Примечание транскриптора:

Изображение обложки создано транскриптором и является общественным достоянием.

ПОМОЩНИК И РУКОВОДСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ САПОГ И ОБУВИ. СОДЕРЖАЩЕЕ КРАТКУЮ ИСТОРИЮ РЕМЕСЛА. История каучука и гуттаперчи И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ САПОГ И ОБУВИ. ПОЛНЫЕ ИНСТРУКЦИИ ПО РЕМЕСЛУ, С ДИАГРАММАМИ, ШКАЛАМИ И Т. Д. ВУЛКАНИЗАЦИЯ И СЕРНИЗАЦИЯ, АНГЛИЙСКИЕ И АМЕРИКАНСКИЕ ПАТЕНТЫ. С ПОДРОБНЫМ ТРАКТАТОМ О ДУБЛЕНИИ.

“SUTOR ULTRA CREPIDAM.”

COMPILED AND EDITED BY

W. H. RICHARDSON, Jr.

“Give good hearing to those who give the first information in business.”—Bacon.

BOSTON:

HIGGINS, BRADLEY & DAYTON,

20 Washington St.

1858.

Entered according to Act of Congress in the year 1858, by

W. H. RICHARDSON, Jr.,

In the Clerk’s Office of the District Court of Massachusetts.

ПРЕДИСЛОВИЕ.

При подготовке данных страниц автор стремился восполнить доселе существовавший пробел. Еще не было составлено ни одного труда, посвященного нуждам сапожника, производителя обуви или торговца. Публиковались, читались и забывались полезные статьи о «ремесле», статистические отчеты и общие комментарии по вопросам местного значения, имевшие отношение к состоянию дел в то время, когда они были написаны. Однако не было написано ни одного труда, содержащего историю этой важной механической отрасли вместе с инструкциями по науке производства сапог и обуви. Автор не льстит себя надеждой, что он исчерпал столь плодотворную тему, но он не сомневается, что подготовил и систематизировал важные факты и правила, а также представил ценные предложения, которые верны в теории и практичны в применении.

За несколько лет эта важная промышленная отрасль приняла почти удивительные масштабы и теперь возвышается по своей значимости и важности над всеми своими аналогами. В производство сапог и обуви были внедрены новые элементы, и целые состояния были потрачены на попытки внедрить новые методы, позволяющие удешевить как процесс производства, так и сырье. Внедрение каучука и гуттаперчи в качестве материалов для механического использования ускорило пульс изобретательства и уже произвело удивительные и важные изменения во всех областях механических искусств, и особенно в производстве сапог и обуви. Эти важные растительные смолы и тысячи способов их применения уже привлекли внимание всего мира, и, наконец, что не менее важно, мы обязаны открытию и использованию гуттаперчи успешной изоляцией Атлантического кабеля, без которого этот кабель невозможно было бы безопасно проложить под водой. Предприятия по переработке каучука и гуттаперчи в практически любую мыслимую форму возникли, можно сказать, за один день. Патенты на их использование и применение появляются постоянно. До сих пор политика всех, кто заинтересован в производстве изделий из каучука и гуттаперчи, заключалась в том, чтобы окружить свои изобретения ореолом тайны. На их лабораториях красовались надписи «Вход воспрещен», и никакое «сим-сим», произнесенное непосвященными, не помогало открыть двери к их тщательно охраняемым сокровищам.

В этой работе мы постарались прояснить простые, но важные факты, научные открытия и наблюдения, которые, по нашему практическому опыту, мы считаем весьма полезными. Один только сборник наиболее одобренных рецептов для приготовления смесей из каучука и гуттаперчи составил бы том, достойный сохранения. Но мы постарались представить все важные правила, практические советы и наблюдения, необходимые для производства сапог и обуви, а также важный и экономичный метод их ремонта.

Здесь можно найти историю открытия каучука и гуттаперчи, их использование и применение, изобретения, которые они вызвали к жизни, полученные патенты, «претензии», выдвинутые различными лицами, причины неудач многих из них и краткую историю их притязаний. Мы представляем здесь процесс производства сапог и обуви самого долговечного качества, примерно за половину стоимости старого метода, с помощью процесса настолько простого, что самый скромный сапожник в стране, не говоря уже о богатом и крупном производителе, может сразу вступить на поле конкуренции; но время и эксперименты определят реальную ценность и полезность гуттаперчи в качестве замены «гвоздям» и «швам» в производстве сапог и обуви.

Особое внимание было уделено применению гуттаперчи и каучука в производстве сапог и обуви, поскольку это новая область, и «ремесленники» проявляют большой интерес к пониманию их ценности и использования.

Не последним преимуществом применения этого процесса производства обуви является неоценимая польза для всех, кто носит обувь или сапоги на тонкой подошве, поскольку обувь, изготовленная таким образом, непроницаема для воды со стороны подошвы, что позволяет самой изысканной даме безнаказанно ходить по земле, намокшей от утреннего дождя или вечерней росы. Потоотделение стопы при этом процессе нисколько не ограничивается, так как влага выходит через верхнюю часть обуви.

Система раскроя лекал, изложенная здесь, сама по себе стоит цены этой работы, так как ее простота, научная корректность и применимость к любому описанию сапог или обуви позволяют любому механику, обладающему обыкновенной изобретательностью, подготовить комплекты лекал для всех желаемых классов работы. Диаграммы, призванные помочь начинающим, объяснены настолько ясно, что каждое важное правило понимается сразу.

Также представлен «Трактат о дублении», в котором предмет рассматривается всесторонне и приводятся компиляции из наиболее авторитетных источников.

История вулканизации, фальсификации каучука и гуттаперчи содержит много важных фактов и предложений.

Автор обязан различными источниками многим научным и историческим фактам, содержащимся в данной работе. Во-первых, бостонскому джентльмену высокого положения, давно связанному с обувным делом, за факты из ранней истории торговли в Новой Англии.

Было тщательно изучено большое количество английских работ, и те части их содержания, которые имеют прямое отношение к разъяснению изложенных фактов и теорий, были скопированы. Scientific American также предоставил нам много важных фактов и предложений.

Все практические и полезные составы, описанные здесь, за немногими исключениями, являются результатами долгих, терпеливых и кропотливых исследований; также процесс изготовления сапог и обуви по новому методу основан на фактических испытаниях и личных экспериментах. Эта часть работы, или, скорее, изложенные в ней факты, были предоставлены джентльменом, который посвятил много лет проведению экспериментов с составами из гуттаперчи и каучука. Признано, что он обладает большими практическими знаниями и научными исследованиями в этой области механического искусства.

Была принята общая, а не научная компиляция, чтобы работа была универсальной в своем применении, хотя она адресована прежде всего механику. Все технические термины были по возможности исключены и заменены простыми описаниями и общеупотребительными терминами.

«Помощник и руководство» посвящается всем, кто заинтересован в великой промышленной отрасли, которую он представляет. Это скромный первопроходец в новой области, и он представлен с надеждой, что он окажется ценным «помощником» для тех, кто только начинает свои первые годы ученичества — «руководством» для тех, кто желает совершенствоваться в призвании, на которое направлены их усилия, и «спутником» для торговца и всех, кто ищет информацию в тысячах разнообразных каналов, через которые она течет.

W. H. R. JR.

Boston, October, 1858.

СОДЕРЖАНИЕ.

Introduction—An account of the various styles of “covering for feet,” before the Christian Era; with illustrations, | xv
BOOK I.
CHAPTER I.
Importance of the Boot and Shoe Trade, | 9
CHAPTER II.
Rise and Progress of the Boot and Shoe Trade, | 14
CHAPTER III.
Gutta Percha—its Properties, Manufactures, &c., &c., | 19
CHAPTER IV.
Gutta Percha—its First Application as a Cement in the United States, | 39
CHAPTER V.
Gutta Percha for Belts, Harnesses, &c.; its Application to Wood Work, &c., | 43
| Testimonials, | 45
CHAPTER VI.
India Rubber—its Discovery, Uses, &c., | 51
| Cleaning Processes, Mackintosh Cloth, | 56
| Cutting Processes, India Rubber Liquid, Braids and Webs, | 58–60
| Vulcanized; Comparison of India Rubber and Gutta Percha, | 61–65
BOOK II.
CHAPTER I.
Preparation of Stock, | 66

Middle Soles; Spur or Spring Lifts; To Prepare Leather Soles; To Prepare Counters; Preparation of Stock for Cloth Shoes; Preparation of the Upper Stock; To Prepare Uppers made of any description of Leather, or part Leather and Cloth; Instructions for Lasting; Cementing Processes after Lasting; Directions for applying Thick or Thin Soles to Shoes and Boots; Remarks on Finishing; Taps or Soles for Repairing; Preparing the Boot or Shoe to be Repaired; Important Facts for Manufacturers; Compounds for Heels of Shoes or Boots; Various Fibrous Compounds for Leather Soles, &c.; Practical Hints.

CHAPTER II.
Hints and Instructions on Pattern Cutting, | 79
| Diagrams on pages 82, 83, 84, 85, 87, 96, 97, 99; Fitting up Lasts for the Measurement of the Foot, 88; Cutting Boot Patterns, 89; Scales for Lasts, 91; Scales for Medium Proportions of Feet, 93; Directions for Pattern Cutting, 93–101. |
CHAPTER III.
Instructions for Making French Custom Boots, Shoes and Gaiters, | 103
BOOK III.
CHAPTER I.
Discovery of the Vulcanization and Sulphurization of India Rubber in America, | 106
| Nathaniel Hayward, 109; Importance of the Discovery, 113; Causes of Failure, 114; Charles Goodyear, and Interesting Account of his Trials, 114–124; Results. |
CHAPTER II.
Vulcanization—Interesting Reflections, | 128
CHAPTER III.
Vulcanization—Tests of Quality of Native Gums, Power to be used in Manufacture, 136; Methods of Manufacture, &c. |
CHAPTER IV.
Vulcanization—Importance of Gum Elastic for Educational Purposes, | 142
CHAPTER V.
Adulteration of India Rubber (Caoutchouc;) English System of Adulteration fully presented, | 145–164
CHAPTER IV.
Valuable Recipes—Purifying Gutta Percha, | 165
| Marine Glue; India Rubber Armor; New Gutta Percha Composition; India Rubber Varnish; Water-Proofing Oil; India Rubber Teeth; Emery Paper, &c.; Cheap Method of Making Leather Water Proof. |
BOOK IV.
CHAPTER I.
Gutta Percha Patents, | 174

First Patent by D. A. Brooman, fully described; Properties of Gutta Percha; Artificial Fuels; Elastic Applications; Applications in State of Solution; Patent for Improvements in Boots, Shoes and Gaiters, 181; Description of Patent, 182–186; Patent by Charles Hancock, Improvements in the Manufacture of Gutta Percha and its Application, 186: Description of Process of Making and Applying Varnishes to India Rubber Shoes, &c., 187; Method of Making Gutta Percha light, porous and spongy, 190; Varnishes, 192; Parke’s Improvements in Dyeing, 195; Hancock’s Patent for Improvements in Preparation of Gutta Percha, and Application to Manufacturing Purposes, 196–200; Re-Vulcanization, 200; Lorimier’s Patent for Combining Gutta Percha and Caoutchouc with other materials, 203; Compounds for Boots, Shoes, &c.; Hancock’s Specification for Making Water Proof Shoes, &c., 205; Claim for Making Shoes of Gutta Percha with other materials, 208; Cartley’s Patent for Varnishes, 210; Burke for Manufacture of Air-Proof and Water-Proof Fabrics, 211; Hancock’s Patent for Gutta Percha Heel Tips, 213; Varnishes, 214; Gerard’s Patent for Dissolving India Rubber and Gutta Percha, 217; Newton’s Patent Applicable to Boots, Shoes, and other coverings for the feet, 219; N. S. Dodge’s Improvements in Treating Vulcanized India Rubber and Gutta Percha.

CHAPTER II.

American Patents and Claims—Introductory, | 230

Synopsis of American Patents, commencing 1813, ending 1858, 232–284; Chaffee’s Patent, Application of India Rubber to Cloth, 233; Goodyear’s Patent, Divesting India Rubber of its Adhesive Qualities, 234; Hayward’s Patent, Sulphur Preparation, 237; Chilcott & Snell’s Patent for Improvement in the Manufacture of Boots and Shoes, 255; Reynold’s Patent for Composition in Tanning, 257; Edward Brown, for Improvement in Porous Elastic Cloth for Gaiters, 258; Hyatt & Meyer, Improvement in Manufacture of Boot and Shoe Soles of Gutta Percha and India Rubber, 258; J. A. Pease’s Improvement in Over-Shoes, 262; Tyer & Helm’s Improvement in Manufacture of Boots and Shoes, 264; Parmlee’s Attaching Metallic Heels to India Rubber Soles, 265; Arthur’s Machine for Cutting Boot and Shoe Uppers and Soles from India Rubber, 266; Rice & Whorf Improvement in Lasting and Applying Soles to Shoes, 269–272; Tyer & Helm, Making India Rubber Cloth, 271–272; Crockett, Making Sheets of Leather from Currier’s Shavings or Buffings, 274; N. Hayward, Preparing Elastic India Rubber Cloth, 275; Thomas C. Wales’ Water Proof Gaiter Shoes and Boots, 279; Samuel Whitmarsh, Composition for Artificial Leather, 282; Boyden & Frederick’s Composition for Varnishing Leather, 283; F. Baschnagel, for Restoring Waste Vulcanized Rubber, 284; Descriptive Index of Chemical Patents Issued in 1855–66, 284–285.

| Remarks.—Many of the Patents, described in this chapter, are not here referred to, as they are not particularly applicable to the Shoe and Leather interest |
BOOK V.
CHAPTER I.
Tanning, | 286
| Description of the Art; Natural and Artificial Tanning, 289; Extent of the Business in the United States, 290. |
CHAPTER II.
Tanning and the Tanning Woods of America, | 293
CHAPTER III.
Practical Hints on Tanning, | 301
CHAPTER IV.
Hibbard’s Process of Tanning, | 308
CHAPTER V.
Tanning Processes, | 317
| The Preller Process, 318; Tanning Buckskin, 321; New Method of Tanning, 322; Dexter’s Process, 323; Fair Leather, 325. |
CHAPTER VI.
Patents for Tanning, | 326
| Hibbard’s Patent, 326; Towle’s Patent, 327; Enos & Hunt’s, 328. |
Appendix, | 329

Jenkins’ Improved Heater and Press; Valuable Recipes for Gutta Percha and India Rubber Cement for Boots and Shoes; Varnishes, Gums and Glues, 331; Black Varnish for Boot and Shoe Edges and Heels, 333; Water-Proof Cement, 334; Shellac Varnish, 335; Glues, 336–339; Water-Proof Cloth, 340; Japanning Leather, 343; Gums, 344.

Directory. |

ВВЕДЕНИЕ.

Читателям «Руководства» будет интересно ознакомиться с различными стилями обуви, или, скорее, «покрытий для ног», которые преобладали, начиная с пятнадцати сотен лет до Рождества Христова. Некоторые из наиболее уникальных мы заказали в виде гравюр по эскизам Кантрелла, которые мы здесь приводим для создания правильного представления.

Первая попытка придать стиль покрытиям для ног, о которой у нас есть сведения, породила сандалии. Они различались по стилю, хотя и незначительно варьировались по форме. Те, что использовались бедными классами, изготавливались из плоских ломтиков пальмового листа, которые, накладываясь друг на друга в центре, образовывали подошву, а двойная лента из скрученных листьев закрепляла и укрепляла край; ремешок из прочных волокон того же растения прикреплялся к каждой стороне подъема и закреплялся вокруг стопы, в то время как те, которыми баловались более богатые классы, были сделаны из кожи и часто подбиты тканью, причем носок или конец загибался вверх, как у современных коньков. Сандалии достигли своего величайшего совершенства у римлян. Император Аврелиан дал королевское разрешение дамам своего времени носить сандалии различных цветов, мужчинам же не разрешалось предаваться столь великой роскоши. Римские сенаторы носили полусапожки черного цвета с золотым или серебряным полумесяцем на верхней части стопы, в то время как солдаты носили простые сандалии, закрепленные ремешками. В правление Эдуарда III в Англии тех, кто работал в обувном деле, называли «благородным ремеслом», так как они производили обувь самого великолепного описания, разрабатывались богатейшие цветовые контрасты и придумывалось величайшее разнообразие узоров.

Рис. 1 на этой пластине демонстрирует прекрасный дизайн. Предполагается, что ее носил кто-то из королевской семьи.

Английская обувь средних веков «превосходит всю греческую, превосходит всю римскую славу». Второй образец на гравюре проще по дизайну, но не менее поразителен по эффекту, будучи окрашенным в угольно-черный цвет и носимым с красными чулками. Еще одна любопытная мода тех времен была — см. Рис. 3. Левый ботинок был черным, а чулок синим, другая нога владельца была одета в черный чулок и белый ботинок. Этот ботинок был вырезан очень низко над подъемом, пятка была полностью закрыта, а ремешок, застегивающийся на маленькую пряжку или пуговицу, проходящий вокруг лодыжки, закреплял его на ноге.

Переходя к правлению Ричарда II, сапоги и обувь делались такой большой длины, что их приковывали цепями к колену владельца, чтобы он мог ходить с некоторой степенью свободы. Конечно, только знать могла позволить себе столь дорогостоящий метод передвижения. Крайности вводились время от времени, как и в наши дни. Во время правления Эдуарда III было принято постановление, что любой сапожник, работающий для «непривилегированных классов», не должен изготавливать обувь, носки которой превышали бы два дюйма в длину, под страхом штрафа в двадцать шиллингов. Этот указ привел к тому, что носки стали расширяться до самой абсурдной степени; за этой модой последовала прокламация королевы Марии о том, что ширина носков не должна превышать шести дюймов.

Мания ношения дорогой обуви в 1588 году по своей глупости уступала только тюльпановой лихорадке, случившейся позже в Голландии. Огромные суммы тратились на украшение обуви. Поэт Тейлор, намекая на эту экстравагантность, так пишет о тех, кто,

“Wear a farm in shoe strings edged with gold,

And spangled garters worth a copy hold.”

В правление Карла I сапоги, которые изготавливались из элегантной испанской кожи цвета буйволовой кожи, были вырезаны настолько большими и широкими в верхней части, что владелец был вынужден шагать так нелепо, что это доставляло много веселья сатирикам того века. Во времена Кромвеля пуритане носили большие голенища сапог, но не украшали их кружевами. С реставрацией Карла II появились огромные французские сапоги, в которых придворные «Людовика Великого» любили демонстрировать свои ноги.

Прилагаемый рисунок даст представление о ширине голенищ. Сапог украшен кружевом вокруг верхней части, а та часть сапога, в которую вставляется нога, была подогнана из мягкой кожи; над подъемом находится широкий кожаный ремешок, под которым крепилась шпора.

Обувь на следующем рисунке была такой, какую носили дамы во время правления Вильгельма III.

Галоша под ботинком с левой стороны была просто куском прочной кожи, очевидно, предназначенным для защиты ног от чрезмерной влаги. Отличительным признаком благородства в правление Георга I и II были красные каблуки. Дамы предпочитали шелк или бархат коже, и любимой обувью, которую носили дамы двора, были туфли из узорчатого синего шелка с ярко-красными каблуками и серебряными пряжками.

На рисунке выше показан стиль, который носили в 1780 году. Десять лет спустя произошло изменение, в результате которого женская обувь стала плоской и низкой, как современные тапочки.

В 1791 году была опубликована картина Фореса с изображением обуви, которую носила герцогиня Йоркская. Обувь была сделана из зеленого шелка, украшена золотыми звездами и оторочена алым шелком; каблук был алым и по форме точно соответствовал современному стилю.

Пряжки на обуви исчезли примерно в начале нынешнего столетия, и их сменили простые шнурки. В Англии принц Уэльский пытался сохранить этот обычай, настаивая на их использовании, чтобы поддержать производителей пряжек, но властная мода оказалась сильнее даже влияния великих мира сего.

На прилагаемом рисунке представлены различные виды обуви, которую носили женщины.

№ 1 — сандалии русской дамы 1768 года. Вторая — обувь женщины из Финляндии, низкий, похожий на тапочек ботинок, закрепленный ремешком через подъем, имеющий декоративную застежку, похожую на брошь, для фиксации с каждой стороны стопы; вероятно, это было грубо сделанное ювелирное изделие со стеклом или дешевыми камнями, вставленными вокруг него, так как жители этой страны в то время любили такие броские украшения, особенно на своей обуви. № 3 — изделие той же страны, похожее на то, что носили матроны высших классов. № 4 — обувь татарской дамы 1577 года. № 5 и 6 — примеры обуви восточных дам, которая иногда бывает богато украшена; покрывающая часть вышита золотом, серебром и шелком и, возможно, украшена драгоценными камнями, настоящими или имитацией. Обувь дворян имеет схожую конструкцию. В них, несомненно, было удобно ходить.

Этого нельзя сказать о женской обуви, ибо только им было позволено привилегированное неудобство, так как мода в этой стране объявила себя сторонницей маленьких ступней, и предрассудки народа последовали за ней, поэтому ступни всех дам приличного ранга в обществе с раннего возраста сковываются, помещаясь в столь тесное заточение, что их рост задерживается, и они имеют длину не более трех или четырех дюймов от носка до пятки. По малости ступни определяется ранг или высокое происхождение дамы, и девушки в раннем возрасте терпят величайшие мучения, чтобы обеспечить себе это отличие в ранге; женщинам низших классов не разрешается подвергать себя таким пыткам. Китайские поэты часто предаются панегирикам красоте этих изуродованных частей тела, и ни одна из их героинь не считается совершенной без чрезмерно маленьких ступней, когда их ласково называют «маленькими золотыми лилиями». Излишне говорить, что пытки ранней юности сменяются искалеченной зрелостью, китайская дама высокого происхождения едва может ходить без посторонней помощи. Эта обувь обычно изготавливается из шелка и вышивается самым красивым образом цветами и орнаментами из цветного шелка и нитей золота и серебра. Кусок прочного шелка обычно прикрепляется к пятке для удобства надевания обуви.

Турецкие дамы XVI века, и, весьма вероятно, гораздо раньше, носили очень высокую обувь, известную в Европе под названием «чопин». Эта мода распространилась в Европе в начале XVII века, и на нее ссылается Гамлет во втором акте, второй сцене, когда он восклицает: «Ваша светлость ближе к небу, чем когда я видел вас в последний раз, на высоту чопина», из чего следует, что нечто подобное было известно в Англии, куда оно могло быть завезено из Венеции, так как дамы там носили их самого экстравагантного размера.

Кориат в своих «Crudities» (1611 г.) говорит: «Есть одна вещь, используемая венецианскими женщинами и некоторыми другими, живущими в городах и селениях, подвластных синьории Венеции, которую, я думаю, нельзя наблюдать ни у каких других женщин в христианском мире». Читатель должен помнить, что для Кориата это было в новинку, но обычная мода на Востоке. Гравюра призвана изобразить необычную моду, когда-то принятую венецианцами. Она называется chapiney. Они были различной высоты, некоторые до полуярда, самые высокие носили самые низкие женщины, хотя высота и украшение обычно обозначали знать. Они были причудливо раскрашены и позолочены. Требовалось величайшее мастерство, чтобы балансировать на chapines: дамы всегда на публике опирались на двух слуг или старух, на головы которых дамы клали руки, и в этой нелепой манере направлялись к своим гондолам.

Здесь представлен сабо, обувь, характерная для Франции. Они довольно неуклюжие, но теплые и удобные. Те, что обычно носят, совершенно простые и имеют цвет дерева.

Современные стили сапог и обуви не требуют особого описания. Ботинки на шнуровке открыли новую эру в истории «покрытий для ног», и их внедрение приписывается графине Блессингтон. Эти ботинки оказались хлопотными из-за необходимости шнуровать и расшнуровывать, наконечники отрывались, отверстия изнашивались и тому подобные неприятности. Все эти трудности были в значительной степени устранены с внедрением эластичных ботинок. Американское мастерство и изобретательность полностью превзошли самые элегантные образцы парижского ремесла, и импорт французских ботинок, который когда-то был довольно обширным, почти или совсем прекратился. Большая часть так называемого французского производства является продуктом американских ремесленников. Этот «любезный обман» практикуется для того, чтобы потешить прихоти тех, кто не доверяет мастерству и вкусу американских производителей. Анекдот, иллюстрирующий этот предрассудок, применим повсеместно. Описанный случай произошел в заведении на Бродвее, Нью-Йорк.

Дама, осмотрев тапочки торговца, сказала: «Мистер ——, почему вы не импортируете свои тапочки из Парижа?» «Мадам», — последовал ответ, — «я уже отправил заказ и ожидаю со дня на день прибытия обширного ассортимента; если вы зайдете примерно через неделю, я думаю, смогу предоставить вам именно тот товар, который вы желаете». Дама ушла, пообещав вернуться, а мистер —— посетил своего печатника и заказал партию «бирок» с именем вымышленного французского сапожника, и к ее следующему визиту он был готов с «очень обширным ассортиментом». Ей подобрали пару, и, превознося стиль, элегантность и комфорт своих тапочек, она оскорбила торговца вопросом, «почему он сам не делает такую обувь».

Американцы быстро обеспечивают себе превосходство над всеми другими нациями в этой важной промышленной отрасли, и через несколько лет сапоги и обувь американского производства будут считаться пределом совершенства этого искусства.

КНИГА I.

ГЛАВА I. ВАЖНОСТЬ ОБУВНОЙ ТОРГОВЛИ.

Огромная важность обувной торговли в штатах Новой Англии и Средних штатах, а также огромный объем капитала, направляемого на ее развитие, энергия, ум и упорство ее ведущих деятелей ставят эту отрасль механических искусств высоко в списке великих промышленных интересов эпохи. Поэтому вызывает удивление, что не появилось ни одного труда, который содержал бы важную научную, статистическую и практическую информацию о возникновении и прогрессе обувного и кожевенного дела. Были опубликованы работы по дублению, охватывающие многие смежные отрасли этой науки, и время от времени появляются разрозненные статьи, дающие отчеты о новых открытиях или новых применениях старых методов, касающихся подготовки кожи и т. д.; но в производстве сапог и обуви никогда не появлялось ни одного труда, который позволил бы сапожнику добиться какого-либо прогресса в своем призвании, помимо того, что могли подсказать его собственные наблюдения или гений. Бостонский торговый совет публикует ежегодные отчеты, в которых появляются дельные статьи об обувных и кожевенных интересах, но они, конечно, носят в основном статистический и финансовый характер. Также в Бостоне, Нью-Йорке и Филадельфии одновременно издается «Shoe and Leather Reporter» компанией J. D. Field & Co., ценный журнал, посвященный исключительно торговле сапогами и обувью, кожей, шкурами и смежными отраслями, а также рыночными отчетами и корреспонденцией из различных частей мира. Эта газета, как мы полагаем, является единственным органом, посвященным исключительно обувным и кожевенным интересам. Системы измерения, раскрой лекал, подготовка сырья — все то, что можно постичь путем изучения и применения, было, так сказать, закрыто для прямого исследования пытливого ума. В других отраслях механических искусств были опубликованы тома, и амбициозный студент продолжает свои исследования от основных принципов до конечных результатов в регулярных градациях.

В науке производства обуви мы должны обращаться за информацией главным образом к английским работам; и даже они являются скорее косвенными, чем прямыми в своем применении. «Британские мануфактуры» Додда, «Энциклопедия» Бранде, «Словарь искусств и наук», «Пенни-циклопедия», «Результаты последней выставки» (Лондон) — все это хранилища многого из того, что было написано о кожевенных интересах; источники информации, которые вряд ли сможет найти кто-либо, кроме человека досужего или предприимчивого составителя.

Можно сказать, что простота этой отрасли механических искусств не требует той степени изучения и исследования, которой требуют более абстрактные и сложные науки, и поэтому нет необходимости в работах по этому предмету. Это возражение верно лишь отчасти. Требуется тончайшая адаптация мастерства, чтобы сделать идеально сидящий ботинок или сапог, и никто, кроме того, кто полностью знаком с правилами и принципами, которые входят в подготовку сырья, правильное измерение стопы, «выкраивание» различных частей сырья, затяжку и подгонку сапога или ботинка, не может быть успешным в своей профессии. Изготовление удобного, элегантно сидящего сапога требует знания анатомии стопы, близкого знакомства с углами, линиями и кривыми, которые вовлечены в идеальную подгонку части к части и их относительные положения. Большинство производителей обуви и обычные деревенские сапожники учатся своему ремеслу у своих отцов, и знания передавались из поколения в поколение без изменений или улучшений, и обувь делается так, чтобы соответствовать колодкам, а не ногам, которые должны ее носить. Следовательно, разумный инстинкт занял место разумного знания и прогрессивного исследования. Рабочий ничего не знает об анатомии стопы, науке раскроя лекал и поэтому продолжает работать так, как будто все ноги отлиты в одной форме, с простой разницей, которую указывают «размеры». Эти «размеры», как ясно показано в другой части этой работы, регулярно неверны. Следовательно, при отсутствии правильного стандарта система изготовления сапог и обуви — это просто следование установленным механическим правилам на ложном фундаменте.

Мы имеем в виду в этих замечаниях производство того, что известно как «товарная работа». Есть много, очень много «мастеров по индивидуальным заказам», которые действуют по правильным правилам и на научных принципах; людей, которые понимают, как адаптировать обувь или сапог к стопе, так что когда клиент впервые надевает сапог или ботинок, он сидит естественно и легко, адаптируясь к любой и каждой деформации или небольшой неровности, которую может представлять стопа. Мы делаем общие заявления, которые каждый разумный сапожник или крупный производитель сразу признает. Вся проблема возникает из-за отсутствия какого-либо правильного стандарта, которым можно было бы руководствоваться при подготовке сырья для рабочего. Все это нельзя получить иначе, как путем изучения, терпеливого исследования и практического применения научных правил.

Французы, как правило, признаются понимающими искусство изготовления сапог и обуви лучше, чем представители любой другой нации, и они довели эту науку до степени совершенства, еще не достигнутой нами, за исключением нескольких сравнительно изолированных случаев. Весь секрет их успеха — в их терпеливом упорстве и художественном мастерстве в понимании правил, которые жизненно важны для успеха.

В другой главе мы уделили значительное место разъяснению принципов измерения, раскроя лекал и таких инструкций, которые позволят производителю — а под этим термином мы подразумеваем всех, кто занят в этой важной отрасли наших промышленных интересов — стать научным специалистом в своем призвании.

Эта работа, однако, как указывает ее название, посвящена более конкретно применению гуттаперчи и различных каучуковых составов в производстве сапог и обуви. Тем не менее, мы считаем принципы их производства столь же важными и жизненно необходимыми для идеальной подгонки сапога или ботинка, будь то сшитые, прибитые гвоздями или склеенные.

ГЛАВА II. ВОЗНИКНОВЕНИЕ И ПРОГРЕСС ОБУВНОЙ ТОРГОВЛИ.

Обувная торговля Новой Англии сравнительно недавнего происхождения. Первое судно, шлюп Delight, когда-либо загруженное в Бостоне полным грузом сапог и обуви, отплыло в порт Нью-Йорка в мае 1818 года, будучи отправленным на имя Spofford & Tileston, тогда крупнейших оптовых торговцев сапогами и обувью в Нью-Йорке. Эта фирма затем начала обеспечивать спрос на перевозки из этого порта, вместо Бостона. Производство тогда ограничивалось штатами Новой Англии, но вскоре начало принимать более широкий размах. Торговля быстро росла, но одиннадцать лет спустя, в 1829 году, в Нью-Йорке было всего четыре оптовых дома. В Бостоне, центре торговли, вся оптовая торговля за 1828 год не превышала немногим более одного миллиона долларов. Торговля выросла до почти удивительных размеров. Сейчас она составляет одну треть всей производственной мощности страны; Новая Англия и Пенсильвания удерживают две трети. В городе Бостоне насчитывается около двухсот восемнадцати оптовых и мелкооптовых домов по продаже сапог и обуви, ведущих дела на сумму пятьдесят два миллиона долларов ежегодно. В Нью-Йорке насчитывается около пятидесяти пяти оптовых домов, совокупные продажи которых достигают от пятнадцати до шестнадцати миллионов в год. Внутренняя и внешняя торговля сапогами и обувью одного только штата Массачусетс составляет от пятидесяти пяти до шестидесяти миллионов ежегодно. Отгрузки из Бостона в Сан-Франциско за 1856 год составили 2 100 000 долларов.

Производство сапог и обуви является крупнейшей внутренней торговлей в Штатах, и нет такой страны или нации, которая могла бы успешно конкурировать с нами как по ценам, так и по качеству. Обычные стили товаров, такие как мужские сапоги на гвоздях и грубые ботинки, женская обувь на гвоздях и обычная сшитая обувь и ботинки, производятся в следующих деревнях Новой Англии, а именно: Линн, Хаверхилл, Вустер, Милфорд, Натик, Рэндольф, Абингтон, Рединг, Дэнверс, Джорджтаун, Стоутон, Уоберн и нескольких других городах Массачусетса. Объем капитала, занятого в городе Вустер в обувном бизнесе, составляет сто семьдесят шесть тысяч долларов; годовая стоимость произведенных сапог и обуви — около одного миллиона долларов. Общая стоимость сапог, произведенных в Милфорде, штат Массачусетс, в 1857 году, составила более двух миллионов долларов. Эта сумма значительно превысила бы эту оценку, если бы финансовые потрясения в стране не подорвали эту, наряду со всеми другими, производственную отрасль. Согласно текущим показаниям, мануфактуры Милфорда в этом году, 1858, достигнут почти или полностью стоимости в четыре миллиона долларов. В городе Линн, штат Массачусетс, в этом бизнесе занято около пяти тысяч рабочих, и его продажи за 1857 год превысили четыре миллиона долларов.

Каждая деревня, город или поселок Новой Англии, где ведется эта промышленность, посвящена одному виду сапог или обуви, и целые сообщества строятся на этой специальной индустрии. Некоторое представление о важности и масштабах обувного и кожевенного интереса можно сделать из того факта, что в Массачусетсе сорок одна тысяча человек работают с кожей, либо производя этот товар, либо формуя его в различные формы. Каждый восьмой человек в штате — сапожник.

Обувная и кожевенная торговля Бостона берет свое начало как видная отрасль коммерции примерно с 1830 года, вызванная главным образом изменением, внесенным в ведение бизнеса. Раньше было принято, чтобы производители и торговцы сапогами и обувью искали рынок для своих товаров путем консигнации за свой собственный счет в Нью-Йорк, Филадельфию, Балтимор, Чарльстон, Саванну, Новый Орлеан, Гавану и другие острова Вест-Индии. Некоторое время это было прибыльно, но с ростом и конкуренцией торговли это стало убыточным бизнесом. Ведущие дома обанкротились. С 1828 и 1829 годов произошло полное изменение метода ведения обувного бизнеса. Производители и торговцы теперь продают свои товары за свой собственный счет, вместо того чтобы отправлять их на консигнацию в другие штаты. Следствием этого является то, что Бостон стал не только штаб-квартирой почти всех мануфактур Новой Англии; и хотя город Линн и города Хаверхилл, Дэнверс и т. д. продают большую часть своих товаров на месте, большое количество мануфактур имеют офисы в Бостоне для продажи своих товаров. Если бы внутренняя торговля Бостона велась по принципу «дома», расширение города значительно превысило бы его нынешние пределы.

Этот великий промышленный и торговый интерес является верным типом бережливости и трудолюбия Новой Англии. Ни одна отрасль наших механических занятий не ведется с такой безопасностью, энергией и разумным упорством, как великий обувной интерес. Когда приходят потрясения, которые разрывают на части другие коммерческие или внутренние торговые интересы, обувная и кожевенная торговля последней поддается и первой восстанавливается. Великий финансовый кризис 1857 года тщательно испытал прочность этой отрасли торговли, и она благородно выстояла, даже протянув руку помощи тем, кто нуждался в поддержке. Особенно применимо последнее замечание к купцам Бостона. Все это демонстрирует надежность их основы — тот хребет, который позволяет обувному и кожевенному интересу удерживаться под давлением, которое легко сокрушает все отделы торговли и коммерции, построенные на бумажном фундаменте.

Своеобразные характеристики обувной торговли, ее демократические элементы, ее свобода от всякой монополии придают ей силу и мощь, которыми корпорации никогда не смогут обладать. Каждый человек сам себе директор, и поскольку все заинтересованные лица зависят от своей индивидуальной проницательности и предприимчивости, очень редко успех не венчает их усилия. Недалек тот день, когда все наши промышленные интересы будут вестись на подобной основе, а корпорации перестанут существовать.

ГЛАВА III. ГУТТАПЕРЧА — ЕЕ СВОЙСТВА, ПРОИЗВОДСТВО И Т. Д.

Почти бесчисленные способы использования, к которым применялась и применяется эта замечательная смола, пробудили интерес в общественном сознании относительно ее открытия и использования, и особенно различных применений и их методов.

Открытие гуттаперчи сравнительно недавнее. Первое, что стало известно об этом удивительном продукте европейцам, было в 1845 году. Доктор Монтгомери, английский джентльмен, проживавший в Сингапуре, заметил в руках малайского дровосека странный материал, использованный для рукоятки его топора. Любопытный узнать его природу, он расспросил туземца и выяснил, что тот добывал его из дерева в виде сока; что при воздействии воздуха он становился твердым; также, что при погружении в горячую воду он становился мягким и пластичным и мог быть отформован в любую желаемую форму. Доктор Монтгомери сразу же получил образцы материала, которые он переслал в Лондонское общество искусств и наук с описанием. Подвергнув его различным испытаниям, Общество было единодушно в своем мнении относительно его огромной ценности. Они наградили доктора М. золотой медалью за ценные знания, таким образом сообщенные мануфактурам мира.

Следует заметить, однако, что можно сказать, что это вещество имело двух европейских первооткрывателей, независимых друг от друга; ибо дерево и смола, которая из него сочится, были открыты или замечены мистером Томасом Лоббом. Этот джентльмен посетил острова Индийских морей в 1842–3 годах с ботанической миссией в качестве агента Messrs. Veitch, научных и энергичных флористов из Эксетера; и именно во время своих странствий он познакомился с деревом гуттаперчи.

По мере того как становилась известна ценность этого вещества, росло желание установить ареал его произрастания на Востоке. Теперь известно, что дерево гуттаперчи в изобилии встречается в той крайней юго-восточной точке Азии, которая носит название Малайского полуострова; на соседнем острове Сингапур; на важном острове Борнео, который раджа Брук сделал столь хорошо известным нам; и на различных островах, составляющих Восточный архипелаг. Похоже, мало причин опасаться какого-либо недостатка в количестве; ибо даже если нынешние запасы из окрестностей Сингапура будут исчерпаны, возможности более отдаленных островов вполне выходят за рамки нынешних расчетов.

Оказывается, что percha (произношение которого — pertsha, а не perka или persha) — это малайское название дерева, которое производит смолу; в то время как gutta — это общее название любой смолы, которая сочится из дерева. Дерево, конечно, принадлежит к группе, в которую ботаники помещают сапотовые или смоловыделяющие роды. Древесина дерева, будучи мягкой и губчатой, применяется для многих полезных целей. Фрукты дают густое масло, которое используется туземцами в пищу; и либо из него, либо из других частей дерева можно дистиллировать крепкий спирт. Но именно сок составляет самый ценный продукт дерева. Он циркулирует в небольших сосудах, которые проходят между корой и древесиной.

Бережливым методам можно научить грубых островитян, как и более цивилизованных людей, когда преимущества становятся очевидными. Туземцы вокруг Сингапура, когда они впервые нашли рынок для затвердевшей смолы, принялись за работу безжалостно; они убили курицу, несущую золотые яйца, вырубая деревья, чтобы получить смолу. Но теперь их научили лучшему; им показывают, как путем подсочки или нарезания зарубок на ветвях через определенные промежутки времени можно заставить сок течь, не подвергая опасности жизнь дерева. Сейчас проводятся эксперименты, чтобы определить, можно ли сажать дерево гуттаперчи так, чтобы поддерживать непрерывный и неисчерпаемый запас смолы или сока; если эти попытки увенчаются успехом, предложение будет соответствовать любому вообразимому спросу.

Гуттаперча продается в Сингапуре на вес, в зависимости от видимого качества каждого куска; но когда партия прибывает в Англию, нередко обнаруживается, что большой камень или кусок тяжелого дерева заделан в его сердцевину, чтобы увеличить вес. Это повлекло бы за собой серьезную потерю времени, если бы каждый кусок разрезали во время покупки; так что в настоящее время восточная честность является довольно важным элементом коммерческой ценности этого товара. Кроме того, существует большое количество различий в количестве коры, листьев и грязи, которые случайно смешиваются со смолой.

Сырая смола импортируется в объеме около двух миллионов фунтов ежегодно.

ГУТТАПЕРЧА НА ФАБРИКЕ.

Обширное и весьма интересное предприятие Gutta-Percha Company, расположенное недалеко от бассейна Сити-Роуд Риджентс-канала, заслуживает внимания даже сверх среднего уровня таких центров промышленности, ибо своеобразный характер обрабатываемого вещества требует применения новых процессов, новых машин и новых инструментов. Непрерывный процесс изобретательства отмечал производственную историю этого материала в течение короткого периода его существования. Если гуттаперчу нужно применить для какой-то новой полезной цели, должны быть использованы инструменты и процессы нового характера; если решено декоративное применение, принимаются методы для развития любой естественной красоты, которую может представлять текстура вещества; если делается попытка заменить кожу, или дерево, или папье-маше, или металл этой необычной смолой, большие усилия тратятся на изучение специальных качеств, которые нужно имитировать, и процесс имитации часто требует операций и инструментов, значительно отличающихся от тех, что использовались ранее.

Первый процесс состоит в нарезке блока на ломтики. Существует вертикальное колесо, на грани которого закреплены три ножа или лезвия; и пока это колесо вращается со скоростью двести оборотов в минуту, к нему подается блок гуттаперчи и быстро нарезается на тонкие ломтики — примерно по тому же принципу, как репорезка выполняет свою работу. Горе стальным краям, если в блоке застрял камень.

Эти ломтики показывают, что гуттаперча отнюдь не однородна в разных частях, ни по цвету, ни по текстуре. Достижение однородности — цель процесса измельчения или разрывания. Ломтики бросают в резервуар с водой, которая нагревается паром до такой температуры, чтобы размягчить массу; грязь и тяжелые примеси оседают на дно, оставляя пастообразную массу смолы; и масса, будучи брошенной в другую вращающуюся машину, там разрывается и раздирается, и растаскивается зазубренными зубьями, чтобы быть сведенной к фрагментам. Фрагменты падают в воду, на поверхности которой (из-за малого удельного веса материала) они плавают, в то время как любая оставшаяся грязь или примесь оседает на дно. Эти фрагменты затем превращаются в тестообразное вещество путем еще одного размягчения горячей водой, и тесто подвергается тщательному замешиванию; оно помещается в полые нагретые железные цилиндры, в которых вращающиеся барабаны так полностью поворачивают, сжимают и перемешивают теперь очищенную массу, что все части становятся одинаковыми, и каждая частица представляет семейное сходство со своей соседкой.

Замешанное состояние можно считать разделительной линией между подготовительными процессами и теми, которые относятся к формованию материала. Мягкая пластичная масса может быть сформирована либо в листы, либо в трубки. При формировании листов масса пропускается между стальными вальцами, расположенными на расстоянии друг от друга, соответствующем толщине изготавливаемого листа — будь то для каблуков грубого сапога пешехода или для нежной «гуттаперчевой ткани», ныне столь широко используемой хирургами. К тому времени, как вещество проходит через вальцы, оно достаточно остывает, чтобы принять твердую, прочную консистенцию. Путем регулировки нескольких ножевых кромок лист может быть разрезан на ленты или полоски любой ширины до выхода из машины. При изготовлении трубок и труб мягкая масса замешанной гуттаперчи пропускается через нагретые железные цилиндры, где своеобразная модификация процесса волочения проволоки сводит ее к желаемой форме и размерам.

Из листов и трубок, изготовленных таким образом, производится бесчисленное множество изделий путем резки и прессования. Машины, несколько похожие на те, что используются при резке бумаги, применяются для резки гуттаперчи на куски. Если для обувных подошв, режущий пресс производит дюжину или около того за одно движение; если для шнурка или нити, нарезаются узкие параллельные полоски, которые затем округляются или отделываются вручную; если для производства штампованных декоративных изделий, листы нарезаются на куски, и каждый кусок нагревается и размягчается, чтобы позволить ему принять оттиск формы или штампа. Но способ покрытия медной проволоки для электротелеграфных целей является, пожалуй, одним из самых необычных применений материала в виде листа. Несколько проводов укладываются параллельно, полоска гуттаперчи помещается между ними, другая полоска помещается над ними, и все это пропускается между двумя полированными рифлеными вальцами; давление связывает две поверхности гуттаперчи прочно вместе и с проводами, в то время как края между канавками вдавливают гуттаперчу так глубоко, что ее можно легко разделить продольно, каждая полоска содержит свою собственную жилу из меди.

ГУТТАПЕРЧЕВЫЕ ЛОДКИ.

Когда леди Франклин снаряжала экспедицию на поиски своего доблестного мужа год или два назад, капитан Форсайт, командир судна, взял с собой гуттаперчевую лодку, подаренную для этой цели Messrs. Searle. Его отчет о поведении этой лодки при грубом обращении, которому она подвергалась в скованных льдом регионах севера, весьма похвален. Он заявляет, что «в то время как другие лодки, построенные из дерева, сильно пострадали от порезов молодого льда, гуттаперчевая лодка нисколько не была повреждена и вернулась в Англию почти в таком же хорошем состоянии, как когда она ушла, хотя она прошла через всю грубую работу плавания». Мистер Сноу, который имел особое попечение о гуттаперчевой лодке, принадлежащей «Prince Albert», подробно описал ясным образом замечательный способ, которым этот материал сопротивляется грубым ударам тех регионов. Следует помнить, что лодка имела скелет из дерева и покрытие из каучука. Мистер Сноу говорит: «Самое суровое испытание, которое она выдержала, и выдержала успешно, было во время обоих моих визитов к Whaler Point, Port Leopold. Тем, кто не привык к природе такого льда, который там встречался, будет невозможно полностью представить положение, в котором оказалась лодка. Простой переход туда и обратно среди рыхлых масс льда при спокойном состоянии моря был бы вполне достаточен, чтобы доказать или опровергнуть ценность гуттаперчевых лодок; но когда, как в данном случае, эти массы были в беспокойном движении, с морем, набегающим на встречное течение, можно было бы вполне простить — и без ущерба для ранее засвидетельствованного качества изделия — если бы она не смогла противостоять сильным ударам, которые получила... Скользя сквозь и поверх льда; иногда полностью поднимаясь из воды внезапным контактом непреодолимой льдины; а в других случаях будучи брошенной боком на соседний скалистый кусок; я думаю, было бы почти невозможно для любого другого вида лодки не быть раздавленной или пробитой в одно мгновение». В правильном духе исследователи дали название «Gutta-Percha Inlet» месту, где лодка оказала им столь важную услугу.

ГУТТАПЕРЧА — РАЗЛИЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ.

Редкий каталог мы представили бы, если бы все полезные применения гуттаперчи были должным образом изложены. Нам пришлось бы говорить о нагрудном покрытии для водяных колес, о гальванических батареях, о челночных ложах для ткацких станков, об уплотнении для паровых двигателей и насосов, о мячах для крикета и прыгающих мячах, о войлочной окантовке для производства бумаги, о кольцах для штор, чье достоинство — бесшумность, о шнурах для жалюзи и оконных шнурах, о бельевых веревках (рекомендуемых прачкам как сопротивляющиеся всем атакам погоды), о боссах для льнопрядильных рам, о кнутах и палках, о посохах полицейских и «специальных констеблей», о держателях льна для чесальных машин, о коньках, о фехтовальных палках, о шайбах для осей колес, о пробках или твердых массах, используемых в зданиях, о буферах для железнодорожных вагонов, о канистрах для пороха (которые «держат порох сухим»), о листовом покрытии для сырых стен, о подкладках для женских шляпок, о крышках для банок, о мешках для губок, о ванночках для ног, о воронках, о чашах ювелиров, о шпульках для прядильных машин, о крышках для вальцов, о переплетах книг, о формах для электротипов, о подкладках для гробов, о деках, о портфелях, о ложах для машин для резки бумаги, о тонкой и грубой нити, о коробках для конвертов, о пороховницах, о портфолио, о пломбе для полых зубов — сносный список, это, который показывает, как умножены применения, для которых доступен этот необычный растительный продукт.

ГУТТАПЕРЧА — ДЕКОРАТИВНЫЕ ИЗДЕЛИЯ.

При нагревании это вещество размягчается и с высокой точностью принимает оттиск формы или штампа; через несколько минут оно вновь затвердевает, навсегда сохраняя приданный ему рисунок. Таким образом, возможности его применения безграничны или ограничены лишь желанием покупателя. Независимо от того, сделана ли форма из меди, латуни, грушевого или самшитового дерева, оттиск с нее получается одинаково хорошо. На практике используются все четыре этих материала, а иногда и другие. После того как форма вырезана и готова, кусок гуттаперчи (всегда или почти всегда в виде листа) укладывается на мраморную плиту, подогреваемую снизу паром; когда гумми становится податливым и пластичным, его помещают на форму или в нее, накрывают контрформой, и под воздействием пресса материал заполняет мельчайшие детали рисунка. Если узор глубокий, а рельеф высокий, применяется гидравлическое давление в сто или сто пятьдесят тонн; если же рисунок более легкий и простой, используется ручной пресс.

Таким образом, с помощью несложных манипуляций производятся разнообразные и постоянно пополняющиеся образцы декоративных изделий из гуттаперчи. Подносы изготавливаются любой мыслимой (или, по крайней мере, любой пригодной для использования) формы и рисунка: подносы для хлеба, для печенья, для рукоделия, для прилавков или карточных столов, подставки для перьев, булавочницы, карточницы, мыльницы, подставки для бритвенных принадлежностей и т. д. Кроме того, существуют корзины для рукоделия и ручные корзины, вазы для цветов и держатели для букетов, тарелки и блюда, подставки для графинов и часов, барельефы и горельефы. Письменные принадлежности из этого материала отличаются особой красотой; чернильницы производятся в самых разнообразных формах, а подставки для перьев, пресс-папье, коробочки для облаток, конвертов и т. д. начинают составлять серьезную конкуренцию аналогичным изделиям из папье-маше. Красота, узор, зернистость, облачность — как бы мы это ни называли — создаются на поверхности гуттаперчи весьма примечательным способом. Некоторые образцы гуттаперчи темнее других, и все они имеют тенденцию темнеть со временем; мастер умело использует эти различные оттенки для создания узора. Он размягчает два или более куска разных оттенков, пропускает их между двумя вальцами для тщательного соединения и амальгамирования, а затем прессует в форму, предоставляя случаю создать волнистые линии, завитки, полосы и узлы, возникающие при смешении оттенков. Поначалу это разнообразие не слишком заметно, но оно проявляется после полировки вещества и значительно усиливает красоту готового изделия.

ГУТТАПЕРЧЕВЫЕ ТРУБЫ И ТРУБКИ.

История водопроводных труб знала немало превратностей. Те, кто помнит устройство водоснабжения Лондона в былые времена, знакомы с деревянными трубами, сделанными из просверленных стволов деревьев, которые обычно укладывали под мостовыми улиц. Им на смену пришло железо. Трубы меньшего диаметра изготавливались преимущественно из свинца; однако свинец потеснили цинк, коричневая керамика и стекло. Теперь на поле выходит новый конкурент. Гуттаперча претендует не только на роль эффективного материала для водопроводных труб, но и на обладание определенными санитарными качествами, очень важными в наш век гигиены. Она очень прочна и тверда (как утверждают патентообладатели), обладает высокой долговечностью при подземной прокладке, стойко сопротивляется морозу и оставляет воду такой же чистой, какой она была изначально. Поэтому ее применяют для изготовления цилиндров насосов, судовых помп, питательных труб локомотивов, сифонов, шахтных труб и пожарных рукавов. Но если верить авторитетному мнению врачей, замена свинца гуттаперчей в водопроводных трубах имеет еще более важное значение. Доктор Томас Смит из Челтнема утверждает, что «многие серьезные и тревожные расстройства, такие как мания, эпилепсия, внезапная смерть, нервные заболевания, паралич, чахотка, гидроцефалия, болезни сердца и т. д., в одних случаях берут свое начало, а в других приобретают неизлечимый характер из-за постепенного и постоянного поступления в организм бесконечно малых доз свинца, меди и т. д. через наш ежедневный напиток». Оказывается, углекислота, содержащаяся в воде, имеет тенденцию вступать в реакцию со свинцом трубы и образовывать соединение, обладающее ядовитыми свойствами. Все авторитеты сходятся во мнении, что гуттаперча сопротивляется такому воздействию, и хотя поначалу гумми придает воде легкий привкус, этот эффект, по-видимому, быстро исчезает.

Существует множество других обстоятельств, делающих трубы из этого материала весьма выгодными для транспортировки воды. Они выдерживают трение и жесткие условия эксплуатации, что зачастую вызывает удивление. В Нью-Йорке есть гуттаперчевая труба длиной в тысячу футов, по которой вода из великого Кротонского акведука подается на остров Блэкуэлл; труба лежит на дне реки и удерживается более чем сотней небольших якорей, и все же она успешно противостоит как трению о дно, так и весу якорей. При огромном давлении воды гуттаперчевые трубы остаются невредимыми там, где кожаные рукава были бы разорваны. Она устойчива к воздействию морских организмов, которые быстро разрушили бы толстую древесину. Если вода находится в гуттаперчевой трубе, она остается жидкой при температуре, которая превратила бы ее в лед почти в любых других трубах. Для полива садов и дорог, для орошения солода в печи, для подачи воды из пожарного насоса эти трубы кажутся исключительно подходящими, поскольку, обладая высокой способностью сопротивляться давлению, они могут быть согнуты, скручены, удлинены или укорочены в любой требуемой степени. И не только сам материал является эффективной частью таких труб; гуттаперчевую трубу можно прочно соединить с металлической за пять минут без какого-либо цемента, кроме теплой воды: конец трубы размягчается в теплой воде, натягивается на конец металлической, и при охлаждении гумми сжимается, плотно охватывая металл и образуя непроницаемое соединение.

Но если вода так эффективно передается по гуттаперчевым трубам, то качества этого материала еще более ярко проявляются при транспортировке химических жидкостей. Мало кто из химиков не знает, что сильные кислоты и щелочи наносят страшный урон сосудам и трубам, в которых они содержатся. С другой стороны, это удивительное вещество обладает своего рода стойкостью, позволяющей бороться с целым рядом грозных противников. Оно, конечно, поддается воздействию концентрированных серной и азотной кислот, но если речь идет об этих кислотах в более слабом состоянии, или о соляной, уксусной, плавиковой кислотах или хлоре (все из которых обладают весьма разрушительным действием), то гуттаперча стойко сопротивляется им и служит надежно. Бутыли, трубы, чаны для красителей, колбы, воронки, чаши, ковши, сифоны, желоба, мерные емкости, ведра — все это теперь изготавливается из этого материала для использования на химических, ситцепечатных, красильных и белильных фабриках, а также на других предприятиях, где применяются сильные химические жидкости.

ЭКСПЕРИМЕНТЫ С ЦЕМЕНТОМ.

Химия цемента любопытна: каменные частицы сцепляются с силой, которая в некоторых случаях почти равна прочности самого камня. Так называемый римский цемент долгое время славился своими связующими свойствами, но недавно появившийся портландцемент далеко превосходит его. В ходе недавно проведенного эксперимента были подготовлены два твердых блока, один из римского, а другой из портландцемента; их расположили так, чтобы к ним можно было подвесить грузы. Римский цемент поддался разрывающему усилию в одиннадцать сотен фунтов, тогда как портландцемент стойко сохранял целостность, пока не был разорван весом в девятнадцать сотен. Но этот цемент еще более поразительно проявил свою прочность при использовании в качестве раствора в кирпичной кладке. Недавно в Гайд-парке была построена кирпичная балка с использованием портландцемента в качестве раствора. Кирпичи были полыми и расположены так, что образовали балку высотой около четырех футов и шириной два фута. Эта балка опиралась обоими концами на опоры, разнесенные более чем на двадцать футов, а к центру подвешивались грузы; и только когда был приложен поразительный вес почти в семьдесят тысяч фунтов, балка поддалась и сломалась. Не только связующая сила цемента сопротивлялась этой огромной силе, так как в разных местах были проложены тонкие полоски железа; но эксперимент был призван показать, какая прочность может быть достигнута с помощью полых кирпичей и портландцемента при небольшой поддержке железа.

СТЕРЕОТИПИРОВАНИЕ ИЗ ГУТТАПЕРЧИ.

Г-н Мьюир из Глазго изобрел способ стереотипирования, выполняемый следующим образом. Сначала набирается и надежно закрепляется страница обычного шрифта: к ней прикладывается теплая лепешка гуттаперчи, плотно привинчивается и оставляется на четверть часа; когда эта гуттаперчевая форма снимается, ее смазывают мелким графитом и снимают с нее гальванопластический медный слепок; затем печать осуществляется с этого слепка. Установлено, что гуттаперча является очень удобным и эффективным материалом для формы благодаря легкости, с которой она размягчается, и своей твердости в холодном состоянии; при этом говорят, что гальванопластический медный слепок выдерживает работу печатного станка гораздо дольше, чем обычная стереотипная пластина.

Тот же изобретатель также применяет метод, при котором гуттаперча выполняет не только свою работу, но и работу гальванопластической меди. С гравированной деревянной доски снимается форма из гуттаперчи; и эта форма, после смазывания графитом, позволяет получить слепок также из гуттаперчи, точно таким же способом; и с этого слепка печатаются оттиски. Трудно представить, что после этого двойного процесса все тонкие линии гравюры на дереве могут сохраниться на поверхности такого материала, как гуттаперча; и все же без этого сохранения метод был бы практически бесполезен.

АКУСТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ГУТТАПЕРЧИ.

Передача звука — это, пожалуй, самая необычная услуга, которую гуттаперчевые трубки оказали до сих пор.

К переговорной трубке предъявляются два требования: во-первых, чтобы она концентрировала большое количество звука в малом пространстве; и во-вторых, чтобы она не заглушала акустические колебания внутри самой трубки. Любой материал подойдет одинаково хорошо, что касается первого качества, так как для этого требуется просто раструб в форме трубы на одном конце и очень маленькое отверстие на другом; но гуттаперча обладает редкими качествами в отношении второго вида службы. Будь то гладкость текстуры, или особый вид и степень эластичности, или отношение вещества к теплу или электричеству — какова бы ни была причина, гуттаперчевая трубка сохраняет звуковые колебания с удивительной степенью ясности и равномерности; и способы, которыми это качество находит полезное применение, также очень многочисленны.

Существует, например, длинная слуховая труба с широким отверстием на одном конце и узким на другом; и есть портативная слуховая труба, отличающаяся от предыдущей лишь тем, что сближает говорящего и слушающего благодаря системе изгибов трубки, напоминающей валторну. Существует ушной рожок, настолько маленький и аккуратный, что его можно почти незаметно прикрепить к каждому уху или рядом с ними. Существует параболоидная труба, в которой звук отражается от большого вогнутого приемника, прежде чем попасть в трубку. Существует труба с длинным гибким шлангом или с несколькими трубками, чтобы несколько человек за столом могли по очереди общаться с пользователем. Короче говоря, существует почти столько же полезных вариаций принципа, сколько существует вариаций социальных неудобств у тех, кто нуждается в такой помощи.

Совершенно иную группу составляют устройства, предназначенные для помощи не частично глухим людям, а тем, кому шум или расстояние в противном случае помешали бы общаться друг с другом. Водители омнибусов теперь иногда общаются с кондукторами, а капитаны пароходов с машинистами с помощью гуттаперчевых трубок. Но это пустяковые услуги по сравнению с теми, которые трубки оказывают на больших расстояниях. «Домашний телеграф», как его называют, — это просто гуттаперчевая трубка, проведенная из одного помещения в другое: она используется как средство передачи сообщений и избавляет от многих утомительных шагов тех, кто находится по вызову у других. «Полуночный друг врача» (довольно сентиментальное название) — это гуттаперчевая трубка, идущая от входной двери «доктора» к его кровати, с помощью которой сообщение можно передать разбуженному практикующему врачу, а не просто звуком его звонка. На фабриках и крупных предприятиях такие переговорные трубки приобретают все большую популярность, так как связь между удаленными зданиями становится максимально полной. В типографиях, прядильных и ткацких фабриках, в работных домах, в больницах и лазаретах, а также в различных других крупных учреждениях преимущества настолько очевидны, что их использование становится очень распространенным.

Церковный акустический аппарат во многих отношениях является наиболее интересным и примечательным из этих весьма любопытных применений. Представим для ясности иллюстрации, что в отдаленной скамье церкви сидит человек, который, хотя и не глух, не может расслышать то, что говорится с кафедры или места чтеца. Гуттаперчевая трубка прокладывается на полу или под полом от кафедры к скамье — материал гнется так легко, что его можно проложить в любой форме — и к одному концу прикрепляется небольшой наконечник из слоновой кости или твердого дерева, в то время как другой конец расширяется в форме раструба. Примечательное обстоятельство заключается в том, что требуемый эффект достигается без необходимости приближения рта говорящего к трубке; его голова может находиться на два-три фута выше, ниже, позади или сбоку от раструба, и все же звук достигнет дальнего конца трубки в слышимом объеме. Правда в том, что если трубка получает «полный рот» звука (что она может сделать в любом направлении вокруг и вблизи говорящего), это количество настолько экономится и так верно передается на другой конец, что конденсируется до слышимого уровня; если раструб большой, а наконечник очень маленький, мы можем сравнить действие с конденсацией многих нитей звука в одну; и ухо слушателя становится чувствительным к этой конденсированной силе. На практике раструб обычно крепится к передней части кафедры, отверстием вверх, и штампуется или формуется в декоративной форме, соответствующей убранству кафедры. Более того, звук может быть «подведен», как газ, к любой скамье или любой части церкви; ведь вдоль центрального прохода может быть проложена трубка (которую мы назовем магистральной), и от нее могут отходить боковые трубки к любому нужному месту. У некоторых священнослужителей есть так называемая «скамья для глухих»; то есть скамья, на которой собраны те, кто может коллективно воспользоваться этим замечательным аппаратом. Это устройство использовалось на некоторых крупных собраниях (численностью четыре тысячи человек) в Эксетер-холле теми, для кого речи в противном случае были бы не более чем немой сценой.

Гуттаперча была обнаружена в британской провинции Мергуи, и хотя она не совсем идентична коммерческой гуттаперче, она обладает всеми ценными свойствами этого вещества, включая пластичность в горячей воде и способность изолировать электрические токи.

Дерево, из которого производится настоящая гутта-табан (ошибочно называемая гуттаперчей, гумми, получаемым из другого дерева), является одним из самых распространенных в джунглях Джохора и на Малайском полуострове. Оно встречается не в аллювиальных районах, а на холмистой или возвышенной местности. Существует большое единообразие в размерах взрослых табанов, которые поднимаются с идеально прямыми стволами высотой от шестидесяти до восьмидесяти футов и диаметром от двух до трех футов, при этом ветви немногочисленны и малы. Туземцы, срубив дерево, делают на нем надрез, из которого вытекает млечный сок. Это повторяется на расстоянии от шести до восемнадцати дюймов по всему стволу. По-видимому, табан, или млечный сок, не течет свободно, как каучук, а быстро затвердевает. Его вид в этом состоянии, до кипячения, сильно отличается от вида товара, импортируемого и перевозимого на судах. Он имеет сухой, рваный вид, напоминающий обрывки коры, и вместо того, чтобы быть плотным и твердым, он легкий и обладает настолько малой когезией, что легко разрывается на части.

Высказываются различные мнения относительно выхода продукта с каждого дерева, что несколько удивительно, учитывая одинаковый размер деревьев. Требуется двадцать деревьев, чтобы получить один пикуль весом 133 фунта, и поскольку экспорт гуттаперчи с начала торговли до конца 1853 года составил 3107 тонн, следует, что для получения этого количества за девять лет должно было быть уничтожено более одного миллиона деревьев. Туземцы, однако, по-видимому, не опасаются, что деревья будут истреблены, и улыбаются при упоминании такой вероятности; ибо только деревья, достигшие полного роста или, по крайней мере, весьма значительного возраста, окупают труд по их валке и извлечению гутты; а те, что моложе и поэтому остаются нетронутыми, как предполагается, сохранят популяцию.

Сбор гутты значительно расширился, охватив теперь архипелаг Джохор, Суматру, Борнео и Яву. К сожалению, качество ухудшилось из-за примеси других низкосортных гумми, продуктов других деревьев, которые часто используются для фальсификации табана.

ГЛАВА IV. ГУТТАПЕРЧА — ЕЕ ПЕРВОЕ ПРИМЕНЕНИЕ В КАЧЕСТВЕ ЦЕМЕНТА В СОЕДИНЕННЫХ ШТАТАХ.

Гуттаперча в качестве цемента впервые была представлена нашему вниманию в 1849 году. Один врач, получив глубокий порез на пальце, растворил часть гуттаперчи в хлороформе, затем тонкой кистью, предварительно погруженной в раствор, несколько раз обвел вокруг пальца, чтобы получить требуемую толщину; затем, погрузив палец на короткое время в воду, он сформировал аккуратное и прочное покрытие, непроницаемое для воздуха и воды. Будучи защищенным таким образом, палец быстро зажил без болезненности и дальнейших хлопот. С этим цементом и сырой гуттаперчей мы впервые применили ее к сапогам и ботинкам и обнаружили, что она очень прочно скрепляет волокна ткани и кожи. Образец в листовой форме мы применили с помощью горячего утюга. Он держался с большой прочностью, и, добавив еще некоторое количество, мы с полным успехом применили его при ремонте около пятисот пар обуви. У этой обуви был тканевый верх без «обсоюзки» вокруг пяток, и она была сильно порезана при удалении «сырья» во время отделки ножом вокруг пятки. Мы продолжили использование гуттаперчи в качестве цемента для обуви, а также как водонепроницаемого вещества между внутренней и внешней подошвой, и наши эксперименты были полностью успешными. Этот процесс также предотвратил «скрип» ботинок и сапог, этот ужас для нервных натур, одновременно значительно увеличив долговечность кожи.

НАБЛЮДЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНО ГУТТАПЕРЧИ И КАУЧУКА ПРИ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ САПОГ И БОТИНОК.

Среди многих преимуществ, которые мы наблюдали в наших экспериментах по использованию гуттаперчи в производстве сапог и ботинок, — ее чрезвычайно мелкое зерно, ее идеальные водо- и маслоотталкивающие свойства, которые делают ее намного превосходящей все каучуковые цементы и комбинации, когда-либо предлагавшиеся публике. Гуттаперча устойчива к воде, кислотам и маслянистым веществам, сырости и разложению. Она очень цепкая, чистая и приятная, выдерживает любую погоду и не становится липкой. Сапоги или ботинки, изготовленные с ее помощью, можно носить в сырых или сухих местах, через воду, масляные или кислотные смеси, без вреда для цемента. Эти утверждения подтверждаются реальными испытаниями самого сурового характера.

Никто не усомнится, кто исследует вопрос применения гуттаперчи в сапогах и ботинках. Это достойно изучения всеми, кто занимается производством этих изделий, и с лихвой окупит самое пристальное изучение и исследование. Нельзя также сомневаться, что ей суждено в очень короткий срок вытеснить все другие улучшения в производстве сапог и ботинок.

В 1855 году компания «The North American Patent Boot and Shoe Co.» испытала гуттаперчу в качестве цемента после того, как они отказались от каучуковой нити или цемента как бесполезных. Они продолжили производить сапоги и ботинки с использованием гуттаперчи и обнаружили после длительного и удовлетворительного испытания в течение всех времен года, что она остается прочной и неповрежденной, нисколько не подвергаясь воздействию маслянистых веществ или жидкостей, используемых при подготовке различных видов верха или подошвенной кожи. Упомянутое здесь маслянистое вещество разрушает все каучуковые цементы, и компания обнаружила, что гуттаперча оставалась такой же прочной и цепкой после их испытаний, как и при первом нанесении на обувь, и не подвергалась воздействию других химических соединений, используемых при изготовлении обуви. Эта компания не жалела сил и средств на совершенствование части производства обуви, благодаря чему они смогли производить качество товаров, никогда ранее не равное по легкости, стилю или практической полезности, превосходя, как они это делали, самые смелые ожидания всех заинтересованных лиц. Они полностью доказали, что обувь, изготовленная таким образом, намного превосходит процесс шитья или прибивания гвоздями, или каучуковые цементы; тем самым убедительно доказав, что процесс призван произвести полную революцию в производстве любого вида качественной обуви и сапог.

Гуттаперчевый цемент, нанесенный на подошвенную кожу, делает ее водонепроницаемой ровно настолько, насколько он смешивается с ее волокнами, и в зависимости от количества нанесенного вещества; одновременно улучшая кожу более чем на сто процентов, так как это добавляет ей плотности и долговечности. Смешивание, соединение или пропитка волокон кожи или других волокнистых веществ, таких как ткань, цементом придает ему прочное и цепкое сцепление с различными веществами, к которым он применяется в производстве сапог и ботинок, и всеми другими комбинациями, требующими цепкого цемента.

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА САПОГ ИЛИ БОТИНОК ПУТЕМ ПРОСТОГО СКЛЕИВАНИЯ КРАЕВ ВНУТРЕННЕЙ И ВНЕШНЕЙ ПОДОШВЫ.

Иногда выдвигаются возражения против гуттаперчевой подошвы как склонной к «потоотделению» ног. Это возражение мы считаем чисто мифическим, так как такой результат не последует, если только ноги не заключены в каучук или гуттаперчу. Верхняя часть стопы покрыта кожей, что позволяет поту испаряться, гуттаперчевая подошва действует только как защита, тем самым избегая неприятных эффектов, возникающих при ношении каучуковой обуви. Обувь или сапоги могут быть изготовлены, при желании, путем склеивания краев только внутренней и внешней подошвы. Этот процесс устраняет только что упомянутое возражение. Мы производили обувь таким образом, которая носилась по крайней мере на треть дольше, чем при прибивании гвоздями или шитье, при тех же материалах. Для совершенно сухой ходьбы они являются очень желательным изделием. При изготовлении таким способом требуется лишь около четверти количества цемента.

ГЛАВА V. ГУТТАПЕРЧА ДЛЯ РЕМНЕЙ, УПРЯЖИ И Т. Д.

Кожаные ремни могут быть соединены этим цементом, что значительно увеличивает их износостойкость и долговечность, так как он нисколько не подвержен воздействию сырости, а также масел, которые могут контактировать с ними от оборудования. При раскрое ремня для шорно-седельной кожи обычно происходит большая трата и потеря материала, так как части шкур очень тонкие и непригодны для использования. Но с помощью этого процесса можно сохранить каждую частицу. Нарежьте материал нужной ширины, растяните его, затем поднимите сильное толстое волокно на всех тонких частях и нахлестах. Нанесите цемент горячим с помощью кисти на все тонкие части и нахлесты. Дайте ему высохнуть, пока растворитель не испарится; затем достаточно нагрейте детали и сожмите вместе с помощью тисков или зажимов. На все тонкие места наложите кусок склеенной кожи, пока ремень не станет одинаковой толщины; плотно сожмите, затем срежьте выступы ножом или режущей машиной. Обрежьте края: вы получите прочный, гладкий ремень без единого стежка, заклепки или шнуровки. Все части упряжи или седла могут быть склеены таким же образом. Этот процесс чрезвычайно прост, в то же время экономичен — экономит время и деньги, и значительно добавляет им долговечности.

ГУТТАПЕРЧА В ЕЕ ПРИМЕНЕНИИ К ДЕРЕВЯННЫМ РАБОТАМ И Т. Д. — ВАЖНО ДЛЯ СУДОСТРОИТЕЛЕЙ И СТРОИТЕЛЕЙ ЛОДОК.

Ее можно с большой выгодой применять для чанов, стоков, цистерн, раковин и т. д. Все прямоугольные соединения должны быть сначала подготовлены путем поднятия волокна, как при фанеровочных работах. Наносите цемент горячим, как наносится клей. Через несколько часов растворитель испарится; затем достаточно нагрейте детали, чтобы расплавить цемент; плотно сожмите. Гуттаперча окажется отличным цементом для всех протекающих мест в каменных, кирпичных или деревянных конструкциях. Смешайте ее с песком или любым волокнистым веществом, наносите горячей или расплавьте горячим утюгом. Чистая гуттаперча склеит разбитый камень, мрамор или кирпич настолько прочно, что он продержится годами. Это, несомненно, лучший цемент, когда-либо открытый. Декоративные работы, центральные элементы и т. д. могут быть таким образом приклеены на свое место.

Хорошо известно, что подводные провода, заключенные в гуттаперчевую трубку, неразрушимы, так как все морские насекомые, черви и т. д. никогда не трогают ее. При конопачении всех кораблей, лодок и т. д. пакля или любое волокнистое вещество может быть пропитано чистой гуттаперчей, а затем горячим утюгом вдавлено в швы. Этот процесс делает швы устойчивыми ко всем воздействиям. Таким образом склеенный шов становится более прочным и твердым, чем сама доска.

СВИДЕТЕЛЬСТВА О ПРАКТИЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ ГУТТАПЕРЧИ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИИ В САПОГАХ И БОТИНКАХ В ЛОНДОНЕ.

Gutta-Percha Company of London, Oct. 1st, 1849.

Применение гуттаперчевых подошв для сапог и ботинок было широко и удовлетворительно протестировано, а их достоинства признаны всеми, кто их носил. Действительно, опыт доказал, что гуттаперчевые подошвы носятся в два раза дольше кожаных, с большим дополнительным личным комфортом, и остаются совершенно непроницаемыми для влаги до полного износа.

Southampton Row, Sept. 1st, 1847.

Господа: Пишу, чтобы поблагодарить вас, потому что могу уверенно говорить о преимуществах гуттаперчевых подошв перед кожаными. Я сделал первую пару в октябре прошлого года и носил их восемь месяцев, прежде чем протер подошвы. Я ставил на них каблуки шесть раз, и одну пару дополнительных передних частей я прикрепил к тем же подошвам. Я держал в использовании только одну пару, чтобы посмотреть, как долго они прослужат. Я никогда больше не буду носить кожаную подошву, пока смогу достать гуттаперчевые, а я прохожу от двенадцати до двадцати миль в день.

C. Wright,

Boot and Shoe Maker.

To the Gutta-Percha Co.

Gutta-Percha Company’s Works.

Патентные гуттаперчевые подошвы. — Поскольку применимость гуттаперчевых подошв для сапог и ботинок была широко и удовлетворительно протестирована, мы можем без колебаний рекомендовать материал, подготовленный для этой цели, достоинства которого признаны всеми, кто его пробовал. Действительно, опыт доказал, что гуттаперчевые подошвы носятся в два раза дольше кожаных, с большим дополнительным личным комфортом, и они остаются совершенно непроницаемыми для влаги до полного износа.

London, Nov. 4th, 1847.

Господа: — Я подверг гуттаперчевые подошвы для ботинок тому, что можно считать честным испытанием, а именно: три месяца постоянного ношения на грубой, гравийной дороге, и могу засвидетельствовать их полезность. При надлежащем уходе при их установке и небольшом внимании впоследствии, я убежден, что они прослужат дольше, чем кожаные, и, будучи непроницаемыми для влаги, окажутся неоценимыми для лиц, страдающих от сырых или холодных ног.

W. Diar,

Principal Officer of H. M. Customs, Whitstable.

Manchester, England, March 8, 1848.

To Mr. Henry Statham:

Дорогой сэр: — С удовольствием свидетельствую о хороших качествах гуттаперчевых подошв. Вы знаете, что моя работа требует много ходить, по любым дорогам и в любую погоду, и с тех пор, как я начал носить гуттаперчевые подошвы, мне не приходилось жаловаться на сырые или холодные ноги. Пара, которая на мне сейчас, находится в почти ежедневном использовании более четырех месяцев, и я боюсь, что кожа верха износится первой. Я совершенно уверен, что экономлю от тридцати до пятидесяти процентов на стоимости обуви благодаря тому, что моя семья носит гуттаперчевые подошвы, и, пока я могу их достать, я намерен носить их в предпочтении ко всему остальному, что я видел.

Yours respectfully,

Thomas Whitehead,

Gas Office, Town Hall, King Street.

London, April 1, 1848.

Гуттаперчевые подошвы для сапог и ботинок для летнего ношения. — Тот факт, что эти подошвы абсолютно непроницаемы для воды, позволяет самым чувствительным людям с их помощью избежать страданий, которые пресловутая неопределенность нашего климата, даже летом, так часто причиняет неосторожным. Все вредные последствия могут быть полностью предотвращены подошвой, настолько тонкой и легкой, что она обеспечивает владельцу степень легкости и комфорта, недостижимую в сочетании с защитой от сырости. В то же время замечательные непроводящие свойства гуттаперчи обеспечивают ценнейшую защиту тем, кто страдает или испытывает неудобства при ходьбе по нагретым тротуарам. До сведения компании не доходило ни одного случая неудачи, который нельзя было бы приписать небрежности владельца.

Следующая статья из «London Weekly Despatch» будет прочитана с интересом. Автор, очевидно, не только обладает знаниями по предмету, о котором пишет, но и понимает ценность гуттаперчи и ее неоценимую важность в механических искусствах.

«Мы недавно посетили обширные заводы, принадлежащие Gutta-Percha Company на Уорф-роуд, Сити-роуд, и признаемся, что были восхищены и поражены. Помещения, в которых ведется бизнес компании, занимают большую площадь. Несколько этажей здания отведены под работу рабочих, число которых достигает почти ста семидесяти человек, включая небольшое количество крепких, здоровых на вид мальчиков. Подвал занят двумя паровыми двигателями, без которых работа была бы отнюдь не полной. Они стонут с «раннего утра до позднего вечера», вращая токарные станки в инженерном отделе, замешивая гуттаперчу, вырезая подошвы и каблуки для сапог и ботинок, раскатывая приводные ремни любого размера и нагревая паровые ящики, с помощью которых гуттаперча становится податливой и пригодной для рук рабочих. На главном этаже находится несколько гидравлических прессов, используемых в процессе производства; и нам посчастливилось стать свидетелями производства полного десертного сервиза самого изящного и элегантного рисунка, имитирующего узловатый дуб. Предметы украшения были выполнены в высоком рельефе, и после процесса лакировки были удивительно красивы, легки и не могли быть разбиты или сломаны при падении или ударе».

Некоторые из этих наборов были с рисунком виноградных листьев, в близкой имитации природы. Эти вещи выдавливались с некоторой быстротой, но не без большого ручного труда, несмотря на помощь упомянутых мощных прессов. Чернильницы самого красивого характера также были изготовлены за короткое время; действительно, всевозможные украшения, проработанные с самыми искусными устройствами, были сделаны во время нашего пребывания. Мы наблюдали огромное количество декоративных работ, предназначенных заменить труд резчика. Были рамы больших размеров, готовые для приема картин. Мы были особенно поражены видом одной, предназначенной для большого зеркала. Листва была самой роскошной работы и обладала остротой и отделкой, которую рука человека едва ли могла бы выполнить. Был выставлен дизайн обложки для библии. Сюжет гармонировал с характером книги, которую он должен был заключать, и был в смелом рельефе. Считается, что гуттаперча в скором времени будет в общем пользовании среди переплетчиков, не только в виде массивных обложек, но и для замены нынешнего хлопкового переплета, который имеет такой красивый вид, но не обладает тем долговечным характером, чтобы побудить людей принять его в случаях, где требуются прочность и долговечность. В других частях фабрики рабочие были заняты изготовлением инструментов, используемых хирургами, для применения в случаях деликатного характера; другие заканчивали многочисленные объекты, только что вышедшие из форм. Среди других предметов любопытства мы наблюдали несколько ярдов гуттаперчи, сделанной чрезвычайно тонкой с помощью машин и предназначенной для дамских платьев. Она была светло-розового цвета, отнюдь не неприятного для глаза, и обладала большой прочностью. С помощью тонких механизмов гуттаперча вытягивалась в нить, для использования в производстве дамских сумок для рукоделия, рыболовных сетей и для сотни других целей.

Большие трубки, а также некоторые с невообразимо малым отверстием, вытягивались до длин различных размеров. Упряжь для фургонов и телег, огромной прочности в сочетании с легкостью, мы наблюдали висящей в заведении, помимо мужских хлыстов для верховой езды и вещей всякого рода. Как бы мы ни были восхищены всеми этими вещами, у нас было еще одно удовольствие, которое бесконечно превосходило все, что мы видели. Нам показали несколько образцов огромных панелей, на которых резьба оригинального дизайна была воспроизведена с удивительной точностью. Учитывая, что гуттаперча является неразрушимым материалом, мы без колебаний заявляем, что особняки знати скоро будут украшены декоративными работами, произведенными этой новой системой размножения объектов, созданных древними к их славе и вечной чести.

ГЛАВА VI. КАУЧУК, ЕГО ОТКРЫТИЕ, ПРИМЕНЕНИЕ И Т. Д.

Этот важный гумми известен под множеством имен: каучук, эластичная камедь и индийская резина. Это продукт дерева шприцевого дерева Южной Америки. Это вещество было впервые привезено в Европу в 1735 году французскими астрономами, которые были отправлены в Бразилию для проведения астрономических наблюдений. Оно в изобилии встречается в Перу, Бразилии и Кито, а недавно было обнаружено в Азии. Значительные его количества теперь добываются на Яве, Пенанге, в Сингапуре и Ассаме. В некоторых местах сотни миль покрыты деревьями. Они очень высокие, поднимаются на высоту пятидесяти или шестидесяти футов без ветвей, но покрыты богатой хохлатой листвой. Кора чрезвычайно гладкая, листья темно-зеленые, толстые и блестящие, длиной шесть или семь дюймов. Плод состоит из белого миндаля и считается туземцами очень вкусным. Процесс получения жидкости очень прост. В коре дерева топором делается продольный разрез, затем вставляется клин, чтобы держать отверстие открытым; гумми затем вытекает в виде млечного сока. К дереву прикрепляется небольшая глиняная чашка, в которую стекает сок. В течение четырех или пяти часов молоко перестает течь, и полученное количество составляет около пяти столовых ложек. Чашки теперь опорожняются, и начинается процесс копчения; это вместе с процессом формования должно быть сделано, как только молоко свернется. На земле разводится костер из орехов пальмы вассу; над этим огнем помещается перевернутый глиняный горшок с отверстием в дне, из которого исходит струя едкого дыма. Дым меняет цвет гумми сначала очень незначительно, но при воздействии атмосферы он становится сначала коричневым, затем совсем черным, представляя вид, который мы видим у товаров в торговле. Сок дерева наносится на форму последовательными слоями, которым дают высохнуть, и формируются в бутылки и лепешки, в каком виде он и экспортируется. Туземцы Южной Америки очень изобретательны в использовании, которому они его применяют. Сапоги, ботинки, шприцы и трубки — среди многих предметов домашнего обихода, в которые он превращается. Трубки они используют как факелы, которые горят очень чисто и издают мало запаха. Согласно знаменитому химику Фарадею, его состав — углерод 87,2, водород 12,8 — углеводород. Он плавится при воздействии тепла 248° и превращается в пар при 600°, и может быть сконденсирован в жидкость, называемую каучуцином. В 1770 году кубический дюйм индийской резины продавался в Лондоне за семьдесят пять центов для стирания карандашных отметок. Он не использовался для изготовления водонепроницаемых тканей примерно до 1800 года. Они были впервые изобретены Чарльзом Макинтошем из Глазго, который нанес раствор нафты на поверхность двух кусков ткани, затем сложил их вместе, пропустил между валиками и таким образом склеил их вместе.

ТУЗЕМЦЫ, СОБИРАЮЩИЕ ГУТТАПЕРЧУ.

«Макинтош» — это название, которое много лет применялось к водонепроницаемому пальто. Д-р Юр, хотя и хорошо осведомленный об изобретении г-на Макинтоша, холодно обходит его в своем словаре. Предполагается, что причиной этого было личное чувство, так как д-р Томсон и Юр были когда-то соперничающими химиками в Глазго, а Макинтош был другом и учеником первого. Ткани Макинтоша имели самый неприятный запах, все же он был первым человеком, который основал производство индийской резины в Британии, а возможно, и в мире. Впоследствии он перенес свою фабрику в Манчестер, Англия. Различные виды товаров, изготовленных из индийской резины, вскоре после этого начали производиться в Англии, но все они были решительно непригодны для использования, пока не было сделано великое открытие сернизации; этим мир обязан американскому изобретателю Натаниэлю Хейворду из Уоберна, штат Массачусетс.

Это вещество, или, скорее, его соединения, теперь производится в такое количество предметов красоты и полезности, что вызывает немалое удивление наблюдать быстроту, с которой такие производства возникли.

Следующее описание дерева индийской резины и его плодов дано шевалье Д. Клауссеном, изобретателем льняного хлопка. Он говорит, что во время своих путешествий по Южной Америке у него была возможность заметить различные деревья, которые производят индийскую резину, и одним из которых является Hancornia speciosa. Оно растет на высоких плато Южной Америки, между десятым и двадцатым градусами южной широты, на высоте от трех до пяти тысяч футов над уровнем моря. Оно относится к семейству Sapotacæ, тому же, к которому принадлежит дерево, производящее гуттаперчу. Оно приносит плод, по форме не похожий на бергамотовую грушу, и полный млечного сока, который является жидкой индийской резиной. Чтобы быть съедобным, плод должен храниться две или три недели после сбора, за это время вся индийская резина исчезает или превращается в сахар, и тогда по вкусу он является одним из самых вкусных известных фруктов, и считается бразильцами (которые называют его Мангава) превосходящим все другие фрукты их страны. Превращение индийской резины в сахар привело его к предположению, что гуттаперча, индийская резина и подобные соединения содержат крахмал. Поэтому он попытался смешать его со смолистыми или маслянистыми веществами в сочетании с танином и преуспел в создании соединений, которые можно смешивать во всех пропорциях с гуттаперчей или индийской резиной, не меняя их характеристик. Из вышесказанного будет понятно, что большое количество соединений класса гуттаперчи и индийской резины может быть сформировано путем смешивания крахмала, глютена или муки с танином и смолистыми или маслянистыми веществами. Смешивая некоторые из этих соединений с гуттаперчей или индийской резиной, он может настолько увеличить их твердость, что они будут как рог, и могут быть использованы в качестве щитов для защиты солдат от воздействия пуль Минье, и некоторые из этих соединений в сочетании с железом могут быть полезны в плавучих батареях и многих других целях, таких как покрытие проводов электрического телеграфа, имитация дерева, судостроение и т. д.

Описание различных способов применения индийской резины окажется чрезвычайно интересным и поучительным. Англичане до сих пор преуспели более совершенно, или, скорее, более широко в ее применении, чем мы, хотя с 1856 года были сделаны быстрые шаги в совершенствовании производства различных тканей, в которых она используется в нашей стране, особенно в Новой Англии. Нельзя забывать, что американцу принадлежит открытие процесса сернизации, которое немедленно придало новую ценность и новый импульс применению этого чудесного продукта лесов Южной Америки.

Следующий отчет о различных способах применения индийской резины взят в основном из английских источников и относится к производству этой страны.

ПРОЦЕССЫ ОЧИСТКИ ИНДИЙСКОЙ РЕЗИНЫ.

Индийская резина, или каучук, импортируемая теперь в огромном количестве шести или семисот тысяч фунтов ежегодно, достигает этой страны в массах различной формы, но в основном темного цвета. В своем импортированном состоянии она используется для очень немногих целей; для ее адаптации к практическому обслуживанию необходимы значительные модификации. Ее необходимо превратить в лепешки, или листы, или ткани, или трубки, или растворы, в качестве подготовки к ее конечному использованию; и эта трансформация требует операций несколько особого рода, из-за необходимости сделать всю массу однородной по составу.

Бутылки, массы и фрагменты, как импортируемые, имеют большую неравномерность в текстуре и, кроме того, загрязнены большим количеством грязи и отходов. Чтобы отделить их, индийская резина сначала нарезается на очень мелкие фрагменты, а затем вымачивается в теплой воде, благодаря чему грязь выпадает в осадок. Фрагменты высушиваются, а затем бросаются в своего рода месильную машину, где используется огромное давление, чтобы привести их к одной однородной массе. Индийская резина, хотя и помещается холодной, становится такой горячей от перемешивания, что ее нельзя было бы безопасно трогать рукой; необходимо снабжать машину холодной водой, которая доводится почти до кипения калориями, вытесненными из эластичной массы. Настолько тщательно масса прессуется, раскатывается, прокалывается, режется и замешивается сильным смятением, которому она подвергается, что вся грязь, воздух, вода и пар изгоняются, и она представляет вид темного цвета, однородной, гладкой массы. Она помещается в чугунные формы большой прочности и доводится гидравлическим или винтовым давлением до формы блоков, плит или цилиндров, в зависимости от цели, для которой она должна быть применена.

ТКАНЬ МАКИНОША.

Производство ткани Макинтоша — вещь уникальная. Материал — это просто два слоя хлопка, склеенные жидкой индийской резиной; но соединение выполнено настолько хорошо, что все три становятся во всех отношениях одним целым. Плотная и хорошо сотканная ткань наматывается на горизонтальный вал, подобно навойному валу ткацкого станка; и с него она растягивается в тугом состоянии и почти горизонтальном положении. Слой жидкого или, скорее, пастообразного раствора наносится шпателем до значительной толщины, и ткань протягивается под краем ножа, который соскабливает раствор и распределяет его равномерно по каждой части ткани, которая может быть тридцать или сорок ярдов длиной. Затем ткань растягивается на горизонтальном каркасе для сушки; и, когда высохнет, наносится второе покрытие подобным образом; и третье и четвертое могут быть нанесены аналогично, если необходимо. Два куска, таким образом покрытые, затем помещаются лицом к лицу с большой осторожностью, чтобы предотвратить образование складок или искажений; и, будучи пропущенными между двумя гладкими деревянными валиками, они настолько тщательно спрессовываются, что заставляют их соединиться прочно и навсегда. Ткань, таким образом склеенная, удвоенная и высушенная, может быть разрезана и сделана в одежду, которая выдержит много грубых испытаний и много ливней, прежде чем дождь или вода смогут проникнуть.

ПРОЦЕССЫ РЕЗКИ КАУЧУКА.

Каучук находит свое самое широкое применение в виде листов и нитей; и то, и другое изготавливается путем резки из блоков и плит. Блок разрезается на листы с помощью остроумного станка, в котором острое лезвие ножа совершает быстрые колебательные движения в горизонтальной плоскости, отрегулированное таким образом, чтобы срезать тонкую пленку с подаваемого к нему равномерным движением блока каучука. Нож необходимо охлаждать потоком воды, иначе он будет прилипать к каучуку. Таким способом можно нарезать тонкие листы, или более толстые листы, из которых можно получить канцелярский каучук, или листы любой толщины, большой или малой, в зависимости от требуемых целей.

Разделение материала на полоски или узкие ленты — это весьма изящная операция, требующая большой точности в обращении. Непрерывную ленту можно нарезать из бутылки или любой другой изогнутой массы каучука. Дно бутылки отрезается и прессуется в круглую и достаточно плоскую форму. Полученная таким образом заготовка закрепляется на конце горизонтального вала, или оси токарного станка, и приводится во вращение с большой скоростью; и во время этого вращения дисковый нож, вращающийся с высокой скоростью, прорезает материал и равномерно продвигается к центру диска, тем самым разделяя диск или заготовку на одну непрерывную спиральную нить. Эту нить можно легко вытянуть в прямую линию и даже разделить на две или более тонкие нити, пропустив ее через отверстие, где ее встречают одно или несколько острых режущих лезвий. Если бутылку или любой другой полый кусок каучука можно натянуть на цилиндр одинакового диаметра, его можно нарезать на непрерывную нить с помощью модификации того же станка; при вращении цилиндра к нему прикладывается стальной резец, и, поскольку цилиндру придается медленное продольное движение, каучук срезается по спирали от конца до конца — точно по тому же принципу, по которому нарезается винт или резьба на куске железа на резьбонарезном станке. Станки такого рода были изобретены во Франции более двадцати лет назад; но станки, используемые в нашей стране, являются английским изобретением и более позднего происхождения.

ЖИДКИЙ КАУЧУК.

Как только было обнаружено, что каучук можно растворять в нефти, нафте или скипидаре, сразу стало ясно, что для него открылась новая и обширная сфера применения. Самые грубые куски, в том виде, в каком они импортируются, отходы от процессов замешивания, а также обрезки и стружка от других производственных операций помещаются в закрытый железный сосуд, в который добавляется жидкий растворитель. Поддерживается энергичное перемешивание, и тепло, генерируемое при этом в эластичной камеди, согревает жидкость и увеличивает ее растворяющую способность, пока, наконец, вся камедь не растворится. Эта операция проводится в довольно больших масштабах; так как железный сосуд достаточно велик, чтобы вместить более полутонны каучука, для полного растворения которого требуется три дня постоянного перемешивания. Полученная таким образом жидкость имеет консистенцию, которая позволяет использовать ее в качестве лака, или средства для гидроизоляции, или в качестве цемента, или для многих других целей, которые проницательность и личная заинтересованность производителей позволили им обнаружить.

КАУЧУКОВЫЕ ТЕСЬМА И ТКАНИ.

Если мы сегодня заглянем в магазины производителей и розничных торговцев каучуковыми изделиями, мы обнаружим, что тесьма и шнуры, ткани и ленты составляют немалую часть выставленных на продажу товаров. В большинстве случаев для этого требуется, чтобы каучук был сначала превращен в блоки или заготовки, затем нарезан на листы, а затем разделен на нити, шнуры или узкие полоски. Предполагая, что эти предварительные операции по резке выполнены, изготовление тесьмы и тканей представляется чрезвычайно любопытным, поскольку оно включает в себя сочетание каучука с другими материалами. Давайте кратко проследим эти процессы. Во-первых, узкие шнуры растягиваются с помощью своего рода колеса и удерживаются в растянутом состоянии до тех пор, пока они почти не лишатся своей эластичности и не образуют нить желаемой толщины. Затем нить помещается в плетельную машину, которая представляет собой сложный и очень остроумный аппарат, с помощью которого вокруг каучуковой нити наматывается оболочка из хлопка, шелка, льна или шерсти. В такой машине несколько нитей переплетаются друг с другом, от трех до почти тридцати штук; каждая нить имеет свою собственную катушку, и все катушки вращаются вокруг общего центра, выдавая свои нити в требуемых пропорциях и порядке. Вообще говоря, плетельная машина используется для изготовления шнурков для корсетов, тесьмы, обивочных шнуров и т. д.; но она также применима для изготовления многочисленных эластичных шнуров и тканей, которые обязаны своей эластичностью каучуку. Когда нить каучука получила оболочку из хлопка, шелка, льна или шерсти с помощью плетельной машины, нити укладываются в качестве основы в ткацкий станок и ткутся в требуемый вид ткани, каким бы он ни был. Затем следует любопытное проявление свойств материала: при предварительном растяжении каучук становился несколько жестким и негибким; но теперь, подвергая его воздействию горячего утюга на столе, эластичность восстанавливается, лента или ткань сокращается в длину, а оболочка или покрытие собирается в складки или морщится на поверхности. Полученная таким образом ткань очень мягкая и эластичная. Нити основы могут чередоваться с другими, неэластичными; а нити утка могут быть как эластичными, так и неэластичными, так что можно получить любую желаемую степень эластичности.

ВУЛКАНИЗИРОВАННЫЙ КАУЧУК.

Почему кусок каучука, когда он был несколько изменен под воздействием тепла и химического воздействия, должен считаться вулканизированным, решать изобретателю. Давайте воспримем это название просто как выражение факта, что огонь или тепло были применены к этому веществу как средство воздействия на его качества. Этот метод был изобретен мистером Хэнкоком семь или восемь лет назад, и он стал средством широкого распространения использования каучука.

Этот вулканизированный каучук на самом деле является соединением серы с растительной камедью. Когда лист каучука погружается в жидкую серу, в его качествах происходят заметные изменения; сера воздействует на камедь и соединяется с ней; и, действительно, можно почти сказать, что они образуют новое вещество. Методы, с помощью которых достигается это соединение, разнообразны, но эффект во всех случаях очень примечателен. Прочность каучука увеличивается до чрезвычайной степени. Эластичность становится более постоянной, аналогичной в некоторых отношениях эластичности гуттаперчи. Новое вещество будет поглощать эфирные масла без повреждения, тогда как такие масла растворили бы обычный каучук. Оно сохраняет свои свойства при температуре настолько низкой, что каучук стал бы слишком твердым для использования; и при температуре настолько высокой, что каучук был бы разрушен. Более поздние исследователи обнаружили, что сурьма и многие другие вещества могут аналогичным образом сочетаться с каучуком; и разумно ожидать, что в этом «вулканизированном» каучуке для нас найдется много полезных новинок.

КАУЧУК И ГУТТАПЕРЧА — СРАВНЕНИЕ СЫРЫХ МАТЕРИАЛОВ.

Существует много невежества в отношении внутренних достоинств гуттаперчи и каучука. Обычно предполагается, что разница настолько мала, что она едва заметна, и что одно или другое можно использовать для одних и тех же целей с одинаковыми результатами. Чтобы исправить это впечатление и дать разумное представление об их относительных свойствах, мы приводим здесь анализ этих двух видов камеди:

Гуттаперча при погружении в кипящую воду значительно сокращается в объеме, тогда как каучук при погружении в кипящую воду расширяется и очень существенно увеличивается в объеме. Сок гуттаперчи также имеет темно-коричневый цвет и затвердевает через несколько мгновений после выделения из дерева, когда он становится примерно таким же твердым, как дерево. Сок каучука, напротив, совершенно белый и имеет консистенцию густых сливок; при коагуляции он дает от четырех до шести частей воды на десять. Гуттаперча, сначала обработанная водой, спиртом и эфиром, а затем растворенная в скипидаре и осажденная, дает вещество, соответствующее общим свойствам гуттаперчи; но каучук, обработанный аналогичным образом, дает вещество, напоминающее по внешнему виду гуммиарабик. Гуттаперча при перегонке дает 57⅔ процента летучих веществ; каучук при том же процессе дает 85¾ процента.

Каучук производится из молочно-белого сока, получаемого главным образом из дерева Sephonca Cahuca, впоследствии коагулированного, а сыворотка отжата или высушена теплом — остаток является каучуком, поступающим в торговлю.

Гуттаперча производится из дерева Isonandra, или дерева Гутта; имеет коричневатый цвет и при воздействии воздуха вскоре затвердевает и образует гуттаперчу, поступающую в торговлю.

Каучук, поступающий в торговлю, имеет мягкую, клейкую природу, не очень прочен и удивительно эластичен.

Гуттаперча, поступающая в торговлю, представляет собой волокнистый материал, очень напоминающий внутренний слой коры белого дуба, чрезвычайно прочна и не обладает эластичностью или большой гибкостью.

Каучук, однажды приведенный в жидкое состояние под воздействием тепла, выглядит как деготь и непригоден для дальнейшего производства.

Гуттаперчу можно плавить и охлаждать любое количество раз без ущерба для будущего производства.

Каучук при контакте с маслом или другими жирными веществами вскоре разлагается и портится для дальнейшего использования.

Гуттаперча не повреждается при контакте с маслом или другими жирными веществами — на самом деле, одно из ее хороших применений — это масленки.

Каучук вскоре портится для дальнейшего использования, если его привести в контакт с серной, соляной и другими кислотами.

Гуттаперча сопротивляется действию серной, соляной и почти всех других кислот — на самом деле, одно из ее главных применений — это чаны для кислот и т. д., и другие сосуды для хранения кислот.

Каучук является проводником тепла, холода и электричества.

Гуттаперча является диэлектриком, а также не проводит тепло и холод.

Каучук в своем сыром состоянии при воздействии кипящей воды увеличивается в объеме, не теряет своих эластичных свойств и не может быть отформован.

Гуттаперча в своем сыром состоянии при воздействии кипящей воды сокращается и становится мягкой, как тесто или паста, и тогда ее можно отформовать в любую форму, которую она сохранит при охлаждении.

Каучук вулканизируют, чтобы уменьшить его эластичность и придать ему большую твердость, чем та, что свойственна сырому материалу.

Вулканизированный каучук не является таким совершенным водоотталкивающим средством, как до вулканизации.

Каучук не является совершенным водоотталкивающим средством, а более или менее гигроскопичен, в зависимости от качества.

Гуттаперча имеет чрезвычайно мелкое зерно, и ее маслянистое свойство делает ее совершенным средством, отталкивающим жидкости, масла, кислоты и все маслянистые вещества, так что при соединении с дубленой кожей масло в коже не повлияет на адгезивные свойства гуттаперчи. В то время как масло в коже разложит любой каучуковый цемент, который может быть нанесен на нее.

Чистая гуттаперча не имеет запаха или неприятного аромата, и всякий раз, когда обнаруживается, что она издает какой-либо, кроме совершенно приятного запаха, это происходит из-за ее примесей и может рассматриваться как тест на ее качество.

Каучук в вулканизированном состоянии имеет очень неприятный запах. Он будет разлагаться, становиться липким, как деготь, и большая его часть становится совершенно бесполезной. Он вулканизируется, чтобы уменьшить его эластичность и придать ему большую твердость, чем та, что свойственна сырому материалу, и при воздействии трения, даже после вулканизации, он скатывается в грязную, липкую массу.

Вышеприведенный анализ настолько прост и ясен, что внимательный читатель сразу поймет как естественные, так и химические различия, существующие между гуттаперчей и каучуком, которые являются не только химически, но и механически и коммерчески различными.

КНИГА II.

ГЛАВА I. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА.

При подготовке кожи для внешних подошв, после того как она была нарезана обычным способом, удалите всю рыхлую мездру путем шерфования или расщепления, или любым другим процессом. Материал должен быть тщательно высушен. Затем поднимите толстый и ровный ворс на мездровой стороне (помня всегда, что адгезивное качество пропорционально толщине ворса) с помощью обычной карды или рашпиля, или другого удобного инструмента. Цемент следует наносить горячим, с помощью грубой кисти для краски, как можно более равномерно, затем выставить кожу на сухой воздух на день или два, чтобы позволить растворителю испариться. Если первый слой слишком тонкий, нанесите второй таким же образом, пока кожа не будет хорошо покрыта. Затем кожу следует снова выставить, как и прежде, до полного высыхания. После этого ее можно намочить в воде обычным способом, до надлежащего состояния или подготовки. Затем кожа готова к прокатке или отбивке. Если она отбивается, ее следует сначала нарезать на подошвы. Если прокатывается, ее можно поместить в режущий станок и нарезать обычным способом. Подошвенная кожа лучше всего нарезается вручную с помощью соответствующих шаблонов или «штампов». После того как подошвы правильно обрезаны по желаемому шаблону, для всех работ с тонкими краями цемент следует наносить с постепенным уменьшением толщины от края подошвы на надлежащем расстоянии, чтобы обеспечить хорошую отделку. Этот процесс предотвращает прилипание цемента к верху, когда подошва прижимается.

СРЕДНИЕ ПОДОШВЫ И ШПОРОВЫЕ ИЛИ ПРУЖИННЫЕ НАБОЙКИ.

После того как они были правильно подогнаны, готовы к использованию, как в обычном виде, детали следует высушить и поднять толстый ворс, как описано выше для внешней подошвы, только ворс следует поднять с обеих сторон, как будет легко понятно. Цементируйте с обеих сторон. Этот процесс может быть выполнен до нарезки на подошвы или набойки, по усмотрению производителя.

ПОДГОТОВКА СТЕЛЬКИ.

Вырежьте из тонкой кожи или обрезков. После правильной подгонки по шаблону или колодке края стельки следует уменьшить до надлежащей толщины. На стороне, на которую должен быть нанесен цемент, следует поднять сильный ворс, при условии, что материал предварительно сухой. Затем цементируйте, как прежде. Одного слоя достаточно, если цемент густой. Если нет, нанесите еще раз на край, так как эта часть подошвы должна получить самое толстое покрытие, с целью удержания с большой прочностью подкладки или верха, при затяжке, по мере необходимости для обуви.

ПОДГОТОВКА ЗАДНИКОВ ИЛИ ЖЕСТКИХ ПОДНОСКОВ.

После правильной подгонки и сушки цементируйте с обеих сторон нижние края, соответствующие зацементированной части подкладки или «верха».

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА ДЛЯ ТКАНЕВОЙ ОБУВИ. — ПОДГОТОВКА ВЕРХНЕГО МАТЕРИАЛА.

Сначала зацементируйте подкладку с обеих сторон по всему периметру, насколько она должна быть натянута на край колодки. Затем зацементируйте внутреннюю часть верха, чтобы она соответствовала зацементированной части подкладки. Поместите их в положение для сушки, чтобы цемент не соприкасался с какой-либо другой частью верха. Чтобы облегчить процесс цементирования, верха или подкладки можно упаковать или разместить одну на другой так, чтобы можно было цементировать большие количества одновременно. Это следует делать до окантовки.

ПОДГОТОВКА ВЕРХОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ ЛЮБОГО ВИДА КОЖИ, ИЛИ ЧАСТИЧНО ИЗ КОЖИ И ТКАНИ.

Подкладки (если они используются) должны быть зацементированы, как описано для тканевой обуви. Внутренняя часть кожаной части или частей верха должна быть сделана как можно более ворсистой. Затем нанесите цемент, как описано для подкладок. Когда они полностью высохнут, они готовы к затяжке.

ИНСТРУКЦИИ ПО ЗАТЯЖКЕ.

Процесс затяжки прост и может быть выполнен с большой быстротой, когда все части материала, составляющие обувь или сапог, правильно подготовлены согласно инструкциям. Прибейте стельку к колодке, поместите ее в «Улучшенный нагреватель» или другое сушильное устройство, температура которого составляет около 160° по Фаренгейту, в которое поместите задник или жесткий подносок. Дайте ему постоять две или три минуты, пока цемент немного не размягчится. В то же время поместите верх внутрь или на верхнюю часть «Нагревателя». Осторожно, но слегка нагрейте, пока цемент не станет липким. Затем прибейте внутреннюю подошву к колодке, на которую поместите верх. Затяните подкладку, наденьте задник, равномерно прижмите, затем аккуратно и плавно натяните верх в надлежащее положение. При затяжке подкладки или верха необходимо соблюдать большую осторожность, чтобы удалить все неровности. На тканевых верхах весь лишний материал вокруг пятки и носка можно удалить ножницами, на кожаных верхах — ножом обычным способом. В то же время прижимайте, растирайте или отбивайте каждую часть, чтобы она прочно и равномерно удерживалась в своем надлежащем положении. Если верха маленькие, можно использовать гвозди, чтобы удерживать каждую часть на месте. В таких случаях не удаляйте гвозди, пока цемент не остынет. Если во время операции затяжки зацементированные поверхности стали слишком холодными, чтобы прочно прилипнуть, снова нагрейте их над «Нагревателем». Затем слегка отбейте детали. Затяжка, подготовленная таким образом (если полностью из ткани), теперь готова к цементированию. Если верх частично кожаный, с кожаной части, которая натягивается на край колодки, необходимо удалить лицевой или эмалированный слой, как в лакированной коже. Эту внешнюю поверхность следует очень осторожно удалить рашпилем или ножом. Рашпиль предпочтительнее, так как он оставляет желаемый ворс. Удаленный таким образом слой не должен заходить дальше края внутренней подошвы. Обувь теперь готова к цементированию.

ПРОЦЕСС ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ПОСЛЕ ЗАТЯЖКИ.

Цемент следует наносить на внутреннюю подошву и края верха, которые затянуты, плавно и равномерно, до края стельки и не дальше. Поместите обувь или сапог сушиться в такое положение, которое предотвратит стекание или распространение цемента на другие части обуви. Обычно достаточно одного слоя густого цемента. Но толстые ткани различных видов, такие как войлок, пилотное сукно и т. д., потребуют двойного покрытия. Также некоторые виды кожи, например, оленья кожа, так как она очень пористая на своей поверхности. Все волокна должны быть полностью пропитаны цементом; растворитель цемента должен быть полностью высушен или испарен перед наложением внешней подошвы. Если растворитель не полностью удален, цементация вскоре разлагается. Процесс сушки является чрезвычайно важным.

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ТОЛСТЫХ ИЛИ ТОНКИХ ПОДОШВ К ОБУВИ И САПОГАМ.

Во-первых, необходимо помнить, что все тяжелые или толстые подошвы следует сначала намочить в теплой воде, тем самым размягчая их, чтобы их можно было легко придать форме обуви. Затем вытрите насухо зацементированную поверхность, поместите их в «Нагреватель» (или другую подходящую нагревательную печь) вместе с другими частями материала, которые требуются при изготовлении обуви или сапог. Поместите обувь на «Нагреватель», давая ей постоять только столько времени, сколько нужно, чтобы расплавить цемент; затем, если обувь на «пружинном каблуке», поместите его (каблук) на обувь. Если для двойной подошвы, поместите среднюю подошву на свое место, затем внешнюю подошву. Отбейте и притрите прочно, чтобы исключить весь воздух. Держите их в этом состоянии, слегка смачивая холодной водой с помощью губки, пока они прочно не соединятся и не остынут. Тонкий материал не требует смачивания. После этого обувь готова к финишированию. Финишер может намочить подошвы, замочив их в холодной воде, при условии, что верхний материал не пострадает от этого, как это было бы в случае с бронзированным или деликатным материалом. В таких случаях пусть их осторожно смачивают губкой. Затем их можно отделать в желаемом стиле.

[☞ При проявлении должной осторожности и следовании изложенным указаниям, любой стиль сапог или обуви может быть собран, от самого грубого рабочего ботинка до самой тонкой детской кожи любого цвета, лакированной кожи, короче говоря, всех классов материала без какого-либо ущерба для какой-либо их части. Также все виды тканей, от самого грубого войлока или пилотного сукна до самых тонких и деликатных атласов. Все может быть сделано в превосходном стиле без малейшего дефекта.]

ЗАМЕЧАНИЯ ПО ФИНИШИРОВАНИЮ.

Иногда случайно можно увидеть немного выдавленного цемента, прилипшего к верху, вызванного слишком полной подгонкой подошвы или слишком сильным прижатием. В таких случаях его можно легко удалить после того, как подошва была должным образом намочена, с помощью толстого ножа. Его края должны быть круглыми и гладкими, чтобы он не порезал и не повредил верх. Нагрейте нож достаточно, чтобы размягчить цемент, тогда внешнюю подошву можно отодвинуть от верха на надлежащее расстояние, достаточное для аккуратной обрезки края при финишировании.

Предостережение. — Необходимо соблюдать большую осторожность при использовании горячего ножа. Если он слишком горячий, он обжигает кожаный верх. Финишер вскоре узнает точную требуемую температуру.

Дав полные инструкции относительно производства обуви, цементированной гуттаперчей, мы теперь перейдем к процессу ремонта любого описания сапог и обуви, прибитых гвоздями, сшитых или цементированных. Открытие большого практического значения, включающее дешевизну, легкость, быстроту и удивительную долговечность, делающее их водонепроницаемыми на подошве, тем самым обеспечивая защиту от влаги или сырости для самой деликатной обуви; неоценимая важность, когда мы помним, что первопричина девяти десятых простуд, которые испытываются, возникает от сырых или мокрых ног, что не может быть предотвращено старым процессом. Каждый вдумчивый ум должен признать большое преимущество, полученное таким образом благодаря водонепроницаемой подошве. Подошва, подготовленная таким образом, являясь диэлектриком тепла, обувь сохраняет свое тепло, независимо от того, насколько сырой или холодной может быть поверхность земли. Обувь или сапоги, подготовленные таким образом, могут быть решительно названы «хранителями здоровья».

ИНСТРУКЦИИ ПО ПОДГОТОВКЕ НАБОЕК ИЛИ ПОДОШВ ДЛЯ РЕМОНТА.

Сначала для подготовки кожаных набоек подгоните их обычным способом, путем «шерфования» или срезания надлежащих частей подошвы или набойки до желаемой тонкости. Материал должен быть совершенно сухим, затем поднимите толстый ворс и цементируйте, как описано выше для внешних подошв. Как правило, цемент высохнет в течение часа или даже за гораздо меньшее время, если это необходимо.

ИНСТРУКЦИИ ПО ПОДГОТОВКЕ САПОГА ИЛИ ОБУВИ К РЕМОНТУ.

Срежьте различные части обычным способом ремонта. Подошвы должны быть чистыми и сухими. Теперь поднимите сильный ворс с помощью рашпиля или карды, затем полностью зацементируйте рыхлые или сломанные части старой подошвы, если таковые имеются. Когда высохнет, подошва или набойка, находясь в том же состоянии сухости, должным образом нагрейте их в «Нагревателе», как описано для наложения внешней подошвы. Отбейте и притрите их так, чтобы набойка прочно соединилась с обувью. Дайте им постоять до остывания, скажем, от четырех до шести минут. Затем намочите и отделайте, как описано выше. Желательно иметь запас набоек под рукой, готовых к использованию, когда они понадобятся. Материал, подготовленный таким образом, обязательно прилипнет, если правильно наложен, до тех пор, пока не износится, если только не будет удален неправильным воздействием тепла.

Сапоги или обувь, изготовленные или отремонтированные этим процессом, сделаны для того, чтобы их носили, а не жарили и жгли, как это слишком часто бывает из-за безрассудных и неосмотрительных. Ноги могут быть согреты так же тщательно, и даже более того, с помощью обуви, цементированной гуттаперчей, как и с обычной прибитой или сшитой обувью. Тем не менее, необходимо соблюдать осторожность, чтобы не нагреть обувь до повреждения кожи. Люди, носящие эту обувь, вскоре узнают, что их редко нужно согревать, так как подошвы сохраняют тепло гораздо дольше, чем обычная обувь. Следовательно, всякий раз, когда становится необходимо согреть ноги, требуется гораздо меньше тепла и меньше времени на их согревание.

СОВЕТЫ РЕМОНТНИКАМ САПОГ И ОБУВИ.

Ремонтники обуви, цементированной гуттаперчей, вскоре обнаружат, что гуттаперча для цемента гораздо лучше старого метода для всех видов ремонта. Весь тонкий материал или кусочки кожи можно цементировать для набоек, каблуков, задников или для любых других целей и использовать с наибольшей выгодой для всех заинтересованных сторон. Он может накладывать кожу или листовую гуттаперчу для подошв или набоек любой желаемой толщины.

ВАЖНЫЕ ФАКТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ.

Различные соединения волокнистых веществ могут быть использованы и изготовлены путем смешивания и измельчения гуттаперчи со следующими веществами между нагретыми валками.

Искусственная кожа может быть изготовлена путем прокатки и смешивания опилок любого вида или другого волокнистого вещества с гуттаперчей, таких как рубленая пакля, лен, джут, хлопковые отходы и т. д. Возьмите кленовые опилки, две части, гуттаперчу одну часть. Это соединение, подготовленное таким образом, будет напоминать дубовую дубленую кожу. Для обуви, цементированной гуттаперчей, эта кожа считается гораздо лучше любой используемой кожи, будучи более долговечной и не оставляющей отходов, так как все обрезки можно снова смешивать и прокатывать, как в первый раз. Чем больше ее смешивают и прокатывают, тем лучше она становится. Опилки красного дерева или опилки другого красного дерева, смешанные и подготовленные, как прежде, дадут изделие, напоминающее красную подошвенную кожу или кожу, дубленую тсугой.

Для ремонта обуви эти соединения или искусственная кожа лучше обычной кожи, так как ее можно формовать, нагревать и применять сразу, без подготовки, требуемой для обычной кожи. Поэтому достаточно просто нагреть и применить, так как гуттаперча тщательно смешана и готова к использованию; или ее можно отформовать в каблуки в твердом виде, а затем применить.

СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ КАБЛУКОВ ОБУВИ ИЛИ САПОГ.

Возьмите две части гуттаперчи, одну часть песка, молотого кремня или гранита, хорошо смешайте их, пропуская между нагретыми валками. Теперь она готова к формованию в каблуки и даст изделие удивительной долговечности. Соединения могут быть изменены в соответствии с фантазией производителя. Пропорции могут быть изменены путем смешивания части опилок или другого волокнистого вещества. Каблуки, изготовленные таким образом, чрезвычайно дешевы и будут изнашиваться дольше, чем самая прочная кожа.

Теперь будет замечено, что у нас есть процессы для производства чисто растительной кожи, гораздо лучшей, чем любая другая, по одной трети цены — которая не будет разлагаться ни в какой широте и не подвержена атмосферным изменениям — совершенно приятная, и ее можно носить в любое время, в жару или холод, в сырость или сухость — через кислоты или маслянистые соединения, с полной безопасностью.

РАЗЛИЧНЫЕ ВОЛОКНИСТЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ СТЕЛЕК, ЖЕСТКИХ ПОДНОСКОВ ИЛИ ЗАДНИКОВ ДЛЯ ВСЕХ ОПИСАНИЙ ЦЕМЕНТИРОВАННЫХ САПОГ И ОБУВИ.

Могут быть изготовлены тем же процессом, что и искусственная кожа, и прокатаны до любой требуемой толщины. Эти соединения делают лучшие задники для всех видов цементированных сапог и обуви, так как они водонепроницаемы и легко подгоняются и формуются к обуви после того, как их должным образом согрели в «Нагревателе». Старая парусная ткань или хлопчатобумажные ткани любого описания, которые могли стать бесполезными для любой другой цели, делают хорошие стельки путем прокатки на них тонкого листа гуттаперчи и могут быть объединены до любой требуемой толщины. Гуттаперча может быть применена ко всем видам картона, соломенного картона, грубой бумаги или ткани, тем самым образуя дешевую и удобную гидроизоляцию. Это можно сделать, просто распределив теплую гуттаперчу по ее поверхностям. После того как цемент прошел процесс сушки в течение нескольких часов, его следует подвергнуть воздействию тепла около 180° в течение пяти минут. Этот процесс полностью удаляет растворитель, в то же время заставляя цемент проникать в вещество, на которое он нанесен. Этот материал для подкладок и покрытий коробок, или коробок, изготовленных из тяжелой грубой бумаги, подготовленной таким образом для упаковки сапог и обуви, всех видов тонких товаров, лекарств, растительных соединений, высококачественных инструментов и т. д., может быть таким образом отправлен в длительные путешествия и подвергнут сырости, плесени и разложению с предельной безопасностью. Края коробок могут быть сцементированы вместе гуттаперчей с помощью теплого утюга, точно так же, как процесс пайки.

Обычные бумажные коробки могут быть сделаны водонепроницаемыми процессом, только что описанным.

Ткань или бумага, подготовленная таким образом, образует отличную водонепроницаемую подкладку для сундуков, саквояжей или ящиков.

Плотная ткань, подготовленная таким образом, может быть сделана в трубки для подачи воды во все части дома или от источника к дому. Вода, проведенная таким образом, остается такой же чистой и приятной, как при взятии из источника, и трубка буквально неразрушима всеми обычными агентами.

Отличные переговорные трубы могут быть подготовлены таким образом с ничтожными расходами.

ПРАКТИЧЕСКИЕ СОВЕТЫ.

Гуттаперчу можно смешивать и измельчать вместе с почти бесконечным разнообразием веществ, которые обычно считаются малоценными или не имеющими ценности сами по себе; но будучи объединенными с гуттаперчей, они таким образом превращаются в ценные изделия механического производства. Большая часть гуттаперчи, которая вводится на рынок, — это не что иное, как смесь грязи, коры и минеральных веществ, которые полностью уничтожают ее ценность. Поэтому следует соблюдать большую осторожность при ее выборе, так как ее чистота составляет ее ценность.

Гуттаперча должна быть смешана или объединена с тем, что можно назвать неразрушимыми веществами, или веществами, которые гуттаперча делает неразрушимыми.

Во многих ее соединениях, найденных в торговле, она полностью разрушается, а изготовленное изделие становится бесполезным. В очень многих случаях, которые стали нам известны, сапоги и обувь были таким образом сделаны малоценными или не имеющими ценности и были справедливо возвращены производителям. Детская обувь и кожаная обувь с запеченным или обожженным верхним материалом и соединениями каучукового цемента гниют или разлагают волокна всей ткани или кожи, к которой они применяются, которые содержат какие-либо маслянистые вещества. Таким образом, детская обувь и кожаная обувь с запеченным или обожженным верхним материалом и соединениями КАУЧУКОВОГО цемента, которые гниют или разлагают волокна всей ткани или кожи, которые содержат какое-либо маслянистое вещество, к которому они применяются, были выброшены на рынок, тем самым вызывая предубеждение в некоторых умах и разрушая доверие к их полезности.

В Англии и Франции, где использование гуттаперчи лучше понимают и ценят, она используется в ее применении к обуви уже несколько лет. Подошвы из гуттаперчи подготавливаются в соответствии с различными размерами сапог или обуви и таким образом продаются в упаковках. Подготовленный цемент в маленьких коробках с инструкциями — это товар, обычно имеющийся в продаже. Таким образом, любой человек может починить свою обувь без помощи сапожника. Процесс чрезвычайно прост, подошву нужно только согреть и прижать к обуви рукой.

Тысячи людей таким образом получают возможность, особенно в производственных районах тех крупных коммерческих центров, чинить свою собственную обувь по цене менее половины обычной стоимости и гораздо более превосходным образом. Иностранцы, прибывая в эту страну, очень удивлены нашим отсутствием предприимчивости в этом направлении и громко призывают к набойкам из гуттаперчи, особенно после использования жалкого, полудубленого и плохо сделанного, сшитого или прибитого мусора, который так обилен, количества которого отправляются на наши Южные и Западные рынки. Это хорошо иллюстрируется анекдотом о южном негре, который, поносив пару этих дешевых, грубо сконструированных рабочих ботинок и обнаружив, что они разваливаются, сказал своему хозяину: «Что заставляет эти ботинки разваливаться так скоро?» «Почему», — сказал хозяин в ответ, — «эти ботинки растут на Востоке на деревьях». «Это так, масса; ну, тогда эти были сорваны до того, как они созрели».

ГЛАВА II. СОВЕТЫ И ИНСТРУКЦИИ ПО РЕЗКЕ ШАБЛОНОВ ДЛЯ САПОГ И ОБУВИ ВСЯКОГО ОПИСАНИЯ.

Всем производителям обуви хорошо известно, что постоянно возникают большие трудности и проблемы из-за отсутствия какой-либо стандартной системы измерения, которая позволила бы рабочему, который зависит просто от своего собственного труда для существования, или производителю, который нанимает много «рук», вырезать свои собственные шаблоны. Как сейчас, есть «резчики шаблонов», к которым рабочий должен обращаться за своими размерами и шаблонами, тем самым подвергая себя расходам и потере времени. Чтобы все препятствия такого рода могли быть устранены и была введена надежная система или план резки шаблонов, мы настоящим представляем систему для резки диаграмм или шаблонов сапог и обуви. План прост, научен, правилен. Для тех, чей опыт был ограничен, этот метод будет идеальным ключом к тайнам резки шаблонов. Великая потребность всех сапожников и обувщиков — сконструировать аккуратный, удобный, хорошо сидящий сапог или обувь, чтобы во всех случаях они подходили к ноге. Это может быть сделано только путем изготовления колодки, подходящей к ноге должным образом, и верха, вырезанного, чтобы подходить к колодке. Сапоги и обувь обычно вырезаются, а колодки изготавливаются, чтобы соответствовать глазу, фантазии, прихотям или традициям производителей, так как они являются ответственными сторонами, так как от них исходят все «заказы». Спросите производителя, почему колодки делаются кривыми на дне — почему вырезают голенища одинаково с обеих сторон — почему вырез на внешней стороне колодки влияет на полноту ноги — почему делают внутренний шар прямой, когда в ноге он всегда круглый. Никакого удовлетворительного ответа не может быть дано. Требуются ли эти неестественные деформации, чтобы сделать хорошо сидящий сапог или обувь? Почему бы не сделать колодку естественной формы и позволить голенищу оставаться твердым и прочным? Если колодка сделана в полном соответствии с ногой, все части сапога или обуви тогда оставались бы в своих надлежащих положениях, естественных и легких для ноги. Насколько простирается наше наблюдение, нет установленного принципа в конструировании колодок, так как нет соответствия, как общее правило, форме ноги. Эта вина не относится к изготовителю колодок, а к тем, кто их заказывает.

Как правило, мы можем сказать, все колодки должны быть сделаны почти прямыми на дне. Шар с обеих сторон должен быть одинаково удален от продольной линии, проведенной от центра пальцев ног к центру пятки.

Как указывает нога, внутреннее голенище должно быть сформировано путем округления его из-за большого шара пальца ноги, и около него и вперед к пятке, и на две трети поперек него, проходя центр колодки, оставляя внешнее голенище полным и должным образом округленным, чтобы подходить к ноге. Все части колодки должны соответствовать форме и толщине ноги. Для женских колодок пружина пальцев ног и дно колодки должны быть настолько вогнутыми, чтобы дать идеальную легкость и отдых ноге при стоянии, как видно на Рис. № 1. № 2 представляет колодку в обычном использовании; восходящий курс от центра пятки к задней части пятки помещает ее на наклонную плоскость, тем самым всегда толкая ногу вперед и сжимая пальцы ног, пока от постоянного давления пятка не уступает и стежки или гвозди не начинают выходить при каждом шаге. Для женских сапог на высоком каблуке см. Рис. № 3. Благодаря горизонтальной и перпендикулярной линии колодки, как представлено, нога находится в покое. Легкий изгиб предотвращает нажатие ноги вперед, в то же время эластик занимает свое надлежащее положение, тем самым позволяя сапогу быть натянутым с легкостью и носиться с комфортом.

№ 4 представляет сапог, когда-то очень часто используемый, и даже в настоящее время часто встречающийся. Носитель стоит и ходит, будет замечено, на наклонной плоскости.

Рис. 1. — См. страницу 81.

Рис. 2. — См. страницу 81.

Рис. 3. — См. страницу 81.

Рис. 4. — См. страницу 81.

Каждый шаг толкает ногу вперед, заставляя обувь соскальзывать на пятке и всегда толкая переднюю часть ноги и пальцы ног в самое неудобное положение. Тем самым вызывая большое давление на верхнюю часть ноги; если нога имеет боковой шнурок, шнурки натягиваются, рвутся или ломаются постоянными усилиями ноги привести верх и подошву к естественному положению ноги. Обувь, вырезанная таким образом и сделанная на таких колодках, почти неизменно согнута в голенище, чтобы скрыть невежество производителя или дизайнера. Но нога обязательно выдаст деформацию колодки и крой верхов. Сапоги и обувь, сделанные таким образом, буквально испорчены, если только носитель не может держать лодыжку под углом сорока или сорока пяти градусов, что является положением ноги, когда она брошена вперед, находясь в сидячем положении.

№ 5 представляет вид сбоку женской колодки для сапог на высоком каблуке и ее блок. Блоки меняются, чтобы дать любую желаемую полноту на тех же колодках. Блоки представлены в №№ 1, 2, 3. Мистер Джон Кимбалл впервые изобрел и представил их публике в 1827 году. С того периода они продолжали находиться в общем использовании, давая самое идеальное удовлетворение как в стиле, так и в комфорте. Практическая полезность системы мистера Кимбалла имеет высочайшее значение для продавца обуви и производителя. Также ясно, что та же система должна быть принята для мужских и мальчиковых колодок, чтобы указывать размеры сапог или обуви с помощью использования одной буквы алфавита. Механическая часть вышеупомянутой системы была выполнена очень добросовестно и профессионально мистером Джошуа Хитчингсом из Бостона, штат Массачусетс. Буквы, используемые мистером Кимбаллом для указания ширины подошв и колодок, — A B C D E F. Если требуется более широкая колодка, она будет называться G.

Рис. 5. — См. страницу 86.

При снятии мерок с ноги портновская лента — лучшая, так как она неэластична. Всегда следует соблюдать большую осторожность при снятии измерений. При снятии длины ноги она должна ровно покоиться на размерной палке, вес тела должен быть примерно равен в ее положении. При снятии мерки для пятки поместите конец ленты на изгиб подъема и пропустите ее вокруг конца пятки обратно к центру или отправной точке; затем поместите конец ленты примерно на три четверти дюйма вперед от изгиба подъема, пропустите ее над выступом ноги, полностью вокруг нее; затем поместите ленту на шар большого пальца ноги, пропустите ее над шаром маленького пальца ноги вокруг к отправной точке. Это обычные измерения. Иногда деформации ноги требуют изменений из-за мозолей и т. д.

ПОДГОНКА КОЛОДОК К ИЗМЕРЕНИЯМ НОГИ.

Для детей и подростков вырезайте и подгоняйте их полно по мерке, а в некоторых случаях и полнее. Для мальчиков и девушек подгоняйте полно. Для дам подгоняйте плотно и руководствуйтесь ногой, а не модой, или тем, что называется «стилем»; подгоняйте пятку полно, подъем на полдюйма меньше мерки, и большинство других измерений на четверть дюйма меньше. Для оксфордов подгоняйте их на четверть дюйма меньше мерки; то же самое для обуви с длинными четвертями. Для коротких четвертей, таких как рабочие ботинки и т. д., подгоняйте над подъемом полно, чтобы создать легкость. Для грубых сапог подгоняйте полно ко всем частям мерки; для сапог из кожи кип, если они тонкие, на четверть дюйма меньше мерки, но во всех случаях руководствуйтесь твердостью и толщиной верха. В мужских тонких сапогах для всех частей пусть вкус и мода будут вашим руководством в длине, пальцах ног и т. д. Подгоняйте пятку полно к мерке, а все остальные части плотно к ноге; руководствуйтесь гибкостью или твердостью ноги, делая все надлежащие допуски на нежные части, мозоли, натоптыши или скатывание маленьких пальцев ног и полноту суставов больших пальцев ног, путем подгонки куска на колодку в надлежащем положении и форме, чтобы соответствовать изменениям, как указано выше.

РЕЗКА ШАБЛОНОВ САПОГ.

Мнения относительно резки сапог очень многочисленны. Кажется, мало или нет единообразия в системе резки. Мистер С. К. Шайр из Блумсбери, Пенсильвания, получил патент на машину для черчения, резки и блокировки сапог, который датирован 14 августа 1847 года. Он получил одобрение южных и западных производителей и был принят ими в качестве руководства. Многие из наших собственных производителей также приняли его. Он работает с легкостью и точностью и легко регулируется под любой размер.

Поскольку процесс раскроя сапог весьма прост, многие производители кроят «на глаз». Упомянутое приспособление поможет всем, кто только начинает свое дело. Подберите обувную колодку так, чтобы она соответствовала стопе во всех частях, затем раскроите верх сапога по колодке, чтобы при затяжке он легко и плавно ложился на колодку без натяжения, так как любое подобное давление наносит сапогу реальный вред. Большинство верхов сапог не формуются, а заталкиваются и вдавливаются в нужное положение. Формовка имеет огромное значение и должна выполняться тщательно. Форма заготовки должна соответствовать колодке по всем верхним изгибам; тогда при правильном раскрое и подгонке она плавно затянется на колодку, и все части примут надлежащее положение, что предотвратит трение, являющееся причиной мозолей и различных заболеваний стопы. Совершенно необходимо, чтобы мерки снимались с большой точностью, колодка соответствовала меркам, сапог был раскроен по колодке, а все этапы работы выполнены качественно — тогда владелец сможет насладиться роскошью плотно прилегающего сапога без каких-либо болезненных последствий, которые обычно возникают при ношении новой обуви. Главный секрет удобства, комфорта и элегантности французского сапога заключается в его идеальном соответствии естественной форме стопы. Фасон сапога — это просто дело вкуса. Распорки для сапог должны как можно точнее имитировать естественную форму ноги и не иметь того чрезмерно раздутого вида, как у многих из них, что приводит к разрыву бокового шва. Как общее правило, делайте верх голенища сапога немного больше мерки пятки и увеличивайте или уменьшайте его в зависимости от высоты подъема. В некоторых случаях при высоком подъеме требуется больше пространства, следовательно, нужно больше кожи в области подъема; это достигается за счет более широкого кроя верха в нижней части.

Все обувные колодки для любых видов сапог или ботинок должны изготавливаться с вкладными элементами и высоким гребнем, так как это позволяет сохранять верх обуви гладким, в хорошей форме и чистым.

Существует большая путаница в определении длины сапог и ботинок. Это вызвано тем, что производители используют общепринятые размерные линейки, которые неточны. Так, ботинки с маркировкой «пять» изготавливаются на колодке размера четыре с половиной; колодка пятого размера должна быть ровно десять дюймов в длину, а все размеры ниже этого должны отличаться ровно на одну треть дюйма на каждый размер, и все размеры выше пятого должны подчиняться такому же изменению.

WOMEN’S LASTS.
Marked | 2 | is |  9 | inches long.
Marked | 3 |  |  9⅓ | inches long
Marked | 4 |  |  9⅔ | inches long
Marked | 5 |  | 10 | inches long
Marked | 6 |  | 10⅓ | inches long
Marked | 7 |  | 10⅔ | inches long
Marked | 8 |  | 11 | inches long
BOYS’ LASTS.
Marked | 1 | is |  8⅔ | inches long.
Marked | 2 |  |  9 | inches long
Marked | 3 |  |  9⅓ | inches long
Marked | 4 |  |  9⅔ | inches long
Marked | 5 |  | 10 | inches long
MEN’S LASTS.
Marked | 5 | is | 10 | inches long.
Marked | 6 |  | 10⅓ | inches long
Marked | 7 |  | 10⅔ | inches long
Marked | 11 |  | 12 | inches long
Marked | 12 |  | 12⅓ | inches long
Marked | 13 |  | 12⅔ | inches long
Marked | 14 |  | 13 | inches long

Ширина мужских колодок по подошве варьируется на одну двенадцатую дюйма для каждого размера, а в подъеме — на три двенадцатых дюйма для каждого размера. Мужская колодка десятого размера хорошей полноты имеет ширину в пучках три и три восьмых дюйма; в пятке — два и пять восьмых дюйма, при тех же пропорциях полноты; колодка пятого размера имеет ширину в пучках три дюйма, а в пятке — два и три восьмых дюйма, и при тех же пропорциях полноты обхват колодки десятого размера в подъеме должен составлять десять с половиной дюймов, а пятого размера — девять с четвертью дюймов. Союзка мужского ботинка «оксфорд» десятого размера измеряется по крайним точкам и составляет девять дюймов; союзка пятого размера — восемь дюймов. Проведите линию от одной крайней точки до другой, и шесть и семь восьмых дюйма этой линии дадут длину союзки десятого размера, а шесть дюймов — длину союзки пятого размера. Пять с половиной дюймов будет надлежащей длиной базовой линии задинки десятого размера; пять дюймов — для задинки пятого размера; высота задинки в задней части верха десятого размера составляет три с половиной дюйма; задинка пятого размера имеет высоту три и одну шестнадцатую дюйма. Проведите линию от передней точки задинки до верхней точки линии пятки на задинке, и восемь с четвертью дюймов дадут ее длину, а семь с четвертью — длину для пятого размера; передняя базовая линия для десятого размера имеет длину три и три восьмых дюйма, для пятого размера — три дюйма. Проведите перпендикулярную линию от основания задинки десятого размера до верхней точки, и пять и одна восьмая дюйма дадут ее высоту; четыре и пять восьмых дюйма будет высотой задинки пятого размера. Проведите линию на верхе после его сшивания от центра носка до верха задинки, а также до пятки, и ее длина составит двенадцать и семь восьмых дюйма. На колодке десятого размера она составляет полные одиннадцать и пять восьмых дюйма. Верх в сложенном и спрессованном виде будет на три с половиной размера больше колодки.

Ширина колодки мистера Кимбалла седьмого размера полноты F в пучках составляет три и одну восьмую дюйма; ширина пятки — два и одну шестнадцатую дюйма. Колодка седьмого размера полноты A в пучках имеет ширину два с половиной дюйма, в пятке — два и три шестнадцатых дюйма. Из этого видно, что его система изменения ширины колодок составляет одну восьмую дюйма на каждый размер в пучках и одну шестнадцатую дюйма в пятке. С его тремя маркировками C, M, F и т. д. вы получаете три степени полноты для каждой колодки, что делает эту систему самой удобной в использовании. Верх женского ботинка A № 6 должен измеряться восемь и пять восьмых дюйма по самой высокой части подъема; № 2 должен измеряться семь и семь восьмых и одну шестнадцатую дюйма по той же части. Таким образом, изменение для каждого размера составляет одну двенадцатую дюйма с каждой стороны союзки; это такое же изменение, как и в мужских верхах.

1. C — обычная (common); M — средняя (medium); F — полная (full).

Обувь для детей и девушек может быть полностью организована по той же системе чертежей. Каждый производитель и мастер по изготовлению сапог и ботинок должен иметь полные комплекты лекал. Имея лекало каждого размера и фасона, не тратится время на черчение. Лекала можно легко и правильно изменять или варьировать для решения любой возникающей задачи. Небезопасно полагаться на глаз, так как это чревато ошибками.

Следуя приведенным здесь указаниям, а также уже изложенным инструкциям, любой человек со средними способностями и обычной изобретательностью может раскроить полный комплект лекал для любого требуемого вида сапог или ботинок.

ОБЫЧНЫЕ ИЛИ СРЕДНИЕ ПРОПОРЦИИ СТОПЫ.

MEN’S SIZES.
Size. | Length of foot. | Heel measure. | Over the instep.
6 | 10⅓ | inches. | 12½ | inches. | 9¼ | inches.
7 | 10⅔ | inches. | 12½ | inches. | 9⅜ | inches.
8 | 11 | inches. | 13 | inches. | 9⅜ | inches.
9 | 11⅓ | inches. | 13½ | inches. | 9⅞ | inches.
10 | 11⅔ | inches. | 14 | inches. | 10¼ | inches.
11 | 12 | inches. | 14½ | inches. | 10½ | inches.
LADIES’ SIZES.
Size. | Length of foot. | Heel measure. | Over the instep.
3 | 9⅓ | inches. | 11¼ | inches. | 8½ | inches.
4 | 9⅔ | inches. | 11½ | inches. | 8¾ | inches.
5 | 10 | inches. | 11⅞ | inches. | 9 | inches.
6 | 10⅓ | inches. | 12 | inches. | 9¼ | inches.
7 | 10⅔ | inches. | 12⅛ | inches. | 9¼ | inches.
BOYS’ SIZES.
Size. | Length of foot. | Heel measure. | Over the instep.
1 | 8⅔ | inches. | 10½ | inches. | 7⅞ | inches.
2 | 9 | inches. | 11¼ | inches. | 8¼ | inches.
3 | 9⅓ | inches. | 11½ | inches. | 8⅞ | inches.
4 | 9⅔ | inches. | 12 | inches. | 8⅝ | inches.
5 | 10 | inches. | 12¼ | inches. | 8⅞ | inches.
YOUTHS’ SIZES.
Size. | Length of foot. | Heel measure. | Over the instep.
9 | 7 | inches. | 8¾ | inches. | 6½ | inches.
10 | 7⅓ | inches. | 9 | inches. | 6¾ | inches.
11 | 7⅔ | inches. | 9¼ | inches. | 7 | inches.
12 | 8 | inches. | 9½ | inches. | 7¼ | inches.
13 | 8⅓ | inches. | 10 | inches. | 7½ | inches.
MISSES LASTS.
Size. | Length of foot. | Heel measure. | Over the instep.
10 | 7⅓ | inches. | 10 | inches. | 6⅔ | inches.
11 | 7⅔ | inches. | 10⅓ | inches. | 6⅚ | inches.
12 | 8 | inches. | 10⅔ | inches. | 7 | inches.
13 | 8⅓ | inches. | 11 | inches. | 7⅙ | inches.
1 | 8⅔ | inches. | 11⅓ | inches. | 7⅓ | inches.
2 | 9 | inches. | 11⅔ | inches. | 7½ | inches.
C LASTS.
All Children’s Lasts should always be made Block Lasts.
Size. | Length of foot. | Heel measure. | Over the instep.
10 | 7⅓ | inches. | 10 | inches. | 6⅔ | inches.
9 | 7 | inches. | 9⅔ | inches. | 6½ | inches.
8 | 6⅔ | inches. | 9⅓ | inches. | 6⅓ | inches.
7 | 6⅓ | inches. | 9 | inches. | 6⅙ | inches.
6 | 6 | inches. | 8⅔ | inches. | 6 | inches.
5 | 5⅔ | inches. | 8⅓ | inches. | 5⅚ | inches.
4 | 5⅓ | inches. | 8 | inches. | 5⅔ | inches.
3 | 5 | inches. | 7⅔ | inches. | 5½ | inches.
2 | 4⅔ | inches. | 7⅓ | inches. | 5⅓ | inches.
1 | 4⅓ | inches. | 7 | inches. | 5⅙ | inches.
0 | 4 | inches. | 6⅔ | inches. | 5 | inches.

Примечания. — Носочная часть детских колодок самых маленьких размеров должна быть пропорционально на два размера шире, чем у самого большого размера, то есть на одну шестую дюйма, так как маленькая стопа широкая и мягкая, требующая больше места для своего расширения. Таким образом, становятся ясны практические преимущества, получаемые при раскрое лекал по принципу «упакованного чертежа» (№ 8), поскольку стопа ребенка растет быстрее в длину, чем в ширину.

По приведенной выше шкале можно получить длину стопы и другие измерения в дюймах для всей обуви, от самой маленькой детской до мужской одиннадцатого размера, а следуя тому же правилу, можно кроить меньшие или большие размеры.

При условии, что все колодки, чертежи и лекала изготовлены по шкале, а все пропорции полноты колодок регулярно градируются, делая детские колодки наиболее полными в ширину из-за большей степени округлости стопы и пропорционально более широкими из-за быстрого роста. При подготовке лекал для детей необходимо делать надлежащий припуск на увеличивающуюся полноту лодыжки. Та же предосторожность применима и к обуви для девушек, но в меньшей степени.

№ 6 — это вид сбоку верха ботинка-гетры с колодкой и вкладным элементом, показывающий линию «наклона», относительно которой существует довольно большое разнообразие мнений, а также линию пятки, подъема, талии и носка.

Рис. 8. — См. стр. 95.

Рис. 6. — См. стр. 95.

При измерении подъема стопы кронциркулем половина расстояния дает центр. Затем таким же образом измерьте толщину большого пальца, и половина толщины даст центр; затем проведите линию от этой точки к центру подъема — продлите линию на небольшое расстояние за пределы, туда, где кронциркуль касается нижней части стопы прямо перед пяткой, и до конца колодки (как видно по пунктирной линии в центре), какой бы «наклон» вы ни придали носку. «Наклон» определяется высотой каблука, как показано на № 3. Раскройщики сапог считают удобной практикой проводить от этого центра перпендикулярную линию, чтобы определить центр голенища сапога в верхней части, и все это определяется высотой каблука.

При небольшом внимании к передней линии (№ 7) можно увидеть истинную форму сапога или формовки, а по задней линии — сапог, правильно натянутый на колодку; центральная линия — это шов. Проведя взглядом вверх по линии измерения подъема, в верхней части можно увидеть кривую, которую представляет полнота. Эта кривая, или линия, от носка до линии лодыжки проводится внутрь или наружу, в зависимости от того, что может определить измерение пятки. Имея лекало этой изогнутой линии от носка до линии лодыжки, можно получить все разнообразие полноты, что легко заметить.

Измерение лодыжки во многих случаях по прямой линии на три восьмых дюйма короче линии пятки; это происходит, когда эти линии сдвоены, как показано на № 7.

Рис. 7. — См. стр. 98.

Имея лекало этой кривой линии от лодыжки до носка для всех фасонов и разновидностей сапог и ботинок, перемещая его в том же направлении, что и измерение пятки, к подъему на одну двенадцатую дюйма (так как это размер), как видно на чертеже мистера Пэррота для раскроя верха, это делает его на размер полнее, и наоборот. Поскольку эта кривая линия остается неизменной для всех размеров, имея это лекало, а также одну его сторону, правильно изогнутую для линии пятки, и часть той же линии для нижней линии или кривой, и правильно разделенные и пронумерованные эти линии для каждого размера любого желаемого дизайна, с помощью этого лекала все размеры можно кроить легко и точно. Некоторые подгоняют свои различные лекала для тех видов обуви, которые они хотят производить. Для индивидуального пошива они очень удобны. Поскольку мерка стопы является надлежащим ориентиром, начертите нижнюю линию, затем пятку, придав ей положение, желаемое для ботинка или сапога, затем ширину носка, соблюдая его высоту, в зависимости от того, будет ли у обуви каблук или нет. Затем примените измерение пятки; начертите линию подъема от носка до лодыжки, начертите линию для или от носка и лодыжки, и вы получите желаемый результат.

Некоторые раскройщики чертят только одну линию кривой подъема и делают припуск на одну треть размера по длине на пятке и две трети размера на носке для каждого размера, а также одну двенадцатую дюйма по низу на пятке и немного больше на носке. Это дает примерно тот же результат, регулируя высоту задинки по той же шкале пятки, как может диктовать вкус.

В 1832 году мы изготовили первый полный комплект лекал для чертежей, которые когда-либо использовали; с того времени этот принцип распространился от штата Мэн до самого Дальнего Запада, и в производстве обуви с помощью машин произошли изменения, которые заставляют старомодных производителей краснеть при мысли о том, что новые инструменты, новые машины, новые идеи были успешно внедрены, несмотря на их решительное сопротивление. Но следует признать, что большая часть машин и инструментов, находящихся сейчас в общем пользовании, чрезвычайно несовершенны. Большинство действительно важных улучшений, которые были сделаны, являются продуктами того класса механиков, у которых есть мозги, но пустые карманы. Идеал всегда должен предшествовать реальности, и бедного сапожника, который задумывает идею, которую его превосходящий гений признает действительно практичной, слишком часто считают праздным мечтателем, и сразу же применяется старая пословица: «Ne sutor ultra crepidam» — сапожник не должен судить выше сапога.

Наука производства обуви еще должна претерпеть значительные изменения и улучшения. По нашему мнению, нет другой отрасли механических искусств, более восприимчивой к улучшениям, чем эта; мы имеем в виду процесс производства, ни одна другая не допускает большего количества машин и инструментов. Все части материала могут быть раскроены и подогнаны машинами, что намного превосходит ручные методы. Обрезка подошв для легкой обуви, утонение краев, прокалывание отверстий или стежков, все стельки для рантовых сапог или ботинок могут быть подогнаны совершенно одинаково. Вся эта работа должна выполняться «мастером» до того, как работа будет распределена между рабочими, тогда, конечно, форма обуви и края будут иметь единообразный вид.

Приведенные выше предложения могут быть поставлены под сомнение теми, у кого мало проницательности и еще меньше знаний, но, тем не менее, марш прогресса обязательно увидит фабрики, оснащенные усовершенствованными машинами, так что все части работы будут выполняться под наблюдением квалифицированных и практичных рабочих. Благодаря усовершенствованным процессам производства сапоги и ботинки будут изготавливаться настолько прочными и твердыми, насколько позволяет материал, а отделка будет намного превосходить ту, что производится обычными методами, в то время как те, кто занимает лидирующие позиции на рынке, благодаря имеющимся у них возможностям, смогут внедрять и формировать преобладающие стили или моду. Существует много очевидных преимуществ, которые легко приходят на ум, получаемых от внедрения усовершенствованных машин, которые у нас нет места перечислять.

Собирая представленные здесь «Советы и факты», мы тщательно рассмотрели предмет и изучили те инструменты и машины, которые сейчас находятся в общем пользовании в этой стране; а также чертежи многих и различных машин, инструментов и т. д., которые были опубликованы в Англии и Франции. Из этих источников, а также из наших общих наблюдений, экспериментов и т. д. мы полностью убеждены, что недалек тот день, когда в эту важнейшую отрасль механических искусств будут успешно внедрены заметные и полезные изменения. Мы здесь заметим, что в разговорах с очень многими из наших самых энергичных и ведущих производителей обуви мы нашли самых убежденных сторонников различных предложенных улучшений. Новые и усовершенствованные машины для шитой, гвоздевой и клеевой работы; цементы для резиновых смесей, гуттаперчи и химических соединений сейчас успешно внедряются, наряду с новыми дубильными комбинациями, все из которых еще должны занять видное и важное место в производстве сапог и ботинок.

ГЛАВА III. ИНСТРУКЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ФРАНЦУЗСКИХ САПОГ, БОТИНОК И ГЕТР ПО ИНДИВИДУАЛЬНОМУ ЗАКАЗУ.

BY FREDERICK LAUGENBECK.

Во-первых, поместите стопу, которую нужно измерить, на лист белой бумаги. Обведите стопу длинным карандашом, стараясь держать его в перпендикулярном положении. Затем с помощью сантиметровой ленты измерьте окружность в пучках и подъеме. Затем измерьте пятку и икру.

Для сапог из телячьей кожи сапог должен быть на четверть дюйма шире в пятке, чем стопа, а лодыжка — на четверть дюйма меньше мерки пятки.

ИЗМЕРЕНИЕ НОГИ ДЛЯ САПОГ ИЗ ТЕЛЯЧЬЕЙ КОЖИ. — ИЗМЕРЕНИЕ КОЛОДКИ.

Колодка должна быть на полтора размера длиннее стопы и такой же ширины, как самая широкая часть стопы.

Для тупоносой обуви колодка должна быть на один размер длиннее.

Следует сделать надлежащий припуск на мозоли. Поместите на колодку круглый выступ из кожи или любого другого подходящего материала, точно по размеру мозоли или утолщения, с одной или обеих сторон колодки, в зависимости от обстоятельств.

Подъем должен быть на одну восьмую дюйма меньше мерки.

Для здоровой, нормальной стопы сделайте колодку на четверть дюйма меньше в пучках и на три восьмых дюйма меньше в подъеме.

Сапоги из лакированной кожи вокруг лодыжки должны быть полными по мерке, так как стежки дают усадку.

ИНСТРУКЦИИ ПО ЗАТЯЖКЕ САПОГ.

Если сапог хорошо раскроен, но неправильно затянут, сапог не будет сидеть по ноге.

Хорошо размочите задники в воде. Промажьте клеем между каждым слоем.

Натягивайте верх на колодку плавно, так туго, как позволяет кожа.

При натягивании верха на колодку задник должен быть оставлен примерно на полпути к своему месту или положению.

После того как верх хорошо затянут на колодку в пучках, опустите пяточную часть колодки на место.

Теперь приступайте к затяжке сапога в геленочной части; разглаживайте обе стороны поочередно по направлению к носку, пока он не сядет плавно.

Примечания. — При изготовлении сапог или ботинок для чувствительных ног всегда следует проявлять рассудительность. Никаких конкретных указаний дать нельзя; здравый смысл и осмотрительность мастера подскажут такие изменения правил, которые требуются в каждом конкретном случае. Инструкции, данные относительно «мозолей», обычно исправляют проблему, но в случаях общей чувствительности стоп изменения должны быть внесены повсеместно.

Вокруг пятки сапог из лакированной кожи должен быть на три восьмых дюйма больше, чем сапог из телячьей кожи.

БОТИНКИ.

Колодка должна быть на два размера длиннее стопы, чтобы обеспечить комфорт. Причина очевидна: стопа в ботинке продвигается дальше вперед, чем в сапоге.

Колодка в подъеме должна быть такой же ширины, как стопа, потому что стежки стягивают кожу; в противном случае ботинок будет причинять большой дискомфорт. Ботинок должен быть сделан на четверть дюйма меньше мерки в пучках стопы.

БОТИНКИ-ГЕТРЫ.

Колодка должна быть изготовлена так же, как для сапог из телячьей кожи, независимо от того, лакированная это кожа или другой материал.

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА.

Хорошо размочите кожу в воде. Удалите все мездровые остатки с материала любого вида.

Хорошо натяните стельку на колодку. Оставьте ее до почти полного высыхания. После снятия отбейте стельку молотком. Затем раскроите стельку по мере необходимости; по так подготовленной подошве раскроите другую подошву.

Остальная часть материала должна быть почти сухой перед раскроем.

ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СКРИПА.

Зачистите подошвы рашпилем, затем промажьте клеем между ними. Укладывайте каждую деталь, составляющую каблук, отдельно, зачищайте каждый слой рашпилем и промазывайте клеем, как и прежде.

КНИГА III.

ГЛАВА I. ОТКРЫТИЕ СЕРНИЗАЦИИ И ВУЛКАНИЗАЦИИ КАУЧУКА В АМЕРИКЕ.

Можно с уверенностью сказать, что ни одно химическое открытие за последнее столетие не принесло таких удивительных результатов, как те, о которых здесь говорится. Из простой смолы, использование которой ограничивалось стиранием ошибок школьника или оплошностей купца, каучук благодаря процессу вулканизации стал одним из важнейших предметов нашей торговли. Это один из самых удивительных продуктов природы, когда-либо применявшихся в ремеслах.

Первая попытка производства одежды и предметов повседневного обихода из каучука в этой стране была предпринята после открытия того, что эфирные масла являются растворителем смолы, достаточным для нанесения ее на ткань. Это было началом ажиотажа. Идея создания водонепроницаемой одежды сразу же овладела умами общественности. Это было около 1834 года. Скипидар был самым дешевым и эффективным растворителем. Компания организовала и основала крупную фабрику в Роксбери, штат Массачусетс, и акции номиналом в 100 долларов вскоре поднялись на рынке до 300 или 400 долларов.

Однако вскоре выяснилось, что они недостаточно исследовали этот вопрос. Через несколько месяцев, а может быть, недель, изготовленные изделия, которые поначалу имели прочный вид, снова становились мягкими и липкими, настолько, что массы одежды слипались и превращались почти в сплошное тело. Но ажиотаж продолжался, так как реальные факты не были доведены до сведения общественности; компании создавались, и фабрики строились в значительных масштабах, прежде чем «пузырь» лопнул.

Открытие сернизации в Соединенных Штатах было сделано около 1835 года мистером Натаниэлем Хейвордом, уроженцем Истона, штат Массачусетс. Мистер Хейворд в то время был жителем Бостона, владельцем конюшни. Обладая изобретательским складом ума, он долгое время обдумывал идею применения какого-либо вещества, которое устранило бы причину липкости изготовленного изделия, столь фатальную для успеха этого великого предприятия. Не обладая глубокими знаниями в области химии или ее соединений, мистер Хейворд наугад приобрел большое разнообразие лекарственных средств для смешивания с растворенным каучуком. Он выставил их на солнце, надеясь, что, возможно, случайно наткнется на то вещество, которое заставит каучук стать твердым и сохранить свою консистенцию. Свинцовые белила и все другие вещества, обладавшие свойством «сушителей», последовательно подвергались его алхимическим опытам. В течение нескольких месяцев мистер Хейворд проводил свои исследования, но до сих пор без успеха. Наконец, пав духом, он однажды собрал все различные лекарства и т. д., которые купил, и бросил их без разбора в котел, а так как у него под рукой оказалась сера, которую он приобрел для своих лошадей, он смешал ее с остальными. Nil desperandum — результат этого эксперимента стал ключом к долгожданному секрету. Была получена прекрасная прочная каучуковая ткань, лишенная липкости и имеющая характерный вид сернизированного каучука.

Результат был получен, но какое из средств вызвало это удивительное превращение? В течение нескольких месяцев мистер Хейворд продолжал свои исследования, пока, наконец, тайна не была раскрыта. Так СЛУЧАЙНО было сделано это важное открытие.

Однако потребовалось еще одно открытие, чтобы полностью завершить великолепные результаты, которые развил Хейворд. Было обнаружено, что сернизированные изделия издают очень неприятный запах, и, что еще важнее, изделия становились жесткими в холодную погоду и рыхлыми и эластичными в теплую. Эти возражения должны были быть устранены, иначе открытия Хейворда потеряли бы свое главное значение. Вулканизация, впоследствии открытая Гудиером, была важным элементом, который предстояло применить. Мир обязан Хейворду и Гудиеру совместно теми благами, которые последовали как следствие их открытий. Они стоят как сиамские близнецы, соединенные взаимными изобретательскими способностями, один в равной степени зависит от другого в успехе, который увенчал их объединенные усилия. Интеллектуальный читатель не может не увидеть относительную важность, которую один имеет для другого, и как восхитительно гений Гудиера завершил то, что впервые раскрыла неутомимая энергия Хейворда. Это необходимо в данный момент, чтобы познакомить читателя с тем, что следует далее относительно вулканизации.

24 февраля 1839 года мистер Хейворд получил патент на вулканизацию каучука с помощью серы, который был передан Чарльзу Гудиеру — человеку проницательного и дальновидного ума. Некоторое представление о важности этого улучшения можно составить из того факта, что оно было предметом постоянных судебных разбирательств в течение ряда лет; да, почти с того дня, как был выдан патент. Это настоящее вулканизирующее вещество, используемое сейчас в производстве каучуковых тканей любого описания. Формулировка претензии такова: «соединение серы с гуммиэластиком, будь то в растворе или в веществе, либо путем смешивания с переработанным каучуком, разминания его, либо путем посыпания поверхности листов и вдавливания ее».

Во время знаменитого спора между Гудиером и Дэем были представлены свидетельские показания, с помощью которых пытались доказать, что вулканизация каучука была открыта в Германии Ф. Людерсдорфом за шесть лет до того, как был выдан патент Хейворда. Были высказаны некоторые сомнения относительно этого утверждения. Истинное оно или ложное, мы не видим, почему это обстоятельство должно хоть в малейшей степени умалять претензии или положение мистера Хейворда, поскольку совершенно очевидно, что его открытие было чисто случайным.

Прусская брошюра, изданная в Берлине в 1832 году, описывает эксперименты, проведенные Ф. Людерсдорфом с каучуком, и получение сернизированных каучуковых соединений. Scientific American, говоря об этом предмете и оспаривая претензии ученого пруссака, пишет следующее:—

«Липкость растворенного каучука и его склонность к разложению приписываются его смолистым свойствам. На странице 28 встречается следующее выражение: «После долгой серии экспериментов, в которых ни дезодорирующие или окисляющие вещества, ни щелочи, ни механические средства, которые влияли на быстрое высыхание, не дали желаемого результата; мне наконец удалось найти в сере вещество, которое даже в очень малых количествах идеально предотвращало вредное воздействие смолистой агрегации». Даются инструкции, как приготовить серный раствор путем нагревания и перемешивания трех частей серного цвета в ста частях очищенного скипидарного масла, доводя их до кипения, а затем растворяя каучук в этом растворе. Согласно патенту Хейворда, одна чайная ложка серы смешивалась с тем количеством скипидарного масла, которое требовалось для растворения фунта каучука, и в этом отношении мало разницы между его методом и методом прусского доктора. Именно сера является главным агентом в производстве вулканизированного каучука, независимо от того, как она соединена, в растворе или с каучуком, размягченным нагреванием. Оставьте серу вне вопроса, и у нас не будет вулканизированных каучуковых тканей.

«Теперь возникает вопрос, какое доверие можно оказать подлинности этой брошюры, опубликованной за шесть лет до получения патента Хейворда? Нас заверили, что оригинальная работа находится в библиотеке колледжа в Провиденсе, штат Род-Айленд; но довольно странно, что во многих спорах по этому вопросу и многочисленных судебных процессах, которые имели место относительно оригинальности изобретения, такая информация не была представлена в качестве свидетельских показаний перед каким-либо трибуналом.

«То, что доктор Людерсдорф проводил описанные эксперименты, мы будем считать истинным во всех отношениях, но ни наша страна, ни какая-либо другая ни в малейшей степени не обязана ему внедрением и успехом каучукового производства. Только американским изобретателям мир обязан изобретением вулканизированного каучука. Хейворд, без сомнения, был совершенно не осведомлен об экспериментах прусского доктора; он, вероятно, не мог читать по-немецки; он сделал открытие сернизированного каучука собственными усилиями, и он является оригинальным изобретателем в этом смысле слова».

Мы таким образом дали краткий отчет об этом замечательном открытии. До сих пор мало что было написано или опубликовано об этом открытии и последующих изобретениях, к которым оно привело. Книги, которые были опубликованы, тщательно избегали полных и исчерпывающих заявлений или фактов и содержали мало или вообще не содержали ценной информации, а напротив, казалось, по крайней мере, оперировали общими фразами, рассчитанными на то, чтобы затуманить и ввести в заблуждение.

В долгих и утомительных судебных процессах, которые испытали изобретательность и силу Вебстера и Чоата, было ясно доказано, что изделия, которые, как утверждалось, были изготовлены по представленным там спецификациям, не могли быть произведены из таких соединений. Всем, кто интересуется фактами и т. д., выявленными на этих знаменитых процессах, мы рекомендуем обратиться к «Библии Дэя», если ее можно достать, содержащей Бытие и Откровение всего, что тогда можно было сказать или написать по этому предмету.

«Прибыль от каучукового бизнеса достигнет почти двух миллионов долларов в год, и нынешние фабрики не могут удовлетворить спрос. Ботинки, которые весят девять унций за пару, имеют только около трех с половиной унций каучука, остальные материалы стоят всего от одного до шести центов за фунт. Одна девушка может сделать от двадцати до тридцати пар в день, следовательно, производители таких товаров получали огромную прибыль. Лучшая клапанная набивка изготавливается из 30 фунтов каучука, 6 фунтов сажи, 22 фунтов красного или белого свинца и 22 унций серы; эти металлизирующие вещества очень дешевы. Каучук легко становится пластичным и легко соединяется почти с каждым веществом, таким как оксиды металлов, глина, измельченный песок, смолы, углерод, опилки, молотая пробка и т. д. Это, безусловно, один из самых удивительных и полезных продуктов природы, когда-либо применявшихся в ремеслах».

Важность открытия вулканизации каучука для мира трудно переоценить, рассматривается ли оно в свете науки или политической экономии. Но прошло сравнительно немного лет с тех пор, как были открыты и применены его высшие способы использования; и даже сейчас, со всем успехом, который до сих пор увенчал усилия тех, кто занимается его развитием, он все еще находится в зачаточном состоянии. Как и многие из самых важных открытий в механических искусствах, вулканизация применялась несовершенно, и миллионы долларов были потрачены на производство неправильно вулканизированных товаров, мельниц, машин и т. д.

Как только была доказана практичность производства сапог и ботинок из каучука, внимание капиталистов и изобретателей переключилось на эту новую область предпринимательства. Не останавливаясь, чтобы проверить природу смолы, которая должна была быть отлита в золотые слитки, а именно производство сапог, ботинок и т. д., и влияние сезонов на изготовленные изделия, встревоженный спекулянт и восторженный производитель смело бросились в море торговли. Все классы стали интересоваться его успехом, создавались акционерные общества, акции которых жадно расхватывались, и видения неисчислимых прибылей делились в предвкушении. Но «пузырь» вскоре лопнул, товары, изготовленные и выдержанные на солнце в апреле, превратились в липкую массу бесполезного мусора в июле. Теплая погода буквально растопила надежды и ожидания неосторожного авантюриста. Следствием этого стала паника, фабрики были заброшены, тысячи ремесленников внезапно остались без работы, и это обширное поле деятельности, столь многообещающее всего несколько месяцев назад, было сметено, как ураганом. Сотни тысяч тонн каучука, как сырого, так и подготовленного, были либо розданы, либо проданы за бесценок. Вершины холмов пылали его горящими массами, и иллюминация четвертого июля, последовавшая за крахом, была сделана необычайно яркой с помощью каучуковой паники.

Как уже было сказано, причина этой огромной потери денег и материала заключалась в «неприличной спешке» производителя. Во-первых, соляризация, то есть нагревание на солнце ткани или другого вещества, на которое была нанесена смола или смесь каучука и некоторых посторонних веществ, была несовершенным процессом, так как тепла солнца было недостаточно для испарения растворителя и образования химического соединения между серой и каучуком, которое и составляет идеальную вулканизацию.

Печальный результат «эксперимента» был куплен так дорого, что все, кто занимался торговлей, отказались от нее, не пытаясь извлечь выгоду из опыта. Именно в этот момент мы представляем мистера Чарльза Гудиера, человека наблюдательного, обладающего большей долей упорства, чем обычно встречается у любого отдельного индивидуума, вместе с неплохим изобретательским гением. Он видел печальные результаты того рвения, которое лишено знаний, и решил найти, если возможно, нить, которая безопасно провела бы его через лабиринт этой тайны. Он взял на себя эту задачу в одиночку, так как тяжелые неудачи, постигшие пионеров движения, вызвали у них отвращение к дальнейшим попыткам исправить то, что казалось непреодолимыми возражениями. Мистер Гудиер, казалось, был впечатлен идеей, что природа никогда не играет злых шуток, и что то, что уже было достигнуто в использовании каучука, было просто залогом того, что может быть реализовано. Действуя на основе этого предположения, мы видим, как он посвящает себя разъяснению загадочной проблемы. Нужно было достичь двух важных моментов. Тем, кто знаком с каучуком или гуммиэластиком, хорошо известно, что после того, как он подвергается определенному натяжению в течение значительного времени, он теряет свою эластичность; также, что в жаркую погоду он плавится и становится липким или клейким, а в холодную погоду становится жестким и твердым, и соответственно менее податливым. Эти важные, по сути, фатальные возражения должны были быть устранены, иначе каучук стал бы сравнительно бесполезным. Мистер Гудиер взялся за работу со всем энтузиазмом своей натуры, и, несмотря на то, что он был без денег и поддержки друзей, и часто был предметом лишений, трудностей и тюремных заключений, он все же продолжал работать, как будто предчувствие открытия долгожданного секрета постоянно было перед ним, побуждая его работать, и он в конце концов победит. Его настойчивые усилия в конечном итоге увенчались успехом. Смешивание серы со смолой при температуре около 270° было «сезам, откройся» к сокровищам, которые он в конечном итоге реализовал в ходе своих трудов.

Комиссар по патентам Соединенных Штатов, достопочтенный Джозеф Холт, в своем недавнем решении о «продлении» патента Гудиера так красноречиво рассуждает о ранних усилиях мистера Гудиера в поиске его в конечном итоге удивительного открытия.

«Уже в 1834–35 годах мистер Гудиер, по-видимому, сформировал самую высокую оценку возможностей смолы, известной как каучук, как материала для производства. Эта смола ранее широко использовалась в изготовлении различных изделий, но из-за их посредственного качества все участники этих предприятий, а также тех, которые последовали за ними в течение ряда лет, были вовлечены в банкротство и разорение. Изготовленные таким образом ткани не могли удержаться на рынке, потому что было обнаружено, что они становятся жесткими под воздействием холода и размягчаются и становятся липкими под воздействием тепла, в то время как они быстро разлагались при контакте с потом и животными маслами. Заявитель был полностью убежден, что эти качества, которые оказались столь катастрофическими для торговли, могут быть устранены, и он решительно взялся за работу, чтобы выяснить процесс достижения этого результата. Сера уже была выгодно соединена с каучуком Хейвордом, так что открытие было приближено к самому своему краю. Шаг, однако, который оставалось сделать, коротким, как он был, был необходим, и без него все те, что предшествовали ему, были бы бесполезны. Наука могла оказать лишь небольшую помощь в исследовании, ибо, как показало событие, самый мощный элемент в процессе был слишком тонким, чтобы быть раскрытым самым строгим химическим анализом. Заявителю поэтому пришлось проводить исследование на ощупь; но он упорствовал в нем с пылом и мужеством, которые ничто не могло ослабить или устрашить. Его цель была определенной, его убежденность в ее достижимости полной. Как тот, кто ищет спрятанное сокровище в поле, где он знает, что оно должно быть найдено, так он вел свои исследования в поисках этого секрета. Он искал его направо и налево, днем и ночью, среди непрекращающегося труда и щедрых расходов, и в свете каждой формы эксперимента, которую мог подсказать его самый плодотворный гений и дерзкий дух. Он стал полным хозяином всего известного относительно свойств материала, который было его амбицией улучшить, и настолько глубоко он был пропитан духом своего исследования, и настолько интенсивно была обострена его бдительность, что никакое явление, как бы мало оно ни было, не могло ускользнуть от его глаза, никакой звук, как бы слаб он ни был, не мог упасть на его ухо, без того, чтобы он сразу не обнаружил и не оценил его отношение к великой проблеме, решение которой он искал. От четырех до пяти лет прошли в этих непрекращающихся трудах, когда произошел инцидент, который сразу же раскрыл долгожданную истину. И это странное совпадение, что искра света, порожденная этим инцидентом, была вызвана столкновением, так сказать, результатом того интенсивного рвения, которое, насколько это касалось здоровья и состояния, было пожирающим огнем его жизни. В одном из тех оживленных разговоров, столь привычных для него, относительно его экспериментов, кусок каучука в сочетании с серой, который он держал в руке как текст всех своих рассуждений, был сильным жестом брошен в горящую печь, рядом с которой он стоял. Когда его вынули, после того как он подвергся высокой степени нагрева, он увидел то, что, можно с уверенностью утверждать, ускользнуло бы от внимания всех остальных — что произошло полное превращение, и что совершенно новый продукт — с тех пор так удачно названный «эластичным металлом» — был следствием. Когда он подвергся дальнейшим испытаниям, захватывающее убеждение ворвалось в него, что успех наконец увенчал его усилия, и что тайна, за которой он так долго ухаживал, теперь стояла обнаженной перед ним. Его история в этом отношении полностью параллельна истории величайших изобретателей и первооткрывателей, которые предшествовали ему. Лампа качалась веками в соборе Пизы, но из толпящихся множеств, которые поклонялись там, никто не обратил внимания на уроки, которые она преподавала. Это было зарезервировано для глубокого и наблюдательного интеллекта молодого Галилея, чтобы извлечь из ее колебаний истинные законы маятника, которые привели к созданию безошибочной меры времени. Теория всемирного тяготения не теряет ничего из своего величия или ценности, потому что была подсказана падением яблока с дерева. Во всех землях, среди бесчисленных миллионов, это явление наблюдалось, но никому оно не дало наставления — никому оно не рассказало о том удивительном секрете, который скрывался под его простыми чертами. Наконец, его «тихий голос» упал на нежное и восприимчивое ухо того, кого он поразил вопросом. Свет, таким образом предоставленный, к которому все были слепы, был действительно тусклым и мерцающим; но, следуя его руководству, как тот, кто прослеживает рассвет, великий Ньютон вскоре погрузился в полнолунное великолепие открытия, признанного самым блестящим, которое позолотило и облагородило анналы науки. На всех очагах цивилизованного мира, в течение тысяч лет чайник кипел и поднимал свою крышку силой расширения своего пара; однако ни для кого этот, казалось бы, банальный и постоянно повторяющийся инцидент не был значимым — никому он не возвестил о той неизмеримой силе, которой он был скромным, но отчетливым показателем. Наконец, движение поймало глаз одинокого исследователя природы, тогда заключенного в лондонском Тауэре, и в почве его плодовитого ума оно оказалось быстро расширяющимся зародышем той паровой машины, чьи триумфы изменили социальные, политические и коммерческие аспекты земного шара. Так каучук в сочетании с серой мог случайно подвергаться высокой степени нагрева часто и раньше, не привлекая ничьего внимания; и можно с уверенностью утверждать, что он мог быть так подвергнут тысячу раз после этого, без того, чтобы мир стал мудрее или богаче от этого. Тщательное самообразование и обучение заявителя и его неутомимые исследования подготовили его сразу же ухватиться, понять и воплотить в практической форме истину, которую он искал, в тот момент, когда она представилась, как бы тускло, ему. Это была его заслуга — та же по роду, что и у самых выдающихся изобретателей, которые появлялись в мире, и превзойденная лишь немногими из них по степени. Это фигура речи — но возвышенный способ выражения — который приписывает человеку любую часть в работе творения».

Важность этого открытия хорошо понятна. Гуммиэластик благодаря этому становится постоянно эластичным — он сопротивляется воздействию тепла и холода — эластичен при сжатии — непроницаем для влаги — сопротивляется действию растворителей в значительной степени, а также атакам вредителей всех видов. Его можно формовать почти в любую мыслимую форму для использования или красоты. В механических искусствах он подвергался тысячам применений с замечательным успехом. И здесь мы можем заметить en-passant, что гуттаперча была открыта впоследствии и уже является грозным соперником каучука, поскольку последний подвержен воздействию масел и в короткое время, за исключением случаев, когда он является твердой смолой, разлагается, тогда как первая (гуттаперча) в своем чистом состоянии ни в малейшей степени не подвержена воздействию масел или кислот; и здесь кроется великий секрет неудачи тех производителей обуви, которые, не зная того факта, что те ботинки или сапоги, склеенные каучуковой нитью, в короткое время станут бесполезными из-за разложения цемента, вызванного маслом в коже, были побуждены сделать большие затраты на оснащение крупных производственных предприятий, которые в конечном итоге были заброшены только по этой причине. Гуттаперча — более твердая и последовательная смола, чем каучук. Гуттаперча при помещении в кипящую воду значительно сокращается в объеме, в то время как каучук расширяется. Сок гуттаперчи, когда его снимают с огня, имеет темно-коричневый цвет, застывает через несколько мгновений и становится твердым, как дерево. Сок каучука совершенно белый и имеет вид густых сливок; когда он коагулирует, он дает от четырех до шести частей воды из десяти. Гуттаперча, сначала обработанная водой, спиртом и эфиром, растворенная в скипидарном масле и осажденная, дает вещество, соответствующее общим свойствам гуттаперчи; но каучук, обработанный аналогичным образом, дает вещество, напоминающее по внешнему виду гуммиарабик.

Гуттаперча при дистилляции дает 57⅔ процента летучих веществ; каучук при том же процессе дает 85¾ процента.

Но открытия мистера Гудиера в области вулканизации, примененные к более мягким эластичным соединениям, на этом не закончились. Он продолжал свои эксперименты в течение пяти лет с момента своего первого великого открытия, когда получил патент на вулканизированную твердую резину. Это изобретение стало венчающим результатом его долгих, терпеливых и кропотливых исследований.

Вероятно, вся история изобретений не может предоставить пример более интенсивного самопожертвования, полного самосожжения ради разъяснения великого научного принципа, чем то, что показано в настойчивых трудах мистера Гудиера во время погони за венчающим открытием века. Давайте прочитаем яркий отчет о его трудах и разочарованиях, его поражениях и победах, как это дано комиссаром, которого мы ранее цитировали.

«С того самого момента, как эта мысль пришла ему в голову, и до самого успеха — что заняло период от шестнадцати до восемнадцати лет — он неустанно и с энтузиазмом посвящал себя доведению своего изобретения до совершенства и внедрению его в практику во всех формах, которые мог подсказать его плодотворный гений. Его способности были настолько сосредоточены на этом предмете, что он, казалось, был неспособен думать или действовать в какой-либо другой области. У него не было другого занятия, его не вдохновляла никакая другая надежда, он не лелеял никаких других амбиций. Он постоянно носил при себе кусочек каучука и непрестанно изливал в уши всех, кто готов был слушать, историю своих экспериментов и восторженные речи о своих пророчествах. По свидетельству очевидцев, он был полностью поглощен этим и днем, и ночью, преследуя свою цель с неутомимой энергией и почти сверхчеловеческим упорством. Не только силы его ума и тела были так пылко отданы изобретению и его внедрению, но и каждый доллар, которым он владел или который мог получить благодаря своим кредитным ресурсам или влиянию друзей, безрассудно бросался в тот кипящий котел экспериментов, которому не давали покоя. Сама кровать, на которой спала его жена, и белье, покрывавшее его стол, были описаны и проданы для оплаты его проживания, и мы видим его вместе с его обездоленным семейством идущим пешком на похороны своего ребенка, потому что у него не было средств нанять экипаж. Его семья была вынуждена терпеть лишения, почти не поддающиеся описанию, часто оставаясь без еды в доме или топлива в самую холодную погоду — и, действительно, говорят, что они не пережили бы зиму 1839 года, если бы не добрая помощь нескольких благотворительных друзей. Их описывают собирающими хворост в лесу и на обочинах дорог, чтобы приготовить себе еду, и выкапывающими картофель в своем маленьком саду, прежде чем он наполовину вырос, в то время как один из его голодных детей, с духом, достойным своего отца, выражал благодарность за то, что им удалось сохранить хотя бы это. Мы часто видим его арестованным и заключенным в долговую тюрьму, но даже среди ее мрака его видение будущего никогда не тускнело, его вера в окончательный триумф никогда не колебалась. Неустрашимый перед лицом неудач и печалей, которые могли бы сломить самый стойкий дух, он везде и при любых обстоятельствах говорил лишь слова ободрения и глубокой убежденности в конечном успехе. Не только в Соединенных Штатах он так усердно трудился, чтобы утвердить и применить свое изобретение для всех возможных целей, но и в Англии, Франции и других странах Европы он ревностно продолжал тот же путь. В 1855 году он появился на Всемирной выставке в Париже, где ему были присуждены золотая медаль и Большой крест Почетного легиона как представителю изобретательского гения своей страны. Судьба, однако, лаская его одной рукой, в тот же момент наносила удар другой; ибо из свидетельских показаний мы узнаем, что эти блестящие награды прошли от Императора и достигли своего почетного получателя, когда он находился в долговой тюрьме среди чужих людей в чужой стране — тем самым добавив еще одно имя в длинный печальный список общественных благодетелей, которые оставались забытыми и обездоленными посреди обильного урожая благ, дарованных ими своему народу. На протяжении всех этих испытаний, столь ярко описанных в материалах дела, он не находил поддержки в сочувствии общества. В то время как общество в целом, казалось, смотрело на него как на человека, гоняющегося за призраком, бывали времена, когда даже лучшие друзья отворачивались от него как от праздного мечтателя, и ему суждено было встречать повсюду насмешки и издевки, которые каждый неудачный эксперимент и причиненный им денежный убыток делали еще более острыми. Корыстные люди, вполне естественно, называли его расходы, столь свободно совершаемые, преступно расточительными; эгоистичные и ограниченные люди встречали выражение его широких и далеко идущих взглядов как бред энтузиаста; в то же время из показаний можно сделать вывод, что немало робких и недалеких людей, которые, дрожа от страха перед переменами, цепляются за проторенные пути человеческой мысли и действия, считали его блуждающим на самом краю безумия, если не уже преследующим его дикие и мерцающие огни. Такова во все времена была судьба величайших умов, появлявшихся на арене человеческих открытий, и такой, вероятно, останется участь всех, чьи мощные шаги опережают расу, к которой они принадлежат. Имея такой послужной список трудов, лишений, мужества и упорства посреди самых подавляющих разочарований, можно с уверенностью утверждать, что заявитель не только проявил то должное усердие, которое предписано законом, но что его усердие было по своей степени и достоинству, возможно, не имеющим аналогов в анналах изобретательства».

Изменение, произведенное в природной смоле, было удачно сравнено с изменением, которое происходит в скоропортящейся шкуре в процессе дубления. Мы едва ли можем оценить области применения, для которых может быть использован этот «вулканит», или, скорее, можно сказать, что нам будет довольно трудно определить, для каких целей его нельзя применить. Это вряд ли можно назвать улучшением, это создание. Дэниел Уэбстер в своей великой защитной речи по делу Гудиер против Дэя красноречиво замечает: «Он вводит совершенно новый материал в производство и искусства, и этот материал есть не что иное, как эластичный металл. Он тверд, как металл, и эластичен, как чистая натуральная каучуковая смола. Это такое же великое и знаменательное явление в прогрессе человеческих знаний, как если бы человек показал, что железо и золото могут оставаться железом и золотом, и при этом стать эластичными, как каучук». Мистер Гудиер называет это улучшение «металлическим каучуком». Этот материал широко используется и может принимать тысячи форм, от массивных блоков до тончайших листов. Он поддается прекрасной полировке и обладает большой прочностью и долговечностью. Он уже стал важным предметом торговли. Миллионы долларов вложены в его производство как в Европе, так и в Америке. Он широко используется для имитации мрамора, дерева, кожи, китового уса, панциря, рога и т. д. Имитация настолько совершенна, что может обмануть даже опытный глаз, и, хотя он так близко напоминает различные упомянутые предметы, он более долговечен и устойчив, чем многие из них, поскольку остается невосприимчивым к жаре или холоду, сырости или чрезмерной сухости; он не подвержен коррозии, окислению или гниению. Он превосходит по красоте, тонкости отделки и долговечности те безделушки из стекла и гагата, которые в обычном виде так легко и быстро разрушаются детьми.

Мало кто имеет адекватное представление о чудесных превращениях, которым может подвергаться вулканит, или о его важном положении в индустриальных искусствах.

Проследив подробно открытие вулканизации и сопутствующие ей результаты, мы теперь обращаем внимание на замечания, появившиеся в различных английских научных трудах, пользующихся признанным авторитетом. Весь процесс вулканизации и его применение изложены полно и ясно. И здесь мы хотели бы отметить, что англичане не были медлительны в публикации с похвальной щедростью различных открытий и улучшений по мере их совершенствования. С другой стороны, все американские изобретатели старательно избегали не только публикации своих открытий, но и стремились препятствовать и предотвращать любые исследования, публикация которых просто сделала бы известными миру результаты их гения. Цель, по-видимому, заключалась в том, чтобы создать атмосферу тайны вокруг своих открытий и, таким образом, сохраняя свои секреты, иметь возможность приписывать неоправданно высокую стоимость производимым изделиям. Если бы они не были полностью защищены в производстве и продаже своих товаров патентами, которые были так щедро выданы, американские изобретатели были бы вполне оправданы в сохранении как глубочайших тайн результатов своего упорства и терпеливого труда, но, как обстоят дела сейчас, мы не видим никаких существенных причин для этого стремления скрыть от глаз общественности то, что добавило бы к общему запасу научных знаний и могло бы только сделать честь мужеству и гению первооткрывателя.

Мы обязаны London Mechanics' Magazine многими ценными мыслями, которые мы теперь представим читателю.

ГЛАВА II. ВУЛКАНИЗАЦИЯ.

Мы попытались показать, что среди ряда преимуществ, приписываемых твердому вулканизированному каучуку, есть способность точно имитировать почти любой предмет, вещество или материал. Делая это, мы должны были бы сослаться на Павильон Вулканита в Хрустальном дворце для полного подтверждения позиции, которую мы хотели занять. Теперь мы собираемся сделать шаг дальше и представим доказательства того, что твердый каучук, подвергнутый определенному простому процессу, не только имеет право стоять в одном ряду почти со всеми материалами, которые он пытается имитировать, но и имеет дальнейшее право считаться превосходящим их. Конечно, существуют исключительные случаи, как и во всех правилах, и они будут указаны в ходе этой попытки дать содержательный обзор текущего состояния этого открытия.

Поскольку материал, полученный путем вулканизации, тверже железа, латуни и во многих случаях даже стали, и способен выдерживать больший износ, мы имеем элемент долговечности в качестве отправной точки; и следует помнить, что эта удивительная способность противостоять износу, как от трения, так и от воздействия атмосферы, достигается процессом столь же простым, как тот, которым владеет пекарь корабельных сухарей. В то время как масса или тесто находится в мягком состоянии, оно принимает и, так сказать, стремится к требуемой форме своего будущего существования с легкостью, которой не обладает почти никакой другой материал. Дизайны самого изысканного вида или самого простого характера могут таким образом изготавливаться, как чайные кексы, и, как чайные кексы, отправляться в вулканизационную печь. Но здесь сравнение заканчивается, ибо эти сухари мистера Гудиера бросают вызов зубам времени и пищеварению веков. Однако есть производители, которые кричат: «Нам не нужны вещи, которые будут служить вечно». Это узкий взгляд на вещи. Опыт противоречит столь несправедливому мнению. Минута размышления навсегда развеяла бы эту иллюзию. Разве есть меньший спрос на железную мебель или железную домашнюю утварь, потому что такие изделия из этого металла прослужат дольше других? Или алмаз ценится меньше, потому что он почти неразрушим? Семья человечества, постоянно растущая и увеличивающаяся, с ее разнообразными потребностями, постоянными переменами в судьбе и изменениями во вкусах, ее кокетством и капризами, найдет для мировой индустрии достаточно работы, чтобы занять ее.

С внедрением машин должен был уменьшиться спрос на «рабочие руки»; с появлением железных дорог лошади должны были буквально отправиться на живодерню. Нужно ли множить примеры? Возможно, было бы лучше сделать это, пока такое чувство преобладает; но место ограничено, хотя предрассудки упрямы. Но, вполне естественно, замечает читатель, который приобрел один или несколько образцов из Хрустального дворца: «это качество дешевизны — миф. Я, например, проверил это, и эта трость, к примеру, стоила мне 5 шиллингов, или этот карандаш — 2 шиллинга». Теперь, во-первых, трость или карандаш следует сравнивать с любыми другими тростями или карандашами, претендующими на все достоинства рассматриваемых, чтобы прийти к справедливой оценке; а во-вторых, следует помнить, что эти образцы произведены за границей. Они облагаются пошлиной, и во многих случаях они являются результатом небольших экспериментальных операций. Мы провели специальные запросы по этим фактам и обнаружили, что это действительно так, и что такие обстоятельства являются не чем иным, как разумными, поскольку относятся к любому изобретению при его первом появлении.

Дагеротипия — подходящий пример. Изобретатель и все лица, участвующие в представлении открытия публике, заботятся о том, чтобы цены поддерживались на таком уровне, чтобы было получено вознаграждение, прежде чем они будут снижены до уровня чистой себестоимости производства, к которой, возможно, добавлен процент на вложенный капитал.

Масса в мягком состоянии выполняет свою собственную работу; то есть лист ее может быть наложен на форму, и одного веса лопаты песка, брошенного на него, будет достаточно, чтобы вдавить его в каждую линию матрицы. Этот лист мягкого материала может иметь в своем составе большую долю оксида или опилок, в зависимости от того, требуется ли имитация бронзы, какого-либо конкретного дерева или другого материала. * * *

Мистер Чарльз Гудиер в неопубликованной работе на эту тему утверждает, что первая пара каучуковых галош была сделана им самим и его дочерью в подвале в Нью-Йорке. Сейчас их ежегодно производят миллионы на различных каучуковых фабриках по всей Америке, Франции и Бельгии. Но странное желание ценить и следовать последовательности, а также несгибаемое упорство в преодолении трудностей, по-видимому, действовали на трудолюбивый ум мистера Гудиера в этом направлении с особой силой. Каучуковая галоша была усовершенствована, мистер Гудиер не сел спокойно созерцать свою работу, даже когда она была, казалось бы, завершена, но, будучи твердо убежденным, что нужно сделать больше, чем просто покрыть ноги народов водонепроницаемым веществом, каким бы симметричным оно ни было по форме и удобным в носке при почти любых обстоятельствах, он чувствовал, что если бы можно было полностью отказаться от кожаного сапога или ботинка и заменить его каучуковым сапогом или ботинком, человечеству было бы даровано благо бесценной стоимости, тем более что статья расходов на сапоги и ботинки для бедной семьи, или даже для человека со средним достатком, была весьма значительной. Снизить стоимость этого предмета одежды и дать бедняку пару сапог за одну треть нынешних расходов, а не как сейчас, за более чем половину его недельного заработка, было одной из особых целей неутомимой жизни мистера Гудиера. В том, что он преуспеет в этом, теперь нет ни тени сомнения. Сочетания твердого, полутвердого и мягкого вулканизированного каучука дали ему все необходимые элементы успеха, и вскоре сапоги и ботинки из каучука, для изготовления которых не потребуется ни кусочка кожи, будут так же распространены, как сейчас галоши, и даже более того. Способность твердого, полутвердого и мягкого вулканизированного каучука противостоять износу — одна из их необычайных черт. Каблуки, например, сделанные из мягкого материала, были прикреплены к ботинкам мальчиков в Объединенной приходской школе в Норвуде, а на носки тех же ботинок были закреплены железные набойки толщиной в одну восьмую дюйма. Результатом этого испытания стало то, что железо износилось, а каблук, когда его сняли и взвесили, едва ли претерпел малейшее заметное изменение в весе или плотности. Мистер Гудиер уже принял меры для распространения каблуков из этого материала бочками. Он придает им круглую форму, делая внешний край из твердого материала, а внутренний круг — из мягкого. Твердый материал гладкий и прекрасно отполирован. Он не требует ваксы и долго сохраняет свой блеск. Центральная часть выступает над поверхностью твердого кольца, и при наступании прогибается и сплющивается под весом тела. Одно из применений этой формы каблука напрямую связано с совершенствованием сапога или ботинка, полностью сделанного из каучука. Во-первых, используется ротационный принцип каблука, который можно было бы счесть почти излишним устройством, а во-вторых, особая форма центральной части действует при нажатии как клапан или воздушный насос и при каждом шаге нагнетает в должным образом подготовленные ботинки или сапоги определенное количество воздуха, или, возможно, было бы правильнее сказать, вытесняет определенное количество воздуха, который находит обновление из других частей сапога. Выглядит ли такой сапог неприглядно? — ничуть. Они действительно элегантны по форме и общему контуру. Наши читатели знакомы с гофрированными парадными ботинками. Каучуковые ботинки, которые мы видели, близко имитировали их, но можно добавить, что, копируя таким образом, мистер Гудиер копирует свои собственные, так как гофрированный парадный ботинок был представлен скорее для того, чтобы подготовить глаз к тому, что должно было последовать, чем для того, чтобы придать щеголю из Нью-Йорка, Парижа и Лондона какой-то особый стиль парадной обуви. В этом мистер Гудиер проявляет глубокое знание человеческой природы. Если бы он выпустил гофрированный ботинок без этого «авангарда» и детища моды, его изобретение могло бы обладать очень существенными достоинствами, но не «оптической привычностью», и работа многих лет была бы напрасной.

Мы можем упомянуть здесь одну характерную черту изобретательского гения мистера Гудиера. Он считает неудачи ступенями к успеху. Он говорит одному из многих хорошо подобранных помощников, которыми он окружен, сделать то-то и то-то. Механик возвращается после того, как уделил задаче все свое внимание, с чем-то настолько неуклюжим или нелепым, что это вызывает либо страх порицания, либо боязнь насмешек в качестве награды за его труды; но ни насмешки, ни порицания не ждут его. Результат именно такой, какой ожидал его создатель; практическое применение подтверждает его взгляды. Дюжина неудач, возможно пятьдесят, возможно двести, сопровождают эти усилия, но с той ценной разницей, что каждая неудача приближает, прямо или косвенно, к тому, что желал достичь разум. Таким образом, каждая вещь, так сказать, окружена; она поставлена в тупик этими дальновидными ходами, и наука, противник в этой благородной игре, отдает желанный объект интеллектуальной борьбы. Одним словом, это практическое упражнение индуктивной философии, или алгебра механики, достигающая положительных и полезных фактов средствами, таинственными и непостижимыми для обычного понимания.

ГЛАВА III. ВУЛКАНИЗАЦИЯ.

Камфин или скипидар, масло сассафраса и все эфирные масла являются верными тестами качества каучука и столь же надежными в своем «рассказе», как азотная кислота в определении подлинности золота. Поскольку природные смолы, а также обычные изделия из каучука имеют тот же внешний вид, что и вулканизированные, особенно для лиц, не знакомых с производством и не являющихся экспертами в товарах, эти тесты имеют первостепенное значение не только для определения того, являются ли товары подлинными, но и для того, чтобы установить, правильно ли выполнены вулканизированные изделия. Когда эти тесты применяются к любому изделию из природной смолы, оно становится очень липким, причем настолько быстро, что почти немедленно разрушает любую легкую ткань, в то время как на товары, которые хорошо вулканизированы, они не должны оказывать такого эффекта. Если они оказывают, то производство плохое.

Хотя производство изделий из твердого каучука путем процесса вулканизации широко известно и оценено в Соединенных Штатах, а также во Франции и Бельгии, в Великобритании, по-видимому, очень мало что понимают в этом. Действительно, в Бирмингеме, который справедливо называют «мастерской мира», мало что или ничего, или, если что-то и есть, то нечто, граничащее с недопониманием, составило бы объем знаний по этому вопросу. Однако нет сомнений в том, что по мере того, как бесконечные возможности материала станут известны и по достоинству оценены, а его удивительные применения проявятся, ничто другое за последние годы, как бы ни были удивительны перемены в этой округе, не вызовет столь великой революции в очень многих основных производствах этого города, как внедрение этого открытия.

Что касается энергии, которая должна использоваться в производстве, пар имеет решающее преимущество перед водой, так как в пластичном состоянии массы существует множество процессов, в зависимости от природы материала, который должен быть изготовлен, или объекта, который должен быть имитирован, в которых пар должен играть заметную роль. Но в этой стране, как и в Америке и других местах, должно быть так, что по мере расширения производства будут разрабатываться лучшие и наиболее подходящие машины и энергия, которые будут поставлены на службу его развитию. Когда производство пользуется преимуществами паровой энергии и большого капитала, наиболее прибыльные результаты сопровождают его; и, возможно, существует мало производств, которые требуют меньше сравнительного пространства и в которых меньше отходов. Не должно быть потеряно ни частицы вещества, так как все обрезки, мусор с фабрики и сама пыль со всего вокруг могут быть переработаны с прибылью и пользой. Действительно, именно здесь мы должны публично заявить о том факте, что каждое изделие из вулканизированного каучука имеет свою ценность в соответствии со своим качеством и видом, как бы старо оно ни было.

Поскольку существует общее впечатление, что каучук после вулканизации нельзя использовать снова, об этом утверждении следует помнить и придать ему максимальную огласку, чтобы миллионы фунтов, ныне лежащие в отходах в виде галош и т. д., не выбрасывались бездумно. Старые старьевщики сразу откроют глаза на этот факт, а камердинер или скромная служанка найдут в их сборе и продаже прибавку к своим чаевым, пропорциональную совести тех, с кем они имеют дело.

Здесь, таким образом, у нас есть важные элементы экономии, в самом начале и в конце производства, если только можно назвать концом то, что обладает свойством возобновления полезности. Галоши могут быть отозваны, как сейчас изношенные суверены и шиллинги, и, вернувшись на свой монетный двор, быть переплавлены и перештампованы для обновленного обращения. Еще одно преимущество производства заключается в том, что для его различных отраслей используются одни и те же инструменты, и одни и те же рабочие могут быть переведены с изготовления одного вида изделия на другой без задержки или расходов. Девушка, например, которая может быть занята как изготовитель одежды в один день, может стать на следующий день изготовителем сундуков, упряжи или обуви; а на третий день оказаться занятой прессованием из мягкой и пластичной массы брошей и других украшений, которые, будучи впоследствии вулканизированными и, таким образом, сделанными почти неразрушимыми, могут служить для украшения шеи, охвата руки или свисать с пояса прекраснейших дочерей Британии. Машины, используемые в производстве каучука, с момента первых попыток работы с ним подвергались изменениям и постепенному улучшению. Многочисленные уловки и разнообразные машины были опробованы на ранних этапах для рубки, измельчения и раскатки смолы, а также для ее разлива в жидком или полужидком состоянии, от которых впоследствии отказались. Сейчас производители в этом бизнесе в целом согласны с тем, что машины близки к совершенству, насколько это возможно; то есть все они довольны ими. Но в этот век улучшений мы могли бы завтра увидеть одну машину, выполняющую работу двух или более, и все расчеты относительно совершенства были бы аннулированы, чтобы начать снова на свежих данных. Однако следует признать, что они самого простого типа, выполняющие работу хорошо и с поразительной быстротой, хотя и требующие большой механической мощности из-за твердости и вязкости смолы. Машина, используемая для резки и промывки смолы, та же самая, что используется бумажниками при резке тряпья. Большая часть каучука была почти бесполезна из-за количества коры в нем, пока эта машина не вошла в употребление. Каучук или индийская резина могут быть легко смешаны или объединены почти с любым другим веществом. Его можно смешивать с другими смолами, маслами, каменноугольной смолой, углеродом, а также с землями и оксидами или измельченными металлами или рудами. Его также можно комбинировать со всеми волокнистыми продуктами.

В производстве он смешивается со многими из вышеперечисленных веществ с целью получения определенных преимуществ для специальных целей. Молотая пробка и другие легкие материалы иногда смешиваются со смолой, чтобы увеличить объем и сделать изделия легкими. Оксиды металлов, их опилки и измельченный кремнезем дают имитацию мрамора. Волокно хлопка или пыль различных пород дерева дают имитацию дерева большей или меньшей плотности, по мере необходимости. Соединение с графитом дает карандаш; оксид цинка производит литографский камень и так далее, и так далее. Пигменты и земли используются для цвета и дешевизны, а также для увеличения веса ткани, как в случае с ковровым покрытием. Битум и канифоль иногда используются для придания изделиям отделки или высокого блеска. Используются оксиды некоторых металлов, но обычно предпочтение отдаются свинцовым белилам и глету. От двух до четырех унций любого из этих металлов на фунт смолы заставляют изделия, особенно те, которые толстые или массивные, легко изменяться или вулканизироваться, причем более полно или с большей равномерностью. Сера применяется посредством тепла различными способами, в зависимости от природы изделий или тканей и их использования. Обычно ее смешивают в процессе дробления или измельчения смолы в пропорции пол-унции серы на фунт смолы для вулканизированных эластичных товаров и около пяти или шести унций на фунт смолы для «вулканита» или твердых товаров. В первом случае необходимо около 270° тепла, а во втором — от 300 до 310°. В других случаях сера наносится на изделия в виде серного цвета, прежде чем они помещаются в нагреватель или печь. Это обычно делается при производстве эластичной нити и других изделий, которые не имеют посторонних примесей, и в этом случае смола проникает или пропитывается серой без ее смешивания со смолой в сыром состоянии.

В этой главе было сказано достаточно, чтобы позволить умным и вдумчивым читателям сразу последовать за нами в производстве и отделке — скажем, для примера — пуговиц. Масса в твердом, но пластичном состоянии — твердость и пластичность в сочетании с которыми не имеют аналогов — будучи доведенной до такого состояния простым погружением в кипящую воду, становится такой же легкой в манипуляции, как глина. Действительно, материал на этой стадии настолько похож на глину, что мы едва ли можем указать на какую-либо лучшую иллюстрацию, чем производство фарфоровых пуговиц, которое, будучи знакомым большинству, не нуждается в подробном описании. Обработанные таким образом, как глина, формы могут быть заполнены оптом, а пуговицы впоследствии подвергнуты вулканизации. Формы могут иметь любой оттиск, и какими бы тонкими ни были такие узоры, материал будет принимать и сохранять их после вулканизации до такой степени, которая бросит вызов любой силе, разрушающей все другие вещества, кроме тех, что связаны с фактической резкой, опиливанием или шлифовкой. Таким образом, пуговица производится по чрезвычайно экономичной ставке и с удивительной легкостью, которая, сравнивая легкость ее происхождения с фарфоровой, обладает превосходными качествами, будучи сравнимой с той, что сделана со свойствами и прочностью железа или другого металла, и в имитации бронзы, слоновой кости, камеи, и является, по сути, заменой любому другому, и самым лучшим материалом или вещью, когда-либо использовавшейся для изготовления пуговиц. Одним словом, она может обладать самым близким сходством с самой изысканной резьбой, со свойствами бронзы, слоновой кости или любого твердого и редкого материала. Применения, насколько это касается результатов, сопровождаются такими же благоприятными характеристиками, будь то изделие, являющееся почти каждым из тех бесчисленных и знакомых вещей, которые встречаются нам на каждом шагу, будь то во дворце или коттедже, или многие другие, которые можно встретить на открытом воздухе.

ГЛАВА IV. ВУЛКАНИЗАЦИЯ.

Важность улучшений в каучуке для образовательных целей ранее комментировалась в предыдущих частях этих заметок, и мы хотели бы теперь уделить немного дополнительного места некоторым из многих целей в этом направлении, которые помогают заполнить почти бесконечную меру использования вулканизированного каучука. Многое было сделано для их совершенствования, но уже достаточно достигнуто, чтобы доказать, что дело образования в будущем будет продвигаться за счет использования многих изделий, изготовленных из вулканизированных тканей. Дешевизна некоторых из этих изделий по сравнению со стоимостью изделий из других материалов дает двойную уверенность в правильности этого взгляда. Дороговизна глобусов, например, которые всеми признаны как, безусловно, лучшее средство для передачи и получения географической и астрономической информации, сделала их доступными для немногих лиц, будь то ученики или учителя. Адаптация и применение каучука для этих целей сделает доступным для каждого юноши в самой обычной школе идеальный глобус по цене, соответствующей их средствам, и карты, более долговечные, чем кожа или пергамент, по более дешевым ценам, чем сейчас изготавливаются бумажные карты, когда они наклеены на полотно.

Контурные карты, которые мы видели, напечатаны на вулканизированных каучуковых тканях, как прозрачных, так и непрозрачных, а также на различных изделиях, которые будут использоваться для других целей, помимо карт, таких как чехлы для пианино, скатерти для крошек и ковры. Принимаются меры для этого производства, которые могут облегчить метод обучения по контурным картам путем печати на этом материале карт мира в масштабе, достаточно большом для «оклейки» стен комнаты обычного размера в школьном доме, академии, общественном лекционном зале или жилище. Та же карта, если ее подвесить на подходящем расстоянии от стены, с источниками света, помещенными позади нее, может быть использована как прозрачный экран для обучения в ночное время. Серия секционных карт, напечатанных в масштабе, настолько большом, насколько это удобно для печати на каландрах, по методу ситцепечатания, может быть склеена вместе и расположена на роликах.

Глобус до сих пор был настолько дорогим, что его можно было найти только в школах высшего класса. Никакая форма карты или атласа не может дать столь правильного представления о поверхности земли или о взаимном расположении мест, как глобус. По-видимому, была предпринята попытка мистера Гудиера изготовить их из каучука вскоре после открытия «процесса с кислотным газом». Эти попытки продолжались с перерывами до появления нынешнего процесса. Они изготавливаются различных размеров, и когда они тиснятся методом, описанным при производстве полых изделий — с помощью пара и вулканизации — их можно сделать для восполнения нынешней нехватки глобусов для слепых.

Их полезность и важность для дела образования, мы уверены, не нуждаются в доказательствах, когда станет понятно, что любой ребенок может быть обеспечен идеальным глобусом по цене, доступной для обычных средств. При использовании они надуваются воздухом, а в сдутом состоянии могут быть сложены в столь малый объем, что не будут являться помехой ни при каких обстоятельствах. Когда большие размеры наполняются водородом, они становятся весьма декоративными и красивыми объектами.

ГЛАВА V. ФАЛЬСИФИКАЦИЯ КАУЧУКА — (Caoutchouc.)

Каждый предмет торговли, который подвержен фальсификации, обязательно попадает в руки тех, кто, кажется, специально обучен работе по разбавлению и снижению с помощью различных химических процессов реальной стоимости предмета, подлежащего подделке. Неважно, насколько дешево можно получить чистое вещество, должен быть придуман какой-то метод, с помощью которого невинный покупатель или потребитель будет бессознательно одурачен. Каучук и гуттаперча относятся к числу растительных смол, которые подвергались наиболее обширной фальсификации. Давно стало предметом научных исследований в Англии установить, насколько сильно можно снизить процент каучука путем добавления бесполезных соединений, и то же самое мастерство было таким образом извращено в нашей собственной стране.

В Пруссии в 1856 году был принят закон, делающий фальсификацию химикатов и предметов потребления, которыми жизнь подвергается опасности, преступлением, наказуемым смертью. Простая фальсификация пищи или напитков любым вредным веществом наказывается пятнадцатью годами каторжных работ; а любая другая фальсификация рассматривается как мошенничество (betrug) и наказывается соответствующим образом. Как бы суровы или строги ни казались эти законы республиканскому уму, они, тем не менее, справедливы. Что есть продажа фальсифицированного товара, как не получение денег путем ложных заверений, и почему каждое грубое нарушение закона права не должно караться адекватным наказанием?

В 1856 году в Англии была опубликована серия писем под вышеуказанным заголовком, которая очень ясно показывает, до какой степени практика фальсификации была тогда доведена. Мы приводим здесь самое важное утверждение, содержащееся в этих письмах. Упомянутые письма были написаны Уильямом Г. Гербертом, эсквайром, и адресованы редактору London Mechanics' Magazine.

Он начал серию с замечания, что, поскольку фальсификация дешевыми соединениями, смешанными с каучуком, широко используется инженерами, он желает представить краткий отчет о процессах и т. д., с помощью которых они смешиваются. Яванский и пара-каучук плавают на воде, и все промышленные товары, свободные от посторонних веществ, имеют ту же плотность; и ровно в той пропорции, в какой промышленные изделия, такие как клапаны, железнодорожные буферы, пружины для карет и двигателей, шайбы, шланги и т. д., тонут в воде, в точно таком же соотношении они фальсифицированы каким-то дешевым пигментом, из которых ниже приведены лишь некоторые, и обычно в объеме от 30 до 100 процентов. Скажем, мел, парижская белая, корнуоллская или фарфоровая глина, барит, оксид цинка, белые и красные свинцовые белила, слоновая кость, сажа, графит, испанская коричневая краска и т. д. Заинтересованные производители скажут вам, что они улучшают изделие, выдерживают большее давление и т. д.; но, как правило, это просто торговая уловка, истина же заключается в том, что это позволяет производителям получать чрезмерные прибыли, что, когда я представлю точные формулы, будет очень ясно видно.

Инженеры, кажется, недостаточно внимательны к этому вопросу плотности. Конечно, в цветных изделиях необходимо использовать какой-то пигмент, но именно чудовищный избыток я хочу разоблачить, и это относится более конкретно к американской системе без запаха. Я думаю, будет справедливо по отношению к Messrs. Mackintosh & Co. признать, что большинство их товаров, которые я исследовал, плавают на воде; но я ничего не знаю и не имею никакого интереса в их заведении, а просто констатирую факт, потому что обнаружил, что они составляют исключение из этой системы фальсификации или смешивания.

Что я хочу особенно внушить инженерам, так это простой способ, который у них есть для обнаружения или установления того, чья продукция лучше и дешевле, и более вероятно, что каучуковый клапан тех же размеров по 2 шиллинга 6 пенсов за фунт будет стоить больше денег, чем один по 4 шиллинга 6 пенсов за фунт, исключительно из-за чрезмерной смеси этих дешевых пигментов и его большой плотности по сравнению с последним. Яванский каучук, который используется чаще всего, в данный момент стоит около 7 пенсов за фунт, а лучший пара-каучук в листах — около 1 шиллинга 11 пенсов. * * Если это добротные товары для обычной работы, то я надеюсь, что информация, которую я предоставляю, может позволить подрядчикам удовлетворять свои потребности путем конкуренции, предоставляя свою собственную форму. Это принесет им большую экономию; но их не следует склонять к принятию товаров большей плотности под предлогом того, что они лучше. Яванская смола, используемая в этих фальсифицированных изделиях, измельчается без прохождения процесса очистки, но во всех изделиях малой плотности очистительная машина освобождает ее от всех песчаных примесей, и она обычно используется в этом очищенном состоянии для таких, а также для всех серых или белых товаров.

Messrs. Mackintosh & Co. заявляют в своем патенте на вулканизацию все препараты серы, и без нее, насколько я знаю и верю, никакой замены еще не было или вряд ли будет обнаружено по цене, которая может сделать ее коммерчески доступной. Действительно, я сомневаюсь, что что-либо, кроме сернистых тел, будет вулканизировать или делать пригодной для использования инженерами смолу, называемую каучуком. Отсюда причина, почему многие производители лицензированы этой фирмой и обязаны иметь свои товары с таким ктампом. Американские производители «без запаха» пытались защитить себя (но при законном разбирательстве этого вопроса) тщетно. Экран против патента мистера Макинтоша назывался, для отвода глаз, «гипо». Он готовится несколькими способами, но является соединением серы и свинца, и когда он совершенен, а известь хорошо вымыта, это очень отличный черный цвет, стоящий около 30 шиллингов за центнер; но вся его эффективность зависит от серы, и без нее он не будет вулканизироваться (хотя свинец хорошо работает с каучуком). Этот химикат содержит около 20 процентов серы, следовательно, пять фунтов примерно равны двадцати пяти унциям серы. На эту дополнительную стоимость охотно пошли, лишь бы не склониться перед патентом Messrs. Mackintosh. Во многих случаях говорили, что он используется, а на самом деле использовали свинцовые белила или сажу, оксид цинка, все в сочетании с серой, в зависимости от того, какой цвет изделий требовал необходимости. Также притворялись эти производители «без запаха», что белые товары, такие как эластичные кровати, рекламируемые как «Улучшенные гидростатические кровати» и «Больничные простыни», были вулканизированы сульфидом цинка, приготовленным химически; когда, на самом деле, хорошо известно, что стоимость производства является совершенно запретительной, и он ценен только пропорционально своей насыщенности серой. Что на самом деле использовалось, так это «желтая сера» и «чистый осадок этого вещества». Я упоминаю эти вещи, чтобы прояснить мистификацию, которую производителям может быть выгодно поддерживать, и, поскольку я пишу только из опыта, у меня есть основания полагать, что ваши читатели, которые заинтересованы, лучше поймут природу и ценность несмешанного и смешанного каучука после того, как мой запас знаний по этой теме будет исчерпан. С этими замечаниями я дам рецепт для обычной черной набивки по 2 шиллинга 2 пенса за фунт, в количестве, скидка по договоренности.

Химикат, называемый «гипо», производится следующим образом: сахар свинца растворяется в воде в отдельном сосуде. Сера и известь затем кипятятся в воде, чтобы сделать раствор серы с известью. Последний раствор (прозрачный) затем вливается в первый, который соединяется с серой, и осадок является «гипо». Гипо затем промывается и высушивается. Известь просто позволяет свинцу поглотить серу.

|  |  | £ | s. | d.
Grind | 15 | lbs. Java Caoutchouc at 7d. | 0 | 8 | 9
Grind | 15 | lbs. Para Caoutchouc at 2s. | 1 | 10 | 0
Grind | 15 | lbs. Oxide of Zinc at 3d. | 0 | 4 | 0
Grind | 16 | lbs. China or Cornwall clay | 0 | 0 | 3
Total, | 16 | lbs. |  |  |
| 28 | oz. Yellow Sulphur | 0 | 0 | 3
Mill-costs at 3d. per lb., on 73 lbs. | 0 | 18 | 3
Total, |  | 3 | 5 | 3
Costs therefore, 10½d. per lb. |  |  |

Вышеуказанное — это 110 или 112 процентов фальсификации.

Я должен здесь заметить, что существует также вид набивки в употреблении, который, возможно, практически лучше всего известен как «тряпичная набивка», изготовленная в основном из бесполезных обрезков при производстве каучуковых пальто, где смола наносится или распределяется на ситцевых основах, что обычно бывает с водонепроницаемой одеждой, предлагаемой для продажи в магазинах. Она изготавливается следующим образом:

Тряпичная набивка для клапанов, опорных пружин или в листах любой толщины, где требуется меньшая эластичность и большое давление.

|  |  | £ | s. | d.
Grind | 35 | lbs. Useless scraps, say | 0 | 3 | 0
Grind | 18 | lbs. Black Lead, at 2¼d. | 0 | 3 | 4½
Grind | 16 | lbs. Java Gum, at 7d. | 0 | 9 | 4
Grind | 1 | lbs. Yellow Sulphur, | 0 | 0 | 1½
Total, | 70 | lbs. |  |  |
Mill-costs at 4d. per lb. on 70 lbs. | 1 | 3 | 4
Total, |  | 1 | 19 | 2

Это продается по 2 шиллинга за фунт в очень больших количествах, или 1 шиллинг 6 пенсов, если человек проницательный, нетто, или небольшая скидка за наличные.

Наши садоводы, пожарные команды, пивовары и насосники (для всасывания и т. д.) обнаружили ценность этой смолы, и следующая форма используется с успехом, и, возможно, фальсификации являются лучшими заменителями чистого каучука, которые предлагает рынок дешевых соединений.

|  |  | £ | s. | d.
Grind | 20 | lbs. Java, at 7d. | 0 | 11 | 8
Grind | 10 | lbs. Para, at 2s. | 1 | 0 | 0
Grind | 14 | lbs. White Lead, at 3d.} | 0 | 7 | 0
Grind | 14 | lbs. Red Lead, at 3d.} |  |  |
Grind | 1½ | lbs. Yellow Sulphur, | 0 | 0 | 3
Total, | 59 | lbs. at 3d. per lb., Mill-costs, | 0 | 14 | 9
Total, |  | 2 | 13 | 8
Consequently costs 10½d. per lb. |  |  |

Это распределяется на льняной ткани (Messrs. Richards & Co., Broad Street, являются производителями), которая весит 10, 16 и 32 унции на квадратный ярд, и стоит примерно столько же, сколько соединение, так что вес является самым верным критерием стоимости, и так рассчитывается фабрикой. * * * *

За исключением одежды, все остальные виды черных товаров изготавливаются по таким формам, как я описал, с очень небольшими вариациями в зависимости от требований инженера, что требует очень мало суждения или опыта. Тем, кто цепляется за эти тяжелые товары, формулы, которые я предоставил, позволят получать поставки по справедливой конкурентной цене в соответствии с качеством, и это полностью их вина, если они настаивают на покупке 100 процентов дешевого порошка по той же цене, что и за «чистый каучук» с третью их плотности.

Ваши читатели должны быть добры не упускать из виду факт «удельного веса» и проверять все вышеуказанные товары, изготовленные из чистого, нефальсифицированного каучука, по их плавучести на воде. Любое отклонение от этого является доказательством того, что какой-то дешевый материал был несправедливо введен. Это будет ровно в той пропорции, в какой они будут держать себя в курсе этого дела, что производители будут остерегаться бросать в свой каучук такие безумные и позорные пропорции дешевых фальсификаций, и заставит их (ибо они не сделают этого добровольно) к необходимости производить из чистой смолы, и тем самым поставить более добросовестных торговцев на более справедливую основу, и позволить последним конкурировать (если нужно) на своих собственных условиях или по рецептам, предоставленным инженером. Еще один факт нельзя упускать из виду, и это использование «легкого карбоната магния», который, будучи смешанным со смолой, не увеличивает ее плотность, что в некоторой мере будет проиллюстрировано рецептом, который я сейчас приведу, просто заметив, что использовался несколько тяжелый карбонат, а также в необжаренном виде, отсюда и несколько увеличенная плотность. Этот предмет стоит внимания покупателей резиновых товаров, так как в умеренном количестве он снижает расходы, не повреждая соответствующим образом производителя. (Легкая буферная пружина просто тонет в воде.)

Grind together | 25 | lbs. Clear Java Rubber,
| 5 | lbs. Para Rubber,
| 10 | lbs. Common Magnesia,
| 25 | oz. Pure Sulphur.
Costs 19 cts. per pound—Sells for 60 cts. per pound.

Это сначала коричневое, но через несколько дней сера выходит на поверхность серым или белым цветом, и это заставило бы любителя судить, что они такого цвета повсюду. Буферные пружины и другие формованные изделия из этого соединения немного тяжелее, чем у Messrs. Mackintosh and Co. Плотная железнодорожная пружина по 4 шиллинга за фунт брутто, и сначала были сделаны, чтобы соответствовать ей, также продавались по 2 шиллинга 6 пенсов за фунт нетто. Это самая полезная пружина, и в конкуренции ее следует покупать по 1 шиллингу 3 пенса до 1 шиллинга 6 пенсов за фунт нетто, но я настоятельно рекомендую инженерам попробовать заменитель из всей «яванской смолы», получив несколько штук вдали от своего обычного производителя, НА ПРОБУ, так как я считаю, что их качество как пружины не пострадало бы, а цена была бы снижена, и, более того, это уберегло бы от искушения производителя делать это, не снижая цену.

Для руководства инженерам я замечу, что пружина такого качества и размеров, 4½ × 2½ × 1, сжатая до половины дюйма, показала 3½ тонны на циферблате, а пружина с равными количествами оксида цинка и магнезии, того же размера и т. д., показала 1½ тонны при равном давлении, в то время как качество Mackintosh and Co., упомянутое ранее, и имитацией которого это было, показало 1¾ тонны на циферблате; конечно, пружина с меньшим отверстием, чем 2½ дюйма, показала бы больший тоннаж.

Следующий рецепт — для серой набивки, которая широко и исключительно используется некоторыми дилерами для морских двигателей и т. д., а также в листах; и если бы цена (3 шиллинга 6 пенсов за фунт) не была чрезмерной для такого количества фальсифицированного вещества, я бы пропустил ее молчанием как вполне добротное и полезное изделие, и если оно одобрено, моя форма позволит инженеру получить его гораздо дешевле путем конкуренции.

Скажем тогда,

Grind together | 25 | lbs. Para Rubber,
| 5 | lbs. Cleaned Java,
| 16 | lbs. Oxide of Zinc,
| 6 | lbs. Carbonate of Magnesia,
| 3 | lbs. Porcelain or Cornwall Clay,
| 2 | lbs. Red Lead,
| 30 | oz. Pure Sulphur.

Так что это стоит 25 центов за фунт, и поэтому я утверждаю, что 75 центов за фунт — это чрезмерно, со скидкой от 10 до 20 процентов. Если магнезия в этой набивке не будет хорошо прокалена, она будет резаться пористой, но не показывает свои клапаны, вырезанные по форме до вулканизации. Может показаться, что я придаю слишком большое значение высоким ценам, и если бы товары покупались в ничтожных количествах, это имело бы аргумент; но поскольку заказы обычно большие и показывают хорошие денежные счета, есть широкий запас для снижения; кроме того, во многих случаях эти длинные цены запрещают использование каучука. Цены были бы примерно правильными, если бы товары были из чистого каучука.

Я должен заметить, что во всех формулах, которые я использую, используется пара-каучук, который сейчас стоит почти в четыре раза дороже яванского, а часто и больше. Это обстоятельство уже некоторое время привлекает внимание производителей и обещает почти закрыть использование первого во всех товарах, ограниченных формами для вулканизации. Я хотел бы обратить особое внимание инженеров на этот факт, так как яванский материал существенно снижает стоимость и требует очень мало суждения с их стороны, чтобы принять его в этих формах вместо дорогого вида. Я не говорю, что это такая же прочная смола, как пара, но я чувствую уверенность, что производители будут начеку и будут использовать ее, возможно, не уступая преимущество за пределами своих собственных фабрик, и поэтому потребителям необходимо попробовать, насколько они могут «помочь себе» без их благосклонности, особенно потому, что «яванская смола» сейчас так легко и дешево очищается от всей грязи или песчаных примесей. Эти замечания относятся к рецепту, который я сейчас передаю, который называется — лучшая чистая пружина, или шайбы и т. д.

Grind together | 30 | lbs. Para Gum,
| 5 | lbs. Oxide Zinc,
| 2 | lbs. Carbonate Magnesia,
| 3 | lbs. Common Chalk,
| 2 | lbs. Porcelain or Cornwall Clay,
| 30 | oz. Pure Sulphur.

Это стоит около 33 центов за фунт и продается по 1 доллару за фунт, и, хотя этот материал тяжелее, он предназначен для конкуренции с изделием фирмы Mackintosh and Co., которое стоит 1 доллар 12,5 центов. Разница в плотности делает последний вариант более выгодным для потребителя, в то время как сниженная цена первого привлекает неосведомленного торговца этими товарами и часто склоняет его к выбору в пользу этого материала.

Сопутствующий сорт для крупных клапанов и прокладочных листов изготавливается следующим образом и называется «лучшая чистая прокладка».

Grind together | 30 | lbs. Para Rubber,
| 5 | lbs. Oxide Zinc,
| 5 | lbs. Porcelain or Cornwall Clay,
| 28 | oz. of Pure Sulphur.

Это стоит около 31 цента за фунт и продается по 1 доллару за фунт, и он немного тяжелее, чем сорт «чистая пружина».

Можно заметить, что иногда используется чистая сера, а иногда обычная серная мука; считается, что первая делает изделия более мягкими и бархатистыми, но разница в их относительной стоимости очень велика, и автор не берется судить, насколько это улучшает рыночную ценность товаров, но полагает, что будет признано, что их внутренняя ценность для инженеров от этого никак не меняется.

Здесь я могу заметить, что карбонаты лучше всего работают во всех формованных изделиях, но не в других случаях, и необходимо, чтобы они оставались в них до полного остывания, иначе изделия деформируются; однако при изготовлении прокладок и т. п., вулканизируемых открытым способом, следует выбирать оксиды, так как они почти или совсем не вступают в химическую реакцию с серой или при нагревании. В этих статьях я не упоминал очень мелко измельченный тальк или французский мел, который благодаря своей дешевизне (при условии выгодной покупки), невосприимчивости к нагреванию и скользкой природе является бесценным средством для финишной обработки, если его хорошо втереть в поверхность всех белых изделий при открытой вулканизации, а также для припудривания листового цинка, на который они укладываются. Он столь же ценен для всех изделий, вулканизируемых в рулонах, таких как медицинские простыни и т. д., и делает совершенно ненужным последующее воздействие солнечных лучей, требуя лишь протирки сухой тканью после вулканизации.

Существует много весьма почтенных производителей, и их чувство чести и добропорядочности следует признать и, насколько это возможно, защитить от их менее моральных коллег. Наспех записывая эти статьи, действительно испытываешь искушение прийти в ярость от этой порочной системы; особенно когда вспоминаешь, что как только изобретательный человек создает что-то действительно ценное и полезное, эти дельцы-похитители и фальсификаторы немедленно подделывают это и придают своим изделиям (на вид, и для неосведомленного покупателя) такой же хороший вид, хотя в действительности это не так, поскольку они лишь удешевлены этой фальсификаторской и мошеннической системой. Кроме того, если первооткрыватель не очень расторопен в получении защиты за действительно ценную услугу, которую он оказал науке, и на продажу которой он вполне естественно и справедливо рассчитывает как на вознаграждение за то, что, вероятно, стоило изобретателю многих дней и ночей изнурительного труда, а возможно, потребовало затрат денежного капитала и, быть может, даже месяцев работы, разочарований, нищеты и горя, — я говорю, если он не очень быстр в своей защите, бесстыдная наглость и дерзость этих «людей из вторых рук» лишат его всего. Я полагаю, что никакое перо не сможет достаточно выразить протест против тех лиц, которые процветают и «спешат разбогатеть» за счет плодов чужого ума. Это самый низкий вид преступления, до которого наши законы не могут дотянуться, и, следовательно, их позорная и гнусная привычка продолжается без внимания и пресечения, а часто (поскольку остается неизвестной) и без осуждения. Это относится к каучуку. Особое упоминание конкретных производств должно быть обсуждено в другой раз; но, если я правильно информирован, г-н Ч. Гудиер в особенности, а другие в некоторой степени, пострадали от этих копировщиков весьма вопиющим и серьезным образом. Хотя мое свидетельство было бы подтверждено нашими лучшими людьми в каждой отрасли торговли, где есть простор для гения. Я не должен отвлекаться и надеюсь, что вы извините мой поспешный протест против этой фальшивой монеты.

Поэтому я немедленно передам вам формулу для

ОБЫЧНЫХ БЕЛЫХ БУФЕРНЫХ КОЛЕЦ, ШАЙБ И Т. Д.

Grind | 30 | lbs. Java caoutchouc,
Grind | 18 | lbs. Oxide of zinc,
Grind | 6 | lbs. Carbonate of magnesia,
Grind | 6 | lbs. Clean chalk or whiting,
Grind | 2 | lbs. Flour of sulphur.

Это стоит около 13 центов за фунт и продается по 50 центов за фунт, и, как вы заметите, содержит около 110 процентов фальсифицирующих добавок. Учитывая массу посторонних веществ в приведенной выше формуле (и при этом продаваемых под названием «каучук», который должен быть чистой яванской камедью, имеющей менее половины этой плотности, по цене значительно ниже 50 центов за фунт), почти удивляешься, что «эластичная камедь» сохраняет хоть какую-то часть своей первоначальной живости, будучи смешанной с таким количеством мертвого груза; но это так, как я покажу, указав, что буферное кольцо (4,5 × 2,5 × 1 дюйм) именно этого качества и того же размера, что и те, тоннаж которых я приводил в вашем журнале от 24 октября, при сжатии до половины дюйма показало на циферблате 4,5 тонны. Конечно, вес кольца был вдвое больше тех, о которых говорилось тогда, что объясняется увеличенной плотностью из-за фальсификации. Продолжая ту же тему плотности, я заметил, что эти производители были вынуждены взимать плату меньше фактического веса своих товаров, так как люди в Берлине не стали бы платить цену каучука за такое количество мусора. Это было в «старые добрые времена сурика», когда производители, с большей верой, чем рассудительностью, считали, что не могут включить слишком много этого металла, но с тех пор они стали более хитрыми и изощренными и используют его менее безумно. Несколько месяцев назад я взвесил цилиндр или пружину, подобные тем, что сейчас используются Лондонской и Северо-Западной железной дорогой, и, как я полагаю, на их станции в Вулвертоне, которые содержали по меньшей мере от 100 до 130 процентов дешевой тяжелой фальсификации; и все же они платили 1 шиллинг 6 пенсов за фунт нетто при оптовой закупке. Размер был 6,5 × 2,5 × 4 дюйма, а вес составлял почти 6 фунтов. Я бы сказал, что если бы цена была 9 пенсов за фунт, ни один производитель не мог бы желать лучшей торговли, поэтому я решил пролить немного «света свободной торговли» на этот предмет.

Торговля шайбами очень прибыльна для производителей, так как они в основном вырезаются из остатков или отходов, неизбежных при производстве пружин, цилиндров и буферных колец.

Теперь я дам вам формулу того, что называется

ГИПО-ТКАНЬ ДЛЯ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫХ ПЛАЩЕЙ И Т. Д.

Grind | 30 | lbs. Clean Java gum,
Grind | 5 | lbs. Lamp black,
Grind | 11 | lbs. Dry chalk, or whiting,
Grind | 5 | lbs. Sulphuret of lead.

Стоимостью около 12,5 центов за фунт.

Иногда в этой смеси используется пара-каучук; но, хотя он лучше, его использование не считается обязательным, если яванский каучук хорошо очищен. Готовый плащ, хорошо вулканизированный, во всех отношениях значительно лучше грязного плаща на нафте или лаке, и, когда на рынке появится конкуренция, он должен стоить лишь немногим дороже. Пока ситец, на который они наносятся, покрыт, чем тоньше это покрытие, тем лучше; и, безусловно, лучшие из тех, что я видел, изготовлены фирмами Mackintosh and Co., Moulton & Co., Moses, Son & Davis. Я видел несколько очень плохих изделий, плохо скроенных, невулканизированных и в целом полезных лишь тем, что они вызывают у публики несправедливую неприязнь к более качественным изделиям. Чем скорее эти последние мазилки будут улучшены или сняты с продажи, тем лучше для репутации торговцев одеждой из каучука. Ткань, на которую наносится материал, весит около четырех унций на ярд, поэтому количество камеди на каждом изделии легко оценить, а шкала определит, какие из них легче и лучше подходят для штормовой погоды.

Изделие, называемое в формуле «сульфид свинца», — это химикат, о котором я упоминал ранее, и ширма или прикрытие, прозванное (по причинам, объясненным там) «гипо», и оно полезно лишь постольку, поскольку является отличным черным пигментом, что важно только в швейной отрасли торговли.

ФАЛЬСИФИКАЦИЯ КАУЧУКА В СВЯЗИ С ПРОИЗВОДСТВОМ ВОДЯНЫХ МАТРАЦЕВ И ПОДУШЕК ДЛЯ БОЛЬНЫХ.

Нет никакой необходимости в чудовищных ценах, которые в настоящее время устанавливаются на эти товары, и поэтому я желаю бесстрашно раскрыть эту тему. Количество фальсификации, необходимое для получения желаемого цвета, составляет от 4 до 10 процентов пигмента, называемого оксидом цинка; но формула, используемая для производства упомянутых водяных или воздушных матрацев и подушек, содержит около тридцати пяти процентов этого дешевого заменителя каучука. Пиша об этом, я позволю себе заявить с самого начала, что, подобно «воздушным» или макинтошевским подушкам или валикам, которые мы знаем уже много лет, их можно приобрести любого размера или формы, и они отличаются от них тем, что состоят из чистого каучука или эластичной камеди (за вычетом фальсификации), а не только из тонкого слоя чистой камеди на тканевой или неэластичной основе. Отсюда их повышенная ценность для врачей при предотвращении пролежней и т. д.

На мой взгляд, то, что в наши дни понимается под словом «обман», приобрело такое влияние над здравым смыслом, что порядочные люди, которые гнушаются практиковать его, настолько отстают от многих, кто это делает, что теряют из-за этого несколько торговых возможностей. Этим «популярным любимым обманом», следовательно, широко пользуются хвастливые рекламодатели (даже в отношении этих изделий), которые постоянно рассылают иллюстрированные каталоги и т. д. под словом «патент» (где его не существует), «Улучшенные гидростатические водяные матрацы», «Изобретатель» и «единственный производитель», и множество других причудливых и привлекательных названий через нашу почту всей медицинской профессии в Соединенном Королевстве, а также персоналу врачей, связанных со всеми больницами, лазаретами работных домов, Ост-Индской и другими компаниями и т. д., и эти матрацы сейчас используются в большинстве таких учреждений; и если бы розничные цены не были крайне грабительскими и совершенно за пределами всех разумных пределов, я бы не стал проливать «свет» на это ценное медицинское приспособление. Мне только что пришло на память, что внутри конвертов этих циркуляров есть тихое уведомление о том, что «профессии» предоставляется скидка 12,5 процентов (от которой некоторые отказываются). Я могу добавить, что эти торговцы, конечно, не имеют исключительного права на вышеуказанные названия, как они хотели бы внушить публике, поскольку производство так же свободно, как воздух, которым мы дышим; а в «гидростатике» они понимают примерно столько же, сколько в общей «химии», и я совершенно уверен, что из последней изысканной науки они знают ровно столько, сколько маляр может фактически воплотить и сделать неотъемлемым в словах, которые ему поручено нарисовать на дверных столбах или фасаде снаружи. Это печальная истина, что эта надпись теперь принимается как доказательство того, что «профессор» внутри на самом деле является «практикующим» или «действующим химиком», хотя он может жить и держать лавку в западной части мегаполиса и выставлять в рамке уведомление о том, что он является членом «Фармацевтического общества Великобритании», но без экзамена.

Более того, невероятно, как эти люди своим самомнением, по-видимому, даже вводят в заблуждение практикующих врачей, судя по многочисленным «добрым именам», которые они приписывают некоторым из своих бесполезных соединений из истощенных корней. Во многих случаях, помимо способности сообщить спрашивающему, почему в «камфорном спирте» добавление «воды» осаждает свободную камфору (образно выражаясь), они знают о химии не больше, чем «нога» автора; и все же, если бы у кого-то не было ежедневного опыта и доказательств того, что истинная наука скромна и замкнута, можно было бы принять этих «профессоров» за настоящих живых «Фарадеев», «Герапатов», «Редвудов» и других столь же прославленных химиков, вместо шарлатанов. Извините за отступление, но эти персонажи, которые позорят интеллектуальную науку, приходят на ум, когда пишешь.

Возвращаясь к водяным матрацам, я покажу в цифрах цену производителя в 1850 году и цену производителя в мае 1856 года (а в данный момент она должна быть еще ниже), а также единую розничную цену, и на эту последнюю я приглашаю обратить особое внимание ваших читателей, прошу их внимательно отметить розничную прибыль на каждом из них и решить, какое преимущество можно получить от покупки у производителя. Я не имею личного интереса ни в одном из них. Я также покажу их обычные размеры и вес, так как все они продаются производителями на этой основе.

Я надеюсь, что это может стимулировать повышенный спрос на столь полезное и необходимое изделие для облегчения человеческих страданий, использование которого до сих пор было запретительным среди средних и низших классов из-за огромной розничной прибыли.

Формула для водяных матрацев и подушек (каучук) такова:

|  | s. | d. |
1 lb. | Fara Gum (in sheet,) | 2 | 0 |
| (Present cost, 1s. 7d., per lb.) |  |  |
6 oz. | Oxide Zinc, | 0 | 1½ |
1 oz. | Pure Sulphur, (common equally good,) | 0 | 1½ |
Mill costs, |  | 3 |
|  | 2 | 5 |
| Or 1s. 7d. per lb. |  |  |
Say of the above compound, | 1 | 0 |
| Making waste, | 0 | ⅓ |
Grinding, running, cleaning and vulcanizing, | 0 | 6 |
Add 36⅓ mill profit, or | 0 | 10 |
| is | 3 | 2 | per lb.

Это цена за фунт, по которой следует оценивать вес. Матрацы варьируются в размерах от 8 + 14 дюймов до 48 + 72 — некоторые с ячейками, некоторые без ячеек. Розничная прибыль на эти товары сверх цен производителя в 1856 году варьировалась от 13 шиллингов 6 пенсов до 7 фунтов 6 шиллингов — в зависимости от размера матраца. Или в американской валюте, от примерно 3,00 до 36,00 долларов прибыли на отдельных матрацах.

Должно ли столь полезное изделие быть таким образом загромождено и сковано столь непомерными наценками розничных лавочников? Возможно, для некоторых наших читателей будет руководством к действию указание, что лучший размер подушки — 17 + 22, а ячеистые матрацы 27 + 30 и 30 + 40 признаны наиболее полезными и достаточной длины, чтобы поддерживать туловище инвалидов и позволять остальной части тела покоиться на обычной перине, и таким образом поддерживать слабого пациента; так как полноразмерный матрац из эластичной камеди 33 + 72 находится вне безопасного контроля таких инвалидов.

Розничный торговец по очевидным причинам рекомендует большие матрацы, которые не подлежат возврату, даже если пациент умирает до того, как они до него дойдут.

ГЛАВА VI. ЦЕННЫЕ РЕЦЕПТЫ И Т. Д. ОЧИСТКА ГУТТАПЕРЧИ.

Г. Х. Дэй из Нью-Йорка получил патент в Англии на извлечение из гуттаперчи особого эфирного масла, которое она содержит, в качестве подготовки к процессу вулканизации, путем воздействия на нее жидкости, которая растворяет эфирное масло, а также одновременно, воздействуя на древесное вещество, отделяет песок или другие посторонние вещества, удерживаемые вместе с ним. Эта жидкость состоит из каустического поташа (гидрата калия), растворенного в воде, с добавлением эфира, образованного из раствора хлорной извести и спирта, и после того, как сырая гуттаперча помещается в нее, вся масса нагревается до точки кипения и поддерживается в таком состоянии около девяти часов, а затем обрабатывается между валками под водой обычным способом. После извлечения камедь будет представлять собой чистую и твердую массу, напоминающую каучук и полностью равную ему по тонкости и готовности, с которой ее можно обрабатывать для подготовки к дополнительному процессу вулканизации.

ОЧИСТКА ГУТТАПЕРЧИ,

Джеймсом Рейнольдсом из Нью-Йорка. Гуттаперча в сыром виде, в котором она импортируется, содержит большое количество коры, грязи и посторонних веществ. В обычных процессах производства их невозможно извлечь, и часто возникают плохие результаты. Например, при покрытии телеграфных проводов часто остаются отверстия везде, где присутствуют посторонние вещества, и таким образом изоляция нарушается. Единственным методом, применявшимся до сих пор для предотвращения слишком сильного ухудшения качества изготовленного изделия из-за присутствия этих примесей, было измельчение коры и грязи в мелкие частицы путем длительного и утомительного перемалывания, а затем их включение в состав камеди.

Целью настоящего усовершенствования является осуществление полного извлечения коры и других посторонних частиц и, таким образом, значительное улучшение качества изготовленного изделия. Изобретение состоит в том, чтобы сначала нарезать гуттаперчу на чрезвычайно тонкие ломтики или листы, а затем подвергнуть ее операциям нагревания, растирания и просеивания. При такой обработке посторонние вещества почти полностью извлекаются, а гуттаперча остается чистой. Это ценное изобретение.

МОРСКОЙ КЛЕЙ.

Возьмите один фунт каучука и растворите его в точном количестве нафты или дегтярного масла, чтобы сделать его умеренно жидким (около галлона), к которому добавляется шеллак, и все это оставляется для мацерации на десять дней, пока не достигнет кремообразной консистенции. После чего добавляется больше шеллака, чтобы сделать его довольно густым, затем его нагревают и разливают в формы. При применении его нагревают до 250°. Смесь представляет собой каучук и шеллак, растворенные в нафте. Она нерастворима в воде и не подвержена воздействию солнечного тепла.

КАУЧУКОВАЯ БРОНЯ.

В Париже вскоре будет испытан новый вид кирасы для использования в армии. Эта кираса сделана из вулканизированного каучука толщиной около полудюйма. Толщина, как утверждается, более чем достаточна, чтобы противостоять действию пули, выпущенной из любого вида огнестрельного оружия. Все проведенные эксперименты оказались полностью успешными. Сила пули полностью гасится эластичностью каучука, и она падает на землю к ногам человека, против которого была направлена.

НОВАЯ ГУТТАПЕРЧЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ.

Альфред Х. Голли, Париж, патентообладатель. Эта улучшенная композиция образуется путем смешивания равных частей гуттаперчи и римского цемента, доведенных до пастообразной консистенции с помощью бычьей желчи. Операция смешивания должна выполняться, пока гуттаперча находится в нагретом и пластичном состоянии, и оба ингредиента должны быть хорошо промяты, чтобы они могли тесно соединиться друг с другом. Любой вид красящего вещества может быть объединен с материалами в зависимости от желаемого эффекта.

КАУЧУКОВЫЙ ЛАК.

А. Форд из Лондона получил патент на изготовление растворов каучука и гуттаперчи, которые можно использовать для гидроизоляции в качестве лака. Каучук или гуттаперча растворяются в теплом скипидаре или нафте. Скипидар или нафта подготавливаются путем смешивания в них каустической щелочи, такой как поташ — один фунт на галлон — затем их взбалтывают в подходящем сосуде и оставляют стоять около трех дней, после чего на дне обнаруживается темный осадок. Прозрачная жидкость затем сливается и используется для растворения каучука. Утверждается, что это создает очень красивый лак.

ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОЕ МАСЛО.

Патент был получен Алексом Парксом из Бери-Порта, Уэльс, на препарат масел, аналогичный по своей природе усовершенствованию г-на Дэйнса. Он обрабатывает масла хлоридом серы, что меняет их характер, делая их похожими на вулканизированный каучук и нерастворимыми в минеральной нафте и сероуглероде. Он нагревает около 2 частей по весу хлорида серы с 8 частями по весу масла до температуры около 250°, когда достигается соединение этих двух веществ. Это вулканизированное масло, как утверждается, можно смешивать с гуттаперчей или каучуком для удешевления изделий, изготовленных из этих материалов. Это, по-видимому, также важное изобретение.

Г-н Паркс также получил патент на лак, изготовленный из пироксилина, растворенного в спирте или любом растворителе пироксилина. Этот лак прозрачен, и он применяет его для покрытия шелка, швейных ниток, кожи, гипса, дерева и т. д., чтобы сделать их водонепроницаемыми. Пироксилин, растворенный в хлороформе, является хорошо известным лаком.

КАУЧУКОВЫЕ ЗУБЫ.

Это изделие в форме очищенного белого каучука было запатентовано в Англии для изготовления искусственных зубов, десен и нёба. Благодаря его принятию были внедрены многие преимущества, которые до сих пор было невозможно достичь. Адгезия полная, его можно формовать с совершенством, чтобы соответствовать каждой неровности десен и зубов, и он обеспечивает, так сказать, искусственный надкостницу для зубов, когда они становятся болезненными из-за истощения десны, к этому добавляется эластичность материала, которая полностью устраняет неудобства, возникающие при любом движении искусственных зубов, изготовленных другими способами.

НАЖДАЧНАЯ БУМАГА.

Moniteur Industriel упоминает остроумный метод получения тонкой наждачной бумаги для полировки металлов. Полоски бумаги, покрытые свежим крахмальным клейстером, подвешиваются на веревках на разной высоте в небольшой комнате, которая затем тщательно закрывается. Затем количество мелкого наждака вдувается с помощью вентилятора через отверстие, оставленное для этой цели, благодаря чему густое облако наждачной пыли заполняет комнату, но только самые мелкие частицы поднимаются в воздух на достаточную высоту, чтобы осесть на верхних полосках; те, что находятся во втором ряду, получают несколько более грубый сорт, и так далее, в то время как частицы, которые слишком тяжелы и, следовательно, слишком грубы для деликатной полировки, падают на землю сразу. Таким образом, наждачная бумага разной степени тонкости может быть получена за одну операцию и отсортирована с математической точностью.

СЕРНИСТАЯ МАСЛЯНАЯ КРАСКА.

На недавнем собрании Общества британских архитекторов Дж. Б. Дэйнс заявил, что, подвергая восемь частей (по весу) льняного масла и одну часть серы температуре 278° в железном сосуде, он получил вид краски, обладающей удивительными консервирующими свойствами. Нанесенная на поверхность здания кистью, она эффективно защищает от воздуха и влаги, предотвращает отложение сажи и грязи и сохраняет красоту камня, дерева или кирпичной кладки, на которую она нанесена. Давно известно, что часть серы может быть растворена в масле, но до недавнего времени такая композиция в качестве краски или лака не привлекала никакого внимания; фактически, ее консервирующие и непроницаемые качества в сухом состоянии были неизвестны. Химикам хорошо известно, что сера (вещество, используемое для придания «тела» маслу) неизменна на воздухе и не подвержена воздействию влаги; отсюда ее качество как консерванта для покрытия внешней стороны конструкций, подверженных воздействию погоды. Она способна сохранять гипсовые фигуры, подверженные воздействию воздуха, а также памятники и здания из коричневого песчаника, которые подвержены разрушению от действия погоды. Утверждается, что она улучшает цвет камня, на который наносится, а также сохраняет его; поэтому это очень полезная краска, и она заслуживает самого широкого применения.

КАУЧУК И КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ ДЕГОТЬ.

Г-н Ч. Гудиер недавно получил патент в Англии на новое соединение, состоящее из каучука и каменноугольного дегтя, вулканизированных серой. Каменноугольный деготь нагревается в открытом котле до тех пор, пока не приобретет консистенцию расплавленной канифоли, после чего его смешивают с каучуком в пропорциях, которые могут варьироваться в зависимости от характера материала, который должен быть произведен для конкретной цели. Его смешивают с серой, а затем нагревают для вулканизации.

ЖИДКИЙ КЛЕЙ.

Растворите два фунта крепкого клея в одной кварте воды в клееварке или на водяной бане; когда клей полностью расплавится, добавляйте понемногу десять унций крепкой азотной кислоты. Это добавление вызывает вскипание, обусловленное выделением азотистой кислоты; когда вся кислота добавлена, снимите сосуд с огня и оставьте его остывать.

Клей, приготовленный таким образом и хранящийся в закупоренной колбе, останется пригодным в течение двух или трех лет.

ОГРОМНАЯ ПРОЧНОСТЬ ГУТТАПЕРЧЕВЫХ ТРУБ.

На Бирмингемском водопроводе только что завершена серия интересных экспериментов, касающихся прочности гуттаперчевых труб с целью их применимости для транспортировки воды. Эксперименты проводились (под руководством Генри Рольфа, эсквайра, инженера) на трубах диаметром три четверти дюйма и толщиной гуттаперчи в одну восьмую дюйма. Они были присоединены к железной магистрали и подвергались в течение двух месяцев давлению водяного столба высотой 200 футов, не ухудшившись ни в малейшей степени. Чтобы выяснить, по возможности, максимальную прочность труб, их соединили с гидравлическими испытательными насосами Водной компании, регулярная нагрузка которых составляет 250 фунтов на квадратный дюйм. В этой точке трубы остались неповрежденными, и насос был доведен до 337 фунтов, но к изумлению всех труба все еще оставалась идеальной. Затем было предложено довести насос до 500 фунтов, но выяснилось, что рычаг клапана не выдержит большего веса.

Максимальная мощность гидравлического насоса не смогла разорвать трубы.

Гуттаперча, будучи несколько эластичной, позволила трубам немного расшириться под воздействием приложенного чрезвычайного давления, но после его снятия они вернулись к своему прежнему размеру. — London Mechanics' Magazine, том LI.

ДЕШЕВЫЙ И ПРОСТОЙ МЕТОД ПРИДАНИЯ КОЖЕ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ.

Два фунта сала, фунт свиного жира, полфунта скипидара и такое же количество пчелиного воска расплавляются вместе в глиняном горшке. Сапоги и ботинки высушиваются и нагреваются, и состав хорошо втирается в них куском пакли, смоченным в нем; изделия держат возле горячего огня, пока они не впитают столько, сколько могут. Эта смесь используется с очень хорошим эффектом спортсменами.

Другая смесь для той же цели, которая широко используется рыбаками, применяется таким же образом. Она состоит из фунта пчелиного воска, полфунта канифоли и такого же количества говяжьего жира. — Морфит.

КНИГА IV.

ГЛАВА I. ПАТЕНТЫ НА ГУТТАПЕРЧУ.

Гуттаперче суждено оказать очень важное влияние на торговлю и промышленность. С момента своего открытия она сделала быстрые шаги в качестве полезного и важного агента в искусстве. Ее использование можно назвать бесчисленным, и хотя она была открыта всего несколько лет назад, она полностью вытеснила другие вещества, которые ранее считались незаменимыми. Наша цель — дать производителям и всем, кто интересуется использованием, историей или применением этой камеди, как можно больше понимания патентов, которые были выданы в отношении нее как в Англии, так и во Франции и Соединенных Штатах. Мы очень внимательно изучили все английские работы, которые рассматривают этот предмет, и дадим верную историю всего, что было написано о ней, что имеет практическое значение для производителя обуви. Лучшее знание ее свойств и использования, как мы думаем, не может быть получено, чем то, что изложено в различных патентах и сообщениях, которые были выпущены. Здесь можно найти не только общее представление о гуттаперче как о камеди, но и результаты научных исследований, применения и анализа. Поэтому мы тщательно избегали всех излишних технических деталей, связанных с патентными документами, за исключением тех, которые важны для предложенной цели, и отобрали только те, которые будут иметь реальное значение для производителя обуви или научного исследователя.

Первый патент, когда-либо выданный в Англии, который можно считать мастер-патентом, был получен Ричардом Арчибальдом Бруманом из Лондона. Патент датирован 11 марта 1845 года. Спецификация зарегистрирована 11 сентября 1845 года.

После изложения спецификации патент описывает свойства камеди.

Первое. Она обладает высоко горючим качеством, будучи в основном состоящей из углерода и водорода, в то же время она воспламеняется только при очень высокой степени нагрева и не подвергается вредному воздействию какой-либо известной степени атмосферного тепла.

Второе. Она растворима в эфирных маслах, но в значительной степени сопротивляется действию жира и маслянистых масел.

Третье. Она легко смешивается с красками, пигментами и большинством других красящих веществ.

Четвертое. Она отталкивает холодную воду или сырость и не подвержена их воздействию.

Пятое. Она может быть настолько размягчена простым погружением в горячую воду или воздействием пара или горячего воздуха, что способна без дальнейшей обработки быть замешанной или отформованной, или раскатанной, или распределенной в любой желаемой форме и до любой степени плотности.

Шестое. Она обладает сильным адгезивным или агглютинирующим качеством, и в сухом состоянии свободна от липкости.

Седьмое. В сухом или твердом состоянии она гибкая, обладает большой прочностью и в небольшой степени эластична.

Восьмое. Она непроницаема для атмосферного воздуха и не подвергается его вредному воздействию.

Девятое. В чистом состоянии она почти без запаха.

Десятое. Она мало, если вообще, портится от использования (за исключением в качестве топлива) и может после того, как была использована в изготовленном состоянии, быть восстановлена или обновлена и изготовлена заново.

В некоторых из этих свойств, а именно в своих адгезивных, водо- и воздухоотталкивающих свойствах, гуттаперча напоминает каучук, но она выгодно отличается от него отсутствием липкости в сухом состоянии, тем, что на нее не так сильно влияет атмосферное тепло или маслянистые масла, и тем, что она поддается обработке только с помощью горячей воды.

[Затем патентообладатель описал, как это вещество может быть применено либо само по себе, либо в сочетании с другими материалами.]

1-е. Искусственное топливо. — Описано пять различных сортов, особенность всех которых заключается в замене гуттаперчи в различных формах или пропорциях каменноугольным дегтем или другим агглютинирующим веществом, обычно используемым.

2-е и 3-е. Искусственные мастики и цементы.

Гуттаперчу предписано сначала очистить от волокнистых и посторонних веществ, с которыми она обычно встречается в смеси при первом импорте, после чего ее следует применять в любом из трех состояний, а именно: 1-е, пластичное состояние; 2-е, гранулированное или порошкообразное состояние; и 3-е, состояние раствора.

ПЛАСТИЧЕСКИЕ ПРИМЕНЕНИЯ.

Месильное оборудование аналогично тому, что используется в производстве резины. Когда желательно придать массе гуттаперчи большую степень эластичности, чем та, что присуща ей от природы, я смешиваю и включаю в нее, пока она проходит через месильную машину, либо часть каучука, либо часть серы, либо части как каучука, так и серы.

Ниже приведены хорошие средние пропорции: около трех частей каучука на каждые шесть частей гуттаперчи, или одна часть серы на каждые восемь частей гуттаперчи, или две части каучука и одна часть серы на каждые шесть частей гуттаперчи. Однако, когда каучук используется для увеличения эластичности гуттаперчи, необходима степень нагрева не менее 150° по Фаренгейту, чтобы осуществить амальгамирование двух веществ. Каучук наиболее удобно вводить в машину одновременно с гуттаперчей, но серу следует добавлять в гуттаперчу время от времени и небольшими количествами за один раз. Гуттаперча легко поглощает другие материалы, и все они в конце процесса полностью амальгамируются. Если желательно придать массе какой-либо цвет, необходимый пигмент или красящее вещество вводится таким же образом, как и сера, а также небольшими количествами за один раз. Красящее вещество проникает в каждую часть массы и становится идеально амальгамированным и идентифицированным с ней. Гуттаперчу также можно улучшить в гладкости, включив в нее немного измельченного французского или турецкого мела или другого мягкого порошка, добавляя его таким же образом, как серу, или, если желательно сделать ее грубой и абразивной, ее можно смешать с некоторым количеством молотого наждака, песка или другого твердого вещества в гранулированном состоянии.

Существуют другие комбинации, в которых гуттаперча в своем пластичном состоянии тесно смешана или соединена с другими материалами, как, например: — К гуттаперче, пока она находится в месильной машине, можно добавить бумажную массу, древесную пыль, кожаную пыль, волосяную щетину, паклю и т. д. (заботясь о том, чтобы, когда они не находятся в измельченном состоянии, нарезать их мелко), и таким образом будут получены композитные ткани, очень подходящие для покрытия, кровли, обшивки и других целей.

ПРИМЕНЕНИЯ В СОСТОЯНИИ РАСТВОРА.

Как было сказано ранее, гуттаперча может быть растворена в большинстве эфирных масел, и путем применения мягкого нагрева, патентообладатель заявляет, что он предпочитает использовать для этой цели ректифицированную нафту или ректифицированное скипидарное масло. Она также может быть применена в состоянии раствора для придания водо- и воздухонепроницаемости или цементирования различных изделий, к которым, как было сказано ранее, гуттаперча применима для этих целей в пластичном состоянии, когда сера наносится на поверхности изделий или между ними. Она может быть применена в этом жидком состоянии для пропитки канатов всех видов, чтобы увеличить их прочность и сделать их водонепроницаемыми, а также в качестве аппрета для придания жесткости шелкам, лентам и другим тканям. И, наконец, она может быть использована в этом жидком состоянии, смешанная с красками, для печати на шелке, хлопке, коже и других тканях.

Р. А. Бруман добился выдачи другого патента от 27 марта 1845 года.

Изобретение, охватываемое этим патентом, как заявлено, имеет своей целью «производство нити большой прочности и долговечности, и совершенно водонепроницаемой, из вещества, называемого гуттаперчей, и применение ее в производстве штучных товаров, лент, бумаги и других изделий».

Затем спецификация описывает способ, которым эта цель осуществляется. Оборудование очень простое. Оно состоит из коробки для фильеры, поддерживаемой в горячем состоянии паром, из дна которой вниз в резервуар, наполненный холодной водой, выступает ряд небольших трубок; и цилиндра с поршнем, установленного на верхней части коробки. Способ работы заключается в следующем:

Рулон подготовленной гуттаперчи вводится в цилиндр непосредственно над коробкой для фильеры. Затем поршень устанавливается на место и принудительно опускается вниз вручную или другой подходящей силой на гуттаперчу, которая, размягчаясь на нижнем конце при контакте с горячей коробкой для фильеры, выходит под давлением через трубки в виде серии нитей, которые, попадая в воду в резервуаре и охлаждаясь в ней, огибают ролик, откуда они направляются и наматываются на набор вращающихся катушек, по способу ручного прядения, то есть, работая нитью между пальцами и большим пальцем, нить можно растянуть примерно в четыре раза по сравнению с первоначальной длиной. Затем нити сматываются на шпульки и готовы к использованию.

Я скручиваю и пряду две или более таких нитей вместе в одну круглую нить с помощью шпульной и рогулечной рамы, такой как используется в производстве хлопка. Помимо придания гуттаперчевым нитям желаемой округлости, эти процессы вращения и скручивания оказывают эффект значительного улучшения их в плане эластичности.

Прочная и совершенно водонепроницаемая ткань образуется путем простого укладывания ряда гуттаперчевых нитей бок о бок на основу из хлопка или льна, или другой текстильной ткани, и пропускания двух материалов между нагретыми валками, которые оказывают эффект прочного цементирования нитей к ткани и друг к другу; и такие ткани могут, путем использования нитей разных размеров и цветов, иметь любой оттенок полосатого вида.

Изделия, напоминающие диапер или мозаичную работу, изготавливаются из гуттаперчевых нитей разных цветов или оттенков очень быстро и экономично. В производстве бумаги изделие, которое очень трудно порвать и которое, следовательно, окажется чрезвычайно подходящим для документов, подвергающихся сильному износу, таких как переводные векселя, сертификаты, а также для оберток, конвертов всех видов, формируется путем вставки между двумя листами бумажной массы нитей гуттаперчи, уложенных крест-накрест, как сетка, на расстоянии дюйма или двух друг от друга, более или менее, и объединения двух листов любым подходящим оборудованием, таким как нагретые валки. Гуттаперчевая нить может также быть сплетена, либо в голом, либо в листовом состоянии, в шляпы, кепки, капоры, или в сумки, корзины, корзиночное плетение, или в покрытия для стульев в качестве заменителя тростника, или в кнуты, уздечки, вожжи, или в любые другие подобные изделия — и, наконец, канаты большой прочности могут быть изготовлены путем скручивания вместе нитей гуттаперчи с нитями льна или другого прочного волокнистого материала, теми же процессами, которые обычно следуют в производстве различных видов канатов.

Следующий описанный патент на усовершенствования в сапогах, ботинках, гетрах и т. д. имеет большое значение, поскольку он полностью описывает метод производства, используемый раствор и т. д. Будет замечено, что г-н Кин смешивал каучук с гуттаперчей. Этот процесс в настоящее время признан очень вредным для долговечности сапога, ботинка или гетры, поскольку резиновая смесь обязательно разлагается под воздействием масел в верхнем материале или подошвах. Это также делает обувь неприятной, липкой массой, что делает невозможным их ремонт. Процесс был опробован здесь, очевидно, являясь копией патента Кина. После затрат тысяч долларов производство сапог и ботинок с помощью этой примеси каучука было оставлено как непрактичное.

Гуттаперча, напротив, не подвержена воздействию масел, и здесь кроется великий секрет успеха и триумфа сапог и ботинок, сцементированных ею. Товары различных описаний, включая сапоги и ботинки, широко производились в Англии между 1845 и 1848 годами, которые, будучи изготовленными со смесью каучука и других посторонних веществ, были таким образом признаны бесполезными. Через шесть месяцев после того, как многие из этих разновидностей элегантных тканей были выпущены на рынок, они оказались липкой массой бесполезного мусора, или, там, где каучук был опущен, стали хрупкими, как стекло. В то время как товары, которые были изготовлены из чистой гуттаперчи, такие как рамы для картин и т. д., остались неповрежденными до сегодняшнего дня и сейчас, по-видимому, так же прочны и неразрушимы, как и при первом изготовлении.

Здесь следует патент.

Чарльз Кин, из Сассекс-Плейс, Риджентс-Парк, эсквайр, за усовершенствования в сапогах, ботинках, гетрах, комбинезонах и других подобных изделиях. Патент датирован 29 мая: Спецификация зарегистрирована 29 ноября 1845 года.

Мои усовершенствования в сапогах, ботинках, гетрах, комбинезонах и других подобных предметах одежды состоят в том, чтобы сделать их более или менее устойчивыми к погодным условиям и водонепроницаемыми, а также более удобными в носке, путем применения в них, полностью или частично, вещества, недавно импортированного из Ост-Индии, называемого гуттаперчей.

Первое. Я покрываю куски кожи или другого материала, из которых изготовлены сапоги, ботинки, гетры, комбинезоны или другие предметы одежды, с одной или обеих сторон раствором гуттаперчи или раствором гуттаперчи, смешанным с частью или частями каучука, или серы, или красящего вещества, или любого другого вещества или вещи, которые могут быть рассчитаны на улучшение качества указанного раствора, как направлено и объяснено в спецификации определенных патентов от 11 марта 1845 года, предоставленных Ричарду Арчибальду Бруману на «определенные усовершенствования в подготовке и применении искусственного топлива, мастик и цементов», и это я делаю один, два или более раз, в зависимости от толщины раствора и толщины, которую желательно придать покрытию; и иногда, вместо того чтобы покрывать все указанные куски, я покрываю те куски, которые, вероятно, будут наиболее подвержены воздействию погоды или влаги, как, например, только внешнюю подошву и верхнюю кожу.

Второе. Я защищаю таким же образом указанные куски кожи или другого материала, некоторые или все из них, покрывая их, либо с одной, либо с обеих сторон, слоем или слоями гуттаперчи в пластичном состоянии, или гуттаперчи, объединенной в указанном пластичном состоянии с частью или частями каучука, или серы, или красящего вещества, или французского мела, или другого мягкого порошка, как направлено в вышеупомянутой спецификации патента Ричарда Арчибальда Брумана, применяя указанный слой или слои средствами и способом, также описанными в указанной спецификации.

Третье. Вместо покрытия или обертывания, как указано выше, материалов, из которых изготовлены сапоги и другие упомянутые предметы, я иногда помещаю между ними или определенными их частями, как, например, между внутренней и внешней подошвами, или между верхней кожей и подкладкой, куски гуттаперчи в любом из листовых состояний, в которых она производится по указанному патенту Ричарда Арчибальда Брумана.

Четвертое. Я изготавливаю сапоги, ботинки, гетры, комбинезоны и другие подобные изделия, полностью или частично, из композитной ткани, сформированной и описанной спецификацией указанного Ричарда Арчибальда Брумана, путем добавления к гуттаперче, пока она находится в месильной машине (независимо от того, была ли она предварительно объединена или не объединена с каучуком или серой, или красящим веществом, или французским мелом, или другим мягким порошком, как указано выше), части кожаной пыли, или волос, или щетины, или молотой пробки, или шерстяных обрезков, или других мембранных или волокнистых веществ в мелко измельченном состоянии.

Пятое. Я также изготавливаю сапоги, ботинки, гетры и другие подобные изделия полностью или частично из определенного иного материала, который, согласно спецификации упомянутого Ричарда Арчибальда Брумана, должен быть сформирован путем пропитывания холста или руна из хлопковой ваты или другого волокнистого материала раствором гуттаперчи или смешанным раствором гуттаперчи и каучука; однако для целей этой части моего изобретения я предпочитаю такие холсты или руна, которые были пропитаны раствором, содержащим в себе некоторое количество серы и красящего вещества.

Шестое. Я изготавливаю сапоги, ботинки и вышеупомянутые другие изделия из гуттаперчи или из смеси гуттаперчи и каучука, сернизированных или несернизированных, целиком, без обычного сшивания или прострочки, путем отливки их в разъемных формах, изготовленных в соответствии с требуемой формой сапога, ботинка или другого изделия. Я либо заполняю форму материалом в состоянии горячего раствора и оставляю его остывать, либо заполняю ее материалом в гранулированном состоянии, нагреваю форму до тех пор, пока ее содержимое не придет в пастообразное состояние, а затем оставляю остывать. Иногда я использую только одну матрицу и заставляю материал в виде листа или в пластичном состоянии принять форму этой матрицы, вдавливая его в углубления с помощью давления воды или воздуха, а иногда, чтобы придать сапогу, ботинку или другому изделию большую упругость, вместо отливки целиком я отливаю его из двух или более частей; например, я отливаю переднюю часть отдельно, а каблук или заднюю часть — отдельно, и соединяю обе части с помощью промежуточной детали или деталей из кожи или гуттаперчи в виде листа в сернизированном состоянии, или другого подобного гибкого материала.

Седьмое. Вместо соединения различных частей, из которых изготавливаются сапоги, ботинки и другие вышеупомянутые изделия, путем обычного сшивания или прострочки, всякий раз, когда любые две из этих частей или любая одна или две части состоят из гуттаперчи или смеси гуттаперчи и каучука в любом из вышеупомянутых листовых состояний, я провожу горячим утюгом по стыку или стыкам, что заставляет две поверхности прочно соединиться друг с другом.

Восьмое. Я беру сапоги, ботинки, гетры, комбинезоны и другие изделия, изготовленные обычным способом из несернизированного каучука, и значительно улучшаю их в отношении гладкости текстуры и способности сопротивляться перепадам температуры, подвергая их воздействию паров серы в течение от тридцати до шестидесяти минут в закрытом сосуде, нагретом до температуры 210–250 градусов или более, либо погружая их на то же время в ванну с расплавленной серой. В любом случае, чтобы предотвратить слипание изделий друг с другом, их следует покрыть пастой из французского мела, муки и воды и дать этой пасте высохнуть, прежде чем подвергать их воздействию серы. Сапоги, ботинки и другие изделия, изготовленные полностью или частично из несернизированной гуттаперчи, могут быть обработаны таким же образом, но я предпочитаю вводить серу в гуттаперчу на начальном этапе, когда она находится в состоянии раствора, в пластичном состоянии или в любом другом из вышеупомянутых состояний подготовки и соединения.

Наконец. Я улучшаю подковы для лошадей, накладывая на верхнюю часть подковы и закрепляя на ней лист или слой сернизированной гуттаперчи или сернизированного каучука, либо изготавливая подкову целиком из любого из указанных материалов. В первом случае лист или слой сернизированной гуттаперчи и сернизированного каучука может быть прикреплен к подкове заклепками до того, как она будет надета на копыто, либо он может быть свободно проложен между подковой и копытом при подковке лошади и закреплен путем пропускания через него гвоздей для подков. Это обеспечивает животному мягкую, но твердую опору и выдерживает, не теряя формы, очень высокие степени нагрева и давления.

Следующий описанный патент был получен Чарльзом Хэнкоком из Гровенор-Плейс на «определенные усовершенствования в производстве гуттаперчи и ее применении как отдельно, так и в сочетании с другими веществами». Патент датирован 12 января 1846 года.

Копируя эти патенты, мы стремимся сделать совершенно понятными и ясными для всех заинтересованных лиц определенные химические факты, соединения и тому подобное, которые дают желаемые результаты и которые до сих пор хранились как глубокие секреты. Например, выбирая определенные пункты или описания в патенте Хэнкока, мы здесь описываем процесс изготовления и нанесения лаков на каучуковую обувь и т. д., которые являются совершенно безвредными и «запирают» все неприятные запахи от серы и других соединений.

Эти лаки можно наносить на кожу или ткань, придавая им красивый глянцевый внешний вид, а также делая их водонепроницаемыми.

Изобретатель говорит: «Мое изобретение состоит, во-первых, в определенных усовершенствованных методах подготовки гуттаперчи для производственных целей. Если гуттаперча, подлежащая обработке, не очень загрязнена, ее можно сразу подвергнуть процессу, описанному ниже. * * * * Если она загрязнена, гуттаперчу можно очистить с помощью процесса, изложенного Р. А. Бруманом 11 марта 1845 года».

Г-н Хэнкок продолжает: «Согласно одному из моих усовершенствованных методов подготовки гуттаперчи, я помещаю ее в пластичном состоянии в цилиндрический винтовой пресс, поддерживаемый в горячем состоянии с помощью паровой рубашки или иным способом, дно которого перфорировано многочисленными отверстиями, и выдавливаю ее через фильтр и перфорированное дно, из которого она выходит в значительно очищенном состоянии».

«Эту операцию можно при необходимости повторить; затем я переношу гуттаперчу в этом очищенном состоянии в мастикатор, такой, какой обычно используется при подготовке каучука, и поддерживаемый в горячем состоянии любыми подходящими средствами, и обрабатываю и разминаю гуттаперчу до тех пор, пока она не приобретет консистенцию теста или замазки. Согласно другому моему способу подготовки гуттаперчи, вместо пропускания ее через винтовой пресс, как описано ранее, я беру пластичную массу и пропускаю ее несколько раз между нагретыми вальцами, поддерживаемыми в горячем состоянии с помощью горячей воды, пара или любых других удобных средств. Или, в-третьих, я беру гуттаперчу в том виде, в каком она импортируется, и растворяю ее с помощью очищенного скипидарного масла или любого другого подходящего растворителя, и фильтрую раствор в теплом виде через фланель, войлок или мелкую проволочную сетку, после чего отгоняю растворитель и выпариваю остаток до консистенции теста или замазки».

Во-вторых, «Мое изобретение состоит в создании сложного эластичного водоотталкивающего вещества для производственных целей путем соединения гуттаперчи с эластичным и водоотталкивающим веществом, называемым «джинтаван». Я соединяю эти два вещества в мастикаторе, а затем воздействую на оба материала с помощью этой машины; одновременно добавляя любое желаемое красящее вещество, продолжая работу машины до тех пор, пока они не будут тщательно перемешаны. И я произвожу тройное соединение «гуттаперчи», «джинтавана» и «каучука» с помощью мастикатора таким же образом. Для целей создания этих соединений я варьирую пропорции двух или трех веществ, которые я соединяю, в зависимости от качества, которым должно обладать комбинированное вещество».

В-третьих, «Мое изобретение состоит в соединении гуттаперчи или гуттаперчи, каучука и «джинтавана» с аурипигментом, серной печенью или другими сульфидами, обладающими схожими химическими свойствами, которые позволят им эффективно соединиться с другими вышеупомянутыми веществами, и последующем подвергании сложного вещества нагреву, как описано здесь. * * Хорошее соединение для лент или тесьмы получается путем смешивания 50 частей гуттаперчи, 24 частей «джинтавана», 20 частей каучука и 6 частей аурипигмента. Я могу заявить как общее правило, выведенное из проведенных мною экспериментов, что доля используемого аурипигмента или другого сульфида не должна превышать 25 процентов».

«Когда при изготовлении этого сложного изделия используется джинтаван или каучук, соединение материалов будет значительно облегчено предварительным смачиванием джинтавана и каучука, или тех из них, которые используются, очищенным скипидарным маслом или каким-либо другим растворителем, чтобы их можно было размягчить вышеуказанным способом. Аурипигментированное или сульфидированное соединение затем подвергается воздействию тепла от 300° до 340° в течение периода, варьирующегося в зависимости от того, выше или ниже температура. При температуре 300° по Фаренгейту я выдерживаю изделие около шестидесяти минут; при температуре 340° — около пятнадцати минут. Требуемый нагрев может быть получен с помощью пара высокого давления, воды, нагретой под давлением, или горячего воздуха».

«Я считаю использование серы нежелательным из-за неприятного запаха, который она придает изделию, и тенденции серы к вспениванию или выделению на его поверхности. И поэтому я предпочитаю использование аурипигмента или другого сульфида, который будет более эффективно соединяться с другими компонентами изделия».

В-четвертых, «Мое изобретение состоит в способе придания гуттаперче или комбинации этого вещества с «джинтаваном» и каучуком, или любым из них, легкой, пористой и губчатой текстуры, образующей разновидность искусственной губки, пригодной для набивки или формирования сидений стульев, подушек, матрасов, седел, конских хомутов, буферов и для многих других полезных целей».

«К гуттаперче, которая предназначена для придания ей пористости или губчатости для вышеуказанных целей, необходимо добавить около 10 процентов очищенного скипидарного спирта или другого подходящего растворителя и все тщательно перемешать любыми удобными средствами. И если какое-либо из вышеупомянутых соединений гуттаперчи предназначено для аналогичной обработки, используемые в нем каучук или «джинтаван» должны быть предварительно растворены в 100–200 процентах аналогичного растворителя, причем количество растворителя должно быть больше или меньше в зависимости от того, насколько пористым и эластичным должен быть продукт. К изделию, которое предполагается сделать пористым и губчатым, необходимо добавить квасцы или карбонат аммония, или какой-либо другой вид испаряющегося вещества».

«Если изделие, которое предполагается сделать пористым и губчатым, должно быть более постоянно мягким и эластичным, его следует соединить с аурипигментом, серной печенью или сульфидом, так же, как описано в третьей части моего изобретения. В таком случае можно использовать часть серы, но я предпочитаю аурипигмент, серную печень или сульфид по причинам, которые я указал ранее».

«Изделие, которое предполагается сделать губчатым и пористым, должно быть затем тщательно перемешано с десятью-двадцатью процентами квасцов, карбоната аммония или другого легко испаряющегося вещества, либо в мастикационной машине, либо любыми другими удобными средствами. Материал, подготовленный таким образом, может быть помещен в формы или на поддоны, или ограничен таким образом, чтобы заставить его принять форму, которую он должен иметь. Затем материал помещается в печь или камеру, нагретую паром или другими удобными средствами до температуры от 250° до 260° по Фаренгейту, при которой изделие должно выдерживаться от одного до двух часов, в зависимости от желаемого результата. Эффектом воздействия этой высокой температуры на изделие будет удаление растворителя, с которым оно было смешано, и в то же время квасцы, карбонат аммония или другое вышеупомянутое испаряющееся вещество заставят изделие разбухнуть и сделают его пористым и губчатым. Когда изделие подвергалось воздействию этой температуры около одного часа, оно будет находиться в наиболее пористом и губчатом состоянии, а если операцию продлить, это приведет к тому, что оно станет менее эластичным и более жестким».

Пятое, «Мое изобретение состоит в придании с помощью следующего процесса гуттаперче и ее различным комбинациям с каучуком и «джинтаваном», когда они аурипигментированы или сульфидированы, как указано выше, почти любой степени твердости и прочности без ущерба для их водоотталкивающих свойств. Я беру гуттаперчу или соединение гуттаперчи после того, как оно прошло процесс, описанный в третьем пункте этой спецификации, и пока оно еще находится в пластичном состоянии, прессую его в формы, которые я плотно скрепляю железными пластинами, винтами и гайками. Затем я помещаю эти формы в камеру или сосуд, нагретый паром или горячим воздухом до температуры от 300° до 380°, на срок от одного до пяти или шести дней, варьируя степень нагрева и время воздействия в зависимости от требуемой степени твердости и прочности, после чего отставляю формы в сторону для медленного остывания. Гуттаперча и соединения гуттаперчи могут быть таким образом закалены, что их можно обтачивать на токарном станке, как дерево или слоновую кость. И они становятся применимыми для большого разнообразия целей, для которых они не могли бы подойти в любом другом состоянии, таких как рамы для картин, ручки для ножей и мечей, дверные ручки и панели, трости, шахматные фигуры, держатели для печатей, ножи для бумаги, гребни, флейты, клавиши музыкальных инструментов, пуговицы, шкивы, декоративные и архитектурные украшения и т. д.».

«Материал может быть либо сразу сформирован в любое из этих изделий путем изготовления форм по форме и виду изделий; либо он может быть сначала произведен в виде простых блоков, а затем разрезан и оформлен по желанию с помощью таких инструментов, которые обычно используются для подобных целей».

Восьмое, «Мое изобретение состоит в формировании определенным образом лаков, которые могут быть применены для гидроизоляции кожи или ткани, и в нанесении их либо отдельно, либо в смеси, без красящего вещества, на гуттаперчу или ее соединения, или на изделия, изготовленные из них, чтобы им можно было придать прекрасный глянцевый внешний вид, а запах любого ингредиента, который мог быть смешан с ними и который может иметь неприятный характер (например, сера), может быть эффективно заперт. Для этой цели я беру гуттаперчу или гуттаперчу, соединенную с «джинтаваном» и каучуком, или любым из них, аурипигментированную или сульфидированную, как описано ранее, или сернизирую и растворяю ее, помещая массу в паронепроницаемый сосуд и помещая этот сосуд в камеру, нагретую паром или другими удобными средствами до температуры 300°–380° по Фаренгейту, или я смешиваю гуттаперчу и каучук, или гуттаперчу и «джинтаван» (используя вещество безразлично, насколько одна часть соотносится с другой) с серой или аурипигментом, или другим сульфидом в пропорции, указанной ранее, где эти вещества вводятся с восемью-десятью частями животного или растительного воска, или животного или растительного жирового вещества, а затем растворяю в очищенном скипидарном спирте и выпариваю, как прежде. Поскольку эти лаки легко соединяются с цветами, они дают возможность сделать многочисленный класс изделий, таких как эластичные кольца, ленты, повязки, ремни и т. д., гораздо более широко применимыми и продаваемыми, чем раньше. Эти лаки, смешанные с цветами, могут также использоваться для целей окрашивания или печати на ткани, коже или любой другой материи. Эти лаки также окажутся очень полезными в качестве цементов, особенно при соединении гуттаперчи и ее соединений с шелком, хлопком и другими текстильными тканями».

Одиннадцатое, «Мое изобретение состоит в изготовлении кардов для чесания хлопка и других волокнистых материалов следующим образом: я изготавливаю основы либо из гуттаперчи отдельно, нанесенной в пластичном состоянии до достаточной толщины на ткань, войлок или другую подходящую основу, либо из любого из соединений гуттаперчи, которые обладают достаточной гибкостью и консистенцией для этой цели. И я вставляю металлические зубья в эти основы согласно любому из известных методов, применяемых в производстве таких кардов».

Двенадцатое, «Мое изобретение состоит в смешивании с гуттаперчей, подготовленной способом, впервые описанным выше и проиллюстрированным в мастикационной машине, шеллака, или смолы, или асфальта, или какого-либо другого смолистого или битуминозного вещества; и когда материалы тщательно амальгамированы, я распределяю смесь в жидком состоянии по ткани или коже, или любой другой подходящей основе».

«Для недорогих изделий я иногда соединяю каучук и серу с растительным или стокгольмским дегтем; и когда они распределены в листы или изготовлены в других формах, я вулканизирую соединение. Пропорции могут варьироваться весьма значительно, так же как и температуры, при которых они вулканизируются; но я нахожу, что следующее хорошо подходит: 8 частей каучука, 2 серы, 3 дегтя; или 8 частей каучука, 2 серы, 1 деготь, подвергнутые температуре 290° в течение часа. Чтобы предотвратить образование пузырей и пористость, при необходимости я применяю давление с помощью винтовых струбцин и пластин или иным образом во время вулканизации. Этот материал применим для железнодорожных прокладок и других грубых целей».

«Я также соединяю и вулканизирую таким же образом каучук, серу и смолы, предпочитая из-за дешевизны обычную товарную смолу. Пропорции и температура, как и в случае с дегтем, могут варьироваться; но следующее я нахожу полезным для многих целей: 16 частей каучука, 2 части серы, 6 частей смолы; или 16 каучука, 4 серы, 2 смолы. Эти соединения могут быть подвергнуты той же обработке, что и в случае с дегтем, и применимы для аналогичных целей. Для некоторых целей я также соединяю каучук и серу с древесной или пробковой пылью, или волокнистыми веществами, такими как пенька и лен, или любым другим подходящим материалом, нарезанным на короткие отрезки, и вулканизирую такие соединения либо в блоках, либо распределенными, или иным образом переработанными в листы, или сформированными в фигуры, или тиснеными, или украшенными, как описано ранее».

Следующий отчет об «Усовершенствованиях Паркса в крашении» окажется очень важным:

Теперь я перейду к описанию другой части моего изобретения, которая состоит в крашении каучука и гуттаперчи отдельно или в комбинации; и впоследствии, при желании, обработке этих веществ изменяющими агентами в соответствии с любым из описанных здесь методов.

Чтобы окрасить каучук или гуттаперчу или их соединения в черный цвет, я кипячу их от четверти часа до получаса в следующем составе: я беру один фунт сульфата меди, растворенного в одном галлоне воды, один фунт едкого аммиака или хлорида аммония; или я беру и кипячу один фунт сульфата или бисульфата калия и полфунта сульфата меди с одним галлоном воды. Чтобы окрасить каучук или гуттаперчу или их соединения в зеленый цвет, я беру один фунт хлорида аммония, полфунта сульфата меди, два фунта едкой извести и один галлон воды и кипячу, как прежде, от четверти до получаса. Другой краситель, дающий пурпурный оттенок, я получаю, используя один фунт сульфата или бисульфата калия, четверть фунта сульфата меди и четверть фунта сульфата индиго, и кипячу каучук или гуттаперчу или соединения от четверти до получаса. Глубина цвета может варьироваться путем изменения пропорции используемых ингредиентов. Когда желательно окрасить каучук или гуттаперчу или их соединения, я использую следующие цвета, но не ограничиваюсь ими и не претендую на них. Для синего — те, что известны в торговле как викторианский синий и ультрамарин. Для красного — киноварь, кармин или розовый лак. Для зеленого — брунсвикский зеленый или ацетат меди. Для желтого — хромовый желтый или оксид урана. Для белого — цвет, известный как атласный белый; и я предпочитаю обычно использовать этот цвет в качестве основы для вышеназванных цветов, и я хотел бы здесь заметить, что процессы окрашивания предшествуют процессам «изменения».

ПАТЕНТ ХЭНКОКА.

Чарльзу Хэнкоку из Гровенор-Плейс, Мидлсекс, Лондон, за определенные усовершенствования в подготовке гуттаперчи и в применении ее отдельно и в сочетании с другими материалами для производственных целей; которые усовершенствования также применимы к другим веществам. Запечатано 10 февраля 1847 года.

Это изобретение относится, во-первых, к методам и оборудованию, используемым для подготовки гуттаперчи для производственных целей.

Во-вторых, к определенным усовершенствованиям или процессам, ранее закрепленным за настоящим патентообладателем и состоящим в сульфидировании гуттаперчи (с тех пор называемом металлотионированием) и в применении этих усовершенствований к сульфидированию каучука и джинтавана.

В последней упомянутой спецификации патентообладатель рекомендует, чтобы сульфидирование гуттаперчи осуществлялось с помощью сульфидов, таких как аурипигмент или серная печень, в предпочтение самой сере; и он там заявляет, что, хотя часть серы могла бы быть использована вместо равной части сульфида, он считает использование серы совершенно нежелательным из-за ее неприятного запаха и тенденции к вспениванию. С тех пор он установил, что если вместе с сульфидом используется незначительная часть серы, получается лучший результат от комбинации двух веществ, чем от любого из них по отдельности. Пропорции, которые он находит наилучшими, — это 6 частей сульфида сурьмы, или гидросульфата извести, или какого-либо аналогичного сульфида, и 1 часть серы на 48 частей гуттаперчи: когда эти материалы смешаны, соединение должно быть помещено в котел и нагрето (под давлением) до температуры от 260° до 300° по Фаренгейту; и оно должно быть оставлено в этом состоянии на период, варьирующийся от получаса до двух часов, в зависимости от толщины материалов; за это время гуттаперча становится полностью сульфидированной или металлотионированной. Патентообладатель применяет точно такую же комбинацию материалов (т. е. сульфид и небольшое количество серы) к сульфидированию каучука и джинтавана, и таким же образом. * * *

Четвертый способ состоит в приготовлении пасты из сульфида и серы с добавлением небольшого количества раствора гуттаперчи или каучука, нанесении ее щеткой на материал, подлежащий сульфидированию, а затем подвергании его одному из трех описанных процессов.

Изобретение состоит, в-четвертых, в следующих средствах улучшения гуттаперчи, как в сульфидированном, так и в несульфидированном состоянии, и в применении того же к каучуку и джинтавану в аналогичных условиях.

Патентообладатель либо подвергает материал на минуту или две воздействию газа диоксида азота (получаемого обычным методом растворения металла, такого как цинк, медь, ртуть, в азотной кислоте), либо погружает его в кипящий и концентрированный раствор хлорида цинка на период, варьирующийся от одной до пяти минут, в зависимости от крепости раствора; и в любом случае он впоследствии промывает материал каким-либо щелочным раствором или мягкой водой. Материал может быть подвергнут воздействию газа диоксида азота либо путем помещения его в кислоту, пока металл растворяется и газ выделяется, либо путем введения его в камеру, в которой газ был собран для этой цели.

Гуттаперча, которая была таким образом обработана (будь то сульфидированная или несульфидированная), становится чрезвычайно гладкой и приобретает блеск, приближающийся к металлическому: так же ведет себя обычный несульфидированный каучук (резина), с тем дополнением, что он полностью избавляется от той липкости, которая ему свойственна, в то время как сульфидированный каучук приобретает при такой обработке всю пушистую мягкость бархата. * * *

Шестая часть изобретения состоит в создании нового соединения гуттаперчи путем смешивания в мастикационной машине шести частей ее с одной частью хлорида цинка; и в формировании новых соединений каучука и джинтавана путем аналогичного пропорционального сочетания. Все эти соединения допускают последующее сульфидирование или сернизацию.

Седьмая часть изобретения состоит в улучшенной комбинации материалов для производства пористой и губчатой гуттаперчи, пригодной для набивки или формирования сидений стульев, подушек, матрасов, седел, конских хомутов, буферов железнодорожных вагонов и других подобных изделий, аналогичной той, что описана в упомянутой ранее спецификации; и в применении указанной улучшенной комбинации материалов для придания каучуку и джинтавану аналогичной пористости и губчатости. Патентообладатель берет 40 частей гуттаперчи, каучука или джинтавана (смоченных, когда желателен очень легкий продукт, скипидарным маслом, нафтой, бисульфидом углерода или другим подходящим растворителем), 6 частей гидросульфида извести, сульфида сурьмы или любого другого аналогичного сульфида, 10 частей карбоната аммония, карбоната извести или другого вещества, которое является либо летучим, либо способным давать летучий продукт, и одну часть серы. Он смешивает эти материалы вместе в мастикаторе, а затем подвергает их высокой степени нагрева, соблюдая те же условия в отношении этого, которые изложены в упомянутых спецификациях; за исключением того, что нагрев может быть с преимуществом доведен на несколько градусов выше, скажем, до 260–300°.

Девятая часть изобретения состоит в создании путем комбинации гуттаперчи, каучука и джинтавана с другими материалами ткани с постоянным блеском, напоминающим блеск лакированных изделий, и в придании такого же блеска изделиям, изготовленным из любого из этих материалов в сульфидированном состоянии. Патентообладатель берет гуттаперчу, каучук или джинтаван после того, как он был сульфидирован, и либо до, либо после того, как он был превращен в изделие для использования, и покрывает его щеткой раствором смолы в кипящем масле; затем он помещает его на срок от двух до пяти часов в камеру, нагретую до 75–100° по Фаренгейту; а затем полирует его средствами и способом, обычно принятыми лакировщиками. В некоторых случаях красящие вещества смешиваются с лакировочными материалами, которые должны наноситься с помощью блоков, цилиндров или вальцов, обычным способом печати напольных покрытий.

РЕВУЛКАНИЗАЦИЯ.

Патент датирован 30 декабря 1847 года на «Усовершенствование в обработке и производстве гуттаперчи или любых разновидностей каучука». Патентообладатели: Томас Хэнкок из Сток-Ньюингтона и Рубен Филлипс из Ислингтона, химики. Спецификации зарегистрированы 30 июня 1847 года.

Патентообладатели заявляют, что их усовершенствования состоят в растворении гуттаперчи или любых разновидностей каучука, или в приведении любого из них в мягкое, пастообразное и желатиновое состояние после того, как они прошли процесс «вулканизации или конверсии»; также в подготовке или обработке невулканизированных или неконвертированных растворов любого из этих веществ, чтобы привести их в вулканизированное или конвертированное состояние; и, наконец, в формах, используемых при производстве изделий из них. Термины «вулканизированный» или «конвертированный» используются для обозначения определенных процессов, с помощью которых эти вещества становятся менее подверженными вредному воздействию при подвергании сравнительно высоким температурам, и которые были описаны: первый — в спецификации патента, выданного г-ну Томасу Хэнкоку 21 ноября 1843 года, а второй — в патенте, выданном г-ну Александру Паркеру 25 августа 1846 года.

2. См. London Mechanics Magazine, том xlii, стр. 112 и 150.

3. См. London Mechanics Magazine, том xlv, стр. 400.

Патентообладатели желают, чтобы их понимали так, что при использовании термина «гуттаперча» или «любые разновидности каучука» они относятся ко всем тем веществам, которые известны индейцам или туземцам страны, где они производятся, под названиями сайкна, гутта-тубан, гуттаперча, джинтаван, долла и т. д., а в этой стране — как бутылочный, корневой, листовой, лоскутный каучук и т. д. При работе с любыми из этих материалов, которые ранее прошли процесс вулканизации или конверсии, предпочтительно использовать их обрезки или отходы, как экономичное применение того, что в противном случае было бы бесполезным. Эти обрезки или отходы сначала подвергаются действию вальцов или другого подходящего оборудования для измельчения их в стружку, а затем кипятятся в скипидарном масле до достижения требуемой консистенции. Могут быть использованы и другие растворители, такие как каменноугольная нафта и т. д., но в этом случае, чтобы растворители могли достичь температуры, достаточно высокой для растворения материала, должны использоваться закрытые сосуды, по какой причине предпочтительным является скипидарное масло.

Никакого фиксированного правила, как заявлено, не может быть дано для руководства рабочему, чтобы позволить ему определить относительную пропорцию материала к растворителю, время для проведения операции или степень температуры из-за разнообразия материала и степени вулканизации или конверсии, которой он был подвергнут; для этих и других деталей он должен полагаться на свой собственный интеллект и результат практического опыта.

Правило, которое патентообладатели, однако, заявляют, что они нашли наилучшим при обычных обстоятельствах, состоит в том, чтобы просто покрыть материал, когда он подготовлен и помещен в сосуд, растворителем, а затем добавить еще около одной трети и поддерживать смесь при температуре кипения скипидарного масла в течение примерно от 15 до 30 минут. Консистенция смеси может впоследствии быть увеличена или уменьшена путем выпаривания или добавления скипидарного масла, каменноугольной нафты или другого растворителя. Когда материал стал твердым или роговидным в результате вулканизации или конверсии, время, необходимое для его растворения или приведения в мягкое пастообразное состояние, было бы настолько долгим, что сделало бы предыдущий процесс бесполезным.

Способ работы по второму пункту состоит в смешивании от восьми до двенадцати частей серы с каждыми ста частями твердого материала в растворе, а затем подвергании смеси необходимой степени нагрева для получения вулканизированного или конвертированного состояния.

Патентообладатель упоминает многочисленные применения этих растворов, среди которых можно назвать гидроизоляцию и использование их в качестве среды для красок при живописи и при печати на ситце и т. д.

Усовершенствования в формах состоят в изготовлении их из материала, легко растворимого при низких температурах, такого как металл Д'Арсе и т. д., чтобы их можно было разбить и легко удалить из отформованного изделия без повреждения последнего.

Энтони Лоримье, Лондон, Англия. За усовершенствования в соединении гуттаперчи и каучука с другими материалами. (Запечатано 10 июля 1848 года.)

Первая часть этого изобретения состоит в нарезании гуттаперчи на очень тонкую стружку (что патентообладатель предпочитает осуществлять с помощью определенного описанного оборудования, или могут быть использованы любые другие подходящие средства); затем сушке ее путем распределения по любой подходящей поверхности, а впоследствии подвергании стружки гуттаперчи действию другого оборудования, с помощью которого она сгибается в различных направлениях и уменьшается или разделяется на более мелкие кусочки; этим способом примеси будут отделены без использования тепла или воды, а гуттаперча станет пригодной для использования при очень малых затратах.

Вторая часть изобретения состоит в соединении гуттаперчи с обожженной глиной, обожженным кремнем, битыми изделиями из глиняной посуды и фарфора, мрамором, портлендским, корнуоллским или другими камнями, измельченными и просеянными, а также оксидом цинка, оксидом меди, гидратом извести, оксалатом извести, а также соединением извести, гашеной щавелевой кислотой, растворенной в воде; при подготовке этого соединения используется около трех фунтов кислоты на каждый бушель извести; кислота сначала растворяется в достаточном количестве воды для гашения этого количества извести; и после того, как раствор был добавлен к извести, продукт тщательно высушивается и просеивается. Любой один или несколько из этих материалов могут быть соединены с гуттаперчей, с другими материалами или без них, чтобы получить новые соединения гуттаперчи, полезные для формования изделий или для изготовления листов, пригодных для нарезания на подошвы для сапог и ботинок, ремни, ленты и другие изделия.

Вышеуказанные вещества должны быть очень мелко измельчены и просеяны; и гуттаперча может быть соединена с ними любыми удобными средствами; но патентообладатель предпочитает укладывать гуттаперчу на нагретую пластину и раскатывать ее в лист, затем просеивать материалы поверх листа, складывать и перескладывать его, и повторять раскатывание, складывание и просеивание материалов до тех пор, пока не будет получено желаемое соединение; или он раскатывает гуттаперчу между двумя гладкими нагретыми вальцами, затем посыпает порошком и складывает листы, и снова и снова раскатывает их до тех пор, пока не будет получена желаемая смесь. Он далее заявляет, что вместо использования «сварочной машины» он может применять средства, подобные только что описанным, для соединения мелких кусочков или стружки гуттаперчи в массу. Соединение гуттаперчи может, пока оно еще находится в нагретом состоянии, быть отформовано в любую желаемую форму или раскатано в листы. Когда требуется большая эластичность, каучук (индийская резина) смешивается с такими соединениями гуттаперчи.

Чарльз Хэнкок из Бротона, джентльмен. За «определенные усовершенствованные препараты и соединения гуттаперчи и определенные усовершенствования в производстве изделий и тканей, состоящих из гуттаперчи отдельно и в сочетании с другими веществами». Патент датирован 11 мая 1848 года; спецификация зарегистрирована 11 ноября 1848 года.

Спецификация. — При изготовлении водонепроницаемых ботинок и галош из гуттаперчи я начинаю с отливки гуттаперчи в формах в куски или блоки формы, подходящей для этой цели. * * * * Затем я беру обувную колодку формы, которую желательно придать ботинку или галоше, и натягиваю на нее или иным образом плотно подгоняю какой-либо эластичный или гибкий материал, который может служить подкладкой для гуттаперчи, такой как хлопчатобумажная или шерстяная ткань, или вязаный шелк, или камвольная пряжа, или хлопок. Затем я покрываю внешнюю сторону этой предполагаемой подкладки раствором гуттаперчи или каучука и оставляю ее высохнуть. Затем я выбираю блок гуттаперчи наилучшей формы, адаптированный по своему общему контуру к указанной колодке, и, нагревая его любым удобным способом, привожу его в такое пластичное состояние, чтобы его можно было легко формовать рукой. Я также нагреваю колодку с ее эластичным или гибким покрытием, но не до такой степени, чтобы разложить раствор гуттаперчи или каучука, нанесенный на нее; и после того, как эти приготовления были сделаны, я помещаю колодку на блок, подгоняю вручную одно к другому и прижимаю гуттаперчу, из которой состоит блок, в как можно более тесное соединение с эластичным или гибким покрытием колодки. Но, поскольку в ходе предыдущих манипуляций могли неизбежно возникнуть некоторые неровности поверхности или границы между подошвой и верхом могли быть недостаточно четко определены, я снова привожу все в теплое или пластичное состояние, окуная ботинок или галошу (с колодкой внутри) в горячую воду или подвергая воздействию пара или горячего воздуха, а затем тщательно разглаживаю все по поверхности. Когда он становится холодным и твердым, я провожу вращающимся стилетом или другим подходящим инструментом по контурным линиям, после чего колодка извлекается, что оставляет ботинок или галошу готовыми. Иногда я использую полые колодки, изготовленные из металла, стекла или глиняной посуды и нагреваемые паром, горячим воздухом или горячей водой.

При изготовлении способом, только что описанным, изделие, хотя и водонепроницаемое, имеет тусклый вид; но ему или любой его части можно придать высокий блеск, прикладывая к нему стеклянные или фарфоровые формы после того, как оно прошло процесс, упомянутый выше, и пока оно еще находится в теплом и податливом состоянии; каждая из этих форм является факсимиле в обратном виде какой-то части колодки (например, подошвы или верха) и не удаляется после такого приложения до тех пор, пока материалы под ней не станут совсем холодными. Ботинки, изготовленные из гуттаперчи на основах из эластичных или гибких материалов способом, описанным ранее, обладают тем большим преимуществом перед другими, что основы впитывают и рассеивают пот стопы и предотвращают его конденсацию, что вредит здоровью и комфорту владельца.

Были высказаны возражения против ботинок и галош из гуттаперчи из-за их недостатка или дефицита упругости. Я исправляю это (при желании), изготавливая блок, из которого формируются подошва и верх, из двух листов или кусков гуттаперчи и прокладывая между ними, пока они еще находятся в теплом и пластичном состоянии, тонкую стальную пластину, слегка изогнутую в направлении от пятки к носку, и плотно прижимаю все вместе, так чтобы металлическая пружина могла стать постоянно зафиксированной, встроенной и соединенной с другими материалами.

Третье. Я окрашиваю и печатаю на изделиях и тканях, изготовленных полностью или частично из гуттаперчи, а также на других изделиях и тканях любого цвета или цветов и любого дизайна или узора, используя в качестве связующего для пигментов или других красящих веществ следующее соединение: я беру одну часть каучука и одну часть гуттаперчи, каждую растворенную в скипидарном спирте (или другом подходящем растворителе), добавляю к ним четыре части золотого масляного лака; смешиваю все эти материалы вместе в ванне с горячей водой, а затем разбавляю скипидарным спиртом, причем преимущество заключается в использовании этого соединения в очень жидком состоянии. Пигменты или другие красящие вещества должны быть хорошо растерты в скипидаре, прежде чем они будут смешаны со связующим. Пропорции, которые я привел, являются такими, которые, как я нахожу, подходят в целом лучше всего на практике.

При осуществлении различных усовершенствований, которые я указал выше, я неизменно предпочитаю использовать такую гуттаперчу или соединение гуттаперчи, которое было подготовлено путем кипячения или мастикации в ванне с водой и хлоридом извести, но на этот способ подготовки я здесь не претендую.

Чтобы сделать соединение, предпочтительное перед любым из используемых до сих пор для целей отливки и формования, для гидроизоляции ткани, кожи и других изделий и тканей, а также для покрытия днищ кораблей, футеровки резервуаров и цистерн и т. д., я смешиваю с гуттаперчей, которая была сначала прокипячена в ванне с хлоридом извести, а затем тщательно промастицирована, и пока она еще проходит процесс мастикации, соединение шеллака и буры, добавляя его понемногу по мере продолжения мастикации и используя больше или меньше в зависимости от того, насколько желательно сделать соединение более или менее прочным. Соединение шеллака и буры подготавливается путем кипячения в паровом котле на обычном огне пяти частей палочного лака, или шеллака, или семенного лака с одной частью буры в таком количестве воды, которое только покроет эти материалы, и выпаривания воды в зависимости от толщины, которую желательно придать соединению. Любой желаемый цвет может быть придан этой смеси гуттаперчи, шеллака и буры путем смешивания необходимого пигмента или красящего вещества с соединениями шеллака и буры.

Усовершенствования, на которые я претендую в своем изобретении, заключаются в следующем:

Первое. Я претендую на способ изготовления ботинок и галош из гуттаперчи, соединенной с другими материалами, описанными ранее, в том, что касается комбинации эластичных или гибких основ с подошвами и верхом из гуттаперчи.

Второе. Я претендую на использование стеклянных форм для придания блеска внешней стороне или частям внешней стороны ботинок и галош, изготовленных полностью или частично из гуттаперчи, как описано ранее.

Третье. Я претендую на изготовление спинок и колодок для щеток полностью или частично из гуттаперчи, чтобы придать им упругость.

Четвертое. Я претендую на изготовление спинок и колодок для щеток полностью или частично из гуттаперчи, как описано и проиллюстрировано ранее.

Пятое. Я претендую на использование для окрашивания, печати или иного нанесения цветов на изделия и ткани, изготовленные полностью или частично из гуттаперчи, а также на другие изделия и ткани, конкретного соединения или связующего, указанного выше, но не ограничиваясь точными пропорциями, в которых каждый из материалов был предписан для использования в таком соединении или связующем, поскольку указанные пропорции могут варьироваться, не влияя на общий результат.

Шестое. Я претендую на использование для всех производственных целей, к которым они применимы, нескольких других усовершенствованных препаратов и соединений гуттаперчи, указанных в четвертом пункте этой спецификации, каждое в специфической комбинации материалов, из которых оно состоит, и специфическом процессе или процессах, с помощью которых оно подготовлено.

Джеймс Картли, из Харпендена, графство Хартфорд, химик-технолог, за усовершенствование в производстве лаков из смолистых веществ. Патент от 11 января 1849 года.

Данное изобретение заключается,

Во-первых. В производстве следующим образом, из смоляного спирта и камедесмолы, называемой гуттаперчей или гутта-табан, нового состава или лака, который обладает свойствами сильной адгезии и полной водонепроницаемости. Патентообладатель помещает в котел три части по весу гуттаперчи или гутта-табана в том виде, в каком они импортируются или могут быть приобретены на внутреннем рынке, и добавляет девять частей сырого смоляного спирта (полученного путем сухой перегонки обычной смолы), и подвергает их нагреву от 120° до 140° по Фаренгейту, периодически помешивая смесь. Полученный раствор образует лак, который хорошо подходит для покрытия всех грубых тканей, таких как брезент, полотно для скирд и т. д. Но для получения лака более чистой и высокого качества, пригодного для тонких изделий, он использует ректификованный смоляной спирт, который получает путем пропускания потока пара через сырой смоляной спирт до тех пор, пока конденсированный продукт, который переходит в дистиллят, не покажет удельный вес около 0,870, на котором процесс дистилляции должен быть остановлен, так как все продукты с более высоким удельным весом вредны для качества спирта.

Первая претензия. Производство нового лака, состоящего из гуттаперчи и смоляного спирта (сырого, ректификованного или очищенного), как описано выше.

Вторая. Производство новых лаков, состоящих из камеди даммара и смоляного спирта, или из мастиковой камеди и смоляного спирта, независимо от того, является ли такой спирт ректификованным и обесцвеченным или только ректификованным, как описано выше.

Уильям Генри Берк, Тоттенхэм, производитель. За усовершенствования в производстве воздухонепроницаемых и водонепроницаемых тканей, а также в подготовке каучука и гуттаперчи, как отдельно, так и в сочетании с другими материалами, применимых для предметов одежды, лент, ремней и других подобных полезных целей. Патент от 26 апреля 1849 года.

Во-первых. Г-н Берк предлагает использовать соединение сурьмы вместо серы с целью придания каучуку, гуттаперче или их соединениям постоянной эластичности, не подверженной изменениям температуры. Соединение готовится путем смешивания 1 части сырой сурьмы с 25 частями кристаллического карбоната соды или 20 частями карбоната калия и 250 или 300 частями воды. Смесь кипятят от получаса до трех четвертей часа и дают отстояться, после чего надосадочную жидкость сливают. Осадок затем высушивают и вводят в каучук в мастикационной машине в пропорции от пяти до пятнадцати процентов. Когда ленты или другие изделия должны быть нарезаны из блоков каучука, его берут в теплом виде из мастикационной машины и подвергают давлению в течение одного или двух дней.

Вторая. Также предлагается производить приводные ремни путем нанесения материала, растворенного в подходящем растворителе, с помощью каландровых валков на куски ситца или другой ткани, присыпанной французским мелом, чтобы обеспечить легкое отделение одного от другого, а для повышения жесткости и долговечности гуттаперчевых приводных ремней полоски какой-либо ткани должны быть прикреплены к изнашиваемым частям, а обе поверхности покрыты сурьмированным каучуком.

Третья. Чтобы удалить блестящий вид одежды из однослойной ткани и т. д., г-н Берк покрывает их сурьмированным каучуком, растворенным в подходящем растворителе и смешанным с молотым шелком или хлопком, что, как утверждается, придает изделию вид ткани.

Четвертая. Предлагается защищать гуттаперчевые подошвы и каблуки по краям, где они подвергаются сильному износу, металлическими набойками, щитками и предохранителями.

ПРЕТЕНЗИИ.

Первая. Обработка каучука, гуттаперчи или их соединений сурьмяным составом.

Вторая. Способ производства приводных ремней.

Третья. Покрытие водонепроницаемых изделий сурьмированным каучуком, смешанным с молотым шелком, хлопком или шерстью.

Четвертая. Производство гуттаперчевых подошв и каблуков с металлическими набойками, щитками и предохранителями.

ОПИСАНИЕ ПАТЕНТОВАННЫХ ГУТТАПЕРЧЕВЫХ НАБОЕК ДЛЯ КАБЛУКОВ КОМПАНИИ ХЭНКОК И КО.

From the London Mechanics’ Magazine, Vol. LI.

Сэр: — Нас еженедельно напоминают рекламой в вашем номере, что гуттаперчу «следует рассматривать как одно из благословений милостивого Провидения». Несомненно, это, как и любое другое природное произведение, должно так рассматриваться, хотя в том состоянии, в котором оно оставлено Провидением, оно было бы малополезно, если бы не дополнительные благословения изобретательных людей (таких как Хэнкоки и другие), чьим мастерством сырые дары Провидения обрабатываются и представляются нашему вниманию в тысяче прекрасных и весьма полезных форм.

Как погодоустойчивые и, следовательно, сохраняющие здоровье подошвы для сапог и ботинок, гуттаперча, безусловно, не имеет себе равных. Применение этого материала к каблукам до сих пор не было столь же успешным из-за его неспособности выдерживать огромный износ, которому подвергается эта часть нашей опоры, одним из последствий чего является склонность к расползанию и изнашиванию краев, становящихся рваными. Однако для этого дефекта было найдено эффективное средство в виде составных набоек для каблуков, изобретенных г-ном Б. Тайлером из Шеффилда и производимых по патенту компании Хэнкок и Ко. Рама или кант этой усовершенствованной стальной набойки состоит из ободка из чугуна или стали, снабженного шипами или выступами. Эта рама заполнена прочным составом из гуттаперчи и пробки, который охватывает шипы. Каблук, сформированный таким образом, не требует гвоздей для крепления к сапогу или ботинку, достаточно слоя раствора для этой цели. В таком виде металл и гуттаперча взаимно помогают и поддерживают друг друга; никакое расползание не может произойти, и края не могут стать изношенными или рваными. Эти набойки никогда не расшатываются, и они не склонны становиться скользкими. Проносив их более двух лет, я могу с уверенностью утверждать, что это лучшее из существующих приспособлений для данной цели. * * *

I am, Sir, yours &c.

William Baddeley,

29 Alfred Street, Islington.

Эдвард Джон Пейн, Чансери-Лейн, Лондон. За усовершенствования в морских судах, в аппаратах для сохранения человеческой жизни, а также в формовании, соединении и отделке полых и сплошных фигур, состоящих полностью или частично из определенной камеди или комбинации определенной камеди; также за усовершенствования в растворении вышеупомянутых камедей и в аппаратах или машинах, используемых для вышеупомянутых целей. Патент от 7 июня 1849 года.

Водонепроницаемый лак. — Смешайте вместе 1 фунт гуттаперчи, 3 унции опаловой камеди, ½ фунта льняного масла, 8 унций свинцового сахара, 2 фунта скипидара. Поместите смесь в тинктурный пресс, цилиндр которого нагревается на песчаной бане, и продуктом будет требуемый лак.

Лак, с которым можно смешивать краски, очень подходит для покрытия изделий из гуттаперчи. — Возьмите 100 фунтов гуттаперчи, 18 фунтов 12 унций опаловой камеди, 50 фунтов льняного масла, 200 фунтов скипидара и смешайте все вместе.

Лак для неокрашенных изделий из грубого дерева. — Возьмите 50 фунтов каучука, 100 фунтов гуттаперчи, 30 фунтов опаловой камеди, 70 фунтов камеди даммара, 150 фунтов льняного масла, 75 фунтов свинцового сахара, 500 фунтов скипидара.

Лак для металлических изделий. — Возьмите 100 фунтов гуттаперчи, 20 фунтов опаловой камеди, 75 фунтов льняного масла, 25 фунтов свинцового сахара, 200 фунтов скипидара.

У. Джонсон. Усовершенствования в обработке, подготовке или производстве листового каучука и в его сочетании с тканью и другими материалами. (Сообщение.) От 3 октября 1856 года.

Это относится к способу подготовки листов каучука и их прочного соединения с тканью и другими материалами для производства товаров для изготовления изделий различной степени эластичности и заключается в подготовке листов вулканизированного каучука путем десульфуризации их поверхностей, сначала кипячением листов в едкой щелочи, а затем в солевом растворе для нейтрализации щелочи, оставшейся на листе, и последующей промывкой. Затем эти листы подвергаются шерохованию на поверхностях, а ткань, к которой они должны быть применены, подготавливается путем тонкого покрытия поверхностей раствором каучука, растворенного в каком-либо растворителе, с последующим тщательным испарением растворителя.

Ф. К. Жён. Усовершенствованное производство напольного покрытия. От 26 мая 1856 года.

Патентообладатель смешивает в мастикационной машине каучук (частично отходы вулканизированной резины) и гуттаперчу для получения связующего вещества и добавляет молотую кедровую древесину или другую растительную пыль для увеличения объема и снижения стоимости. Когда смешивание завершено, он добавляет волокнистые вещества по длине для придания прочности и прокатывает состав между валками в листы, которые подвергает воздействию пара или горячего воздуха для завершения адгезии частиц.

Ч. Гудиер. Усовершенствование в сочетании гуттаперчи и асфальта или пека. От 30 августа 1856 года.

Это заключается в сочетании гуттаперчи с асфальтом или пеком с помощью горячей воды. При желании они дополнительно сочетаются с серой, каучуком или другими веществами; и составы, при необходимости, подвергаются воздействию высокой температуры.

А. Лоримье. Усовершенствование в переработке вулканизированного каучука. От 20 октября 1856 года.

Это заключается в подготовке отходов вулканизированного каучука путем измельчения их между прессующими валками, затем подвергании их значительному нагреву и, пока они нагреты, перемешивании, благодаря чему масса постепенно переходит в жидкое состояние. Затем ей дают остыть, но до того, как она станет холодной, добавляют растворитель каучука, в результате чего получается каучуковый цемент.

Джордж Симпсон, Ньюингтон, Баттс, химик, и Томас Фостер, Стрэтем, производитель. За усовершенствование в производстве или обработке растворителей каучука и других камедей или веществ. Патент от 26 апреля 1849 года.

Во-первых. Сероуглерод помещается в железный перегонный куб, верх которого открывается в глиняный сосуд, содержащий пятихлористую сурьму, и труба ведет от верха этого сосуда к змеевику глиняного конденсатора. Куб и первый сосуд нагреваются паровыми рубашками. Полученный продукт течет из конденсатора в резервуар, после чего он ректифицируется известью и затем готов к использованию в качестве растворителя. Перед ректификацией каучук, гуттаперча или другая камедь могут быть погружены в него или подвергнуты воздействию его паров и тем самым стать менее подверженными повреждению от воздействия холода или тепла.

Вторая. Каменноугольное масло очищается и становится пригодным в качестве растворителя этих камедей путем подвергания аналогичному процессу, при этом хлорная известь в растворе заменяет пятихлористую сурьму.

Претензии. 1-я, Производство хлористого и двухлористого углерода и его применение в качестве растворителя каучука, гуттаперчи и других камедей, не растворимых в воде, и способ обработки резины, как описано.

Вторая. Способ обработки каменноугольного масла хлорной известью с целью получения растворителя вышеупомянутых камедей.

Гюставу Эжену Мишелю Жерару, из Парижа, Республика Франция. За усовершенствования в растворении каучука и гуттаперчи. [Запечатано 7 мая 1850 года.]

Данное изобретение заключается в некоторых усовершенствованных средствах растворения каучука и гуттаперчи.

Патентообладатель начинает свою спецификацию с замечания, что до сих пор все растворы каучука, будь то прозрачные или густые, обладали большой когерентностью и эластичностью; растворитель, каким бы он ни был, всегда сильно расширял камедь; и поскольку реальный акт растворения камеди начинается только после того, как это произошло, следовательно, требуется большое количество растворителя. * * *

Новый процесс заключается в смешивании с растворителем (какой бы природы он ни был) определенного количества спирта и мацерации в нем каучука или гуттаперчи, которые будут расширяться очень мало, и в конце двадцати четырех часов они будут в состоянии пасты, пригодной для формования в любую желаемую форму. Патентообладатель предпочитает использовать в качестве растворителя сероуглерод, хлороформ, серный эфир, нафту, эфирные масла угля или скипидар и добавлять к ним от пяти до пятидесяти процентов спирта. Каучук смешивается с алкоголизированными растворителями во всех пропорциях, варьирующихся от равных частей до тридцати частей последних к одной части первого, в зависимости от требуемой густоты раствора, и через один или два дня паста подвергается обычному процессу мастикации, если раствор сделан из равных частей, или когда он сделан из небольших количеств растворителя; в других случаях это не обязательно. Патентообладатель применяет ту же систему при обработке гуттаперчи. Он растворяет ее в алкоголизированном сероуглероде и разбавляет до консистенции густого сахарного сиропа. В этом состоянии он оставляет ее на три или четыре дня, в течение которых примеси осядут или поднимутся на поверхность; а затем он сливает гуттаперчу в состоянии полной чистоты.

Видно, что характер изобретения заключается в смеси спирта с растворителем, используемым для растворения каучука и гуттаперчи. Поскольку спирт является жидкостью, которая быстрее всего осаждает каучук из его растворов, патентообладатель пользуется этим свойством, заставляя спирт с помощью растворителя проникать во внутренние части каучука или отделять все прилипшие атомы, которые образуют массу каучука. Благодаря добавлению спирта частицы становятся менее сцепленными между собой и легко разделяются под давлением, сохраняя форму, полученную в результате этого давления, и не возвращаясь к своей обычной форме. При испарении растворителя и спирта каучук вернется в свое первоначальное состояние. Все жидкости, обладающие свойствами спирта, могут быть смешаны с растворителями. Принцип этого изобретения заключается в том, чтобы заставить вещества, не являющиеся растворителями, проникать в тело каучука с помощью растворителя, причем такие вещества обладают свойством разъединять части, составляющие массу каучука, и разрушать сцепление частиц, независимо от того, объединены ли эти вещества с растворителями или введены сами по себе.

Уильяму Эдварду Ньютону, из Патентного бюро, 66 Чансери-Лейн, Лондон, Англия. За усовершенствования, применимые к сапогам, ботинкам и другим покрытиям или приспособлениям для ног. [Запечатано 6 июня 1850 года.]

Первая часть этого изобретения заключается в снабжении нижней поверхности каучуковых ботинок, полуботинок, гетр, сапог и галош выступающими металлическими шипами, постоянно закрепленными в подошвах или на них, чтобы сделать их менее склонными к скольжению при ходьбе по снегу, льду или другим гладким или скользким поверхностям.

При осуществлении этого усовершенствования изобретатель приобретает короткие металлические шипы в форме заклепок с головками, длина которых лишь незначительно превышает толщину подошвы, имеющие головку любого удобного размера. Диаметр головки не имеет значения, но он должен быть не меньше обычной головки заклепки; а размер выступающей части должен составлять для легких ботинок около 1/20 дюйма в диаметре, что может быть увеличено в зависимости от размера ботинка — при условии, чтобы не сделать ботинок тяжелым. Перед тем как подошва прикрепляется к ботинку, эти заклепки или шипы вставляются через отверстия в подошве так, чтобы головки покоились на внутренней поверхности, а шипы выступали через внешнюю поверхность и за ее пределы, но настолько незначительно, что их едва можно почувствовать, проводя рукой по поверхности. Подошва, подготовленная таким образом, затем прикрепляется к ботинку обычным способом. Другой способ снабжения подошвы такими шипами отличается от предыдущего только в этом отношении: вместо использования нескольких заклепок с головками патентообладатель берет металлическую пластину с выступающими шипами, которая может быть отлита для этой цели, так что когда шипы вставляются в подошву, выступающие шипы на внешней поверхности будут такими же, как те, что подготовлены с помощью заклепок, как описано выше; в то время как на внутренней поверхности, вместо того чтобы представлять несколько головок, будет одна пластина, которая может рассматриваться как одна соединительная головка для всех заклепок.

Третья часть изобретения относится к способу изготовления того вида обуви, который известен как клоги, и заключается в изготовлении их из каучука или его соединений, и того, что изобретатель называет каучуковой губкой, отформованной в желаемую форму, с верхней частью подошвы, которая соприкасается с подошвой ботинка или сапога, сформированной с кольцом по всему периметру и выступами, чтобы обеспечить желаемую высоту при малом весе.

Оператор смешивает сахар или смолу с каучуком, подготовленным обычным способом для вулканизации, в пропорции четверть фунта сахара или смолы на каждый фунт каучука; и после того, как состав был обработан обычным способом, он формирует из него клог в форме и подвергает его процессу отверждения или вулканизации, благодаря чему он становится губчатым и легким. Форма сформирована так, чтобы сделать подошву тонкой, с ободком по всему периметру и выступами внутри, на которые опирается ботинок или сапог, чтобы дать ноге необходимую высоту от земли. Подошва, подготовленная таким образом, может быть снабжена носочной частью и пяточным ремешком, как описано во второй части изобретения, или она может быть снабжена любыми другими средствами крепления к ноге.

Последняя часть изобретения относится к способу или способам изготовления каучуковых ботинок или покрытий для ног, проницаемых для пота и при этом непроницаемых при обычных обстоятельствах для воды или сырости. Эта цель может быть достигнута путем взятия количества каучуковой губки и раскатывания ее в тонкие листы, из которых могут быть изготовлены сапоги, ботинки или покрытия для ног, и, поскольку они будут покрыты большим количеством очень мелких отверстий, они позволят поту проходить сквозь них, но будут эффективно удерживать влагу.

Однако предпочтительно перфорировать каучук механическими средствами, так как при этом может быть достигнута большая степень регулярности, а процесс перфорации будет более управляемым. Когда листовая резина превращается в сапоги или покрытия для ног, необходимо будет либо оставить те части ботинка, которые ближе всего к подошве и наиболее подвержены воздействию влаги, неперфорированными и непроницаемыми, либо покрыть эти части непроницаемым материалом, оставив только верхнюю часть проницаемой для пота. В этом разделе изобретения претензия заключается в изготовлении сапог, ботинок и других покрытий для ног, проницаемых для пота владельца, путем изготовления таких изделий из листовой резины, предварительно перфорированной мелкими отверстиями.

Альфреду Винсенту Ньютону, из Патентного бюро в Чансери-Лейн, Лондон, Англия. За усовершенствования в подготовке материалов для производства состава или составов, применимых в производстве пуговиц, ручек для ножей и бритв, чернильниц, дверных ручек и других изделий, где требуются твердость, прочность и долговечность. (Запечатано 4 марта 1851 года.) [4]

4. Это один из самых важных патентов, когда-либо полученных, имеющий большую практическую пользу.

Данное изобретение относится к подготовке и обработке каучука и гуттаперчи, отдельно или в сочетании, с целью производства нового изделия или состава, применимого для различных целей, где требуются твердость, прочность и долговечность. Состав, предназначенный для производства, будет обладать некоторыми характеристиками рога, слоновой кости, гагата и может, в зависимости от приданного ему цвета, использоваться вместо них; или он может быть использован в качестве заменителя дорогостоящих пород дерева и применен к мебели в виде шпона.

При обработке каучука для этой цели он сочетается с серой — лучшая пропорция составляет около равных частей по весу каждого ингредиента. Сочетая серу в этой пропорции с каучуком и подвергая состав операции отверждения (которая будет описана ниже), будет получено твердое вещество, но еще лучший результат будет получен путем введения магнезии или извести, или карбоната, или сульфата магнезии, или карбоната, или сульфата извести, или кальцинированного французского мела, или другой магнезиальной земли в состав, и в этом случае следующие пропорции окажутся весьма выгодными, а именно: один фунт каучука, полфунта серы и полфунта магнезии, или извести, или карбоната, или сульфата магнезии, или карбоната, или сульфата извести, или кальцинированного французского мела, или другой магнезиальной земли. Пропорции, указанные в обоих этих составах, могут быть значительно изменены без существенного изменения результата; но ни в коем случае не желательно использовать количество серы, значительно меньшее четырех унций на каждый фунт каучука. С любым из этих составов, только что описанных, гумлак или шеллак могут быть объединены с большой выгодой — скажем, в пропорции от четырех до восьми унций гумлака на каждый фунт каучука. Канифоль, оксиды или соли свинца или цинка всех цветов и другие подобные вещества, как минеральные, так и растительные, могут быть добавлены в небольших количествах к любому из составов с целью придания им блеска или цвета, а также для того, чтобы смесь легче поддавалась обработке; но никаких точных правил для этих добавок дать нельзя; да и нет необходимости, так как вкус и суждение оператора будут его руководством в этом отношении.

Составы, полученные в соответствии с вышеуказанными планами, затем обрабатываются способом, который будет описан в ближайшее время; но, поскольку этот процесс в равной степени применим к обработке других составов, включенных в это изобретение, патентообладатель сначала объясняет, из чего состоят эти составы. При использовании гуттаперчи вместо каучука изобретатель берет определенные пропорции гуттаперчи, серы и магнезии, или извести, или карбоната, или сульфата магнезии или извести, или кальцинированного французского мела, или другой магнезиальной земли и смешивает их удобным способом.

Предпочтительными являются следующие части, а именно: один фунт гуттаперчи, шесть унций серы и от шести до восьми унций магнезии или извести, или карбоната, или сульфата магнезии или извести, или кальцинированного французского мела, или другой магнезиальной земли. Вместо использования указанной пропорции магнезии или извести, или карбоната или сульфата магнезии или извести, или кальцинированного французского мела или другой магнезиальной земли, может быть использована та же пропорция любых двух или более из этих веществ в сочетании, при условии, что количество этого третьего ингредиента в составе не отклоняется от пропорции шести или восьми унций. Эти пропорции, однако, могут быть слегка изменены без существенного изменения результата.

К вышеуказанному составу может быть добавлен четвертый ингредиент, а именно: шеллак, благодаря чему будет получен еще лучший продукт — полученное таким образом тело будет более прочным и легче поддающимся обработке. Количество шеллака в таком случае должно составлять около четырех унций на каждый фунт гуттаперчи.

Канифоль, оксиды или соли свинца или цинка всех цветов и другие подобные вещества, как минеральные, так и растительные, могут быть добавлены в небольших количествах к любому из вышеуказанных составов для целей, указанных ранее в отношении каучукового состава.

Описанные составы могут быть смешаны с помощью мастикационной машины или другими средствами до тех пор, пока все ингредиенты не будут тщательно включены. Минеральные ингредиенты должны быть мелко разделены, и хорошие результаты получаются путем их измельчения перед смешиванием в непальпируемый порошок.

При прокатке или формовании составы затем должны быть «отверждены». Это достигается путем подвергания состава воздействию высокой степени искусственного тепла, используя для этой цели пар, горячую воду или горячий воздух. Степень тепла, которому должен быть подвергнут этот состав, и продолжительность его воздействия будут зависеть от размера и толщины изделия; но в обычных случаях тепло должно быть поднято до 260° или 270° по Фаренгейту, и состав подвергнут воздействию такого тепла в течение около четырех часов; однако, как общее правило, можно сказать, что тепло должно варьироваться от 250° до 300° по Фаренгейту, а время воздействия — от двух до шести часов. Составы или композиции, проходя эту операцию нагревания или отверждения, приобретают твердый, жесткий характер, во многих отношениях напоминая черепаховый панцирь, рог, кость, слоновую кость и гагат. В составах, описанных как композиции каучука, значительные пропорции гуттаперчи могут быть заменены каучуком без ущерба; и в составах, описанных как композиции гуттаперчи, значительные пропорции каучука также могут быть заменены гуттаперчей без ущерба * * * *

Составы после отверждения могут обрабатываться как дерево или кость; но в некоторых случаях предлагается формовать, придавать форму или иным образом обрабатывать составы так, чтобы сделать их более подходящими для цели, для которой они предназначены, до того, как подвергнуть их процессу отверждения. Так, когда желательно использовать эти новые составы в сочетании с обычным гибким вулканизированным каучуком, части, предназначенные для отверждения, могут быть соединены с соединительной лентой или соединительными кусками гибкого вулканизированного каучука путем цементирования или прессования вместе поверхностей, требующих соединения, до того, как был осуществлен процесс нагревания или отверждения; благодаря чему во время процесса отверждения примыкающие эластичные и неэластичные поверхности прочно соединятся вместе.

Другой способ применения состава заключается в соединении их в пластичном или сыром состоянии с железом или другими металлами или жесткими веществами, которые выдерживают высокую степень искусственного тепла без изменения или повреждения, с шероховатостью тех частей их поверхности, которые предназначены для приведения в контакт с составом каучука или гуттаперчи, и состав затем наносится на шероховатую поверхность изделия. Когда желательно, чтобы состав каучука или гуттаперчи служил покрытием для железа или другого вещества, тонкий лист состава (иногда толщиной в одну тридцать вторую часть дюйма или меньше) прижимается с большой осторожностью к железу или другому веществу, чтобы вытеснить весь воздух из пространства между прилегающими поверхностями и вызвать наиболее совершенное соединение и адгезию, так как покрытое изделие обвязывается полосками или лентами из ткани или другого подходящего материала, благодаря чему состав удерживается в тесном контакте с изделием во время процесса отверждения. Комбинированные материалы, обработанные таким образом, будут обладать желаемыми качествами — железо или другое вещество придает прочность, а состав придает твердую и долговечную поверхность. Таким образом могут быть произведены многие изделия, используемые в упряжи или экипажах, такие как седельные деревья, пряжки, кольца, удила, стремена, мартингальные кольца, железные детали передка, и изделия, предназначенные для использования в качестве мебели, полностью или частично, и большое разнообразие других полезных предметов.

А. Форд. Подготовка и растворение в нафте или скипидаре вулканизированного каучука с целью гидроизоляции и для всех или любых других целей, для которых он, не будучи так подготовленным и растворенным, сейчас применим, и специально для покрытия днищ железных судов. От 27 июня 1856 года.

Изобретатель сначала разрезает вулканизированный каучук на мелкие куски и помещает его в котел, имеющий внутри мешалку или перемешивающее устройство, поддерживаемое в постоянном движении во время процесса. Единственными отверстиями в этот котел являются главное отверстие с винтовой крышкой; предохранительный клапан, который вступает в действие только тогда, когда давление на внутреннюю поверхность котла превышает 25 фунтов на квадратный дюйм, и отверстие, вызванное прохождением стержня мешалки, который проходит сверху. Затем он применяет тепло таким образом, чтобы три четверти внешней поверхности котла сразу подвергались его воздействию, и при температуре не более 300° по Фаренгейту; и он продолжает это до тех пор, пока каучук не будет доведен до консистенции теста, когда он вынимает его и, смешав с ним достаточное количество французского мела в порошке для удаления его липкости, пропускает его несколько раз через металлические валки, после чего он способен растворяться в нафте или скипидаре по способу обычного каучука. Обоснование процесса заключается в том, что с помощью тепла, приложенного к котлу, он разлагает небольшую часть вулканизированного каучука, благодаря чему генерируется газ, который, заполняя внутреннюю часть котла, воздействует на оставшуюся часть и размягчает ее. Недопущение выхода газа является, следовательно, очень важной особенностью.

Н. С. Додж. Усовершенствования в обработке вулканизированного каучука или гуттаперчи. От 18 января 1856 года.

Данное изобретение относится к способу обработки вулканизированного каучука для того, чтобы сделать обрезки или отходы, такие как старые ботинки и т. д., пригодными для повторного использования без необходимости вулканизации. Материал измельчается на мелкие куски и помещается в герметично закрытый сосуд, и к нему добавляется чистый спирт и сероуглерод (¼ фунта первого и 10 фунтов второго на 100 фунтов материала), причем спирт и сероуглерод предварительно смешиваются вместе, а затем выливаются на обрабатываемый материал. Сосуд затем закрывается герметично на два часа, по истечении которых процесс завершается.

У. А. Тернер. Усовершенствования в производстве эластичных трубок. От 29 февраля 1856 года.

Изобретение относится к трубкам, изготовленным из каучука и гуттаперчи, отдельно или в сочетании, и предназначено для того, чтобы сделать такие трубки способными выдерживать давление от 50 до 100 фунтов на каждый квадратный дюйм поверхности. Новизна заключается в сочетании с вышеупомянутым материалом жесткого вещества, такого как спираль или серия колец из металла или другого материала.

ГЛАВА II. АМЕРИКАНСКИЕ ПАТЕНТЫ И ПРЕТЕНЗИИ. ВВЕДЕНИЕ.

Как только природа каучука начала раскрываться, дух американского предпринимательства начал работать, экспериментируя с различными способами его использования. Конечно, прогресс поначалу был медленным и утомительным. Чарльз Макинтош из Англии, по-видимому, был первым человеком, который открыл процесс растворения камеди в скипидаре и ввел производство тех товаров, которые теперь носят его имя. Но, по-видимому, еще в 1813 году, за восемь лет до открытия Макинтоша, Джейкоб Х. Хаммел из Филадельфии получил патент на «каучуковый лак». Каков был метод приготовления, в «отчете» не указано. С той даты до 1831 года дух исследований и экспериментов в этом направлении пребывал в спячке.

Следующим шагом в этой стране (в 1831 году) стал патент, полученный на «каучуковую жидкость» для придания изделиям водонепроницаемости. Примерно через год после выдачи этого патента Уэйт Уэбстер из Нью-Йорка получил патент на прикрепление каучуковых подошв к сапогам и ботинкам. С введением патента Чаффи на каучуковые ботинки в 1832 году дух изобретательства, экспериментов и конкуренции начался и продолжается до настоящего времени. Новое, любопытное и почти повсеместное применение каучука и гуттаперчи в промышленных искусствах произвело удивительные перемены и придало дополнительный стимул нашим производственным и коммерческим интересам. Важность этих камедей трудно переоценить, и едва ли будет преувеличением предсказать, что открытия в сочетании гуттаперчи и каучука с другими веществами еще будут сделаны, которые почти или полностью вытеснят обычную подошвенную кожу, теперь так широко используемую. Уже получены патенты на искусственную кожу, которую по внешнему виду едва можно отличить от лучшей подошвенной кожи. Ее ДОЛГОВЕЧНОСТЬ, как утверждается, вместе с ее ДЕШЕВИЗНОЙ, когда процессы ее производства будут усовершенствованы, придадут ей решительное превосходство над всей другой кожей.

При подготовке и составлении следующего списка «Американских патентов и претензий» мы привели все действительно важные из когда-либо выданных. Некоторые из описаний очень кратки, и это неизбежно, исходя из того факта, что отчеты Патентного ведомства дали не более чем название или «текст» выданного патента. Это очень странный и несколько примечательный факт, что наши отчеты Патентного ведомства чрезвычайно скудны на информацию о природе и описании изобретений. Почему эта скудность деталей выдвигается и важная информация таким образом удерживается или подавляется, является проблемой, которую мы не можем решить. Мы уже упоминали о заметной разнице, которая существует между английским и американским патентными ведомствами в этом важном отношении, и в то время как мы можем дать полные, подробные и поучительные описания английских патентов, мы можем позволить себе во многих американских патентах, упомянутых здесь, не более чем объявление о выдаче.

СИНОПСИС АМЕРИКАНСКИХ ПАТЕНТОВ.

Первый американский патент, полученный Джейкобом Х. Хаммелом из Филадельфии 29 апреля 1813 года на каучуковый лак.

Второй, Джорджу Х. Ричардсу, Вашингтон, округ Колумбия, 11 апреля 1831 года, на каучуковую жидкость для придания изделиям водонепроницаемости.

Третий, Уэйту Уэбстеру, Нью-Йорк, 19 мая 1832 года, на прикрепление каучуковых подошв к сапогам и ботинкам.

Четвертый, Эдвину М. Чаффи, Роксбери, штат Массачусетс, 6 февраля 1833 года, на каучуковые ботинки.

Пятый, Натаниэлю Рагглзу, Бриджпорт, штат Коннектикут, 20 февраля 1833 года, на прикрепление каучуковых подошв к сапогам и ботинкам.

Шестой, Сэмюэлю Д. Бриду, Филадельфия, штат Пенсильвания, 4 апреля 1833 года, на прикрепление подошв к сапогам и ботинкам с помощью каучука.

Седьмой, Сэмюэлю Д. Бриду, Филадельфия, 29 июня 1833 года, на шланги из ткани и гуммиэластика.

Восьмой, Эдвину М. Чаффи, Роксбери, штат Массачусетс, 31 декабря 1833 года, на каучуковые почтовые и дорожные сумки.

Девятый, Эдвину М. Чаффи, Роксбери, штат Массачусетс, 17 мая 1834 года, на сапоги и ботинки из каучука.

Десятый, Патрику Маки, Нью-Йорк, 16 октября 1834 года, на покрытие веревок каучуком.

Перевыпущено 3 декабря 1834 года.

Одиннадцатый, А. Л. Ван Хорну, Филадельфия, штат Пенсильвания, 26 июня 1835 года, каучуковая тесьма для седел.

Двенадцатый, Чарльзу Гудиеру, Нью-Хейвен, штат Коннектикут, 9 сентября 1835 года, на каучуковый цемент.

Тринадцатый и четырнадцатый Уильяму Аткинсону, Нью-Йорк, 6 октября 1835 года, на нарезку каучука на нити; также другой патент той же даты на нанесение и сушку каучука на ткани.

Пятнадцатый, Патрику Маки, Нью-Йорк, 23 марта 1836 года, на растворение каучука в нафте и сульфате цинка.

Шестнадцатый, Рэнсону Уорнеру, Нью-Йорк, 18 мая 1836 года, на производство подтяжек из гуммиэластика.

Семнадцатый, Э. М. Чаффи, Роксбери, штат Массачусетс, 31 мая 1836 года, на применение каучука к ткани. Г-н Чаффи получил еще один патент в августе 1836 года на размягчение каучука и нанесение его на ткань без растворения, путем прессования между нагретыми валками. Это был и есть очень важный патент. Он не сообщается в отчетах Патентного ведомства Соединенных Штатов, и причина его подавления объясняется по-разному.

Восемнадцатый. Спецификация патента на лишение каучука или Индийской резины его адгезивных качеств, а также на его отбеливание и тем самым адаптацию к различным полезным целям. Выдано Чарльзу Гудиеру, город Нью-Йорк, 17 июня 1837 года.

Г-н Гудиер заявляет об открытии нового и усовершенствованного способа или процесса лишения каучука, гуммиэластика или Индийской резины его адгезивных свойств. Я использую различные кислотные растворы металлов, и таким металлическим раствором я промываю поверхность каучука, у которого я намерен уничтожить адгезивное свойство; или вместо промывки поверхности каучука я окунаю его или изделие, покрытое им, в такой раствор. * * *

Металлические растворы отнюдь не одинаково эффективны в уничтожении адгезивности каучука; более сильные кислоты во всех случаях предпочтительнее, так как они совершенны в своем действии, и не безразлично, какой вид металла используется. Крепкая азотная кислота, неразбавленная, — это то, что я в общем предпочитаю; и среди металлов я предпочитаю либо медь, либо висмут, образуя нитрат меди или нитрат висмута, так как полный эффект производится этими растворами за время от одной до пяти минут. После того как действие считается завершенным, изделие, подвергшееся воздействию, должно быть промыто водой, чтобы удалить весь кислотный раствор, и будет обнаружено, что не только поверхность каучука будет напоминать поверхность мягкой ткани, но и что поверхность может быть стерта на значительную глубину, и новая поверхность не проявит ни малейшей склонности к адгезивности; она действительно настолько изменена в своих свойствах, что сопротивляется в значительной степени действию тех растворителей, которыми она обычно растворяется. Она может, например, быть промыта в скипидаре или в масле сассафраса, не становясь липкой; и она будет в равной степени сопротивляться действию солнечного или искусственного тепла при всех обычных температурах.

Я иногда покрывал поверхность каучука металлическим порошком, известным под названием бронза, и впоследствии промывал его азотной кислотой, что производило тот же эффект, что и промывка или окунание в металлический раствор, так как такой раствор в этом случае немедленно создавался действием кислоты на металл. Обычной практикой является добавление некоторых абсорбирующих земель или какого-либо пигмента к растворенному каучуку, и когда это делается, металлический раствор может быть легко заставлен действовать в большей или меньшей степени по всей массе листа значительной толщины.

Вместо процесса, описанного выше, или в качестве подготовки к нему, я сочетаю каучук с негашеной известью, так как я обнаружил, что эта земля предпочтительнее для подготовки листового каучука к воздействию металлического раствора по всей его толщине; но кроме этого, известь обладает свойством отбеливать каучук и придавать ему поверхность и текстуру, адаптирующую его к получению оттисков с медных пластин или другими способами печати, делая его, отдельно или при использовании в качестве покрытия для ткани, применимым для целей печати карт или других изображений. Каучук, подготовленный таким образом с известью, будет становиться адгезивным под действием тепла или растворителей, если только к нему не будут применены металлические растворы; в этом случае большая часть белизны, сообщенная ему отбеливающим свойством извести, исчезнет.

Ниже приводится процесс:

Я гашу порцию самой тонкой негашеной извести, а затем смешиваю и взбалтываю ее с таким количеством воды, чтобы она была не гуще молока, когда при оставлении ее в покое все более грубые частицы, содержащиеся в ней, быстро осядут; верхняя часть, содержащая более мелкие частицы, затем должна быть слита, и мелкой извести дают осесть, воду, оставшуюся на поверхности этого, сливают, и она получается в состоянии, пригодном для включения в каучук, когда он находится в той форме густой пасты, в которую он приводится производителем перед раскатыванием в листы.

То, что я заявляю как свое изобретение и желаю обеспечить патентными грамотами, — это уничтожение адгезивного свойства не только поверхности каучука, гуммиэластика или Индийской резины, но также в значительной степени ниже поверхности, будь то в листах, не соединенных с тканью или другими веществами, или при использовании в качестве покрытия для них, путем применения к ним кислотного раствора металлов, по существу, как изложено.

Я также заявляю способ подготовки и включения извести в каучуковую пасту с целью ее отбеливания и придания листам, сформированным из нее, цвета и текстуры, адаптирующих ее к получению печатных оттисков и делающих ее применимой для различных других целей, без или с обработкой металлическими растворами, как изложено.

Далее я заявляю, как об абсолютно новом изделии, листовой каучук, приготовленный по описанному здесь способу обработки металлическими растворами, поскольку благодаря этому его свойства меняются настолько существенно, что он почти не имеет сходства с изделиями, которые до настоящего времени изготавливались из того же материала, и становится пригодным для множества новых целей, ранее не опробованных или опробованных без успеха.

Девятнадцатый, Стивену К. Смиту, Нью-Йорк, 7 декабря 1837 г. Производство каучука.

Двадцатый, Чарльзу Гудиеру, Роксбери, штат Массачусетс, 24 июля 1838 г. Для производства каучука.

Двадцать первый, Натаниэлю Хейворду, цессионарию Чарльза Гудиера, Бостон, штат Массачусетс, 24 февраля 1839 г. Для усовершенствования способа подготовки каучука для производства различных изделий.

Известно, что сера растворима в эфирных маслах, которые также являются растворителями, обычно используемыми для растворения каучука, причем для этой цели чаще всего применяется скипидарное масло. Я беру эфирное масло, скажем, скипидарное, и растворяю в нем путем дигерирования порцию серы, обычно используя около чайной ложки серы в порошке на то количество скипидарного масла, которое необходимо для растворения фунта каучука; точная пропорция не важна, и указанной достаточно для практических целей. С этим раствором я поступаю так же, как с обычным скипидаром.

Вместо приготовления этого раствора серы я иногда использую серный цвет или серу в мелком порошке и ввожу ее в указанной выше пропорции в камедь, когда она доведена до состояния пульпы любым из обычных растворителей или когда она обрабатывается нагретыми цилиндрами без каких-либо растворителей, заботясь о том, чтобы она была тщательно перемешана с массой. Другой способ использования серы заключается в нанесении ее на поверхность камеди после того, как она была нанесена на ткань или скатана в листы, заставляя ее прилипнуть под давлением или иным способом. После чего камедь должна быть подвергнута воздействию металлических солей способом, описанным Чарльзом Гудиером.

Эффект от добавления серы, независимо от способа ее введения в камедь, заключается в том, что она заставляет ее сохнуть более совершенно и улучшает всю ее субстанцию, делая ее значительно превосходящей ту, что приготовлена любым другим сочетанием с ней. Последующий процесс отверждения или дубления поверхности, упомянутый выше, как запатентованный Чарльзом Гудиером, удаляет весь запах серы и предназначен для общего применения ко всем изделиям, изготовленным вышеуказанным способом.

То, что я заявляю как свое изобретение и желаю закрепить патентными грамотами, — это соединение серы с эластичной камедью, будь то в растворе или в субстанции, любым из указанных выше способов или любым другим, который является по существу таким же и который даст аналогичный эффект.

Двадцать второй, Чарльзу Б. Роджерсу и Э. Арнольду, Чарльстаун, штат Массачусетс, 21 июня 1841 г. Переуступлено Э. Чаффи, Кембриджпорт, штат Массачусетс. Для производства каучуковых мячей.

Двадцать третий, Сьюэллу Глисону, Нью-Йорк, 24 ноября 1843 г. Для машины для изготовления каучуковых шляп.

Двадцать четвертый, Чарльзу Гудиеру, Нью-Йорк, 9 марта 1844 г. Для каучуковых тканей.

Двадцать пятый, Чарльзу Гудиеру, Нью-Йорк, 15 июня 1844 г. Для каучуковых тканей.

Двадцать шестой, Г. Г. Тайеру и Дж. Хелму, Нью-Брансуик, штат Нью-Джерси, 9 октября 1844 г. Для резки каучука.

Двадцать седьмой, Хорасу Х. Дэю, Джерси-Сити, штат Нью-Джерси, 12 октября 1844 г. Для гофрированных и присборенных каучуковых изделий.

Двадцать восьмой, Нельсону Гудиеру, Ньютон, штат Коннектикут, 22 апреля 1845 г. Для производства каучука.

Двадцать девятый, Нельсону Гудиеру, Ньютон, штат Коннектикут, 13 мая 1845 г. Для каучуковых тканей.

Тридцатый, Джеймсу Богардусу, Нью-Йорк, 21 мая 1845 г. Для стригальной машины для каучука.

Тридцать первый, Хорасу Х. Дэю, Джерси-Сити, штат Нью-Джерси, 7 июня 1845 г., Г. Г. Тайеру и Дж. Хелму, Нью-Брансуик, штат Нью-Джерси. Для машины для резки каучуковых нитей.

Тридцать второй, Чарльзу Гудиеру, Нью-Йорк, 10 июня 1845 г. Для каучуковых тканей.

Тридцать третий, Джеймсу Богардусу, Нью-Йорк, 21 ноября 1845 г. Для машины для резки каучуковых нитей.

Тридцать четвертый, Хорасу Дэю, Нью-Йорк, 15 июня 1846 г. Для каучуковой переносной лодки.

Тридцать пятый, Дж. У. Харрисону, Нью-Йорк, 15 июня 1846 г. Для процесса измельчения каучука перед размягчением.

Тридцать шестой, Уильяму Ф. Эли, Нью-Йорк, 17 апреля 1847 г. Для подготовки каучука.

Тридцать седьмой, Чарльзу Дж. Гилберту и Гамалиэлю Гэю, Нью-Йорк, 17 июля 1847 г. Для каучуковых тканей.

Тридцать восьмой, Роберту Стори и Томасу Хопперу, Нью-Брансуик, штат Нью-Джерси, 17 августа 1847 г. Для каучуковой обуви.

Тридцать девятый, Джеймсу Томасу, Нью-Йорк, 4 сентября 1847 г. Для подготовки каучука.

Сороковой, Чарльзу Ф. Дюранту, Джерси-Сити, штат Нью-Джерси, 25 октября 1847 г. Для процесса размягчения и растворения каучука в хлороформе.

Сорок первый, Чарльзу Гудиеру, Нью-Хейвен, штат Коннектикут, 25 апреля 1848 г. Для процесса изготовления полых сфер, различных полых игрушек или других полых изделий из каучука, состоящего в использовании формы, тепла и воздуха, по существу способом, изложенным выше.

Сорок второй, Чарльзу Ф. Дюранту, Джерси-Сити, штат Нью-Джерси, 25 апреля 1848 г. Для применения перхлорида формила, иначе известного как хлороформ, для размягчения и растворения гуттаперчи, а также для размягчения и растворения каучука.

Сорок третий, Хорасу Х. Дэю, Джерси-Сити, штат Нью-Джерси, 2 мая 1848 г. Для отделки или обработки ткани или других изделий, изготовленных полностью или частично из гуттаперчи, а также ткани и полотна, изготовленных из них, японским лаком, который обычно используется в производстве лакированной кожи.

Сорок четвертый, Хорасу Х. Дэю и Фрэнсису Д. Хейворду из Нью-Брансуика, штат Нью-Джерси, 7 мая 1848 г., перевыпущен 7 ноября 1848 г. Для формирования и придания эластичности подтяжкам, плечевым ремням, поясным ремням и другим подобным изделиям путем использования в сочетании с ними эластичных колец с целью придания упругости и натяжения.

Сорок пятый, Генри Бьюли, Дублин, Ирландия, 23 мая 1848 г. Для применения гуттаперчи в любом из состояний и любым из указанных ранее способов для производства гибких шприцев, трубок, бутылок, шлангов или других подобных емкостей или сосудов, или для улучшения таких изделий после производства.

Сорок шестой, Чарльзу Хэнкоку, Гросвенор-Плейс, Лондон, 23 мая 1848 г. Для метода изготовления лент и ремней из гуттаперчи или ее соединений путем процесса формования в сочетании с процессом растяжения или вытягивания, по существу как описано; и это я заявляю независимо от методов, которые могут быть использованы для формирования и растяжения или вытягивания лент или ремней.

Сорок седьмой, Р. А. Бруману, Лондон, Англия, 23 мая 1848 г. Для производства различных изделий путем формования, штамповки или тиснения и т. д., чтобы придать таким изделиям форму, которую необходимо сохранить, будь то полезную или декоративную, благодаря чему я могу производить изделия полезные или декоративные, или и то и другое, с меньшими затратами, более долговечные, более легко применяемые и, короче говоря, более ценные, чем при изготовлении из любого другого известного вещества; и это я заявляю, будь то изготовлено из гуттаперчи отдельно или в сочетании с другими веществами, указанными здесь.

Сорок восьмой, Чарльзу Кину, Сассекс-Плейс, Риджентс-парк, Англия, 23 мая 1848 г. Для производства сапог, ботинок и других изделий из любого известного вида ткани или кожи, подбитых или покрытых, как описано здесь, гуттаперчей в любом из состояний подготовки или соединения, путем склеивания вместо сшивания или прострачивания их вместе.

Сорок девятый, Ричарду Солису, 7 ноября 1848 г. Для способа подготовки ткани для каучука путем растяжения, а также размещения каучука на ткани под углом.

Пятидесятый, Г. Г. Тайеру и Джону Г. Хелму, 30 января 1849 г. Для усовершенствования в производстве каучука. Мы здесь отказываемся от использования только каучука и серы, а также от подвергания каучука или каучуковых соединений воздействию высокой степени нагрева, так как патенты на этот процесс были выданы в этой и других странах; также мы не желаем закреплять за собой право на окрашивание каучука, так как это часто делалось производителями каучука.

Но то, что мы заявляем и желаем закрепить патентными грамотами, — это сочетание каучука в его различных разновидностях с карбонатом цинка, сульфатом цинка или другими солями цинка с серой, способом, в форме и пропорции, как изложено выше.

Пятьдесят первый, Г. Г. Тайеру и Джону Г. Хелму, 7 августа 1849 г. Перевыпуск. Для усовершенствования в производстве каучуковых изделий с помощью соединений цинка.

Мы здесь отказываемся от использования только каучука и серы, а также от подвергания каучука или каучуковых соединений воздействию высокой степени нагрева; также мы не желаем закреплять за собой право на окрашивание каучука, так как это часто делалось производителями каучука.

Но то, что мы заявляем как наше изобретение и желаем закрепить патентными грамотами, — это каучуковые ткани, изготовленные путем сочетания каучука в его различных разновидностях с соединениями цинка в их различных формах, как изложено здесь, и серой; и в сочетании с ними — подвергание нашего соединения воздействию высокой степени нагрева; все это соединено и изготовлено по существу, как описано выше.

Пятьдесят второй, Нельсону Гудиеру, 16 октября 1849 г. Для усовершенствования эластичных шнуров для подтяжек. Я не заявляю права просто на покрытие нитей металлического или вулканизированного каучука оплеткой, так как это давно делается, но не в то время, когда каучук находится в состоянии натяжения; также я не заявляю права просто на сочетание неэластичных шнуров с деталями для петель и с плечевыми ремнями подтяжек путем пропускания таких шнуров через петли или вокруг роликов, прикрепленных к плечевым ремням, так как это также давно известно; но—

То, что я заявляю как свое изобретение и желаю закрепить патентными грамотами, — это изготовление эластичных шнуров для подтяжек путем оплетки или наматывания шелковых, хлопчатобумажных или других нитей вокруг шнуров из металлического или вулканизированного каучука, пока они находятся в частично растянутом состоянии, по существу как описано, благодаря чему создаются пружины с большей силой сопротивления, чем при любом другом известном плане.

Пятьдесят третий и пятьдесят четвертый, Чарльзу Гудиеру — перевыпущен — 25 декабря 1849 г. Для усовершенствования процессов производства каучука. То, что я заявляю как свое изобретение и желаю закрепить патентными грамотами, — это отверждение каучука путем подвергания его воздействию высокой степени искусственного нагрева, по существу как описано здесь, и для указанной цели.

И я также заявляю права на подготовку и отверждение соединения каучука, серы и карбоната или другой соли или оксида свинца путем подвергания его воздействию искусственного нагрева, по существу как описано здесь.

Для усовершенствования в валянии каучука с хлопковым волокном. То, что я заявляю как новое и свое изобретение, — это введение волокон хлопка или других веществ в каучук путем вдавливания волокон руна или пласта хлопка или другого волокнистого вещества в лист каучука в сыром состоянии, не подвергая волокна после их введения операции растяжения или вытягивания, по существу как описано здесь.

Пятьдесят пятый, Фрэнсису С. Хейворду и Дж. К. Бикфорду из Колчестера, штат Коннектикут, 19 марта 1850 г. Для процесса прокатки каучуковой ткани. «Заявка» — это новый или усовершенствованный процесс нанесения каучука на ткань с помощью роликов; процесс представляет собой сочетание метода распределения каучука под давлением роликов и метода измельчения и распределения одновременно против и внутрь субстанции ткани.

Пятьдесят шестой, Джону Придхэму, цессионарию Хораса Х. Дэя, Нью-Йорк, 19 марта 1850 г., для использования оксида олова в производстве каучука. Он не заявляет права на сочетание охры или глины с каучуком, или подвергание каучука сильному нагреву, или смешивание серы с каучуком. Конкретная заявка — это сочетание каучука с оловом, как изложено, и сочетание их с серой и нагревом, благодаря чему производится ткань с черной поверхностью, которая способна противостоять всем элементам, отличающим вулканизированный каучук от других препаратов каучука.

Пятьдесят седьмой, Фаулеру М. Рэю, Нью-Йорк, 2 апреля 1850 г. Для пружин для вагонов и т. д. из каучука. Метод изготовления цилиндров или рулонов подготовленного каучука путем скатывания тонкого листа каучука на оправке, пока лист находится в сыром состоянии и выходит из нагретых каландровых цилиндров, по существу как описано. Он также заявляет права на оправку или цилиндрический стержень, прижимаемый к периферии, или цилиндр или ролик, так что тонкий лист подготовленного каучука в сыром состоянии, взятый по мере выхода из каландрового цилиндра, может быть намотан на оправку, а несколько витков заставлены прилипнуть под давлением, по существу как описано.

Пятьдесят восьмой, С. Т. Армстронгу и К. Дж. Гилберту из Нью-Йорка, штат Нью-Йорк, для усовершенствования процесса обработки гуттаперчи. 17 сентября 1850 г. То, что мы заявляем в первой части нашего изобретения, состоит в использовании извести или другого щелочного вещества с нагревом, способом, по существу как описано здесь, при очистке гуттаперчи для нейтрализации кислоты или кислот, содержащихся в этом веществе в его сыром или природном состоянии, и тем самым сохранения и придания большей стойкости его полезным свойствам, как указано.

И во второй части нашего изобретения мы заявляем права на соединение извести с гуттаперчей, по существу как описано здесь, с целью улучшения ее качеств, сохранения ее полностью или частично от порчи и защиты ее от вредного воздействия атмосферы и тепла, по существу как описано.

Примечания. — В 1850 году были выданы два патента на усовершенствование производства каучука. Первый из них — на использование гипосульфата цинка. Эта соль готовится следующим образом. В растворе едкой извести, поташа или другой едкой щелочи кипятят серный цвет до насыщения жидкости, и в эту жидкость пропускают сернистый газ любым из известных способов с целью получения гипосульфата щелочного основания. Жидкости дают постоять и остыть. Затем прозрачный раствор декантируют в сосуд, содержащий соответствующее количество насыщенного раствора нитрата или другой аналогичной соли цинка. При смешивании этих растворов цинк выпадает в осадок в виде белого порошка, который считается гипосульфатом цинка. Затем его промывают на фильтре, сушат и впоследствии измельчают на краскотерке. Три фунта этого порошка смешивают с десятью фунтами каучука и нагревают от трех до пяти часов при температуре от 260° до 280°. Каучук, по словам изобретателя, будет полностью отвержден или вулканизирован и не требует использования свободной серы ни в какой части процесса, а также промывки щелочью, как обычные материалы, используемые для вулканизации. Отсюда утверждается, что этот процесс пригоден для покрытия шелка и других деликатных тканей, а также цветных тканей.

Другой патент был выдан на соединение для вулканизации каучука. Способ обработки во многом такой же, как и предыдущий, и дает те же результаты. Материалом является искусственный бисульфурет цинка. Изобретатель заявляет права на использование этого состава без использования серы ни в какой части процесса производства, а промывка щелочными растворами не требуется и не используется в этом способе производства.

Пятьдесят девятый, Фаулеру М. Рэю, Нью-Йорк, 18 октября 1850 г. Для вулканизированных каучуковых пружин. «Заявка», как изложено, заключается в использовании кольца, колец или дисков, изготовленных из любого из препаратов каучука, известных под различными названиями металлического или вулканизированного каучука, в качестве замены металла или других видов пружин, ранее известных и используемых, когда такое кольцо или кольца, или диск или диски, или их эквивалент применяются способом, по существу как описано, будь то изготовленные из металла или другого твердого или неэластичного вещества. Также изготовление поверхностей всех или любой из пластин выше и ниже, и проложенных между эластичными кольцами или их эквивалентами, или поверхностей эластичных колец или других их выпуклостей, по существу способом и для цели, указанной.

Шестидесятый, Джонатану Троттеру из Нью-Йорка, 3 декабря 1850 г. Для вулканизации каучука. Заявка заключается в использовании и применении цинка способом, при котором гипосульфат или аналогичный препарат цинка получается в сочетании с каучуком с целью отверждения или вулканизации его, по существу как изложено, с использованием свободной серы каким-либо образом в сочетании с каучуком.

Шестьдесят первый, Джонатану Т. Троттеру, Нью-Йорк, 1 января 1851 г. Для усовершенствования в производстве каучука.

Описав мой усовершенствованный процесс отверждения каучука, я укажу, что я заявляю и желаю закрепить патентными грамотами. То, что я заявляю, следовательно, — это использование и применение цинка, по существу подготовленного описанным выше способом, в сочетании с каучуком с целью отверждения или вулканизации его, в форме и способом, как изложено здесь, без использования свободной серы каким-либо образом в сочетании с каучуком.

Шестьдесят второй, Дэвиду Маккарди, Ньюарк, штат Нью-Джерси, 1 апреля 1851 г. Для усовершенствования в производстве каучука.

Описав свое изобретение и лучший известный мне способ его производства, то, что я заявляю как свое изобретение и желаю закрепить патентными грамотами, — это сочетание поташа с каучуком и серой и подвергание его воздействию высокой степени нагрева, чтобы произвести изменение в каучуке, известное как вулканизация.

Шестьдесят третий, Джеймсу Рейнольдсу, Нью-Йорк, 22 апреля 1851 г. Для усовершенствования в машинах для изготовления гуттаперчевых трубок и покрытия проводов.

То, что я заявляю как свое изобретение и желаю закрепить патентными грамотами, — это использование для указанных целей подающих роликов C, C в сочетании с камерой G, G, имеющей губу или отверстие h, расположенных и работающих по существу, как показано и описано.

Шестьдесят четвертый, Нельсону Гудиеру, Нью-Йорк, 6 мая 1851 г. Для усовершенствования в производстве каучука.

Я не заявляю права на процесс нагревания или отверждения, как он называется; это было запатентовано Чарльзом Гудиером.

То, что я заявляю как свое изобретение и желаю закрепить патентными грамотами, — это сочетание каучука и серы, с шеллаком или без него, для изготовления твердого и негибкого вещества, доселе неизвестного, по существу как изложено здесь.

И я также заявляю права на сочетание каучука, серы и магнезии, или извести, или карбоната, или сульфата магнезии, или извести, с шеллаком или без него, для изготовления твердого и негибкого вещества, доселе неизвестного, по существу как изложено здесь.

Шестьдесят пятый, Хорасу Х. Дэю, Джерси-Сити, штат Нью-Джерси, 20 мая 1851 г. Для усовершенствования в каучуковой обуви.

Описав преимущества моего усовершенствования и лучший известный мне способ его производства, то, что я заявляю как свое изобретение и желаю закрепить патентными грамотами, — это производство каучуковых сапог и ботинок без ткани, изготовленных из отдельных кусков разной степени эластичности, и каждый кусок имеет свою особую и необходимую степень, обувь должна обладать разной степенью эластичности в разных частях и равномерной эластичностью в каждой отдельной части, и не иметь ни одной части без некоторой эластичности во всех направлениях, средствами, описанными здесь, или любыми другими, по существу такими же, благодаря чему я снижаю стоимость, получаю обувь, не склонную к поломке, которую можно содержать в чистоте, растягивать во всех направлениях одновременно, более удобную для ноги, регулируемую для больших ботинок, и при этом не становящуюся бесполезной для ношения поверх меньших, легкую и элегантную, и постоянно сохраняющую свою форму.

Шестьдесят шестой, С. Т. Армстронгу, Нью-Йорк, 24 июня 1851 г. Для усовершенствования в изготовлении гуттаперчевой полой посуды.

То, что я заявляю как свое изобретение и желаю закрепить патентными грамотами в описанном выше процессе, — это метод, как описано, формования изделий из гуттаперчи или соединений гуттаперчи с другими веществами путем предварительного изготовления их в форме трубы и, пока они находятся в частично нагретом и пластичном состоянии, придания им требуемой формы в форме путем нагнетания жидкости внутрь для расширения гуттаперчи, как описано.

Шестьдесят седьмой, Джону Райдеру, Нью-Йорк, 1 июня 1852 г. Для усовершенствования в процессе производства гуттаперчи.

Заявка заключается в подготовке гуттаперчи к вулканизации путем предварительного отдельного нагревания ее до такой степени, чтобы удалить ее летучие ингредиенты, что обычно может быть достигнуто при высоких температурах от 285° до 430° по Фаренгейту. Г-н Райдер также заявляет права на процесс вулканизации гуттаперчи путем предварительного нагревания ее до достаточно высокой температуры для удаления всех указанных летучих ингредиентов, что, как полагают, может быть сделано между 285° и 430°, а затем введения в нее гипосульфата, отдельно или в сочетании с металлическими сульфуретами или мелом, или магнезией, или со всеми ими вместе, а затем подвергания смеси воздействию температуры от 285° до 320° по Фаренгейту, при этом все этапы процесса выполняются, как изложено. Г-н Райдер отказывается от вулканизации гуттаперчи во всех случаях, кроме тех, когда она была подготовлена к операции вулканизации вышеупомянутым предварительным нагреванием.

Шестьдесят восьмой, Фредерику Боннеру, Веракрус, Мексика, 7 сентября 1852 г. Для сохранения каучука.

Суть моего открытия заключается в применении вышеупомянутого количества кампешской соли или хлорида натрия к каучуку в его соковом состоянии, и тем самым предотвращении гниения и брожения сока, к чему, более конкретно, я ограничиваю заявку на свое изобретение.

Шестьдесят девятый, Чарльзу Гудиеру, Нью-Хейвен, штат Коннектикут, 12 октября 1852 г. Для усовершенствования в изготовлении каучуковой ватной ткани. Заявка заключается в пропускании ваты или руна хлопка, льна, шелка или другого волокнистого вещества вместе с растворенным или размягченным каучуком, гуттаперчей или другой вулканизированной камедью, или соединениями или препаратами их, между каландровыми роликами с эластичным веществом, проложенным между ватой или руном и одним из роликов, как описано, или между глазированным фартуком и одним из роликов, по существу как описано.

Семидесятый, Джону Л. Кингсли, Нью-Йорк, 18 января 1853 г. Для усовершенствования в составе металлической камеди.

Суть этого изобретения состоит в процессе подготовки и использования составов, изготовленных путем измельчения металлов, земель и других подобных материалов с сырыми неотвержденными камедями гуттаперчи и каучука.

Также заявляет права на — Изготовление стереотипных форм и пластин из сырой неотвержденной камеди в сочетании с измельченными оксидами железа и сурьмы или другими эквивалентами.

Семьдесят первый, Ричарду Солису из Нью-Брансуика, штат Нью-Джерси, февраль 1853 г. Для каучука. Я заявляю права на производство каучуковых тканей путем смешивания измельченного или порошкообразного вулканизированного каучука с обычным каучуком, имеющимся в продаже.

Семьдесят второй, Чарльзу Гудиеру, Нью-Йорк, 12 апреля 1853 г. Для усовершенствования в производстве изделий из гуттаперчи.

Это изобретение состоит в использовании или применении песка, измельченного мыльного камня, гипса или какого-либо подобного зернистого или измельченного или пористого вещества, или форм, изготовленных из пористых веществ, для поддержания и сохранения формы формованного или моделированного изделия, состоящего из каучука или его соединений и других камедей, во время процесса вулканизации, в надлежащем виде и форме. Каучук или другие камеди берутся в сыром состоянии и формуются в желаемые точные формы, затем покрываются измельченным мыльным камнем или другим подобным зернистым или адгезивным порошком; их помещают в ящик и нагревают до 200° или 300° по Фаренгейту в течение от трех до семи часов, когда изделия вулканизируются.

Семьдесят третий, Чарльзу Гудиеру и Роберту Херингу из Нью-Хейвена, штат Коннектикут, 12 апреля 1853 г. (Цессионарии Чарльза Гудиера.) Запатентовано в Англии 4 марта 1851 г. Для производства каучука и гуттаперчи.

Искусство или метод производства изделий, состоящих частично из каучука или других камедей, восприимчивых к вулканизации, путем нагревания или вулканизации их, когда они окружены и сжаты снаружи или изнутри, или сформованы в измельченном мыльном камне, песке, гипсе или другом подобном зернистом, измельченном или пористом веществе, или в формах из гипса или другого пористого вещества, как описано.

Семьдесят четвертый, Джону Л. Кингсли, Нью-Йорк, 14 июня 1853 г. Для усовершенствования в формовании гуттаперчевых стереотипных пластин.

Суть этого изобретения состоит в изготовлении форм для стереотипирования из каучука или гуттаперчи путем смешивания камедей с металлическими или земляными веществами и путем удаления всего воздуха из формы во время ее заполнения, чтобы сделать отливку во всех отношениях совершенной. (Процесс потребовал бы слишком длинного описания для этого отчета.) «Заявка» — это процесс удаления воздуха с поверхности шрифта при формировании формы и с поверхности формы при формировании пластины. Также метод отделки, выравнивания или утолщения форм и пластин, когда они изготовлены из любых соединений, которые текут, так что все изготовленные пластины неизменно будут одной толщины.

Семьдесят пятый, Ленардо Уэстбруку из города Нью-Йорк, 19 июля 1853 г. Для гуттаперчевого стереотипного состава. Усовершенствование патента Джозайи Уоррена, датированного 25 апреля 1846 г., во-первых, описанный состав из шеллака, плюмбаго или графита, асфальта и гуттаперчи, обработанный сульфатом меди и водой, как описано, в качестве замены гартового металла.

Семьдесят шестой, Х. Л. Новису (цессионарий С. Т. Армстронга), город Нью-Йорк, 26 июля 1853 г. Запатентовано в Англии 24 февраля 1853 г. и во Франции 13 марта 1853 г. Для сохранения каучука в жидком состоянии.

Г-н Новис заявляет права на состав, состоящий из природного сока каучука с аммиачной водой или ее эквивалентом, как изложено, когда указанный аммиак или его эквивалент смешивается с указанным соком каучука в жидком состоянии, благодаря чему вышеуказанный сок сохраняется в течение длительного времени и может быть произведен с меньшими затратами, чем каучук, имеющийся в продаже, который смешивается с другими посторонними веществами.

И я также заявляю права на твердое эластичное изделие, когда оно изготовлено из указанного состава вещества, как описано.

Семьдесят седьмой, Джону Чилкотту и Роберту Снеллу, Нью-Йорк, 13 сентября 1853 г. Для усовершенствования в производстве сапог и ботинок.

Подошва состоит из трех частей, а именно: каучуковой подошвы, кожаной подкладки и кожаной каймы или края. Каучуковая подошва делается меньше подошвы, которую она должна покрывать, и ее края скашиваются тонко по всему периметру; кожаная подкладка имеет полный размер нижней части сапога или ботинка и соединена с верхней стороной каучуковой подошвы водонепроницаемым адгезивным материалом, оставляя край подкладки по всему периметру каучуковой подошвы; кожаная кайма или край имеет ту же толщину, что и каучуковая подошва, и перекрывает ее скошенную часть, и также скошена так тонко, что ее внешняя сторона будет на одном уровне с внешней стороной каучука. Таким образом, получается твердая подошва равномерной толщины, которая может быть прикреплена к сапогу или ботинку путем сшивания, склеивания или прибивания гвоздями.

Заявляют права на соединение всей или любой части подошвы сапога или ботинка, по существу как описано, из каучука, с внутренней стороной или краями, покрытыми и защищенными кожей, которая соединена с ним любым водонепроницаемым цементом, со строчкой или без нее, и образует твердый, прочный кожаный край.

Семьдесят восьмой, Чарльзу Гудиеру, Нью-Йорк, 11 октября 1853 г. Для усовершенствования в покрытии металлов гуттаперчей.

Суть этого изобретения состоит в применении «каучука или гуттаперчи» при смешивании с измельченной серой (шесть или восемь унций серы на один фунт камеди) к поверхности металла. Покрытое изделие подвергается воздействию высокой степени нагрева, от 260° до 300° по Фаренгейту, от трех до семи часов. Твердое составное покрытие затем можно отполировать и покрыть лаком.

Заявка. — Искусство или метод покрытия изделий, состоящих полностью или частично из металла, составом каучука или гуттаперчи и подвергания их воздействию высокой степени искусственного нагрева, или процесс вулканизации, по существу как указано.

Семьдесят девятый, Л. Отто П. Мейеру, Ньютон, штат Коннектикут, 20 декабря 1853 г. Для усовершенствования в производстве каучука или других вулканизируемых камедей.

Суть этого изобретения состоит в создании с помощью масла и других жирных веществ гладких и блестящих поверхностей на материале, обычно известном как твердое соединение вулканизированного каучука, или гуттаперчи, или других подобных камедей, которые могут быть изготовлены в соответствии с процессом, описанным в патентных грамотах, выданных Чарльзу Гудиеру 6 мая 1851 г.

Заявка. — Создание гладких и блестящих поверхностей на твердых соединениях каучука и других вулканизируемых камедей с помощью использования масла или других эквивалентных веществ, наносимых на поверхность подготовленной камеди и между камедью и пластинами или формами.

Восьмидесятый, Уильяму Э. Райдеру и Джону Мерфи из Нью-Йорка. Для усовершенствования в сернизации гуттаперчи и подобных камедей. Запатентовано 7 ноября 1854 г. Усовершенствование состоит в удалении излишков серы из каучука или гуттаперчи, когда они были вулканизированы или находятся в процессе вулканизации, путем заполнения вулканизационной печи газообразным водородом во время процесса нагревания, называемого отверждением, и позволяя газу выходить по мере его нейтрализации; благодаря чему, как утверждает изобретатель, предотвращается последующее накопление серы на поверхности указанных камедей и, следовательно, полностью избегается необходимость кипячения их в едкой щелочи.

Заявка. — Заявка охватывает всю область, по существу как изложено. Иллюстраций нет.

Восемьдесят первый, Джорджу Рейнольдсу. Для усовершенствования в составе для дубления. Запатентовано 19 декабря 1854 г. Двадцать шкур с шерстью выдерживают в течение шести недель в следующем растворе, а именно: 1 бушель хлорида натрия, 1 бушель квасцов и 6 фунтов серной кислоты, разбавленных тремя бочками воды. Шкуры должны быть очищены, и когда они выдержаны, как указано, их вынимают и сушат, а затем набивают или натирают салом или маслом, в зависимости от обстоятельств. Но шкуры не выдерживают в дубильном экстракте до готовности. Они рассчитаны на использование для мокасин и т. д., с шерстью к телу.

Заявка. — Заявка ограничена указанным составом.

Восемьдесят второй, Эдварду Брауну. Для усовершенствования в пористой эластичной ткани для гетр. Запатентовано 26 сентября 1854 г. Это усовершенствование состоит в склеивании между двумя кусками чулочной ткани полосок каучука или листа каучука, предварительно перфорированного, с целью обеспечения материала, проницаемого для влаги.

Заявка. — Вышеописанная эластичная ткань, каучук заключен между двумя слоями чулочного полотна, способом и для цели, как изложено.

Восемьдесят третий, Элиасу К. Хаятту и Кристоферу Мейеру из Миллтауна, штат Нью-Джерси. Для усовершенствования в производстве подошв для сапог и ботинок из гуттаперчи или каучука. Запатентовано 17 января 1854 г. Материал в пластичном состоянии пропускается между двумя роликами, отмеченными 1 и 2 на гравюре, чтобы сформировать непрерывный лист различной толщины в разных его частях, подходящий для каблука, геленка и носка. Внешняя поверхность подошвы формируется № 2 — a является гофрированной поверхностью для частей носка, c для части каблука и b гладкой поверхностью для части геленка. После того как непрерывный лист был сформирован между роликами, он разрезается на куски подходящей ширины для подошв.

Изобретатели говорят: Мы знаем, что каучук давно превращают в листы путем прокатки, и что ролики, используемые для этой цели, иногда гравировались для создания фигурной поверхности, аналогичной той, что часто соединяется с каблуками и передними частями ботинок; но эти листы были по существу равномерной толщины, варьируясь только в небольших углублениях и т. д., необходимых для создания декоративной или фигурной поверхности. На это мы не заявляем прав. Но мы не знаем, чтобы каучук когда-либо прокатывали в листы, имеющие существенное разнообразие толщины в разных частях. Также мы не знаем, чтобы подошвы для ботинок, имеющие надлежащее разнообразие толщины, когда-либо прокатывались или изготавливались в одном цельном куске до нашего изобретения; также не было известно, что такие формы могут быть созданы, как мы создали их, из каучука, пока наши эксперименты практически не проиллюстрировали этот факт.

То, что мы заявляем, следовательно, как наше изобретение и желаем закрепить патентными грамотами, — это:

1-е. Производство подошвы для ботинок или другого аналогичного изделия из каучука или гуттаперчи в одном куске, имеющем разнообразие толщины в разных частях, путем использования роликов, поверхности которых представляют собой обратные формы, которые должны быть созданы, за одну операцию, по существу как изложено здесь.

2-е. Формирование подошвы из каучука или гуттаперчи с геленками, передними частями и каблуками соответствующих различий толщины в одном цельном куске, за одну операцию, как описано — таким образом, производя полезное, экономичное и новое изделие.

3-е. Также формирование таких подошв или аналогичных изделий в непрерывных листах, за одну операцию, путем прокатки, как описано.

Восемьдесят четвертый, Чарльзу Гудиеру из Нью-Хейвена, штат Коннектикут. Для усовершенствования в обработке вулканизируемых камедей. Запатентовано 4 апреля 1854 г. Усовершенствование и заявки состоят в методе производства соединений каучука, гуттаперчи и других камедей, восприимчивых к вулканизации, в листах, путем покрытия поверхности или поверхностей листов камеди листами бумаги или ткани, или их эквивалента, а затем удержания их во время процесса вулканизации под давлением между металлическими пластинами или их эквивалентами, или иным образом, по существу как описано. Иллюстраций нет.

Восемьдесят пятый, Джулиусу Херриету, 24 октября 1854 г. Для усовершенствования в гуттаперчевом стереотипном составе.

Равные части по весу гуттаперчи или каучука и измельченного графита, или мыльного камня, или гипса, или хлорида извести, или перекиси марганца, или другого эквивалента смешиваются вместе, нагреваются и формуются в горячем состоянии. Пропорции могут варьироваться в зависимости от желаемой мягкости или твердости массы. Предполагаемые качества состава — пластичность, достаточная твердость, чтобы представлять остроугольные линии и при этом сопротивляться давлению, способность к переформовке и дешевизна.

Заявка. — Изготовление форм и пластин для печати символов или фигур из гуттаперчи или каучука, соединенных с каким-либо другим веществом, по существу таким, и для целей, как описано.

Восемьдесят шестой, Генри Форстрику, Хобокен, штат Нью-Джерси. Для переработки вулканизированного каучука.

Я заявляю права на способ извлечения неорганического вещества из вулканизированного каучука, гуттаперчи и других камедей или их соединений путем применения разбавленной азотной кислоты и использования сивушного масла (зернового масла), либо в нагретом состоянии, смешанного с камедью, либо в виде паров, для восстановления очищенных камедей до состояния сцепления.

Восемьдесят седьмой, Л. Отто П. Мейеру, 28 февраля 1854 г. Для усовершенствования в вулканизации каучука и других камедей.

Изобретение или заявка состоит в нагревании или отверждении материала, обычно известного как твердое соединение вулканизированного каучука или других вулканизируемых камедей, путем погружения материала в воду или другую подходящую жидкость, нагретую примерно до 300° по Фаренгейту, во время процесса отверждения.

Восемьдесят восьмой, Эллсворту Д. С. Гудиеру, цессионарию компании New York Rubber Company, 28 марта 1854 г. Для усовершенствования в процессах обработки каучука.

Усовершенствование относится к производству полых изделий из каучука и состоит в наполнении таких изделий, как мячи и т. д., до определенной степени водой, которая, будучи во время процесса вулканизации превращена в пар, оказывает необходимое внутреннее давление для придания желаемого рисунка внешней поверхности изделия.

Заявка. — Введение воды или любой другой жидкости внутрь изделий, требующих расширяющей силы для их идеального формирования против внутренней поверхности форм, указанная жидкость должна быть превращена в пар, по существу как и для целей, указанных.

Восемьдесят девятый, Л. Отто П. Мейеру, 4 апреля 1854 г. Для усовершенствования в обработке каучука и других вулканизируемых камедей.

Поскольку прокладывание между листами камеди и т. д., подлежащими отверждению, листов гибкого материала, когда серия листов, таким образом сложенных, удерживается между железными пластинами во время процесса вулканизации, не заявляется, усовершенствование и заявка ограничены покрытием поверхности того, что известно как твердое соединение каучука, оловянной фольгой или другими эквивалентными веществами, чтобы сохранить форму, ранее приданную путем тиснения или формования, контакт оловянной фольги во время процесса отверждения имеет эффект сохранения формы и поверхности без давления или форм.

Девяностый, Джулиусу А. Пису, 14 ноября 1854 г. Для усовершенствования в галошах.

Заявка объясняет характер этого изобретения со ссылкой на прилагаемый рисунок. A. представляет ребра, а B. углубления между ними.

Заявка. — Изготовление каучуковых или камедных ботинок с ребристой, гофрированной или иным образом сделанной неровной внутренней поверхностью с целью обеспечения циркуляции воздуха между ними и сапогом или ботинком, поверх которых они надеты; и это, независимо от того, достигается ли это точным способом, указанным, или путем подкладки ботинка аналогичной ребристой, гофрированной или иным образом рельефной тканью, как описано.

Девяносто первый, Джону Мерфи, 30 мая 1854 г. Для усовершенствования в процессе обработки гуттаперчи.

Данное усовершенствование относится к процессу повторного нагрева, запатентованному Джоном Райдером в июне 1852 года, и заключается в смешивании двух унций серы с десятью фунтами гуттаперчи и нагревании последней примерно до 285° по Фаренгейту в качестве подготовки к регулярной вулканизации; утверждается, что такое количество серы, хотя его и недостаточно для вулканизации каучука, служит цели удаления определенных летучих компонентов в ходе подготовки к ней.

Формула изобретения. — Введение в гуттаперчу указанной здесь пропорции серы или ее эквивалента, по существу, с последующим воздействием на нее такой степени нагрева и в течение такого времени, которые необходимы для удаления из нее вредных летучих компонентов в качестве подготовки к вулканизации таким образом обработанной гуттаперчи или к ее использованию в состоянии, в которое ее приводит данный процесс обработки.

Девяносто второй, Дэниелу Хейвуду, 29 августа 1854 года. За усовершенствование в производстве изделий из каучука.

Усовершенствование заключается в использовании паровой рубашки как для пресс-формы, так и для матрицы, применяемых при производстве каучуковых изделий, а также во внезапной подаче холодной воды в рубашки после горячего пара. Утверждается, что благодаря первому устройству вулканизация новых изделий становится более совершенной, а переплавка и переформовка старого, изношенного каучука — достижимыми. Благодаря второму устройству можно по желанию регулировать степень твердости продукта или его поверхностную адгезивность.

На чертежах показано применение данного усовершенствования при производстве ведер.

Формула изобретения. — Формула изобретения ограничивается переформовкой изношенных каучуковых изделий указанными средствами.

Девяносто третий, Генри Г. Тайеру и Джону Хелму. За усовершенствование в производстве сапог и ботинок. Запатентовано 27 марта 1855 года. Целью данного усовершенствования является создание сапога или ботинка, сочетающего в себе качества каучука с легкостью и элегантностью, достижимыми при использовании других материалов, и способного при необходимости подвергаться замене подошвы.

После того как верх A и стелька B склеены вместе, вокруг и сквозь верх A проделываются отверстия, пока не будет проколота склеенная поверхность стельки B. Затем эти отверстия заполняются клеем, а внешняя подошва C, должным образом смазанная клеем, прижимается к стельке. Если приложить достаточное усилие, чтобы слегка раздвинуть эти части подошвы, см. рис. 2, можно увидеть каучуковую нить в виде волокон H, как показано на рис. 2.

Изобретатели заявляют: мы отказываемся от использования или применения этого нашего устройства или изобретения к любому другому предмету или вещи, кроме описанных и изложенных. Мы заявляем соединение внешней подошвы и верха, изготовленных полностью или частично из вулканизированного каучука, со стелькой сапог и ботинок посредством клея, при этом клей проходит через отверстия, сделанные для этой цели в верху, по существу, описанным способом и для описанной цели.

Девяносто четвертый, Джону М. Уимли (правопреемник Дж. и Б. Шоу), 12 июня 1855 года. Усовершенствование в креплении гуттаперчевых подошв к сапогам и ботинкам.

Расплавленная гуттаперча заливается в форму A до краев B, после чего на нее помещается ботинок и плотно прижимается до тех пор, пока края ботинка не соприкоснутся по всему периметру с краями B. Гуттаперча вдавливается в отверстия, специально проделанные в стельке и краях верха, и проходит сквозь них.

Изобретатель говорит: мне известно, что каучук после вырезания и придания ему формы подошвы соединялся со стелькой и верхом посредством промежуточного клея, который заставляли проникать в отверстия, сделанные в стельке и верхе, но я не заявляю это, равно как и не заявляю соединение гуттаперчи и кожи для любых иных целей, кроме производства сапог и ботинок, как описано выше. Но я заявляю производство или изготовление сапог и ботинок с внешней подошвой, выполненной полностью из гуттаперчи, когда указанные внешние подошвы одновременно формируются и соединяются с верхом и стелькой посредством нагрева и давления в форме, по существу, как описано и изложено.

Девяносто пятый, С. Т. Пармели, Нью-Брансуик, штат Нью-Джерси, 17 июля 1855 года. За усовершенствование в креплении металлических каблуков к каучуковым подошвам.

Каучук вулканизируется после того, как он был помещен внутрь металлического корпуса. Это невозможно было бы сделать после вулканизации, так как вулканизированный каучук нельзя сделать достаточно мягким. Изобретатель заявляет наличие металлических колец или корпусов, выполненных с углублениями, расположенными любым надлежащим образом, так что мягкий или эластичный каучук, смешанный с надлежащими вулканизирующими материалами, может быть помещен в них, а каучук и кольца или корпуса могут быть прочно зафиксированы вместе путем воздействия на каучук паровым нагревом и вулканизации его, когда он находится внутри ободов или корпусов, для цели, как изложено.

Девяносто шестой, Джону Артуру и Эвану Артуру, Нью-Брансуик, штат Нью-Джерси, 24 июля 1855 года. За усовершенствование машины для вырезания верха сапог и ботинок, подошв и т. д. из листов каучука.

Описав машину, патентообладатели излагают следующее в качестве своей

Формулы изобретения. — 1-е. Резка или разделение каучука путем помещения его на влажную ткань или другую подходящую увлажненную поверхность и подвергания его давлению нагретой матрицы, имеющей край в форме вырезаемого изделия, по существу, как изложено.

2-е. Комбинация одной или нескольких возвратно-поступательных рамок для матриц, каждая из которых несет набор матриц с печью, а также с подающим и прессующим аппаратом для подачи листа или куска каучука, так что матрицы благодаря своему возвратно-поступательному движению могут подаваться в печь для нагрева, а затем возвращаться для вырезания или штамповки выкройки или изделия из куска, как изложено.

3-е. Метод подъема рамок для матриц для переноса матриц при их обратном движении к печи. Предусмотрены штифты, о которые ударяются концы рамок для матриц, чтобы подбросить противоположные концы, несущие матрицы.

4-е. Качающаяся рама с пальцами, расположенная и работающая таким образом, чтобы направлять точки или концы выкроек, как только они будут вырезаны или отделены, между роликом, на котором выполняется резка, и другим роликом, с помощью которого они сразу предотвращаются от скручивания и транспортируются вдоль к месту, где они выдаются из машин.

Девяносто седьмой, Эдвину Б. Ларчару, Балтимор, штат Мэриленд, 24 июля 1855 года. За усовершенствование в изготовлении гуттаперчевых лодок.

Формула изобретения. — Метод изготовления спасательной лодки или других судов из смеси гуттаперчи и клея, так что воздушные камеры или другие части, если они сформированы отдельно, могут вместе с корпусом лодки быть соединены и завершены при одном давлении, так что если распорки, банки, кницы, опоры или другие принадлежности к самой лодке являются цельными, то все это вместе с внутренней и внешней формами может быть изготовлено или завершено одновременно и при одном давлении, как описано.

Девяносто восьмой, Уильяму Ф. Конверсу, Харрисон, штат Огайо, 17 апреля 1855 года. За усовершенствование в каучуковых пружинах.

Девяносто девятый, Сигизмунду Беру, правопреемнику Льюиса Фейхтвангера и Сигизмунда Бера, Нью-Йорк, 29 мая 1855 года. За усовершенствование в девулканизации каучука.

Формула изобретения. — Восстановление каучука, гуттаперчи или других подобных смол, которые прошли процесс отверждения или вулканизации, так чтобы эти смолы могли быть снова использованы в качестве заменителя природных смол, могли быть снова использованы в качестве заменителя природных смол аналогичного характера или в комбинации с такими смолами, путем предварительной обработки вулканизированной смолы щелочами или соединениями щелочей и масел, такими как поташ с любым обычным жиром или маслом, для извлечения серы и т. д., а затем подвергания массы воздействию тепла и скипидара или любой другой жидкости, известной как растворитель смолы в ее естественном состоянии.

Сотый, Фрэнсису Башнагелю, Нью-Йорк, 14 августа 1855 года. За усовершенствование в составах для обработки каучука и гуттаперчи.

Формула изобретения. — Превращение или восстановление каучука или гуттаперчи, независимо от того, были ли они вулканизированы или нет, в мягкое, пластичное и пригодное для обработки состояние (с помощью новой комбинации химических агентов), так что они могут быть переработаны в состоянии, уже вулканизированном или нет, в зависимости от того, было ли вещество, подвергнутое превращению или восстановлению, вулканизировано или нет; вещества, которые я использую для этой цели, представляют собой сероуглерод в сочетании с абсолютным спиртом, а не обычным спиртом, без добавления какого-либо другого химического агента; и без применения тепла.

Сто первый, Джеймсу Уэсту, 30 октября 1855 года. За усовершенствование в кровельных составах.

Пропорции следующие: шестнадцать унций нафты, пол-унции каучука, пол-унции шеллака и пол-унции гуттаперчи, растворенных в льняном масле, гуммишеллак, растворенный в спирте, две унции «пуццолана» (состоящего из измельченного стекла), негашеная известь, измельченная и просеянная, и две унции смальты.

Формула изобретения. — Использование извести в комбинации с растворами каучука, гуттаперчи и шеллака в составе, как изложено.

Раствор каучука, гуммишеллака, гуттаперчи и нафту следует подогреть до температуры крови, затем смешать с ними «пуццолан» и немедленно нанести на крышу и разровнять; затем следует просеять смальту.

Сто второй, Чарльзу Райсу и Силванусу Х. Уорфу, 13 ноября 1855 года. За усовершенствование в затяжке и прикреплении подошв к ботинкам.

Подошва и верх сначала помещаются вместе на обувную колодку A, при этом верх заставляют перекрывать внешнюю поверхность стельки и прикрепляют к ней клеем. Все это, будучи таким образом подготовленным, затем помещается внутрь зажимной станины B, и части последней закрываются; затем плиту пресса следует опустить, чтобы привести в действие пуансоны.

Формула изобретения. — Зажимная станина B и колодка A, используемые вместе и в связи с прессующим или пробивающим механизмом, или обоими, для цели крепления подошв к ботинкам посредством клея, по существу, как изложено.

Сто третий, Чарльзу Райсу и Силванусу Х. Уорфу, 20 ноября 1855 года. За усовершенствованную машину для подготовки кожи для производства сапог и ботинок.

Формула изобретения. — Вышеописанный механизм или машина для подготовки кожи для производства сапог и ботинок, при этом все устройство расположено и выполнено так, чтобы работать, по существу, способом и для цели, как изложено.

Сто четвертый, Г. Г. Тайеру и Джону Хелму, Нью-Брансуик, штат Нью-Джерси, 2 января 1855 года. За усовершенствование в процессах изготовления каучуковой ткани.

Это усовершенствование заключается в подвергании ткани, которая была предварительно покрыта слоем каучука, внезапному воздействию тепла от 140° до 180° по Фаренгейту. Благодаря этому внезапному применению тепла, пока изделия еще находятся в сыром, непросушенном состоянии, камфен, используемый в клее, испаряется очень быстро и оставляет смолу пронизанной мелкими отверстиями, которые слишком малы, чтобы позволить глобулам воды проходить сквозь них, но достаточно велики для прохождения воздуха.

Формула изобретения. — Особый способ, описанный таким образом, подготовки верха сапог и ботинок.

Сто пятый, Чарльзу Мори, гражданину Соединенных Штатов, проживающему в Париже, Франция, 9 января 1855 года. За усовершенствование в переработке соединений твердого каучука.

Материал помещается в железную форму, закрывается и подвергается мощному давлению. Затем его помещают между двумя раскаленными железными плитами и таким образом снова вводят в пресс. Когда форма достаточно нагрета, ее помещают в холодную воду, пока она не остынет. Пайка после извлечения изделия из формы выполняется следующим образом: сломанные части зачищаются; между зачищенными частями вводится пыль твердого вулканизированного каучука; все это подвергается высокой степени нагрева и давления, благодаря чему сломанные части соединяются совершенным образом.

Формула изобретения 1-я. — Формование или прессование соскобов, опилок, пыли, порошка или листов твердого вулканизированного каучука в компактную, твердую массу посредством высокой степени нагрева и давления, как описано выше.

Вторая. — Применение пылевидного порошка, опилок твердого вулканизированного каучука для пайки или соединения твердого вулканизированного каучука.

Сто шестой, Генри Г. Тайеру и Джону Хелму, 30 января 1855 года. За усовершенствование в процессах изготовления каучуковой ткани.

Каучуковое соединение (в пластичном состоянии) вводится в C между цилиндрами 1 и 2, по мере прохождения между указанными цилиндрами и прилипания к цилиндру 2, оно переносится вокруг и вниз, пока не окажется почти в контакте с цилиндром 3, когда конец рулона ткани A вставляется между цилиндрами 2 и 3, и соединение вдавливается на ткань и в нее под действием цилиндров. Когда ткань и соединение, таким образом соединенные с одной стороны, проходят вокруг цилиндра 3, пока не окажутся почти в контакте с цилиндром 4, конец ткани с ролика B вставляется между цилиндрами 3 и 4 так, чтобы войти в контакт с соединением на ткани A. Два куска ткани с соединением между ними затем проходят между цилиндрами 3 и 4, когда два куска ткани прочно соединяются с соединением.

Формула изобретения. — Описанный процесс изготовления эластичных тканей без предварительной подготовки нитей, полосок или листов, или покрытия ткани клеем.

Сто седьмой, Силванусу Х. Уорфу, правопреемнику самого себя и Чарльза Райса, 8 января 1856 года. За усовершенствование в производстве сапог и ботинок.

Изобретатель говорит: «Я не заявляю соединение подошвы с верхом посредством клея, заставляемого проходить только через верх, но то, что я заявляю как свое усовершенствование, — это производство ботинка путем склеивания его подошвы и верха с распространением клея не только через отверстия в верхе, но и в отверстия и через отверстия, сделанные в стельке или внешней подошве, или в обеих, что представляет большие преимущества не только в закреплении частей вместе, но и в придании им водонепроницаемости, когда используемый клей обладает характером сопротивления воде».

Сто восьмой, Г. Тайеру и Джону Хелму, Нью-Брансуик, штат Нью-Джерси, 9 января 1856 года. За усовершенствование в изготовлении гуммиэластичной ткани.

Формула изобретения. — Эластичная ткань, состоящая из кусков ткани, либо сотканных с нитями утка в диагональном положении к нитям основы, либо из обычной ткани, растянутой так, чтобы заставить нити принять такое относительное диагональное положение, соединенных и заставленных прилипнуть друг к другу исключительно вулканизированным соединением каучука или гуттаперчи, при этом два куска ткани сначала соединяются вулканизируемым соединением, а соединение вулканизируется после соединения.

Сто девятый, Силванусу Х. Уорфу и Чарльзу Райсу, 4 марта 1856 года. За усовершенствование в применении подошв к сапогам и ботинкам посредством давления и гуттаперчи или другого клея.

Природа этого изобретения будет понятна при обращении к формуле изобретения. Машина для прижатия подошвы к верху проиллюстрирована на гравюре, где H представляет собой полую колодку, в которую можно подавать пар посредством трубы I; и подошву можно прижать к верху посредством прессующего аппарата и плиты C.

Формула изобретения. — Мы знаем, что гуттаперчевая подошва применялась к ботинку путем расплавления гуттаперчи в форме и последующего прижатия ботинка в ней. Мы, следовательно, не заявляем это. Мы также знаем, что в прессах переплетчиков и в утюгах плита одного и корпус другого были снабжены воздушной камерой для приема пара или нагретого воздуха, или других средств нагрева. Мы, следовательно, не заявляем это. Поскольку мы используем тепло не только для сушки или разглаживания, но для другой цели и в процессе производства, в котором оно ранее не применялось, насколько нам известно, способом, которым мы его используем, будучи используемым нами для размягчения или расплавления гуттаперчи после того, как она была применена к колодке, как указано; и поэтому мы заявляем наше усовершенствование в процессе производства и отделки ботинок либо с гуттаперчевыми подошвами, либо с подошвами, сформированными из кожи или другого материала и соединенными с верхом и стелькой посредством гуттаперчи или ее эквивалента, и через посредство прессующего механизма, как указано, наше усовершенствование заключается в подаче тепла внутрь колодки посредством камеры и трубы и пара или средств нагрева указанной колодки, что не только позволяет гуттаперче подошвы размягчиться или стать клейкой, пока она прижимается к стельке и верху, но также служит для разглаживания и отделки верха, как описано.

Сто десятый, Ричарду МакМаллину, 17 марта 1856 года. За усовершенствование в процессах изготовления эластичной каучуковой ткани.

Формула изобретения. — Придание вулканизированному каучуку для производства присборенных изделий адгезивности путем кипячения его в растворе поташа для удаления серы с его поверхности, тем самым подготавливая лист каучука к получению слоя клея, благодаря чему он заставляется прочно прилипнуть к ткани или другому материалу, между которыми он помещен, способом и для целей, по существу, как изложено здесь.

Сто одиннадцатый, Джону Х. Чиверу, 11 марта 1856 года. За усовершенствование в производстве каучуковых ремней или лент.

Сто двенадцатый, Чарльзу Ф. Крокетту, 17 июня 1856 года. За усовершенствование в изготовлении листов кожи из кожевенной стружки или обрезков.

Изобретатель говорит: «Я не хочу ограничивать себя каким-либо конкретным видом клея, хотя я нашел, что каучуковый клей отвечает наилучшей цели. Кожевенное стекло — хороший инструмент для прижатия краев друг к другу».

Формула изобретения. — Изготовление листов кожи любого желаемого размера и толщины из кожевенной стружки или обрезков путем наложения и склеивания их вместе во влажном состоянии, а затем подвергания массы давлению.

Сто тринадцатый, Натаниэлю Хейворду, Колчестер, штат Коннектикут, 15 апреля 1856 года. За усовершенствование в производстве каучука.

Сто четырнадцатый, Натаниэлю Хейворду, Колчестер, штат Коннектикут, 6 мая 1856 года. За процесс подготовки эластичной каучуковой ткани.

Формула изобретения. — Производство эластичной ткани равномерной прочности путем соединения листа каучука с листами ткани, тонко покрытыми с одной стороны вулканизированным соединением каучука; при этом лист каучука перед соединением с листами ткани подготавливается способами, как изложено, так, что центральная часть его полностью вулканизирована, в то время как поверхности — нет.

Сто пятнадцатый, А. Д. Пафферу, Сомервилл, штат Массачусетс, 20 мая 1856 года. За усовершенствование в футеровке металлических труб гуттаперчей.

Сто шестнадцатый, Джеймсу Рейнольдсу, Нью-Йорк, 16 июня 1856 года. За усовершенствование в оправках для изготовления гуттаперчевых трубок.

Сто семнадцатый, Остину Г. Дэю, Сеймур, штат Коннектикут, 10 июня 1856 года. За усовершенствование в очистке каучука.

Сто восемнадцатый, Джеймсу Рейнольдсу, Нью-Йорк, 10 июня 1856 года. За усовершенствование в подающем аппарате для обработки гуттаперчи.

Сто девятнадцатый, Джеймсу Рейнольдсу, Нью-Йорк, 29 июля 1856 года. За усовершенствование в гуттаперчевом аппарате для покрытия проводов.

Сто двадцатый, Уильяму Ф. Шоу, Бостон, штат Массачусетс, 12 августа 1856 года. За усовершенствование в обработке каучука.

Сто двадцать первый, Джейкобу Х. Хауэллу, Ансония, штат Коннектикут, 21 октября 1856 года. За усовершенствование в изготовлении каучуковых шлангов.

Сто двадцать второй, Генри Форстрику, Хобокен, Нью-Йорк, 28 октября 1856 года. За усовершенствование в переработке вулканизированного каучука.

Сто двадцать третий, Натаниэлю Хейворду, 4 ноября 1856 года. За усовершенствованную застежку для каучуковых ботинок.

Формула изобретения. — Использование стальной пружинной застежки или другого вида пружинной застежки любой надлежащей формы в каблуке каучукового галоша или ботинка, имеющей выступ или губу, выступающую горизонтально или через четверть, как указано, благодаря чему галош предотвращается от соскальзывания с каблука и может быть снят с нижнего сапога или ботинка без использования рук.

Сто двадцать четвертый, Т. Голту, Сеймур, штат Коннектикут, 11 ноября 1856 года. За процесс очистки каучука.

Сто двадцать пятый, Генри Давенпорту, Нью-Йорк, 23 декабря 1856 года. За усовершенствование в машинах для резки каучуковых нитей.

Сто двадцать шестой, Джеймсу Рейнольдсу, Нью-Йорк, 9 декабря 1856 года. За способ изготовления гуттаперчевого шнура.

Сто двадцать седьмой, Чарльзу Гудиеру, из Нью-Хейвена, штат Коннектикут, 15 июня 1844 года. Перевыпущено 25 декабря 1849 года в двух отдельных патентах, являющихся №№ 156 и 157 перевыпущенных патентов, а именно: за каучуковые ткани.

№ 156. Процессы производства каучука. Я заявляю отверждение каучука путем подвергания его воздействию высокой степени искусственного тепла, по существу, как описано и для цели, как указано.

И я также заявляю подготовку и отверждение соединения каучука, серы и карбоната другой соли или оксида свинца путем подвергания его воздействию искусственного тепла, по существу, как описано.

№ 157. Валяние каучука с хлопковым волокном. Я заявляю включение волокон хлопка или другого вещества в каучук путем подготовки волокон руна или пласта хлопка или другого волокнистого вещества в лист каучука в сыром состоянии, без подвергания волокон после их включения операции растяжения или вытягивания, по существу, как описано.

Сто двадцать восьмой, Джеймсу Рейнольдсу, из города Нью-Йорк. За машину для изготовления гуттаперчевых труб и покрытия телеграфных проводов.

Это изобретение предназначено для формирования трубок или покрытия проводов — обе операции, по существу, одинаковы — путем продавливания гуттаперчи, будучи приведенной в пластичное состояние нагревом, через матрицу. Необходимое давление для этой цели прикладывается поршнем, работающим в цилиндре, в который помещается материал и поддерживается нагретым, или другим подходящим нагнетательным аппаратом.

Одно усовершенствование заключается в соединении цилиндра с воздушным насосом или другим подходящим откачивающим аппаратом, благодаря чему любой воздух, остающийся в указанном цилиндре после того, как он был заполнен как можно полнее гуттаперчей и закрыт, может быть извлечен перед приложением давления. Таким образом, изготовленное изделие становится свободным от раковин и является совершенно прочным. Это результат большого значения для малых трубок и покрытия тонкой проволоки.

Второе усовершенствование заключается в расположении матрицы и сердечника, с помощью которых производится трубка или выполняется покрытие проволоки, в положении, поперечном направлению, в котором работает поршень для создания давления, чтобы позволить использовать полый сердечник для доступа воздуха в трубку по мере ее формирования, а также для предотвращения ее схлопывания из-за образования вакуума внутри. То же расположение также позволяет прохождение проволоки через матрицу, когда она покрывается перчей.

Третье усовершенствование заключается в обеспечении желудка, в котором помещена матрица, отверстием, чтобы позволить постоянный выход определенного количества материала во время операции. Благодаря этому качеству изготовленного изделия придается большая равномерность. Без такого устройства почти невозможно производить малые трубки или покрывать тонкую проволоку с какой-либо степенью равномерности толщины.

Четвертое усовершенствование заключается в использовании непрерывно вращающегося желоба с водой, надлежащим образом расположенного для приема трубки или покрытой проволоки, как только она покидает матрицу, и наматывания ее в воде для охлаждения, чтобы предотвратить слипание витков.

Сто двадцать девятый, Томасу К. Уэйлсу, из Дорчестера, штат Массачусетс, 2 февраля 1858 года. За водонепроницаемые гетры-ботинки и сапоги.

Я не заявляю процесс вулканизации, равно как и не заявляю изготовление изделий из ткани, склеенных каучуковым клеем и впоследствии вулканизированных, равно как и не заявляю изготовление ботинок частично из кожи и частично из ткани, будучи изготовленными путем соединения кожи и ткани вместе водонепроницаемым каучуковым клеем, так как такие, будучи изготовленными частично из кожи, не могут быть вулканизированы из-за того, что высокая температура, требуемая в процессе вулканизации, повреждает или разрушает кожу.

Я заявляю новое или усовершенствованное изделие, или водонепроницаемый гетр-ботинок из вулканизированного каучука и ткани, изготовленный способом и с его внешним слоем из ткани, и его подкладкой из ткани, расположенными вместе, и по отношению к остальным или каучуковым частям или обсоюзке, по существу, как указано.

Сто тридцатый, Эдвину М. Чаффи, из Провиденса, штат Род-Айленд, 26 февраля 1858 года. За каучуковый дверной коврик.

Я не намерен ограничивать себя ромбовидными ячейками, так как очевидно, что квадратные и некоторые другие формы подойдут так же хорошо.

Также я не намерен ограничивать себя ребрами или гребнями, пересекающими друг друга, так как очевидно, что гребни, образующие различные фигуры, будут отвечать почти той же цели, такие, например, как идущие по кругу, параллельно, серпантином, зигзагом или углом, или любая другая рельефная поверхность из каучука.

Также я не ограничиваю себя только каучуком как единственной смолой, так как гуттаперча и другие смолы могут быть заменены им.

Я заявляю коврик, сформированный гребнями или решеткой, вместе с ячейками или пространствами, любой формы, одни из которых служат скребками для очистки ноги, а другие — для содержания грязи, будь то из каучука, гуттаперчи или других гибких смол.

Сто тридцать первый, Густавусу Капперсу, из Колледж-Пойнт, штат Нью-Йорк, 20 июля 1858 года. За производство изделий из твердого каучука.

Я хочу, чтобы было четко понято, что я не заявляю как свое изобретение процесс нагрева или отверждения, как он называется, равно как и комбинацию каучука и гуттаперчи с серой, или любую другую комбинацию, уже запатентованную и описанную.

Но я заявляю усовершенствование в процессе отверждения или отверждения каучука или каучука и гуттаперчи, посредством которого изделия, товары, товары и товары могут быть изготовлены любого желаемого размера, формы или вида, по существу, как описано.

Сто тридцать второй, Абрахаму Брауэру, из города Нью-Йорк, июль 1858 года. За водонепроницаемый клей.

Мне известно, что использовались водонепроницаемые составы для кожи, состоящие из сала, жира, воска, канифоли, дегтя, масла и каучука; их я не заявляю сами по себе, по отдельности или в комбинации.

Однако мне не известно, чтобы шеллак или клей когда-либо использовались в маслянистых водонепроницаемых составах для кожи; но их я не заявляю сами по себе в моем составе, отдельно от других ингредиентов, так как все они требуются в комбинации, чтобы сделать его таким превосходным для целей, как изложено.

То, что я заявляю, — это состав, состоящий из всех описанных ингредиентов, и примерно в пропорциях для цели, как изложено, что само по себе составляет усовершенствованное новое и полезное изделие производства.

Благодаря разумному соединению сала, пчелиного воска, смолы, шеллака и клея изобретатель производит очень превосходный водонепроницаемый состав, кожа остается мягкой и податливой, будет принимать полировку и очень совершенно отталкивать воду.

Сто тридцать третий, Остину Г. Дэю, из Сеймура, штат Коннектикут, 10 августа 1858 года. За обработку каучука.

Я не заявляю в широком смысле вулканизацию каучука или эквивалентных смол, и независимо от используемого специального процесса и произведенного продукта. Поэтому —

То, что я заявляю, — это проведение нагрева для вулканизации эластичных соединений твердого каучука, как изложено, через несколько уровней температуры и несколько интервалов времени, описанных и проиллюстрированных в спецификации.

Я также заявляю изготовление, как описано, эластичного соединения твердого каучука из двух частей по весу каучука и одной части серы, когда такое соединение изготавливается в качестве подготовки к проведению нагрева через несколько уровней времени и температуры, как изложено в спецификации.

Я также заявляю выравнивание температуры в нагревательном аппарате механическими средствами или током пара, или его эквивалентом, способом, как изложено.

Сто тридцать четвертый, Сэмюэлю Уитмаршу, из Нортгемптона, штат Массачусетс. За состав для искусственной кожи.

Я не заявляю, в широком смысле, пропитку ткани и других материалов льняным маслом, содержащим умбру или другие вещества.

Но то, что я заявляю, — это указанная ткань, состоящая из хлопка или другого волокнистого вещества, в тканом или нетканом состоянии, пропитанная или покрытая соединением льняного масла и жженой умбры, которое было подготовлено, как описано.

Сэмюэль Уитмарш, из Нортгемптона, штат Массачусетс, изобрел новую ткань, которая предназначена для замены кожи во многих ее применениях. Ткань состоит из хлопка или других волокнистых веществ, либо сотканных в ткань, либо в нетканом состоянии, и пропитанных или покрытых соединением льняного масла и жженой умбры, подготовленным путем кипячения в каждом галлоне масла около трех фунтов умбры в порошкообразном состоянии в течение такого времени, что состав в холодном состоянии будет скатываться в руках, не прилипая. Ткань может быть изготовлена в формах, подходящих для подошв сапог и ботинок, покрытий для сундуков, дорожных сумок, передних частей фуражек, или в качестве заменителя каретной или шорной кожи, или для машинных ремней или шлангов.

Способ производства ткани в некоторой степени различается в зависимости от использования, для которого она предназначена, но общие принципы во всех случаях одинаковы. Умбра размешивается в вареном масле до достижения желаемой точки, после чего она готова к применению способом, наилучшим образом рассчитанным для производства специальных изделий.

Сто тридцать пятый, О. С. Бойдену и М. К. Фредериксу, из Ньюарка, штат Нью-Джерси. За состав для лакирования кожи.

Мы заявляем использование в соединениях, применяемых в производстве глазированной, лакированной или окрашенной кожи, ткани, шелка и бумаги — полностью или частично в качестве заменителя камфена или скипидара — пасты, изготовленной из клейких свойств льняного семени, по существу, как и для целей, как изложено.

Соединения, обычно используемые для первого или первого и второго слоев в производстве глазированной или лакированной кожи или ткани, изготавливаются путем кипячения определенного количества умбры в льняном масле и добавления количества ламповой сажи или другого красящего вещества с количеством камфена или скипидара, примерно равным полуторакратному количеству льняного масла. О. С. Бойден и М. К. Фредерикс из Ньюарка, штат Нью-Джерси, изобрели усовершенствование вышеуказанного состава, которое заключается в замене полностью или частично камфена или скипидара в соединении пастой, изготовленной путем кипячения льняного семени, либо цельного, либо после того, как масло было отжато, и либо размолотого в муку, либо неразмолотого, в воде до тех пор, пока его клейкое свойство не будет извлечено. Использование этой пасты в качестве заменителя камфена и скипидара не только снижает стоимость соединения, но также делает изделия более податливыми и менее склонными к растрескиванию.

Сто тридцать шестой, Фрэнсису Башнагелю, из Беверли, штат Массачусетс, правопреемнику компании Beverly Rubber Company. За восстановление отходов вулканизированного каучука.

Я заявляю применение тепла от 150° до 600° по Фаренгейту к отходам вулканизированного каучука с погружением или без погружения его в холодную воду или любую другую охлаждающую жидкость, как указано, для цели восстановления оного, так что он может быть использован снова в производстве каучуковых изделий и веществ, настоящим прямо отказываясь от всех и всяческих прав на применение искусственного тепла к новому каучуку, вулканизированному или невулканизированному, и на применение тепла к каучуку любым способом и для любой цели, кроме как изложено выше.

ОПИСАТЕЛЬНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ХИМИЧЕСКИХ ПАТЕНТОВ, ВЫДАННЫХ ПАТЕНТНЫМ ВЕДОМСТВОМ США В 1855-6 ГГ.

Ниже приводится краткое изложение химических патентов, выданных Соединенными Штатами в 1855-6 гг. Оно было подготовлено доктором Дэниелом Бридом из Патентного ведомства США.

Каучуковая ткань. — Сделана проницаемой для воздуха, но не для воды путем внезапной сушки (свежего клея) при 160° по Фаренгейту (испарение камфена делает смолу пористой): Г. Г. Тайер и Джон Хелм, 2 января.

Каучук и гуттаперча. — Вулканизированные или нет, приведены в пластичное состояние обработкой «сероуглеродом» (?) и абсолютным спиртом: Фрэнсис Башнагель, 14 августа.

Каучуковая ткань. — Изготовлена путем прижатия ткани с каждой стороны листа каучука посредством роликов: Г. Г. Тайер и Джон Хелм, 30 января.

Каучук. — Обрезки и порошок твердого, вулканизированного, отформованного и склеенного нагревом и давлением: Чарльз Мори, 9 января.

Каучук, вулканизированный. — Обработан щелочами и маслом для удаления серы: Сигизмунд Бер, 29 мая.

Каучук. — Измельчен, промыт, обработан поташом или содой в вакууме и промыт для очистки: А. Г. Дэй, 10 июня.

Каучуковый лист. — С невулканизированными поверхностями, соединен с тканью: Натаниэль Хейворд, 6 мая.

Каучук. — Поверхность вулканизированного сделана шероховатой, затем покрыта клеем и нагрета до 235° для придания адгезивности: Натаниэль Хейворд, 15 апреля.

Каучук. — Обработка сернистого каучука высыхающими маслами; или обычного каучука сернистыми маслами: Уильям Ф. Шоу, 12 августа.

Каучук. — Обработка вулканизированного азотной кислотой и сивушным маслом для очистки и придания адгезивности: Генри Форстрик, 28 октября.

Каучук. — Кипячение в поташе для удаления серы с поверхности вулканизированного и придания адгезивности: Ричард МакМаллин, 18 марта.

КНИГА V.

ГЛАВА I. ДУБЛЕНИЕ.

Наука или искусство дубления — это процесс, посредством которого шкура или кожа животного превращается в кожу, тем самым делая ее пригодной для использования человеком. Искусство дубления в его простейшей форме было известно в древности и состояло просто в сушке и очистке шкур, которые затем превращались в предметы одежды. В таком виде они служили лишь временной цели, так как повторное поглощение влаги быстро приводило их к гниению. Египтяне были одними из самых ранних дубильщиков, о которых у нас есть какие-либо определенные сведения, и Фивы были справедливо знамениты своими мастерами по коже. Но, в отличие от большинства искусств, в которых преуспели египтяне, они, по-видимому, не достигли равной степени мастерства в подготовке кожи, хотя она обрабатывалась ими в гобелены и заставлялась служить различным полезным целям. В более поздние времена это полезное искусство было сведено к научным принципам благодаря исследованиям сэра Г. Дэви, Сегена Пруста и других. Кожа, рассматриваемая химически, представляет собой соединение танина и желатина, обладающее качествами долговечности, податливости и нерастворимости в воде.

Важными элементами в производстве кожи являются, во-первых, очистка и размягчение шкур. Во-вторых, депиляция или удаление волос. Известь в основном используется для последней цели, хотя любой агент, обладающий способностью размягчать или разрушать корни волос и облегчать их удаление, является столь же желательным.

Процесс депиляции известью медленный, и дубильщикам еще предстоит узнать, что практически существуют другие химические процессы, которые значительно облегчат его. Рекомендуется гидросульфид кальция.

Великий секрет дубления заключается в такой подготовке кутикулы или пористой поверхности шкуры, чтобы клеевая или желатиновая ткань соединилась с танином. Это достигается путем погружения шкур в настой дубовой коры или других веществ, содержащих танин. Поэтому любой процесс, который откроет поры очищенных от волос шкур так, чтобы они стали легкими и губчатыми, и тем самым облегчит соединение танина с тканью шкуры, является желательным. Название «тан» берет свое начало от грубо измельченной коры, которая содержит активный принцип в процессе дубления. Компонент называется танин.

Сегену, знаменитому французскому химику, принадлежит открытие свойства чернильных орешков соединяться с альбумином и желатином шкур, тем самым образуя нерастворимое и неизменяемое соединение. Это ключ к теории дубления.

Определение принципа по Морфиту: «насытить шкуру танином таким образом, чтобы способствовать медленному соединению этого принципа с желатином, альбумином и фибрином, содержащимися в первой, чтобы образовать с ними новое соединение. Эта реакция в операции дубления не происходит спонтанно, а является результатом медленного процесса, требующего большой осторожности и искусного манипулирования».

Танин существует в коре стволов почти всех многолетних деревьев, и особенно в той части коры, которая прилегает к волокну и заболони. Он содержится в листьях деревьев в небольших количествах. Кора, листья и плоды дуба содержат большее количество танина, чем любой другой вид деревьев в Северной Америке. Кору обычно собирают с мая по июль, так как в течение этих и промежуточных месяцев она содержит больше танина, чем в другие периоды сезона. В Соединенных Штатах существует множество видов дуба, все из которых дают большое количество танина. Существует вид дуба, который растет в Делавэре, Мэриленде и Вирджинии, известный под названием испанский дуб, который превосходит своими таниновыми свойствами. Скальный каштановый дуб, черный и белый дубы, а также испанский дуб считаются наиболее ценными и используются почти исключительно производителями кожи в Соединенных Штатах. Древесина почти каждого дерева, кора которого содержит танин, также полезна для той же цели. Существует несколько разновидностей танина. Чистый танин и нечистый танин — это общий термин для различных разновидностей. Прошло много времени, прежде чем танин был выделен в чистом состоянии. Он настолько тесно связан с другими экстрактивными веществами, что его с трудом удалось выделить.

Химики дают нам четыре разновидности.

Природный танин, включающий несколько видов, происходящих из различных пропорций экстрактивных и галловых кислот. Также три вида искусственного танина, полученного действием азотной кислоты на древесный уголь; также на индиго и различные смолы; также тот, который получен действием серной кислоты на смолы и камфору.

Лучшими видами шкур, подходящими для дубления в кожу, являются шкуры телок. Крупные бычьи шкуры — это те, которые используются главным образом для превращения в подошвенную кожу. Шкуры лошадей, коров, быков и буйволов используются для толстой подошвенной кожи. Для верха, тонкой и различных фантазийных кож используются шкуры мелких животных, собак, овец, коз, тюленей и т. д.

Качество кожи зависит от нескольких обстоятельств: природы шкуры, условий ее консервирования, метода дубления, а также от характера корма, которым питалось животное, и состояния его здоровья. Считается, что шкуры скота, забитого в холодную погоду, дают на пять процентов больше кожи, чем шкуры, полученные в теплые месяцы. Сухие шкуры дают больше кожи, чем соленые. Для получения 40 фунтов кожи в среднем требуется 30 фунтов сухой шкуры, 60 фунтов соленой или 74 фунта парной шкуры. Большие партии шкур импортируются из Буэнос-Айреса, Бразилии, Калифорнии и Техаса. Овечьи шкуры поступают с Мыса Доброй Надежды и из Буэнос-Айреса; козьи шкуры — из Варварии; шкуры ягнят и козлят — из Италии. Сравнительно небольшое количество шкур добывается внутри страны. Чтобы составить представление о масштабах кожевенного дела, представленного дубильными предприятиями, читателю помогут несколько цифр.

По данным Морфита, в Соединенных Штатах насчитывается 6263 кожевенных завода, наибольшее количество которых находится в Пенсильвании. На них в совокупности занято 20 909 человек, а в дело вложено 18 900 557 долларов. Стоимость продукции составляет 32 861 796 долларов. Ежегодно дубится и обрабатывается около 6 000 000 шкур овец, коз и других мелких животных, которые не включены в вышеприведенную оценку.

Издание Scientific American, упоминая превосходный труд Морфита «Искусство дубления» (Arts of Tanning), опубликовало следующую заметку, которую мы здесь приводим:

«Изучая эту книгу и читая о различных планах по улучшению кожи и сокращению времени, затрачиваемого на дубление шкуры, мы все больше убеждаемся в важном факте: искусство дубления значительно улучшилось благодаря современным открытиям и их применению — мнение, противоположное тому, которого придерживается широкая общественность. Мы знаем, что очень трудно внедрять новые планы дубления, ибо кожевники, как и другие люди, привязаны к старому; так, прокатка кожи — операция, ныне повсеместно практикуемая, — встретила ожесточенное сопротивление со стороны некоторых наших самых опытных кожевников, один из которых заявил, что «никогда не будет прокатывать шкуру, пока жив», — утверждение, которое он, по мудрости своей, дожил до того, чтобы забыть или от него отречься.

«Вся наука дубления зависит от двух принципов: один — удаление волоса со шкуры с наименьшим повреждением желатинового вещества, из которого она состоит, а другой — придание шкуре нерастворимости в воде, устойчивости к воздействию атмосферы при сохранении гибкости. Волос можно удалить с помощью извести, отпотевания и другими средствами, но использование вещества или веществ, которые соединяются с желатином шкуры, образуя новое вещество, нерастворимое в воде и не подверженное вредному воздействию атмосферы, открывает широкое поле для историка кожевенного искусства и представляет собой предмет для изучения каждого кожевника, по крайней мере, в нашей стране. Искусство дубления, полагаем, было известно еще до потопа; оно практикуется всеми народами, цивилизованными и дикими, и суть его заключается в вымачивании шкур в различных растворах разнообразных растительных веществ вяжущего характера до тех пор, пока дубильные соки этих веществ не соединятся со всей шкурой, превратив ее в новое вещество, называемое кожей. Используются кора дуба и тсуги, сумах, ива, ежевика, катеху, кино и т. д. Те, кто желает получить отчет о различных процессах и используемых веществах, должны обратиться к этой книге.

«Нам остается сделать лишь одно замечание: мы никогда не слышали, чтобы при дублении использовались металлические растворы, и, исходя из их природы делать некоторые растительные вещества нерастворимыми, мы полагаем, что нашим кожевникам стоило бы провести несколько экспериментов. Мы бы порекомендовали хлорид олова; он изготавливается путем добавления оловянных капель в соляную кислоту до прекращения вскипания. Способ опробовать его заключался бы в приготовлении раствора в чане с холодной водой до плотности около 1½° по ареометру; шкура должна пройти весь процесс дубления перед тем, как ее поместят в этот раствор, в котором она должна пролежать около двух часов, будучи перемешанной два или три раза. После этого ее следует хорошо промыть в холодной воде, а затем довести в теплой водяной бане, после чего она будет готова к сушке. По нашему мнению, это дополнение к любому из существующих процессов позволило бы получить кожу превосходного качества».

ГЛАВА II. ДУБЛЕНИЕ И ДУБИЛЬНЫЕ ДРЕВЕСНЫЕ ПОРОДЫ АМЕРИКИ.

Следующее письмо в 1851 году было направлено доктором Ридом из Рочестера, штат Нью-Йорк, доктору Гейлу из Патентного ведомства Соединенных Штатов относительно искусства дубления и различных веществ, которые используются или могут быть использованы в этих процессах. Это весьма компетентный и детальный документ, который, как выяснится, содержит не только факты, но и важные предложения, которые должны быть ценны для всех, кто интересуется дублением.

Доктор Гейл — Дорогой сэр: Как химик, заинтересованный в открытии новых химических фактов, и как американский гражданин, заинтересованный в развитии всех отраслей промышленности нашей общей страны, позвольте мне обратить ваше внимание на следующие замечания и предложения.

Последние два с половиной года я был занят, в той или иной степени, исследованием и разработкой усовершенствованной системы дубления, основанной, как я льщу себя надеждой, на более верном знании химических сродств и свойств различных используемых веществ, а также процессов, применяемых при производстве кожи.

Искусство производства кожи охватывает два вида операций, а именно: химические и механические. Первые включают все изменения, происходящие в сырой шкуре под воздействием других веществ, пока она не станет кожей. Вторые — всю физическую работу, затрачиваемую на нее, будь то ручными инструментами или машинами. Первое является гораздо более существенным и важным, и все же именно оно меньше всего понятно практическим кожевникам. Из-за недостатка химических знаний они в значительной степени неспособны понять и оценить химические явления, ежедневно происходящие у них на глазах; отсюда прогресс в искусстве производства кожи был очень медленным, а те улучшения, которые предпринимались, касались главным образом инструментов и машин. Очень немногие кожевники когда-либо решались на улучшение химической части своего искусства; а когда они это делали, их предполагаемые изобретения или открытия находились в прямом противоречии с химическими законами и, конечно, были непрактичны и вскоре отбрасывались. Например, были получены патенты на использование поташа и кальцинированной соды, растворенных в дубильном растворе или экстракте. Один человек несколько лет назад фактически получил патент на подвешивание мешков с золой в дубильных чанах. Если бы он был кожевником, он должен был бы знать, что знает каждый практический кожевник: известь, остающаяся в шкуре, препятствует процессу дубления, помимо того, что делает кожу плохой. Но он не знал, что известь и поташ — оба являются щелочами, а таннин — кислота, и что щелочи и кислоты нейтрализуют друг друга, и поэтому для его целей они несовместимы; иначе он никогда не совершил бы такой абсурдной ошибки.

За последние пятьдесят лет почти все улучшения, реальные или предполагаемые, которые были запатентованы, касались главным образом инструментов или машин с целью ускорения механического труда, но открытия и улучшения, которые я исследовал, относятся исключительно к химическим процессам дубления. Впервые они были предложены Хармоном Хиббардом, которому были выданы патенты, как вам уже известно; с этими улучшениями и химическими принципами, на которых они основаны, вы знакомы, так как тщательно и терпеливо изучили их во время рассмотрения его заявки на патент. Но не в моих намерениях обсуждать эти темы сейчас, и я закончу эту часть своего предмета цитатой из доктора Юра и парой замечаний по этому поводу.

В своем словаре искусств доктор Юр говорит: «Были предложены различные растворители с целью ускорения и улучшения процесса дубления; среди прочих — известковая вода и раствор поташа; но эти два вещества образуют с таннином соединения, которые не разлагаются желатином; из этого следует, что их воздействие должно быть вредным. Мало оснований полагать, что будут найдены какие-либо тела, которые, увеличивая растворимость таннина в воде, не будут в то же время уменьшать его притяжение к шкуре».

Теперь же цели, которые доктор Юр считал недостижимыми, буквально и полностью достигнуты методом Хиббарда, а именно: найден растворитель «для ускорения и улучшения процесса дубления», причем путем «одновременного увеличения как растворимости таннина, так и его притяжения к желатину или шкуре»; причем средствами настолько простыми, прямыми и очевидными, что удивительно, как такой ученый химик, как доктор Юр, не сделал этого открытия сам.

Но я перехожу к главной цели этого сообщения.

Во время экспериментов и исследований, упомянутых выше, мое внимание было направлено на две важные отрасли производства кожи.

Первое. Химические принципы, задействованные в различных процессах производства различных видов кожи, будь то «квасцевание», как при изготовлении кожи для лайковых перчаток, или жирование, как при изготовлении оленьей кожи и замши, или собственно дубление, как при изготовлении сафьяна, верха обуви и подошвенной кожи.

Второе. Различные виды и качества используемых дубильных материалов, а именно: кора тсуги, несколько разновидностей дуба, американский и сицилийский сумах, а также катеху: они охватывают основные виды, используемые в этой стране.

Именно к последнему — материалам для дубления — я хочу более подробно привлечь ваше внимание.

Нам крайне необходим как качественный, так и количественный анализ нескольких видов веществ, используемых для дубления, особенно коры тсуги — белого, черного, красного, испанского, каштанового, дуба и других разновидностей Quercus; также американского и сицилийского сумахов, и катеху. У нас есть много местных деревьев и кустарников, анализ коры которых мог бы оказаться чем-то большим, чем просто научными курьезами.

Автор одного из наших научных журналов утверждает, что кора каштана содержит больше таннина, чем дуб, и больше красящего вещества, чем кампеш при равных весах и качествах. На каком основании он делает это заявление, я не знаю, но если это факт, он должен быть установлен и обнародован.

Я не питаю иллюзий, что сэр Хамфри Дэви и другие выдающиеся иностранные химики исследовали этот предмет в значительной степени, но кора и вещества, исследованные ими, не были нашими местными продуктами; кроме того, со времен их жизни были открыты лучшие и более точные методы анализа, так что даже их эксперименты нуждаются в пересмотре, а многие их выводы могут потребовать исправления.

Согласно сэру Г. Дэви, катеху содержит около 54 процентов таннина и по дубильным свойствам равно 6 или 7 фунтам английской дубовой коры и трем фунтам сицилийского сумаха. Кожевники этой страны считают, что американский сумах обладает лишь половиной количества таннина по сравнению с иностранным и импортным товаром; и он стоит вдвое меньше за тонну: следовательно, потребовалось бы 6 фунтов его, чтобы сравняться с 1 фунтом катеху, и, следовательно, он равен по дубильным свойствам английской дубовой коре. Но тсуга в этой стране, вероятно, имеет вдвое больше таннина, чем белый дуб в северных штатах; следовательно, она занимает среднее положение между сицилийским сумахом и катеху, и, следовательно, потребовалось бы 4 или 5 фунтов ее, чтобы сравняться с одним фунтом последнего.

Но качество таннина, или, скорее, качество кожи, производимой этими различными видами дубильных материалов, является делом столь же важным, как относительное или абсолютное количество таннина, содержащегося в каждом из них. В то время как катеху обладает наибольшим количеством таннина, считается, что он дает кожу самого низкого качества. Так и тсуга, которая, за исключением сицилийского сумаха, обладает следующим по величине количеством, дает кожу следующего худшего качества; в то время как дубы, которые находятся в самом низу шкалы количества, дают кожу самого превосходного качества. И хотя американский и сицилийский сумахи могут считаться равными дубам по качеству, тот же закон, по-видимому, действует и в отношении них друг к другу; то есть американский сумах, который обладает лишь примерно половиной количества таннина, делает кожу лучшего качества, чем сицилийский сумах.

Теперь, если чистый таннин во всех случаях, вероятно, одинаков, то почему такое большое разнообразие качества кожи? Тщательный химический анализ используемых веществ решил бы этот вопрос; но в отсутствие такого анализа мы легко и, возможно, правильно предполагаем, что с таннином в этих различных дубильных материалах должны быть соединены весьма разные растительные камеди, смолы, кислоты, экстракты и т. д., которые, будучи также растворимыми в воде, каким-то образом соединяются с желатином шкуры, так же как и таннин, и фиксируются, хотя ни одно из них само по себе не могло бы так прочно соединиться со шкурой. Поэтому для кожевника становится делом большой важности знать, что это за различные растительные продукты, которые соединены с таннином каждого вида коры или вещества, используемого для дубления, и, поскольку они не просто бесполезны, но и вредны, знать, как, если возможно, избавиться от них. Среди этих продуктов в коре тсуги содержится большое количество смолы или дегтя, небольшая часть которого, однако, растворима, если при выщелачивании коры не используется очень горячая вода; но во всей коре есть, помимо экстрактивных или красящих веществ, большое количество ацетата поташа, который почти так же растворим, как и сам таннин, и который всегда выщелачивается из коры и составляет часть дубильного раствора или экстракта, в котором кожевник вымачивает свои шкуры. То, что поташ, которым изобилует всякая кора, выщелачивается, очевидно из того факта, что зола, полученная от сжигания выщелоченной коры на кожевенных заводах, не дает щелока, достаточно сильного для изготовления мыла. То же самое верно и для древесины, которая долго была вымочена в воде. Черный дуб или кверцитрон — Quercus Tinctoria, который так ценен своими красящими свойствами, является одним из самых богатых таннином видов коры и дает кожу самого лучшего качества, но он, как правило, ненавидим кожевниками и его избегают на первых стадиях дубления. Он изобилует богатым, глубоким желтым осадком, который прикрепляется, как краска, так цепко к поверхности шкур, что таннин проникает очень медленно. Но при дублении по методу Хиббарда используемая соляная кислота разлагает и нейтрализует как поташ, так и красящие вещества, выщелоченные из коры, в значительной степени, так что процесс дубления идет быстрее, а цвет кожи становится гораздо светлее и красивее, к тому же кожа становится более прочной и гибкой.

Вот, значит, в анализе наших местных видов коры поле, достаточно большое, чтобы дать полезную и почетную работу всем лучшим химикам страны. Не обладая сам ни временем, ни навыками, ни необходимыми средствами для продолжения этой темы, но полагая, что вы обладаете ими всеми, в дополнение к вкусу и рвению к таким занятиям, я взял на себя смелость представить эти взгляды и предложения на ваше рассмотрение.

Есть и другие вопросы, связанные с этим предметом, которые относятся скорее к коммерческой и сельскохозяйственной деятельности страны, но не лишены интереса для натуралиста и химика. Я имею в виду качество и количество дубильных материалов, производимых и зависящих от широты, местности и климата. В восточных, северных и западных штатах качество и количество дубильной коры значительно уступают таковым в средних, южных и юго-западных. Возможности и природные ресурсы Юга для производства кожи по сравнению с Севером настолько превосходят возможности последнего, насколько фактическое количество кожи и обуви, производимых Севером, превышает таковое, производимое Югом.

Юг, по сути, должен снабжать Север кожей; и должен, кроме того, производить весь сумах, необходимый для внутреннего потребления, как для крашения, так и для дубления, которого мы сейчас импортируем в больших количествах. Закупая на побережье Средиземного моря лучшие сорта сумаха, а именно Rhus Coriana и Rhus Cotinus — первый используется главным образом при дублении, а второй при крашении, — Юг мог бы за несколько лет вырастить достаточно для экспорта и найти в этом прибыльную отрасль промышленности.

ГЛАВА III. ПРАКТИЧЕСКИЕ СОВЕТЫ ПО ДУБЛЕНИЮ.

Достопочтенный Задок Пратт, один из крупнейших кожевников в штате Нью-Йорк, предоставил весьма ценную информацию о различных процессах дубления, которую дали ему его опыт и знания. Мы выберем несколько наиболее важных из тех, что были предоставлены им для ценного труда Морфита.

Шкуры с волосом сначала вымачиваются в холодной воде в течение сорока восьми часов, а затем подвергаются воздействию машины (мельница Монье и Рэя) в течение полутора часов; этого времени обычно достаточно, чтобы сделать их гибкими. В аппарате обычно содержится восемь или десять шкур, в зависимости от их размера и толщины. Затем дают воде стечь, вливают достаточное количество известкового молока, и шкуры снова взбиваются в течение четырех часов, после чего их вынимают и складывают в стопки. После того как они полежали в этом положении пять часов для стекания, их снова валяют некоторое время в машине, а затем рабочие удаляют с них волос и мездрят. Затем их взбивают в течение полутора часов в машине, очищают и соскабливают сланцем. Чтобы удалить известь, часть которой остается на шкурах, их теперь вымачивают в воде, содержащей одну сотую часть серной кислоты, и после постоянного перемешивания в этой жидкости в течение часа промывают и ополаскивают в проточной воде.

Этот метод подготовки шкур к дублению избавляет от трудоемких манипуляций, которым они обычно подвергаются, и сохраняет их качество, не повреждая их, как это бывает при старом способе, руками рабочих. Он также дает дополнительное преимущество: они не требуют длительного воздействия извести, которая так склонна повреждать их ткань.

С тех пор как я начал свое дело, прирост веса при превращении шкур в кожу увеличился почти на 50 процентов. То есть, от четверти до трети больше кожи теперь можно получить из данного количества шкур, чем во времена, когда я учился своему ремеслу на кожевенном заводе моего отца, который велся по старинке, около сорока лет назад. Большое улучшение в весе, по-видимому, было достигнуто за счет разумного использования крепких растворов, или «экстракта», полученного из мелко измельченной коры, и за счет искусного дубления.

Потери и отходы шкур от волоса, мездры и т. д. можно оценить в 12–15 процентов.

Для парных шкур, в частности, нет ничего более вредного, чем оставлять их слишком долго в слабом экстракте. С другой стороны, однако, последствия раннего применения слишком крепкого и слишком теплого экстракта к парным шкурам весьма вредны. Он стягивает поверхностные волокна шкуры, дубя внешние слои настолько «намертво», как это называется, что поры закрываются и препятствуют проникновению таннина внутрь. В невозможности применить фиксированные правила к бесчисленному множеству случаев, ни на что нельзя положиться, кроме суждения практического кожевника. При размягчении шкур и подготовке их к процессу дубления многое зависит от суждения того, кто руководит операцией.

При «отпотевании» характер шкур и температура являются существенными, но постоянно меняющимися соображениями. Как общее правило, однако, чем мягче процесс подготовки шкур к дублению, тем лучше. Слишком высокой температуры следует особенно избегать. Шкурам, которые очень жесткие и твердые, сопротивляясь всем обычным способам размягчения, помогает раствор золы, поташа или даже обычной соли, что будет полезно; и особенно в жаркую погоду.

Следующая таблица может оказаться полезной для передачи приближенного представления о практике на моем кожевенном заводе:

Soaking. | 40° Days. | 50° Days. | 60° Days. | 70° Days.
Buenos Ayres hides | 10 to 12 | 8 to 12 | 6 to 8 | 3 to 6.
Carthagena and Laguaira | 8 to 12 | 7 to 9 | 5 to 7 | 2 to 3.
Sweating. |  |  |  |
Buenos Ayres hides | 15 to 20 | 12 to 16 | 8 to 12 | 2 to 3.
Carthagena and Laguaira | 15 to 20 | 10 to 15 | 6 to 8 | 2 to 3.

Я хотел бы здесь заметить, что я изменил процесс с известкования на отпотевание для подошвенной кожи в 1836 году — единственное изменение, которое я сделал в дублении за двадцать лет; и для подошвенной кожи это оказалось столь же хорошим, если не лучше, чем известкование, и несколько дешевле; кроме того, это дает больший прирост веса, а при хорошем дублении делает кожу более непроницаемой для воды. Однако известкование и «мягчение» для легкой кожи предпочтительнее. Соленые шкуры требуют не более двух третей времени для вымачивания; но обычно несколько дольше для отпотевания. После того как шкуры подготовлены к дублению, следующий процесс — это то, что обычно называют «обработкой», которую следует проводить два или три раза в день в слабом «экстракте», пока лицевая сторона не окрасится. Новые растворы или смесь новых и старых предпочтительнее для испанских или сухих шкур — старые растворы для парных. Затем, через две недели, их укладывают в кору и меняют раз в две или четыре недели до окончания дубления. Большое внимание и суждение необходимы при соразмерении постоянно возрастающей крепости растворов с требованиями кожи на разных стадиях этого процесса. Растворы следует держать как можно более прохладными, в определенных пределах, но температура никогда не должна превышать восьмидесяти градусов; на самом деле, гораздо более низкая температура является максимальной точкой, если раствор очень крепкий; слишком сильный нагрев при растворе, слишком сильно насыщенном дубильным началом, неизменно вреден для жизни и цвета кожи. Из этого следует, что время является существенным элементом в процессе дубления, и что мы не можем компенсировать его нехватку увеличением крепости раствора или повышением температуры, при которой проводится процесс, так же как мы не можем откормить быка или лошадь, давая им больше, чем они могут съесть.

Шкуры, которые обрабатываются раствором ниже надлежащей крепости, становятся очень расслабленными по своей текстуре и теряют часть своего желатина. Кожа неизбежно теряет в весе и плотности, становится гораздо более пористой и проницаемой для воды. Чем теплее применяются эти слабые растворы, тем больше эта потеря желатина. Чтобы определить, содержит ли часть слабого раствора какой-либо желатин в растворенном виде, достаточно процедить немного его в стакан, а затем добавить небольшое количество более крепкого раствора. Избыток таннина в крепком растворе, захватывая растворенный желатин в слабом растворе, соединится с ним и выпадет в осадок в виде хлопьев темного, свернувшегося вида на дно. На кожевенном заводе Праттсвилля наибольшая крепость раствора, используемого для «обработки», как показано ареометром Пайка (инструмент для проверки только СВЕЖЕПРИГОТОВЛЕННЫХ растворов), составляет шестнадцать градусов; из тех, что используются при укладке, наибольшая крепость варьируется от тридцати пяти до сорока пяти градусов.

После того как кожа была тщательно выдублена и промыта или очищена щеткой или метлой, очень полезно для улучшения ее цвета и гибкости сложить ее в стопки и дать ей потеть, пока она не станет немного скользкой от своего рода слизи, которая собирается на ее поверхности. Небольшое количество масла, добавленное на этой стадии процесса или непосредственно перед прокаткой, оказывается очень полезным.

Большая осторожность необходима при доступе воздуха во время сушки, когда их впервые развешивают. Не следует допускать большего количества воздуха, чем достаточно для того, чтобы стороны не заплесневели. Слишком много воздуха, или, другими словами, если сушить слишком быстро в потоке воздуха, повредит цвет, придав более темный оттенок и сделав кожу жесткой и хрупкой.

Среднее время дубления в 1842 году составляло пять месяцев и семнадцать дней; в 1843 году — пять месяцев и двадцать два дня; в 1844 году — шесть месяцев; в 1845 году — шесть месяцев и одиннадцать дней; среднее время за весь период — пять месяцев и двадцать семь дней. Средний вес кожи составлял более восемнадцати с половиной фунтов на сторону. Это, согласно лучшим источникам, которыми мы располагаем, значительно меньше времени, затрачиваемого в Англии. Там нередко на дубление партии кожи уходит восемь или десять месяцев, а некоторая самая тяжелая кожа, говорят, требует четырнадцати и восемнадцати месяцев. Такая неспешность, несомненно, обеспечивает прекрасное качество кожи, но можно задаться вопросом, нет ли здесь большой потери веса — потери процентов на капитал и, как следствие, ненужного повышения цены, что не устраивает американский рынок.

Дубление кожи, более чем почти любое другое производство, является химическим процессом, успех которого зависит почти полностью от навыка и суждения, с которыми проводятся его сложные манипуляции. Достичь необходимого навыка в лаборатории химика очевидно невозможно; его можно приобрести только в самом дублении, путем долгого и внимательного наблюдения.

Труд на чердаке и при очистке коры в течение вышеуказанных пяти лет составил 8820 дней. Один человек за один год проработает через цех 6260 сторон. Один человек выдубит и отделает 2228 сторон. Одна сажень коры дубит 196 фунтов.

Мне часто задавали вопрос, сколько времени требуется для дубления подошвенной кожи. Я отвечаю: от четырех до шести месяцев, в зависимости от крепости раствора и количества сторон в чанах; и чем быстрее выдублено, тем лучше.

Если шкуры свежие, они способны быть должным образом размягченными, и если так, процесс дубления может быть завершен гораздо быстрее, чем в случае со старыми и жесткими шкурами, которые невозможно размягчить с той же легкостью.

Если шкуры имеют достаточно места в чанах, чтобы не лежать скученно, они будут дубиться гораздо быстрее.

По мере продвижения дубления раствор следует своевременно обновлять, а его крепость увеличивать в пропорции, соответствующей каждой стадии дубления.

Вопрос: «Должна ли кожа быть выдублена так, чтобы едва пройти на рынке, или быть хорошо подготовленной, чтобы сделать твердую и плотную кожу?» — включает в себя соображение большой важности.

Каждый, кто интересуется наукой дубления, должен приобрести и изучить компетентный и детальный труд по этому предмету Морфита. Ни одна часть этого важного искусства не оставлена без внимания, и работа дает обильные доказательства кропотливого исследования и разумной компиляции в сочетании с глубоким знанием предмета.

ГЛАВА IV. ПРОЦЕСС ДУБЛЕНИЯ ХИББАРДА.

Мы приводим здесь спецификацию этого важного патента, упоминание о котором сделано в письме доктора Рида:

Всем, кого это касается: Да будет известно, что я, Уильям У. Рид, из города Рочестер, округ Монро, штат Нью-Йорк, правопреемник патента Соединенных Штатов, выданного Герману Хиббарду из города Генриетта, округ и штат вышеуказанные, на определенные улучшения в «Дублении таннином и кислотами», каковой патент, датированный 16-м днем октября 1849 года, был переуступлен мне 23-го октября того же года по акту, который был должным образом зарегистрирован 24 ноября того же года, полагая, что указанный патент является недействующим и недействительным по причине дефектной спецификации, сдал его и в соответствии с требованиями Актов Конгресса, принятых в таком случае, подал заявку на перевыпуск патента на те же улучшения согласно спецификации следующего содержания, а именно: Изобретение и открытие Германа Хиббарда состоят в новых и полезных улучшениях в подготовке шкур к дублению и в искусстве или способе дубления оных, с волосом или шерстью на них или без них, тем самым делая кожу пригодной для различных целей, для которых могут быть применены таким образом выдубленные шкуры.

Во-первых, природа его изобретения, насколько оно относится к подготовке шкур к дублению, состоит в использовании состава из извести, древесной золы или поташа и соли с целью удаления волоса или шерсти, а также для процесса «известкования», так называемого, вместо использования только извести, как в старом методе.

Известь и зола или поташ, и даже соль в слабом растворе, использовались отдельно с целью удаления волоса и шерсти, а также для процесса «известкования», то есть для удаления жира, слизи и других примесей со шкур, но не в вышеуказанном сочетании.

Требуются несколько дней, а иногда и недели, чтобы достичь этих нескольких целей при использовании только извести. Более того, известь, будучи почти нерастворимой, пропитывает шкуры, так что требуются мягчители, промывки и много труда, чтобы удалить ее, прежде чем шкуры будут в подходящем состоянии для принятия таннина, вследствие чего их мышечное волокно и текстура существенно повреждаются. Но поташ, будучи очень растворимым, легко вымывается или выводится одной водой; кроме того, он имеет большее сродство к жиру или маслу и образует растворимое мыло, которое также легко выводится; но известь образует нерастворимое мыло, которое удаляется с большим трудом; поташ, будучи растворимым, проникает и размягчает шкуру быстрее и тем самым позволяет самой извести действовать скорее, чем она могла бы в одиночку. Но свежая негашеная известь разрыхляет волос быстрее, чем поташ. Таким образом, соединенные вместе, они служат лучшей цели, чем каждое по отдельности.

Соль в растворе также помогает при размягчении сухих или жестких шкур. Она защищает вещество шкуры от слишком едкого действия щелочей — разрыхляет грязь, жир и т. д. и тем самым очищает шкуру. Ее можно было бы исключить при обработке соленых шкур, если только их не вымачивать слишком долго в воде. Но во всех случаях она сохраняет вещество и вес шкур во время процесса известкования.

Во-вторых, природа изобретения Хиббарда, насколько оно относится к процессу дубления, состоит в использовании состава из соли, серной кислоты и сумаха, дубовой коры, коры тсуги или любого другого таннина, используемого для дубления.

Соль, серная кислота и таннин, будучи смешаны вместе в воде в определенных пропорциях, упомянутых ниже, часть соли разлагается серной кислотой, образуя сульфат натрия и высвобождая соляную кислоту, которая (соляная кислота), поглощаясь водой, действует прямо и быстро на любые щелочи, которые могут еще оставаться в шкурах, растворяя и удаляя их, в то время как она действует с равной быстротой на саму шкуру, «поднимая ее» или открывая ее поры, подготавливает ее к принятию таннина, который, также присутствуя в смеси, немедленно соединяется с желатином шкуры, образуя кожу более быстро, чем при старом методе.

Чтобы позволить другим, искусным в деле дубления, использовать этот метод, пусть они соблюдают следующее:

Для удаления волоса и известкования, так называемого, и для снятия шерсти, приготовьте и используйте следующий состав, который мы называем —

Состав № 1. — Хорошая древесная зола, 1 бушель (или поташ около 5 фунтов); свежегашеная известь 4 кварты; соль около 3 кварт; вода около 100 галлонов.

Эти ингредиенты можно смешать вместе, и шкуры поместить в смесь для удаления волоса и известкования. Но для снятия шерсти возьмите известь и золу в равных частях и соль 1 кварту на один бушель смеси и смешайте с водой, достаточной для получения жидкой пасты, которую следует нанести на мездровую сторону шкур обычным способом и поддерживать при температуре от 60° до 68° F.

Или лучшим методом может быть выщелачивание золы или, когда используется поташ, растворение его в воде. В чистый щелок добавьте известь и соль и используйте смесь для удаления волоса и известкования. Но для снятия шерсти смешайте 1 бушель извести и 1 кварту соли с хорошим крепким щелоком, сделав жидкую пасту, которую нанесите на мездровую сторону шкур, как уже описано.

Немного практики позволит оператору судить о надлежащей крепости состава № 1. Он должен иметь скользкое ощущение и довольно острый щелочной вкус. Его легко сделать крепче добавлением большего количества материалов или слабее добавлением воды.

Вышеуказанные количества и пропорции служат общим руководством. Известь и золу или поташ можно использовать в различных пропорциях, но желательно использовать как можно меньше извести для достижения желаемого эффекта из-за ее нерастворимости и ее проникновения в вещество шкуры. Шкуры, будучи должным образом вымоченными, размягченными и разбитыми, должны быть помещены в состав № 1 в чан или чаны и обработаны обычным способом. Температуру можно поддерживать от 50° до 60° F.

Как только волос начнет свободно отходить, их нужно вынуть и поместить в чистую мягкую теплую воду и вымачивать несколько часов, затем тщательно обработать, мездру и лицевую сторону, на колоде. Затем положить обратно в воду, снова вымочить и снова обработать, пока они не будут достаточно размягчены. Затем они готовы к процессу дубления. Как правило, мягчители и промывки не потребуются, потому что поташ, будучи растворимым, и небольшое количество используемой извести легко вымываются водой, и потому что состав № 2, который будет описан, используемый при дублении, выполняет те же задачи, что должны быть достигнуты мягчением и промывкой. Если кто-то предпочитает, он может подготовить свои шкуры по старому методу. Они могут быть выдублены так же хорошо составом № 2, но шкуры, подготовленные по вышеуказанному методу, сделают более тяжелую и прочную кожу, чем при подготовке по старому процессу дубления и мягчения.

Для дубления приготовьте и используйте следующее, что мы называем —

Состав № 2. — Возьмите сумах, дубовую кору, кверцитрон или любой другой дубильный материал, по отдельности или в сочетании; выщелочите и сделайте крепкий настой или экстракт. На каждые 100 галлонов экстракта добавьте соли 20 фунтов; серной кислоты 2 пинты.

Эти количества служат общим правилом. Немного опыта позволит рабочему определить по цвету и вкусу необходимые пропорции, количества и крепость состава без взвешивания или измерения.

Соль всегда должна быть в избытке по отношению к кислоте. Если ее значительно больше, никакого вреда не будет, но если кислота будет в избытке, может быть причинен вред. Должно быть достаточно серной кислоты, чтобы разложить достаточное количество соли для высвобождения эквивалента соляной кислоты, которой должно быть достаточно, чтобы придать шкурам равномерный цвет и заставить их слегка разбухнуть или вздуться.

Соляная кислота, таким образом генерируемая разложением соли с помощью серной кислоты, атакует щелочи, которые могут оставаться в шкурах, растворяет или превращает их в растворимые хлориды извести или поташа и, таким образом, действует как мягчитель и промывка на шкуры, чтобы очистить их, в то время как она одновременно открывает их поры, так что они впитывают таннин более быстро. Она также осаждает или разлагает часть красящего вещества экстракта и тем самым делает цвет кожи более светлым, живым и красивым.

Если есть недостаток кислоты, так что не все щелочи, остающиеся в шкурах, нейтрализованы, они будут пятнистыми или темного цвета. Они не будут подниматься или разбухать. В таком случае необходимо добавить больше серной кислоты с целью разложения большего количества соли (которая, как предполагается, находится в избытке) и тем самым обеспечить больше соляной кислоты.

Примечание. — Соляную кислоту, имеющуюся в продаже, можно добавить к таннину и соли, и они дадут почти тот же результат; сульфат натрия будет отсутствовать, но его также можно добавить, и тогда мы получим тот же состав и точно такие же результаты; и когда экономия оправдывает это, можно было бы принять этот курс, но при нынешней стоимости этих материалов дешевле использовать серную кислоту и соль и, таким образом, генерировать как соляную кислоту, так и сульфат натрия; этот метод также более прост.

Шкуры, будучи подготовленными в составе № 1, как уже описано, затем должны быть помещены в состав № 2, приготовленный как выше, в подходящие чаны и часто обрабатываться обычным способом. Крепость состава должна поддерживаться добавками крепкого экстракта, а также соли и кислоты, когда это необходимо, и в таких количествах, которые придадут первоначальный вкус, цвет и т. д.

Время, необходимое для завершения процесса дубления, будет зависеть от качества и размера шкур или видов кожи, которые нужно сделать, и от крепости и температуры состава. Если крепость хорошая, температура около 80°, а обработка проведена должным образом, большинство видов кожи может быть выдублено менее чем за половину времени, требуемого старым методом дубления, используемым сейчас в нашей стране. Когда шкуры достаточно выдублены, те, что предназначены для жирования, могут быть жированы и отделаны обычным способом. Если процесс был проведен должным образом, они потребуют гораздо меньше очистки, благодаря чему экономится тяжелый труд.

Когда предполагается чернить и отделывать по лицевой стороне, чтобы удалить любой избыток соли и кислоты, который может оставаться в них и мешать отделке, после удаления их из чанов вымочите их час или меньше в чистом экстракте, сделанном из того же вида таннина, что использовался при их дублении; затем ополосните и отожмите из чистой мягкой воды, после чего погрузите их в следующий состав: — На каждый галлон мягкой воды добавьте 1 кварту хорошего мягкого мыла; 1 пинту лучшего спермацетового или трескового масла. Смешайте и хорошо взбейте эти ингредиенты вместе; после погружения в эту смесь дайте им «подвялиться» или частично высохнуть, затем разгладьте и нажируйте их. Для жирования используйте обычную жировку и мягкое мыло в равных частях или сало и тресковое масло в равных частях; после чего, если отделывать на мездровой стороне, действуйте обычным способом, но если чернить по лицевой стороне, намочите или протрите их губкой, когда они почти высохнут, с лицевой стороны слабым раствором поташа или кальцинированной соды, затем нанесите тонкий слой крови и ацетата железа, как используют сафьянщики; дайте им почти высохнуть, затем повторите слой кальцинированной соды и смеси крови и ацетата железа. Затем разгладьте их с обеих сторон, смажьте маслом и высушите.

Оленьи, овечьи и подобные шкуры, предназначенные для оленьей кожи или имитации оленьей кожи, такие как используются для перчаток, рукавиц и военной отделки, должны быть «обезличены» после подготовки в составе № 1 и удаления волоса; а затем выдублены в составе № 2, приготовленном с сумахом. Когда выдублены, ополосните и отожмите их из чистой мягкой воды, затем развесьте для сушки. Когда высохнут, отделайте на козлах с помощью ножа-лунницы и пемзы; или, чтобы сделать их мягкими и эластичными, их можно сначала валять, пока они не совсем высохли, а затем отделать с помощью козел, ножа-лунницы и т. д., так же как при жировании, но без какого-либо масла.

Чтобы выдубить шкуры с мехом, волосом или шерстью, их нужно сначала тщательно промыть в слабом щелоке поташа или в мягком мыле и воде (соблюдая осторожность, чтобы не держать их так долго, чтобы начать или разрыхлить мех и т. д.), затем мездрить и разбить их; ополоснуть в чистой мягкой воде, затем выдубить их в составе № 2. Чтобы сделать белую кожу, при приготовлении состава № 2 следует использовать сумах. То, на что я претендую и желаю обеспечить патентом, — это, во-первых, процесс удаления волоса и шерсти со шкур и их известкования, так называемого, подготовительного к дублению путем использования состава из извести, древесной золы или поташа и соли, называемого составом № 1, способом, описанным выше.

Я также претендую на использование состава из извести и древесной золы или поташа без соли, но я не претендую на любой из этих материалов отдельно сам по себе.

Во-вторых, я претендую на процесс дубления шкур путем использования любого вида таннина в сочетании либо с соляной кислотой, имеющейся в продаже, либо с соляной кислотой, генерируемой смесью серной кислоты и соли в воде, с таннином, способом, по существу, как описано выше.

ГЛАВА V. ПРОЦЕССЫ ДУБЛЕНИЯ.

Более ста процессов дубления были запатентованы в Соединенных Штатах и Европе, и крик «они все еще идут» не утихает. Новые методы и новые труды по старым методам постоянно появляются. London Mechanics’ Magazine заявляет, что важное улучшение в дублении шкур было недавно внедрено в этой стране г-ном Функе, практическим кожевником и жировщиком из Хердеке, Вестфалия. Оно состоит в противодействии слишком быстрому действию дубильной кислоты на поверхность шкур. Способ операции следующий: —

Очищенные от волоса шкуры сначала пропускают через слабый раствор соды, имеющейся в продаже, затем развешивают для сушки. Затем их вымачивают в обычном дубовом, тсуговом или другом дубильном растворе обычной крепости, в который добавлено немного уксуса. В этом растворе поры шкуры открываются, и таким образом дубильная кислота допускается внутрь. Следующий дубильный раствор, в котором вымачиваются шкуры, делается немного крепче с помощью коры, также добавляется немного больше уксуса и немного растворенного сахара. Последующие растворы, которым подвергаются шкуры до тех пор, пока они не будут отделаны, не отличаются от тех, что находятся в обычном употреблении. Уксус, будучи растительной кислотой, соединяется со щелочью соды в шкурах, и ее углекислота высвобождается в порах шкуры; это расширяет их и позволяет таннину проникнуть в центр шкур в первом дубильном растворе. Сахар во втором дубильном растворе соединяется с уксусом и образует дубильную смесь, которая, как говорят, обладает смягчающим характером, придавая коже эластичность. Крепость содового щелока, используемого для вымачивания шкур на первой стадии, не выше 1° — очень слабая — и очень небольшого количества уксуса достаточно для указанной цели. Любая другая растительная кислота может быть использована вместо уксуса, но он самый дешевый.

Расширение пор шкур путем образования газа в дубильном экстракте при помощи карбоната натрия и кислоты, такой как серная или соляная, не является новшеством. Этот метод был опробован в нашей стране и известен под названием «процесс Хиббарда».

ПРОЦЕСС ПРЕЛЛЕРА.

Это открытие и способ его применения получили высокую оценку в Лондоне.

После того как шкуры очищены от шерсти обычным способом, они подвергаются частичной сушке и равномерному покрытию особой пастой, состоящей из различных растительных и солевых веществ. Используемые растительные компоненты содержат большую долю крахмала, например, ячменную, рисовую или пшеничную муку, немного клейковины, немного сливочного масла или растительного масла и жира, а также поваренную соль и селитру. Шкуры раскладывают на столах и намазывают указанной пастой с мездровой стороны, после чего помещают внутрь больших барабанов, которые приводятся во вращательное движение. Благодаря этому шкуры подвергаются сильному воздействию, и паста (с помощью выступов внутри барабанов) вбивается в поры шкур; вернее, их разминают вместе с пастой в течение двух-трех часов, после чего вынимают. Затем обнаруживается, что они находятся в частично сухом состоянии; их развешивают для проветривания на два часа, снова укладывают на стол, где наносят еще одну порцию той же пасты, и снова возвращают в барабаны для повторения описанной операции. После этого их в третий раз смазывают пастой и разминают в барабанах, после чего вынимают, развешивают для просушки, и они становятся готовыми к процессу жирования. Утверждается, что полученная таким образом кожа намного легче той, что выделана с помощью дубовой или другой коры, но при этом она гораздо прочнее и износостойче. Утверждают, что для приводных ремней она вдвое прочнее кожи дубового дубления, а овечьи и козьи шкуры становятся очень прочными и долговечными. Говорят, что телячьи шкуры дубятся по этому процессу примерно за три часа, а самые толстые воловьи шкуры — за три дня.

Отмечая этот процесс, журнал «Scientific American» заметил следующее:

Нам неизвестно, чтобы какой-либо подобный процесс дубления был описан в какой-либо работе по данному предмету или практиковался в нашей стране. Мы придерживаемся мнения, что он может дать отличную кожу для верха обуви, но не такую хорошую подошвенную кожу, как дубовая кора. Утверждается, что в пасту также добавляют мозги животных, а соль и селитра используются только для предотвращения гниения животных и жировых веществ. Процесс имеет некоторое сходство с тем, который применяют многие племена наших индейцев для дубления шкур на мокасины и другие нужды. Они используют мозги животных, смешанные со щелоком из древесной золы от своих костров, разминают шкуры и натирают их этой пастообразной массой по тому же принципу, что используется в «процессе Преллера». Когда дубление шкур завершается согласно их представлениям, их доводят до готовности путем сушки или, вернее, копчения в яме в земле, накрытой корой и небольшим количеством земли. Мы видели очень хорошую коричневую кожу, изготовленную по этому процессу. Мы не можем дать точные пропорции пасты, используемой Преллером, но это не имеет большого значения, так как некоторые из наших кожевников наверняка могут составить пасту из муки, бычьих мозгов и масла или жира и т. д. и провести честное испытание, разминая шкуру или две в чане с помощью валька, чтобы проверить принцип процесса. Нет ничего лучше, чем дать всему, что преподносится как улучшение (если только это не является явно абсурдным), честное испытание, и именно поэтому мы представили вышеизложенную информацию, чтобы некоторые из наших кожевников могли проверить, имеет ли она какую-либо ценность или нет.

ДУБЛЕНИЕ ЗАМШИ.

Мы представляем следующий простой процесс подготовки замши.

Индейцы издавна славятся изготовлением исключительно хорошей и долговечной замши.

Однажды наш друг (один из лучших кожевников-практиков и специалистов по выделке кожи в Соединенных Штатах) с большим интересом наблюдал за тем, как индейские женщины выделывали оленьи шкуры. Он заметил, что они использовали мозги оленя, смешанные со щелоком из древесной золы, образуя некое подобие мыла. Этот раствор втирали в шкуры, давая им высохнуть после каждой операции — два или три раза, пока шкуры не пропитывались раствором полностью. После этого шкуры коптили, как окорока, в яме, вырытой в земле. Нашему другу пришла в голову мысль, что нет нужды испытывать недостаток в обуви, когда убито много оленей; но в лесной глуши они не могли и не привыкли приносить мозги животного; однако средство было под рукой: он знал, что мыло имеет тот же состав, что и тот, который использовали индейцы при дублении, а его у него было в достатке.

После того как шкуры были должным образом подготовлены, был приготовлен крепкий раствор теплого желтого мыла, в котором их обрабатывали до остывания; затем их сушили и повторяли тот же процесс, пока практичный мастер не убеждался, что они превратились в кожу; после чего их коптили на манер индейцев. В результате этих операций была получена отличная замша, которая, несмотря на проливные дожди и частые погружения в болота и топи, сохраняла свою первозданную мягкость и качества. Таким образом, в диких местах Флориды ученый мастер применил свои знания и искусство способом, за который многие имели повод быть благодарными. В таких ситуациях ремесленник возвышается далеко над философом.

НОВЫЙ МЕТОД ДУБЛЕНИЯ.

В 1850 году в Рочестере, штат Нью-Йорк, был открыт процесс, с помощью которого кожу можно было выдубить за короткий промежуток времени в два часа. Это «скоростной век», и «чудеса» теперь случаются каждый день. Раньше требовалось пятнадцать месяцев, чтобы должным образом выдубить и отделать кожу. Кожа, о которой здесь идет речь, была выдублена «Ассоциацией подмастерьев-сапожников» Рочестера.

Если это открытие действительно таково, как о нем заявляют (в чем у нас есть некоторые сомнения), а именно: позволяет сделать кожу, равную французской, за столь короткое время, то это должно быть одно из самых ценных открытий века. Поскольку, однако, процесс не изложен черным по белому, каждый человек вправе подозревать его реальность. Тем не менее, недавно к нам попал новый процесс, который, как говорят, дубит кожу лучше и быстрее, чем старый. Мы приводим его таким, какой он есть. Те, кто владеет ремеслом, могут сами провести эксперименты — это единственный способ проверить его достоинства. Составляются три раствора: 1-й. Из 20 фунтов квасцов, 20 фунтов сульфата калия и 10 фунтов хлорида натрия, растворенных в теплой воде. 2-й. 100 фунтов растворенного катеху. 3-й. 4 фунта квасцов, 2 фунта хлорида натрия, растворенных. Для ста телячьих шкур в чане достаточного размера возьмите одну пятую часть № 1, а именно: 4 фунта квасцов и поташа и 2 фунта хлорида натрия (обычной соли), затем добавьте одну десятую часть раствора № 2 и одну четвертую часть № 3. С этим смешанным раствором в чан наливают достаточно воды, чтобы покрыть 100 шкур, и поддерживают температуру такой, чтобы рука могла ее хорошо терпеть. Люди с шестами, закругленными на концах, помешивают шкуры около часа, после чего их вынимают. Затем их помещают в другой чан с таким же раствором той же концентрации, часто помешивают около трех часов и оставляют стоять до следующего утра. Затем их вынимают, добавляют одну пятую часть смеси № 1 и одну пятую часть № 2, после чего шкуры возвращают в чан, часто помешивают и дают стечь каждый день в течение пяти дней, когда все растворы должны быть поглощены, и следует добавить еще около 20 фунтов растворенного катеху. Шкуры следует часто проверять и при необходимости добавлять еще катеху, и по истечении четырех или пяти недель операции будут завершены.

ПРОЦЕСС ДУБЛЕНИЯ ДЕКСТЕРА.

Несколько лет назад г-н Дж. Д. Декстер из Олбани, штат Нью-Йорк, открыл процесс дубления, который он считает важным усовершенствованием. Основная особенность изобретения заключается в химическом составе, благодаря которому экономятся не только время, деньги и труд, но и подготовленная таким образом кожа обладает большей прочностью, чем изготовленная старым способом. Этот состав называется «Электрический процесс Декстера».

Овечья, телячья, козья или оленья шкура берется в сыром виде, и за восемь-десять дней она превращается в кожу и готова к продаже. От четырех до шести дней уходит на подготовку шкуры к дублению, удаление шерсти, волоса и т. д.; затем ее бросают в чан и промывают в трех химических препаратах, что занимает от одной до двух минут; затем ее вынимают и сушат, и через двадцать четыре или сорок восемь часов после того, как ее вынули из чана, она готова к продаже. Время, затрачиваемое на сушку, во многом зависит от погоды; но после того, как она полностью высохнет, ее можно отделать примерно за двадцать минут или полчаса. При старой системе дубления на подготовку шкуры уходит от трех до четырех недель, а на дубление корой и отделку — от трех до шести месяцев.

Благодаря открытию этого нового процесса шкура превращается в кожу за столько дней, сколько месяцев требуется при дублении корой, и, кроме того, она не только прочнее и долговечнее, но и кожа становится водонепроницаемой. Они могут изготавливать овечьи шкуры по этому процессу за шесть или восемь дней, что не только напоминает телячью кожу, но и для сапог и ботинок предпочтительнее для тех, кто их носил, из-за того, что она более долговечна и мягче, чем телячья кожа, изготовленная старым способом. При этом методе дубления достигается большая экономия. Сто овечьих шкур можно выдубить за 37–50 центов, тогда как дубление корой обошлось бы по меньшей мере в 6 долларов.

Лакированная кожа изготавливается из овечьих шкур, и говорят, что она более долговечна и менее склонна к растрескиванию, чем та, что сделана из кожи дубового дубления.

СВЕТЛАЯ КОЖА.

Эта кожа, используемая для подошв женской обуви, изготавливается преимущественно из шкур, выдубленных с помощью испанского дуба. После того как их вымочили и очистили, их по отдельности раскладывают на чистом столе и протирают губкой с лицевой стороны следующей смесью, разбавленной водой.

5. Теория Морфита, глава L.

Пропорции на девять с половиной пинт, что является количеством, необходимым для двадцати пяти полукож, следующие:

Crystalized Chloride of Tin, | 8 | oz.
Muriatic Acid, free from Iron, | 4 | fluid oz.
Sulphurized Ether, | 8 | fluid oz.
Alcohol, | 32 | fluid oz.
Water, | 40 | fluid oz.

Оловянная соль помещается в каменную банку вместе с кислотой, и все это перемешивается до полного растворения. Затем добавляются и последовательно перемешиваются эфир, спирт и вода.

Этот процесс, запатентованный профессором Дж. К. Бутом из Филадельфии, основан строго на научных принципах. Олово, соль и кислота являются отбеливающими агентами, в то время как спирт, эфир и вода служат разбавителями, а также защитой от любого разрушающего действия первых. Его отбеливающий эффект распространяется на всю толщину шкуры, а не ограничивается только поверхностью. После нанесения раствора кожу смазывают маслом, отделывают и прокатывают, как при обычном процессе жирования.

Эта смесь неприменима к коже, выдубленной с помощью коры черного дуба, так как она окрашивает ее в желтый цвет.

ГЛАВА VI. ПАТЕНТЫ НА ДУБЛЕНИЕ.

Нижеописанные процессы дубления были запатентованы в разные периоды после 1849 года.

Первый можно назвать патентом Хиббарда, выданным г-ну Хиббарду из Генриетты, штат Нью-Йорк.

Патент на модифицированный процесс дубления кожи, который специально применим к легким шкурам, но может быть использован при всех видах дубления.

Суть изобретения заключается, во-первых, в модифицированном процессе удаления шерсти со шкур с помощью состава из извести, поташа и соли, благодаря чему процесс значительно сокращается; и, во-вторых, в сочетании того, что называется процессом «набухания» (plumping), с процессом дубления. Патентообладатель утверждает, что процесс набухания, который заключается в использовании кислот для раскрытия пор шкур, подобен подъему теста на дрожжах; а именно: после того как поры были должным образом раскрыты, если процесс дубления не начнется немедленно, они вскоре начнут закрываться; как тесто, которое поднялось, если его не переложить в нужное время в печь для выпечки, опадет, и результатом будет некачественный хлеб.

Таким образом, процесс дубления, как изложено изобретателем, состоит в сочетании процесса набухания и процесса дубления, чтобы, как только кислоты подействуют на раскрытие пор шкур, танин, присутствующий в растворе, мог проникнуть внутрь и выполнить свою часть операции.

Следующий можно описать как процесс Тоула, или усовершенствование в дублении. Выдан 7 октября 1851 года.

То, что я заявляю как свое изобретение или открытие в качестве нового и полезного усовершенствования и желаю закрепить патентом, — это использование мышьяка или мышьяковистой кислоты, по существу, способом и для целей, изложенных здесь; особые свойства мышьяка, благодаря которым он способствует приостановке естественной склонности животного волокна к разложению после прекращения жизни животного, хорошо известны, и, конечно, они не подлежат патентованию; но их применение в процессах дубления и иной подготовки шкур для полезных целей, благодаря чему они становятся прочнее и долговечнее, как полагают, до сих пор не было известно и не использовалось.

Поэтому я не намерен ограничивать свои притязания каким-либо конкретным способом или периодом использования этого вещества; но я буду применять его в такой форме или с такой концентрацией раствора, как того требует природа случая, для достижения названных целей. Рабочие должны остерегаться впитывания ядовитых свойств мышьяка при погружении или обработке шкур в растворе, используя инструменты или надевая перчатки из каучука. После того как шкуры вынуты из раствора и тщательно промыты, опасность исчезает.

N. C. TOWLE.

Патент на следующий метод дубления был выдан 22 марта 1853 года Розуэллу Эносу и Беле Т. Ханту из Сент-Чарльза, штат Иллинойс.

Мы заявляем процесс дубления с использованием извести, соли, отрубей, сумаха и катеху или любого другого дубильного вещества вместо катеху, по существу, описанным способом, при котором мы начинаем дубление в то же время, когда начинаем восстановление; поскольку соль и отруби подавляют известь, дубильное вещество занимает место извести и превращает шкуру в более совершенную кожу за меньшее время, чем это можно сделать любым другим способом.

Шкуры не подвержены повреждению при нашем процессе, так как мы не используем вещества, вредные для кожи.

Мы заявляем патент не на используемые материалы, а на способ их применения к шкуре, как изложено.

Следующий патент принадлежит Розуэллу Эносу. Усовершенствование процесса дубления кожи для подошв. Запатентовано 18 июля 1854 года.

Усовершенствование и притязание заключаются в начале операции дубления полукож с использованием соленого настоя сумаха, а затем завершении указанной операции дубления путем повторного использования крепкого раствора дубовой или хемлоковой коры, по существу, как изложено. Утверждается, что твердая подошвенная кожа может быть получена этим процессом за необычайно короткое время.

ПРИЛОЖЕНИЕ.

НОВЫЙ И УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ И ПРЕСС ДЖЕНКИНСА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНЫХ САПОГОВ И БОТИНОК.

Этот «нагреватель» — новое изобретение, недавно внедренное для нагрева подошв и обуви из самых деликатных материалов для склеивания. Тепло подается только к склеиваемым поверхностям, которые требуют соединения. Этот процесс предотвращает затвердевание и сжатие подошвенной кожи и верха. Старый процесс «варки» сильно повреждал материал и часто портил его окончательно, так как было делом чистой удачи, нагрет ли материал до нужной степени или обуглен от перегрева. Этот «нагреватель» можно отрегулировать до желаемой степени нагрева. Они производятся в портативном виде для тех, кто желает вести ограниченный бизнес. Можно использовать тепло от одной лампы, горячей воды или пара.

Пресс Дженкинса, запатентованный 7 сентября 1858 года, предназначен для удержания любого вида обуви и подошв в правильном положении во время прессования и охлаждения. Самые тонкие подошвы и набойки, двойные подошвы или ранты, от самых изящных дамских туфель до грубых ботинок или сапог из опойка, прочно удерживаются этим прессом. Они охлаждаются за очень короткое время и получают равномерное давление на нижнюю часть обуви или ее края, вместе с зажимным устройством, удерживающим обувь, подошвы и материал. Пресс также можно использовать в качестве «нагревателя» при желании, заполнив основание, содержащее воду для охлаждения обуви, горячим воздухом, паром или горячей водой, тем самым обеспечивая все необходимое тепло для расплавления клея и соединения различных частей обуви. Затем обувь можно поместить в пресс с холодной водой и охладить. После этого она готова к отделке. С помощью этого пресса все внешние подошвы, средние подошвы, набойки и т. д. могут быть вырезаны штампами; этот процесс имеет очевидное преимущество для производителя, так как все тонкие или толстые подошвы не потребуют обрезки, или их края могут быть отделаны до того, как они будут прикреплены, тем самым предотвращая все порезы верха при обрезке, что является очень важным моментом для производителя.

ЦЕННЫЕ И НАДЕЖНЫЕ РЕЦЕПТЫ КЛЕЯ ИЗ ГУТТАПЕРЧИ И КАУЧУКА ДЛЯ САПОГОВ И БОТИНОК. А ТАКЖЕ ЛАКОВ, СМОЛ И КЛЕЕВ.

Следующие высокоценные рецепты были составлены и отобраны с большой тщательностью. Некоторые из них являются оригинальными открытиями, результатом личных испытаний и применения, и являются полностью надежными. Другие были собраны из самых авторитетных источников и представлены с полной уверенностью в их достоинствах. Клеи для сапог и ботинок из каучука и гуттаперчи имеют большую практическую пользу, и информацию, которую мы таким образом предоставляем, мы считаем почти бесценной для производителя сапог и ботинок. Лаки также одинаково важны и могут считаться лучшими из когда-либо открытых. Водонепроницаемые клеи и составы просты по своим ингредиентам и легко готовятся.

Сероуглерод примечателен своей большой растворяющей способностью, легко растворяя вещества, на которые никакая другая жидкость не может так эффективно воздействовать, такие как сера, фосфор, йод и т. д. Однако он имеет зловонный запах и огнеопасен, горит синим пламенем. Он использовался в качестве растворителя каучука, но для обычных клеев из каучука и гуттаперчи предпочтительнее трижды очищенный камфен. Каучуковый клей давно используется для склеивания обуви в Линне, Роксбери и других крупных городах по производству обуви в Массачусетсе. Его легко приготовить, растворив в чистом камфене и измельчив в краскотерке; многие производители смешивают его с большими порциями сажи, серы, цинка и древесного угля. Древесный уголь примечателен своей неразрушимостью, сопротивляясь самому сильному нагреву; факт в том, что чем больше углерода содержит органическое тело, тем менее оно подвержено разложению, именно по этой причине некоторые считают его гораздо лучшим, чем сажа, для каучуковых клеев. Его измельчают в каучук в больших количествах, создавая краску или смесь любой требуемой вязкости. Эксцентриковая каучуковая мельница Богаруса чаще всего используется для измельчения каучуковых клеев для обуви или для нанесения на ткань. Каучуковые клеи хороши для склеивания обуви только тогда, когда материал полностью свободен от масла или жира и содержится вдали от такого контакта; условие, которое едва ли возможно. Все маслянистые вещества обязательно разлагают каучук во всех его обычных препаратах, вулканизированных или нет. Клеи из гуттаперчи, напротив, нелегко подвергаются воздействию маслянистых веществ, если только не используется слишком сильный нагрев при завершении соединения различных частей сапога или ботинка. Телячьи шкуры часто «жируют» до насыщения, что приводит к смешиванию жира с клеем при первом нанесении в нагретом состоянии. Чтобы предотвратить этот результат, соблюдайте должную осторожность при нанесении клея; следите, чтобы он не был слишком горячим, а также будьте осторожны, чтобы сама обувь не была слишком горячей. Эти меры предосторожности, если их хорошо соблюдать, приведут к склеиванию, которое будет сопротивляться маслу в коже до тех пор, пока она полностью не износится.

Клей из гуттаперчи изготавливается путем растворения ее в трижды очищенном камфене. Возьмите от четырех до пяти частей камфена по весу, поместите в обычный клеевой котел, кипятите на плите или с помощью газовой или спиртовой лампы, как удобнее; всегда держа воду вокруг сосуда, чтобы предотвратить воспламенение; кипятите до полного растворения, затем процедите, если требуется, и он готов к использованию. Всегда наносите клей теплым. Если он слишком густой, чтобы легко наноситься кистью, разбавьте его камфеном. Нагревайте и смешивайте, хорошо перемешивая состав.

ТВЕРДЫЙ БЛЕСТЯЩИЙ ЧЕРНЫЙ ЛАК ДЛЯ КРАЕВ И КАБЛУКОВ САПОГОВ И БОТИНОК.

Возьмите три унции шеллака, одну унцию сандарака, измельчите их в грубый порошок, добавьте половину унции сажи, поместите в стеклянный сосуд, в который налейте пинту с половиной лучшего спирта; плотно закупорьте и часто встряхивайте сосуд, чтобы ускорить растворение. Этот лак сохранит свой блеск на долгие годы. Его можно наносить губкой или кистью. Когда он используется для кожи верха, добавьте полпинты спирта и одну унцию скипидара или унцию мастиковой смолы.

Добавление небольшой порции лака из сандарака к обычному губочному ваксу сделает его блестящим и твердым. Добавление небольшой порции каучука, растворенного в трижды очищенном камфене, делает ваксу эластичной и водонепроницаемой, полезной для верха сапог и ботинок и т. д.

Асфальт — это гладкое, твердое, хрупкое черное вещество, которое ломается с блеском, легко плавится при нагревании и, будучи чистым, сгорает, не оставляя золы. Он делает дешевый и блестящий лак для каблуков сапог и ботинок при растворении в трижды очищенном камфене. Его следует делать густым, чтобы наносить пальцем или кистью.

Каучук высоко ценится в качестве лака. Растворите в пятикратном количестве трижды очищенного камфена по весу. Подержав несколько дней после того, как он мелко нарезан, прокипятите одну унцию этого раствора в восьми унциях «сушащего» льняного масла в течение нескольких минут; процедите раствор и используйте его теплым.

ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЙ КЛЕЙ.

Возьмите четыре унции лучшего клея, две унции рыбьего клея и растворите их в мягком эле на медленном огне в обычном клеевом котле до консистенции крепкого клея, после чего постепенно добавьте полторы унции хорошо прокипяченного льняного масла и все хорошо перемешайте. Когда он остынет и будет сформован в брикеты, он напоминает каучук. Когда он понадобится для использования, растворите его кусочек в пропорциональном количестве эля. Этот клей применим для всех деревянных соединений, для склеивания керамики, фарфора, стекла. Это отличный клей для кожи, для сбруи, приводных ремней и т. д. Соединения этих деталей должны быть подготовлены так, как для шитья, клей наносится горячим, на каждое соединение при его выполнении кладется груз, в таком состоянии его следует оставить на шесть часов, после чего соединения будут почти такими же прочными, как если бы они были из цельного куска. Добавив немного пакли к вышесказанному, вы получите отличный клей для течей в бочках и т. д.

ЛАК ИЗ СЕДЛАКА.

Возьмите три унции селлака и положите его вместе с пинтой винного спирта в бутылку, которую он не заполнит более чем на две трети. Хорошо взболтайте смесь и поместите в умеренное тепло, пока селлак не растворится: растворение ускорится, если время от времени встряхивать бутылку. После того как она постоит некоторое время, слейте прозрачную часть и храните для использования в хорошо закупоренной бутылке. Селлак следует очистить перед использованием, промыв в холодной воде, и он должен быть в виде грубого порошка при добавлении в спирт.

Этот лак по твердости уступает только копаловому и имеет красновато-желтый цвет: поэтому его следует использовать только там, где оттенок такого рода не является вредным.

ЛАК ИЗ ШЕЛЛАКА.

Возьмите пять унций лучшего шеллака, измельчите его в грубый порошок и поместите в бутылку в умеренном тепле или в теплом закрытом помещении, где он должен оставаться два или три дня, но его следует часто хорошо встряхивать. Лак тогда растворится, и раствор следует отфильтровать через фланелевый мешок; и когда часть, которая будет проходить свободно, выйдет, ее следует хранить для использования в хорошо закупоренных бутылках.

Часть, которую можно заставить пройти через мешок только под давлением, можно отложить для грубых целей.

Шеллачный лак несколько мягче лака из селлака, но это лучший из лаков для смешивания с красками для рисования вместо масла, так как он лучше работает и распределяется в кисти.

О КЛЕЕ.

Чтобы подготовить клей, его нужно вымочить в течение нескольких часов, например, на ночь, в холодной воде, благодаря чему он значительно разбухнет и размягчится. Затем его нужно осторожно кипятить, пока он полностью не растворится и не приобретет консистенцию, не слишком густую, чтобы его можно было легко наносить кистью на дерево.

Когда клей при многократном нагревании становится темно-коричневого, почти черного цвета, его качества ухудшаются; когда он только что расплавлен, он имеет светло-румяный коричневый цвет, почти как сухой брикет, если посмотреть на свет; и пока сохраняется этот цвет, его можно считать пригодным почти для любой цели. Хотя клей, который был расплавлен, наиболее пригоден для использования, при прочих равных условиях, тот, который был изготовлен дольше всего, является лучшим. Чтобы проверить качество клея, вымочите кусочек в течение трех или четырех дней в холодной воде; если он значительно разбухает, не растворяясь, и при извлечении через короткое время возвращается к своей прежней сухости, он отличный. Если он растворим в холодной воде, это доказательство того, что ему не хватает прочности.

Клей, не растворяющийся в воде, можно получить, расплавив обычный клей с минимально возможным количеством воды и постепенно добавляя льняное масло, доведенное до высыхающего состояния путем кипячения с глетом; при добавлении масла ингредиенты необходимо тщательно перемешивать для их полного соединения.

Клей, который в значительной степени устойчив к воздействию воды, изготавливается путем растворения обычного клея в обезжиренном молоке.

Добавление мелко просеянного мела в обычный водный раствор клея укрепляет его и делает пригодным для досок или других предметов, которые должны выдерживать атмосферные воздействия.

Клей, устойчивый к огню или воде, можно приготовить, смешав горсть негашеной извести с четырьмя унциями льняного масла: тщательно перемешайте смесь, прокипятите ее до хорошей густоты, а затем распределите на жестяных пластинах в тени; он станет чрезвычайно твердым, но его можно расплавить на огне, как обычный клей, после чего он будет готов к использованию.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПОРТАТИВНОГО КЛЕЯ.

Возьмите один фунт лучшего клея, прокипятите и процедите его до полной прозрачности; также прокипятите четыре унции рыбьего клея, поместите его в двойной клеевой котел с половиной фунта мелкого коричневого сахара и варите до довольно густого состояния; затем разлейте по формам; когда остынет, нарежьте и высушите небольшими кусочками. Этот клей очень полезен чертежникам, архитекторам и т. д., так как он мгновенно разводится в теплой воде и скрепляет бумагу без процесса увлажнения.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КЛЕЯ, УСТОЙЧИВОГО К ВЛАГЕ.

Растворите по две унции камеди сандарака и мастики в пинте винного спирта, добавив около унции прозрачного скипидара. Затем возьмите равные части рыбьего клея и пергаментного клея, приготовленного по указаниям из предыдущей статьи, и, разбив рыбий клей на мелкие кусочки и доведя пергаментный клей до такого же состояния, залейте их раствором камедей и расплавьте все в плотно закрытом сосуде, избегая нагрева, превышающего температуру кипящей воды. Когда расплавится, процедите клей через грубую льняную ткань, а затем снова поставьте на огонь, добавив около унции порошкообразного стекла.

Этот состав лучше всего готовить, подвесив сосуд в кипящей воде, что предотвратит пригорание вещества к стенкам сосуда или воспламенение винного спирта; и, действительно, лучше использовать этот же метод для всех выпариваний более тонких клеев и шликеров; но в этом случае к материалам следует добавлять меньше воды, чем указано в пропорции.

ДРУГОЙ МЕТОД.

Очень прочный клей, устойчивый к воде, можно также получить, добавив полфунта обычного клея или рыбьего клея к двум квартам обезжиренного молока, а затем выпарив смесь до надлежащей консистенции клея.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЕРГАМЕНТНОГО КЛЕЯ.

Возьмите один фунт пергамента и кипятите его в шести квартах воды, пока количество не уменьшится до одной кварты; слейте жидкость с осадка, а затем снова кипятите, пока она не приобретет консистенцию клея.

То же самое можно проделать с обрезками кожи перчаточников, которые дают бесцветный клей, если не пережечь его при выпаривании воды.

ОЧЕНЬ ПРОЧНЫЙ СОСТАВНОЙ КЛЕЙ.

Возьмите обычный клей в очень мелких или тонких кусочках и рыбий клей: настаивайте их в таком количестве винного спирта, чтобы он покрывал их, в течение не менее двадцати четырех часов. Затем расплавьте все вместе и, пока они находятся на огне, добавьте столько порошкообразного мела, чтобы они стали непрозрачно-белыми.

Настаивание в винном спирте было указано в рецептах клея; но замечание об использовании его в одной из предыдущих статей будет справедливо и здесь, и смесь можно приготовить только на воде.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СОСТАВНОГО КЛЕЯ.

Возьмите очень мелкую муку, смешайте ее с яичными белками, рыбьим клеем и небольшим количеством дрожжей; перемешайте материалы; хорошо взбейте их вместе; распределите их, разбавив тесто камедевой водой, на ровных жестяных пластинах и высушите в печи, затем нарежьте для использования. Чтобы окрасить их, подкрасьте пасту бразильским деревом или киноварью для красного цвета; индиго или вердитером и т. д. для синего; шафраном, куркумой или гуммигутом и т. д. для желтого.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЫБЬЕГО КЛЕЯ.

Его изготавливают путем растворения измельченного рыбьего клея в воде при кипячении и, процедив через грубую льняную ткань, снова выпаривают до такой консистенции, чтобы в холодном состоянии клей был совершенно твердым и сухим.

Значительное улучшение этого клея достигается путем добавления винного спирта или бренди после процеживания, а затем возобновления выпаривания до достижения надлежащей консистенции.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЫБЬЕГО ШЛИКЕРА.

Его также можно приготовить способом, указанным выше для клея, увеличив пропорцию воды для его растворения; то же самое относится и к пергаментному шликеру. Лучший сорт обычного шликера можно также изготовить, обработав обрезки кожи перчаточников таким же образом.

НОВАЯ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМАЯ ТКАНЬ.

Согласно недавнему заявлению г-на Пайена, известного химика, ткань становится водонепроницаемой с помощью квасцов и свинцового сахара, без использования каучука, гуттаперчи или каких-либо других камедей или масел. Предложенный процесс очень прост и, как утверждается, делает водонепроницаемым любой вид ткани. «Растворите два с половиной фунта квасцов в четырех галлонах воды; растворите также в отдельном сосуде такой же вес ацетата свинца в таком же количестве воды. Когда оба вещества полностью растворятся, смешайте растворы, и когда сульфат свинца, образовавшийся в результате этой смеси, выпадет в осадок на дно сосуда в виде порошка, слейте раствор и погрузите в него ткань, которую нужно сделать водонепроницаемой. Промойте и хорошо потрите ее в течение нескольких минут, а затем повесьте на воздух для просушки».

После высыхания ткань, обработанная таким образом, будет отталкивать дождь и влагу, но позволит воздуху или испарениям проходить сквозь нее.

Погрузите сухую древесину в крепкий раствор квасцов и высушите ее в печи, чем теплее, тем лучше, и мы гарантируем, что это будет лучшее и самое дешевое средство для предохранения древесины от гниения и возгорания. Те, кто знаком с природой и действием квасцов, знают, какой сильный жар может выдержать глинозем, а квасцы, лишенные воды при сильном нагревании, нелегко соединяются с ней снова какими-либо обычными средствами. Отсюда и обоснованность вышеизложенных утверждений.

Промывка древесины крепким мыльным раствором, просушка, а затем промывка крепким раствором квасцов дает превосходное водонепроницаемое покрытие.

Приготовьте слабый мыльный раствор, содержащий очень небольшое количество клея, и погрузите в него бумагу, пока она не пропитается насквозь. Затем выньте ее, окуните в раствор квасцов и высушите.

Квасцы, глютен, желатин и мыло соединяются вместе и образуют нерастворимое соединение, которое покрывает каждое волокно текстильной ткани и в сухом состоянии отталкивает воду, подобно естественному жиру на перьях утки. Существуют различные вещества, которые растворимы в воде по отдельности, но при соединении образуют нерастворимые соединения, и наоборот. Квасцы, мыло и желатин растворимы в воде по отдельности, но образуют нерастворимые соединения при химическом соединении. Масло нерастворимо в воде по отдельности, но в сочетании с едким натром или поташом образует растворимое мыло. Таковы некоторые из полезных курьезов химии.

КАК СДЕЛАТЬ БРЕЗЕНТ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫМ.

Возьмите 7 фунтов мыла и растворите их в двух галлонах воды, а при кипении добавьте 3,5 фунта сульфата цинка (белого купороса). Серная кислота соли соединяется со щелочью мыла, а оксид соли соединяется с его маслом и образует нерастворимое металлическое мыло, которое в холодном состоянии поднимается на поверхность и имеет вид белой твердой массы. Затем его перекипячивают для очистки. Следующим шагом будет кипячение 2,125 галлона льняного масла вместе с одним фунтом поташа, пока оно не приобретет мыльный вид. Затем все это кипятят вместе с двумя фунтами мелкого животного угля и пятью квартами воды, что очищает смесь после часа кипячения, после чего все фильтруется и приобретает прозрачный цвет. Около одного фунта свинцового сахара (ацетата) и одного фунта канифоли смешивают с маслом и кипятят в течение одного часа. В эту смесь при кипении вводится 2 фунта описанного выше металлического мыла, и после его растворения добавляется около двух кварт каучука, растворенного в скипидаре, что завершает приготовление смеси. Ее наносят на брезент кистью при температуре 160° по Фаренгейту. Двух слоев будет достаточно, чтобы сделать его водонепроницаемым. Однако можно нанести и больше. Каждый слой должен высохнуть перед нанесением следующего. Если в этой смеси использовать купорос, она приобретет коричневый цвет, а кобальт — синий.

Чтобы сделать кожу водонепроницаемой, возьмите равные количества металлического мыла и сырого льняного масла, смешайте их вместе, нагрейте жидкость до 225° и дайте ей постепенно остыть. Кожу следует сушить на воздухе, после чего она станет совершенно гибкой. Можно приготовить любое количество вышеуказанного состава, при условии соблюдения пропорций.

Это первоклассный состав для указанной цели, на который малярам следует обратить особое внимание, как и производителям лакированной и патентной кожи.

ЛАКИРОВАНИЕ КОЖИ.

В ноябре 1838 года Уильям Гейтс из Ганновера, штат Нью-Йорк, получил патент на подготовку и нанесение эластичного лака на кожу для получения вида, известного ныне под названием «лакированная кожа». Две кварты льняного масла кипятили до исчезновения желтой пены, добавляли две унции умбры и одну унцию глета и кипятили в течение полутора часов. Затем огонь убирали, давали отстояться осадку, после чего сливали прозрачную жидкость. Восемь унций каучука в виде стружки нагревали в закрытом сосуде с двумя квартами скипидара, добавляли две кварты приготовленного льняного масла и все кипятили до растворения каучука, после чего добавляли восемь унций асфальта. Это составляло лак для кожи. Его наносили на кожу губкой или кистью и давали высохнуть, что происходило быстро. Затем его затирали пемзой, наносили еще один слой и так далее, последовательно, как при лакировке и полировке красного дерева или палисандра. Этот метод лакирования кожи в настоящее время является общественным достоянием.

КАМЕДЬ.

Это слово обозначает ряд веществ, которые при растворении в подходящих жидкостях обладают мощным адгезивным свойством, и обычная и хорошо известная гуммиарабик может служить типом этого класса. Это продукт акации, первоначально импортировавшийся в Европу из Варварии и Марокко. В чистом виде она образует белые или скорее желтоватые массы, лишенные какой-либо кристаллической структуры и ломающиеся с раковистым изломом. Ее растворы ошибочно называют слизью, что является совершенно другим веществом. Гуммиарабик растворяется в холодной воде, из которой чистый камедеобразный растворимый принцип может быть осажден спиртом и основным ацетатом свинца. Арабин состоит из 42,1 процента углерода, 6,4 процента водорода и 51,5 процента кислорода, что, по любопытному химическому совпадению, в точности соответствует составу кристаллического тростникового сахара, и это иллюстрирует тот факт, что среди органических тел вещества с одинаковым предельным составом могут обладать весьма различными свойствами.

Другая камедь — слизь, очень распространенная в семенах льна, корнях мальвы, салепе, мясистых корнях ятрышника и других растений. Она растворима в холодной воде, но менее прозрачна, чем гуммиарабик, и осаждается нейтральным ацетатом или свинцовым сахаром.

Трагакантовая камедь в основном состоит из разновидности слизи, которой было дано название бассорин и которая не растворяется в воде, а просто принимает желатинообразный вид. Едкий натр или поташ растворяют ее. Основное применение, которое находит эта камедь, — в производстве мраморной бумаги, где она образует ванну, на которую наносятся цвета и с которой они переносятся на бумагу.

Церазин — это нерастворимая часть камеди вишневого дерева, почти похожая на бассорин. Г-н Шмидт определил состав этих различных веществ и обнаружил, что все они более или менее родственны крахмалу, неизменно содержат водород и кислород в пропорциях, в которых они образуют воду, и все при обработке кислотами дают виноградный сахар.

Фруктовое желе или пектин тесно связаны с камедями, но до сих пор химики не уделяли ему много внимания, и, следовательно, многое из того, что о нем говорится, является лишь предположением.

ЦЕМЕНТЫ ИЗ ГУММИАРАБИКА.

Гуммиарабик, растворенный в минимально возможном количестве воды и разбавленный до надлежащей консистенции джином или любым крепким спиртом, образует очень полезный цемент для всех целей, где обычно используется камедевая вода, причем спирт предохраняет его от гниения. По мере испарения спирта следует добавлять еще. Во время использования его следует перемешивать. Если в камедевую воду добавить гипс, получится цемент, полезный для дам при изготовлении филигранных работ.

Камедь аммониак, добавленная к раствору гуммиарабика в крепком спирте, значительно улучшает цемент. Он очень хорошо подходит для склеивания разбитого стекла и декоративных изделий из фарфора.

СПРАВОЧНИК.

Чтобы дать возможность приезжим и купцам из-за рубежа, а также тем, кто проживает в Новой Англии, легко найти некоторые из ведущих фирм Бостона, представляющих различные отрасли торговли обувью и кожей, а также некоторые из сопутствующих вспомогательных средств в виде важных изобретений, агентств и т. д., мы поместили объявления и карточки немногих из тех, кто, как мы знаем, занимает весьма уважаемые и надежные позиции. Наше место ограничено, и поэтому мы представляем лишь краткий список, однако достаточно большой, чтобы представить каждый важный интерес, а также некоторые из наиболее ценных трудосберегающих машин и изобретений, которые имеют большую практическую пользу для производителя.

VULCANIZED RUBBER SOLES.

Эта подошва в последние несколько лет пользуется все большей популярностью у публики; и, рекомендуя себя, как она это делает, своей

ECONOMY, DURABILITY AND COMFORT,

и как великий хранитель здоровья, будучи совершенно ВОДОНЕПРОНЕЦАЕМОЙ, заслуживает всеобщего внедрения среди населения.

Она производится в листах шириной около тридцати дюймов и толщиной от одной шестнадцатой до трех шестнадцатых дюйма, подходящих для самых тонких туфель или самых тяжелых сапог.

Ее применение совершенно просто. Цемент для наклеивания поставляется теми же производителями.

PRICE:

SOLING | 65 cents per pound,
CEMENT, in boxes, | No. 1, $9.00; No. 2, $4.50; No. 3, $3.00 per doz.

Торговым организациям предоставляется скидка с вышеуказанных цен.

MANUFACTURED AND SOLD BY THE

BOSTON BELTING CO.,

Corner Summer and Chauncy Sts., Boston.

GROVER & BAKER’S

SEWING MACHINES,

for family Sewing and Manufacturing,

18 Summer Street, Boston; 495 Broadway, New York; 730 Chestnut Street, Philadelphia.

Учитывая очень лестный прием, который наши машины получили от публики (что привело к продаже более ДВАДЦАТИ ТЫСЯЧ), мы склонны полагать, что наши усилия по производству надежной машины были оценены по достоинству. Мы пользуемся этой возможностью, чтобы заметить, что эта политика останется неизменной и что на каждую проданную нами машину мы без колебаний даем гарантию во всех отношениях.

AMERICAN ELASTIC CLOTH CO.,

MANUFACTURERS OF

ELASTIC CLOTH,

FOR

GORES IN CONGRESS BOOTS,

Гарантируется, что они будут носиться так же хорошо и давать такое же удовлетворение, как и любые другие эластичные товары, когда-либо изготовленные, и на ТРИДЦАТЬ ПРОЦЕНТОВ ДЕШЕВЛЕ.

GEO. N. DAVIS & BRO.,

Nos. 152 and 154 Congress St., Boston; and No. 165 William St., New York,

Commission Merchants, and Manufacturers’ Agents,

FOR THE SALE OF EVERY DESCRIPTION OF

INDIA RUBBER GOODS,

ENAMELLED CLOTHS, &c., &c.

Иллюстрированный и описательный каталог высылается по запросу и при получении двух почтовых марок.

HOW BROTHERS,

IMPORTERS AND DEALERS IN

Shoe Manufacturers Goods.

ITALIAN CLOTHS,

WORSTED LASTINGS,

SERGE DE BERRIS,

UNION LASTINGS,

SATIN FRANCAIS,

CONGRESS RUBBER WEB,

BLEACHED DRILLS,

BROWN DUCKS,

BLEACHED DUCKS,

FRENCH GLOVE, CALF, MOROCCO AND KID SKINS,

SLIPPER PATTERNS,

MACHINE SILK,

MACHINE LINEN THREAD,

SILK, LINEN AND COTTON SHOE LACINGS,

SATIN RIBBONS,

SHOE BUTTONS,

BLACK AND COLOR’D UNION GALLOONS,

EYELETS,

ROSETTES, ORNAMENTS,

SLIPPER ELASTICS,

STANDARD 10 H. B. AND 3 H. B. SHOE THREAD.

Все это мы готовы предложить торговым организациям по самым низким рыночным ценам.

NO. 11. PEARL ST.,

BOSTON.

BOOT & SHOE WAREHOUSE

HENRY L. DAGGETT,

WHOLESALE DEALER IN

Boots, Shoes and Leather,

AND IMPORTER OF

SHOE MANUFACTURERS GOODS,

SOLE AGENT FOR THE

Congress Rubber Company Elastic Webbing,

FOR GAITER BOOTS.

RUBBER BOOTS AND SHOES

в наличии; полный ассортимент по самым низким рыночным ценам. Оптовым и розничным торговцам поставляется на очень выгодных условиях.

Производители и дилеры найдут на этом складе полный ассортимент товаров своего профиля, которые будут продаваться по самым низким ценам за НАЛИЧНЫЕ или по одобренным векселям.

Принимаются товары на комиссию, выдаются авансы.

No. 101 and 103 Pearl Street, Boston.

LINDSLEY, SHAW & CO.,

WHOLESALE DEALERS IN

BOOTS, SHOES,

AND

RUBBERS.

ALSO MANUFACTURE

Men’s Boy’s and Youth’s Calf Boots, and Kip and Calf Brogans and Oxford Ties,

OF QUALITIES ADAPTED TO THE NEW ENGLAND RETAIL TRADE.

PEARL ST., COR. HIGH, BOSTON.

Joseph C. Lindsley,

Theron V. Shaw,

Rufus Gibbs.

AMOS P. TAPLEY,

DEALER IN

BOOTS AND SHOES,

OF PRIME QUALITY,

FOR THE NEW ENGLAND AND WESTERN TRADE.

Chambers, Pearl, corner High St., Boston.

HENRY POOR & SON,

Hide and Leather Dealers, and Commission Merchants,

No. 84 North Street, Boston.

HENRY POOR,

EDEN S. POOR,

HENRY C. POOR,

JOHN O. POOR,

CHAS. C. POOR.

COMINS & CO.,

MANUFACTURERS OF

Patent, Enamelled, Buff and Split Leather,

NO. 22 DOCK SQUARE, BOSTON.

L. B. COMINS.

F. S. MERRITT.

JOHN B. ALLEY & CO.,

MANUFACTURERS OF

Patent, Enamelled, Split & Grain Leather,

CALF SKINS, &C.

COMMISSION MERCHANTS

FOR THE SALE OF

SOLE LEATHER,

AND IMPORTERS OF

BOOT AND SHOE MANUFACTURERS’ GOODS OF ALL DESCRIPTIONS,

Nos. 168 & 170 Congress St., Boston.

JOHN B. ALLEY,

H. D. SWEETSER.

TOWNSEND, MALLARD & COWING,

AUCTIONEERS,

AND WHOLESALE DEALERS IN

BOOTS, SHOES & LEATHER.

AGENTS FOR THE WAX-THREAD SEWING MACHINE.

Nos. 45 & 47 Pearl St., Boston.

ELMER TOWNSEND,

WARREN MALLARD,

WALTER H. COWING.

ATHERTON, STETSON & CO.,

Manufacturers and Commission Merchants,

Boots, Shoes and Leather,

постоянно в наличии и в продаже по самым низким рыночным ценам. А. С. и Ко. являются уполномоченными АГЕНТАМИ для штатов Новой Англии компании AMERICAN ELASTIC CLOTH CO.’S ELASTIC GORING, нового и превосходного изделия для

CONGRESS BOOTS.

34 PEARL STREET, BOSTON.

COCHRANE, KIMBALL & DIMICK,

Successors to Emerson, Cochrane & Co.,

Manufacturers and Wholesale Dealers in

BOOTS, SHOES & LEATHER,

Nos. 68 & 70 Pearl Street, Boston.

G. W. COCHRANE,

AARON KIMBALL,

(E. C. EMERSON, Special Partner,)

J. C. DIMICK,

J. T. SPALDING.

E. PACKARD,

(Formerly Holmes & Packard,)

Manufacturer of

Boot & Shoe, Sole & Upper Leather Cutters,

WESTBORO’, MASS.

Переделка и ремонт выполняются в короткие сроки. Ваши заказы приветствуются.

S. R. SPAULDING & SON,

Hide, Leather and Commission Merchants,

78 PEARL STREET,

BOSTON.

FIELD, CONVERSE & CO.,

COMMISSION MERCHANTS, & DEALERS IN HIDES, LEATHER & OIL,

88 & 90 North Street, Boston.

J. FIELD,

J. W. CONVERSE,

J. B. WHALL,

L. LITCHFIELD.

JAMES P. THORNDIKE,

COMMISSION MERCHANT, & DEALER IN HIDES, LEATHER & OIL,

93, 95 & 97 North Street, Boston,

WILLIAM TUTTLE,

WHOLESALE LEATHER DEALER,

WAX, AFRICAN KIP, SPLIT, &c.,

No. 8 Blackstone St., up-stairs, Boston.

N. SILVESTER,

Manufacturer of Boot and Shoe Patterns,

In all the different styles of this and other markets.

Производителей или других лиц, присылающих образцы, просим присылать самый большой размер из требуемого комплекта. Все выкройки, изготовленные по моим стандартам, которых у меня тысячи, гарантированно удовлетворят требованиям; если нет, их можно обменять на любой другой вид, если они возвращены в хорошем состоянии и в разумные сроки. Пожалуйста, загляните ко мне по адресу

No. 8 Blackstone Street, Boston.

Условия — наличные при доставке. Производителям и другим лицам, отправляющим курьеров за выкройками, просьба помнить о моих условиях.

SEWING MACHINES.

EXPRESSLY FOR

SHOE MANUFACTURERS.

LADD, WEBSTER & CO.

Желаем обратить внимание всех, кому приходится шить кожу, на наши превосходные ШВЕЙНЫЕ МАШИНЫ, предназначенные специально для этой цели. Добавлены все новые ценные усовершенствования, чтобы сделать швейную машину, продаваемую ими, лучшей и во всех отношениях наиболее удовлетворительной из всех, которые приспособлены для нужд производителей. Они делают прочный челночный стежок, который невозможно распустить или вытянуть. Они шьют одинаково с обеих сторон изделия, не образуя гребней снизу. Они совершенно просты, и управление ими легко освоить.

Любая катушка хлопчатобумажных, нитяных или шелковых ниток, продаваемая в магазинах, может быть использована без перемотки.

LADD, WEBSTER & Co’s.

FAMILY

Sewing Machines,

Are Unrivalled for Simplicity, Durability, Beauty and ease of Operation.

Пусть производители, плантаторы, фермеры, домохозяйки или любые другие лица, находящиеся в поиске инструмента для выполнения любого вида шитья, которое сейчас делается машинным способом, убедятся, что они приобретают лучшее, изучив наши машины перед покупкой.

LADD, WEBSTER & Co.,

SUCCESSORS TO HUNT, WEBSTER & Co.,

Cor. Essex & Lincoln Sts., Boston, 469 Broadway, N. Y.

MOSES HUNT & CO.,

AGENTS FOR THE SALE OF

A. RICHARDSON’S PATENT UNION

LEATHER SPLITTING MACHINES,

Also, Dealers in Leather, Tanners’ and Curriers’ Tools, &c.

No. 60 Blackstone St., Boston, & 36 Spruce St., New York.

LEATHER CUTTING MACHINES.

THE SUBSCRIBERS CONTINUE TO MANUFACTURE

Sole Cutting and Stripping Machines,

со всеми последними усовершенствованиями, на которые они дают гарантию при выполнении любых видов работ. Эти машины были тщательно протестированы и во всех случаях предпочтительнее всех других используемых, так как они не выходят из строя и не ломаются, легко управляются, шьют быстрее и с меньшим шумом, чем любые другие.

Заказы по почте с соответствующими рекомендациями в Линне или Бостоне выполняются оперативно. Полные инструкции по эксплуатации прилагаются к каждой машине.

Машины, бывшие в употреблении, в хорошем состоянии, продаются дешево. Все виды машин ремонтируются, удовлетворение гарантируется.

KNOX & DITCHBURN,

8 Market Street, Lynn, Mass.

Goodyear Shoe Association.

CIRCULAR.

Эта ассоциация, недавно сформированная, желает ознакомить публику с причинами, которые привели к объединению, известному под названием «Ассоциация обуви Гудиера».

В течение 1857 и 1858 годов финансовый кризис остро ощущался в производстве обуви из каучука, как и в других отраслях торговли. Трудности, с которыми столкнулись производители обуви из каучука, значительно усугубились из-за отсутствия единообразия в ценах и скидках между различными агентствами. Отсутствие регулярного тарифа порождало недоверие у покупателей и вызывало большие затруднения в торговле.

Метод действий, с помощью которого можно было бы примирить эти тревожные причины и последствия, а также восстановить гармонию действий и уверенность в стабильности цен, запрашиваемых за товары, был признан крайне важным.

С этой целью несколько легализованных компаний в Соединенных Штатах, производящих сапоги и туфли по патенту Гудиера, договорились об основе действий и осуществили консолидацию, основными пунктами которой являются —

Во-первых. Создание двух филиалов агентств, через одно или другое из которых должны проходить все товары, произведенные компаниями.

Во-вторых. Ограничение производства товаров таким образом, чтобы рынок не был перенасыщен; но, насколько это возможно, предложение и спрос должны быть равны.

В-третьих. Установление единого тарифа цен и размера скидки.

AGENTS.

WALES, EMMONS & Co.,

66 Pearl St., Boston.

BREDEN & SOUTHWICK,

107 & 109 Liberty St., New York.

N. N. HALSTEAD, President,

E. S. CONVERSE, Secretary.

UNITED STATES

AND

Foreign Patent Agency.

SAMUEL COOPER,

LATE PRINCIPAL EXAMINER OF PATENTS IN THE UNITED STATES PATENT OFFICE AT WASHINGTON.

Office, Webster Building, No. 13 Exchange Street,

BOSTON.

Патенты, полученные в Соединенных Штатах и во всех других странах, выдающих патенты. Подготовлены спецификации и чертежи. Поданы предупреждения (caveats). Получены пересмотры заявок, которые были отклонены из-за небрежно подготовленных документов. Ведутся дела о вмешательстве (interferences). Получены переиздания и продления.

Тех, кто с ним не знаком, отсылаем к следующим рекомендательным письмам:

From the Hon. Charles Mason, Commissioner of Patents.

U. S. Patent Office, Feb. 28, 1855.

«Я с большим удовольствием заявляю, что в течение того времени, пока я исполнял обязанности комиссара по патентам, Сэмюэл Купер, эсквайр, из Бостона, был нанят в качестве поверенного и в этом качестве вел постоянную переписку и общение с ведомством; он проявил глубокое знание патентного права, а также правил и практики ведомства, пристальное внимание к интересам своих клиентов, а также заметную откровенность и любезность, которые сделали ведение дел с ним удовольствием. У меня нет сомнений в том, что я считаю его одним из самых лучших агентов для ведения дел с этим ведомством, с которыми я знаком.

Charles Mason, Commissioner.”

From the Examiners in the Patent Office.

«Нижеподписавшиеся, главные и помощники экспертов в Патентном ведомстве Соединенных Штатов, в течение нескольких лет хорошо знакомы с г-ном Сэмюэлем Купером, недавно главным экспертом в этом ведомстве, и с удовольствием заявляют, что он является джентльменом высочайших моральных качеств, обладающим несомненными знаниями в делах и практике ведомства, и что его научные достижения таковы, что в высшей степени подходят ему для дела, которым он собирается заняться».

Henry B. Renwick, | } | Principal Examiners.
L. D. Gale,
J. H. Lane,
T. R. Peale, | } | Assistant Examiners.
Thos. T. Everett,
P. Southgate Smith,
William C. Langdon,

«Благодаря долгому знакомству и тесным служебным отношениям с г-ном Купером, я полностью и искренне присоединяюсь к вышеизложенной рекомендации, сделанной моими бывшими коллегами».

Wm. P. N. Fitzgerald, late Principal Examiner of Patents

GENTLEMEN’S

Boot and Shoe Emporium,

NO. 10 SCHOOL STREET.

ISRAEL M. RICE, Proprietor.

Это заведение, существующее тринадцать лет, давно стало популярным местом для джентльменов, желающих приобрести первоклассные сапоги, туфли и гетры. Я импортирую в очень больших количествах

French Boats, Shoes and Gaiters,

с хорошо известных фабрик Gan & Forr и других столь же прославленных производителей. Я также изготавливаю на заказ все стили обуви из отборного французского материала собственного импорта.

Я нанимаю только квалифицированных мастеров, и все товары из моего заведения гарантированно равны лучшим.

ISRAEL M. RICE,

No. 10 School Street.

JENKINS’ PRESSES AND HEATERS.

ПАТЕНТНЫЕ ПРЕССЫ И НАГРЕВАТЕЛИ ДЖЕНКИНСА для изготовления клееной обуви производятся в Линне, штат Массачусетс, где можно найти прессы и нагреватели в практической эксплуатации и в продаже, любой требуемой формы или размера, изготовленные под непосредственным наблюдением патентообладателя, который лично займется их установкой и окажет производителю помощь в подготовке и изготовлении различных цементов и их правильном применении при изготовлении любой формы сапог или туфель, а также поделится своим практическим применением гуттаперчи в обуви за последние девять лет, включая свой опыт изготовления и использования в течение нескольких месяцев в Баллардвейле.

Паровые колодки, изобретенные и запатентованные г-ном Чарльзом Райсом и покойным Сайранусом Х. Уорфом, там также можно увидеть полный комплект паровых колодок для изготовления сапог и туфель в соответствии с указанными патентами.

Любую дополнительную информацию относительно прессов или нагревателей можно получить, обратившись по адресу

THOMAS P. BANCROFT,

Lynn, Mass.

LASTS AND BOOT TREES.

SAMUEL COX & SONS,

Manufacturers of every description of

LASTS AND BOOT TREES.

FOR LEATHER WORK OF ALL KINDS.

ALSO FOR

INDIA RUBBER BOOTS AND SHOES,

все из которых изготовлены из лучшего материала, тщательно выдержанного.

Заказы выполняются с оперативностью и своевременной отправкой. Фабрика обувных колодок Cox and Sons — одна из старейших в Соединенных Штатах. Фабрика расположена в Молдене, штат Массачусетс.

Office, 92 Pearl Street, Boston.

THREADS, LINEN, COTTON & SILK,

FOR EVERY DESCRIPTION OF

SEWING MACHINES.

SHOE THREAD,

SADLERS’ do

GILLING do

MARSHALL’S do

CABLE THREADS,

SEA ISLAND COTTON,

ERMAN’S DIAMOND do

PHILLIP’S WAXED do

Also, TWINE of every variety.

ROSS & PEARCE,

No. 7 Liberty Square, Boston, Mass.

AGENT FOR LICENSES.

ЧАРЛЬЗ РАЙС, 84 Перл-стрит, Бостон, является агентом NORTH AMERICAN PATENT BOOT AND SHOE CO. по выдаче ЛИЦЕНЗИЙ на производство КЛЕЕНОЙ ОБУВИ по патенту Tyer & Helm, упоминание о котором сделано в этой работе. Условия 2,5 процента.

RUBBER AND GUTTA PERCHA

SHOE FINDINGS,

VARIOUS RUBBER FABRICS & ARTICLES.

MATTSON & CO.,

Proprietors of the Roxbury Rubber Factory,

Готовы производить следующие новые изделия, необходимые для КЛЕЕНОЙ ОБУВИ, которые создают новую эру в обувном бизнесе:

Гуттаперчевые и каучуковые цементы.

Задники или усилители любой требуемой смеси.

Водонепроницаемые подкладки для верха, превосходящие и более дешевые, чем промасленный шелк.

Водонепроницаемая промежуточная подошва, подходящая для прошивных или прибивных сапог или туфель (очень желательное изделие).

Гуттаперчевая внутренняя подошва любой требуемой толщины или состава, нанесенная на ткань или иным образом.

Сырая гуттаперча, очищенная и раскатанная в тонкие листы, подходящая для изготовления цементов.

ALSO ON HAND THE ORDINARY

RUBBER SOLING,

адаптированные по толщине для женских туфель или тяжелых сапог, с коробками ЦЕМЕНТА для их наклеивания.

☞ Мы также производим самые дешевые КАУЧУКОВЫЕ ПЛАЩИ в Соединенных Штатах, а также плащи самого высокого качества; ПОДСТИЛКИ для защиты кроватей; чехлы для пианино, мелодеонов и столов; надувные кровати, подушки и валики и т. д. ЭЛАСТИЧНЫЕ ШПРИЦЫ доктора Мэттсона, которым были присуждены четыре серебряные медали.

MATTSON & CO.,

No. 1 Tremont Temple, Boston.

BOSWORTH’S

$25 SEWING MACHINE.

Эта машина определенно лучшая на рынке для Семейного Использования и гарантированно шьет по любой ткани хлопчатобумажными или шелковыми нитками с оригинальных катушек; она не пропускает стежки и не выходит из строя: плата за ремонт не взимается. Это самая простая и совершенная машина из когда-либо изобретенных, и изобретатель уверен, что все, кто ее приобретет, найдут то, что давно искали, — совершенную и надежную Машину по низкой цене ДВАДЦАТЬ ПЯТЬ ДОЛЛАРОВ.

Желающим приобрести будут предоставлены рекомендации многих семей, которые используют машину на практике, что является единственным верным тестом, по которому покупатель может быть уверен в получении хорошей машины.

Все заказы, адресованные подписчику, будут встречены с оперативным вниманием. Агенты будут снабжаться машинами с щедрой скидкой, и за ними будут закреплены города. В каждом месте будет назначен только один Агент; предпочтение отдается лучшему местоположению. ☞ Все письма должны быть адресованы подписчику.

L. STETSON, Agent,

No. 3 Tremont Row, (Up Stairs,) Op. Head of Hanover St.

UPPER PATTERNS,

PROPORTIONED BY MACHINERY.

После долгого опыта в бизнесе по производству обувных колодок и выкроек я достиг того, что до сих пор считалось невозможным, а именно: правильное черчение и пропорционирование комплектов

BOOT AND SHOE PATTERNS,

всех размеров, из одной модели машинным способом, придавая каждой детали пропорциональный размер и форму. Полное описание и иллюстрации см. на диаграммах на страницах с 81 по 88 включительно.

Машина используется Б. Ф. Пэрроттом, Биржевая ул., 4, Бостон, которому следует адресовать все заказы на выкройки.

Также в наличии большой ассортимент МОДЕЛЕЙ сапог и туфель, из которых он изготовит выкройки из бумаги, картона или цинка. Картон окантован латунью. Также выкройки, скопированные с любого сапога или туфли, которые могут быть присланы в качестве модели.

Я также произвожу ЖЕНСКИЕ, ДЕВИЧЬИ и ДЕТСКИЕ КОЛОДКИ и ВЫКРОЙКИ, соответствующие вышеупомянутым выкройкам, благодаря чему производство сапог и туфель еще более облегчается.

Дополнительную информацию можно получить, обратившись к

G. W. PARROTT,

Mechanic Steam Mills, Broad St., Lynn, Mass.

Вышеупомянутые выкройки используются основными производителями в этом городе и его окрестностях.

ONE PRICE SHOE STORE.

LAMKIN & GREENE,

COOLIDGE BUILDING, OPPOSITE REVERE HOUSE,

BOSTON,

KEEP CONSTANTLY ON HAND

FRENCH & AMERICAN BOOTS & SHOES,

Самых модных стилей, которые они предлагают по самым низким ценам.

☞BOOTS AND SHOES MADE TO ORDER,☜

J. H. GREENE.

G. LAMKIN.

R. & F. KNOTT,

LADIES SHOEMAKERS,

16 SCHOOL STREET,

BOSTON.

ПРИМЕЧАНИЯ ТРАНСКРИПТОРА

Стр. 164, изменено «from about $300 to $36.00 profit» на «from about $3.00 to $36.00 profit».

Молчаливо исправлены опечатки и варианты написания.

Сохранены анахроничные, нестандартные и сомнительные написания, как в печатном тексте.