ткани следуют операции, необходимые для подготовки ее к продаже. Они включают такие виды обработки, как отбеливание, печатание, мерсеризация, крашение и отделка (в узком смысле).

Количество машин, задействованных в этих различных процессах, соперничает с количеством тех, что используются в самих операциях прядения и ткачества.

Современное отбеливание — это высокотехничная наука, задуманная и спланированная инженерами и осуществляемая с помощью сложного оборудования квалифицированными рабочими.

Суровая ткань, какой она выходит из ткацкого станка, имеет непривлекательный цвет — грязно-серовато-желтый — и содержит не только те примеси, которые она собрала во время своего путешествия по фабрике, но и те, что присущи ей в естественном состоянии, в общей сложности около пяти процентов от общего веса. Кроме того, могут присутствовать многочисленные кусочки листьев коробочки, которые цеплялись за волокна на протяжении всей обработки и которые в конечном итоге появляются в ткани в виде маленьких коричневатых пятнышек, известных в торговле как «моты» (сорные примеси). Наконец, есть шлихтующие вещества, которые были внесены в основу.

Снование — шпулярник сзади

Отбеливание — сложный химический процесс

При отбеливании хлопка существует ряд операций, целью которых является устранение восковых и жировых веществ, содержащихся в волокне, а также любой грязи, которую оно могло приобрести. Затем происходит собственно отбеливание ткани, которое разрушает любые красящие вещества, которые она может содержать, и, наконец, проводятся обработки, предназначенные для нейтрализации воздействия химикатов, используемых при отбеливании. Таким образом, последовательность обработок может быть такой: сначала кипячение в простой воде, которое удаляет определенные растворимые вещества; затем длительное кипячение в сильном щелочном растворе, который омыляет восковые и жировые вещества в волокне и тем самым удаляет их из ткани или пряжи. Третье — замачивание в отбеливающем растворе (для этой цели широко используется раствор хлорной извести), и эта обработка известна как «кемик». Затем, после еще одной тщательной промывки, следует обработка в разбавленной серной кислоте для нейтрализации эффектов «кемика», и, наконец, за этим снова следует еще одна тщательная промывка, возможно, с дополнительной мягкой щелочной обработкой. Характер и метод всех этих обработок значительно варьируются и зависят от характера обрабатываемых товаров, но в заключение, если все прошло хорошо, ткань должна быть хорошего белого цвета и не должна потерять прочность.

Опаливание необходимо для некоторых видов отделки

Для определенного класса товаров, где требуется чистая, гладкая поверхность, желательно опалить товар перед отбеливанием. Это достигается путем пропускания ткани, растянутой на полную ширину, очень быстро над нагретыми пластинами или через газовое пламя, так что мелкие волоски или пух опаливаются, но сама ткань не успевает загореться. Обе стороны могут быть опалены, и товар может быть пропущен через пламя более одного раза. Когда опаливается пряжа, нити очень быстро пропускаются через пламя, разматываясь с одного комплекта катушек и наматываясь на другой.

Вид спереди на автоматический ткацкий станок

В процессе крашения хлопчатобумажные ткани проходят через ряд машин, при этом товар находится в форме жгута, как уже объяснялось, так что несколько кусков можно поместить в каждую машину бок о бок. Промывочные ящики, красильные чаны и т. д. оснащены верхними валиками, с помощью которых товар, сшитый конец к концу, чтобы составить непрерывную ленту, выходит из красителя, проходит через валик и опускается в ванну с другой стороны, продолжая циркулировать таким образом до тех пор, пока не будут получены желаемые результаты. В дополнение к подготовительной промывке и кипячению, протравливанию и крашению, проводятся последующие промывки для освобождения товара от незакрепленных красящих веществ, и часто к ним применяются другие специальные обработки.

Отделка в ее специальном и ограниченном смысле подразумевает ряд обработок, таких как растягивание, крахмаление, увлажнение, сушка, прессование, разглаживание, придание блеска, глазирование, придание жесткости, мягкости и тому подобное, которые применяются к ним в зависимости от того, для чего они будут использоваться.

Печатная машина сконструирована с большим главным цилиндром (D), размер которого определяется количеством цветов, которые она должна обслуживать. Поскольку процесс печати является непрерывным, должна быть непрерывная подача ткани, непрерывное нанесение краски на гравированные валики (C) и непрерывная очистка негравированной поверхности после нанесения краски.

Под каждым валиком, где он закреплен на своем месте в прессе, находится длинный медный желоб или поддон с красящим материалом, а в поддоне под валиком, погружаясь в красящее вещество, находится промежуточный валик, известный как «снабжающий» валик. По мере вращения пресса он покрывает поверхность медного валика толстым слоем краски. Излишки краски соскабливаются по мере вращения валика длинным острым лезвием или ножом, известным как «доктор», и после того, как валик проходит его, он становится совершенно чистым, на нем не остается краски, кроме той, что находится в гравированной части.

Каждый валик имеет свой поддон с краской своего цвета. Затем, когда ткань (A) проходит между главным цилиндром, должным образом покрытым подходящими промежуточными материалами, и рядом валиков, каждый валик по очереди печатает свой цвет, и в совокупности получается готовый узор.

Схема машины для печати на ткани

Затем товар поступает в сушильную камеру, а после этого в камеру для отпаривания, где его хорошо пропаривают под небольшим давлением. Это отпаривание проявляет цвета и заставляет их более тщательно пропитывать волокна. Впоследствии, для качественной работы, товар следует промыть, чтобы избавиться от загущающих веществ, смешанных с красителем, и тогда печатный рисунок предстает во всей своей красе.

Печать на сплошном фоне

Вышеизложенное кратко описывает процессы прямой печати. В этом случае проникновение цветов на противоположную сторону товара не очень хорошее. Если нужен сплошной и полный фоновый цвет как на лицевой, так и на изнаночной стороне товара, его можно получить либо методом «резерва», либо методом «вытравки». В методе «резерва», когда на черном или цветном фоне нужен белый рисунок, ткань сначала печатается каким-либо веществом, которое будет сопротивляться действию красителей. Затем, когда ткань окрашивается, обработанная часть не принимает цвет, а вещество, использованное в качестве резерва, вымывается, и таким образом на сплошном цветном фоне получается белый рисунок.

В методе «вытравки» ткань сначала окрашивается в сплошной цвет, а затем обрабатывается определенными химикатами, которые разрушают окрашенный цвет везде, где они касаются ткани, причем эти химикаты впоследствии вымываются там, где они были нанесены, и таким образом снова можно получить белый рисунок на цветном фоне. Более того, методом «вытравки» можно печатать цветные рисунки на цветных фонах, так как были разработаны определенные красители, на которые не влияют используемые вытравные материалы. Следовательно, на ткани, предварительно окрашенные в черный или цветной фон, можно напечатать целую серию красивых цветов, при этом каждый цвет смешивается с подходящим химикатом для вытравки фонового цвета, и таким образом цвета печатного рисунка получаются желаемыми.

Еще один важный процесс, который применяется как к хлопчатобумажной пряже, так и к хлопчатобумажным тканям, — это процесс, известный как мерсеризация, названный в честь Мерсера, английского химика, который его внедрил. Хлопок при воздействии сильной едкой щелочи сильно сжимается, но при повторном растяжении и выпрямлении обнаруживается, что он приобрел отчетливый шелковистый вид, а под микроскопом скрученные лентовидные волокна материала — о которых уже упоминалось — оказываются прямыми, блестящими и стержневидными, точно так же, как велосипедная шина выглядела бы после того, как в нее накачали воздух.

Хлопок можно мерсеризовать либо в пряже, основе, мотках, либо в куске, причем первый вариант более эффективен. Наилучшие и наиболее удовлетворительные результаты достигаются, когда обрабатываемый материал изготовлен из тонкого длинноволокнистого хлопка, либо Sea Island, либо египетского, в то время как более короткие сорта хлопка от такой обработки улучшаются относительно гораздо меньше. Мерсеризация не снижает прочность материала и придает ему большее сродство к красителям.

Внутренняя организация хлопчатобумажных фабрик

Мастера являются специалистами в своих конкретных отделах. Кладовщик на одном конце — знаток хлопкового сырья, а мастер ткацкого цеха на другом знает, сколько автоматических станков можно безопасно доверить каждому ткачу из своего штата.

Между ними, в зависимости от конкретной фабрики, есть еще дюжина или более других мастеров, которые регулярно отчитываются перед управляющим, каждый из которых является капитаном своей группы рабочих, и все они стремятся, в интересах своей репутации, управлять своими отделами как можно более разумно, эффективно и с как можно меньшими трениями со своими отдельными операторами. Ибо во всей хлопчатобумажной промышленности общепризнано, что прибыльный бизнес зависит от искреннего сотрудничества наемных работников не меньше, чем от любого другого отдельного фактора.

Вопрос индивидуальной эффективности

Что касается самих операторов, то они настолько разнообразны, проблем, с которыми им приходится сталкиваться, так много, а трудности, которые должны решать те, кто их нанимает и направляет, столь велики, что какое-либо адекватное рассмотрение невозможно. С безличной точки зрения, не принимая во внимание человеческие факторы, проблемы заработной платы и взаимосвязанную проблему профессиональной организации, остается вопрос индивидуальной эффективности. Именно его мы должны рассмотреть в первую очередь.

Инспекция готовой ткани

Количество мужчин, женщин и детей, занятых на хлопчатобумажных фабриках страны, увеличивалось очень высокими темпами, но наблюдалось интересное уменьшение пропорционального процента занятых женщин и детей в возрасте до шестнадцати лет.

Бюро переписи населения США по промышленности приводит следующие цифры:

СРЕДНЕЕ КОЛИЧЕСТВО РАБОТНИКОВ НА АМЕРИКАНСКИХ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ФАБРИКАХ

| Men | Women | Children | Total
1870 | 42,790 | 69,637 | 22,942 | 135,369
1880 | 59,685 | 84,539 | 28,320 | 172,544
1890 | 88,837 | 106,607 | 23,432 | 218,876
1900 | 134,354 | 123,709 | 39,866 | 297,929
1910 |     190,531 |     141,728 |     38,861 |     371,120

В процентах эти цифры выражаются следующим образом:

|     Men |     Women |     Children
1870 | 31.5 | 51.4 | 17.1
1880 | 34.6 | 49.0 | 16.4
1890 | 40.6 | 48.7 | 10.7
1900 | 45.1 | 41.5 | 13.4
1910 | 51.3 | 38.2 | 10.5

Вопрос национальности имел важное значение для развития промышленности в Соединенных Штатах. Постоянный приток в страну последовательных волн иммиграции из разных стран Европы часто служил тому, чтобы за десятилетие изменить весь облик кадрового вопроса. На первоначальных фабриках Новой Англии работники были почти исключительно английского происхождения. Сыновья и дочери фермеров-янки приходили на фабрики не как на постоянную работу, а просто как на средство начать жизнь.

Незадолго до Гражданской войны ирландцы начали прибывать быстро, и само начало этой борьбы привело к тому, что большое количество оставшихся местных жителей ушли в армию или остались без работы. Когда боевые действия закончились, они не вернулись, но ирландцы прибывали в еще больших количествах. Следующее десятилетие ознаменовалось прибытием франко-канадцев в штаты Новой Англии, а также, в быстрой последовательности, уроженцев Италии и различных государств Восточной Европы.

Тюки с тканью грузят в ожидающие товарные вагоны

Это изменение национального состава имело два очень важных результата. Оно принесло в страну постоянный поток дешевой рабочей силы, разноязычной и лишенной однородности, а следовательно, поначалу медленно поддающейся объединению в профсоюзы и забастовкам. Эта характеристика повлекла за собой другую — отсутствие стабильности и склонность к текучести кадров. Второй результат был не менее важен. Это означало, что, хотя рабочая сила была относительно обильной, большая ее часть была неквалифицированной. Этот недостаток навыков повысил ценность массового производства и привел к усилиям по разработке автоматического оборудования и всевозможных трудосберегающих устройств. Это вынудило большинство американских производителей специализироваться на более грубых видах пряжи и тканей, изготовленных простыми переплетениями и узорами, для производства которых требовалось минимальное количество квалифицированного труда.

Местные кадры на южных фабриках

Условия на Юге были несколько иными. С самого начала работники здесь были почти полностью из местного населения. Они происходили из класса, который ранее имел мало возможностей для какой-либо регулярной работы вне сельского хозяйства. Когда были построены фабрики, этим людям впервые была предоставлена возможность постоянной занятости. Целые семьи приходили на фабрики: отцы, матери и дети работали в разных или в одних и тех же отделах. Юг поначалу специализировался на парусине, сарже, дениме и подобных грубых тканях. Сейчас, однако, наблюдается растущая тенденция к диверсификации продукции. Причина кроется в растущих способностях рабочих, многие из которых к настоящему времени провели долгие годы своей жизни на фабриках, а их отцы до них были рабочими. Если нынешние условия не изменятся и Юг не станет меккой для иммигрантов — развитие, вероятно, менее вероятное сейчас, чем в годы до войны, — то существует большая вероятность того, что будет развит класс рабочих, со временем соперничающий по мастерству с рабочими английских фабричных городов. Состав тот же, и скрытые способности все на месте. Определяющими факторами, вероятно, станут экономические изменения ближайших нескольких лет.

Оставшимся фактором в организации фабрики является размер отдельного предприятия, количество веретен и станков, которые оно содержит, количество занятых рабочих и т. д. Именно в этой детали обнаруживаются некоторые из наиболее характерных особенностей американской промышленности. Примерно во время Гражданской войны средняя фабрика в Новой Англии имела менее десяти тысяч веретен. Сегодня средний показатель, вероятно, составляет от пятидесяти до ста тысяч, и, возможно, ближе к последней цифре, чем к первой. Некоторые фабрики имеют почти, если не полностью, целый миллион веретен в нескольких зданиях. Средний показатель на Юге намного меньше, чем в Новой Англии. Промышленность в более старом регионе определенно локализована, вплоть до того, что целые города посвящены почти исключительно производству отдельных сортов ткани. На Юге фабрики более широко разбросаны, при этом использовались преимущества предложения рабочей силы, водной энергии и других условий. Местная гордость иногда приводила к созданию фабрик в регионах, экономически не приспособленных для них. Такие фабрики долго не живут. Преимущество крупномасштабного производства было таким образом использовано главным образом фабриками Новой Англии, но в целом более низкая заработная плата на Юге имела тенденцию к выравниванию ситуации.

Оригинальная хлопкоочистительная машина Уитни, хранящаяся в Смитсоновском институте в Вашингтоне

back

back

back

back

back

back

back

back

back

back

back

back

back

back

back

back

back

back

back

back

back

back

back

back

back

back

back

back

back

back

back

back

back

back

back

back

back

back

back