Пожалуйста, ознакомьтесь с примечаниями составителя в конце этого текста.

Изображение на обложке было создано для данного электронного издания и является общественным достоянием.

Илл. II. Описание газовых заводов Аккума. Напротив титульного листа.

Малхолланд, рис. У. Рид, грав. Мейден-лейн, Ковент-Гарден.

Газоосветительная установка, возведенная по распоряжению правительства на Королевском монетном дворе Ф. Аккумом.

Увеличенная иллюстрация

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА СВЕТИЛЬНОГО ГАЗА ДЛЯ ОСВЕЩЕНИЯ УЛИЦ, ДОМОВ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ, С ЧЕРТЕЖАМИ ФАСАДОВ, РАЗРЕЗАМИ И ПЛАНАМИ УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫХ ВИДОВ АППАРАТУРЫ, НЫНЕ ПРИМЕНЯЕМОЙ НА ГАЗОВЫХ ЗАВОДАХ В ЛОНДОНЕ И ОСНОВНЫХ ПРОВИНЦИАЛЬНЫХ ГОРОДАХ ВЕЛИКОБРИТАНИИ; С приложением сравнительных смет, демонстрирующих наиболее экономичный способ получения этого вида освещения.

С СЕМЬЮ ИЛЛЮСТРАЦИЯМИ.

ФРИДРИХА КРИСТИАНА АККУМА, ПРАКТИКУЮЩЕГО ХИМИКА,

Лектора по практической химии, минералогии и химии, применительно к искусствам и ремеслам; члена Королевской ирландской академии, члена Линнеевского общества, члена Королевской академии наук в Берлине и т. д.

Лондон.

ОТПЕЧАТАНО ДЛЯ ТОМАСА БОЙЗА. № 7, ЛАДГЕЙТ-ХИЛЛ. (ИЗ № 3, ПАТЕРНОСТЕР-РОУ)

MDCCCXIX.

Увеличенная иллюстрация

ПРЕДИСЛОВИЕ.

Комптон-стрит, Сохо.

Необычайно быстрый прогресс, которого достигло в этой стране недавнее изобретение освещения светильным газом, пожалуй, не имеет аналогов в истории полезных искусств.

Это изобретение не избежало участи, общей для всех нововведений, идущих вразрез с устоявшейся практикой, — столкновения с противодействием, однако ему выпала редкая удача добиться почти мгновенного триумфа.

Одной демонстрации газового освещения в действии оказалось достаточно, чтобы склонить общественное мнение в пользу нового способа освещения; в данном случае увидеть — действительно означало поверить.

Законодательная власть, откликаясь на глас народа и подкрепляя свою ответственность результатами специальных расследований, которые было поручено провести относительно достоинств изобретения и в которых мне посчастливилось участвовать профессионально, оказала самое широкое и решительное содействие его внедрению.

Капитал, которого часто недостает даже в этой богатой стране для масштабных начинаний, хлынул в изобилии на развитие нового искусства получения и распределения света; и уже спустя несколько лет прогресс газового освещения стал настолько стремительным, что в Великобритании не осталось ни одного города и едва ли найдется значительное поселение, где искусство освещения газом не было бы внедрено или где не предпринимались бы активные меры для участия в преимуществах этого важного открытия.

Когда это искусство было еще в зачаточном состоянии, я опубликовал трактат, содержащий описание аппаратуры и механизмов, наилучшим образом приспособленных для освещения улиц, домов и общественных зданий с помощью светильного газа, с замечаниями о полезности, безопасности и общем характере этой новой отрасли домашнего хозяйства, насколько она была тогда понята и практиковалась в столице.

Всеобщая жажда информации по этому предмету, возможно, в большей степени, чем какие-либо особые достоинства самого труда, вызвала в этой стране спрос на четыре больших тиража данной работы в течение нескольких лет, и я также имел удовлетворение узнать, что этот трактат был переведен на французский, немецкий и итальянский языки.

Однако с момента написания этой работы искусство производства и применения светильного газа претерпело так много существенных улучшений, которые в совокупности привели его к степени простоты, точности и экономичности, далеко превосходящей все, что демонстрировал первоначальный способ практики, что я счел бы себя виновным в несправедливости по отношению к постоянному спросу, который все еще существует на мой прежний трактат, если бы не счел своим долгом опубликовать работу, которую я теперь представляю читателю; она полностью заменяет прежнее издание, но заменяет его в силу необходимости и с целью принесения пользы, которая, как я надеюсь, окажется не иллюзорной.

Настоящий трактат, как выражено в его названии, призван продемонстрировать превосходный процесс производства светильного газа, ныне применяемый в столице и провинциальных городах Великобритании, и представить вниманию читателя чертежи фасадов, разрезы и планы усовершенствованного газоосветительного оборудования, которое выдержало проверку практикой и в настоящее время действует на самых известных газоосветительных предприятиях.

В первой и второй частях трактата я, в качестве введения к остальному материалу, дал очерк химической теории и производства газового света. Я указал на основные цели общественной и частной пользы, для которых искусство освещения газом было или еще должно быть применено, и добавил другие факты и наблюдения, которые могут послужить для устранения всяких сомнений в умах читателей относительно важной выгоды, которую эта страна в частности и мир в целом получили от данного открытия.

В третьей части я указал максимальные количества газа, получаемые в промышленных масштабах из различных видов угля.

В четвертой части я привел описание всех различных форм и размеров, которые последовательно принимали перегонные сосуды, или реторты, а также усовершенствований, внесенных в способ установки реторт с целью защиты их от преждевременного износа и предотвращения нерациональной траты топлива. Здесь я привел подробный отчет о перегонной аппаратуре, используемой в настоящее время на самых известных газовых заводах столицы.

Пятая и шестая части ведут читателя значительно дальше в познании экономики и практики этого искусства. Они содержат отчет о большом разнообразии экспериментов, проведенных в широком масштабе с целью определения наиболее выгодного способа использования реторт, о различиях во мнениях, существовавших среди практиков относительно наиболее подходящей степени температуры, и о количестве часов, в течение которых реторты могут наиболее выгодно оставаться в действии, с конкретными результатами, которые дали эксперименты, проведенные по этим пунктам; а также другие данные, которые позволят читателю принять тот способ работы, который при любых местных обстоятельствах окажется наиболее выгодным.

Изменения, произошедшие в отношении реторт, были ранее подробно описаны в четвертой части; но чтобы дать производителю более близкое представление о превосходных преимуществах реторт конструкции, недавно введенной в употребление, я привел в седьмой части подробное описание горизонтальных вращающихся реторт, применение которых привело к более экономичному, быстрому и легкому методу производства светильного газа, чем практиковалось ранее. Я отчетливо указал на преимущества, которые представляют эти реторты, конкретные результаты, которые они дают, и метод их применения.

Очистка светильного газа составляет предмет восьмой части. Я сравнил здесь аппаратуру для очистки светильного газа в ее первоначальном виде с усовершенствованным оборудованием, принятым в последнее время, показав неэффективность и недостатки первого и решительное превосходство, присущее последнему.

Девятая часть дает отчет о различных усовершенствованных газгольдерах, которые были изобретены и ныне действуют на самых новых предприятиях для хранения больших количеств газа. Усовершенствования, сделанные в этой части газоосветительного оборудования, особенно ценны и способствовали, возможно, больше, чем любые другие, снижению расходов на производство газа для коммерческих целей.

В десятой части я привел описание совершенно новой машины, называемой газовым счетчиком, или самодействующим измерителем, недавно принятой на газовых заводах в Бирмингеме, Честере и других местах, которая измеряет и регистрирует количество газа, произведенного за любое заданное время из любого заданного количества угля, или потребленного за любой период любым количеством горелок или ламп. Великие услуги, которые такая машина должна оказывать как производителю, так и потребителю газа, особо отмечены и проиллюстрированы для производителя тем, что она служит полным контролем над его рабочими в отношении объема работы, которая должна быть выполнена, а для потребителя — точной мерой количества газа, которое он получает и за которое должен платить.

Одиннадцатая часть отведена под описание другого аппарата, называемого регулятором давления, также недавнего изобретения, ныне используемого на многочисленных предприятиях. Назначение этой машины — регулировать давление газа перед его поступлением в газопроводные магистрали, важность чего должна быть достаточно очевидна. Я также указал на применение этого аппарата для регулирования величины пламени газовых горелок и ламп.

Двенадцатая часть посвящена газопроводным магистралям и ответвлениям. Здесь я изложил правила и практические действия, необходимые для соблюдения при прокладке и распределении газовых труб с наибольшей выгодой.

Наиболее эффективный метод подведения газа внутрь домов составляет предмет тринадцатой части. Здесь даны все необходимые инструкции рабочим по адаптации газовых труб и обеспечению успеха при наименьших затратах в любых условиях.

Четырнадцатая часть дает отчет об осветительной способности светильного газа — количестве газа, потребляемом за данное время различными видами газовых горелок и ламп, относительной стоимости газового, сального и масляного освещения различной интенсивности, а также наиболее усовершенствованном методе, применяемом для вентиляции помещений, освещаемых газом.

В пятнадцатой и шестнадцатой частях я добавил отчет о производстве карбюрированного водородного газа из каменноугольного дегтя, растительного дегтя и масла, с другими наблюдениями, которые могут позволить читателю составить правильное представление о сравнительном преимуществе производства газа из масла или дегтя при определенных обстоятельствах. Здесь я также привел отчет о производстве карбоната аммония, как это практикуется в настоящее время, из аммиачной воды, получаемой в процессе газового освещения, и о производстве других товарных продуктов, получаемых из угля, а именно: пека, каменноугольного дегтя и масла.

В заключение я должен заметить, что моей целью на протяжении всей работы было сделать ее компендиумом всей наилучшей информации, которую практика этого искусства к настоящему моменту смогла предоставить, воплотив большое количество данных, любезно предоставленных мне джентльменами, наиболее практически сведущими в этом искусстве, и за что я прошу их индивидуально принять это публичное выражение моей благодарности и признательности, а также результаты, которые дали мои собственные труды в этой области, отнюдь не малые и не незначительные.

Снабдить читателя трудом практической пользы в ценнейшей и растущей отрасли национальной экономики — вот была моя цель; и мне едва ли нужно добавлять, что одобрение публики, по крайней мере, того рвения и трудолюбия, с которыми я стремился достичь этой цели, будет источником бесконечного удовлетворения.

ФРИДРИХ КРИСТИАН АККУМ.

ЛОНДОН, 1819.

СОДЕРЖАНИЕ.

PART I.
| PAGE
GENERAL NATURE AND ADVANTAGES OF THE ART OF PROCURING LIGHT, BY MEANS OF CARBURETTED HYDROGEN, OR COAL GAS | 1
PART II.
OUTLINE OF THE NEW ART OF PROCURING LIGHT BY MEANS OF COAL GAS, AND THEORY OF THE PRODUCTION OF GAS LIGHTS | 33
PART III.
CLASSIFICATION OF PIT COAL, AND MAXIMUM QUANTITY OF GAS, OBTAINABLE FROM DIFFERENT KINDS OF COAL | 41
PART IV.
FORM AND DIMENSIONS OF THE RETORTS ORIGINALLY EMPLOYED FOR MANUFACTURING COAL GAS | 51
APPLICATION OF HEAT—FLUE PLAN ORIGINALLY ADOPTED | 59
REPORT ON A COURSE OF OPERATIONS, MADE WITH SETS OF 66, OF 30, OF 116, AND OF 64 RETORTS, WORKED ON THE FLUE PLAN | 61
OVEN PLAN LATELY ADOPTED | 67
DESCRIPTION OF THE RETORT OVEN | 69
PART V.
DIFFERENCE IN THE QUANTITY OF GAS EVOLVED DURING DIFFERENT PERIODS OF THE DISTILLATORY PROCESS, AND ECONOMICAL CONSIDERATIONS RESULTING THEREFROM IN THE MANUFACTURE OF COAL GAS | 77
EXPERIMENTS WITH 18 CYLINDRICAL RETORTS, CONTAINING ONE CHALDRON OF COAL | 80
EXPERIMENT WITH THIRTY-SIX PARALLELOPIPEDAL RETORTS, EACH CONTAINING TWO BUSHELS OF COAL | 81
REPORT ON A COURSE OF EXPERIMENTS MADE TO ASCERTAIN THE COMPARATIVE ECONOMY OF MANUFACTURING EVERY WEEK, 857,667 CUBIC FEET OF GAS, BY MEANS OF CYLINDRICAL RETORTS VARIOUSLY WORKED | 84
PART VI.
TEMPERATURE BEST ADAPTED FOR WORKING CYLINDRICAL RETORTS | 94
ANNUAL CREDITOR AND DEBTOR ACCOUNT OF MANUFACTURING DAILY, FROM 50,000 TO 102,000 CUBIC FEET OF GAS, AT THE PRICE WHICH COAL BEARS IN THE METROPOLIS, THE OPERATION BEING COMMENCED WITH NEW RETORTS, AND THE RETORTS BEING LEFT IN A FIT WORKING STATE | 97
COMPARATIVE FACILITY WITH WHICH THE DECOMPOSITION OF DIFFERENT SPECIES OF COAL IS EFFECTED | 106
PART VII.
HORIZONTAL ROTARY RETORTS, LATELY BROUGHT INTO USE FOR MANUFACTURING COAL GAS | 110
DESCRIPTION OF THE HORIZONTAL ROTARY RETORTS AT THE ROYAL MINT | 112
ACTION AND MANAGEMENT OF THE HORIZONTAL ROTARY RETORTS | 120
ADVANTAGES OF THE METHOD OF MANUFACTURING COAL GAS BY MEANS OF HORIZONTAL ROTARY RETORTS | 124
DIRECTIONS TO WORKMEN WITH REGARD TO THE MANAGEMENT OF HORIZONTAL ROTARY RETORTS | 134
PART VIII.
PURIFYING APPARATUS, OR LIME MACHINE | 140
LIME MACHINE ORIGINALLY EMPLOYED FOR THE PURIFICATION OF COAL GAS | 141
LIME MACHINE LATELY ADOPTED | 149
TEST APPARATUS, FOR CERTIFYING THE PURITY OF COAL GAS, AND THE PROPER MANNER OF WORKING THE LIME MACHINE | 157
BEST METHOD OF PREPARING QUICK-LIME FOR THE PURIFICATION OF COAL GAS | 161
PART IX.
GAS HOLDER | 164
GAS HOLDER AS ORIGINALLY EMPLOYED | 165
GAS HOLDER WITH GOVERNOR, OR REGULATING GUAGE, LATELY BROUGHT INTO USE | 169
GAS HOLDER WITH GOVERNOR OR REGULATING GUAGE AT THE CHESTER GAS WORKS | 175
GAS HOLDER WITH GOVERNOR OR REGULATING GUAGE AT THE BIRMINGHAM GAS WORKS | 177
REVOLVING GAS HOLDER AT THE WESTMINSTER GAS WORKS | 181
RULE FOR FINDING THE CAPACITY OF A REVOLVING GAS HOLDER OF GIVEN DIMENSIONS | 185
COLLAPSING GAS HOLDER | 185
RULE FOR FINDING THE CAPACITY OF A COLLAPSING GAS HOLDER OF GIVEN DIMENSIONS | 195
RECIPROCATING SAFETY VALVE | 196
PART X.
GAS METRE, OR SELF-ACTING GUAGE, WHICH MEASURES AND REGISTERS, IN THE ABSENCE OF THE OBSERVER, THE QUANTITY OF GAS PRODUCED IN A GIVEN TIME, FROM ANY GIVEN QUANTITY OF COAL, OR CONSUMED DURING A GIVEN PERIOD, BY ANY NUMBER OF BURNERS OR LAMPS | 200
DESCRIPTION OF THE GAS METRE AT THE ROYAL MINT GAS WORKS | 214
RULE FOR CALCULATING THE WEIGHT, WHICH A GAS METRE OF GIVEN DIMENSIONS, WILL RAISE, TO A GIVEN HEIGHT, IN A GIVEN TIME | 220
GAS HOLDER VALVE | 221
SIPHON, OR WATER RESERVOIR | 221
PART XI.
GOVERNOR OR REGULATING GUAGE | 225
DIRECTIONS TO WORKMEN FOR FIXING THE GOVERNOR AND GAS METRE | 229
PART XII.
GAS MAINS AND BRANCH PIPES | 239
WEIGHT OF CAST IRON GAS MAINS OF DIFFERENT LENGTHS AND BORES | 251
PART XIII.
GAS LAMPS AND BURNERS | 253
DIRECTIONS TO WORKMEN, FOR ADAPTING GAS PIPES TO THE INTERIOR OF HOUSES | 258
PART XIV.
ILLUMINATING POWER OF COAL GAS, AND QUANTITY OF GAS CONSUMED IN A GIVEN TIME, BY DIFFERENT KINDS OF BURNERS, AND GAS LAMPS | 269
PART XV.
GAS FROM COAL TAR | 282
GAS FROM OIL | 289
PART XVI.
OTHER PRODUCTS OBTAINABLE FROM COAL, NAMELY: |
COAL TAR | 298
COAL OIL | 300
PITCH | 302
AMMONIACAL LIQUOR | 303
MANUFACTURE OF CARBONATE OF AMMONIA FROM THE AMMONIACAL LIQUOR | 303
MANUFACTURE OF MURIATE OF AMMONIA FROM THE AMMONIACAL LIQUOR | 307
DESCRIPTION OF THE PLATES | 315
INDEX TO THE WORK | 321
LONDON PRICE LIST OF THE MOST ESSENTIAL ARTICLES EMPLOYED IN THE MANUFACTURE AND APPLICATION OF COAL GAS | 331

ОБЪЯВЛЕНИЕ.

Автор настоящей работы почтительно информирует публику, что им могут быть предоставлены сметы и планы строительства газовых заводов, специально адаптированные к условиям мест, где они должны быть основаны, и что он предлагает осуществлять надзор за возведением этих заводов.

Г-н Аккум также обязуется поставить все газовое оборудование, готовое к немедленному использованию, и гарантировать его эффективную работу.

Или же он заключит контракт с любым комитетом, дирекцией или публичной компанией на освещение газом любого города, мануфактуры или здания, любого масштаба, за определенную ежегодную сумму.

О квалификации для услуг, которые он таким образом предлагает, он хотел бы говорить со скромностью. Такие доказательства, которые он может предложить, можно найти в работе, представленной здесь вниманию читателя, сверх чего он не добавил бы ничего, кроме лестного свидетельства одобрения, которым были удостоены его труды, будучи выбранным Его Величества Правительством для проектирования и возведения газовых заводов на Королевском монетном дворе, и с тех пор ему было доверено активное управление и надзор за этим учреждением.

Комптон-стрит, Сохо, 28 мая 1819 г.

Следующие сведения требуются от тех, кто желает получить сметы относительно сравнительной экономичности применения светильного газа в качестве замены масляного, воскового или сального освещения.

1. План места, подлежащего освещению газом, составленный в масштабе не менее одной десятой дюйма на десять футов. Проект должен указывать конкретное место, где должно быть возведено оборудование.

2. Вид требуемых газовых светильников, а именно: должны ли светильники быть равными по осветительной силе одной или нескольким сальным свечам заданного веса, или равными лампе Арганда.

3. Количество светильников.

4. Среднее время горения светильников в течение года.

5. Средняя цена угля и размер заработной платы рабочих в месте, где требуется освещение.

ОТЧЕТ О ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА Светильного газа.

ЧАСТЬ I.

Общая природа и преимущества искусства получения света с помощью карбюрированного водорода, или светильного газа.

Новое искусство освещения домов, улиц и мануфактур карбюрированным водородом, или светильным газом, является одним из тех современных открытий, по поводу которых поклонники науки и жители этой страны в частности имеют больше оснований поздравлять себя, чем по поводу любого другого изобретения или открытия нынешнего века.

Это искусство настолько удивительно и важно, оно так убедительно говорит само за себя теми результатами, которые уже произвело, что не может не приумножить богатство нации, добавляя к числу внутренних ресурсов, до тех пор, пока уголь продолжает добываться на этом острове из недр земли.

Ибо если мы распределим каталог человеческих потребностей, которые ввело цивилизованное состояние общества, то производство и снабжение искусственным светом занимает после пищи, одежды и топлива самое важное место. Мы могли бы, конечно, существовать и без него, но как велика была бы часть наших жизней, которая в таком состоянии была бы обречена на существование, мало чем превосходящее по эффективности существование животных вокруг нас.

Если бы мы могли на мгновение предположить лишение искусственного света во время отсутствия Солнца, то немедленным следствием стало бы то, что большая часть земного шара, на котором мы живем, перестала бы быть обителью человека. Мог бы он ловить или настигать тех животных, чьими неподготовленными останками он был бы тогда вынужден питаться; мог бы он запасать плоды земли для своего зимнего пропитания — каковы могли бы быть физические и моральные последствия состояния такого запустения, можно, пожалуй, предположить, но никакая оценка не может показать его ужасающий масштаб.

Как много наших удобств и как сильно степень нашей власти зависит от производства и снабжения искусственным светом. Пламя одной свечи оживляет семью, каждый следует своему занятию, и нет страха перед тьмой ночи. Было бы любопытным умозрением исследовать, насколько и в каком отношении мораль людей деградировала бы из-за отсутствия этого приспособления. Но достаточно в настоящем случае, что перед началом диссертации относительно нового искусства получения света был слегка намечен ход мыслей, который не может не показать его масштаб и важность.

Прогресс нового искусства освещения домов, улиц и общественных зданий с помощью горючего газа, получаемого из угля, был за эти несколько лет необычайно быстрым. Число газовых светильников, уже используемых только в столице, составляет более пятидесяти одной тысячи. Общая длина магистралей на улицах, по которым газ передается с газоосветительных заводов в дома, ныне составляет двести восемьдесят восемь миль.

Газовое освещение также широко распространилось по стране. Предприятия по снабжению новыми светильниками действуют в Эдинбурге, Глазго, Ливерпуле, Бристоле, Бате, Челтнеме, Бирмингеме, Лидсе, Манчестере, Эксетере, Честере, Маклсфилде, Престоне, Киддерминстере и во многих других городах и местах Великобритании.

Все теперь убеждены, что каменный уголь способен давать свет, превосходящий тот, что получается из масла, воска или сала. Общественное внимание пробуждено к новой ценности угля и не успокоится, пока искусство освещения газом не будет доведено до предела своих возможностей.

Чтобы прийти к полному и точному знанию многих преимуществ, сопровождающих применение карбюрированного водорода, или светильного газа, в качестве замены свечей или ламп, может быть необходимо, особенно для информации тех читателей, которые никогда лично не видели этот способ освещения, сделать краткий предварительный обзор некоторых ведущих объектов общественной и частной пользы, к которым может быть применен этот способ получения и распределения света, и степени, в которой он заслуживает национального поощрения.

Главными преимуществами, сопровождающими использование газа, являются превосходство и равномерность света, экономия труда, чистота, безопасность и дешевизна.

Человеку, совершенно не знакомому с этим искусством, должно быть трудно представить, с какой легкостью и аккуратностью управляются газовые светильники. Газ, собираемый в резервуар, передается с помощью трубок, которые разветвляются на более мелкие ответвления, пока не заканчиваются в местах, где нужны светильники. Конечности разветвляющихся трубок снабжены горелками, имеющими небольшие отверстия, из которых газ выходит с определенной скоростью, соответствующей степени его давления. Рядом с окончанием каждой трубки находится запорный кран, или клапан, при повороте которого, когда требуется свет, газ мгновенно вытекает ровным потоком. При открытии клапана нет шума, нет нарушения прозрачности атмосферы; газ мгновенно вспыхивает при приближении зажженной лучины в особенно яркое, мягкое и красивое пламя; оно не требует подрезания или снятия нагара, чтобы поддерживать пламя одинаковой яркости. Подобно свету самого Солнца, оно дает о себе знать только пользой и удовольствием, которые приносит.

Газовое пламя совершенно свободно от запаха. Сам газ имеет неприятный запах до того, как он сгорит, так же как и пары воска, сала и масла, когда они исходят от свечи или лампы, только что потушенной. Это признание ничего не доказывает против пламени газа, которое совершенно без запаха.

Пламя газового светильника совершенно устойчиво; преимущество, которое лица, привыкшие читать или писать при свечах, особенно способны оценить. При других способах освещения мы никогда не имеем света одной и той же интенсивности в течение двух минут подряд, не говоря уже о том неприятном танцующем неустойчивом пламени, которое так утомляет зрение.

Размер, форма и интенсивность газового пламени регулируются простым поворотом запорного крана, который подает газ к горелке или лампе. Пламя может по команде гореть с интенсивностью, достаточной для освещения каждого угла комнаты, или настолько низко и тускло, что едва заметно. Нет необходимости указывать, насколько ценны светильники такого описания в детских, конюшнях, складах и палатах больных. Благодаря легкости, с которой газовое пламя может быть направлено почти в любом направлении, благодаря разнообразному размеру и форме, которые оно может принимать, нет такого вида света, который был бы так хорошо приспособлен для декоративного освещения.

Пламя светильного газа чисто белого цвета, а тело его полное и компактное. В больших массах оно приобретает тот же мерцающий характер, который свойственен всем пламенам больших размеров, и это объясняется движением окружающей нагретой атмосферы.

Экономия труда, связанная с использованием газового освещения, может показаться в малом масштабе незначительной; но когда принимается во внимание, что на крупных мануфактурах нередко можно встретить несколько человек, занятых исключительно подрезанием ламп или установкой и снятием нагара со свечей заведения, выгода, полученная в этом отношении от использования вида света, который не требует вообще никакого внимания, не может не показаться очень значительной.

Чистота газовых светильников также является соображением немалой важности, они не сопровождаются тем проливанием масла и падением жира, которые делают использование масляных ламп и свечей столь вредным во многих складах, магазинах и частных жилищах.

Пламя газового светильника, сравнимое по яркости с пламенем свечи, относится к нему так же, как пламя обычной масляной лампы к пламени лампы Арганда. Разница между улицей в ночь всеобщей иллюминации и любой другой ночью, когда улица находится под тусклым мерцающим светом обычных масляных ламп, едва ли более примечательна, чем разница между улицей, освещенной газом, и улицей, освещенной маслом. В то время как обычные масляные лампы можно сказать лишь служат цели сделать «тьму видимой», газовые светильники действительно рассеивают владычество ночи и распространяют тело света настолько широко и интенсивно, что почти соперничают с самым ясным лунным светом.

Та же яркость, которая делает газовые светильники столь полезными вне помещений, при освещении улиц, оказалась столь же выгодной при освещении интерьеров частных жилищ и крупных общественных зданий, таких как церкви, театры и т. д. От группы газовых светильников, числом вдвое меньшим, чем количество масляных ламп и свечей, требуемых для освещения общественного здания такого описания самым обычным образом, подается тело света, которое распространяет по всему помещению степень мягкой ясности, недостижимую при наибольшем количестве масляных ламп или свечей, которое позволяет использовать должное внимание к дыханию. В качестве примеров этого нам достаточно назвать общественные театры столицы, все из которых освещены газом, и таким образом, который вызывает всеобщее восхищение.

Может быть, можно вообразить, что с таким легковоспламеняющимся веществом и среди блеска ослепительного пламени, которое производит такие красивые эффекты, существует особый риск несчастных случаев от пожара, но это настолько далеко от истины, что газовые светильники являются самыми безопасными из всех светильников. Никакая опасность не может возникнуть от этих светильников каким-либо образом, кроме той, что свойственна свечам и лампам всех видов, и не является виной ни одного из них. Газовые светильники на самом деле гораздо менее опасны. Нет риска тех несчастных случаев, которые часто случаются от стекания свечей, от отлетающих искр или от небрежного снятия нагара. Газовые лампы и горелки должны обязательно быть закреплены в одном месте, и поэтому не могут упасть или иным образом прийти в беспорядок, не будучи немедленно погашенными. И далее, в любое время, закрыв главную трубку, которая передает газ к горелкам и лампам, все светильники в доме могут быть немедленно погашены. Короче говоря, там, где используется газ, хозяин дома, повернув главный запорный кран, который передает газ в боковые ответвления труб, может удалиться на покой, свободный от тех опасений, которые прежде мучили его, что свеча могла быть оставлена горящей или что случайное падение искры могло стать причиной охвата его и семьи разрушением.

Но лучшим доказательством большой безопасности новых светильников является то, что, несмотря на то, что более пятидесяти одной тысячи газовых ламп горят каждую ночь в Лондоне, мы не слышали ни об одном несчастном случае, вызванном ими, хотя лампы и горелки обычно небрежно обслуживаются, в то время как мы слишком часто имеем повод сетовать на последствия, возникающие от искр свечей или небрежности при снятии с них нагара.

Отсюда страховые общества от пожаров обязуются страховать мануфактуры и общественные работы по меньшей премии, где используется газ, чем когда они освещаются другими средствами.

Чрезмерные расходы на страхование, возникающие из-за многочисленных свечей, используемых в большинстве первоклассных производственных предприятий, и горючая природа структуры зданий; большая трудность возмещения ущерба, наносимого хорошо организованному бизнесу случайным разрушением оборудования, являются соображениями, достаточными сами по себе, чтобы предоставить самые сильные экономические, а также политические рекомендации для принятия новых светильников на всех мануфактурах, где работа выполняется при свечах.

Мы до сих пор обращали внимание только на применение газа в более обычных случаях, когда требуется свет, но среди других специальных целей, к которым могут быть применены газовые светильники, было бы неправильно упускать из виду особенно выгодное использование, которое может быть сделано из них при снабжении маяков. Из-за блеска и отличительных форм, которые способно принимать пламя газового светильника, ничто не может быть лучше рассчитано для такой цели; и с точки зрения экономии, использование его сопровождалось бы экономией по крайней мере половины обычных расходов на масляное освещение. С помощью одной печи можно произвести столько газа за три часа, сколько обеспечит в течение самой длинной зимней ночи пламя большей яркости, чем ныне обеспечивается любым маяком в Британии или, действительно, в мире. Тело пламени может быть увеличено до любого размера, просто увеличив количество горелок; и какой бы ни была величина пламени, оно будет продолжать гореть, не становясь ни в малейшей степени затуманенным дымом или отражатели не будут ни в малейшей степени затемнены. Если эти соображения приведут, как следует надеяться, к фактическому использованию газа на маяках вокруг Британских островов, то легко придет на ум, что в той мере, в какой газ окажется сопровождаемым меньшими расходами, чем нынешний способ освещения маслом, это позволит комиссарам по маякам из избыточных средств, которые будут таким образом предоставлены в их распоряжение, умножить число маяков и тем самым добавить наиболее существенно к безопасности британского судоходства. И не только в случае морских сигнальных огней использование газа применимо благодаря его превосходной эффективности и дешевизне. Экономия расходов для страны, которая была бы достигнута заменой светильного газа на масло и сало в этих и других общественных учреждениях, является соображением, которое нельзя слишком сильно навязывать общественному вниманию. Ежегодные расходы на освещение казарм Великобритании только, как говорят, составляют немногим менее пятидесяти тысяч фунтов; за менее чем половину этой суммы они могли бы быть освещены с помощью газа гораздо лучше и гораздо более безопасно. Некоторое представление можно составить из практической экономии в этом отделе — насколько великой могла бы быть общая экономия, если бы этот новый способ освещения был принят во всех наших национальных учреждениях.

В случае общественных арсеналов, однако, экономия от использования светильного газа является соображением гораздо меньшей важности, чем превосходная безопасность, сопровождающая его. От сохранения запасов, которые они содержат, может зависеть в военное время весь шанс успеха против врага, и никто, кто жил в этой стране в такое время, не мог забыть лихорадочную тревогу, с которой люди часто видели эту безопасность под угрозой из-за несчастных случаев, возникающих от использования подвижных светильников. Если бы светильный газ исключительно использовался в таких учреждениях, фиксированное положение, которое может быть дано горелкам, и отсутствие всякой опасности от искр должны дать степень безопасности этим местам от пожара, далеко превосходящую ту, которой они в настоящее время обладают, даже когда они находятся под надзором с величайшей возможной осторожностью и верностью.

То же замечание в равной степени применимо к правительственным учреждениям, публичным библиотекам, музеям, короче говоря, ко всем общественным учреждениям, где национальная ценность сохраняемых предметов такова, что никакие возможные средства увеличения их безопасности от разрушения не должны быть упущены.

Мы теперь должны обратить наше внимание на другую общую точку зрения, в которой введение освещения газом не менее является объектом интереса для публики; мы намекаем на применение газа как средства отопления, а также освещения. Г-н Мейбен [1] был первым, кто направил внимание публики на этот предмет; он установил, что газ из угля дает почти то же тепло при сгорании, которое получается от третьей части угля, из которого он извлечен. Другими словами, было обнаружено, что количество топлива, дающее определенную степень тепла, может быть использовано так, чтобы произвести в то же время другое вещество, дающее почти равную степень тепла в другой и более управляемой форме; форме, в которой оно может быть сохранено в течение любого времени, разделено на любые порции, распределено в любом направлении, потреблено в открытом камине или в печи, скрытой в любом виде; форме, в которой пламя может исходить одинаково хорошо из железа или из каменной керамики, быть мгновенно зажженным и мгновенно погашенным, быть заставленным гореть так долго или так коротко, как может нам подойти, и в любой степени интенсивности между самым оживляющим и ярким пламенем и его полным угасанием; быть погашенным в одной комнате, и в следующий момент зажженным в любой другой; короче говоря, такой форме, что при одной правильной расстановке с самого начала, с той же порцией топлива, мы можем в любое время иметь в распоряжении веселый огонь, адекватное и комфортное тепло в любой части нашего жилища, в которую мы можем иметь случай переместиться, столь же управляемое, и таким образом столь же портативное, как лучина, прикосновением которой оно зажигается. Тем, кто привык видеть перед собой твердую массу горящего топлива, это газовое пламя может поначалу иметь менее удовлетворительный вид беглого пламени, которое мы не видим чем поддерживать. Но его равномерность и постоянство скоро изгонят это впечатление, в то время как оно сопровождается другими преимуществами, не столь незначительными в отношении комфорта или удобства. Нет углей, которые нужно вносить, нет золы, которую нужно выносить; нет раздувания, нет подметания углей, нет пыли, нет прерывания слуг; нет чрезмерного тепла на одной стадии, нет внезапного затухания на другой: у нас есть выбор любой температуры, и которую мы можем регулировать с величайшей легкостью. Сам огонь живой и приятный для глаза: заключенный в прозрачные материалы, он получает степень блеска, которую нелегко вообразить. Многочисленные применения газа как источника тепла для проветривания комнат и других целей уже были приняты. Он используется на кухнях для поддержания тепла мяса и для кипячения воды; в кладовых, в картинных галереях, в библиотеках, для поддержания их при одинаковой температуре. Медными печатниками он используется для нагревания их пластин; а ювелирами и другими художниками — для пайки.

[1] Заявление о преимуществах, которые могут быть получены от светильного газа. — стр. 42.

Остается далее заметить, что уголь, давая газ и другие продукты, а именно: деготь, пек и аммиачную воду, не теряется полностью. Он производит, помимо света, отличное топливо, а именно: кокс; и так как мануфактура или мастерская обычно требует отопления, а также освещения, есть выгода в обоих направлениях. Производитель, перегоняя свой уголь вместо того, чтобы сжигать его, как он поступает из шахты, экономит свои свечи и улучшает свое топливо. Одно усилие в начале при возведении газовой аппаратуры сократит его ежегодные расходы на эти две статьи первой необходимости, гораздо таким же образом, хотя и в большей степени, как фермер выигрывает, строя молотильную машину и откладывая использование цепа.

Уголь настолько далек от того, чтобы быть сведенным в результате процесса газового освещения к бесполезной массе, что во многих местах огромные количества сводятся к состоянию кокса с целью сделать уголь лучшим топливом, чем он был в своем естественном состоянии; ибо кокс дает сильное и продолжительное тепло. Он одинаково ценен для кухонных и гостиных каминов, и еще более как необходимый реквизит в некоторых важных отраслях производства, так что в каком бы количестве кокс ни производился, он никогда не будет испытывать недостатка в хорошем рынке. Спрос на кокс в этой столице с момента основания газоосветительных заводов чудовищно возрос. Многочисленные таверны, конторы и общественные учреждения, которые прежде сжигали уголь, теперь используют кокс при полном исключении угля; и почти на каждой мануфактуре, которая требует как обширного освещения, так и отопления, газ и кокс теперь являются средствами, совместно используемыми. Коксовый огонь излучает очень равномерное и интенсивное тепло; он не производит искр и горит без сажи и дыма; он не требует хлопот в управлении, и тем, кто имеет несчастье быть измученным дымящим камином, предоставляет единственное верное лекарство.

Другим ценным продуктом является деготь, который откладывается во время производства газа, этот деготь при очистке путем легкого испарения стал предметом торговли. Крупные предприятия, как по каменноугольному дегтю, каменноугольному маслу, так и по пеку, находятся в полном действии, и товары, которые они поставляют, стали пользоваться большим спросом. Аммиачная вода, которую дает процесс газового освещения, в последнее время дала начало очень важным отраслям химического производства, осуществляемым в широком масштабе. Но так как газ в настоящее время предполагается единственным объектом в поле зрения, ради света, который он дает, другие продукты будучи только случайно связанными с его извлечением, давайте оставим идею прибыли на них вне вопроса, и с величайшей широтой уступки потребуем их только стоять отчасти за часть угля, используемого в процессе, у нас все еще есть газ, предмет, который выполняет функции масла, сала или воска, для которых он заменяется; и на цену которого нам нет нужды обращать внимание тех, кто ими пользуется. Остается только противопоставить с другой стороны расходы на аппаратуру, с помощью которой газ должен быть подготовлен, а светильники поддерживаться. Из материалов и мастерства, с процентами на вложенный капитал, расходы в первом случае должны быть очень значительными. Но где количество света должно быть большим, даже из дешевых веществ, или где, с меньшим количеством света, вещества, из которых он извлекается, должны быть самого дорогого вида; таков в любом случае огромный расход этих материалов, что путем их замены и внесения всякой разумной скидки инженеру, который возводит газовую аппаратуру, сумма, которую она стоит, как основной капитал, так и проценты, вскоре ликвидируется, оставляя в конце концов общую экономию, за исключением расходов на случайный ремонт, который, из-за долговечности используемых материалов, редко превышает пустяковую сумму.

Основным расходом в преследовании этой новой отрасли гражданской и домашней экономии является, следовательно, мертвый капитал, используемый при возведении оборудования для получения и передачи газа. Оборотный капитал, после первой стоимости, понесенной при возведении аппаратуры, сравнительно мал; даже если ростовщический процент разрешен для первой стоимости аппаратуры и ее износа, экономия должна всегда быть значительной, особенно если количество поставляемых светильников сравнительно в небольшом месте.

В то же время, если бы мы предложили совет публике по этому предмету, он был бы таким, что ни один частный индивид, проживающий в Лондоне, не должен пытаться освещать свои помещения, ради экономии, светильным газом с помощью собственной аппаратуры, чей ежегодный расход на свет не превышает сорока фунтов. Но когда улица или небольшое соседство требуется быть освещенным, операция может быть начата с безопасностью; сумма, требуемая для возведения аппаратуры, и труд, сопровождающий процесс, вместе с процентами на вложенные деньги, будут тогда вскоре ликвидированы светом и другими продуктами.

Индивиды соответственно успешно занимались перегонкой угля и торгуют с выгодой предметами, произведенными процессом.

Подобным же образом может быть достигнуто освещение городов без помощи инкорпорированных органов; и приходы могут быть освещены почти таким же количеством индивидов, сколько есть улиц в приходе.

Снабжение светом только уличных или приходских ламп, любого района только уличных ламп, никогда не может быть предпринято с экономией в этой столице, да и действительно ни в какой другой; ибо деньги, вложенные в снабжение только магистралей или труб, должны всегда значительно превышать то, что любой доход от освещения только улиц может компенсировать.

Самым выгодным применением газовых светильников, несомненно, является во всех тех ситуациях, где большое количество света требуется в небольшом месте; и где свет требуется быть наиболее рассеянным, прибыль от этого способа освещения наименьшая. Отсюда освещение только приходских или уличных ламп, без освещения магазинов или домов, никогда не может быть сделано с экономией.

Может быть возражено против универсальности нашего заключения, что цена угля, сильно различающаяся в разных местах, вызовет вариацию в расходах на новый способ освещения.

Цена углей может, однако, иметь мало эффекта на стоимость газовых светильников; потому что самый отсев, или мелкий уголь, который проходит через сито у устья шахты, и который не может быть выведен на рынок, более того, даже подметания шахты, которые выбрасываются, могут быть использованы для производства светильного газа. Нет никакой разницы, в какой форме используется уголь. Это обстоятельство может способствовать тому, чтобы позволить угольным торговцам поставлять угли в больших массах, и как они приходят из шахты, вместо увеличения объема путем разбивания их на меньший размер, что является практикой, обычно следуемой.

Спрос, который газовое освещение вызывает на низшие сорта угля, может в будущем способствовать снижению цены высших сортов и поддерживать уровень, который не может быть поколеблен ни при каких обстоятельствах. Это может способствовать предотвращению комбинаций, которые действительно действуют в ущерб публике, и иногда ставят этот великий город в зависимость от нескольких собственников на севере, которые раздают этот товар любым способом, каким им угодно. Конкуренцию, таким образом произведенную, невозможно не рассматривать как преимущество, которое имело бы тенденцию предотвращать такие комбинации и поставить жителей Лондона вне досягаемости их.

Преимущества, которые угольная торговля должна извлечь из введения газового освещения, должны быть очень значительными. Уже есть меньше отходов, но большее потребление угля, чем прежде. Низшие классы общества скудно снабжены отоплением; и ничто, кроме снижения цены, не является необходимым для увеличения до очень большого количества среднего количества топлива, потребляемого в стране. Легкость кокса, производимого производством газового освещения, уменьшая расходы на сухопутную перевозку, облегчает его общее распространение — комфорты бедных становятся существенно увеличенными, и ряд полезных операций в сельском хозяйстве и искусствах начинают осуществляться, которые до сих пор сдерживались экстравагантной ценой топлива. Если бы потребовался какой-либо дополнительный выход для кокса, он легко был бы найден на континентальном рынке; кокс будучи более подходящим, чем уголь, к привычкам большинства европейских наций.

Многочисленны и несомненны преимущества этого нового способа получения и распределения света, не следовало ожидать, что изобретение, которое шло к тому, чтобы подорвать отрасль торговли, в которой большая часть навыков и капитала до сих пор успешно использовалась, избежит встречи с очень значительным противодействием. При первом введении газовых светильников великие, но, к счастью, безуспешные усилия были сделаны, чтобы встревожить общественный ум мрачными предчувствиями разрушения, которое последует для гренландской торговли, и последующей потерей ценного питомника британских моряков. При беспристрастном рассмотрении будет обнаружено, что не было ничего большего в этом возражении, чем обычный шум, который всегда поднимается против каждого нового средства сокращения труда, к которому, если бы публика прислушалась, интердикт был бы наложен на прядильные и молотильные машины, паровую машину и тысячу других улучшений в оборудовании.

Такой шум едва ли когда-либо не бывает сделан, когда расширение оборудования, применение неодушевленной силы и сокращение труда, следующее из любого из них, является предложенным делом. Мы тогда уверены, что нам скажут, что схема механического или химического улучшения направлена против человеческого вида, что она имеет тенденцию вытеснить их из системы полезной занятости и что, в целом, сумма улучшения является не только меньшей пропорцией блага для общества, но и позитивным приращением страдания для безработных бедных.

Несчастьем этого аргумента является то, что, чтобы быть хорошим для чего-либо, он доказал бы слишком много. Он не ограничен в своем охвате каким-либо конкретным видом или определенным масштабом улучшения, но в равной степени проскриптивен для всех улучшений вообще. Это принцип для дикой жизни, а не для состояния цивилизации. Он берет за свою основу, что является преимуществом увековечивать ту необходимость тяжелого и непрестанного труда, под которой человек оказывается изначально помещенным природой, со всеми нуждами, лишениями, невежеством и свирепостью, которые сопутствуют этому состоянию, и что каждое открытие, изобретение или улучшение, которое имеет тенденцию сократить количество требуемого человеческого труда и увеличить ресурсы для жизни и наслаждения, является серьезным вредом для общества. Сторонники этой узкой теории не идут на всю длину утверждения, что уменьшение труда и увеличение субстанции сами по себе являются позитивными злами, позиция слишком абсурдная, возможно, для кого-либо, чтобы поддерживать; но они поддерживают то, что заканчивается следствием, почти столь же неверным, а именно: что ни то, ни другое не является каким-либо преимуществом для общества в целом. Очевидной ошибкой этой теории является то, что она предполагает, что все улучшения, которые имеют тенденцию заменить человеческий труд, обязательно сделаны для выгоды немногих, а не для общей выгоды многих; что вместо уменьшения для каждого индивида доли труда, необходимой для получения средств его существования, их единственной тенденцией является уменьшение ценности труда каждого человека и принуждение его работать больше, чтобы жить одинаково хорошо.

Теперь, однако, каким бы ни было существующее состояние вещей в этой стране или в других странах, возникающее из множества произвольных обстоятельств, чуждых естественному и во всех случаях в конечном счете неизбежному курсу индустрии, является делом справедливости, ясным и неоспоримым, что каждое улучшение в обществе должно быть собственностью многих, а не немногих; и что оно должно либо уменьшить количество труда, необходимого для приобретения средств жизни, либо увеличить прибыль, которую можно получить, продолжая то же количество труда. И не кажется никакой причины для веры, что, по сути дела, фактическое распределение вещей настолько далеко от соответствия этому принципу справедливости, как некоторые поверхностные и предубежденные наблюдатели любят представлять. Рабочий или ремесленник может теперь работать большее количество часов ежедневно, чем он делал годы назад; но как редко мы находим это случаем без того, чтобы его комфорты были более чем пропорционально умножены, и его окончательная независимость от труда существенно продвинута. В общем, однако, фактом является, если мы можем дать кредит хорошо информированным экономистам, что рабочие классы не трудятся больше, чем прежде, и все же живут, или по крайней мере имеют средства жить лучше; и что, работая даже меньше, чем прежде, они могут получить средства жить совсем так же хорошо.

Как бы то ни было, в действительности вопрос сводится лишь к распределению продуктов природы и искусства, и вместо того, чтобы противиться улучшениям из-за того, что они способствуют увеличению этих продуктов, целью тех, кто действительно печется о благе своих ближних, должно быть поощрение таких улучшений в максимально возможной степени, но в то же время — достижение исправления любой предвзятости или несправедливости, которые могли закрасться в распределение их благотворных последствий. Нельзя отрицать, что все новые улучшения, которые затрагивают и изменяют занятия и привычки рабочих классов, должны поначалу подвергать их неудобствам и бедствиям, от которых общество по справедливости обязано их защитить; но пусть эти временные неудобства и бедствия, которые можно и должно предотвратить, не считаются непреодолимым препятствием для принятия улучшения, конечная цель которого — улучшение условий жизни человечества.

Верно также и то, что производственные классы часто страдают от большой нужды из-за периодической приостановки занятости, а иногда и от фактического угнетения из-за спроса на труд; но это затрагивает вопрос, более непосредственно связанный с политической экономией, чем настоящий предмет.

В таких случаях виноваты не механизмы, а те спекулянты, которые вызывают чрезмерный избыток занятости, или те государственные деятели, которые своим безрассудством расстраивают великую машину человеческих интересов и взаимоотношений.

Любое изобретение, которое способствует уменьшению человеческого труда, должно быть благом для вида; и порочно выступать против использования чего-либо из-за его случайного злоупотребления.

Если применение механических изобретений таким образом способствует улучшению гуманности общества, если оно снижает необходимость тяжелого труда и уменьшает опасность многих занятий, что, как мы утверждаем, оно и делает, то те, кто вносит вклад в эту цель, заслуживают нашего уважения и благодарности.

Может быть правдой, что у нас сейчас нет таких умов, как у Гомера, Бэкона или других людей их уровня; но нам следует задуматься о том, что обстоятельства, породившие таких персонажей, ушли в прошлое, а великие способности нашли другие объекты и другие материалы для работы.

Использование механической промышленности не только улучшает и приумножает комфорт домашней жизни, но, возможно, делает столько же для смягчения чувств людей друг к другу, сколько и философские наставления. Оно стремится породить отвращение к тяжелому труду и заставить мир рассматривать не то, что может сделать рабочий, нагружая его, а то, что он должен делать без вреда для себя. Оно достигает этого, в значительной степени убирая из поля зрения тягостное зрелище людей и животных, трудящихся сверх своих сил.

Никогда не следует забывать, что именно мануфактурам, осуществляемым с помощью машин, и сокращению труда эта страна обязана своим богатством, независимостью и видным положением среди наций мира.

Достоверные оценки показали, что использование машин в Великобритании эквивалентно прибавлению к населению более ста миллионов взрослых человек.

Этот огромный прирост силы позволил этой стране противостоять нападениям и достичь целей политических амбиций, которые кажутся почти чудесными по сравнению с географическими размерами и численностью населения королевства.

Что касается того, что было выдвинуто относительно вероятного ущерба, который принесло бы всеобщее внедрение газового освещения по всей стране для гренландской торговли, можно заметить, что этот промысел с большим основанием можно назвать истощением, нежели питомником военно-морских сил. Характер гренландской службы требует, чтобы экипаж состоял из крепких моряков; и будучи защищенными людьми, не подлежащими закону о принудительном наборе, они становятся бесполезными для национальной обороны. Питомником британских моряков является каботажное плавание; и по мере расширения газового освещения оно будет увеличивать эту торговлю в той же мере, в какой оно уменьшает гренландский промысел.

Даже при крайнем предположении, что это полностью уничтожит гренландские промыслы, у нас не было бы причин сожалеть об этом событии. Самые здравые принципы политической экономии должны осуждать практику оснащения судов для плавания в полярных морях за жиром, если мы можем извлечь превосходный материал для получения света по более дешевой цене из продуктов нашей собственной земли. Последствие освещения наших жилищ и мануфактур газом может, по сути, оказаться вредным только для наших континентальных друзей, один из основных товаров которых, сало, нам тогда придется покупать реже, хотя новые источники света никогда не смогут полностью вытеснить использование свечей и переносных светильников.

ЧАСТЬ II.

Очерк нового искусства получения света посредством светильного газа и теория производства газового освещения.

Все вещества, будь то животного, растительного или минерального происхождения, состоящие из углерода, водорода и кислорода, при воздействии красного каления производят различные воспламеняющиеся упругие жидкости, способные давать искусственный свет.

Полученные таким образом газы называются углеводородами; при их сгорании образуются вода и углекислота. Разновидность углеводорода, получаемая из каменного угля, в последнее время называется светильным газом.

Мы наблюдаем выделение этой упругой жидкости во время горения угля в обычном очаге. Уголь при нагревании до определенной степени разбухает и воспламеняется, и часто испускает удивительно яркие потоки пламени. А по прошествии определенного периода эти явления прекращаются, и уголь светится красным светом.

Пламя, производимое углем, деревом, торфом, маслом, воском, салом или другими телами, состоящими из углерода, водорода и кислорода, происходит от образования газа углеводорода, выделяемого из горючего тела, когда оно находится в воспламененном состоянии.

В то же время должно было быть замечено, что при обычном способе сжигания угля в камине или печи почти все это воспламеняющееся газообразное вещество теряется. Мы часто видим, как пламя внезапно вырывается из самого густого дыма и так же внезапно исчезает; и если поднести огонь к маленьким струйкам, которые исходят из битуминозной части угля, они загорятся и будут гореть ярким пламенем. Дело в том, что большая часть газа углеводорода, способного давать свет и тепло, постоянно улетучивается в дымоход во время разложения угля, в то время как лишь малая часть время от времени воспламеняется и демонстрирует явления пламени.

Если уголь вместо того, чтобы сжигаться указанным способом, подвергается воздействию температуры воспламенения в закрытых сосудах, все его непосредственные составные части могут быть собраны. Битуминозная часть вытапливается в виде каменноугольного дегтя, одновременно выделяется большое количество водной жидкости, загрязненной порцией масла и различными аммиачными солями. Также появляется большое количество углеводорода, оксида углерода, углекислоты и сероводорода, а фиксированная основа угля остается в дистилляционном аппарате в виде углеродистого вещества, называемого коксом. Анализ угля таким образом осуществляется процессом сухой перегонки. Продукты, которые дает уголь, могут быть отдельно собраны в разные сосуды. Углеводород, или светильный газ, будучи очищенным от посторонних газов, может быть направлен струями из небольших отверстий, которые при зажигании могут служить пламенем свечи и таким образом образовывать то, что мы теперь называем газовым освещением.

Именно таким образом из каменного угля, продукта нашей собственной земли, мы получаем чистый, долговечный и яркий свет, который в других случаях должен был бы быть получен из материалов, частично импортируемых из-за границы.

Чтобы применить этот способ получения света в больших масштабах, как это практикуется сейчас с беспрецедентным успехом в этой стране, уголь помещают в сосуды, называемые ретортами, и снабжают трубами, соединенными с резервуарами для приема продуктов дистилляции. Реторты закрепляются в печи и нагреваются докрасна. Тепло выделяет из угля газообразные и жидкие продукты; последние оседают в приемниках, а первые проводятся через воду, в которой растворена гашеная известь, благодаря чему газ углеводород очищается. Сероводород и углекислота, которые были смешаны с ним, поглощаются гашеной известью, а чистый углеводород накапливается в сосуде, называемом газгольдером, и затем готов к использованию.

Из резервуара, в котором был собран газ, отходят трубы, которые разветвляются на более мелкие ответвления, пока не заканчиваются в месте, где необходим свет, а конечности ответвительных труб снабжены запорными кранами для регулирования потока газа в горелки или лампы.

Производство газового освещения, следовательно, аналогично производству пламени, создаваемого салом, воском или маслом. Все эти вещества обладают, наряду с углем, элементами определенных специфических материй, которые способны превращаться в воспламеняющиеся упругие жидкости при воздействии тепла.

Капиллярные трубки, образованные фитилем свечи или лампы, выполняют роль реторт, помещенных в нагретую печь в процессе газового освещения, и в которых развивается воспламеняющаяся газообразная жидкость. Воск, сало или масло втягиваются в эти воспламененные трубки и разлагаются на газ углеводород, и от сгорания этого вещества происходит освещение. В лампе, как и в свече, масло или сало должны, следовательно, разложиться, прежде чем они смогут дать свет, но для этой цели достаточно разложения ничтожного количества материалов последовательно, чтобы дать хороший свет. Так возникает пламя свечи или лампы.

Таким образом, в процессе газового освещения не преследуется никакой иной цели, кроме как отделить непосредственные продукты, которые дает уголь при воздействии температуры воспламенения в закрытом сосуде; собрать эти продукты в отдельные резервуары и передать один из продуктов, воспламеняющийся газ, посредством труб и разветвленных трубок на любое требуемое расстояние, чтобы продемонстрировать его там у отверстия проводящей трубки, чтобы его можно было использовать как свечу или лампу.

Вся разница между гигантским процессом газового освещения и миниатюрной операцией свечи или лампы заключается в наличии дистилляционного аппарата на газовом заводе, вместо того чтобы он находился в фитиле свечи или лампы. В том, что сырое воспламеняющееся вещество разлагается до того, как упругая жидкость потребуется, и накапливается для использования, вместо того чтобы подготавливаться и потребляться по мере того, как оно исходит из разложенного масла, воска или сала; и, наконец, в передаче газа на любое требуемое расстояние и его воспламенении у горелки или лампы проводящей трубки, вместо того чтобы сжигать его на вершине фитиля. Принцип производства газового освещения, следовательно, рационален и оправдан общим способом, которым производится весь свет.

Остается только заметить, что в то время как новое и важное применение, к которому может быть таким образом применен каменный уголь, дает сильное подтверждение тому, что было хорошо замечено, что из всех подземных горючих веществ уголь в этой стране является, безусловно, самым важным природным продуктом. [2] “Он связан не только с потребностями, комфортом и наслаждениями жизни, но также с расширением наших самых важных искусств, наших мануфактур, торговли и национального богатства.

[2] Дэви о безопасной лампе.

“Необходимый для обеспечения тепла и приготовления пищи, он дает своего рода искусственный солнечный свет и в некоторой мере компенсирует недостатки нашего климата.

“С его помощью осуществляются металлургические процессы и поставляются самые важные материалы цивилизованной жизни, земледелец снабжается полезным удобрением, а архитектор — необходимым цементом. Не только мануфактуры и частные дома, но даже целые улицы и города освещаются его применением, и, поставляя элементы активности в паровой двигатель, он дал удивительный импульс механической и химической изобретательности, в значительной степени уменьшил человеческий труд и в высокой степени увеличил силу и богатство страны.”

ЧАСТЬ III.

Классификация каменного угля и максимальное количество газа, получаемое из различных видов угля.

Мы уже заявляли, что каменный уголь в этой стране является самым дешевым сырым природным продуктом, из которого можно получить газ углеводород в больших масштабах. Это тот продукт, который дает его в изобилии и который может быть подвергнут с наименьшими хлопотами и затратами операции, которую он должен пройти для производства газа. [3] Природа наделила нас этим минералом щедрой рукой и предоставила угольные шахты, которые, кажется, бросают вызов силе человека исчерпать их.

[3] Другими веществами, из которых можно экономично получить газ углеводород, являются животное и растительное масло, деготь, как растительный, так и каменноугольный; пек, смола, эфирные масла, получаемые из растительного и каменноугольного дегтя, и компактные виды торфа. Об этом предмете мы поговорим позже.

Основные угольные шахты в Англии находятся недалеко от Ньюкасла и Уайтхейвена. Город Ньюкасл стоит на пластах угля, которые простираются на значительное расстояние вокруг этого места и которые, насколько это касается многих сотен поколений после нас, можно назвать неисчерпаемыми.

Каменный уголь, как и все другие битуминозные вещества, состоит из фиксированной углеродистой основы в состоянии битума, соединенной с небольшой порцией землистых и солевых веществ, которые составляют золу, остающуюся после сгорания угля. Пропорции этих частей значительно различаются в разных видах угля; и в зависимости от преобладания одной или другой из них, уголь является более или менее горючим, переходя различными оттенками от самого воспламеняющегося угля к слепому углю, килкенскому углю или каменному углю и, наконец, к разновидности землистых или каменистых веществ, которые, хотя и являются горючими, не заслуживают названия угля.

Все разновидности угля, используемые в этой стране в качестве топлива, можно разделить на следующие классы.

Первый класс включает те разновидности, которые состоят преимущественно только из битума, которые легко загораются и горят оживленно сильным и желтовато-белым пламенем, которые не разбухают и не спекаются на огне и не требуют перемешивания, которые не производят шлака и при однократном сгорании превращаются в легкую белую золу. Некоторые из этого вида угля при внезапном нагревании трещат и раскалываются на куски, особенно если их положить в огонь в направлении поперечного излома их пластин.

Кэннел-уголь заслуживает того, чтобы быть поставленным во главе этого класса; вслед за ним мы можем поставить все те описания угля, известные на лондонском рынке под названиями Хартли, Кауперс-Мейн, Тэнфилд-Мур, Эйтон-Мейн, Блайт и Понт-Топс. Он также включает сорт угля, найденный в нескольких частях Шотландии, называемый сплент-уголь, и некоторые из тех, что добываются на западном побережье Англии.

Большинство углей, добываемых в Стаффордшире, также следует отнести к этому виду угля, но границу различия между ними и классами, названными впоследствии, точно провести нельзя.

Следующая таблица показывает максимальное количество газа, получаемое из первого класса угля. [4]

[4] Собственные эксперименты, проведенные на газовом заводе Королевского монетного двора.

One Chaldron of Coal, produces | Cubic feet of Gas.
Scotch Cannel coal | 19,890
Lancashire Wiggan coal | 19,608
Yorkshire Cannel coal, |
(Wakefield) | 18,860
Staffordshire coal,[5] |
First variety,[6] |  9,748
Second variety, | 10,223
Third variety, | 10,866
Fourth variety, |  9,796
Gloucestershire coal,[7] |
First variety, (Forest of Dean, High Delph) | 16,584
Second variety, (Low Delph) | 12,852
Third variety, (Middle Delph) | 12,096
Newcastle coal, |
First variety, (Hartley) | 16,120
Second variety, (Cowper’s High Main) | 15,876
Third variety, (Tanfield Moor) | 16,920
Fourth variety, (Pontops) | 15,112

[5] Они требуют гораздо более высокой температуры, чем та, которая необходима для разложения ньюкаслского угля.

[6] Максимальным количеством газа, полученным из этой и трех последующих разновидностей угля, я обязан Дж. Гостлингу, эсквайру, владельцу Бирмингемского газового завода.

[7] Большинство разновидностей дают пористый и очень хрупкий кокс.

Второй класс угля включает все те разновидности, которые содержат меньшее количество битума и большее количество углерода, чем первый класс. Они горят пламенем, менее ярким и более желтоватого цвета, а последняя часть пламени, которую они способны дать, всегда имеет нежно-голубой цвет; они становятся мягкими после того, как некоторое время полежат на огне, раздуваются пузырями и переходят в состояние полуплавления, затем они сцепляются и коксуются, раздуваются и выбрасывают бугристые шлаки с шипящим звуком, сопровождаемым небольшими струйками пламени.

Вследствие агглютинации и опухания проход воздуха, если этот сорт угля сжигается в открытой решетке, прерывается, огонь горит, как говорят, полым образом и погас бы, если бы верх угля время от времени не разбивался кочергой.

Кокс, образующийся из этого вида угля, более компактен, чем тот, который производится из первого сорта угля, и хорошо приспособлен для выдерживания дутья мехов в металлургических операциях. По весу второй класс угля значительно тяжелее, чем угли первого класса, разница составляет не менее чем от двадцати восьми до тридцати трех фунтов в мешке угля. Чалдрон некоторых разновидностей этого класса угля, если угли в крупных кусках, весит более двадцати восьми центнеров.

Обычное название, под которым второй класс угля известен на лондонском рынке, — это сильно горящий уголь. Достаточно известны следующие разновидности: Расселс-Уоллс-Энд, Бевик-энд-Крейстерс-Уоллс-Энд, Браун-Уоллс-Энд, Веллингтон-Мейн, Темпл-Мейн, Хитон-Мейн, Киллингсворт-Мейн, Перси-Мейн, Бентон-Мейн и некоторые разновидности угля Суонси.

Более мелкие виды угля этого класса предпочитаются кузнецами, потому что они хорошо выдерживают дутье. Они создают спекающийся огонь, образуя своего рода полость, пространство или печь, как называют это рабочие. Некоторые разновидности изобилуют пиритами, а другие пересекаются тонкими слоями сланца и известняка. Они требуют больше тепла для карбонизации, чем первый класс, и жидкость, полученная из него путем дистилляции, содержит значительную порцию карбоната, сульфата и гидросульфурета аммония. Они хорошо приспособлены для производства светильного газа; кокс, который они производят, не очень хрупкий и выдерживает перемещение с места на место, не рассыпаясь в пыль.

Следующая таблица показывает максимальное количество газа, получаемое из второго класса угля. [8]

[8] Собственные эксперименты, проведенные на газовом заводе Королевского монетного двора.

One Chaldron of Coal, produces | Cubic feet of Gas.
Newcastle coal, |
First variety, (Russel’s Wall’s End) | 16,876
Second variety, (Bewick and Craister’s Wall’s End) | 16,897
Third variety, (Heaton Main) | 15,876
Fourth variety, (Killingsworth Main) | 15,312
Fifth variety, (Benton Main) | 14,812
Sixth variety, (Brown’s Wall’s End) | 13,600
Seventh variety, (Mannor Main) | 12,548
Eighth variety, (Bleyth) | 12,096
Ninth variety, (Burdon Main) | 13,608
Tenth variety, (Wears Wall’s End) | 14,112
Eleventh variety, (Eden Main) |  9,600
Twelfth variety, (Primrose Main) |  8,348

Третий и последний класс углей включает те, которые лишены битума, будучи в основном составленными из углерода в особом состоянии агрегации, очевидно, химически соединенного с большим количеством землистого вещества. Угли этого класса требуют еще более высокой температуры для воспламенения, чем любой из предыдущих классов, они испускают мало дыма или не испускают его вовсе. Когда их кладут в огонь, они сгорают слабым нежным пламенем, на самом деле некоторые разновидности вообще не дают пламени, а горят просто красным свечением, несколько похожим на древесный уголь, и в конце концов сгорают, не спекаясь. Они оставляют небольшую порцию тяжелой золы.

При дистилляции они дают мало или совсем не дают дегтя; консистенции, почти напоминающей пек, и газообразную жидкость, состоящую в основном из газообразного оксида углерода и водорода. Едва ли нужно добавлять, что они совершенно непригодны для использования в производстве светильного газа. К этому классу относятся килкенский, валлийский и каменный или твердый уголь. Они требуют сильной тяги при сжигании в открытой каминной решетке, и большое количество газообразного оксида углерода, которое они дают во время сгорания, крайне неприятно. Это особенно касается килкенского угля. Валлийский каменный или твердый уголь лучше приспособлен для кулинарных целей, и есть основания полагать, что этот вид угля мог бы быть полезен при плавке железной руды при небольшой модификации металлургического процесса, используемого для извлечения металла из руды, но искоренить предрассудки и изменить устоявшиеся практики — это работа, которую может совершить только время. Этот вид угля отправляется по всему королевству; он хорошо приспособлен для операций сушки солода и хмеля, а его мелкий уголь или кульм оказался более экономичным топливом, чем ньюкаслский и сандерлендский угли, для обжига извести и кирпичей, а также для всех других процессов, где не требуется пылающее топливо.

Следующая таблица показывает максимальное количество газа, получаемое из этого класса углей.

One Chaldron of Coal, produces | Cubic feet of Gas.
Welch coal. First variety, from Tramsaren, near Kidwelly,[9] | 2,116
Second variety, from the yard vein at the same place | 1,656
Third variety, from Blenew, near Llandillo | 1,416
Fourth variety, from Rhos, near Ponty Barren | 1,272
Fifth variety, from the Vale of Gwendrath | 1,292
Sixth variety, from ditto | 1,486

[9] Уголь для этих экспериментов был предоставлен безвозмездно газовому заводу Королевского монетного двора сэром У. Пэкстоном из Миддлтон-Холла.

Когда мы рассматриваем вышеупомянутые разновидности угля с экономической точки зрения, как топливо, которое будет использоваться в процессе газового освещения для нагрева реторт, из серии экспериментов, проведенных под моим руководством, следует, что второй класс угля, включающий те разновидности, которые содержат большее количество углерода, чем битума (стр. 45), является наиболее экономичным топливом; они меньше воздействуют на колосники и огнеупорный кирпич печи, чем те разновидности, которые легко загораются и горят оживленно сильным пламенем. Смесь валлийского каменного угля и ньюкаслского угля образует отличное экономичное топливо там, где требуется интенсивный светящийся огонь.

ЧАСТЬ IV.

Форма и размеры реторт, первоначально использовавшихся для производства светильного газа.

Правильный способ конструирования реторт, в которых дистиллируется уголь, и искусство их применения составляют объект первостепенной важности в каждом газовом учреждении. От того, насколько производство ведется в этих отношениях с должным вниманием к физическим принципам, зависит количество газа, которое может быть получено за любое данное время из любого данного количества угля, расход топлива, необходимый для производства этого количества газа, степень износа, которому подвергается дистилляционный сосуд, качество, в некоторой мере, самого газа; и, как конечный результат всех этих обстоятельств, дешевизна, по которой газовое освещение может быть предоставлено потребителю.

Существенное влияние этих различных деталей на ценность искусства освещения светильным газом привело к многочисленным усердным исследованиям, чтобы установить тот вид конструкции и способ работы в отношении каждого из них, который может быть наиболее выгодным. И ни в одной отрасли нового искусства получения света не было представлено большего разнообразия планов улучшения различным руководящим советам газовых заводов, или не было затрачено больше труда и средств в экспериментах, проведенных в больших масштабах, чтобы установить относительные достоинства этих планов. И нет такой части процесса газового освещения, в которой было бы применено большее количество существенных изменений.

В ранние периоды освещения светильным газом реторты, использовавшиеся на некоторых газовых предприятиях в метрополии, представляли собой полые чугунные конусы длиной от шести до семи футов. Наибольший диаметр конуса, который образовывал горловину реторты, составлял от двенадцати до пятнадцати дюймов, а его наименьший диаметр у вершины — от девяти до десяти дюймов.

На других газовых заводах форма реторты представляла собой параллелепипед длиной от шести до семи футов, горизонтальные и вертикальные стороны которого относились друг к другу как 20 к 15 дюймам. Углы этих реторт были слегка закруглены. Рис. 16, табл. V, показывает вертикальный разрез этой реторты.

Опять же, на других предприятиях использовались полуцилиндрические реторты, расположенные горизонтально на своих плоских поверхностях; рис. 18, табл. V. Длина этих реторт составляла от пяти до шести футов, а их вертикальные и горизонтальные диаметры относились друг к другу как 6 дюймов к 18 дюймам. А на нескольких предприятиях использовались эллипсоидальные реторты, рис. 17, табл. V; они измерялись от пяти с половиной до шести футов в длину, их большая и малая оси имели разные пропорции друг к другу на разных предприятиях. При первом принятии этих реторт пропорции мало отличались от цилиндра, но впоследствии разница между большой и малой осями постепенно увеличивалась, пока, наконец, большая ось не стала относиться к малой как 20 к 10 дюймам, а на некоторых газовых заводах пропорции составляют 25 к 10 дюймам.

С сосудами этих форм дистилляционный процесс проводился в течение нескольких лет, и количество топлива, используемого для разложения данного количества угля с их помощью, составляло от тридцати до тридцати шести процентов.

Когда размеры реторт увеличивались, как количество топлива, так и время, необходимое для разложения данного количества угля, возрастали в гораздо большей пропорции; а операции загрузки и выгрузки реторт были очень обременительными.

Реторты меньших размеров также были опробованы, но более частая загрузка и выгрузка, которые они требуют, вызывали такую трату времени и труда и такие перерывы в температуре, необходимой для процесса дистилляции (помимо того, что сопровождались другими недостатками, которые будут объяснены позже), что они были быстро прекращены на газовых заводах, где они были приняты.

Использование конических реторт, а также реторт полуцилиндрической и параллелепипедальной формы в последнее время было прекращено на большинстве предприятий. Коническая форма не только уменьшает вместимость сосуда, но и делает его неспособным к экономичному нагреву.

Из двух сравнительных серий операций, проведенных в больших масштабах и продолжавшихся более шести месяцев с коническими и цилиндрическими ретортами с целью определения сравнительной мощности этих сосудов, было доказано, что то же количество газа, которое можно получить с помощью сорока конических реторт, может быть получено за то же время и с тем же количеством угля и топлива с помощью тридцати четырех цилиндрических реторт. [10]

[10] Эти эксперименты были проведены в начале нового искусства освещения газом на Вестминстерском чартерном газовом заводе господами Грантом и Харгрейвсом.

Подобные эксперименты были предприняты для определения сравнительного действия полуцилиндрических и параллелепипедальных реторт. [11] Последние, когда они находятся в действии днем и ночью, недолго сохраняют свою форму; их стороны разрушаются, их вместимость уменьшается, их угловатая форма заставляет тепло воздействовать на них неравномерно, каким бы образом оно ни применялось, вследствие чего они подвергаются большему износу в одних частях, чем в других. Кроме того, они требуют гораздо большей пропорции топлива для разложения определенного количества угля, чем цилиндрические реторты.

[11] На Бирмингемском газовом заводе.

Также были опробованы полуцилиндрические реторты с основанием, изогнутым внутрь, чтобы придать сосуду почкообразную форму. Но эта форма еще менее выгодна; их невозможно было заставить работать равномерно, они требовали больше тепла, и их износ был более быстрым, чем у цилиндрических реторт. Их нельзя было поддерживать в пригодном для использования состоянии при работе днем и ночью более пяти месяцев. А что касается эллипсоидальных реторт, то следует признать, что эксперименты, которые до сих пор проводились в больших масштабах для определения их мощности, не такого характера, чтобы позволить нам судить об их достоинствах. Никакие эксперименты с ретортами такого описания не проводились в метрополии в течение достаточного времени, с той тщательностью и вниманием, которых требует предмет, чтобы установить их сравнительную мощность. Однако из того, что было сделано, есть основания полагать, что эллипсоидальные реторты могли бы оказаться более выгодными, чем используемые сейчас цилиндрические. Эллипсоидальная реторта диаметром 20 на 10 дюймов и длиной шесть футов весит 14 центнеров.

Читатель, таким образом, заметит, что из всех форм реторт, которые до сих пор были справедливо опробованы в больших масштабах, было удовлетворительно установлено (за исключением только эллипсоидальных реторт), что цилиндр является лучшей формой для разложения угля в массах толщиной от пяти до восьми или десяти дюймов.

Пожалуй, нет нужды говорить, что при проведении экспериментов по сравнительной ценности лучшей формы чугунных реторт очевидно, что операции должны продолжаться несколько месяцев непрерывно; из процессов, проводимых всего несколько недель, нельзя сделать вывод, который может стать практически полезным в больших масштабах. Совершенно необходимо, чтобы сравнительные испытания продолжались месяцами, и чтобы выводы делались из общего количества угля, использованного за этот период, по сравнению с общим количеством полученного газа, износом реторт, а также затраченным временем и трудом.

Действуя на основе ошибочных данных, многие убедили себя в том, что заметили, что параллелепипедальные и полуцилиндрические реторты дольше остаются пригодными для использования, чем реторты цилиндрической формы, — утверждение, ошибочность которого ясно показали последующие испытания, проведенные описанным образом. В различных газовых учреждениях столицы было сделано достаточно, чтобы урегулировать этот вопрос, и сейчас существует только одно мнение среди тех, кто наиболее квалифицирован судить об этом предмете. Каждый, кто проводил испытания в больших масштабах, убежден, как уже было сказано, что лучшая форма реторты для производства светильного газа, где процесс ведется по плану разложения угля в массах или слоях толщиной от четырех до восьми дюймов, — это цилиндр длиной шесть с половиной футов и диаметром один фут, и, соответственно, реторты такой формы и размеров используются сейчас во всех наиболее хорошо регулируемых газовых учреждениях метрополии.

Цилиндрическая реторта описанного выше типа весит около девяти с половиной — десяти центнеров. Эти и все другие формы реторт снабжены подвижной крышкой или покрытием, имеющим конический край для прилегания к мундштуку; крышка делается воздухонепроницаемой не путем шлифовки, как раньше, что было дорого, а путем прокладывания тонкого слоя глины между крышкой и горловиной реторты.

Мундштук образует отдельную часть реторты. Он привинчивается болтами к фланцу, который завершает горловину реторты, так что, когда реторта изнашивается, мундштук можно отсоединить и применить к новым ретортам.

В настоящее время в действии находятся 620 цилиндрических реторт на двух чартерных газовых заводах [12] в метрополии; а общее количество реторт на всех лондонских газовых предприятиях составляет 960.

[12]

Westminster Gas Works, | - |  | Westminster Station | 250 | Retorts.
Brick Lane ditto | 190 | ditto
Norton Falgate ditto | 50 | ditto
City of London Gas Works, |  | Dorset Street, | 130 | ditto
| 620 |

Применение тепла. — Первоначально принятый план дымоходов.

Должно быть очевидно, что долговечность дистилляционного аппарата в значительной степени зависит от способа применения тепла для осуществления разложения угля, содержащегося внутри реторты. Если тепло очень интенсивное, весь сосуд быстро разрушается. Если оно слишком вялое, дистилляционный процесс затягивается, и много топлива, времени и труда тратится впустую; и реторта быстро портится, если тепло воздействует на одну ее часть больше, чем на другую.

Различные виды реторт, описание которых было дано на предыдущих страницах, первоначально нагревались с помощью дымоходов, проходящих под ними и над ними. Реторты располагались горизонтально и закреплялись в кирпичной кладке. Один камин на конечности горловины реторты, куда вводятся угли и откуда извлекается кокс, был отведен на каждые две реторты в серии.

В начале нового искусства получения света количество топлива, как было сказано ранее, необходимое для разложения данного количества угля, составляло от тридцати до тридцати шести процентов от разложенного угля; то есть требовалось от тридцати до тридцати шести частей топлива для разложения ста частей угля. Это количество было значительно уменьшено за счет лучшего способа установки реторт, и сейчас общее мнение таково, что операция разложения угля с помощью цилиндрических, параллелепипедальных или полуцилиндрических реторт должна считаться хорошо проведенной, когда сто частей угля разлагаются двадцатью или двадцатью пятью частями топлива. Это представляется минимальным количеством топлива, которое может быть использовано для полного разложения угля с помощью этих реторт и с наименьшим износом дистилляционного сосуда.

Следующее заявление покажет, что было сделано в этой отрасли искусства.

Отчет о ходе операций, проведенных с комплектами из 66, 30, 116 и 64 реторт, работавших по плану дымоходов.

Чтобы определить относительную ценность лучшего метода установки чугунных реторт, было сочтено необходимым установить, нельзя ли нагревать три реторты вместо двух, как было сказано ранее, одним камином и разветвленными дымоходами. Чтобы определить это, были осуществлены следующие процессы.

Процесс I.

Шестьдесят шесть чугунных цилиндрических реторт обычного размера, а именно шесть с половиной футов в длину (исключая мундштук) и один фут в диаметре, внутренние размеры, были установлены по плану трех реторт на один камин на Вестминстерской газовой станции, а серия из 30 подобных реторт была возведена на другой станции, принадлежащей той же компании, на восточном конце Лондона.

Эксперименты проводились с соблюдением справедливости в деталях, реторты находились в действии днем и ночью более четырех месяцев, а результаты записывались с точностью. Было обнаружено, что окончательные отчеты с двух предприятий сходятся в том, что этот метод не дает никаких преимуществ перед ранее использовавшимся.

Время, затраченное на дистилляционный процесс, не сократилось. Расход топлива был больше — не было получено большего количества газа из количества карбонизированного угля. Выход кокса был в обычной пропорции, а реторты разрушались примерно на одну треть быстрее, чем когда только две нагревались одним камином.

Процесс II.

По-видимому, окончательные результаты этих экспериментов, однако, не предотвратили проведение еще одной серии экспериментов на том же принципе, расширенном даже на одну степень дальше. Проблема, которую теперь предлагалось решить, заключалась в том, нельзя ли нагревать четыре реторты с экономией, способом, который уже оказался расточительным в отношении трех, то есть нельзя ли нагревать четыре вместо двух реторт экономично с помощью одного камина.

По этому плану сто шестнадцать цилиндрических реторт обычных размеров были снова возведены на Вестминстерском газовом предприятии, и шестьдесят четыре — на другой станции, принадлежащей той же чартерной компании. Эти реторты находились в действии наилучшим образом днем и ночью, и результаты, как можно было ожидать, лишь послужили подтверждением фактов, уже установленных экспериментом с тремя ретортами.

Не было обнаружено никакой выгоды; и настолько далеко от какой-либо экономии в отношении топлива и износа реторт, что растрата сверх той, которая имеет место по плану двух реторт на один камин, увеличилась почти до двадцати пяти процентов, сопровождаясь соответствующим ускорением повреждения реторт.

Однако все еще предполагалось, что большая растрата топлива и конечный неблагоприятный результат этих действий, которые повторялись с таким же малым успехом на нескольких других газовых заводах в метрополии с параллелепипедальными ретортами и на других заводах с ретортами полуцилиндрической формы, установленными способом, отличным от того, что применялся на Вестминстерской станции, могли, вероятно, быть обусловлены неизбежным обстоятельством, что тепло не заставляли воздействовать на все реторты, используемые равномерно в каждой серии из четырех реторт, а способом настолько переменным, что одна или даже две из серии разрушались и становились бесполезными, в то время как остальные оставались неповрежденными в исправном и рабочем состоянии.

Чрезмерная растрата топлива была вызвана, как нам говорят, количеством поврежденных реторт, которые стали бесполезными и, тем не менее, требовали поддержания в раскаленном состоянии без всякой цели; ибо было фактически обнаружено, что когда одна реторта из серии четырех повреждалась, тот же огонь, который нагревал все четыре, все еще требовал поддержания для поддержания в действии оставшихся трех из серии, и так далее в отношении всего ряда, пока в конечном итоге, когда могло остаться только восемьдесят реторт, фактически находящихся в использовании, требовалось, чтобы столько же каминов было в полном действии, сколько было бы достаточно для обслуживания ста реторт.

Соответственно, теперь были предприняты попытки преодолеть эту предполагаемую причину проигрышных результатов, уже полученных от плана четырех реторт на один камин, новой серией подобных операций, в которых реторты были закреплены таким образом, что те, которые случайно повреждались во время процесса, могли быть легко и немедленно извлечены без существенного нарушения остальных и заменены новыми. Растрата топлива была, ясно, значительно уменьшена этим средством; однако все же в целом не было такого отклонения от общих результатов, полученных предыдущими экспериментами, чтобы оправдать принятие этого плана увеличения количества реторт, работающих от одного камина, на каком-либо принципе здравой экономии.

Великое препятствие, как читатель сразу заметит, к работе более чем двух реторт, независимо от того, цилиндрические они или любой из других форм, названных ранее, с экономией, с помощью одного камина, очевидно, возникало из трудности проведения тепла с помощью дымоходов вокруг серии реторт таким образом, чтобы тепло воздействовало с равной силой на все реторты.

Почти нет нужды говорить, что конструкция каминов и направление дымоходов для применения тепла к ретортам варьировались разными рабочими, которые гордились тем, что могут помочь в достижении поставленной цели, но результат всегда показывал даже то, что когда тяга камина была хорошо получена, действие тепла на серию реторт не могло быть распределено равномерно и поддерживаться постоянно, кроме как при больших затратах топлива и огромном износе дистилляционных сосудов. Реторты всегда портились больше в одних частях, чем в других. Концентрация и быстрота тяги огня сверх определенной скорости всегда оказывались крайне вредными для реторты, и это наблюдение с тех пор было в полной мере подтверждено.

В хорошо сконструированной печи износ всех реторт в серии равномерный по всему сосуду; ни одна часть реторты не прогорает, как называют это рабочие, раньше другой части; и всякий раз, когда происходит обратное, мы можем объявить огонь плохо примененным. Когда происходит такое неправильное применение тепла, производитель не может зависеть от долговечности дистилляционного сосуда; он всегда находится в состоянии неопределенности в отношении их износа, и нередко случалось при таких обстоятельствах, что целая серия реторт внезапно портилась.

Печной план, недавно принятый.

Результаты, подробно изложенные ранее в отношении способа установки цилиндрических реторт, подсказали целесообразность полного изменения способа применения тепла, и это было, наконец, полностью осуществлено принятием печей или воздушных печей, в которых реторты одинаково подвергаются воздействию тепла со всех сторон. Мистер Рэкхаус имеет заслугу в том, что первым осуществил этот метод, с тех пор широко известный под названием печного плана.

Первые эксперименты с этими печами проводились только на одной реторте, подвергнутой в печи воздействию интенсивно нагретого воздуха; но впоследствии они были повторены на двух, трех, четырех и пяти ретортах последовательно. Реторты переносили действие тепла, примененного таким образом, чрезвычайно хорошо; их износ был равномерным, и количество топлива, необходимое для работы с ними, всегда оказывалось в прямой пропорции к количеству используемых реторт. Эти эксперименты проводились более девяти месяцев, и было обнаружено, что с пятью ретортами в одной печи, так что нагретый воздух мог воздействовать на все из них равномерно, без принудительного направления пламени на них, этот план имел решительное преимущество в плане экономии перед любым другим методом, принятым ранее. Каждая печь, содержащая пять реторт, нагревается с помощью трех каминов, и хотя верно, что количество реторт на одну меньше, чем то, которое могло бы быть нагрето тремя каминами по первоначальному плану двух реторт на один огонь, все же этот метод оказался гораздо более продуктивным. Передняя стенка печи может быть легко разобрана, так что реторту при повреждении можно извлечь и заменить без существенного нарушения остальных.

Печной план применения тепла оказался одинаково выгодным для параллелепипедальных и полуцилиндрических реторт. [13]

[13] Единственное газовое учреждение большого масштаба в метрополии, на котором параллелепипедальные реторты все еще используются, — это Южно-Лондонский газовый завод. Но исключительно благодаря очень особой заботе и экономии, с которыми ведутся все детали этого учреждения под непосредственным руководством нескольких активных, умелых и научных владельцев, они способны компенсировать потерю, которая во всех обычных случаях неотделима от использования сосудов такого описания.

Описание ретортной печи.

Рис. 1, табл. IV, представляет поперечный разрез одной из ретортных печей, находящихся сейчас в действии на заводе Вестминстерской чартерной газовой компании; подобные печи также используются на заводе Сити-оф-Лондон чартерной газовой компании и на многих других провинциальных газовых предприятиях.

Рис. 2, табл. IV, показывает продольный разрез, а рис. 1, табл. V, показывает передний фасад печи, построенной примерно на десять футов над землей, на опорах или арках, что экономит кирпичную кладку и позволяет возвести сцену или платформу перед каминами печей. См. рис. 2, табл. IV.

Между задней частью печей и стеной здания, в котором они возведены, оставлено пустое пространство в несколько дюймов, чтобы предотвратить передачу тепла печи стене, как видно в Y на рис. 2, табл. IV.

Вся внутренняя поверхность печи, а также горизонтальный дымоход, проходящий под ее сводом рядом с верхним ярусом реторт, выложены огнеупорным кирпичом. Верхняя часть, или свод арки, выложена из крупных огнеупорных кирпичей такой формы, которая позволяет максимально спрямить верхнюю часть арки, чтобы сократить пространство между двумя верхними ретортами и сводом печи.

R. R. на рис. 1 и 2, табл. IV, и на рис. 1, табл. V — это цилиндрические реторты, расположенные в печи горизонтально; нижний ряд поддерживается либо крупным огнеупорным кирпичом, поставленным на ребро под ретортой, либо прочной стойкой из кованого железа, как показано на чертеже. Две верхние реторты поддерживаются коваными железными полосами T, T, T на рис. 1 и T на рис. 2, табл. IV. Полосы проходят сквозь кирпичную кладку верхней части печи, как показано на чертежах, и крепятся винтами и гайками к железной несущей балке, концы которой опираются на внешние стены печи. Каждая реторта снабжена на конце, противоположном горловине, коротким выступающим патрубком или «хвостом», заделанным в кирпичную кладку печи, как видно на чертеже, рис. 2, табл. IV.

M на рис. 2, табл. IV, показывает горловину реторты с ее поперечиной и ручным винтом; а рис. 6, табл. V, показывает горловину в более крупном масштабе. E — это ручной винт с поперечной или несущей планкой D, которая проходит через выступающие кронштейны C, C. Крышка горловины имеет конический край, поэтому она плотно прилегает, когда ее прижимают на место с помощью ручного винта E. Рис. 7, табл. V, — это крышка, закрывающая горловину; ручной винт E на рис. 6 прижимает крышку, чтобы обеспечить герметичность, при этом на отверстие горловины предварительно наносится тонкий слой глиняной замазки.

F на рис. 2, табл. IV, — это топка с зольником E печи. Дверца зольника снабжена тремя прорезями, закрытыми изнутри регулировочной заслонкой для управления подачей воздуха по мере необходимости.

Огонь свободно и равномерно обтекает все реторты, и вся полость печи приобретает равномерную температуру, которую она сохраняет, если рабочий следит за тем, чтобы через регулировочную дверцу зольника поступало как можно меньше воздуха, после того как верхняя часть арки или свод печи раскалились до ярко-вишневого цвета.

Мы уже упоминали, что перед печью находится площадка, как показано на эскизе, рис. 2, табл. IV. В полу этой площадки, прямо под горловинами реторт, которые выступают за пределы кирпичной кладки печи, имеется отверстие, закрытое железным люком; через этот люк раскаленный кокс, выгружаемый из реторт, сбрасывается вниз под помост или площадку в подвал или другое огнестойкое помещение, чтобы он не мешал рабочим. O, O на рис. 1, табл. V, обозначает это отверстие, через которое падает кокс.

P на рис. 2, табл. IV, и P, P на рис. 1, табл. V — это труба, отходящая перпендикулярно от верхней части горловины каждой реторты, другой конец которой опускается в горизонтальную гидравлическую магистраль H, показанную на рис. 2, табл. IV и табл. V, и поддерживаемую железными колоннами. Эта труба служит для отвода жидких и газообразных продуктов, выделяющихся из угля в реторте в процессе перегонки.

Жидкие вещества, а именно смола и аммиачная вода, собираются в гидравлической магистрали H (табл. IV и V), которая снабжена перпендикулярной диафрагмой или перегородкой, заставляющей определенное количество жидкости, оседающей в ней, накапливаться до определенного уровня и тем самым создавать затвор для перпендикулярной трубы P. Жидкость не может вытекать из горизонтальной трубы H, пока не поднимется до уровня диафрагмы. Это устройство отчетливо показано на рис. 2, табл. IV, где диафрагма или перегородка видна в разрезе гидравлической магистрали вместе с концом перпендикулярной трубы P, опускающимся в жидкость, содержащуюся в гидравлической магистрали.

K на рис. 1, табл. V, — это отводная труба, соединенная с верхней частью горизонтальной магистрали H: она служит для отвода газообразных и жидких продуктов из гидравлической магистрали H. С помощью этой трубы смола и аммиачная вода направляются в любой удобный резервуар, называемый смоляным баком, который является полностью герметичным, и из этого сосуда жидкость можно сливать с помощью трубы или запорного крана. Конец трубы, сообщающийся с жидкостью, изогнут вниз, чтобы воздух не мог попасть в сосуд: это устройство показано на рис. 3, табл. II.

Важно, чтобы конденсация парообразных жидкостей была полностью завершена до того, как они попадут в смоляной бак. Для этого обычно оставляют значительное расстояние между отводной трубой K (рис. 1, табл. V) и резервуаром, предназначенным для приема конденсируемых продуктов; либо трубу пропускают через сосуд с водой, называемый конденсатором, который действует подобно холодильнику обычного перегонного куба. Очевидно, что не имеет значения, как именно осуществляется конденсация парообразной жидкости; однако важно, чтобы конденсация была полной до того, как жидкая смола и аммиачная вода достигнут резервуара, предназначенного для приема этих продуктов.

Газообразный флюид, сопровождающий конденсируемые продукты, затем направляется в известковую установку, о которой мы расскажем далее, чтобы с помощью гашеной извести и воды очиститься от части сероводорода и углекислого газа, которые были смешаны с газом. И когда это выполнено, очищенный газ направляется в газгольдер, где он хранится для использования. Эта часть операции будет более подробно разъяснена далее. На некоторых предприятиях гидравлическая магистраль снабжена двумя отводными трубами: одна отводит конденсируемую жидкость, в которую погружены перпендикулярные трубы P (рис. 2, табл. IV), в то время как другая служит для отвода газообразных флюидов в конденсатор, чтобы осадить парообразную часть конденсируемой жидкости, которую они могут содержать, и оттуда газ проходит в очистное устройство или известковую установку. X на рис. 2, табл. IV — это небольшая винтовая пробка, которая при открытии восстанавливает равновесие воздуха внутри и снаружи реторты перед снятием крышки, чтобы предотвратить громкий хлопок, который в противном случае происходит при внезапном снятии крышки или заслонки реторты. Чтобы избежать этих взрывных хлопков, которые стали помехой для окрестностей газовых заводов, на некоторых предприятиях была принята практика постепенного снятия крышки реторты с одновременным поднесением зажженного факела, что полностью устраняет это неудобство.

Количество ретортных печей на станциях Вестминстерской компании Chartered Gas Works составляет четыреста девяносто.

ЧАСТЬ V.

Различия в количестве газа, выделяющегося в разные периоды процесса перегонки, и вытекающие из этого экономические соображения при производстве светильного газа.

При проведении разложения угля выделение газа далеко не равномерно по количеству в разные периоды процесса перегонки. Образование газа происходит быстрее в начале процесса и постепенно замедляется по мере продолжения операции. Газ также различается по своему химическому составу в разные периоды процесса; хотя в случае крупных поставок это различие не имеет большого значения после того, как газ очищен обычным способом. Однако первое соображение привело к появлению различных способов работы, о которых уместно упомянуть.

Очевидно, что по мере того, как масса угля в реторте обугливается или превращается в кокс, внешняя поверхность становится постепенно возрастающим препятствием для воздействия тепла на внутреннюю или центральную часть угля, подлежащую разложению. Тепло, требуемое по этой причине, должно быть более интенсивным и поддерживаться без всякой пользы, а выделение газа становится все медленнее и медленнее по мере продолжения операции.

Потери, вызванные этим быстрым уменьшением используемых средств, серьезны во всех отношениях, как в отношении количества используемого топлива, так и в отношении потраченного впустую времени, но они неизбежны при операции разложения угля в массах или слоях толщиной от 5 до 10 дюймов и должны быть большим недостатком открытия газового освещения.

Потеря топлива, очевидно, должна быть прямо пропорциональна количеству обугленного вещества или кокса, который поддерживается горячим без всякой пользы в ожидании разложения той части угля, которую он сам же и защищает от разложения.

Яркий пример этого утверждения можно увидеть в следующей таблице, демонстрирующей результат прогрессивного выхода светильного газа, получаемого за определенное время с помощью цилиндрических и параллелепипедных реторт.

Эксперимент с одной цилиндрической ретортой, содержащей два бушеля угля.

Hours of the distillatory process | Quantity of Gas produced.
First hour | 115 | cubic feet
Second ditto |  81 | ditto
Third ditto |  78 | ditto
Fourth ditto |  70 | ditto
Fifth ditto |  66 | ditto
Sixth ditto |  55 | ditto
Seventh ditto |  49 | ditto
Eighth ditto |  42 | ditto
| 555 | cubic feet.

Количество газа составляет десять тысяч кубических футов на чалдрон (27 центнеров) угля.

Эксперимент [14] с восемнадцатью цилиндрическими ретортами, содержащими один чалдрон угля.

Hours of the distillatory process | Quantity of gas produced.
First hour | 2000 | cubic feet
Second hour | 1488 |
Third hour | 1400
Fourth hour | 1301
Fifth hour | 1208
Sixth hour | 1000
Seventh hour |  897
Eighth hour |  691
| 9985

Этот эксперимент был проведен с ретортами, установленными по плану с дымоходами.

Использовался уголь (Bewick and Craister’s Wall’s End), ньюкаслский уголь.

[14] Сообщено г-ном Т. С. Пекстоном из Вестминстерского газового завода.

Эксперимент с тридцатью шестью параллелепипедными ретортами, каждая из которых содержит два бушеля угля. [15]

Hours of the Distillatory Process | Quantity of Gas produced.
In the first hour |  4,058
Second hour |  3,028
Third hour |  2,871
Fourth hour |  2,526
Fifth hour |  2,380
Sixth hour |  1,971
Seventh hour |  1,754
Eighth hour |  1,450
| 20,038

[15] Собственные эксперименты.

То же самое тепло, как мы видели из предыдущей таблицы (стр. 79), которое необходимо в течение первого часа операции для выделения ста пятнадцати кубических футов газа, требуется в восьмой час для производства не более сорока двух кубических футов, что составляет снижение эффективности почти на две трети.

Когда для разложения угля в массах толщиной от пяти до десяти дюймов используются более крупные реторты, потеря тепла происходит в гораздо большей пропорции.

В надежде в некоторой степени исправить недостатки, которые, как было четко установлено, возникают из-за чрезмерной толщины масс угля, подвергаемых процессу перегонки, нашлись производители, которые прибегли к экспериментам в большом масштабе, чтобы с уверенностью установить, не выиграют ли они, если позволят процессу перегонки, когда реторты загружены двумя бушелями угля, продолжаться только в течение шести часов вместо восьми. Но результат этих экспериментов, как будет объяснено далее, удовлетворительно показал, что выгоднее поддерживать процесс перегонки в течение восьми часов при полностью загруженных ретортах, чем сокращать операцию, завершая ее через шесть часов.

Другие, опять же, полагали, что было бы экономичнее разлагать меньшее количество угля за один раз или уменьшить толщину слоя угля в цилиндрических или в любой из вышеназванных реторт; но тогда снова возникают серьезные трудности на практике. Более частая загрузка реторт и замазывание крышек [16], которые требует такой способ работы, вызывают колоссальную трату топлива, времени и труда. Также необходимо использовать большее количество реторт и больше рабочих, чтобы производить требуемое количество газа ежедневно, которое производитель обязан поставлять; требуется больше площади земли, и больше мертвого капитала должно быть вложено в предприятие. Более частые и резкие изменения температуры, которые неизбежно испытывают реторты из-за более частой загрузки холодного угля, делают их крайне подверженными повреждениям; и почти невозможно поддерживать ряд реторт, работающих таким образом, при равномерной температуре.

[16] Когда крышка притирается герметично, стоимость реторты значительно возрастает.

Из различных отчетов, которые мне были любезно предоставлены в подтверждение моих собственных наблюдений о лучшем методе работы с цилиндрическими ретортами, достаточно будет представить читателю результат серии операций, проведенных одним из крупнейших и наиболее хорошо управляемых предприятий в этой стране; общественно активные и неутомимые директора которого сделали больше в области обширных, дорогостоящих, разнообразных и долгосрочных экспериментов по улучшению нового искусства освещения газом, чем любой другой подобный орган в королевстве; и без усилий которых газовое освещение никогда бы не достигло того состояния совершенства, которого оно достигло.

Отчет о серии экспериментов, проведенных для установления сравнительной экономичности [17] производства еженедельно 857 667 кубических футов газа с помощью цилиндрических реторт, работающих различными способами.

[17] Стоимость материалов и цена труда в этой смете, как и во всех последующих отчетах, приведены такими, какими они были на самом деле в то время, когда проводились эксперименты, к которым они относятся.

Завод компании Gas Light and Coke Company, Вестминстерская станция.

8 февраля 1819 г.

Сэр,

Прилагаю результаты серии экспериментов, проведенных под моим руководством с целью установления относительной ценности различных способов работы с чугунными цилиндрическими ретортами, из которых вы увидите, что экономичнее работать с восьмичасовыми загрузками, как называют это рабочие, то есть позволять процессу перегонки продолжаться в течение восьми часов, когда в каждой реторте содержится почти два бушеля угля, чем прекращать операцию через шесть часов.

С уважением, сэр, Ваш и т. д. Т. С. Пекстон.

Г-ну Ф. Аккуму, Комптон-стрит, Сохо.

Процесс A.

Number of
Days the
Retorts
were
worked.
Number
of
Retorts
in
action.
Quantity of Coal
decomposed for
obtaining Gas.
Quantity of Coal
used for Fuel.
Quantity
of Gas
produced.
Quantity
of Gas from
one Chaldron
of Coal.

|  | Chaldron. Bushel. | Chaldron. Bushel. | Cubic Feet. | Cubic Feet.
Monday | 87 |  10 | - | 30 |  4 | - | 24 |  94,987 | 8,768 |
Tuesday | 88 |  14 | - | 24 |  6 | - |  8 | 128,597 | 8,784 |
Wednesday | 88 |  14 | - | 24 |  6 | - |  8 | 122,188 | 8,331 |
Thursday | 94 |  15 | - | 24 |  6 | - | 26 | 131,176 | 8,373 |
Friday | 96 |  16 | - |  0 |  6 | - | 32 | 127,696 | 7,981 |
Saturday | 96 |  16 | - |  0 |  6 | - | 20 | 127,536 | 7,971 |
Sunday | 96 |  15 | - | 18 |  6 | - |  4 | 125,487 | 8,092 |
|  | 103 | - | 12 | 43 | - | 14 | 857,667 | 8,300 | [18]

[18] Средняя доля газа из чалдрона угля.

Расходы процесса A.

Coals, decomposed, 103 chaldron 12 bushel, at £ 2. 11s. 6d. the chaldron, (27 Cwt.) | £ 266 | 2 | 0
Small Coal, 43 chaldron, 14 bushels, used for fuel, at £ 2. 2s. the chaldron | 91 | 2 | 4
Wages of two additional workmen (not required had the retorts been worked at eight hours charges,) at £ 1. 16s. each man, the week | 3 | 12 | 0
Total expenditure, | £. 360 | 17 | 0

Продукты процесса A.

Coke, 103 chaldron, 12 bushel, at £ 1. 7s. the chaldron | £ 139 | 10 | 0
Breeze, or small coke, 6 chaldron, 9 bushels, at 18s. the chaldron | 5 | 12 | 6
Tar, 7³⁄₄ tons, at £ 6. the ton | 46 | 10 | 0
Ammoniacal liquor, 1864 gallons, at 1¹⁄₂d. the gallon | 11 | 13 | 0
Gas, 857,667 cubic feet, at 15s. the thousand cubic feet | 643 | 5 | 0
Total for products, | £ 846 | 10 | 6

Hence the amount of expenditure for procuring 857,667 cubic feet of gas, is £ 360. 17s.

Стоимость товарных продуктов 846 фунтов 10 шиллингов 6 пенсов.

And the average proportion of gas obtained from one chaldron of Newcastle coal, 8,300 cubic feet.

Процесс B.

Number of
Days the
Retorts
were
worked.
Number
of
Retorts
in
action.
Quantity of Coal
decomposed for
obtaining Gas.
Quantity of Coal
used for Fuel.
Quantity
of Gas
produced.
Quantity
of Gas from
one Chaldron
of Coal.

|  | Chaldron. Bushel. | Chaldron. Bushel. | Cubic Feet. | Cubic Feet.
Monday | 57 |   9 | - | 18 |  2 | - | 13 |  94,987 | 10,000 |
Tuesday | 77 |  12 | - | 31 |  3 | - |  8 | 128,597 | 10,000 |
Wednesday | 73 |  12 | - |  8 |  3 | - |  2 | 122,188 | 10,000 |
Thursday | 79 |  13 | - |  4 |  3 | - | 10 | 131,176 | 10,000 |
Friday | 76 |  12 | - | 27 |  3 | - |  7 | 127,696 | 10,000 |
Saturday | 77 |  12 | - | 27 |  3 | - |  6 | 127,536 | 10,000 |
Sunday | 76 |  12 | - | 20 |  3 | - |  6 | 125,487 | 10,000 |
|  | 103 | - | 12 | 21 | - | 16 | 857,667 | 10,000 | [19]

[19] Средняя доля газа из чалдрона угля.

Расходы процесса B.

Coal, decomposed, 85 chaldron, 27 bushels, at £ 2. 11s. 6d. the chaldron | £ 220 | 16 | 10 | ¹⁄₂
Small Coal, 21 chaldron, 16 bushels, used for fuel, at £ 2. 2s. the chaldron | 45 | 0 | 8 |
Total expenditure, | £. 265 | 17 | 6 | ¹⁄₂

Продукты процесса B.

Coke, 100 chaldron, at £ 1. 7s. the chaldron | £ 135 | 0 | 0
Breeze, or small coke, 3 chaldron, at 18s. the chaldron | 2 | 14 | 0
Coal tar, 6 Tons, 8 Cwt. at £ 6. the ton | 38 | 8 | 0
Ammoniacal liquor, 1536 gallons, at 1¹⁄₂d. the gallon | 9 | 12 | 0
Gas, 857,667 cubic feet of, at 15s. the thousand cubic feet | 643 | 5 | 0
Total for products, | £. 828 | 19 | 0

Из результата этого процесса видно, что при расходе 265 фунтов 17 шиллингов 6 1/2 пенсов стоимость полученных продуктов составляет 828 фунтов 19 шиллингов.

Сравнивая два предыдущих процесса, A и B, можно заметить, что одинаковое количество газа генерировалось каждый день, несмотря на то, что использовалось меньше реторт и разлагалось меньше угля в процессе B, чем в процессе A, и что расход топлива, когда процесс перегонки продолжался в течение восьми часов, был значительно меньше. Также, что доля газа, полученная из чалдрона угля, была больше, чем когда процесс продолжался только шесть часов.

Следовательно, если из продуктов

process A, | £. 846 | 10 | 6
we take the products of process B, | £. 828 | 19 | 0
The difference is, | £. 17 | 11 | 6

которые, будучи вычтены из разницы между расходами, как указано в упомянутом процессе, а именно

Process A, | £. 360 | 17 | 0 |
Process B, | 265 | 17 | 6 | ¹⁄₂
The difference is | £. 94 | 19 | 5 | ¹⁄₂
Less | 17 | 11 | 6 |
And leaves a balance of | £. 77 | 17 | 11 | ¹⁄₂

в пользу работы с восьмичасовыми загрузками в течение одной недели и производства такого же количества газа, какое было получено при работе с шестичасовыми загрузками.

Таким образом, сравнив количество угля, фактически использованного при работе с шестичасовыми загрузками, с тем, что было использовано для производства такого же количества газа при восьмичасовых загрузках, я далее укажу в процессе C количество газа, полученное при работе с тем же количеством реторт в течение восьми часов, которые работали по шестичасовому процессу.

Процесс C.

Number of
Days the
Retorts
were
worked.
Number
of
Retorts[20]
in
action.
Quantity of Coal
decomposed for
obtaining Gas.
Quantity of Coal
used for Fuel.
Quantity
of Gas
produced.
Proportion
of Gas to
a Chaldron
of Coals.

|  | Chaldron. Bushel. | Chaldron. Bushel. | Cubic Feet. | Cubic Feet.
Monday | 87 |  16 | - | 18 |  3 | - | 22 |   165,000 | 10,000 |
Tuesday | 88 |  14 | - | 24 |  3 | - | 24 |   146,667 | 10,000 |
Wednesday | 88 |  14 | - | 24 |  3 | - | 24 |   146,667 | 10,000 |
Thursday | 94 |  15 | - | 24 |  3 | - | 33 |   156,666 | 10,000 |
Friday | 96 |  16 | - | 0 |  4 | - |  0 |   160,000 | 10,000 |
Saturday | 96 |  16 | - | 0 |  4 | - |  0 |   160,000 | 10,000 |
Sunday | 96 |  15 | - | 18 |  3 | - | 32 |   155,000 | 10,000 |
|  | 107 | - | 0 | 26 | - | 27 | 1,070,000 | 10,000 | [21]

[20] Работа при шестичасовых загрузках в процессе A, стр. 85, но здесь работа при восьмичасовых загрузках.

[21] Средняя доля газа из чалдрона угля.

Расходы процесса C.

Coal decomposed, 107 chaldron, at £ 2 11s. 6d. the chaldron | £ 275 | 10 | 6
Small coal, 26 chaldron, 27 bushels, used for fuel, at £ 2 2s. the chaldron | 56 | 3 | 6
Total expenditure | £ 331 | 14 | 0

Продукты процесса C.

Coke, 124 chaldrons, at £ 1 7s. the chaldron | £ 167 | 8 | 0 |
Breeze, or small coke, 4 chaldrons, at 18s. the chaldron | 3 | 12 | 0 |
Tar, 8 tons, at £. 6 the ton | 48 | 0 | 0 |
Ammoniacal liquor, 1945 gallons, at 1¹⁄₂d. the gallon | 12 | 3 | 1 | ¹⁄₂
Gas, 1,070,000 cubic feet, at 15s. for a thousand cubic feet | 802 | 10 | 0 |
Total for products | £ 1033 | 13 | 1 | ¹⁄₂

РЕКАПИТУЛЯЦИЯ.

Products by process C. | £ 1033 | 13 | 1 | ¹⁄₂
Products by process A. | 846 | 10 | 6 |
Difference | £  187 | 2 | 7 | ¹⁄₂
Expenditure by process A. | £  360 | 17 | 0 |
Expenditure by process C. | 331 | 14 | 0 |
Difference | £.  29 | 3 | 0 |

Из вышеприведенной рекапитуляции видно, что при работе с равным количеством реторт при шести- и восьмичасовых загрузках баланс значительно в пользу последнего метода; ибо из предыдущего отчета видно, что при практике последнего метода наблюдается увеличение товарных продуктов на сумму

| £ 187 | 2 | 7 | ¹⁄₂ |
obtained at | 29 | 3 | 0 |  | less expence;
consequently there is a balance of | £ 216 | 5 | 7 | ¹⁄₂

в пользу работы реторт, как указано в процессе C, по сравнению с методом, показанным в процессе A; и в такой пропорции, независимо от количества работающих реторт, всегда будет получено преимущество при этом способе производства светильного газа путем работы реторт при восьмичасовых загрузках, как называют это рабочие, в предпочтение принятию более короткого процесса.

Из серии операций [22], проведенных с двадцатью параллелепипедными и двадцатью цилиндрическими ретортами, работавшими в течение одного месяца, было установлено, что разложение угля наиболее экономично проводится, когда каждая реторта загружается 100 фунтами угля, а процесс перегонки продолжается восемь часов. Два человека, один днем и один ночью, могут обслуживать девять или десять реторт.

[22] Г-ном Г. Моррисоном и мной; использованный уголь был ньюкаслский (Bewick and Craister’s Walls End).

ЧАСТЬ VI.

Температура, наиболее подходящая для работы с цилиндрическими ретортами.

Пожалуй, нет предмета в искусстве производства светильного газа, по которому практики были бы менее согласны, чем по температуре, наиболее экономично применяемой для производства светильного газа в больших масштабах. Должно быть достаточно очевидно, что чугунные реторты при работе при низкой температуре прослужат дольше, чем при воздействии более высоких степеней тепла. [23] Следовательно, по мнению некоторых операторов, экономия процесса заключается в сохранении реторт ценой уменьшения, пусть даже значительного, количества полученного газа; в то время как, по мнению других, экономичнее получать максимально возможное количество газа ценой любого последующего повреждения перегонного сосуда.

[23] Важно, чтобы реторты находились в постоянном действии день и ночь, или, по крайней мере, чтобы им никогда не позволяли остывать ниже красного каления. Первая порция оксида, которая образуется на поверхности при охлаждении, трескается и отпадает, оставляя новую поверхность для воздействия в следующий раз, когда она нагревается. Таким образом, ежедневно нагреваясь и охлаждаясь, реторта будет быстро разрушена.

Истина, по-видимому, не находится ни в одной из этих крайностей, и, действительно, нет никакого абсолютного общего правила, которое можно было бы рискнуть предложить по этому вопросу.

Степень температуры, которую следует принять на газовых заводах, где практикуется метод разложения угля в массах или слоях толщиной от четырех до восьми дюймов и более с помощью чугунных реторт, описание которых было дано на стр. 53, главным образом зависит от обстоятельств местного характера, касающихся цены на уголь и рабочую силу, так что там, где в одном месте может быть выгоднее использовать очень высокую температуру для производства газа, в других это может быть совсем наоборот.

Максимум, что можно сделать в этом отношении, — это указать, каковы эти обстоятельства, и показать ценность, которая им принадлежит в любой предполагаемой ситуации.

В этом мегаполисе и во всех других местах, где уголь и рабочая сила имеют более высокую цену, чем, вероятно, в других местах этой страны, и где экономия времени также является объектом первостепенной важности, четко установлено, что производитель, который придерживается метода разложения угля в массах толщиной от пяти до восьми дюймов и более с помощью чугунных реторт [24], лучше всего позаботится о своих интересах, применяя для разложения угля такую высокую температуру, которая позволит произвести в кратчайшее время максимально возможное количество газа из данного количества угля, не обращая внимания на неизбежное ухудшение состояния реторт. Но в местах, где уголь и рабочая сила дешевы, в его интересах будет сберечь реторты ценой угля. Но чтобы этот факт не оставался лишь общим утверждением, я приложу для удовлетворения читателя несколько отчетов об экспериментах, проведенных в большом масштабе с целью установления этих фактов.

[24] Реторты должны изготавливаться из того, что в торговле называется «железом второго процесса». Лучший чугун этого вида имеет светло-серый цвет, его излом зернистый и тусклый, он получает вмятину от удара молотка. Чугун, который имеет темно-серый или черный цвет, переходящий в синий, и представляет собой зернистые конкреции, легко крошится, а потому непригоден для сосудов, предназначенных для выдерживания длительного нагрева.

Ежегодный кредиторский и дебиторский счет производства ежедневно от 50 000 до 102 000 кубических футов газа по цене, которую уголь имеет в мегаполисе. — Операция начинается с новыми ретортами, и реторты оставляются в пригодном для работы состоянии.

Первый из следующих процессов проводился на том принципе, что уголь и рабочая сила имеют высокую цену, как в Лондоне, поэтому наиболее экономично получать максимально возможное количество газа из данного количества угля в кратчайшее время, не обращая внимания на ущерб, наносимый перегонному сосуду.

Второй процесс призван проиллюстрировать правильность этого принципа, показывая, что там, где уголь и рабочая сила имеют высокие цены, указанные в первом процессе, убыточной системой является работа реторт при более низкой температуре, чтобы заставить их прослужить дольше.

В некоторых отношениях будет наблюдаться сходство между этими экспериментами и теми, что уже приведены на стр. 85, но помимо того, что они относятся к отдельному и особому обстоятельству высоких цен на уголь и рабочую силу в Лондоне, будет обнаружено, что они также отличаются от предыдущих отчетов тем, что показывают не только расходы на работу, но и первоначальную стоимость возведения реторт, а также расходы на их замену.

Процесс I.

The quantity of gas to be supplied each night, was 50,000 cubic feet.

Для производства этого количества были введены в действие тридцать цилиндрических реторт, каждая из которых содержала два бушеля ньюкаслского угля. Температура, при которой работали реторты, была ярко-вишнево-красной, при которой они производили газ из расчета десять тысяч кубических футов из чалдрона ньюкаслского угля.

Для работы реторт требовалось три рабочих днем и три ночью.

Реторты загружались три раза каждые двадцать четыре часа. Первоначальные общие расходы на возведение реторт составляли 23 фунта стерлингов каждая, и было обнаружено, что при работе день и ночь их невозможно, при самом тщательном уходе, поддерживать в пригодном для использования состоянии более чем от пяти до шести месяцев; следовательно, каждый год требовался двойной комплект первоначального количества реторт.

Вся годовая операция, проводимая по этому плану, выглядела следующим образом:

Cost of sixty retorts, thirty at work and thirty to spare, with brick-work foundation, iron coke hearth, perpendicular pipe connected with hydraulic main, see P, fig. 2, plate IV., at £ 23. each. | £. 1380 | 0 | 0
Six workmen, three during day-time, and three at night, at £ 1. 6s. each the week | 405 | 12 | 0
Coals, 1825 chaldron, requisite for producing the gas, at £ 2. 8s. the chaldron | 4380 | 0 | 0
Wear and tear of grate bars, fire-shovels, tongs and rackers | 42 | 0 | 0
456¹⁄₄ chaldron of Coal for fuel, £. 2 1s. the chaldron | £. 935 | 6 | 3
Total expence, | £. 7142 | 18 | 3
Subtract the market price of saleable Coke[25] produced by the process, viz. 1825 chaldron, at £ 1. 3s. the chaldron | £. 2098 | 15 | 0 |
456¹⁄₄ chaldron of small Coke or Breeze, at ten shillings the chaldron | 228 | 2 | 6 |
| 2326 | 17 | 6
There remains | £. 4816 | 0 | 9

на годовые расходы по содержанию аппарата такой конструкции.

[25] Смола и аммиачная вода, получаемые в процессе, не всегда являются товарными статьями, поэтому они не включены в смету.

Процесс II.

Следующий проведенный эксперимент заключался в установлении противоположной практики работы, а именно способа работы реторт на принципе, который утверждает, что экономичнее довольствоваться меньшим количеством газа, чем то, которое уголь способен дать, потому что при этом реторты меньше портятся и дольше остаются в состоянии, пригодном для использования.

Количество газа, которое нужно было поставлять каждую ночь, составляло, как и в предыдущем процессе, пятьдесят тысяч кубических футов.

Количество реторт, необходимое для производства этого количества, составляло сорок две, и чтобы заставить их прослужить двенадцать месяцев вместо шести, как в предыдущем процессе, необходимо было работать при температуре, при которой чалдрон угля производит от семи тысяч до восьми тысяч кубических футов газа.

Результат этой операции был следующим:

Cost of forty-two retorts, with brick-work foundation, cast-iron coke hearth, perpendicular dip pipe, connected with the hydraulic main, at £. 23 each | £. 966 | 0 | 0
Eight workmen, four by day and four by night, at £ 1. 6s. each the week | £. 540 | 16 | 0
2555 chaldron of Coal, requisite for producing the gas, at £. 2 8s. the chaldron | £. 6123 | 0 | 0
Wear and tear of grate bars, fire shovels, tongs and rackers | 42 | 0 | 0
638 chaldron of Coal for fuel, at £ 2. 1s. the chaldron | 1307 | 18 | 0
| £. 8979 | 14 | 0
Deduct the market price of 2555 chaldron of coke, produced by the process, at £ 1. 3s. the chaldron. | £. 2938 | 5 | 0 |
638³⁄₄ chaldron of small coke, or breeze, at 10s. the chaldron | 319 | 7 | 6
| £. 3257 | 12 | 6
There remains for the annual expence of maintaining the apparatus | £. 5722 | 1 | 6
Subtract the annual expence of Process I. | 4816 | 0 | 9
The balance in favour of Process I. is | £. 906 | 0 | 9

Процесс A.

В следующих дополнительных процессах реторты, когда их начинали использовать, также были новыми и оставлялись в пригодном для работы состоянии. Количество газа, которое требовалось производить ежедневно, составляло 102 000 кубических футов. [26]

[26] Эти эксперименты были проведены на Вестминстерском газовом заводе под руководством г-на Клегга, которому я обязан этим сообщением.

Реторты работали при температуре, при которой они производили 10 000 кубических футов газа из чалдрона (27 центнеров) ньюкаслского угля.

To sixty-eight retorts, twice replaced, at £ 15. each | £. 2040 | 0 | 0
Deterioration of grate bars, fire shovels, tongs, and rackers | 91 | 16 | 0
3723 chaldron of coal for obtaining the gas, at £ 2. 8s. the chaldron | 8935 | 4 | 0
930 chaldron, 27 bushels of Coal, for fuel, at £ 2. 1s. the chaldron | 1908 | 0 | 9
14 Men at £ 1. 6s. each, the week, being 7 for the day, and 7 for the night | 946 | 8 | 0
| £. 13,921 | 8 | 9
Deduct the market price of 3723 chaldron of saleable coke, at £ 1. 3s. the chaldron | £. 4281 | 9 | 0
930³⁄₄ chaldron of small coke, or breeze, at 10s. the chaldron | 465 | 7 | 6
| £. 4746 | 16 | 6
Cost of obtaining, 37,230,000 cubic feet of gas | £. 9174 | 12 | 3

Процесс B.

Производство 8000 кубических футов газа из чалдрона ньюкаслского угля.

Eighty-five retorts, once replaced at £. 15 each | £. 1275 | 0 | 0
Deterioration of grate bars, fire shovels, tongs and rackers | 117 | 16 | 0
4653 chaldron of coals for obtaining the gas, at £ 2. 8s. the chaldron | 11,167 | 4 | 0
1163³⁄₄ chaldron of coal for fuel, at £ 2. 1s. the chaldron | 2385 | 13 | 9
Eighteen men at £ 1. 6s. each man the week, being nine for the day, and nine for the night | 1216 | 16 | 0
| £. 16,162 | 9 | 9
From which deduct 4653 chaldron of saleable Coke, at £. 1 3s. the chaldron | £. 5350 | 19 | 0 |
1163³⁄₄ chaldron of small coke, or breeze, at 10s. the chaldron | 581 | 17 | 6 |
| £. 5932 | 16 | 6
Cost of obtaining 37,230,000 cubic feet of gas, according to process B, | £. 10,229 | 13 | 3
Deduct the cost of Process A, | 9174 | 12 | 3
Balance in favour of Process A. | £. 1055 | 1 | 0

Читателю не составит труда рассчитать на основе предыдущих экспериментов любое изменение, которое может произойти в отношении температуры, наиболее экономично применяемой вследствие изменения цен на уголь, кокс и рабочую силу. [27]

[27] Средняя стоимость, по которой светильный газ может производиться в больших масштабах в Лондоне, составляет семь шиллингов за тысячу кубических футов, вычитая не только проценты на капитал, вложенный в возведение предприятия, аренду и налоги, стоимость угля, труда, износ оборудования и управление, но и все другие необходимые и случайные расходы, которые могут возникнуть.

Сравнительная легкость, с которой осуществляется разложение различных видов угля.

Температура, необходимая для разложения различных видов угля, варьируется. Некоторые виды угля разлагаются более легко и требуют меньшей доли топлива, чем другие; они отдают свое максимальное количество газа почти равным потоком от начала до конца, и для завершения процесса перегонки не требуется никакого чрезвычайного повышения температуры. Другие виды угля требуют иного обращения; температура, необходимая для завершения их разложения, требует, чтобы тепло значительно увеличивалось по мере продвижения процесса; и без этого условия выделение газа прекратилось бы вовсе.

Яркое доказательство этого утверждения можно увидеть, когда ньюкаслский или сандерлендский уголь пытаются разложить при температуре, которая достаточна для разложения шотландского угля Splent или ланкаширского угля Wiggan.

Разложение последних будет полностью осуществлено, когда перегонный сосуд демонстрирует глазу тускло-вишнево-красный цвет, и выделение газа при такой температуре будет происходить потоками от начала до конца. С другой стороны, чтобы завершить разложение ньюкаслского и сандерлендского угля, тепло должно увеличиваться по мере продолжения процесса, и производство газа будет растянуто далеко за пределы времени, необходимого для разложения такого же количества шотландского или ланкаширского угля Wiggan при воздействии той же степени тепла.

Следует признать, однако, что по этому предмету было проведено еще мало экспериментов. У меня есть основания полагать, что все те разновидности угля, которые дают несвязный, хрупкий кокс, разлагаются при гораздо более низкой степени тепла, чем те, которые при обработке в подобных обстоятельствах дают тяжелый, компактный кокс. И если мы поверим утверждению тех рабочих, чье дело — производить данное количество газа с помощью определенного количества угля, доставленного им, то окажется, что уголь, который дает газ, изобилующий сероводородом, — это тот вид угля, который легче всего разлагается. Это, насколько касается разложения шотландского угля Splent или каннель-угля, безусловно верно. Ни один вид угля не дает газа при более низкой температуре, и ни у одного из них газообразный продукт не является более нагруженным сероводородным газом. Предмет важен и заслуживает того, чтобы его продолжали изучать; особенно в местах, где кокс не является, как в мегаполисе и во всех местах, где уголь имеет высокую цену, вторым после газа основным товаром, на который должно быть направлено внимание производителя светильного газа.

Ниже приведены результаты серии экспериментов по этому предмету, проведенных на Вестминстерском газовом заводе [28], при этом на протяжении всего процесса использовалась одна и та же температура.

[28] Сообщено г-ном Т. С. Пекстоном.

Varieties of Coal. | Ratio of time in Decimals.
Scotch Splent or Cannel coal | 1,00
Newcastle coal, (Nesham) | 1,04
Gloucestershire coal |
Forest of Dean first variety (Low Delph) | 1,08
Newcastle coal, |
Second variety, (Middle Delph) | 1,09
Third variety, (Heaton Main) | 1,15
Fourth variety, (Brown’s Wall’s End) | 1,18
Fifth variety, (Hutton’s Low main) | 1,30
Sixth variety, (Tyne Main) | 1,54
Warwickshire coal, |
First variety, | 1,60
Second variety, | 1,65
Third variety, | 1,68

ЧАСТЬ VII.

Горизонтальные роторные реторты, недавно введенные в использование для производства светильного газа.

Многие недостатки, сопутствующие плану разложения угля в массах толщиной от пяти до десяти дюймов, как уже достаточно раскрыто в предыдущих частях, естественно имели эффект развития принципа производства светильного газа, который практика теперь полностью установила, а именно: разлагать уголь в тонких слоях толщиной от двух до четырех дюймов — значит получать наибольшее количество газа из данного количества угля с наименьшими затратами.

Г-н Клегг был первым человеком, который указал публике на преимущества, которые должны проистекать из этого способа работы, и мы обязаны ему конструкцией аппарата, великая изобретательность и превосходство которого дает право тому, что называется горизонтальной роторной ретортой, на все заслуги и похвалу, которые принадлежат характеру оригинального изобретения.

Многочисленные и великие преимущества этого перегонного аппарата, быстро растущее его принятие [29] и почти верная перспектива, которая существует в отношении того, что они в конечном итоге вытеснят все прежние методы разложения угля, делают уместным, чтобы я представил читателю, насколько позволяют мои пределы, полный отчет о конструкции и работе этой реторты, а также о способе ее применения; и это становится тем более необходимым из-за многих важных улучшений, которые аппарат претерпел с момента своего первого принятия [30], и о которых еще не было представлено никакого описания публике.

[29] Реторты этого описания были недавно приняты на газовых заводах в Бристоле, Бирмингеме, Честере, Киддерминстере и на многих других провинциальных газовых предприятиях.

[30] Отчет об оригинальной конструкции роторной реторты можно увидеть в «Repository of Arts», № CLXXVI, 1816, стр. I, а также в «Journal of Science», том II, стр. 133.

Следующий отчет сделает конструкцию этой реторты достаточно очевидной:

Описание горизонтальных роторных реторт на Королевском монетном дворе. [31]

[31] Реторты, недавно возведенные на газовых заводах в Бирмингеме, Честере, Бристоле и т. д., аналогичны тем, что на монетном дворе.

Горизонтальные роторные реторты на Королевском монетном дворе представляют собой полые цилиндры диаметром восемь футов шесть дюймов и высотой 15 дюймов, немного выгнутые сверху. Они сделаны из листов кованого железа толщиной в полдюйма, склепанных вместе по типу котла паровой машины; A, A, A на рис. 2, табл. III, показывает перпендикулярный разрез роторной реторты. На рис. 1, табл. II, реторта видна закрепленной в кирпичной кладке; a на рис. 1, табл. II, показывает горловину реторты, через которую вводятся угли и из которой извлекается кокс. Она также показана в перспективе на B, B, B на рис. 2, табл. VII. Горловина закрыта чугунной дверцей, пригнанной герметично путем притирки.

Дверца соединена на своих верхнем и нижнем концах с рамой и регулировочным стержнем (см. B, B на рис. 1, табл. II, а также табл. VII), с помощью которых ее можно легко сдвинуть вниз под горловину реторты, когда нужно ввести угли или извлечь кокс. К верхнему концу стержня B на рис. 1, табл. II, прикреплен рычаг, нагруженный противовесом C, чтобы уравновесить дверцу и сделать ее открывание и закрывание легким и быстрым.

Горловина и ее дверца имеют длину три фута и ширину девять дюймов; они выступают на девять дюймов за пределы кирпичной кладки или печи, в которой закреплена реторта, как можно видеть на рис. 1, табл. II.

Топка, которая находится на стороне, противоположной горловине реторты, нагревает только одну треть всей емкости реторты до той степени, которая подходит для полного и быстрого разложения угля, в то время как остальные части, которые не находятся над топкой и до которых не доходят дымоходы, поддерживаются при более низкой температуре.

Дымоходы направлены под примерно одну треть площади дна реторты, и после того, как они прошли над одной третью площади верха реторты, они проходят в дымоход. Рис. 1, табл. VI, показывает направление дымоходов; A, A — дымоходы и топка. Вся реторта защищена от контакта с огнем, который быстро разрушил бы ее, огнеупорными кирпичами; тем не менее, она быстро получает полный эффект тепла и удерживает свою температуру, будучи однажды нагретой, в течение долгого времени. Рис. 1, табл. II, показывает одну из реторт, закрепленную в своей печи. Перспективный вид трех реторт можно увидеть на рис. 2, табл. VII.

Через центр реторты перпендикулярно проходит железный вал D, как показано в разрезе реторты на рис. 2, табл. III, а также на рис. 1, табл. II. Нижний конец вала вращается на дне реторты в чашеобразной полости, в то время как его верхний конец проходит через крышу реторты, где последняя сделана герметичной с помощью трубы E (рис. 1, табл. II, и E на рис. 2, табл. III), закрытой сверху и окружающей вал, и, следовательно, вал должен всегда сохранять свой центр.

К нижнему концу вала пришпорена коробка или центральная деталь (технически называемая «розовым центром») F, рис. 2, табл. III. Она также видна в перпендикулярном разрезе реторты на рис. 1, табл. II. От этого вала отходят двенадцать кованых железных рычагов G, G, рис. 2, табл. III [32], закрепленных в гнездах, сделанных в коробке. Эти рычаги подняты на три дюйма над дном реторты и простираются почти до всей ее внутренней окружности. Они имеют клиновидную форму, и их наибольший диаметр находится под прямым углом к основанию реторты, так что вес рычагов опирается на ось. Они пересекаются двумя концентрическими кольцами, как будет видно при осмотре рис. 5, табл. III, который показывает план реторты вместе с железными рычагами G, G и концентрическими кольцами. Центр рис. 5 показывает также план розового центра F, рис. 2, табл. III, в который вшпорены рычаги.

[32] В горизонтальных роторных ретортах на газовых заводах в Честере, Бирмингеме и Бристоле, которые имеют диаметр двенадцать футов шесть дюймов, имеется пятнадцать рычагов. На некоторых газовых заводах рычаги сделаны из чугуна.

Между рычагами размещены двенадцать неглубоких железных лотков или коробок, предназначенных для содержания угля, из которого должен быть получен газ. Они сформированы по сегменту круга, следовательно, вся их серия при расположении в реторте представляет собой неглубокий круговой лоток, который при сообщении движения валу может вращаться внутри реторты.

Рис. 12, табл. III, показывает один из неглубоких лотков или угольных коробок в перспективе.

Будет очевидно, что движением вала любое количество лотков или угольных коробок может быть легко перенесено из самой холодной в самую горячую и из самой горячей в самую холодную часть реторты.

H на рис. 1, табл. II, и a на табл. III, или H на табл. VII — это перпендикулярная труба, расположенная на краю реторты, близко за горловиной и, следовательно, в самой холодной части реторты. Она служит для отвода перегонных продуктов, выделяющихся из угля, и заставляет часть парообразной смолы, которая конденсируется в ней, стекать обратно на уголь в реторте, чтобы превратиться в газ, когда уголь, на который она падает, оказывается расположенным над топкой.

Эта труба снабжена на своем верхнем конце гидравлическим клапаном J, рис. 1, табл. II. Он состоит просто из перевернутого стакана X, примененного поверх верхнего открытого конца перпендикулярной трубы H и погруженного в чашу, образованную частью трубы большего размера, окружающей трубу H и содержащую смолу. Меньший или внутренний стакан X представлен на чертеже поднятым из жидкости, содержащейся во внешнем стакане J, чтобы показать отверстие Y, сделанное в меньшем или внутреннем стакане; использование которого будет упомянуто далее. Перевернутый стакан X снабжен цепью, один конец которой прикреплен к верхнему концу стакана, другой проходит через небольшое колесо и спускается через крышу здания, как показано на чертеже.

K на рис. 1, табл. II, или K K на рис. 2, табл. VII — это ответвляющаяся труба, отходящая латерально от перпендикулярной трубы H; она сообщается с гидравлической коробкой L, рис. 1, табл. II. N — это труба, которая отходит от гидравлической коробки L; она служит для отвода газообразных и жидких продуктов к местам их назначения. Жидкие продукты, а именно смола и аммиачная вода, оседают в смоляном баке, рис. 3, табл. II, в который заканчивается труба N. Смоляной бак снабжен двумя поплавками Y Y; один служит для индикации количества смолы, а другой — количества водного аммиачного флюида, содержащегося в сосуде. Эти жидкости можно сливать, не допуская воздуха в сосуд, с помощью запорного крана и изогнутой трубки, показанных на рисунке.

Более короткая труба N, которая отходит от смоляного бака, рис. 3, табл. II, и сообщается с очистным устройством или известковой установкой, рис. 2, табл. II, служит для отвода газообразного флюида, который сопровождал конденсируемые жидкости, осевшие в смоляном баке, обратно в известковую установку или очистное устройство, рис. 2, табл. II, конструкция которого, вместе с отводом газа из этого сосуда к месту его назначения, будет изложена далее.

L на рис. 1, табл. II, или рис. 2, табл. VII — это железный откидной стол, расположенный на одном уровне с дном горловины реторты. Удобно держать несколько угольных лотков, уже загруженных углем в состоянии, пригодном для введения в реторту.

Топка, дымоходы и зольник печи, в которой закреплена реторта, достаточно очевидны при простом осмотре рис. 1, табл. II. Передний вид реторты виден на рис. 2, табл. VII, который показывает три горизонтальные реторты; две из которых имеют дверцу горловины, сдвинутую вниз, и одна с дверцей на месте, или закрытой. Круглое кольцо, видимое на этом чертеже в верхней части каждой реторты, которое опирается на железные несущие балки, концы которых заделаны в торцевые стены печи, служит для поддержки крыши реторты с помощью болтов, отходящих от внутренней стороны крыши. Это устройство также показано в разрезе, рис. 1, табл. II. [33] На изогнутой части перпендикулярной трубы H, рис. 1, табл. II, виден колпак или крышка, которая закрывает отверстие, сделанное в трубе H, через которое с помощью железного стержня можно время от времени проверять нижний конец трубы H, чтобы предотвратить образование накипи из разложившейся смолы или углеродистого вещества, которое могло бы накопиться в этой части трубы. Верхняя часть трубы H, над колпаком на изогнутой части, не требует проверки.

[33] Более экономичный метод поддержки крыши реторты был недавно принят г-ном Клеггом. Он заключается в придании крыше формы перевернутой арки, поддерживаемой по плану Catenaria, только двумя болтами, расположенными на самом высоком конце арки и закрепленными на горизонтальной балке.

b на рис. 2 и b на рис. 5, табл. III — это фланец реторты; c на рис. 2, табл. III — фланец горловины; d — резец или клин, который плотно притягивает горловину; e — поперечина, против которой упирается резец d, чтобы сделать горловину герметичной; f на рис. 2 — один из рым-болтов или рычагов, которые поддерживают поперечину e; он также виден на e в плане реторты, рис. 5, табл. II. На этом рисунке b — это фланец реторты, а c — дверца.

Этих немногих сведений будет достаточно, чтобы читатель понял устройство реторты; ее действие заключается в следующем.

Действие и эксплуатация горизонтальной вращающейся реторты.

Когда реторта нагревается до температуры, надлежащей для разложения угля, дверца сдвигается вниз, а ящики с мелким углем по одному вдвигаются в реторту со стола L (рис. 1, табл. II) таким образом, чтобы каждый ящик плотно опирался на концентрические кольца, расположенные между рукавами реторты; затем дверца снова сдвигается на свое место и герметизируется с помощью клиньев.

Когда весь круг (рис. 5, табл. III) таким образом заполнен ящиками с углем (уголь в ящиках следует распределять слоями глубиной в два или три дюйма), очевидно, что из всех двенадцати ящиков только четыре могут располагаться непосредственно над топкой, в то время как остальные восемь размещаются справа и слева по направлению к дверце реторты. Уголь в первых ящиках получает полное воздействие тепла (см. план дымоходов реторты, рис. 1, табл. VI), в то время как остальные восемь ящиков, до которых огонь не доходит, нагреваются меньше. Уголь в четырех ящиках, находящихся в самой горячей части реторты, быстро разлагается, тогда как уголь во всех остальных ящиках постепенно нагревается и, следовательно, лишь лишается влаги, прежде чем подвергнуться воздействию максимального жара. Ящик, расположенный под конденсационной трубой H (табл. II) рядом с входной дверцей, принимает конденсированный деготь, стекающий по трубе H.

Теперь предположим, что уголь в четырех ящиках над топкой полностью разложился, что произойдет через два часа, если в каждом ящике находится по 32 1/2 фунта угля; затем рабочий поворачивает вал E (рис. 1, табл. II) на одну треть окружности, потянув на себя с помощью железного крюка ближайший железный рукав, который окажется напротив дверцы; это перемещает те ящики, которые в начале операции находились над топкой, к самой холодной части реторты, а именно к дверце, расположенной напротив топки, а вторая серия, или четыре соседних ящика, по очереди перемещаются в самую горячую часть реторты, или над топку, откуда были удалены предыдущие ящики.

Когда уголь во второй серии ящиков пробыл два часа в самой горячей части реторты, его разложение будет завершено; поэтому рабочий снова поворачивает вал на одну треть круга, и на их место продвигается третья серия, в то время как первая серия оказывается напротив входной дверцы реторты, откуда их можно извлечь и заменить на дополнительный комплект лотков, заранее загруженных углем и помещенных для этой цели на железный стол.

Таким образом операция продолжается. Одна треть всей загрузки угля внутри реторты всегда находится в процессе разложения; другая треть постепенно нагревается и полностью лишается влаги, прежде чем подвергнуться воздействию температуры, необходимой для ее разложения; а оставшаяся треть, помещенная в самую холодную часть реторты, принимает ту часть дегтя, которая избегает разложения и стекает по перпендикулярной трубе, чтобы разложиться, когда уголь, на который она попадает, окажется над топкой. Следовательно, количество дегтя, получаемого из одного чалдрона ньюкаслского угля при разложении с помощью горизонтальной вращающейся реторты, редко превышает шестьдесят или семьдесят фунтов, тогда как то же количество угля при разложении с помощью цилиндрических или параллелепипедных реторт дает не менее ста пятидесяти — ста восьмидесяти фунтов. Горизонтальная вращающаяся реторта диаметром двенадцать футов шесть дюймов и высотой пятнадцать дюймов при обычном режиме работы каждые двадцать четыре часа дает пятнадцать тысяч кубических футов газа, когда пять лотков реторты загружены тремя бушелями ньюкаслского угля. Вес реторты составляет три тонны; ее вместимость — сто пятьдесят кубических футов.

Гидравлический клапан, описанный на стр. 116, служит исключительно для восстановления равновесия между газом внутри реторты и атмосферным воздухом снаружи перед открытием дверцы горловины реторты. Чтобы выполнить это, рабочий поднимает чашу X с помощью цепи так, чтобы небольшое отверстие Y в чаше X поднялось над дегтем в чаше L, и он снова закрывает его, когда реторта загружена: эта операция требует двух минут. Мы уже упоминали, что дверца реторты притерта герметично, а потому не требует обмазки.

Преимущества способа производства светильного газа с помощью горизонтальных вращающихся реторт.

Преимущества способа производства светильного газа с помощью горизонтальных вращающихся реторт заключаются в экономии топлива, времени, труда и оборудования, увеличении количества газа и увеличении количества кокса.

Экономия топлива. — Поскольку масса угля, подвергаемая разложению, сокращена по сравнению с размерами, требуемыми при старом методе (с помощью цилиндрических реторт), до самых узких доступных пределов, и нет внешней корки кокса, которую нужно часами поддерживать в раскаленном состоянии без всякой пользы, пока идет разложение внутренней массы угля; — поскольку сам кокс сразу после образования удаляется от источника тепла и используется во время остывания для подогрева новой порции угля, следующей в очереди на разложение, вместо того чтобы выгружаться в раскаленном состоянии на открытый воздух, как это требуется делать при практике, описанной ранее, — короче говоря, все топливо расходуется необходимо и с пользой, — экономия угля, используемого в качестве топлива в этом отношении, в точности равна выигрышу всего того, что теряется при методе использования цилиндрических или любых других описанных ранее реторт. Следовательно, один чалдрон угля разлагается на газовых предприятиях, где работают горизонтальные вращающиеся реторты, с помощью двадцати процентов топлива, а на некоторых предприятиях опытный кочегар будет обслуживать реторты с пятнадцатью процентами топлива.

Экономия времени. — Экономия времени заключается не только в том, что является следствием более быстрого разложения угля и экономии того тепла, которое раньше требовалось поддерживать в течение длительного времени без адекватной цели; она также включает все то, что достигается благодаря вращательному движению, которому подвергается уголь, что, как уже упоминалось, устраняет необходимость выгрузки кокса в воспламененном состоянии из реторты.

Когда кокс удаляется, как было объяснено ранее на стр. 72, в раскаленном состоянии из цилиндрических, параллелепипедных, полуцилиндрических или эллипсоидальных реторт, загрузка дистилляционного сосуда свежим углем вызывает такое внезапное снижение температуры, что неизбежно проходит от трех до четырех часов, прежде чем реторта снова придет в полное рабочее состояние, и этому обстоятельству рабочие (возможно, вполне справедливо) приписывают частые внезапные повреждения, которые получает чугунный дистилляционный сосуд.

Еще одно поразительное преимущество нового способа разложения угля заключается в том, что, помимо экономии времени, которое тратится впустую на поддержание интенсивной температуры без необходимости, вращающийся аппарат полностью предотвращает потерю, вызванную этими тремя или четырьмя часами ненужного охлаждения дистилляционного сосуда. Поскольку каждая серия лотков или ящиков для угля, содержащих раскаленный кокс горизонтальной вращающейся реторты, остывает внутри реторты до того, как кокс будет выгружен, и помещается в контакт со свежей порцией угля, температура реторты поддерживается равномерно одинаковой от начала до конца.

Экономия труда. — Вследствие превосходной легкости, с которой осуществляется способ разложения угля тонкими слоями и удаления кокса по мере его образования, экономия в отношении труда очень велика. Загрузка и выгрузка реторты выполняются за две минуты. Следовательно, один чалдрон угля может быть разложен с помощью трех горизонтальных вращающихся реторт, каждая диаметром двенадцать футов шесть дюймов, при обслуживании двумя рабочими за восемь часов, и дает от пятнадцати тысяч до восемнадцати тысяч кубических футов газа, в то время как десять тысяч кубических футов газа могут быть получены из того же количества угля за восемь часов с помощью двадцати цилиндрических реторт, обслуживаемых таким же количеством рабочих.

Экономия оборудования. — Когда мы сравниваем первоначальную стоимость и износ горизонтальных вращающихся реторт со стоимостью и износом комплекта цилиндрических, параллелепипедных, эллипсоидальных или полуцилиндрических реторт равной мощности (то есть для производства одинакового количества газа за данное время), обнаруживается не менее поразительная разница в пользу горизонтальной реторты.

Мы уже заявляли, что цилиндрические, эллипсоидальные, параллелепипедные или полуцилиндрические реторты при постоянной работе и эксплуатации с наибольшей эффективностью не могут прослужить дольше шести месяцев. [34]

[34] Они часто приходят в негодность за три месяца, а на некоторых заводах за два месяца, что объясняется не столько неравномерностью температуры, при которой они работают, сколько небрежностью рабочих.

Только одна треть верхней и нижней пластин вращающейся реторты подвергается воздействию тепла и только они подвержены износу. Поэтому необходимо заменять только эти части сосуда, в то время как остальные части остаются неповрежденными в течение многих лет. Новые верхняя и нижняя пластины приклепываются к старой и неповрежденной части, не нарушая остального, и реторта становится как новая.

Увеличение количества газа. — Значительное увеличение количества получаемого газа является естественным следствием способа, которым осуществляется разложение угля с помощью горизонтальной вращающейся реторты.

Всем известно, что уголь при медленном разложении дает большее количество дегтя и аммиачной воды, но меньшее количество газа, чем при быстром разложении.

В первом случае образование промежуточных продуктов, которые уголь способен давать, осуществляется должным образом; битуминозная часть угля развивается при наиболее благоприятных обстоятельствах.

Но когда уголь, предварительно лишенный влаги, очень внезапно нагревается до высокой температуры тонкими слоями и небольшими порциями за раз, так что парообразные продукты вместо конденсации приводятся в контакт с веществом (которое в данном случае является сводом реторты), постоянно поддерживаемым при температуре несколько выше той, при которой плавятся золото, серебро и медь (32° по Веджвуду, или 5237° по Фаренгейту), происходит совершенно иное расположение принципов.

Наибольшая часть дегтя, которую уголь способен давать, вместо того чтобы производиться в жидкой форме, затем разлагается на карбюрированный водород и олефиновый газ. Та часть дегтя, которая избегает разложения, конденсируется в перпендикулярной трубе H (рис. 2, табл. II) или H (рис. 2, табл. VII) и падает обратно в реторту, где она также разлагается, когда уголь, на который она падает, подвергается процессу разложения.

Следовательно, количество дегтя, получаемого с помощью горизонтальных вращающихся реторт, очень мало; оно редко превышает пропорцию, упомянутую на стр. 123, когда реторта работает с наибольшей эффективностью. Это количество значительно уменьшается, когда ньюкаслский уголь, разбитый на куски размером с колотый горох, разлагается слоями, не превышающими двух дюймов в толщину. Количество дегтя, даваемое чалдроном угля, тогда составляет тридцать фунтов, в то время как качество газа улучшается; потому что каменноугольный деготь дает олефиновый газ, который уголь сам по себе при перегонке с помощью цилиндрических или других чугунных реторт обычной формы дать не может, или, по крайней мере, в малом количестве. Один галлон каменноугольного дегтя дает 15 кубических футов олефинового газа, что значительно увеличивает осветительную способность карбюрированного водорода.

Из того, что было сказано до сих пор, станет понятно, почему один чалдрон ньюкаслского угля при разложении новым способом может легко давать от 15 000 до 18 000 кубических футов газа и более, тогда как то же количество угля при разложении старым методом дает в среднем только 10 000 кубических футов газа. [35]

[35] Эксперименты, демонстрирующие максимальное количество газа, получаемое из угля, см. на стр. 44, были проведены с горизонтальными вращающимися ретортами на Королевском монетном дворе. Аналогичные результаты были также получены на Вестминстерских газовых заводах.

В первом случае большая часть эфирного масла и дегтя, которые дал бы уголь, разлагается, как уже было сказано, в силу высокой температуры, которой парообразный деготь внезапно подвергается в горизонтальной вращающейся реторте, чего не происходит, когда уголь разлагается в ретортах старой конструкции.

Увеличение количества кокса. — При использовании цилиндрических или чугунных реторт старых форм количество кокса, получаемого из данного количества угля, в среднем составляет 25 процентов увеличения по объему из лучшего сорта ньюкаслского и сандерлендского угля, но если принять во внимание потери, возникающие при выламывании и удалении раскаленного кокса из реторты, что требует применения граблей и ломов, значительная его часть превращается в пыль или мелочь, и поэтому редко можно рассчитывать на получение конечного товарного количества кокса, превышающего объем исходного угля. [36]

[36] Существует огромная разница в отношении качества, а также количества кокса, получаемого из различных видов угля. Некоторые виды угля дают такой хрупкий кокс, что он едва выдерживает перемещение с места на место, не рассыпаясь в пыль, другие дают кокс в кусках размером с мелкую гальку, а третий сорт дает кокс каменной твердости.

При новом способе карбонизации угля с помощью горизонтальных вращающихся реторт увеличение кокса составляет 150 процентов по объему, так что один чалдрон ньюкаслского угля дает два с половиной чалдрона кокса — это среднее количество. Но когда реторта работает при температуре, позволяющей производить 18 000 кубических футов газа из чалдрона угля, увеличение кокса по объему составляет 175 процентов; в этом случае слои угля в ящиках не должны превышать двух дюймов в толщину, так что объем кокса находится в соотношении с количеством произведенного газа, а также быстротой и высотой температуры, при которой осуществляется разложение угля.

Поскольку кокс извлекается из места, где он образуется, простым переворачиванием содержащих его ящиков вверх дном, любые потери исключаются.

Что касается качества кокса, то следует заметить, что когда уголь быстро карбонизируется тонкими слоями и имеет полную свободу расширяться, как в случае с горизонтальной вращающейся ретортой, он дает легкий и пористый кокс, тогда как в цилиндрических, параллелепипедных, полуцилиндрических или эллипсоидальных ретортах кокс сжимается, а интенсивный жар, которому он так долго и излишне подвергается, делает его чрезвычайно плотным и каменной твердости.

Последний сорт кокса, несомненно, предпочтительнее для плавильщика и всех печных операций, так как он хорошо выдерживает дутье мехов. Но кокс, полученный новым способом работы, лучше подходит для подавляющего большинства бытовых целей, легче разгорается и дает более веселый огонь. Горение плотного, или, как его теперь называют, цилиндрического кокса при использовании в обычной решетке может поддерживаться только сильной тягой воздуха, и поэтому он не так хорошо подходит в качестве топлива для бытовых целей, чтобы развести небольшой огонь; но кокс, полученный с помощью горизонтальной вращающейся реторты, легко поддерживает собственное горение, даже будучи в небольших массах; поэтому его можно использовать без всяких хлопот как в камине коттеджа, так и во дворце, и, соответственно, он имеет более высокую цену на рынке.

Указания рабочим относительно эксплуатации горизонтальных вращающихся реторт.

Обстоятельство, наиболее существенное для экономичного применения горизонтальной вращающейся реторты, как неоднократно заявлялось, заключается в том, что уголь должен быть распределен тонкими слоями в ящиках реторты, не превышающими от двух до четырех дюймов в толщину; и можно принять за общее правило, что чем тоньше слои и выше температура, тем больше будет доля газа, больше объем кокса и меньше количество дегтя.

Уголь перед тем, как он подвергается дистилляционному процессу, должен быть как можно более сухим, и чем сильнее он измельчен, тем лучше. Самые отходы угля, называемые «слак», при условии, что они совершенно свободны от посторонних веществ, подходят лучше всего. Его также следует распределять в лотках ровными слоями.

Когда реторта находится в хорошем рабочем состоянии, температуру следует поддерживать путем внесения небольших количеств топлива за раз. Поразительная экономия топлива может быть достигнута при надлежащем уходе за огнем, и именно это отличает старательного кочегара от неумехи. Ибо при работе этой реторты, в частности, является расточительным процессом забивать топку большим количеством топлива, внесенным неразумно. Разница в этом отношении, касающаяся экономии топлива, настолько велика, что опытный кочегар будет работать с ретортой, расходуя на одну треть меньше топлива и затрачивая половину того труда, который потребовался бы небрежному рабочему.

Количество газа, произведенного из чалдрона угля, может быть определено с помощью газового счетчика или газгольдера, если выпускной клапан последнего закрыт во время дистилляционного процесса.

Тепло, одновременно используемое для работы реторты, лучше всего определить для руководства кочегара, тщательно скопировав на бумагу красный оттенок реторты, видимый через смотровое отверстие, сделанное для этой цели в кирпичной кладке непосредственно над топкой.

Первые шесть футов перпендикулярной трубы H (рис. 1, табл. II), которая отводит дистилляционные продукты из реторты, следует хорошо прочищать раз в месяц; колпак на изогнутой части трубы H (рис. 1) предусмотрен для этой цели, как уже было сказано на стр. 119.

Когда реторта остается незагруженной, огонь должен поддерживаться слабым, чтобы предотвратить ее выход за пределы обычной температуры, а рукава и подвижную ось следует время от времени поворачивать, а дверцу держать закрытой.

Огнеупорные плитки, покрывающие дымоходы под ретортой, следует проверять примерно раз в две недели, и если плитка расплавилась или сломалась, ее необходимо заменить новой, потому что сохранность реторты во многом зависит от этой меры предосторожности.

Все части рукавов, составляющие подвижный диск внутри реторты, могут быть извлечены через дверцу реторты, если они потребуют ремонта, сначала сняв колпак с перпендикулярной трубы E (рис. 1, табл. II), окружающей вал реторты, затем центральную часть, или розетку F (рис. 2, табл. II), вал D (рис. 2, табл. III) можно вытянуть через трубу, которая его окружает.

Когда реторта требует очистки, что следует делать раз в шесть или восемь месяцев, к верхнему концу вала D, который проходит через реторту, можно прикрепить винт; с помощью этого средства рукава и розетку внутри реторты можно легко поднять, чтобы оставить дно реторты совершенно чистым, для того чтобы куски кокса, которые могут быть разбросаны вокруг, можно было легко удалить. И если на дне реторты образуется корка кокса, ее можно легко отделить ломом или другим подходящим инструментом.

Лотки или ящики для угля (рис. 12, табл. II) могут быть изготовлены кочегаром из листового железа (называемого в торговле № 16), сформованного на деревянной форме, сделанной для этой цели.

Температура, наиболее подходящая для разложения угля с помощью горизонтальной вращающейся реторты, зависит, как уже было сказано в случае с цилиндрическими чугунными ретортами, целиком от цены угля и цены, которую можно получить за кокс.

Во всех местах, где средняя цена угля, равного по качеству ньюкаслскому углю (Bewick and Craister’s Walls End) или любому другому виду угля, способному давать от пятнадцати до восемнадцати тысяч футов газа из одного чалдрона, составляет не менее 2 фунтов 8 шиллингов за чалдрон (27 центнеров) или выше, и где кокс можно продать по средней цене 1 фунт за чалдрон, горизонтальную вращающуюся реторту следует эксплуатировать при такой температуре, чтобы при осмотре через смотровое отверстие она казалась ярко-вишнево-красной, при которой она дает от 15 000 до 16 000 кубических футов газа из чалдрона угля.

Но во всех других местах, где уголь того же качества, что и ньюкаслский (Bewick and Craister’s Walls End), можно приобрести по 1 фунту 8 шиллингов за чалдрон или по меньшей цене, для производителя будет выгоднее эксплуатировать горизонтальную вращающуюся реторту при более низкой температуре, чтобы производить только тринадцать или четырнадцать тысяч кубических футов газа из чалдрона угля. В последнем случае производитель расходует уголь, чтобы сберечь свою реторту, тогда как в первом случае он экономит топливо, что дает выигрыш, более чем соразмерный с износом реторты.

Когда требуемый запас газа в любое время оказывается меньше того, который реторта в рабочем состоянии способна обеспечить, огонь должен быть уменьшен, но реторта никогда не должна опускаться до температуры ниже тускло-красного каления, видимого при дневном свете.

ЧАСТЬ VIII.

Очистительное устройство, или известковая машина.

Каменноугольный газ, даже полученный из лучших сортов угля, должен быть очищен, прежде чем он станет пригоден для целей освещения. Газ в своем сыром состоянии всегда содержит порцию сероводорода и углекислого газа; и при сжигании, хотя его осветительная способность выше в неочищенном состоянии, чем в чистом, он производит гнетущий и удушливый запах, который быстро ощущается в замкнутых пространствах. Газообразный продукт, выделяющийся при его сжигании, чернит краску и тускнит металлические тела; неочищенный газ, кроме того, сильно воздействует на медные отводные трубы, через которые он подается.

Чтобы устранить эти недостатки, необходимо удалить сероводород и углекислый газ, которые являются их причиной, и для этого не было обнаружено более экономичного и эффективного метода, чем приведение газа, находящегося под давлением, равным столбу воды не менее восьми или десяти дюймов в высоту, в контакт с гашеной известью, растворенной в воде. Другие средства были опробованы, но все они не оказались достаточно эффективными или экономичными в больших масштабах.

Известковая машина, первоначально применявшаяся для очистки каменноугольного газа.

В известковой машине, использовавшейся до недавнего времени, газ заставляли проходить в аппарате через проходы, которые невозможно было защитить от засорения со временем из-за образования количества карбоната и гидросульфида кальция, образующихся при очистке газа, так что когда происходила остановка, в машине создавалось колоссальное давление, вследствие чего либо оказывалось невозможным поддерживать дистилляционный аппарат герметичным, либо, если это удавалось, большая часть газа проталкивалась через очистительный аппарат, не вступая в контакт с известью, путем вытеснения столба смеси извести и воды перед собой, и, конечно, не становясь пригодным для использования перед прохождением в газовый резервуар. Этот эффект был неизбежен без предосторожности использования очень разбавленной смеси гашеной извести и воды.

Многочисленные случаи также имели место, когда из-за повышенного давления, которое газ оказывал в известковом аппарате, деготь из гидравлической магистрали с колоссальной силой выталкивался через погружную трубу P (рис. 2, табл. IV) в реторту, когда реторта открывалась, где он загорался, создавая непосредственную опасность для всего предприятия.

Первоначально использовавшийся аппарат состоял из большого сосуда, закрытого со всех сторон для приема газа; внутри него находился меньший сосуд или известковый желоб, открытый сверху, содержащий гашеную известь и воду; и был также третий сосуд, или перевернутый желоб, в который принимался газ.

Этот перевернутый желоб был открыт снизу, и край открытой части был погружен под поверхность смеси извести и воды, содержащейся в известковом желобе, так что газ, который вводился в вышеупомянутый перевернутый желоб, не мог выйти из него, кроме как поднимаясь через известь и воду. Для облегчения этого в перевернутом желобе возле его нижнего края и под поверхностью очистительной смеси были сделаны отверстия, так что пузырьки газа были вынуждены подниматься через эти отверстия. Из-за такой конструкции машины отверстия, через которые должен был проходить газ, были крайне склонны к засорению, что приводило к опасным последствиям.

Чтобы в некоторой мере исправить это зло, г-ном Маламом был принят план заставлять газ проходить тонкими слоями под серией полок, расположенных горизонтально в машине, чтобы подвергнуть газ как можно большей поверхности контакта с известью и водой, и одновременно использовать очистительную смесь в более разбавленном состоянии: — это устройство заключается в следующем.

Рис. 4 (табл. V) представляет вертикальный разрез машины; она сделана из чугунных пластин, герметизированных винтами, болтами и железным цементом. Она состоит из трех отдельных камер a, a, a, предназначенных для содержания смеси гашеной извести и воды. К нижней стороне каждой камеры приболчен цилиндр h, h, h, нижний конец которого снабжен большим фланцем, простирающимся почти на весь внутренний диаметр машины.

От дна каждой из камер a, a, a отходит труба, изогнутая вверх и сообщающаяся с круговым сосудом C, C, C, которые служат для целей загрузки камер a, a, a смесью гашеной извести и воды и регулирования уровня жидкости внутри камер. Изогнутая труба также предотвращает выход газа, когда содержимое камер a, a, a выгружается.

Сосуды C, C, C снабжены сливной трубой и запорным краном, как показано на эскизе, для выгрузки содержимого одной камеры в камеру, расположенную под ней, и, наконец, в резервуар e.

b, b — это трубы, которые подают газ в камеры, один конец каждой трубы сообщается с цилиндрами h, h, h, а другой — с камерой под ней, а нижняя труба сообщается с клапаном M, так что таким образом образуется сообщение от нижнего цилиндра h к среднему цилиндру h, и от среднего к самому верхнему цилиндру. K — это выходная труба, которая отводит очищенный газ из самой верхней камеры в резервуар, предназначенный для его приема. Через центр машины проходит вал из кованого железа, снабженный мешалками или рукавами для перемешивания смеси гашеной извести и воды. Рукава не соединены непосредственно с валом, а исходят из чугунных гидравлических чаш обычной конструкции, благодаря чему предотвращается выход газа, и жидкость не может переходить из одной камеры в другую. Ось приводится в движение колесным механизмом, как показано на чертеже e, рукояткой для вращения вала.

g — это приемник для сбора конденсируемых продуктов. Содержимое этого сосуда может быть выгружено с помощью ручного насоса, прикрепленного к верхнему концу трубы f, после того как колпак, которым она закрыта, будет снят.

Работа этой известковой машины очевидна. Газ сначала проходит в самую нижнюю камеру цилиндра h, где он вступает в контакт с очистительной смесью и проходит через жидкость к верху той же камеры, а затем через трубу b в цилиндр над ней, который сообщается с нижней камерой, где он снова подвергается воздействию извести и воды и пузырьками поднимается через жидкость к верху камеры. Из этого отсека газ проходит в третий цилиндр, где он пузырьками поднимается и проходит через известь и воду; и, наконец, он выходит через трубу K в газгольдер или сосуд, предназначенный для его приема.

Когда смесь гашеной извести и воды в отсеках a, a, a машины требует обновления, она выпускается через запорный кран на дне самого нижнего сосуда в резервуар e. Жидкость, содержащуюся в верхней камере, можно выгрузить в камеру под ней, и так далее с камерами ниже нее, при этом следует соблюдать осторожность, чтобы закрыть запорный кран нижнего сосуда. Машину можно перезарядить в самой верхней камере очистительной смесью. Рис. 5 показывает план машины. b, b, b — трубки, соединяющие камеры. B — фланец цилиндра h.

Эта машина частично устранила неудобства, указанные на стр. 141, 142, но увеличение количества очистительных материалов, которое требует аппарат, само по себе порождает самые серьезные недостатки.

Большее накопление отработанной извести, которое вызывает такая практика, делает необходимым строительство вместительных резервуаров и канализаций для приема и отвода отработанных материалов, а там, где выход такими средствами получить невозможно, вывоз увеличивающихся количеств отработанного вещества значительно увеличивает стоимость газа.

Если предпринимаются попытки отвести отработанные вещества в общую канализацию или стоки по соседству, владельцы газовых заводов подвергаются обвинениям в создании помех по иску жителей, а когда близость какой-либо реки или озера побуждает к попытке отвести отработанные материалы туда, может быть нанесен самый серьезный ущерб воде, которая, пропитываясь гидросульфидом кальция, становится непригодной не только для бытовых, но и для многих производственных целей. Последнее зло, действительно, является тем, которое действует также в большей или меньшей степени, даже когда зловонные отходы или гидросульфид сбрасываются в общую канализацию, все из которых в конечном итоге опорожняются в какой-либо водоток, ручей или озеро. Я хотел бы здесь предложить, что, учитывая, как быстро новый способ получения света распространяется по всей Британии [37] и насколько воды страны подвержены загрязнению от сброса в них вредных отходов от процесса очистки каменноугольного газа, становясь соразмерно непригодными для различных целей бытовой и производственной экономии, заслуживает внимания законодателей, не следует ли предотвращать такое загрязнение запретительными постановлениями.

[37] Города Эдинбург, Глазго, Ливерпуль, Бристоль, Бат, Челтнем, Бирмингем, Лидс, Манчестер, Эксетер, Маклсфилд, Киддерминстер, Престон, Уотерфорд, Рочестер, Чатем и многие другие были освещены газом за эти несколько лет.

Мне кажется, что было бы мудрым проявлением власти вставить в каждый акт парламента, предоставленный для инкорпорации компаний по газовому освещению, пункт, запрещающий владельцам когда-либо отводить отработанный материал или любой другой продукт от производства каменноугольного газа прямо или косвенно в общую канализацию, стоки или водотоки, или в прилегающие реки и озера. Санитарное состояние воды, которую мы используем, имеет для нас такое же значение, как и любое превосходное качество или экономия стоимости нашего света, и мы должны позаботиться о том, чтобы, извлекая выгоду из улучшения, которое открыли наука и искусство, мы не обесценивали без необходимости одно из тех первичных благословений, которыми мы обязаны щедрости природы.

Известковая машина, принятая недавно.

В усовершенствованном очистительном аппарате [38], недавно введенном в использование, о котором мы сейчас дадим отчет, вал или ось, снабженная зубьями или когтями, применяется внутри сосуда и заставляется действовать таким образом, чтобы соскабливать отверстия или щели, через которые должен проходить газ, каждый раз, когда ось поворачивается, и благодаря этой регулярной очистке избегается любая возможность засорения без какого-либо увеличения очистительной смеси.

[38] Эта машина была принята на газовых заводах в Честере, Бирмингеме, Киддерминстере, Бристоле и во многих других провинциальных газовых предприятиях.

Известковый желоб также сделан подвижным на центре или оси таким образом, что его можно легко перевернуть рычагом снаружи для цели опорожнения его содержимого на дно внешнего сосуда, из которого отработанные материалы могут быть выгружены по желанию.

С этой машиной мы далее можем использовать очистительную смесь в полужидком состоянии и, следовательно, в гораздо меньшем объеме; и после того, как она осталась в резервуаре, предназначенном для ее приема, отработанное вещество быстро приобретает такую степень твердости, что его можно выкопать лопатой и вывезти в малом объеме. Таким образом, безопасность аппарата обеспечена, а строительство дорогостоящих стоков и канализаций становится ненужным. Следующее описание сделает конструкцию усовершенствованного аппарата очевидной.

A, A (рис. 2, табл. II) — это прямоугольная четырехсторонняя призма, сделанная из чугунных пластин, свинченных вместе герметично болтами и цементом. Основание призмы заканчивается прямоугольной четырехсторонней пирамидой, расположенной вершиной вниз. Она окружена железной сценой, поддерживаемой на столбах, как показано на чертеже.

Внутри этого сосуда, который, по сути, составляет только внешний корпус аппарата, содержится продолговатый желоб B (рис. 2, табл. II) (он показан на чертеже как бы в разрезе), подвижный на горизонтальной оси, закрепленной к одной из его длинных сторон, так что с помощью колеса C или рычага, сообщающегося с осью и примененного снаружи машины, желоб B может быть перевернут, а его содержимое выгружено во внешний корпус или нижнюю часть A, A машины. Часть B машины называется известковым желобом, потому что она предназначена для содержания гашеной извести и воды, с помощью которых очищается сырой каменноугольный газ. Внутри этого желоба B перевернут продолговатый прямоугольный ящик D, закрытый сверху и открытый снизу, называемый воздушным ящиком, потому что он принимает газ для очистки.

В каждой из длинных сторон ящика D имеются перпендикулярные отверстия или щели (как показано на чертеже), точно противоположные друг другу. Через всю длину этого ящика D проходит горизонтальная ось, снабженная таким количеством зубьев или когтей, сколько имеется вертикальных отверстий, через каждую сторону ящика. Эти когти проходят немного через отверстия, так что когда ось, которая проходит через сальниковую коробку, приводится во вращение с помощью рукоятки X, концы когтей проходят через отверстия и прочищают их каждый раз, когда ось поворачивается. Когти действуют сначала на отверстия одной стороны ящика, а затем на те, что на противоположной стороне. Они проходят насквозь и поэтому держат их чистыми; те части когтей, которые входят в отверстия, узки в направлении их движения, а та часть каждого когтя, которая ближе к центру, широка и плоска, следовательно, они действуют как лопасти или весла, пока они находятся в движении, чтобы перемешивать гашеную известь и воду.

Рис. 10 (табл. III) представляет поперечный разрез этой части аппарата. B, B — это известковый желоб; D — воздушный ящик, перевернутый в известковый желоб; пунктирный круг показывает размах когтей, когда вал приводится в движение. Стрелки показывают ход газа.

Рис. 10 (табл. VI) представляет план машины. G показывает перевернутый воздушный желоб с его осью и когтями или зубьями, закрепленными на оси. H — известковый желоб. A — внешний корпус машины; R, R — ось, к которой прикреплено колесо или рычаг для переворачивания желоба H. L — ось и рукоятка для придания движения валу, на котором закреплены когти, для перемешивания содержимого известкового желоба.

Перевернутый воздушный ящик D (рис. 2, табл. II) поддерживается внутри внешнего корпуса машины A, A (рис. 2, табл. II) поперечными планками, а ось приводится в движение рукояткой X снаружи машины. Она герметизирована сальниковой коробкой и снабжена колесным механизмом, как показано на чертеже (рис. 2, табл. II), для передачи движения на ось.

Газ подается в воздушный ящик по трубе N (рис. 3), которая идет от дегтярного сосуда (рис. 3, табл. II). Газ не может выйти из машины, не вытеснив столб жидкости в известковом желобе, чтобы проложить себе путь через отверстия или вертикальные щели в стороне воздушного ящика D, и таким образом пузырьками поднимаясь через смесь гашеной извести и воды, глубина которой составляет один фут. Сероводород и углекислый газ, будучи таким образом заставлены соединиться с известью, карбюрированный водород остается более или менее чистым, он подается в газовый счетчик по трубе V, где он должен быть измерен, а оттуда по трубе W (рис. 4) в газгольдер.

Когда очистительную смесь нужно удалить, рабочий отвинчивает колесо C (рис. 2) и поворачивает его наполовину; (если опорожнение известкового желоба требует больше силы, чем можно удобно приложить с помощью колеса, ось желоба можно приводить в действие зубчатым колесом и шестерней, при этом к оси шестерни прикреплено небольшое колесо в качестве постоянной рукоятки;) это движение переворачивает известковый желоб B, и его содержимое выгружается во внешний корпус, образующий перевернутую пирамиду аппарата, откуда отработанные материалы могут быть отведены в резервуар или яму Q, открыв сдвижной клапан o (рис. 2, табл. II) или o (рис. 3, табл. VII), добавленный для этой цели к сливной трубе P (рис. 2, табл. II) или p (рис. 3, табл. VII). Чтобы предотвратить попадание воздуха в машину, когда отработанная известь выгружается, нижний конец выпускной трубы P погружается в бассейн Q (рис. 2, табл. II), который всегда содержит порцию отработанной жидкости и таким образом запечатывает конец трубы P.

Одна сторона известковой машины снабжена двумя большими линзами для пропускания света внутрь аппарата, так что с помощью окуляра, закрепленного в надлежащем месте, рабочий может видеть внутреннюю часть аппарата. А когда машина требует очистки, открывается так называемый лаз, чтобы рабочие могли войти в аппарат для удаления любой твердой корки карбоната кальция или гидросульфида кальция, которая может образоваться в известковом желобе или любой другой части аппарата.

Колесо C нагружено противовесом для балансировки веса известкового желоба. Чтобы привести известковый желоб снова в надлежащее положение для перезарядки свежей порцией очистительной смеси, рабочий поворачивает колесо C наполовину в обратную сторону от той, которая вызвала переворачивание желоба вверх дном, и желоб может быть снова наполнен свежей порцией извести и воды из резервуара R (рис. 2, табл. II) (или R, рис. 3, табл. VII), содержащего смесь, готовую к использованию. Y — это труба для подачи воды из цистерны в известковый резервуар R. Подготовленная известь, которая должна снабжать машину, помещается в сосуд R, и после смешивания с достаточным количеством воды смесь перемешивается до консистенции полужидкой массы.

T показывает трубу, снабженную сдвижным клапаном S, для подачи очистительной смеси гашеной извести и воды в известковый желоб из резервуара R, который снабжен мешалкой для перемешивания своего содержимого.

Для придания движения валу для перемешивания содержимого известкового желоба D изобретатель этой машины (г-н Клегг) удачно применил газ, чтобы действовать в качестве силы для этой цели. Эта операция будет объяснена далее при описании газового счетчика.

Труба N, которая отводит очищенный газ, исходит из гидравлического клапана, чтобы прервать сообщение между газгольдером и известковой машиной, если возникнет необходимость, и предотвратить прохождение газа обратно из газгольдера в известковую машину.

Он состоит из ящика, содержащего воду, в которую погружается небольшая труба, с помощью которой газ выходит из известковой машины, а оттуда в трубу V, сообщающуюся с газовым счетчиком. Ящик снабжен трубкой, изогнутой вверх для сброса воды, когда она накапливается выше требуемой высоты, и для предотвращения выброса какого-либо количества из гидравлического клапана из-за сотрясения жидкости в известковом желобе.

Одного кубического фута вместимости известкового желоба достаточно для очистки 1000 кубических футов газа, полученного из ньюкаслского угля за двадцать четыре часа.

Контрольный прибор для проверки чистоты светильного газа и надлежащего способа эксплуатации известковой установки.

Поскольку надлежащая очистка газа имеет существенное значение, как уже было показано на стр. 140, крайне важно иметь готовые средства для проверки того, выполняет ли рабочий свои обязанности в этом отношении, поддерживая в известковом корыте D (рис. 2, табл. II) надлежащий уровень смеси извести и воды, необходимой для очистки газа.

Для этой цели г-н Клегг приспособил к известковой установке аппарат, который служит не только для индикации количества жидкости, содержащейся в установке при производстве газа, но и позволяет рабочим оценивать количество негашеной извести, необходимой для очистки газа, и определять его чистоту. Аппарат состоит из закрытой чаши C (рис. 23, табл. IV), частично заполненной какой-либо окрашенной жидкостью. В эту чашу герметично вставлена прямая стеклянная трубка a длиной около 2 1/2 футов и диаметром отверстия 1/4 дюйма; нижний конец трубки почти касается дна чаши и поэтому погружен в жидкость. d, d — небольшая медная трубка, которая обеспечивает сообщение между воздухом, находящимся над поверхностью жидкости в измерительной чаше C, и газом, поступающим в известковое корыто.

Сообщение может быть установлено в любой части трубы, подающей газ в известковую установку. Когда соединение установлено, жидкость в измерительной чаше C под давлением газа будет вытеснена вверх в перпендикулярную измерительную трубку a на высоту, равную столбу жидкости, содержащемуся в известковом корыте. Важно, чтобы трубка a имела высоту не менее 2 1/2 футов, если глубина известкового корыта составляет один фут, поскольку без этой меры предосторожности жидкость выплеснется из трубки вследствие возникающих колебаний. Благодаря этому надзиратель за работами сможет при простом осмотре узнать, наполнили ли рабочие известковое корыто смесью негашеной извести и воды до требуемого уровня, который никогда не должен быть менее десяти-пятнадцати дюймов. Это объясняется тем, что извлечение сероводорода и углекислого газа из карбюрированного водорода, с которым они соединены, значительно облегчается под давлением, и при правильной конструкции аппарата нет никаких неудобств при работе под давлением столба жидкости, даже вдвое превышающим указанную высоту. На основании проведенных экспериментов я вправе утверждать, что половины количества негашеной извести, требуемой для очистки светильного газа обычным способом, достаточно, если столб жидкости, противодействующий газу, поднят на высоту двадцати дюймов, при этом выделение газа под таким давлением нисколько не замедляется.

Изогнутая трубка d d, герметично вставленная в измерительную чашу c, имеет свободное сообщение с газом в измерительной чаше c. Она служит для того, чтобы рабочие могли составить некоторое представление о химическом составе неочищенного газа до того, как он поступит в известковую установку. Ибо если открыть запорный кран e трубки, а нисходящее колено a изогнутой трубки d погрузить в стакан с раствором уксуснокислого свинца, то при некоторой практике можно составить представление о количестве извести, необходимой для очистки газа, по количеству образовавшегося (черного осадка) гидросульфида свинца. Двух процентов негашеной извести по отношению к используемому углю (если это уголь из Ньюкасла) обычно достаточно для полного извлечения всего сероводорода и углекислого газа, содержащихся в неочищенном газе, при условии, что операция проводится под давлением столба воды высотой не менее двенадцати дюймов.

Контрольная трубка f, собственно так называемая, может быть приспособлена к любой части трубы, подающей очищенный газ к месту назначения. Она служит для определения чистоты газа после его обработки негашеной известью, позволяя газу проходить из трубки в раствор уксуснокислого свинца, который быстро обесцвечивается, если газ содержит сероводород. Присутствие углекислого газа становится очевидным по образованию белого осадка при пропускании газа через баритовую воду. Осадок, представляющий собой карбонат бария, вскипает при контакте с кислотами.

Очевидно, что описанный нами аппарат не обязательно должен быть расположен в непосредственной близости от газового оборудования. Его можно разместить в конторе надзирателя, который при простом осмотре сможет в любое время обнаружить малейшую неисправность или недостаточность процесса, применяемого при производстве светильного газа, — степень научного контроля, которой могут похвастаться немногие производства.

Следующий метод оказался экономичным и удобным для хранения негашеной извести в готовом состоянии, пригодном для очистки светильного газа.

Возьмите известь как можно скорее после обжига; поместите ее в яму длиной восемь или десять футов, шириной пять или шесть и глубиной пять или шесть футов, выложенную кирпичом и расположенную на уровне земли. Рядом с этой ямой установите деревянное корыто длиной около шести футов, шириной три фута и глубиной два фута. В одном конце корыта должно быть отверстие размером около шести дюймов, закрытое железной решеткой, прутья которой находятся на расстоянии четверти дюйма друг от друга. Пусть эта решетка будет снабжена задвижкой, которую можно время от времени поднимать, чтобы открыть, или опускать, чтобы закрыть решетку. Положите в корыто три или четыре бушеля извести за один раз; полейте ее водой и смешайте в густую жидкую массу с помощью мотыги с отверстиями. Когда наберется достаточное количество жидкости, поднимите задвижку и дайте гашеной извести стечь в яму. Добавьте больше воды к оставшейся негашеной извести и, наконец, удалите те куски, которые не гасятся. Корыто должно иметь небольшой наклон и выступать над ямой.

После того как известь, погашенная таким образом, пролежит в яме пять или шесть часов, она приобретет консистенцию густой пасты, которую сохраняет в течение многих лет. Затем ее следует держать накрытой, чтобы она оставалась чистой и чтобы исключить свободный контакт с воздухом. Для тех, кто использует большие количества извести, предпочтительнее построить несколько ям, чем один большой резервуар. Когда известь требуется для использования, ее можно выкапывать лопатой и легко разбавлять достаточным количеством воды.

Таким образом подготовленная негашеная известь образует идеально однородную смесь. Практика простого бросания гашеной извести в известковый резервуар является расточительным и небрежным процессом, что становится очевидным при осмотре отработанного гидросульфида извести, выгружаемого из установки, в котором обнаруживается обилие извести в твердом виде, не вступившей в реакцию с веществами, с которыми она должна была соединиться.

ЧАСТЬ IX.

Газгольдер.

Название «газгольдер» или, как его неправильно называют, «газометр», дается сосуду, используемому для сбора газа и его хранения для использования. В принципе и конструкции этой части газового оборудования в последнее время были сделаны особенно ценные усовершенствования. Они способствовали снижению стоимости аппарата настолько, что резервуар для хранения любого количества газа теперь может быть предоставлен почти за половину суммы, которую такой сосуд стоил в первоначальном исполнении.

На заре искусства освещения светильным газом резервуар был обременен тяжелым придатком из цепей, колесного механизма и противовесов, и из-за конструкции машины необходимо было защищать ее от воздействия ветра, действие которого на газгольдер сделало бы свет, подаваемый машиной, неровным.

Отсюда возникла необходимость заключать газгольдер в здание, называемое «газометровым домом», что составляло одну из крупнейших статей расходов, которые владелец газового предприятия был обязан оплачивать.

Теперь, однако, от всех этих дорогостоящих придатков отказались, газометровый дом для размещения газгольдера больше не нужен, и машина в ее нынешнем виде может быть установлена на открытом воздухе.

Газгольдер в первоначальном виде.

Газгольдер первоначальной конструкции состоит из двух основных частей: во-первых, из цистерны или резервуара с водой, обычно построенного из каменной кладки или чугунных плит, соединенных болтами и винтами; и, во-вторых, из герметичного сосуда, закрытого сверху и открытого снизу, перевернутого открытым концом вниз в цистерну с водой. Этот сосуд всегда изготавливается из листовых железных плит, склепанных герметично, и подвешивается на цепи или цепях, проходящих через колеса, поддерживаемые каркасом.

Если позволить обычному воздуху выйти из внутреннего сосуда, когда его открытый конец находится под краем воды во внешней цистерне, он свободно опустится, и вода займет место воздуха; но если путь для выхода перекрыть, а воздух заставить проходить через воду, подвешенный перевернутый сосуд поднимется, чтобы освободить место для воздуха. И, опять же, если подвешенный сосуд уравновесить грузом так, чтобы он был немного тяжелее объема вытесняемой им воды, он опустится, если поступающий газ будет отводиться через выпускное отверстие, сделанное в сосуде, чтобы позволить газу выйти. Но если выпускное отверстие закрыть, а воздух снова впустить под сосуд, он снова поднимется. Таким образом, аппарат является не только резервуаром для хранения введенного в него газа, но и служит для вытеснения содержащегося в нем газа, когда это требуется, в трубы и магистрали, соединенные с этой машиной.

Согласно такой конструкции аппарата, внутренний перевернутый сосуд образует в строгом смысле то, что называется газгольдером. Он подвешен, как уже было сказано, во внешней цистерне на цепи или цепях, проходящих через блоки, поддерживаемые рамами и каркасом, и к цепи прикреплен противовес, имеющий такой относительный вес, чтобы позволить газгольдеру медленно опускаться в воду, с тем чтобы проталкивать газ в магистрали или сосуд, предназначенный для его приема, с очень малым и равномерным весом.

Очевидно, что когда газгольдер такой конструкции погружается в воду, он теряет столько своего веса, сколько равно объему вытесняемой им воды, и поэтому, чтобы сделать его опускание равномерным и сохранить газ внутри при любой степени погружения с неизменной плотностью, требуется больший противовес по мере того, как газгольдер поднимается из воды.

Среди различных методов, которые были приняты для достижения этой цели, концы цепей, на которых подвешен газгольдер, закреплялись в отдельных пазах на краю большого колеса или блока такого диаметра, чтобы газгольдер поднимался на полную высоту до того, как колесо совершит один оборот.

В другом пазу на краю того же колеса был закреплен конец другой цепи, к которой был подвешен противовес. Этот груз был сделан почти равным весу газгольдера. Чтобы уравнять плотность газа внутри газгольдера при любой степени погружения сосуда, цепь груза пропускалась через колесо, снабженное спиральным пазом, так чтобы радиусы колеса изменялись обратно пропорционально относительному весу газгольдера и, следовательно, чтобы сделать давление газгольдера постоянным и равномерным.

Другой и более изящный метод получения равномерной упругости газа внутри газгольдера, который получил более широкое распространение, состоит в том, чтобы пропускать цепь или цепи, на которых подвешен газгольдер, через блок или колеса и сделать вес той части цепи, которая равна глубине газгольдера или той его части, которая погружается в воду, равным половине веса удельного веса газгольдера.

Очевидно, что перед тем, как очищенный газ может быть допущен в газгольдер, сосуд должен быть опущен на дно внешней цистерны, чтобы избавиться от содержащегося в нем обычного воздуха. Это можно сделать быстро, открыв люк в верхней части газгольдера, чтобы заставить сосуд полностью опуститься во внешнюю цистерну, наполненную водой. Затем люк снова герметично завинчивается, и машина готова к приему газа. Очевидно, что операцию по открытию люка для выпуска обычного воздуха нужно проделать только один раз перед началом работы аппарата.

Газгольдер с регулятором давления, недавно введенный в употребление.

Очевидно, что газгольдер, описание которого было приведено на предыдущей странице, требует механизма, который одновременно является громоздким и очень тонким, — качества, которые нелегко совместить в конструкции такой машины. Необходимо, чтобы аппарат удельного веса, или регулирующая цепь, колесный механизм и противовес были сконструированы настолько точно, чтобы никогда не позволять газу внутри сосуда изменять свою упругость. Механизм требует дорогостоящего каркаса для своей поддержки, и, независимо от этого, газгольдер должен быть заключен в здание, чтобы защитить его от воздействия ветра, действие которого сделало бы свет, подаваемый аппаратом, неровным, как уже было сказано. Дорогостоящий и громоздкий аппарат удельного веса был полностью заменен остроумным приспособлением, называемым регулятором. Действие этой машины, которой мы обязаны г-ну Клеггу, заключается в том, что она регулирует плотность газа до его поступления в магистрали до любой требуемой степени, какой бы ни была его плотность в газгольдере.

Для достижения этой цели аппарат, через который газ проходит в магистрали, снабжен отверстием, которое может быть увеличено или уменьшено с помощью очень незначительной силы. Чтобы осуществить это, газ заставляют войти в небольшой сосуд, а затем пройти через регулирующее отверстие, пропускная способность которого увеличивается или уменьшается в зависимости от скорости газа до определенного стандарта. Если давление газа в газгольдере увеличивается, регулирующее отверстие, через которое газ проходит в магистрали, уменьшается в такой пропорции, что скорость, с которой газ выходит в магистрали, остается постоянной и равномерной. И, с другой стороны, если давление газа в газгольдере уменьшается, регулирующее отверстие регулятора увеличивается для осуществления намеченного регулирования.

Ниже приводится краткое описание того, как сконструирован этот инструмент.

A, B, C, D (рис. 9, табл. III) — полый цилиндрический сосуд или внешний корпус машины. Он изготовлен из листового железа или меди, покрыт лаком внутри и снаружи, закрыт сверху и снизу. Он помещается между газгольдером и магистралями, в которые должен подаваться газ. a, x — труба, которая выходит из внешнего сосуда и разветвляется вверх в центре основания внешнего сосуда A, B, C, D. Она подает очищенный газ в регулятор. b, T — выходная труба, которая подает газ из регулятора в магистрали. Она расположена над впускной трубой и сообщается с внутренним сосудом. G, H — короткий выступающий полый цилиндр, который идет вниз от центра основания внешнего корпуса машины A, B, C, D. u, x, y, z — регулятор, собственно так называемый; он состоит из небольшого конического сосуда, также изготовленного из листового железа или меди, закрытого сверху и открытого снизу, покрытого лаком внутри и снаружи. Этот сосуд поднимается и опускается вертикально во внешнем цилиндрическом корпусе A, B, C, D машины, когда последний наполнен водой. Он удерживается в устойчивом движении двумя тонкими направляющими стержнями, как показано на эскизе.

Между впускной трубой, подающей газ в регулятор, и выходной трубой, подающей газ в магистрали, горизонтально закреплена перегородка, имеющая круглое отверстие в центре. Эта пластина видна между буквами x, T.

Через это отверстие проходит перпендикулярная ось P, которая закреплена сверху в центре регулятора или внутреннего плавающего сосуда u, x, y, z.

Внутренний конец оси P снабжен конусом, основание которого направлено вниз и выступает за пределы трубы a, x в короткий цилиндр G, H. Основание этого конуса слегка превышает диаметр отверстия x, T, так что оно полностью закрывается, когда регулятор поднят на максимальную высоту во внешнем сосуде A, B, C, D. Но когда плавающий сосуд u, x, y, z опускается во внешнем сосуде A, B, C, вершина регулировочного конуса P только входит в отверстие.

Регулятор имеет коническую форму, и она находится в точном соответствии с потерей веса воды, которую он вытесняет; так что газ, подаваемый в него, всегда сохраняет неизменную плотность на любой высоте, на которую регулятор может быть погружен в воду во внешнем сосуде. Если внешний сосуд наполнен водой до верха центральной ответвительной трубы, внутренний сосуд будет плавать, и вода будет стоять во внешнем сосуде на той же высоте, что и внутри регулятора; следовательно, плотность газа внутри будет такой же, как у внешнего воздуха. Но плотность газа в регуляторе можно увеличить по желанию, приложив груз к верхней части регулятора, тогда вода будет стоять выше снаружи регулятора, чем внутри, и эта регулировка останется равномерной, поскольку количество вещества регулятора находится в отношении к его удельному весу или потере веса по мере его погружения в воду.

Предположим, что труба над перегородкой соединена с магистралью, а выходная труба под перегородкой соединена с газгольдером, подающим газ в машину; будет очевидно, что если плотность газа во впускной трубе каким-либо образом увеличится, большее количество газа должно пройти между сторонами регулировочного конуса и отверстием в перегородке, следствием чего будет то, что плавающий регулятор поднимется и, следовательно, сократит площадь перегородки. И если, напротив, плотность газа во впускной трубе уменьшится, регулятор опустится, так что какую бы плотность газ ни принял в любое время в газгольдерах или магистралях, его плотность во внутреннем плавающем сосуде u, x, y, z останется равномерной, и, следовательно, скорость газа, проходящего в магистрали, будет регулярной.

Ибо когда отверстие перегородки пропускает больше газа, чем необходимо для плотности газа в магистралях, плавающий регулятор поднимается и тем самым поднимает регулировочный конус, чтобы уменьшить отверстие в перегородке, а когда, напротив, отверстие не позволяет достаточному количеству газа поступать из газгольдеров, газ выходит из регулятора в магистрали, и при этом регулятор опускается, и, следовательно, регулировочный конус увеличивает отверстие, чтобы допустить необходимое количество газа в магистрали.

Дальнейшее применение этой машины для регулирования высоты газового пламени, выходящего из горелок или ламп различных видов, будет показано ниже.

Газгольдер с регулятором давления на газовом заводе в Честере.

Рис. 7 (табл. VI) представляет перпендикулярный разрез газгольдера в Честере. A, A — деревянные балки или столбы, закрепленные в гнездах или шахтах, построенных снаружи кирпичной кладки и опускающихся, как видно на чертеже, на глубину резервуара. Всего четыре таких столба, в разрезе видны только три. B, B — круглые железные направляющие стержни, сделанные устойчивыми с помощью растяжек на верхнем конце стержней.

К верхнему и нижнему краям газгольдера прикреплены рым-болты C, C, через которые пропущены направляющие стержни B, B, так что газгольдер должен двигаться устойчиво и твердо. D, E — впускная и выпускная трубы, которые подают газ в газгольдер и выводят его из него.

F, F — диагональные растяжки для поддержки крыши газгольдера, которая имеет уклон десять футов от центра к окружности. G — деревянный борт по нижнему краю машины.

Этот газгольдер круглый. Его диаметр составляет сорок восемь футов, а высота — тринадцать футов; его вес — восемь тонн.

Регулятор, приспособленный к этому газгольдеру, имеет три фута в основании, а его высота составляет три фута три дюйма. Основание регулировочного конуса составляет четыре дюйма, а его длина — два фута. Машина изготовлена из листового железа, покрытого лаком внутри и снаружи.

Газгольдер с регулятором давления на газовом заводе в Бирмингеме.

Конструкция этого газгольдера, как показано на табл. V (рис. 2 — перпендикулярный разрез, а рис. 3 — план машины); a, a, a, a (рис. 3) — вертикальные столбы, два из которых, B, B, видны в разрезе на рис. 2.

В центре газгольдера закреплена труба, которая позволяет газгольдеру скользить по центральному направляющему стержню G, закрепленному на дне цистерны и в верхней части поперечного каркаса. C, C — диагональные растяжки; D — впускная труба, подающая газ в газгольдер E; F — выпускная труба; деревянный борт.

Вместимость этого газгольдера составляет 30 000 кубических футов; его регулятор точно такой же, как описанный ранее. Вес газгольдера, за исключением деревянных бортов сверху и снизу, составляет от восьми до девяти тонн. [39]

[39] Газгольдер без аппарата удельного веса на газовом заводе в Бристоле построен по аналогичному принципу. Его вместимость составляет 43 000 кубических футов. Его регулятор похож на те, что уже описаны.

Газгольдер, таким образом избавленный от аппарата удельного веса, не требует здания для своего размещения, он может быть возведен на открытом воздухе, так как машина не может пострадать от дождя или снега, падающего на нее, и действие ветра не может сделать свет неровным.

Экономия, достигнутая благодаря этим усовершенствованиям, очень велика. Газгольдер без противовеса и аппарата удельного веса, вместе с его регулятором, может быть возведен в полной готовности к работе за сумму, немногим превышающую половину стоимости, которая потребовалась бы для возведения аппарата той же вместимости, построенного по старому плану.

Самый дешевый дом, построенный из листового железа для окружения круглого газгольдера вместимостью 15 000 кубических футов, при условии, что поверхность его цистерны или резервуара находится на уровне земли, стоит не менее 320 фунтов стерлингов. Противовесы и цепи — 60 фунтов стерлингов, а чугунный каркас для поддержки механизма удельного веса — 150 фунтов стерлингов.

Стоимость газгольдера вышеупомянутой вместимости составит 300 фунтов стерлингов, а чугунная цистерна для него — 800 фунтов стерлингов. Если цистерна будет построена из кирпичной кладки, она будет стоить около 500 фунтов стерлингов, а если из дерева (чан, стянутый железом), она будет стоить 600 фунтов стерлингов.

Регулятор давления, приспособленный к газгольдеру вместимостью от 10 000 до 40 000 кубических футов, стоит 50 фунтов стерлингов. При строительстве газгольдеров, как описано до сих пор, всегда желательно, если позволяет ситуация, чтобы отношение диаметра к высоте машины было как три к двум. Если соблюдать эти размеры и газгольдер не обременен железными растяжками, он не будет вытеснять столб воды высотой более полутора дюймов. А при адаптации к машине регулятора давления будет достигнута значительная экономия. Газгольдер тогда может быть сконструирован, как показано на рис. 7 (табл. VI) или рис. 2 (табл. V). Круглый газгольдер вместимостью 30 000 кубических футов, если он правильно сконструирован, весит не более восьми или девяти тонн, включая деревянный борт по его нижнему краю и диагональные растяжки. [40]

[40] Г-н Ли из Манчестера снабжает свой дом, находящийся в двух милях от фабрики, с помощью переносного газгольдера. [41] Небольшая повозка на рессорах перевозит два квадратных закрытых газгольдера, изготовленных из кованых железных плит, каждый из которых содержит пятьдесят кубических футов идеально очищенного газа, что в сумме эквивалентно примерно шести фунтам сального жира. Каждый газгольдер весит около 160 фунтов и имеет клапан в нижней части, который открывается вертикальной магистральной трубой в тот момент, когда газгольдер погружается в яму. Силы одного человека оказывается достаточно для работы по перемещению газгольдера с повозки на его место.

[41] Эксперименты Генри с газом из угля, в «Мемуарах Манчестерского литературного и философского общества», 1819 г.

Крыша машины должна быть изготовлена из более толстого листового железа, чем плиты, образующие ее стороны. Единственная цель противовеса — уравновесить вес цепи газгольдера старой конструкции, так что когда газгольдер полностью погружен в цистерну, цепь и противовес находятся в равновесии, за вычетом требуемого давления, с которым газгольдер должен действовать. И это давление никогда не должно превышать от половины дюйма до дюйма перпендикулярного напора воды.

Листовое железо, наиболее подходящее для строительства газгольдеров, — это то, которое известно в торговле как № 16 по проволочному калибру. [42] Газгольдеры, изготовленные из железных плит такого типа, используются уже более девяти лет и нисколько не повреждены и не разрушены. Корыстные взгляды иногда могут побуждать недобросовестных рабочих использовать плиты из листового железа гораздо большей толщины, но опыт достаточно показал, что любая толщина, превышающая указанную, совершенно не нужна и лишь служит помехой для легкости общей операции.

[42] Квадратный фут весит три фунта.

Вращающийся газгольдер на Вестминстерском газовом заводе.

Вращающийся газгольдер — это остроумное приспособление, изобретенное г-ном Клеггом для хранения больших количеств газа. Газгольдер такой конструкции может быть возведен с выгодой в тех местах, где характер грунта не позволяет построить глубокую цистерну ни над, ни под землей без огромных затрат.

Основание, которое он занимает, не больше того, что потребовалось бы для газгольдера равной вместимости, построенного по плану газгольдеров, описания которых были только что даны.

Он регулирует свой собственный удельный вес. И хотя он более дорог в строительстве, все же, поскольку он не требует глубокой цистерны, как машины, описанные ранее, он может быть возведен за ту же стоимость. Вращающийся газгольдер показан на рис. 8 (табл. VI). Его вместимость составляет 15 000 кубических футов; он весит 12 тонн. Табл. I (на титульном листе) представляет перпендикулярный разрез газгольдера.

При осмотре рис. 8 (табл. VI) видно, что эта машина представляет собой сегмент полого цилиндра или широкого колеса, образованного двумя концентрическими цилиндрическими поверхностями по 250° каждая, вращающимися на горизонтальной оси и поддерживаемыми на деревянном каркасе или ферме в кирпичной цистерне I, K, L.

Конец C, D (рис. 8, табл. VI) или C (табл. I) сегмента цилиндра открыт, а другой конец A закрыт. E — балансировочная труба, которая соединяет закрытый конец машины с открытым.

Эта труба сделана такого веса, чтобы уравновешивать интервал между открытым и закрытым концами газгольдера, так что машина может двигаться в сегменте круга одинаково, в каком бы положении она ни находилась, и, следовательно, газ будет выходить из газгольдера с равномерной скоростью.

Балансировочная труба E закрыта в той части, где расположена буква E; H — прямая труба, которая образует сообщение между балансировочной трубой E и горизонтальной осью, на которой движется машина. Эта ось полая: она поддерживается растяжками и связями, как показано на чертеже на титульном листе. Цистерна, в которой движется газгольдер, имеет глубину 7 1/2 футов. Очевидно, что газ, подаваемый в открытый конец полой оси, будет проходить через трубу H в балансировочную трубу E, и, поскольку она перекрыта возле E, газ будет поступать в закрытый конец газгольдера. Операция, следовательно, будет выглядеть следующим образом:

Предположим, что закрытый конец машины находится на поверхности воды в цистерне, а газ течет через ось, как описано; конец машины начнет наполняться и, следовательно, подниматься; газгольдер будет продолжать двигаться по своей оси до тех пор, пока открытый конец C, D (рис. 8, табл. VI) или C (табл. I) не подойдет почти к поверхности воды, и когда потребуется выпустить газ, он вернется по тому же каналу, по которому вошел. Достаточное давление придается этому газгольдеру для выпуска газа с требуемой скоростью с помощью груза, подвешенного к одному концу цепи, проходящей через блок, в то время как другой конец закреплен в пазу небольшого круга, прикрепленного к растяжкам машины, как показано на чертежах. Круг градуирован для выражения вместимости машины. Таким образом, газу может быть придана любая степень давления, и газгольдер будет двигаться назад по дуге, описывающей 270° круга, по мере того как газ будет выпускаться, пока конец A снова не достигнет поверхности воды.

Небольшая изогнутая трубка T (табл. I) служит для того, чтобы позволить обычному воздуху выходить из углового конца машины во время наполнения газом, когда край этой части машины погружается в воду, и позволить обычному воздуху войти снова, когда газгольдер выпускает свое содержимое.

S (табл. I) — фрикционный сектор, на котором вращается ось машины. Преимущество этого приспособления в том, что трение значительно уменьшается. Длина фрикционного сектора составляет восемь футов, диаметр цапфы или оси — четыре дюйма; следовательно, пространство, описываемое его внешней окружностью и его центром, находится в пропорции 96 к 4.

Правило для нахождения вместимости вращающегося газгольдера заданных размеров.

Чтобы найти вместимость вращающегося газгольдера заданных размеров, возьмите площадь всего диаметра, затем площадь внутреннего цилиндра, умножьте разность на длину и из этого вычтите одну четвертую.

Складной газгольдер.

Складной газгольдер — это еще более совершенное изобретение г-на Клегга в этой части газового оборудования, и, безусловно, из всех приспособлений, которые были изобретены для сбора и хранения больших количеств газа, эту машину следует признать самой простой, экономичной и эффективной. Поразительное преимущество вращающегося газгольдера, который мы только что описывали, заключается в том, что он позволяет значительно уменьшить размеры резервуара там, где характер грунта не позволяет вырыть цистерну большой глубины, кроме как при чрезвычайных расходах; но еще более превосходная особенность складного газгольдера, который мы теперь переходим к описанию, заключается в том, что он может быть построен любой требуемой вместимости и приспособлен к резервуару или цистерне такой уменьшенной глубины, что едва заслуживает этого названия. Ему требуется слой воды не более 18 дюймов в высоту, так что он может быть построен в или на грунте любого типа, не только со всяким возможным удобством, но и при огромной экономии средств.

Рис. 1 (табл. VII) представляет перспективный вид этого газгольдера. Он состоит из [43] двух четырехугольных боковых плит, соединенных с двумя торцевыми плитами, сходящимися сверху в коньке, как крыша дома. Боковые и торцевые плиты соединены между собой герметичными петлями, а стыки покрыты кожей, чтобы позволить боковым плитам складываться вместе и открываться наподобие портфеля. Нижние края газгольдера погружены в неглубокую цистерну с водой, чтобы удерживать газ. Благодаря открыванию или закрыванию сторон и концов газгольдера его внутренняя вместимость увеличивается или уменьшается, и это изменение вместимости осуществляется без глубокого резервуара с водой для погружения всего газгольдера, как это требуется в обычной конструкции поднимающихся и опускающихся газгольдеров. Складному газгольдеру, следовательно, требуется только очень неглубокое корыто с водой для погружения нижних краев газгольдера, чтобы предотвратить утечку введенного в него газа. Нижние края газгольдера, которые погружаются в воду, сделаны так, чтобы двигаться в горизонтальной плоскости или почти так, когда они открываются, так что они погружаются в воду лишь немного глубже, когда закрыты или сложены вместе, чем когда открыты.

[43] Из спецификации г-на Клегга — одни и те же буквы обозначения указывают на одни и те же части на всех чертежах.

Для этой цели верхние или коньковые шарниры, которые соединяют две стороны газгольдера, слегка приподнимаются, когда стороны закрываются или сближаются, или слегка опускаются, когда стороны открываются или расходятся друг от друга. Чтобы направлять весь газгольдер в этом движении, два перпендикулярных стержня поднимаются со дна неглубокого резервуара и проходят через гнезда в коньковых шарнирах в верхней части газгольдера. Эти гнезда закреплены кожаными воротниками вокруг валов или стержней, чтобы предотвратить утечку газа, и они укреплены цепями, идущими от их верхних концов и закрепленными на земле с каждой стороны резервуара.

Вес газгольдера уравновешивается рычагами, согнутыми в форме буквы L и помещенными внутри газгольдера. Эти рычаги движутся на центральных штифтах, закрепленных на дне неглубокого корыта, которые проходят через углы L-образных рычагов. Перпендикулярные плечи рычагов соединены на своих верхних концах со сторонами газгольдера, почти посередине. На концах горизонтальных плеч L-образных рычагов находятся грузы для уравновешивания веса газгольдера, и обе стороны газгольдера снабжены такими рычагами, которые одновременно с уравновешиванием его веса заставляют коньковый шарнир машины подниматься и опускаться, как описано ранее, так что нижние края газгольдера, которые погружены в воду для удержания газа, должны двигаться в горизонтальной плоскости, вместо того чтобы описывать дугу круга, как они делали бы, если бы коньковый шарнир был фиксированным центром движения.

Когда газгольдер закрыт, перпендикулярные плечи рычагов стоят почти в перпендикулярном положении, но когда газгольдер открыт, рычаги становятся наклонными. И поскольку они движутся на фиксированной точке опоры на своих нижних концах и соединены со сторонами газгольдера на своих верхних концах, они позволяют всему газгольдеру постепенно опускаться по направляющим стержням почти в той же степени, в какой нижние края поднимались бы, если бы коньковый шарнир был стабильным и если бы стороны описывали дугу круга.

Очевидно, однако, что последнее движение не очень существенно, но оно удобно и необходимо, чтобы сделать очень незначительную глубину воды в корыте или резервуаре пригодной для намеченной цели. Можно также заметить, что стороны складного газгольдера могут быть сделаны так, чтобы разворачиваться или открываться на фиксированной коньковой точке как центре движения, но тогда потребуется значительная глубина воды в резервуаре, чтобы держать нижние края сторон и концов машины всегда под поверхностью воды, потому что стороны газгольдера тогда описывают дугу круга, когда они открыты. Рис. 1 (табл. VII) — перспективный вид аппарата в том виде, как он выглядит, когда частично наполнен газом. Рис. 2 (табл. VI) представляет перпендикулярный продольный разрез, сделанный через середину газгольдера и резервуара; рис. 3 (табл. VI) представляет поперечный разрез; рис. 4 (табл. VI) — вид машины с торца, а рис. 5 представляет горизонтальный план или разрез части газгольдера или одного из его концов, чтобы показать, как торцевые плиты соединены вместе и как применена кожа для предотвращения утечки газа.

A (рис. 2) — впускная труба, которая подает газ в машину, она поднимается перпендикулярно через воду в резервуаре достаточно высоко, чтобы предотвратить попадание в нее воды. B — выходная труба для выпуска газа в магистрали из газгольдера. Она поднимается почти до верха машины. C, C — направляющие стержни, они прочно закреплены своими нижними концами в чугунном каркасе D, D под дном резервуара. Верхние концы этих стержней удерживаются устойчивыми с помощью цепей E, E (рис. 3 и 4), спускающихся с каждой стороны газгольдера и закрепленных внизу к D, D, части того же железного каркаса. F, G, K, K — балансировочные (или L-образные) рычаги, которые подвешивают или поддерживают газгольдеры; они движутся на фиксированных центральных штифтах, поддерживаемых в деталях a, a (рис. 2 и 3) каркаса D. Верхний конец перпендикулярных плеч соединен с железными полосами H, H, H (см. рис. 2), которые приклепаны к боковым плитам газгольдера; они соединены шарнирными соединениями W (рис. 6), которые позволяют сторонам машины сближаться, пока они не соприкоснутся. Плечи i, i изогнутых рычагов F, G, K, K (рис. 4) расположены почти под прямым углом к другим плечам F, G (рис. 3), а концы плеч i, i нагружены противовесами K, K, которые всегда стремятся привести плечи F, G в вертикальное положение и, следовательно, закрыть стороны газгольдера, чтобы вытеснить газ через выходную трубу B (рис. 2).

Три пары вышеупомянутых L-образных рычагов представлены на рис. 2 по длине газгольдера, чтобы поддерживать его в разных частях и предотвращать изменение его формы. Вес, который должен быть использован, зависит от величины машины. Пары рычагов F, G, K, K (рис. 3) расположены бок о бок на одних и тех же центральных штифтах и пересекают друг друга. K, K — противовесы на концах плеч i, i, это длинные куски железа, простирающиеся от одного рычага K к следующему рычагу. Резервуар снабжен на дне углублением, как видно на рис. 3 и 4, чтобы позволить плечам i, i и противовесам K, K опускаться ниже краев газгольдера. В ходе движения машины стороны газгольдера короче вверху или в коньковых шарнирах, чем у нижних краев, как видно на рис. 2, чтобы нижние края складывающихся концов могли двигаться в горизонтальной плоскости. Каждый из складывающихся концов сделан из двух треугольных плит, соединенных вместе герметичным шарниром, и каждая плита снова соединена со своей соответствующей боковой плитой, и они сделаны герметичными путем введения куска кожи или клеенки, или любого другого гибкого вещества, непроницаемого для воздуха, в угол на стыке.

Рис. 5 представляет торцевые плиты газгольдера в почти развернутом состоянии, но когда он закрыт, две части N, O конца принимают положение, показанное пунктирными линиями. L, M (рис. 5) показывает, как концы двух боковых плит отогнуты наружу в b, чтобы сделать их жесткими и прочными. Поскольку все гибкие соединения сделаны прочными с помощью металлических шарниров или петель, кожа не испытывает нагрузки, а только предотвращает утечку газа; R, R (рис. 2) — кожаные воротники для предотвращения утечки газа в отверстиях в верхней части или коньковом шарнире, где проходят направляющие стержни c, c.

Резервуар должен быть наполнен водой до такого уровня, чтобы нижние края сторон и концов газгольдера были погружены в воду на несколько дюймов. Противовесы K, K (рис. 3) стремятся закрыть стороны машины вместе и вытеснить газ из газгольдера через трубу B (рис. 2). Противовесы отрегулированы по весу так, чтобы вытеснять газ с требуемым давлением.

Если через трубу A вводится больше газа, он раздувает стороны машины и перемещает их наружу по коньковому шарниру. Люк, как видно на S (рис. 2), сделан в каждой стороне газгольдера, чтобы обеспечить вход, когда необходим какой-либо ремонт, или для смазки или осмотра соединительных кожаных элементов. Едва ли нужно добавлять, что форма и размеры этого газгольдера и материалы, из которых он может быть изготовлен, могут варьироваться без какого-либо отклонения от его существенных свойств, как они были описаны. Например, концы газгольдера могут быть сформированы из более чем двух складывающихся плит, соединенных вместе, если это сочтено необходимым, а рычаги F, G могут варьироваться по количеству, форме или пропорции, при условии, что они уравновешивают вес сторон и заставляют нижние края газгольдера двигаться почти в горизонтальной плоскости. Или балансировочные рычаги могут быть полностью отброшены, и газгольдер может быть подвешен к верхней части направляющих стержней C, C, не двигаясь вверх и вниз по ним. Но в этом случае потребуется больше воды в резервуаре, чтобы держать открытый конец газгольдера всегда погруженным в воду; вес сторон газгольдера тогда будет больше стремиться сблизить их и вытеснить газ.

Поскольку количество воды, достаточное для резервуара складного газгольдера, меньше, чем требуется для резервуаров других газгольдеров, это сопровождается тем дополнительным преимуществом, что воду можно слить или удалить без каких-либо затрат, когда необходим ремонт. Если ремонт, действительно, незначителен, его можно произвести, не сливая воду вовсе, так как глубина составляет не более одного фута. В случае, напротив, газгольдера с аппаратом удельного веса или без него, количество воды настолько значительно, что средства, предусмотренные для ее отвода, всегда должны сопровождаться большими трудностями и расходами; и все же это условие, которое во всех случаях является обязательным, независимо от того, насколько оно сложно или дорого, ибо никакой существенный ремонт внутренней части аппарата иначе произведен быть не может.

Что касается оптимального размера газгольдера, рассчитанного на определенное количество реторт, можно сказать, что этот аппарат должен обладать достаточной вместимостью, чтобы содержать весь объем газа, необходимый для питания светильников в течение одной ночи, не считая того количества, которое может быть выработано ретортами за это время.

Правило для определения вместимости складного газгольдера заданных размеров.

Объем газа, который может вместить складной газгольдер заданных размеров, можно найти, умножив площадь треугольника, образованного между боковыми пластинами при их максимальном раскрытии и поверхностью воды, на среднюю длину боковой пластины. Например, предположим, что основание треугольной торцевой пластины составляет 30 футов в длину и 30 футов в высоту, а длина боковой пластины сверху составляет 40 футов, а снизу — 60 футов,

30 × 15 = 450 area of end plate,
450 × 50 = mean length of end plate,
= 22,000 cubic feet capacity.[44]

[44] Складной газгольдер вместимостью 22 000 кубических футов стоит около 800 фунтов стерлингов и весит восемь тонн; складной газгольдер вместимостью 15 000 кубических футов, который весит семь тонн, стоит около 700 фунтов стерлингов, а такой же вместимостью 30 000 кубических футов стоит около 1000 фунтов стерлингов. Глубина резервуара для каждого из них составляет один фут.

Возвратно-поступательный предохранительный клапан.

Должно быть вполне очевидно, что когда газгольдер полон, а перегонка газа продолжается, то если не предусмотреть отвод избыточного газа, он неизбежно выйдет, пузырясь из-под газгольдера. А если газгольдер окажется заключенным внутри стен, газ может случайно скопиться, что приведет к серьезным несчастным случаям.

В качестве средства от этого зла производители светильного газа до самого последнего времени довольствовались так называемой предохранительной трубкой, приспособленной к газгольдеру, через которую весь избыточный газ отводился в открытый воздух; или же оставляли большие отверстия в крыше или верхней части здания для свободного выхода газа. При использовании любого из этих устройств опасность от скопления отработанного газа предотвращалась лишь частично, и можно привести примеры, когда опасные последствия возникали из-за скопления газа в замкнутом пространстве вблизи верхней части газгольдера.

В некоторых случаях, действительно, прибегали к установлению сообщения между всеми резервуарами и вспомогательным газгольдером или газгольдерами посредством трубы, снабженной гидравлическим клапаном; но это было дорогостоящее устройство, требовавшее личного надзора и, конечно, зависевшее в своей эффективности от добросовестности и надлежащего поведения нанятого служащего.

Однако г-н Клегг изобрел то, что было названо возвратно-поступательным предохранительным клапаном, который действует автоматически и обеспечивает выход избыточного газа из любого количества работающих газгольдеров в неограниченном объеме. Устанавливается сообщение между всеми газгольдерами и отводной трубой, причем это сообщение открывается или закрывается под действием газа по мере необходимости, и его можно распространить на любое количество газгольдеров с незначительными затратами.

Этот аппарат в настоящее время принят на большинстве газоосветительных предприятий и повсеместно признан весьма эффективным в работе. Рис. 9, табл. VI, представляет перпендикулярный разрез аппарата; h, h, h, h — небольшой сосуд из листового железа диаметром около восемнадцати дюймов и глубиной двадцать дюймов, закрытый сверху и открытый снизу. Он перевернут и погружен во внешний герметичный сосуд i, i, i, i, двойной высоты и несколько большего диаметра, который заполнен водой до определенного уровня; D — труба, сообщающаяся с работающими газгольдерами; эта труба проходит вверх через дно внешнего сосуда i, i, i, i и доходит до уровня чуть выше поверхности воды во внешнем сосуде. E — небольшая труба, верхний конец которой герметизирован с помощью перевернутого колпака из листового железа G, край которого погружен под поверхность воды во внешнем сосуде i, i, i, i. Эта труба отводит отработанный газ в верхнюю часть любого дымохода.

Ибо предположим, что газгольдеры переполнены; тогда газ должен приобрести повышенную плотность, прежде чем деревянный обод газгольдера G, рис. 7, табл. VI, [45] на нижнем конце переполненного газгольдера сможет начать подниматься из воды. Но когда упругость газа возрастает настолько, и прежде чем обод сможет полностью выйти из воды, небольшой сосуд h, h, h, h возвратно-поступательного предохранительного клапана поднимается и, следовательно, устанавливает сообщение между переполненным газгольдером и трубой D возвратно-поступательного предохранительного клапана. Избыточный газ таким образом проходит в отводную трубу E, E, которая ранее была герметизирована перевернутым колпаком G, и оттуда отводится в верхнюю часть дымохода, где она заканчивается, так что никакое скопление газа никогда не может произойти над газгольдером или в его окрестностях.

[45] Каждый газгольдер должен иметь деревянный обод в нижней части.

С другой стороны, должно быть очевидно, что когда газ в любом из газгольдеров восстановит свою первоначальную плотность, возвратно-поступательный предохранительный клапан снова закроется из-за опускания колпака G.

ЧАСТЬ X.

Газовый счетчик, или автоматический измеритель, который измеряет и регистрирует в отсутствие наблюдателя количество газа, произведенного за данное время из любого заданного количества угля, или потребленного за данный период любым количеством горелок или ламп.

Изобретением этой машины мы обязаны изобретательности и талантам г-на Клегга, и, несомненно, из всех усовершенствований, которыми недавно обогатилось новое искусство получения света, нет ни одного, которое принесло бы результаты, более выгодные для интересов как производителя, так и потребителя светильного газа.

В этой машине мы видим сочетание стандарта или контроля за действиями рабочих, что позволяет производителю светильного газа быть уверенным в получении во все времена максимально возможной продукции от своего предприятия; меры, с помощью которой он может распределять газ своим потребителям в любых количествах, в каких они его требуют, и индекса, который регистрирует точные количества поставленного газа и, таким образом, служит безошибочным счетом дебитора и кредитора между продавцом и покупателем газа.

Эта машина, следовательно, выполняет одновременно все обязанности надзирателя, счетчика и бухгалтера, и выполняет их гораздо более эффективно, поскольку ее работа зависит не от таких неопределенных факторов, как забота или честность служащих, а от безошибочных принципов, которые являются фиксированными и не допускают скрытого злоупотребления.

Аспект, в котором эта машина естественно требует нашего особого внимания, заключается в том, что, являясь стандартом работы, которая должна быть выполнена, она позволяет производителю быть уверенным в получении максимально возможной продукции от своего предприятия.

Газовый счетчик служит этой цели, во-первых, позволяя владельцам газовых заводов знать, каково максимально возможное количество газа, которое может быть экономично получено из любой заданной порции угля при заданной порции топлива за любое заданное время.

На каждом газоосветительном предприятии, чтобы знать, получается ли столько газа, сколько может и должно быть произведено, необходимо предварительно установить путем серии экспериментов, какое количество газа способен в среднем производить вид угля, используемый на заводе, и такие данные, очевидно, могут быть получены только с помощью аппарата, который, подобно этому газовому счетчику, будет измерять количества газа, поставляемые заводом во все времена и при любых обстоятельствах.

Может показаться, что анализы, достаточные для этой цели, можно было бы провести с помощью нескольких реторт или небольшого экспериментального аппарата, или путем записи количества газа, произведенного на заводе в то время, когда клапаны, подающие газ в уличные магистрали, закрыты, и в течение которого вместимость газгольдеров может служить правилом для определения произведенного количества. Но ничто не может быть дальше от истины; анализы такого рода, чтобы быть практически полезными и служить основой для работы крупного предприятия, должны проводиться в большом масштабе и продолжаться в течение значительного периода времени, а также при любых обстоятельствах.

Количество газа, получаемое из любого заданного количества угля, настолько сильно варьируется в зависимости от степени приложенного тепла и обстоятельств, при которых осуществляется разложение угля, что единичный продукт любого одного периода времени не может дать положительного критерия для продукта любого другого периода. Правильный общий вывод, короче говоря, можно сделать только на основе результатов экспериментов, проводимых непрерывно в течение ряда дней и ночей, и такая непрерывность экспериментов до изобретения газового счетчика могла быть достигнута только с помощью двух отдельных газгольдеров: одного для измерения газа по мере его производства, а другого для приема газа после того, как он измерен, с целью его передачи в магистрали. С помощью одного газгольдера измерение, очевидно, могло быть осуществлено только в то время, когда клапаны, передающие газ в уличные магистрали, закрыты, а это, когда дни короткие, как в зимний сезон, самый продуктивный период всего года, составляет всего около восьми часов из двадцати четырех, оставляя почти две трети каждого дня, в течение которых невозможно было учесть количество газа, произведенного на заводе.

Заслуживает дальнейшего наблюдения, что при использовании двух газгольдеров максимум, что можно ими достичь, — это измерение произведенного газа, в то время как отличительной чертой счетчика является то, что он не только измеряет, но и своим собственным действием регистрирует количество газа, произведенного или израсходованного за любое заданное время.

И не в этом заключается вся заслуга этой машины с экономической точки зрения, что она предоставляет производителю безошибочный критерий количества газа, которое должно производиться во все времена; ибо, во-вторых, она позволяет ему с помощью различных экспериментов, которые дали этот критерий, установить, при каких наименьших затратах топлива и за какое время может быть произведено максимально возможное количество газа.

Преимущество газового счетчика в этих дополнительных аспектах будет достаточно продемонстрировано, если на мгновение обратить внимание на положение производителя светильного газа, когда он лишен такого защитного регистра. Предположим, например, что производитель желает знать, произвели ли его рабочие за данное время (скажем, в течение ночи) то количество газа, которое они должны были произвести из данного количества угля, или не израсходовали ли они на его производство большую долю топлива, чем это было абсолютно необходимо. Он может при проверке обнаружить, что все реторты находятся в отличном рабочем состоянии, но были ли они таковыми в течение всей ночи, или было ли действительно произведено необходимое количество газа в то время, когда клапаны, подающие газ в магистрали, были открыты, для него остается делом неопределенности. Рабочий может, как это слишком часто случалось, пренебрегать огнем в течение ночи, и по каждому такому случаю, чтобы вернуть реторты в надлежащее рабочее состояние, а также чтобы наверстать упущенное время, он мог форсировать нагрев до степени интенсивности, значительно превышающей температуру, наиболее подходящую для наиболее экономичного производства газа. И как бы ни были вредны такие нерегулярные способы работы для интересов хозяина, они полностью скрыты от его наблюдения. Заслуживает также внимания то, что убыток, вызванный этой нерегулярностью работы, — это не просто потеря топлива, ибо вследствие этого реторты (особенно если это чугунные реторты обычных форм) подвергаются большему повреждению за один день, чем они подверглись бы в течение целой недели при надлежащем уходе.

Когда владелец предприятия, напротив, прибегает к газовому счетчику, ни одно из всех этих зол не может произойти, не будучи подверженным верному и мгновенному обнаружению. На основе данных, которые дали предыдущие эксперименты по продуктивности вида угля, используемого на предприятии, надзиратель завода всегда может определить по порции угля, которую, как он обнаруживает, использовали, сколько газа должно было быть произведено за любой промежуток времени, который истек, а также порцию карбонизирующего топлива, которая была необходима для производства этого количества газа; и, сравнивая эти данные с количеством газа, которое, как объявляет индекс газового счетчика, было произведено, он может определить простым осмотром, безошибочным образом, действовал ли рабочий с тем усердным вниманием к своим обязанностям, которого требует экономика предприятия.

Многие важные преимущества, короче говоря, которые производитель светильного газа получает от этой машины, рассматриваемой как стандарт или контроль за поведением рабочих, могут быть суммированы в следующем: в то время как без помощи газового счетчика ни одно предприятие не может быть более подвержено страданиям от невежества управляющих или отсутствия верности у служащих, чем газовый завод, нет ни одного, которое было бы более независимым от того и другого, чем газовый завод, обладающий этим важным аппаратом. И размер этого возможного убытка нельзя рассматривать иначе как чрезвычайно серьезный, когда обращается внимание на разницу в прибыли и убытках между ведением процесса производства светильного газа по системе, основанной на выводах опыта и усердном внимании к поддержанию регулярно поддерживаемой температуры, и ведением процесса по системе случайного расчета и нерегулярной работы — разница, которая, как видно из деталей, уже представленных вниманию читателя, составляет в отношении количества произведенного газа от пятидесяти до ста процентов; в отношении износа оборудования — свыше восьмидесяти процентов; и в отношении расхода топлива и времени — сумму в соотношении убытка, испытанного по обеим этим другим статьям.

Второй общий аспект, в котором газовый счетчик требует нашего внимания, — это его превосходство в качестве стандарта честной торговли между продавцом и потребителем газа, позволяя первому поставлять газ в любых количествах, в каких он может потребоваться, и служа в то же время автоматическим регистром поставленных количеств. Для этой цели необходимо лишь соединить газовый счетчик с трубой питания, которая подает газ к любой горелке, или количеству горелок, или ламп, и индекс прибора будет регулярно объявлять точное количество газа, которое прошло через машину за любой период времени, от одного дня до ряда лет, не требуя при этом никакого особого ухода. Каждый должен был заметить, как постыдно многие лица игнорируют условия, на которых они заключили контракт на поставку газа, некоторые посредством чрезмерного пламени, которое они поддерживают, а другие, позволяя светильникам гореть часами сверх времени, оговоренного и согласованного с газоосветительной компанией, которая их снабжает. У последних есть офицеры, это правда, в чьи обязанности входит пресечение таких злоупотреблений, насколько это в их силах, но, не имея права доступа в помещения частных лиц, их бдительность может распространяться только на магазины и места, открытые для публичного обозрения и общего доступа; и на них, конечно, лишь изредка. Короче говоря, в каждом месте, где газ поставляется по контрактам с оплатой за горение в течение ограниченного времени, посредством горелок или ламп определенного размера, вместо оплаты в соответствии с количеством, фактически поставленным, продавец всегда должен быть в большей или меньшей степени, а в некоторых случаях полностью зависим от заботы и честности покупателя для защиты своего товара от растраты и хищения. Но когда, напротив, продавец обладает, как он теперь обладает, с помощью газового счетчика, безошибочным контролем точного количества газа, потребленного за определенное время, и покупатель обязан платить за столько, сколько он использует, первый освобождается от всякого опасения или возможности быть обманутым, а последнему предоставляются те же мотивы для экономии газа, какие он имел бы для экономии масла и свечей.

Производитель уверен в получении того, на что он имеет справедливое право, — стоимости за все количество поставленного газа, а потребитель уверен, что если он тратит газ без необходимости, он должен, как и положено, оплатить цену своей собственной небрежности или расточительности. Равная справедливость оказывается как потребителю, так и продавцу, и широкая публика в то же время получает весьма существенную выгоду, поскольку они избавлены от оплаты расходов на ту растрату газа немногими, которая из-за прежней невозможности отследить ее до виновных сторон, неизбежно добавлялась к общей стоимости газа и поровну распределялась на всех лиц, которые им пользовались. Растрата теперь перекладывается на тех, кто ее вызывает и кто один по справедливости должен ее нести, цена газа для добросовестного и честного потребителя, таким образом, снижается до справедливой и правильной меры стоимости.

Преимущества этого изобретения имеют еще более широкий охват; оно не только обеспечивает полную стоимость за весь произведенный газ, но и стремится сделать газ значительно более рыночным товаром. Ибо в системе оплаты за поставку газа по годам, полугодиям или кварталам и по одной общей ставке многие лица, которые лишь изредка нуждаются в газовом освещении, или чей спрос нерегулярен и неопределен, такие как владельцы общественных залов, театров и т. д., лишены возможности воспользоваться этим видом освещения, кроме как при расходах, совершенно несоразмерных с тем, что платят другие, более регулярные клиенты, и вне всякой пропорции к стоимости количества газа, потребленного ими. Газовый свет при таких обстоятельствах не является, как он должен быть, светом для всех. Это не является, как масло и свечи, благом, которое каждый может получить, кто в нем нуждается, и в таких количествах, которые могут наилучшим образом соответствовать его средствам и удобству. Одно из главных преимуществ газового счетчика, однако, заключается в том, что он делает газ заменителем масла и свечей, применимым при любых обстоятельствах, и что он позволяет производителю без малейшего ущерба или возможности ущерба для его интересов поставлять газ в любых количествах, в каких он может быть востребован, и по справедливо пропорциональной цене.

Говоря таким образом о влиянии, которое газовый счетчик должен оказывать на содействие полезному применению новых светильников, мы не не осознаем, что могут возникнуть ситуации, где действие счетчика может быть затруднено из-за отсутствия достаточного давления газа в трубе питания, соединенной с ним. Но это никогда не может быть случаем, кроме как когда давление газа в трубе питания настолько низко, как три восьмых дюйма водяного столба, и во всех таких случаях необходимо лишь придать колесу машины большую вместимость, чем это было бы необходимо при других обстоятельствах, и это сразу компенсирует недостаточность давления. Таким образом, по сути, не может возникнуть ситуации, где применение машины не могло бы быть сделано доступным. [46]

[46] См. указания для рабочих по адаптации газовых счетчиков, стр. 229.

И не все преимущества, которые были сейчас подробно описаны, составляют все то благо, которое эта важная машина способна предоставить. Газовый счетчик предоставляет на своей оси мощность, которая была изобретательно применена для приведения в движение вала известковой машины, используемой для очистки газа, см. рис. 3, табл. VII. [47] Важность мощности, столь определенной в своем действии и полученной бесплатно, должна сразу стать очевидной, если учесть, что по какому бы плану ни был сконструирован очистительный аппарат или известковая машина, абсолютно необходимо, чтобы ее содержимое постоянно находилось в движении, чтобы произвести желаемый эффект на сырой газ, который в противном случае ушел бы в нечистом состоянии.

[47] Верхняя ось сообщается с перемешивающим валом известковой машины, а нижняя ось является продолжением вала газового счетчика. Два шкива соединены ремнем.

Когда обязанность по поддержанию перемешивающего вала известковой машины в действии возлагается на рабочего, нет никакой положительной гарантии против того, что он будет время от времени пренебрегать своими обязанностями, тогда как при применении газового счетчика для этой цели производитель уверен вне возможности обмана, что когда газ производится, этот газ так же определенно очищается, и достигается экономия в плане труда расходов двух человек, одного в течение дня и одного в течение ночи.

Описание газового счетчика на газовом заводе Королевского монетного двора.

Рис. 4, табл. II, представляет перпендикулярный разрез газового счетчика. Он помещен между очистительным аппаратом или известковой машиной и газгольдером; рис. 8, табл. III, показывает вид спереди; рис. 1, табл. III, перспективный вид, и рис. 6, табл. III, поперечный разрез машины.

Он состоит из полого колеса или цилиндра, сделанного из тонкого железного листа, вращающегося на горизонтальной оси, наподобие точильного камня; это колесо заключено в чугунный герметичный корпус, содержащий воду.

Цилиндр или колесо состоит из двух круговых каналов, 1 и 2, рис. 4, табл. II, концентрических друг другу. Больший или внешний канал 1 разделен на три равных отсека перегородочными пластинами, отмеченными a, как показано на чертеже. Отсеки снабжены гидравлическими протоками или клапанами, сделанными в верхней части каждой перегородочной пластины a, a, a, и с помощью них образуется сообщение между большим концентрическим каналом 1 и внешним корпусом, в котором вращается колесо.

Подобные клапаны также расположены у основания каждой перегородочной пластины, они видны около букв a, a, a, и таким образом устанавливается сообщение между каждым отсеком или камерой большего концентрического канала 1 и меньшим внутренним кругом 2 колеса.

При осмотре чертежа будет видно, что клапаны расположены в противоположных направлениях друг к другу, следовательно, не может быть сообщения ни между внутренним меньшим концентрическим каналом 2 и большим отсеком колеса 1, ни между последним отсеком и внешним корпусом, в котором вращается колесо, кроме как через клапаны a, a, a, которые образуют сообщающиеся протоки. Будет также видно, что эти клапаны переносятся из одной камеры машины в другую, но в противоположных направлениях; вход в одну камеру находится в направлении, противоположном гидравлическому протоку, помещенному в другой камере.

Из этих подробностей действие машины будет очевидным.

Предположим, что внешний корпус (который отмечен на эскизе черным оттенком), в котором вращается колесо, заполнен водой примерно на дюйм выше оси колеса, и что газ подается во внутренний малый канал по трубе, проходящей вдоль оси, так чтобы позволить колесу свободно вращаться, и что труба повернута под прямым углом во внутренней камере и выступает немного выше поверхности воды, как показано на чертеже. Газ тогда должен войти во внутреннюю камеру колеса над поверхностью воды и должен давить на соседнюю перегородку; это, следовательно, заставит колесо вращаться, и вследствие этого движения следующая перегородочная пластина будет прижимать газ к поверхности воды и заставит его пройти через гидравлическое отверстие в количестве, равном тому, которое вводится во внешнюю камеру.

Это попеременное наполнение и опорожнение содержимого каждой камеры будет происходить один раз в течение каждого оборота колеса, и, следовательно, количество раз, которое каждая конкретная камера была наполнена и опорожнена от газа, может быть известно.

Фактически эта машина выполняет роль трех вращающихся газгольдеров, закрепленных на горизонтальной оси и движущихся в цистерне, которая является внешним корпусом машины. Один газгольдер, или один отсек машины, всегда находится в процессе наполнения газом, другой опорожняет свое содержимое во внешний корпус, из которого оно проходит в резервуар, где оно должно храниться, или к лампам, где оно должно быть сожжено, а третий отсек неподвижен или находится в равновесии. Колесо в любом положении, следовательно, всегда будет иметь один из своих приемных и один из своих разгрузочных клапанов открытыми, и, следовательно, оно будет вращаться.

Теперь, чтобы определить количество газа, вытесняемого одним оборотом колеса, нам нужно только знать вместимость камер и сложить их вместе. Предположим, например, что каждая камера содержит 576 кубических дюймов, тогда один оборот колеса вытесняет кубический фут газа. Чтобы зарегистрировать общее количество оборотов, которое колесо делает за определенное время, с осью счетчика соединен ряд зубчатых колес, см. рис. 8, табл. III; он состоит из шестерни, приводящей в движение обычный ряд зубчатых колес, состоящий из любого количества колес. Шестерня на оси одного колеса воздействует на окружность следующего колеса, и поскольку окружность колеса относится как десять к одному, очевидно, что пока счетчик делает 100 000 оборотов, если ряд состоит из шести колес, последнее колесо ряда сделает только один оборот. Каждая ось колес снабжена стрелкой и циферблатом, разделенным на десять частей, поэтому любое количество оборотов может быть прочитано в любое время при осмотре между 10 000 000 и одним.

Скорость, с которой действует счетчик, конечно, пропорциональна количеству газа, проходящего через него. Так, предположим, что есть горелка или газовая лампа, соединенная с машиной, вместимостью в один фут, которая потребляет четыре кубических фута газа в час, газовый счетчик совершает четыре оборота в час, и так далее для любого количества горелок или ламп, не превышающего количество, которое машина рассчитана снабжать.

Чтобы сделать конструкцию газового счетчика более очевидной, мы на рис. 6, табл. III, представили поперечный разрез машины; a — внешний корпус машины, в котором вращается колесо. B, B — внешний или больший концентрический отсек (отмечен 1 на рис. 4, табл. II), L — внутренний или меньший концентрический отсек (отмечен 2 на рис. 4, табл. II), d — индекс на оси, которая проходит через сальник в передней части машины. 5, 5, 5, 5 — распорки или скобы для поддержки колеса; они также видны на рис. 4, табл. II. A — впускная труба для входа газа в машину. Газ проходит через трубу h, а оттуда в изогнутую трубу i, во внутреннюю камеру L счетчика. Труба h окружена второй трубой K, которая имеет небольшое отверстие в x, задача которого — действовать как сифон, чтобы поддерживать надлежащий уровень воды в машине. Вода заливается в машину через небольшую воронку в задней части входной трубы A. y — поплавок, который останавливает работу счетчика полностью, если будет предпринята мошенническая попытка остановить регистрацию счетчика путем слива воды, которой он заряжен. На рис. 1, табл. III, a — впускная труба; b — выпускная труба газа; а рис. 2 показывает внутреннюю камеру.

Регистрирующий механизм может быть адаптирован к любой части машины, и движение может передаваться коническим колесом от вала машины к индексу.

The gas metre at the Royal Mint measures and registers 30,000 cubic feet of gas every twenty-four hours.[48]

[48] Газовый счетчик на Бристольском газовом заводе регистрирует 60 000 кубических футов газа каждые двадцать четыре часа. Счетчик на Честерском газовом заводе регистрирует 40 000 кубических футов каждые двадцать четыре часа. — Один из счетчиков на Бирмингемском газовом заводе регистрирует 40 000 кубических футов, а другой (сейчас устанавливаемый) будет регистрировать 100 000 кубических футов каждые двадцать четыре часа.

Правило для расчета веса, который газовый счетчик заданных размеров поднимет на заданную высоту за заданное время.

Следующий расчет проиллюстрирует мощность, производимую газовым счетчиком, сконструированным для регистрации 60 000 кубических футов газа в день. Диаметр такого счетчика составил бы шесть футов, его глубина — три фута, а глубина его обода — восемнадцать дюймов.

Сечение обода, следовательно, содержало бы 648 квадратных дюймов, и, предполагая, что давление газа, проходящего в машину, равно столбу воды высотой два дюйма, его подъемная сила была бы тогда равна 1296 кубическим дюймам воды, или сорока с половиной фунтам веса. Средний диаметр счетчика составляет 4 фута 6 дюймов, что, умноженное на три, дает перпендикулярную высоту, на которую сорок с половиной фунтов веса были бы подняты каждым оборотом счетчика. Количество оборотов в час, которое делает счетчик, равно 40, они подняли бы сорок с половиной фунтов на 540 футов в высоту за один час.

Такая мощность, следовательно, более чем достаточна для поддержания в движении вала известковой машины.

Клапан газгольдера — сифон или резервуар для воды.

Это название дается основному гидравлическому клапану, с помощью которого устанавливается сообщение между газгольдером или газгольдерами и основной трубой, ведущей к магистралям.

Рис. 7, табл. III, представляет разрез этого клапана. Он состоит из герметичного ящика A, A, A, A, содержащего порцию дегтя или воды; d — впускная труба, которая сообщается с газгольдером, B — выпускная труба, которая отводит газ в магистрали. C, C — перевернутый колпак, снабженный скользящим стержнем, проходящим через сальник, так что с помощью стержня колпак может быть поднят или опущен. Ибо очевидно, что сообщение будет установлено между впускной трубой d и выпускной B, когда колпак поднят над поверхностью дегтя или воды в ящике A; и что сообщение будет прервано, когда колпак опущен в деготь. В последнем положении колпак показан на чертеже. Скользящий стержень, который поднимает и опускает колпак, проходит через раму E, E, прикрепленную к верхней части ящика A, и которая служит защитой для стержня, так что он может быть заблокирован с помощью чеки, проходящей через скользящий стержень и раму ящика.

Рис. 3, табл. III, показывает подобный клапан, который в то же время может быть использован как резервуар для воды, обычно называемый сифоном, для сбора воды, которая может скапливаться в магистралях, — мера, которую необходимо предусмотреть в самом низком месте, где две или более трубы наклонены друг к другу. Ибо очевидно, что если жидкость скопится в угловой части, где встречаются две спускающиеся трубы, до высоты, достаточной для заполнения угловой точки, сообщение между двумя трубами будет полностью прервано, так что газ не сможет пройти. x, x, x, x, рис. 3, — это резервуар; A — впускная труба; B — выпускная труба; b — короткий цилиндр, сообщающийся с выходной трубой B, он открыт снизу и закрыт сверху. D, d — гидравлический колпак, который при поднятии с помощью шпинделя e закрывает выходную трубу B, так как открытый конец цилиндра b погружается в деготь или воду, содержащуюся в колпаке D, d. Стрелки показывают ход газа, когда клапан открыт: f — небольшая труба, снабженная сверху винтом и покрытая колпачком; путем присоединения ручного насоса к этой трубе избыточная порция жидкости, которая могла скопиться в резервуаре, может быть удалена. c, c — уравнительная труба, она соединяет выходную трубу B с впускной трубой A, когда открыт снабженный ею запорный кран. Эта труба предотвращает выдувание дегтя или воды из гидравлических клапанов, которые могут быть установлены между различными спускающимися магистралями района, как это в противном случае произошло бы вследствие внезапного сотрясения, которое происходит при открытии клапанов магистрали или газгольдера. Потому что газ в магистралях и газ в газгольдерах не находятся в равновесии. Но с помощью небольшой трубы c, c равновесие достигается, когда открыт запорный кран трубы c, c, и это всегда следует делать перед открытием клапанов магистрали или газгольдера. Ибо при пренебрежении этим условием вода или деготь могут быть выдуты из всех гидравлических клапанов, которые могут оказаться установленными в системе труб для подачи газа, и таким образом открываются сообщения, которые предназначались быть закрытыми.

ЧАСТЬ XI.

Регулятор или регулирующий измеритель.

Регулятор или регулирующий измеритель, конструкция которого уже была подробно описана на стр. 171, мы здесь будем рассматривать как инструмент, с помощью которого газовое пламя ламп и горелок поддерживается одной устойчивой и равномерной величины.

Скорость газа в магистралях и трубах питания в первую очередь так же различна, как существуют различия в высоте и протяженности магистралей и труб питания. Магистраль в одном месте будет давать при определенном давлении газа пламя высотой в один дюйм, в то время как на другой высоте она будет давать пламя вдвое большей высоты.

Если, опять же, направление трубы имеет много поворотов или углов и сужений, скорость газа будет иной по этой причине, чем если бы она была прямой и равномерной. И если труба имеет большую длину и равномерное сечение, но неравномерно снабжена ответвлениями или боковыми трубами в определенных частях, горелки будут очень неравномерно снабжаться газом, те, которые находятся близко к ее началу, будут снабжаться более полным потоком газа, чем те, которые расположены ближе к ее окончанию.

И независимо от этих различий, возникающих таким образом из-за разнообразия местных положений, всегда будет одно большое различие в скорости газа, вызванное разнообразием периодов, в течение которых свет требуется разными лицами, снабжаемыми из одной и той же магистрали или системы труб, как, например: когда определенное количество горелок должно быть снабжено, и случается, что половина этих горелок выключается раньше остальных, тогда вследствие этого скорость газа в магистралях будет существенно изменена.

Неравенство, вызванное таким образом, можно увидеть, в частности, на примере домов, расположенных вблизи любого крупного предприятия, такого как любой из великих театров метрополии, и снабжаемых газом из тех же магистралей. Пока театры открыты, свет в соседних домах низкий и слабый, часто слишком слабый для необходимых целей потребителя, но в момент закрытия театров большое количество газа, которое они ранее забирали, переходит к тем из частных домов, которые продолжают освещаться, газовое пламя в последних поднимается до экстравагантной высоты и горит с интенсивностью, которая заставляет газовый свет скорее походить на неприятность, чем на благо.

Может быть необходимо для лучшей оценки степени этой неприятности заметить, что она возникает не просто из-за избытка произведенного света, но из-за неполного сгорания газа, и, следовательно, производится неприятный запах. Когда пламя допускается подниматься выше стандартной высоты, сгорание газа становится неполным, часть газа проходит через пламя несгоревшей и создает источник упомянутого неприятного запаха, который газовые светильники никогда не производят, когда сгорание газа полное. Средство от всех этих неудобств, возникающих таким образом из-за различных степеней скорости газа в магистралях, можно найти в инструменте, который сейчас описывается.

Эффект этой машины, как уже упоминалось, заключается в том, что она заставляет газ выходить из отверстия горелок или ламп с одной равномерной скоростью, каковы бы ни были вариации, которые происходят в давлении, побуждающем газ проходить через трубы питания. И такова эффективность работы машины, что она регулирует поток газа через любую горелку, трубку или отверстие с большей степенью точности, чем центробежный аппарат регулирует действие паровой машины.

Конструкция регулятора для достижения этой цели точно такая же, как у аппарата, уже описанного на стр. 171. При применении для регулирования величины газового пламени он, конечно, обычно делается гораздо меньшим, из железных пластин, покрытых лаком внутри и снаружи. Рис. 4, табл. III, представляет перспективный вид машины; a — впускная труба, b — выпускная труба; P — регулирующий конус, проходящий через регулирующее отверстие x, T. Плавающий сосуд u, x, y, z принимает газ, введенный в машину; A, B, C, D — внешний герметичный корпус регулятора.

Указания для рабочих по установке регулятора и газового счетчика. [49]

[49] Скопировано из печатных указаний г-д Клегга и Кроссли для рабочих по установке регуляторов и газовых счетчиков.

Регулятор должен быть установлен перпендикулярно, чтобы позволить его плавающему сосуду u, x, y, z, рис. 4, табл. III, или рис. 9, табл. III, быть вынутым из внешнего корпуса машины, если возникнет такая необходимость.

Газ входит в машину из уличных магистралей через нижний патрубок a и выходит из машины через ее верхний патрубок b.

При соединении труб питания необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы работа не была «связанной» или чтобы регулятор каким-либо образом не стал протекающим. Он должен быть заполнен водой до верха центральной трубки.

Проверьте качество изготовления машины, чтобы убедиться, что оно безупречно, и что регулирующий конус P прочно закреплен на верхней части плавающего сосуда и хорошо отцентрован. Плавающие сосуды u, x, y, z должны проходить мимо стенок внешнего корпуса аппарата с зазором в четверть дюйма; и когда они опущены вниз, они должны ровно покоиться на верхней части центральной трубы, которая проводит газ в машину и из нее. Отверстие, в котором движется конус, будет тогда в своем самом широком раскрытии, а когда плавающий сосуд u, x, y, z поднимется до своей высшей точки, регулирующее отверстие x, T будет закрыто.

В этой ситуации необходимо обратить особое внимание на то, чтобы регулирующий конус не застревал и не терся ни в какой части, а опускался свободно.

К нижнему концу плавающего сосуда u, x, y, z может быть адаптирован воздушный сосуд с целью снижения давления газа.

Регулятор должен быть установлен так, чтобы вода, которая может конденсироваться в трубах, ведущих к горелкам, стекала обратно в уличные магистрали, чтобы она не скапливалась в машине и не препятствовала ее работе; для этой цели газовые трубы должны иметь уклон в полдюйма на три или четыре фута.

Когда местоположение не позволяет воде, которая может скапливаться в трубах, стекать обратно в магистрали, ее скопление внутри регулятора выше надлежащего уровня воды предотвращается перевернутым сифоном, прикрепленным к машине, который позволяет воде стекать без утечки газа.

Регулятор должен быть прочно прикреплен к ближайшей балке или стене, так как малейшая вибрация сделает свет, связанный с ним, неустойчивым.

Когда невозможно получить место, достаточно теплое, чтобы предотвратить замерзание воды, машину следует обернуть шерстяной тканью или любым другим плохим проводником тепла. Подвал, куда газ входит в дом, обычно оказывается наиболее удобным местом.

Для восполнения любого недостатка воды, который может потребоваться регулятору, небольшая воронка с изогнутой трубкой помещена для этой цели в верхней части регулятора. Когда регулятор заполнен до надлежащей высоты, вода начнет вытекать из сифона.

Способ регулирования высоты пламени будет изложен в ближайшее время.

Рис. 11, табл. III, представляет портативный регулятор или регулирующий измеритель, объединенный с газовым счетчиком в одном корпусе. A — впускная труба, которая проводит газ в машину, а B — труба, ведущая от регулятора к лампам или горелкам. D — этикетка, выражающая количество газа, вытесняемого одним оборотом колеса, и количество ламп, которое счетчик способен снабжать, когда давление газа во впускной трубе имеет плотность, достаточную для поддержания столба воды высотой в полдюйма.

В тех ситуациях, где давление газа равно по плотности поддержанию столба воды высотой только в одну четверть дюйма, для снабжения того же количества ламп должен быть принят счетчик большей вместимости; и если давление газа равно только поддержанию столба воды высотой в одну восьмую дюйма, вместимость счетчика должна быть еще больше, и таким образом вместимость может быть увеличена, чтобы соответствовать любому давлению, которое может возникнуть. Индекс, который регистрирует количество оборотов и, следовательно, количество газа, которое проходит через счетчик, закрыт в выступающем корпусе, около H, снабженном замком и ключом.

Перед заполнением газового счетчика водой убедитесь, что регулирующий конус ввинчен совершенно герметично в верхнюю часть плавающего сосуда, который принимает газ, и что регулирующее отверстие, в котором движется конус, вместе с его шпинделем и направляющими стержнями, работают совершенно свободно и без трения. Поднимите плавающий сосуд до его высшей точки, тем самым внезапно закрыв регулирующее отверстие конусом; в этой ситуации он не должен тереться при повороте и проверке со всех сторон, а опускаться с наименьшим трением.

Газовый счетчик и регулятор будучи таким образом проверены и установлены, машина может быть снабжена необходимым количеством воды следующим образом:

Откройте запорный кран, который допускает газ в машину; откройте также отверстие E, которое служит для показа давления газа в машину, а также отверстие G, которое выпускает воздух, пока вода заливается через отверстие H. Избыточное количество воды вытечет через сифонную трубку в K.

Залейте воду также в регулятор, пока она не вытечет через отверстие в M; и когда это будет выполнено, заполните газовый счетчик водой через отверстие H, пока она не перельется через отверстие K, когда поверхность воды появится на нулевой линии на шкале. Отверстия F, G, H, K и M могут быть затем закрыты, и машина готова к действию.

Рядом с N находится отверстие, сообщающееся с сальниковой коробкой, в которой движется ось машины и через которое ее следует время от времени снабжать небольшим количеством растопленного сала.

Чтобы отрегулировать высоту газового пламени горелок так, чтобы они были одинаковыми, откройте запорный кран, подающий газ в счетчик, а также откройте запорные краны горелок, и, как только воздух будет вытеснен после одного или двух оборотов счетчика, зажгите все горелки. Сначала отрегулируйте высоту пламени с помощью их запорных кранов так, чтобы они стали одинаковой высоты, которая должна составлять примерно двойной диаметр пламени; если какое-либо пламя слишком низкое при полностью открытом запорном кране, на верхнюю часть поплавковой камеры регулятора необходимо поместить небольшой груз, достаточный для получения требуемого пламени на горелке, а затем снова отрегулировать остальные источники света с помощью их запорных кранов, как было указано ранее; после этого отверстие, в которое ввинчивается каждая горелка, должно быть достаточно сужено, чтобы оно пропускало не более газа, чем требуется для достижения необходимой высоты пламени при полностью открытом запорном кране. Уменьшение отверстия запорного крана может быть достигнуто с помощью латунной пробки, вставленной в него, с отверстием в центре, которое необходимо постепенно расширять сверлом до тех пор, пока пламя не достигнет надлежащей высоты. Рекомендуется вместо добавления груза на поплавковую камеру регулятора сделать трубки, подающие газ, достаточно вместительными, чтобы в этом грузе не было необходимости.

Горелки также следует время от времени осматривать. Следите за тем, чтобы пробки, гнезда и все другие части газового счетчика и регулятора были герметичны и чтобы не было утечки воды или газа.

Утечку газа, будь то из счетчика или из какой-либо трубки или горелки, можно обнаружить, посмотрев на шкалу счетчика, так как колесо обязательно придет в движение, если есть утечка газа, при условии, что открыт запорный кран, подающий газ в счетчик. Место утечки газа можно найти обычным способом: либо по запаху, который издает газ, либо проведя зажженной восковой свечой над отверстиями и соединениями счетчика и вдоль трубок, ведущих к горелкам, что приведет к воспламенению газа в месте утечки.

Следующие замечания помогут рабочим устранить любые неисправности, которые могут возникнуть в осветительных приборах, подключенных к аппарату.

Уменьшение или погасание света может быть вызвано недостатком воды в газовом счетчике или регуляторе; когда это происходит, необходимо долить нужное количество воды, как было указано ранее, до нулевой отметки на шкале E счетчика, открыв отверстие M, через которое можно увидеть, когда вода поднялась до надлежащего уровня в регуляторе давления.

Уменьшение света также может быть вызвано засорением или сужением трубок, подающих газ, или уменьшением давления газа в газопроводных магистралях, к которым был первоначально отрегулирован счетчик.

Когда свет становится выше стандартной высоты и меняется в зависимости от изменений давления или скорости газа в магистралях или подающих трубках внутри дома или освещаемого помещения, есть основания полагать, что регулятор давления не выполняет свою функцию, что может быть вызвано следующими причинами. Его поплавковая камера u, x, y, z могла застрять из-за трения шпинделя или направляющего стержня, что требует очистки, или из-за скопления воды в воздушной камере поплавковой камеры u, x, y, z. Воду можно слить через небольшую пробку, вынув поплавковую камеру. Такое же неудобство возникло бы из-за снижения надлежащего уровня воды.

Чтобы убедиться, что регулятор давления работает правильно, наблюдайте во время зажигания или гашения любой из подключенных к нему горелок, чтобы его поплавковая камера поднималась и опускалась каждый раз, когда открывается запорный кран, и чтобы свет не претерпевал существенных изменений.

Мгновенное вспыхивание или мерцание света обычно вызывается скоплением воды в трубках, по которым проходит газ; если это происходит вблизи счетчика и регулятора давления, ее можно слить через отверстие K. Предусмотрено аналогичное приспособление в нижней части регулятора давления, когда он отсоединен от счетчика.

Чтобы в любое время определить давление газа в счетчике, закройте запорный кран, подающий газ, и откройте отверстия G и F, которые покажут уровень воды на шкале E. После того как это будет замечено, закройте отверстие G и откройте запорный кран, и давление газа в счетчике будет показано подъемом воды на шкале E выше ее первоначального уровня.

ЧАСТЬ XII.

Газопроводные магистрали и ответвления.

Название «магистрали» в строгом смысле слова дается чугунным трубам диаметром от двух дюймов и выше, проложенным под землей для подачи газа в меньшие ответвления; но в более широком смысле этот термин применяется к любой трубе, от которой отходят меньшие разветвления или ответвления.

Все магистрали, предназначенные для транспортировки светильного газа, должны быть испытаны; они должны быть подвергнуты испытанию на выдерживание столба воды высотой 300 футов, и труба должна быть забракована, если во время этого испытания на какой-либо части боковой поверхности трубы появится хотя бы малейшая влага. Ибо, хотя такая труба может некоторое время оставаться непроницаемой для газа, дефект или трещина, через которые под таким давлением просачивается вода, быстро увеличиваются вследствие влажности, которой неизбежно должна подвергаться магистраль под землей. Опытный рабочий, привыкший испытывать трубы, с поразительной точностью отличит неисправную трубу по звуку, издаваемому ударами молотка по трубе. Неисправная часть при ударе по ней издает дребезжащий звук, сильно отличающийся от чистого звука, который издает удар молотка, когда труба находится в исправном состоянии. Таким образом, рабочий также на слух обнаруживает неравномерность толщины металла трубы.

Рис. 14, табл. V, представляет собой продольный разрез двух фланцевых труб и способ их соединения. a и b — это трубы с соединенными фланцами; они соединены вместе и сделаны герметичными путем предварительного прокладывания между фланцами слоя железного цемента, а затем стягивания граней фланцев с помощью винтовых болтов и гаек.

Состав цемента следующий:

Возьмите четыре унции серного цвета и две унции хлорида аммония и тщательно перемешайте их. Когда цемент понадобится, возьмите пять унций вышеуказанной смеси и добавьте к ней шесть фунтов чугунной стружки и тщательно перемешайте их в ступке; смочите смесь водой и, доведя до надлежащей консистенции, нанесите ее на стыки деревянным или тупым железным шпателем.

Между ингредиентами и железными поверхностями, на которые он наносится, происходит химическое взаимодействие, которое в конечном итоге заставляет все соединиться в одну массу. Фактически, через некоторое время смесь и поверхности фланцев превращаются в своего рода пирит (содержащий очень большую долю железа), все части которого сильно сцепляются друг с другом и образуют единую массу. Важно, чтобы с водой смешивалось не больше ингредиентов цемента, чем требуется для немедленного использования.

Рис. 15, табл. V, представляет собой продольный разрез раструбной трубы. Эти трубы чаще всего используются в качестве газопроводных магистралей. a называется гладким концом, b — раструбом. Полость между внутренней частью одного и внешней частью другого частично заполняется пенькой или паклей, и после того, как таким образом достигнута хорошая подгонка двух труб, в полость заливается расплавленный свинец, который после застывания утрамбовывается концом пробойника.

Внутренние части раструба этих труб должны быть по диаметру не больше, чем нужно для плотной посадки гладкого конца. Это поддерживает трубу независимо от проложенного свинца и пеньки и предотвращает риск повреждения соединения от любого внешнего напряжения. Внутренний раструб обычно делается глубиной около двух с половиной дюймов, а гладкий конец вставляется в него на полтора дюйма. Практика некоторых производителей заключается в том, чтобы делать внешний раструб, или тот, который содержит свинец, глубиной шесть дюймов для всех труб диаметром более шести дюймов; и делать раструбы всех труб диаметром менее шести дюймов такой же глубины, как диаметр труб. Обычно пространство для пакли и свинца вокруг гладкого конца составляет от одного до одного с четвертью дюйма; такая ширина требуется для того, чтобы свинец можно было плотно забить в соединение. Когда пространство очень узкое, это сделать невозможно. С другой стороны, когда оно слишком широкое, происходит перерасход свинца и риск повреждения из-за неравномерного расширения двух металлов.

Все газопроводные магистрали, проложенные на общественных улицах, должны быть размещены на глубине не менее восемнадцати дюймов ниже поверхности земли, чтобы обезопасить их от повреждения экипажами или вмешательства в мощение улицы; они должны быть установлены совершенно прочно, чтобы они не могли легко сдвинуться.

Прокладка всех газопроводных магистралей должна быть прямолинейной, с уклоном около одного дюйма на каждые десять футов расстояния.

На всех широких улицах, где количество домов по обеим сторонам улицы, которые должны быть обеспечены газом, велико, экономичнее использовать отдельную газовую магистраль для каждой стороны улицы, чем использовать одну большую магистраль для обеих сторон; потому что тогда можно использовать меньшие магистрали, а боковые ответвления, ведущие в дома, будут короче; эти обстоятельства с лихвой компенсируют дополнительную магистраль. Все ответвления, отходящие от магистрали, должны иметь уклон около одного дюйма на десять футов в сторону магистрали, от которой они отходят, чтобы любая жидкость, которая может скопиться в этих трубах, могла стекать в магистрали.

Все небольшие кованые железные ответвления, идущие от магистралей в дома или места, освещаемые газом, должны быть покрыты толстым слоем каменноугольного дегтя перед укладкой в землю; это можно легко сделать, нагрев трубу и нанеся кипяченый деготь кистью.

Каждый отдельный отрезок ответвления должен быть испытан путем конденсации воздуха в трубе под водой, чтобы убедиться в ее целостности. Соединения этих труб должны быть выполнены путем погружения наружной резьбы трубы в смесь свинцовых белил и льняного масла перед их свинчиванием.

Несмотря на обычную осторожность, которую можно проявить при проверке труб до подачи в них газа, впоследствии иногда может быть обнаружена небольшая утечка.

Поэтому, прежде чем пускать газ в магистрали, их следует снова проверить, чтобы убедиться, что все соединения герметичны. Наиболее удобный способ проверки магистралей после их укладки — с помощью небольшого переносного газгольдера, наполненного обычным воздухом и соединенного с помощью небольшой трубки с системой проверяемых магистралей. Этот газгольдер должен действовать с давлением, по крайней мере в четыре раза превышающим давление, которое трубы должны будут выдерживать от газа, который они будут транспортировать. Если магистрали герметичны, газгольдер останется неподвижным, но если они неисправны, газгольдер будет опускаться пропорционально утечке в магистралях, таким образом можно определить количество потерянного газа.

Каждую четверть мили трубы следует проверять отдельно. Таким образом, мы также получаем возможность мгновенно обнаружить, не было ли оставлено открытым рабочими какое-либо боковое ответвление, что является отнюдь не редкой небрежностью в этой области газового освещения.

Чтобы обезопасить себя от опасности попадания воды с внешней поверхности в трубы, в самой низкой точке, где две или более сходящиеся магистрали встречаются и образуют угол, всегда следует устанавливать резервуар, чтобы принимать воду, которая может скопиться в этой угловой точке, скопление которой прервало бы сообщение между двумя трубами; этот резервуар обычно называют сифоном, см. стр. 221. Он должен быть по крайней мере в два раза больше диаметра отверстия магистралей, между которыми он установлен, и в четыре раза больше этого диаметра в глубину. Эти резервуары дают наилучший показатель для определения исправного или неисправного состояния системы магистралей. Во всех случаях, когда трубы совершенно исправны, наблюдения показали, что полмили газовых магистралей с отверстием в три дюйма не накапливают более кварты воды в год; с другой стороны, если магистрали негерметичны, воду из резервуара приходится откачивать, иногда так часто, как каждые две недели, а в сырую погоду — гораздо чаще. Потеря газа из-за такой утечки гораздо больше, чем обычно предполагается. Можно привести примеры, когда для того, чтобы не допустить попадания обычного воздуха в систему неисправных труб, требовался постоянный приток газа, который может обеспечить труба диаметром два дюйма, и это, конечно, составляет именно ту потерю газа для экономики предприятия.

Что касается диаметра магистралей, то здесь нельзя дать общего правила. Он должен варьироваться в зависимости от количества ответвлений и ламп, которые магистраль должна снабжать на заданном расстоянии, — углового направления магистралей, — давления газгольдера и, прежде всего, относительной высоты места, где расположен газгольдер, и места, где должен подаваться газ, или где расположены лампы. Действительно, это одно из самых важных соображений в отношении экономичного распределения газовых магистралей, и при внимании к этому обстоятельству можно добиться колоссальной экономии.

Если газ течет через магистраль, расположенную на высоте газгольдера, и с давлением, поддерживающим столб воды высотой полдюйма, то этот газ на высоте 100 футов будет поддерживать столб воды высотой 1 1/10 дюйма, и поскольку скорость газа пропорциональна квадратному корню из высоты или давления, количество газа, которое будет протекать через данное отверстие на высоте 100 футов, будет почти в пропорции от двух к трем. Следовательно, если газовая горелка или газовая лампа дает пламя высотой два дюйма в месте, расположенном на одном уровне с основанием газгольдера, то лампа, если она питается от той же магистрали, но расположена на 100 футов выше, будет гореть с пламенем высотой три дюйма.

Этот важный факт можно сделать очевидным следующим простым способом:

Возьмите трубку длиной десять или пятнадцать футов и диаметром один дюйм, расположите ее горизонтально; пусть один конец трубки будет открыт, а другой закройте пластиной, пробитой отверстием диаметром около 1/32 дюйма, а затем наполните трубку газом. Если поднести зажженную восковую свечу к отверстию, когда трубка лежит горизонтально, газ не загорится; но при поднятии конца трубки, где находится небольшое отверстие, газ загорится, и величина пламени будет увеличиваться по мере того, как трубка приближается к перпендикулярному положению.

Следовательно, диаметр газовых магистралей должен варьироваться в зависимости от высоты места, снабжаемого газом. И именно из-за пренебрежения этим принципом мы так часто наблюдаем, что некоторые части больших городов скудно снабжаются газом, в то время как другие части, снабжаемые из тех же магистралей, расположенные значительно выше уровня газгольдера, имеют газ в величайшем изобилии, но за счет тех мест, которые расположены на более низком уровне. И это настолько верно, что если бы магистраль опускалась на 100 футов ниже основания газгольдера, и если бы давление газа в магистрали было равно только поддержанию столба воды высотой полдюйма, газовые лампы вообще не могли бы быть зажжены в таком низком месте, потому что давление газа тогда находится в равновесии с давлением атмосферы. Следовательно, при освещении города или района светильным газом наилучшим местом для газового аппарата, по крайней мере в том, что касается экономии магистралей для распределения газа, является самая низкая часть города или района. Ибо если магистрали расположены на возвышенности, они должны быть пропорционально больше, а если расположены в более низком месте, чем уровень газгольдера, они должны быть меньше; но в любом случае магистрали должны находиться в надлежащей пропорции друг к другу в соответствии с условиями и обстоятельствами, уже изложенными, и именно здесь мастерство инженера по газовому освещению становится заметным, ибо экономия, которая может быть достигнута таким образом при освещении района или города газом, весьма значительна.

Необходимое давление газа для различных ситуаций в отношении высоты освещаемого места можно легко узнать, определив высоту места с помощью горного барометра. Горный барометр Энглфилда является наиболее удобным и подходящим для этой цели. Этот инструмент не подвержен поломкам, может использоваться одним наблюдателем и предоставляет простой метод определения возвышений и понижений земной поверхности с величайшей легкостью и до степени точности, которая может соперничать с тригонометрическим измерением. Таким образом, предполагая, что давление газа на уровне газгольдера равно столбу воды высотой полдюйма, путем осмотра высоты барометра можно легко найти необходимое давление газа в этом месте.

Та часть газовой магистрали, которая не подает газ к ответвлению или лампам, по мере своего прохождения должна иметь лишь четверть той пропускной способности, которая необходима в той части, где начинаются ответвление или ответвления. Ибо никакие неудобства не могут возникнуть из-за увеличенной скорости, которую газ должен принять пропорционально уменьшению отверстия магистрали, при условии, что скорость газа уменьшается при прохождении в магистраль большего отверстия, прежде чем он будет передан в трубу или трубы, непосредственно соединенные с лампами или снабжающие их. Увеличение труб должно быть в пропорции к диаметру двух труб как четыре к одному.

Вес чугунных газовых магистралей различной длины и отверстий.

Чтобы избежать того, чтобы газовые магистрали, проложенные под землей на общественных улицах или в других местах, не были, с одной стороны, излишне тяжелыми, или, как говорят, «толстыми в металле», и, следовательно, неоправданно дорогими, а с другой стороны, не слишком легкими или слишком тонкими в металле, чтобы быть подверженными повреждению, мы покажем вес газовых магистралей различных отверстий и длин, наиболее подходящих для транспортировки газа, которые сейчас используются на наиболее хорошо регулируемых газовых заводах в столице. [50]

[50] Миля трубы среднего диаметра, проложенная под землей, готовая для транспортировки газа, вместе с разборкой и восстановлением мостовой, стоит в Лондоне около 1000 фунтов стерлингов. А в небольших городах, где источники света обычно менее скучены, чем в Лондоне, и где обычно достаточно труб с отверстием в три дюйма, миля трубы в комплекте стоит около 700 фунтов стерлингов.

Bore of cast iron pipes. | Length of pipe. | Weight of pipe.
INCHES. | FEET. | POUNDS.
2 |  | 6 |  46
2 | ½ | 6 |  63
3 |  | 9 | 120
4 |  | 9 | 175
5 |  | 9 | 248
6 |  | 9 | 280
7 |  | 9 | 364

ЧАСТЬ XIII.

Газовые лампы и горелки.

Лампы или горелки для сжигания светильного газа могут быть бесконечно и со вкусом разнообразны. Наиболее часто используемые разновидности — это горелка Арганда, горелка «петушиная шпора» и горелка «летучая мышь».

Горелка Арганда, рис. 10 и 11, табл. V, состоит из двух концентрических латунных трубок длиной около полутора дюймов и диаметром семь восьмых дюйма (самый большой размер используемой горелки). Промежуток между двумя трубками закрыт сверху и снизу. Верхняя часть закрыта стальным кольцом, оно перфорировано пятнадцатью или восемнадцатью отверстиями диаметром 1/30 дюйма. Газ поступает в полость между двумя трубками и выходит из кругового ряда отверстий в стальном кольце в верхней части горелки, где он сгорает. Двойная подача воздуха внутри и снаружи пламени осуществляется с помощью стекла, которое окружает пламя. Сгорание газа происходит идеально, когда подача воздуха находится в надлежащей пропорции к величине пламени. Высота газового пламени никогда не должна превышать трех диаметров пламени. Когда пламя слишком большое, свет менее яркий, и тогда он производит запах, потому что сгорание неполное.

Лучшая форма стекла для окружения газового пламени лампы Арганда — это прямая трубка, показанная на рис. 8, табл. V, или трубка, расширенная у основания, показанная на рис. 9, табл. V. Рис. 10, табл. V, называется «кривошипной» горелкой Арганда, она используется для столбовых ламп; рис. 11 называется «ветвистой» горелкой Арганда.

Важно, чтобы отверстия для выхода газа из газовой лампы Арганда были идеально круглыми и одинакового размера, без этого условия пламя лампы будет рваным и нечетким.

Рис. 15, табл. III, показывает поворотный кронштейн, оснащенный горелкой «петушиная шпора». Горелка состоит из полого сплющенного шара диаметром около половины дюйма, пробитого с боков тремя или более отверстиями диаметром около 1/30 дюйма; из этих отверстий газовое пламя выходит струями, как показано на эскизе. С этой горелкой сгорание газа неполное, и это расточительный способ сжигания светильного газа. Окружающие отверстия горелки «петушиная шпора», если бы не восходящий поток воздуха, давали бы пламя, излучающееся прямыми линиями из центра горелки, но восходящий поток нагретого воздуха заставляет их изгибаться вверх, как шпора бойцового петуха, отсюда и название «горелка петушиная шпора».

Если заставить газ гореть из ряда отверстий, сделанных по боковой окружности полого плоского цилиндра, он создаст круговой горизонтальный ряд пламен, изгибающихся вверх.

Рис. 12, табл. V, называется горелкой «летучая мышь»; она состоит из небольшой грушевидной стальной горелки диаметром около 1/16 дюйма, имеющей перпендикулярную щель на верхнем конце диаметром около 1/40 дюйма. Эта горелка демонстрирует пламя в форме тюльпана, как показано на рис. 13, табл. V, она хорошо приспособлена для уличных газовых ламп.

Запорный кран для подачи газа в газовые горелки всегда должен быть расположен на расстоянии не менее шести дюймов от горелки. Запорный кран в кронштейнах, рис. 8 или 9, табл. V, расположен в точке a. Подвесные газовые лампы, в которые газ подается из трубы сверху, через потолок, должны быть снабжены ртутным соединением или шаровым шарниром. Первое приспособление предпочтительнее, потому что оно никогда не может протечь; [51] но второе требует периодического ремонта. Рис. 14, табл. III, показывает ртутное соединение. a — это труба, которая подает газ; она заканчивается листовой железной чашкой, открытой снизу, но герметично закрытой сверху; эта чашка перевернута в небольшую железную чашу, содержащую ртуть. D — железная трубка, которая сообщается с газовой лампой или горелкой, и верхний конец которой выступает над поверхностью ртути в железной чаше, в то время как другой конец идет к горелкам или лампам.

[51] Это приспособление было принято при установке газового освещения на Королевском монетном дворе.

Горелки на поворотных кронштейнах, рис. 13, табл. III, должны иметь ось движения в соединениях A, A, A, перфорированную под прямым углом друг к другу, чтобы позволить подвижным соединениям в A оставаться открытыми, не препятствуя прохождению газа, когда кронштейн принимает различные угловые положения. Все поворотные кронштейны должны иметь двойное, а не одинарное соединение, потому что последнее быстро изнашивается до овальной формы на двух противоположных краях; это предотвращается тем, что двойное соединение имеет равномерную опору сверху и снизу, поэтому оно никогда не может протечь.

Рис. 11, табл. VI, показывает расположение, обычно принятое для подвесной перпендикулярной раздвижной лампы или люстры, которую необходимо поднимать или опускать. Это приспособление удобно для освещения театров или общественных зданий с помощью большой центральной газовой люстры, которую можно поднимать или опускать по желанию.

Газ поступает в трубку D, которая прочно закреплена в потолке, как показано на эскизе; он проходит через отверстие рядом с E в меньшую трубку j, которая скользит перпендикулярно внутри трубки D. Эта раздвижная трубка сделана герметичной с помощью двух сальниковых коробок, наполненных маслом, расположенных рядом с B и C. Раздвижная трубка j вместе с подвешенной к ней люстрой уравновешивается грузом, скрытым в коробке W, соединенной с блоками обычным способом, как показано на эскизе, так что люстру можно поднимать или опускать по желанию.

Указания рабочим по приспособлению газовых труб к интерьеру домов.

Приспособление газовых труб к интерьеру домов для подачи газа, каким бы простым и легким оно ни казалось, послужило причиной того, что газовое освещение во многих случаях было дискредитировано. Потребовались годы, чтобы рабочие с самыми лучшими намерениями приобрели достаточный практический навык в правильном выполнении дела, которое должно быть признано искусством совершенно новым и в котором нельзя было добиться прогресса, не совершив многих ошибок. Дом, аккуратно и разумно оборудованный газовыми трубами, демонстрирует человеку, опытному в этом искусстве, мастерство и суждение, равные тем, что установлены в любой другой отрасли механического труда. Должно быть очевидно, что искусство расстановки труб и их приспособления — это одна из тех операций, в которых реальной экономией является использование лучших материалов и квалифицированных рабочих, чтобы избежать ремонта и последующих изменений и нарушений работы. Поставка и распределение труб, или «монтаж», как его называют рабочие, могут быть выполнены почти по любой цене в отношении качества работы и материалов, и торговаться за дешевизну при его выполнении с верным, честным и квалифицированным рабочим, естественно, должно быть проигрышным делом для того, для кого выполняется работа. Стоимость поставки и приспособления труб к одному месту не может служить стандартом для любого другого места, каждое отдельное место может представлять трудности, которые нельзя было предвидеть в начале работы.

Засорение и коррозия газовых труб, на которые в начале внедрения новых светильников жаловались во многих местах, теперь достаточно установлено, происходили исключительно из-за нечистоты газа, вместе с неправильным расположением труб, в результате чего вода конденсации, скапливаясь в определенных частях, оказывала сильное химическое воздействие на медные трубы, и если газ был не очень чистым, в конечном итоге разъедала трубу. Эти возражения больше не существуют, и можно с уверенностью заявить, что чистый светильный газ не оказывает никакого воздействия на медные трубки, по которым он транспортируется. В доказательство этого утверждения нам достаточно сослаться на несколько районов столицы, оборудованных газовыми трубами при первом внедрении новых светильников (1809 г.), все из которых до сих пор находятся в идеальной сохранности.

Пожалуй, излишне добавлять, что никакая труба, способная расплавиться от газового пламени, никогда не должна использоваться для транспортировки или распределения газа внутри домов, потому что легкость, с которой такие трубы могут быть пробиты, может привести к серьезным последствиям, если газ, выходящий из отверстия трубы, будет зажжен, пламя в этом случае последует за расплавленной частью по всей длине трубы, и опасность пожара значительно возрастет. Поэтому оловянные, свинцовые и жестяные трубы очень непригодны для распределения газа внутри домов и никогда не должны использоваться для этой цели. Следовательно, повсеместно используются медные и железные трубы.

Чтобы трубы для транспортировки газа от магистралей и распределения его по домам или другим зданиям, освещаемым газом, во-первых, не были неоправданно большими или слишком маленькими, следующее правило может служить руководством для рабочих:

Одна газовая лампа, потребляющая четыре кубических фута газа в час, если она расположена на расстоянии двадцати футов от магистрали, снабжающей газом, требует трубку с отверстием не менее четверти дюйма.

Две лампы, на расстоянии 30 футов от магистрали, требуют трубку с отверстием 3/8 дюйма.

Три лампы, на расстоянии 30 футов от магистрали, требуют трубку с отверстием 3/8 дюйма.

Четыре лампы, на расстоянии 40 футов от магистрали, требуют трубку с отверстием 1/2 дюйма.

Шесть ламп, на расстоянии 50 футов от магистрали, требуют трубку с отверстием 5/8 дюйма.

Десять ламп, на расстоянии 100 футов от магистрали, требуют трубку с отверстием 3/4 дюйма.

Пятнадцать ламп, на расстоянии 130 футов от магистрали, требуют трубку с отверстием 1 дюйм.

Двадцать ламп, на расстоянии 150 футов от магистрали, требуют трубку с отверстием 1 1/4 дюйма.

Двадцать пять ламп, на расстоянии 180 футов от магистрали, требуют трубку с отверстием 1 5/8 дюйма.

Тридцать ламп, на расстоянии 200 футов от магистрали, требуют трубку с отверстием 1 1/2 дюйма.

Тридцать пять ламп, на расстоянии 250 футов от магистрали, требуют трубку с отверстием 1 5/8 дюйма.

Все медные трубы, используемые для транспортировки газа внутри домов, должны быть следующего веса в отношении заданной длины трубы:

Bore of the pipe. | Weight per foot.
PARTS OF AN INCH. | OUNCES.
²⁄₈ |  3
³⁄₈ |  5
¹⁄₂ |  6
⁵⁄₈ |  8
³⁄₄ | 10

Не следует использовать медные трубы, кроме тех, которые имеют нахлесточные и паяные соединения. Они должны быть хорошо отожжены, чтобы сделать их гибкими, не подверженными поломке.

Все изгибы для соединения труб должны быть круговыми, см. рис. 22, табл. V.

Никакое ответвление не должно отходить от трубы с отверстием в четверть дюйма, и не более двух ответвлений должны отходить от трубы с отверстием в три восьмых дюйма.

Все ответвления перед их закреплением для транспортировки газа должны быть испытаны путем конденсации воздуха в них с помощью ручного конденсационного насоса. Трубу следует поместить в желоб с водой, утечка тогда будет легко замечена по пузырькам воздуха, которые поднимаются через воду, пока воздух конденсируется в трубах.

Все ответвления должны иметь прямолинейный ход; трубы, которые скручены, имеют неприглядный вид.

Все трубы должны иметь уклон не менее четверти дюйма на четыре фута.

Швы или паяная часть труб всегда должны быть снаружи, а не к стене; потому что если утечка случится в паяной части трубы, ее можно будет легко обнаружить и быстрее отремонтировать.

Когда все трубы были установлены в доме или месте, предназначенном для освещения, всю систему труб следует осмотреть с величайшей строгостью, чтобы убедиться, что все соединения герметичны. Это следует сделать путем конденсации воздуха в трубы с помощью конденсационного шприца, и если поршень шприца опускается после конденсации, это верный признак того, что трубы неисправны и, следовательно, совершенно непригодны для приема газа. Утечку можно обнаружить, осторожно проведя зажженной восковой свечой вдоль всей длины трубы, наполненной сжатым воздухом, когда пламя свечи будет затронуто, проходя над неисправным местом трубы.

Отверстие, из которого может выходить газ, может, однако, быть настолько малым, что его трудно обнаружить способом, только что указанным; но когда трубы наполнены светильным газом, его утечка, когда все запорные краны ламп и горелок закрыты, скоро станет очевидной по специфическому запаху газа, если квартира или место, где расположены трубы, будет закрыто примерно на двадцать четыре часа. Газ не следует вводить в трубы, в которых обнаружен какой-либо дефект такого рода, пока он не будет полностью устранен. Самым суровым испытанием для определения герметичности любой системы труб является испытание на разрежение с помощью воздушного насоса, так как манометр насоса обнаружит малейшую утечку, которую предыдущий метод проверки труб не может обнаружить.

Все трубы после проверки должны быть окрашены в тот же цвет, что и поверхность, к которой они прикреплены.

Вся система труб должна иметь наклон к одному или нескольким местам, чтобы любая влага, которая может скопиться в трубах, могла собираться в таких местах, откуда ее можно легко удалить, открыв винтовую пробку, приспособленную для этой цели.

Все различные соединения магистралей и ответвлений должны быть выполнены с помощью соединительных частей, чтобы любую часть системы труб или любое отдельное ответвление можно было легко отсоединить и снова установить, если того потребует случай; рис. 19, табл. V, показывает этот способ соединения газовых труб с помощью накидных гаек. A, B, C, D, E показывает газовую трубу с ее накидной или соединительной гайкой, разделенную на отдельные части. D — это кожаная прокладка, которая проходит через часть C накидной гайки, вплотную к плечу гайки; противоположный конец трубы может быть вставлен в гнездо B, так что плечо C входит в контакт с ободком или кромкой в B, чтобы предотвратить его прохождение через плечо C, когда B и E свинчиваются вместе. Последняя часть трубы снабжена наружной резьбой, соответствующей резьбе в муфте B. Плечевая часть C имеет несколько больший диаметр, чем отверстие трубки A, с которой она должна быть соединена. Короткая часть E, снабженная наружной резьбой, имеет тот же диаметр, что и часть C. Части C и E трубы припаяны мягким припоем, одна к трубке A, а другая к трубке E, но перед пайкой C необходимо, чтобы гнездо было вставлено в трубку A, тогда оно будет готово к соединению, что станет очевидным при осмотре рис. 20, который показывает различные части накидной гайки, подготовленные к использованию. Очевидно, что если конец D в трубе B подвести вплотную к трубе E, и если гнездо C переместить вдоль трубы A и навинтить на наружную резьбу в D до упора, грань части D должна плотно прижаться к кожаной прокладке, которая помещена на E, и сделать соединение газонепроницаемым. Эти виды соединений очень удобны для круговых изгибов, рис. 22, и Т-образных деталей, рис. 21. Т-образные детали, рис. 21, очень полезны для боковых ответвлений, либо того же, либо меньшего диаметра, чем труба, от которой они отходят, чтобы отходить под прямым углом.

Рис. 22 — это четвертькруговой изгиб; он удобен для приспособления трубок вдоль угловых частей комнат и во всех тех ситуациях, где трубка должна иметь внезапный круговой ход. Небольшие медные трубки можно легко согнуть под нужным углом без поломки, но если трубка должна заканчиваться в какой-либо угловой части комнаты, в этом случае удобен круговой изгиб, снабженный наружной и внутренней резьбой, для соединения труб вместе.

Все трубы, приспособленные к внешней стороне зданий, должны держаться на небольшом расстоянии от стены, чтобы предотвратить скопление влаги между трубой и поверхностью, к которой они приспособлены.

Листовые железные магистрали для интерьера домов предпочтительнее медных магистралей, при условии, что ход магистрали в отношении положения ответвлений не требует слишком большого количества угловых направлений или круговых изгибов.

ЧАСТЬ XIV.

Осветительная способность светильного газа и количество газа, потребляемого за данное время различными видами горелок и газовых ламп.

Осветительная способность светильного газа различается в зависимости от природы угля, из которого он получен, и способа его очистки, вместе с количеством нафты или эфирного масла, химически соединенного или механически взвешенного в газе. Ибо если газ сильно взболтать с водой, его осветительная способность уменьшается. Светильный газ, который изобилует олефиновым газом или сверхкарбюрированным водородом, обладает наибольшей осветительной способностью, и поэтому карбюрированный водород, полученный из разложения каменноугольного дегтя, обладает большей осветительной способностью, чем газ, полученный из углей, которые произвели деготь. Осветительная способность карбюрированного водорода, полученного из каменноугольного дегтя, по сравнению с газом, полученным из лучшего угля Ньюкасла, находится в пропорции как шесть к пяти. Фактически, интенсивность света, выделяемого при сгорании газообразных тел, состоящих из углерода, водорода и кислорода, всегда находится в отношении количества углерода, содержащегося в равных количествах газообразного соединения, и поэтому газ из животного жира, который в основном состоит из сверхкарбюрированного водорода или олефинового газа, превосходит по осветительной способности газ, полученный из угля.

Половина кубического фута светильного газа, полученного обычным способом производства светильного газа из угля Ньюкасла, равна по осветительной способности и продолжительности времени свету, производимому сальной свечой (шесть штук в фунте), горящей в течение одного часа, и так как такая сальная свеча горит пять часов, следовательно, пятнадцать кубических футов светильного газа равны по ценности в отношении осветительной способности одному фунту свечей. И так как 112 фунтов угля Ньюкасла производят по новому методу производства светильного газа по крайней мере 550 кубических футов газа, следовательно, количество газа, произведенного из чалдрона угля Ньюкасла или Сандерленда (минимальный вес которого составляет 27 центнеров), равно по осветительной способности 1000 фунтов сальных свечей.

Осветительную способность светильного газа можно легко определить. Хотя глаз не приспособлен судить о пропорциональной силе различных источников света, он может во многих случаях с достаточной точностью различать, где две похожие поверхности одинаково освещены. Поскольку светящиеся частицы, испускаемые светящимися телами, летят по прямым линиям, они должны распространяться равномерно, и, следовательно, их плотность уменьшается в обратной пропорции к квадрату их расстояния. Исходя из соответствующих положений центров расхождения, когда контрастные и освещенные поверхности становятся одинаково яркими, мы можем вычислить их относительные степени интенсивности. И для этой цели принимается как принцип, что то же самое количество света, расходящееся во всех направлениях от светящегося тела, остается неизменным на всех расстояниях от центра расхождения.

Таким образом, мы должны предположить, что количество света, падающего на каждый объект, такое же, как упало бы на места, занятые тенью; и если бы возникло какое-либо сомнение в истинности этого предположения, оно могло бы быть подтверждено каким-нибудь простым экспериментом.

Следовательно, из этого следует, что, поскольку тень от квадратного дюйма любой поверхности занимает на двойном расстоянии поверхности от светящейся точки пространство в четыре квадратных дюйма, интенсивность света уменьшается по мере увеличения квадрата расстояния. Если, следовательно, мы удалим два источника света на такие расстояния от объекта, что они могут освещать его в равной степени, мы уполномочены сделать вывод, что их первоначальные интенсивности обратно пропорциональны квадратам расстояний.

Следовательно, если два источника света с неравной осветительной способностью светят на одну и ту же поверхность при равных углах падения, и непрозрачное тело помещено между ними и освещенной поверхностью, две полученные тени должны различаться по черноте или интенсивности в той же степени. Ибо тень, образованная перехватом большего света, будет освещена только меньшим светом; и наоборот, другая тень будет освещена большим светом; то есть, более сильный свет будет сопровождаться более глубокой тенью.

Теперь легко, удалив более сильный свет на большее расстояние, сделать тень, которую он производит, равной той, что дается меньшим светом. Эксперименты такого рода можно проводить следующим образом:

Прикрепите лист белой бумаги к стене комнаты и поместите два источника света, предназначенные для сравнения, так, чтобы лучи света от каждого падали почти под одним и тем же углом падения на середину бумаги. В этой ситуации, если держать книгу или другой объект, чтобы перехватить часть света, который упал бы на бумагу, тени могут быть сделаны так, как показано на этом рисунке:

где A представляет поверхность, освещенную только одним из источников света; B — поверхность, освещенную другим источником света; C — идеальную тень, из которой исключены оба источника света. Легко будет понять, что свет вокруг D и E, около угла F, будет падать с равными углами падения, когда двойная тень занимает середину бумаги; и, следовательно, если один или оба источника света перемещаются прямо к бумаге или от нее, как того требуют обстоятельства, до тех пор, пока две тени в E и D не будут иметь одинаковую интенсивность, количества света, испускаемого каждым, будут пропорциональны квадратам расстояний от бумаги.

С помощью экспериментов такого рода можно показать многие полезные детали; ибо, поскольку стоимость и продолжительность свечей, а также потребление светильного газа или масла в лампах легко определимы, можно показать, получается ли больше или меньше света при тех же затратах в течение данного времени путем сжигания нескольких маленьких источников света вместо одного или нескольких большей интенсивности. И таким образом мы можем сравнить силу различных видов ламп или свечей с газовыми светильниками различной интенсивности, чтобы определить относительную стоимость каждого конкретного вида горючего вещества, используемого для обеспечения света. Например, если свеча и газовая горелка, подающая светильный газ, отрегулированная запорным краном, производят одинаковую темноту тени на одинаковом расстоянии от стены, сила или интенсивность света одинаковы.

Равномерная интенсивность газового света может быть легко достигнута путем открывания или закрывания запорного крана, если требуется больше или меньше света, при условии, что фитиль свечи тщательно подрезан для получения наиболее ровного и яркого пламени. Размер пламени в экспериментах подобного рода, разумеется, становится излишним и будет сильно варьироваться в зависимости от качества или химического состава светильного газа. Объем потребленного газа и вес израсходованного сала или масла, определяемые путем взвешивания свечи или масла до и после эксперимента, предоставляют данные для расчета относительной стоимости сала, масла и газа при их сравнении друг с другом.

В следующем отчете приводится количество светильного газа, потребляемого за определенное время различными видами горелок Арганда. Горелка Арганда, имеющая диаметр верхнего ободка полдюйма между отверстиями, из которых выходит газ, при наличии пяти отверстий диаметром 1/25 дюйма потребляет два кубических фута газа в час, когда высота газового пламени составляет полтора дюйма. Сила света, производимая этой горелкой, равна трем сальным свечам весом в одну восьмую фунта.

Горелка Арганда диаметром три четверти дюйма между отверстиями в верхнем ободке, перфорированная отверстиями диаметром 1/30 дюйма, потребляет три кубических фута газа в час при высоте пламени два с четвертью дюйма и производит свет, равный по интенсивности четырем сальным свечам весом в одну восьмую фунта.

Горелка Арганда диаметром семь восьмых дюйма, перфорированная восемнадцатью отверстиями диаметром 1/32 дюйма, при высоте газового пламени три дюйма потребляет четыре кубических фута газа в час и производит свет, равный по интенсивности шести сальным свечам весом в одну восьмую фунта.

Когда пламя, получаемое с помощью горелок такого типа, поднимается на высоту, превышающую указанную, сгорание газа становится неполным, интенсивность света уменьшается, а газ расходуется впустую. То же самое относится к размеру отверстий, из которых выходит газ: если в горелках такого типа сделать отверстия больше 1/25 дюйма, газ не сгорает полностью, и его осветительная способность снижается.

Высота стекла, окружающего пламя, должна быть не менее пяти дюймов, а промежуток для тока воздуха внутри и снаружи пламени должен соответствовать обычной пропорции, принятой для сжигания масла в обычных горелках Арганда аналогичного диаметра.

Вентиляция помещений, освещаемых светильным газом.

До того как были найдены способы эффективной очистки светильного газа, при его сгорании в неочищенном состоянии ощущался неприятный запах, вследствие чего распространилось мнение, что преимущества этого нового вида освещения должны ограничиваться открытыми пространствами и что его невозможно, не жертвуя комфортом или здоровьем, приспособить для частных жилищ.

Искусство очистки светильного газа, однако, было доведено до такого совершенства, что любая возможность появления неприятного запаха при его сгорании была полностью устранена во всех случаях, когда уделяется внимание полному сгоранию газа путем поддержания пламени надлежащего размера.

И с момента этого усовершенствования использование светильного газа как средства освещения стало столь же повсеместным, и было обнаружено, что оно обладает столь же превосходными преимуществами внутри помещений, как и снаружи, и поэтому огромное количество жилых домов теперь полностью освещается газом.

Хотя, следовательно, нет необходимости предусматривать вентиляцию помещений, где используется газовое освещение, из-за какого-либо запаха, который оно может производить при добросовестном использовании, обеспечивающем полное сгорание, тем не менее, по другим причинам такие средства вентиляции весьма полезны и необходимы.

Пламя светильного газа производит степень нагрева, которая в некоторых местах, таких как крупные общественные учреждения и склады сухих товаров, является весомым дополнительным доводом в пользу его использования (стр. 15), в то время как в других, напротив, таких как небольшие, часто посещаемые комнаты и магазины с товарами, требующими прохлады, его можно использовать с пользой только при наличии средств для отвода нагретого воздуха.

[52] Метод г-на Дальтона для определения сравнительного эффекта тепла, выделяемого при сгорании горючих газов и других веществ, способных гореть пламенем (Система химии Дальтона, том I, стр. 76), прост, легок и точен. Он заключается в следующем:

Возьмите мочевой пузырь любого размера (предположим, для иллюстрации, что пузырь вмещает 30 000 гран воды) и, снабдив его запорным краном и небольшой струйной трубкой, наполните его горючим газом, теплотворную способность которого нужно испытать. Возьмите также луженый железный сосуд с вогнутым дном той же вместимости, налейте в него столько воды, чтобы сосуд вместе с водой был равен по объему воде в пузыре, т.е. 30 000 гран. Затем подожгите газ у отверстия трубки, подведите острие пламени под дно луженого сосуда и дайте ему гореть там, сжимая пузырь, пока весь газ не будет израсходован. Повышение температуры воды в луженом сосуде до и после эксперимента очень точно выражает теплотворную способность данного объема горючего газа. Таким образом было доказано, что —

Olifiant gas raises an equal volume of water | 14 | deg.
Carburetted hydrogen, or coal gas | 10
Carbonic oxid gas | 4
Hydrogen gas | 5
Spermaceti oil, 10 grains burnt in a lamp raised 30,000 grains of water | 5
Tallow | 5
Wax | 5,75
Oil of turpentine | 3
Spirit of wine | 2

Лучший метод для этой цели — сделать отверстие диаметром около двух или трех дюймов в дымоходе возле потолка и вставить в него трубку, изогнутую вверх внутрь дымохода. Таким образом будет обеспечена полная вентиляция комнаты за счет создания дополнительной вытяжки, которой будет вполне достаточно для отвода нагретого воздуха. Отверстие можно легко замаскировать декоративной ажурной решеткой, соответствующей стилю комнаты.

Если в помещении нет дымохода, вентилятор можно сделать в потолке, а трубку вывести между потолком и полом этажом выше в открытый воздух. Предложенный способ вентиляции неизменно оказывался наиболее эффективным и, при существующих обстоятельствах, имеет явное преимущество перед другим методом, который мы видим в некоторых случаях. Этот метод заключается в заключении газовой горелки в колоколообразное стекло, из верхней части которого выходит большая медная трубка, ведущая наружу в открытый воздух. Несомненно, что этим способом не только отводится нагретый воздух, но и полностью предотвращается возможность утечки отработанного газа в помещение. Но в то же время, устраняя необходимость в разумном ограничении использования газа, это подвергает его неэкономной растрате в руках недобросовестных и небрежных лиц, что должно обернуться разорением для производителя. Способ регулирования света пламени с помощью регулятора давления, описание которого было приведено на стр. 232, действительно обеспечивает контроль против такой растраты, и нет сомнений, что по мере того, как этот прибор войдет в общее пользование, возражение по этому поводу, конечно, отпадет; но при любых обстоятельствах неэстетичность такого устройства в комнате, как большая разветвленная трубка, всегда должна вызывать предпочтение более простого и, для всех необходимых целей, столь же эффективного метода вентиляции, описанного ранее.

ЧАСТЬ XV.

Газ из каменноугольного дегтя.

Хотя деготь, который является одним из продуктов, получаемых при разложении каменного угля в процессе производства светильного газа, стал предметом торговли, будучи применимым для большинства тех целей, для которых до сих пор использовался растительный деготь, из экспериментов, проведенных в широком масштабе, следует, что вместо такой реализации каменноугольного дегтя выгоднее при определенных обстоятельствах подвергать это вещество сухой перегонке с целью получения из него карбюрированного водородного газа, который оно способно давать не только в изобилии, но и превосходного качества.

Главным обстоятельством, которое должно определять действия производителя светильного газа в этом отношении, является цена, по которой он может продать кокс, производимый на его предприятии. Если цена на этот товар высока, если он находит готовый рынок сбыта для кокса, есть все основания полагать, что производителю будет выгоднее продавать деготь и производить газ только из угля, чтобы увеличить свои запасы кокса. Но если кокс оказывается по низкой цене и его нельзя выгодно реализовать, производителю будет лучше использовать уголь как можно более полно для производства газа, и при таких обстоятельствах он будет сохранять и превращать деготь в газ, тем самым потребляя меньше угля и имея меньше обременяющего товара — кокса — для реализации.

Прибыль, однако, которую можно получить от продажи кокса, должна быть как верной, так и значительной, чтобы склонить к выбору первого пути; потому что разложение каменноугольного дегтя, помимо замены пропорционального количества угля, сопровождается рядом других весьма заманчивых преимуществ.

Из экспериментов, недавно проведенных в столице по этому вопросу, в которых я принимал участие, следует, что на всех крупных предприятиях по производству газового освещения, где количество каменноугольного дегтя быстро накапливается и от него необходимо избавляться, и во всех местах, где деготь нельзя продать дороже четырех шиллингов за центнер, производителю будет безусловно выгодно разлагать деготь для получения карбюрированного водородного газа.

Цена угля не может повлиять на эту операцию, потому что там, где уголь стоит дорого, производитель дегтярного газа уменьшит количество угля, которое ему в противном случае пришлось бы использовать для производства необходимого количества газа. А в местах, где уголь дешев, разложение дегтя будет сопровождаться меньшими затратами.

Карбюрированный водородный газ, полученный из каменноугольного дегтя, обладает большей осветительной способностью, чем газ, полученный из угля. [53] Он состоит главным образом из сверхкарбюрированного водорода или олефинового газа, и меньшего его количества, разумеется, достаточно.

[53] Растительный деготь также дает карбюрированный водородный газ в изобилии, и это, несомненно, можно было бы с большой выгодой использовать для производства искусственного света в местах, где он дешев. 212 фунтов самого вязкого шведского дегтя дают 1484 кубических фута карбюрированного водорода (или семь кубических футов на один фунт дегтя); осветительная способность этого газа равна газу, полученному из каменного угля.

Газ, полученный таким образом, также очищается с гораздо большей легкостью, требуя лишь одну стодвадцатую часть того количества негашеной извести, которое необходимо для очистки карбюрированного водорода, полученного из каменного угля. Аппарат для производства карбюрированного водорода из каменноугольного дегтя, кроме того, менее громоздкий, менее дорогой и менее сложный; и им могут управлять меньше рабочих. И как совокупный результат этих нескольких преимуществ, очевидно, что путем замены каменноугольного дегтя новый способ освещения газом можно применять в меньшем масштабе; чего никогда нельзя сделать с какой-либо прибылью, если для производства газа непосредственно используется сам уголь.

Аппарат, используемый г-ном Клеггом для перегонки дегтя, чрезвычайно прост. Он состоит из двух полых чугунных цилиндров диаметром двенадцать дюймов и длиной девять футов, снабженных подвижными крышками или мундштуками и соединенных вместе на конце, противоположном мундштуку. Эти цилиндры закреплены в кирпичной печи таким образом, что каждый из них наклонен на одиннадцать градусов, один выше, а другой ниже горизонтального основания печи.

Когда аппарат приобретает тускло-красный цвет накала, деготь подается в верхний цилиндр небольшими порциями за один раз.

Деготь содержится в закрытом сосуде, расположенном в любом удобном месте над аппаратом. Он имеет небольшое отверстие для доступа воздуха. Но поскольку достаточно малое количество вязкого дегтя не течет свободно тонкой струей, порция, большая, чем требуется, сначала направляется в небольшую коробку, на вершину пирамиды, которая разделяет поток, так что излишек стекает по отводной трубе, в то время как в реторту, где он разлагается, подается только надлежащее количество.

Этот аппарат [54] поэтому отличается от аппарата, описанного в «Журнале науки и искусств» за 1816 год, № II, стр. 282, только тем, что цилиндры можно отсоединять для более удобной их очистки.

[54] В настоящее время строится в Бирмингеме.

Следующий отчет представляет результат серии экспериментов, проведенных (1816 г.) на Вестминстерском предприятии по производству светильного газа [55] с целью выяснения того, насколько и при каких обстоятельствах разложение каменноугольного дегтя является мерой экономии.

[55] Сообщено г-ном Т. С. Пекстоном.

Две дегтярные реторты, проработавшие семь часов, произвели 3054 кубических фута газа. Количество разложенного дегтя составило 354 фунта, следовательно, из 1 фунта дегтя было получено 8 кубических футов газа (без учета дробей).

Две дегтярные реторты, проработавшие девять часов, произвели 4591 кубический фут газа. Количество разложенного дегтя составило 525 фунтов. Следовательно, 1 фунт дегтя дал почти 8 3/4 кубических фута газа.

Fifteen cwt. 16 lb. of tar, produced 16,112 cubic feet of gas, = 9¹⁄₂ cubic feet of gas, to 1 lb. of tar.

Five cwt. 3 quarters, 22 lb. of tar, produced 6660 cubic feet of gas, = 10 cubic feet of gas to 1 lb. of tar.

Пять центнеров 17 фунтов дегтя дали 5193 кубических фута газа = 9 кубических футов газа на 1 фунт дегтя.

Один центнер 81 фунт дегтя дали 1737 кубических футов газа = 9 кубических футов газа на 1 фунт дегтя.

Один центнер 30 фунтов дегтя дали 1313 1/2 кубических фута газа = 8 кубических футов газа на 1 фунт дегтя.

Пять центнеров дегтя дали 5880 кубических футов газа = 10 1/2 кубических футов газа на 1 фунт дегтя.

Два центнера дегтя дали 2072 кубических фута газа = 9 1/2 кубических футов газа на 1 фунт дегтя.

Три центнера 18 фунтов дегтя дали 3717 кубических футов газа = 10 1/2 кубических футов газа на 1 фунт дегтя.

Два центнера 6 фунтов дегтя дали 2242 1/2 кубических фута газа = 9 3/4 кубических футов газа на 1 фунт дегтя.

Из предыдущих операций становится очевидным, что 9 1/2 кубических футов газа были получены в крупном масштабе из 1 фунта дегтя. Но эта пропорция явно слишком мала, наши собственные операции приписывают пятнадцать кубических футов газа на один фунт дегтя. Профессор Бранде получил восемнадцать кубических футов [56] из того же количества дегтя.

[56] Журнал науки и искусств, 1816 г., № II, стр. 282.

Газ из масла.

«Г-да Дж. и П. Тейлор [57] — первые лица, которые прибегли к маслу как к веществу, из которого можно легко и дешево приготовить газ для освещения; и при создании удобного аппарата для разложения этого вещества они полностью показали его многочисленные преимущества перед углем, предоставив при этом средства для получения самого чистого и яркого пламени из низкосортных и дешевых масел, которые нельзя было использовать в лампах. Аппарат для этой цели намного меньше, намного проще и при этом столь же эффективен, как и лучший аппарат для производства угольного газа. Реторта представляет собой изогнутую чугунную трубку, которая нагревается докрасна небольшой удобной печью и в которую масло подается по каплям с помощью очень остроумного устройства; масло немедленно испаряется, и пар при прохождении через трубку полностью разлагается. Смесь горючих газов, содержащая большую долю олефинового газа, выходит наружу; она промывается путем пропускания через сосуд с водой (который растворяет немного себациновой кислоты и который редко требует замены), а затем направляется в газгольдер».

[57] Скопировано из Журнала науки и искусств, том VI, стр. 108.

«Легкость и чистота, с которыми газ готовится из масла вышеописанным способом, могут быть поняты из описания процесса. Зажигается небольшая печь, в небольшой железный сосуд наливается достаточное количество самого обычного масла, открывается кран, и газ после прохождения через воду в промывочном сосуде поступает в газгольдер. Операцию можно остановить, перекрыв подачу масла, или, в некоторой степени, ускорить, подавая его более свободно; небольшое количество древесного угля, отложившегося в реторте, выгребается небольшой кочергой, а вода в промывателе меняется очень редко».

«Газ, приготовленный из масла, по качеству намного превосходит газ из угля; он не может содержать сероводород или какое-либо постороннее вещество; он дает гораздо более яркое и плотное пламя; и он также более эффективен, т.е. меньшее его количество обеспечит горелку топливом. Эти особенности обусловлены, во-первых, отсутствием серы в масле, а во-вторых, тем, что газ содержит больше углерода в растворе. Поскольку доля света, излучаемого пламенем газообразного соединения углерода и водорода, в обычных условиях пропорциональна количеству присутствующего углерода, очевидно, что газ, содержащий большую долю олефинового газа или сверхкарбюрированного водорода, чем угольный газ, при сгорании даст лучший и более яркий свет».

«Необходимо, вследствие обилия углерода в растворе, подавать к горящему газу много атмосферного воздуха, ибо, поскольку в определенном его объеме содержится больше горючего вещества, чем в равном объеме угольного газа, для его сгорания неизбежно требуется больше кислорода. [58] Следствием этого является то, что в пламени равного размера должно сгорать меньше газа, который при этом будет обладать превосходной яркостью; что для той же цели освещения требуется меньше газа; и что будет выделяться меньше тепла. От пяти с половиной до шести кубических футов угольного газа требуется для питания горелки Арганда в течение часа; двух — двух с половиной кубических футов газа из масла вполне достаточно для той же цели».

[58] Эксперименты д-ра У. Генри дали следующий результат: 100 кубических дюймов карбюрированного водорода из угля требуют для сгорания 220 кубических дюймов кислорода и производят 100 кубических дюймов углекислого газа; 100 кубических дюймов карбюрированного водородного газа, полученного из лампового масла, требуют 190 кубических дюймов кислорода и производят 124 кубических дюйма углекислого газа; 100 кубических дюймов карбюрированного водорода, полученного из воска, требуют 280 кубических дюймов кислорода и производят 137 кубических дюймов углекислого газа.

«Одним важным преимуществом, полученным благодаря тому, что для горелок требуется столь малое количество этого газа, является то, что необходимый газгольдер может быть пропорционально малым. Газгольдер — самая громоздкая часть газового аппарата, наименее способная к концентрации; и где бы он ни был помещен, он занимает место, вытесняя все остальное. Были предприняты некоторые весьма остроумные попытки уменьшить его размер и вес, как, например, в двойном газгольдере [59] и других, но без заметного успеха. Здесь, однако, где пространство, необходимое для содержания газа, непосредственно уменьшается, цель в значительной степени достигается; и когда это происходит наполовину или даже на треть, это имеет очень большое значение. Во многих случаях это приводит размер аппарата к тому, что можно допустить в частных домах; а благодаря быстроте, с которой может работать реторта, газгольдер может быть снова уменьшен до еще меньшего размера».

[59] Это устройство дороже и сложнее, чем любой из газгольдеров, описание которых было приведено; оно также небезопасно, ибо если в сосуде двойного газгольдера произойдет малейшая утечка, образуется взрывоопасная смесь, что может привести к ужасным последствиям; этого никогда не может случиться с любой из машин, используемых в настоящее время. — Примечание автора.

«Другим преимуществом, полученным благодаря малому количеству газа, необходимому для пламени, является пропорциональное уменьшение тепла, исходящего от светильников. Количества тепла и света, производимые при сгорании горючих газов, отнюдь не находятся в одном и том же постоянном отношении друг к другу; одно часто увеличивается, в то время как другое уменьшается; и это в высшей степени справедливо, когда угольный газ и масляный газ сжигаются в сравнении друг с другом. Количество выделяемого тепла, говоря в общем, соответствует количеству потребленного газа, и оно наибольшее при использовании угольного газа; но количество света почти соответствует количеству углерода, который хорошо сгорает в пламени, и оно наибольшее в масляном газе».

«Очень компактное состояние, в котором может быть размещен аппарат, необходимый для разложения масла, незначительная степень требуемого внимания, надежность его действия, его чистота и многочисленные применения, которые он допускает при использовании своей печи для других удобных или экономичных целей, делают его не только безупречным, но и полезным на мануфактурах и предприятиях; и эти благоприятные обстоятельства сопровождаются не какой-либо неполноценностью пламени или увеличением расходов, а улучшенным состоянием первого и экономией в последних».

«Г-да Тейлор проявили большую изобретательность в конструкции всего своего аппарата, но промыватель и газгольдер также заслуживают особого внимания из-за своей удивительной простоты. В промывателе две плоскости закреплены в коробке или цистерне в направлении не совсем горизонтальном, а немного наклоненном в противоположные стороны; плоскости почти поперечно пересекаются полосками дерева или металла, закрепленными в наклонном положении на нижней поверхности, которые попеременно касаются одной стороны цистерны, оставляя другую открытой и свободной. Эти плоскости погружены в воду, газ подается под нижний гребень и благодаря своей подъемной силе заставляется перемещаться вперед и назад вдоль гребней, закрепленных на плоскостях, пока не выйдет в самой высокой части верхнего гребня. Таким образом, при давлении всего в пять или шесть дюймов воды он заставляется пройти расстояние в четырнадцать или шестнадцать футов под поверхностью жидкости и хорошо промывается».

«Газгольдеры меньшего размера изготавливаются из тонкого листового железа и, будучи установленными в каркас из легких железных конструкций, выглядят скорее как декоративные печи, нежели как громоздкие приспособления для газового оборудования, которое они снабжают. Более крупные газгольдеры делаются очень легкими и, в разобранном виде, весьма транспортабельными, поскольку состоят из деревянного каркаса, по краям которого имеются глубокие узкие пазы; в эти пазы вставляются железные листы, которые после конопатки и окраски образуют легкий и герметичный аппарат. Их легко собрать в любом месте, и поэтому их можно установить в небольшой комнате или другом ограниченном пространстве, куда готовый газгольдер не поместился бы».

За следующую дополнительную информацию по этому вопросу я признателен господам Дж. и П. Тейлорам.

«Об экономической выгоде получения газа для освещения из нефти можно судить по следующим данным».

«Один галлон обычного китового жира дает около девяноста кубических футов газа. [60] Горелка Арганда требует полтора кубических фута газа в час; следовательно, галлон жира, превращенный в газ, обеспечит работу той же горелки в течение шестидесяти часов. Расходы на газ при умеренной цене на жир, с учетом затрат на уголь, оплату труда и т. д. для производства газа, составят три фартинга в час, и такая горелка даст свет, равный по интенсивности двум лампам Арганда или десяти формовым свечам».

[60] Наши эксперименты дали 105 кубических футов из одного галлона обычного китового жира. — Примечание автора.

«Расходы на масляную лампу Арганда обычно принимаются за три полпенни в час. Теперь, если предположить, что горят десять свечей, по четыре на фунт (два с половиной фунта), они будут стоить 2 шиллинга 11 пенсов, из которых одна десятая часть будет расходоваться каждый час. Таким образом, стоимость освещения сальными свечами составляет три с половиной пенса в час».

«Если использовать восковые свечи, то расходы на освещение, эквивалентное газовой горелке на масляном газе в течение одного часа, при том же способе расчета, допуская, что свеча горит десять часов, и принимая цену восковых свечей за 4 шиллинга 6 пенсов за фунт, составят около 14 пенсов».

«Сравнительный отчет будет выглядеть следующим образом:

| PENCE.
Cost of an Argand burner, supplied with oil gas, per hour | 0³⁄₄
Ditto of an Argand lamp, burning spermaceti oil | 3
Ditto of Tallow mould candles | 3¹⁄₂
Wax candles | 14

«Эти расчеты стоимости освещения масляным газом сделаны исходя из обычной цены на хороший китовый жир, но более дешевые сорта жира подойдут почти так же хорошо, и, поскольку многие из них часто можно достать, общие расходы существенно снижаются при их использовании».

ЧАСТЬ XVI.

Другие продукты, получаемые из угля, а именно: каменноугольный деготь, пек, каменноугольное масло, аммиачная вода, а также превращение последней в карбонат и муриат аммония.

Каменноугольный деготь.

Каменноугольный деготь называется так потому, что по своему внешнему виду и большинству своих свойств он напоминает обычный деготь.

Это вещество осаждается при очистке светильного газа в отдельном сосуде, предназначенном для его сбора. См. рис. 3, табл. I.

В 1665 году немецкий химик Бехер привез в Англию свое открытие по извлечению дегтя из угля; эту перегонку он проводил в закрытых сосудах. В записях того времени не упоминается, получал ли или, вернее, собирал ли Бехер какие-либо другие продукты, кроме дегтя.

В разное время как в Англии, так и на континенте было построено несколько заводов для получения из угля заменителя дегтя, но они оказались убыточными предприятиями.

В 1781 году граф Дандональд изобрел способ перегонки угля в больших масштабах, который позволил ему не только получать кокс, но и одновременно сохранять и собирать деготь. Однако даже этот процесс, на который был получен патент, получил очень малое распространение. Его цель была слишком ограниченной; ибо, хотя некоторые из непосредственных составных частей угля были получены, они были добыты с затратами, которые почти уравновешивали прибыль; и никакого внимания не уделялось светильному газу, который составляет, безусловно, самую ценную часть, получаемую из каменного угля.

Каменноугольный деготь в настоящее время широко и с успехом используется в Королевском военно-морском флоте, а также для окраски и защиты древесины, подвергающейся воздействию воздуха. Древесину нагревают, деготь наносят в холодном виде, и, проникая в поры, он придает лесоматериалам необычайную твердость и долговечность.

Количество дегтя, получаемого из определенного количества угля, варьируется в зависимости от способа разложения угля. См. стр. 122.

Деготь, полученный из ньюкаслского угля, тяжелее того, что производится из кэннел-угля; поэтому он тонет в воде, тогда как последний плавает на поверхности этой жидкости.

Чтобы сделать каменноугольный деготь пригодным для использования, его необходимо выпарить до получения достаточной консистенции. Если этот процесс проводить в закрытых сосудах, получается часть эфирного масла, известная под названием

Каменноугольное масло.

Для получения этого масла обычный перегонный куб заполняют каменноугольным дегтем и, тщательно замазав, разводят огонь, поддерживая его на очень умеренном уровне, так как деготь очень склонен к вскипанию в начале процесса. Первым продуктом, который перегоняется, является преимущественно коричневая аммиачная жидкость, смешанная с большим количеством масла. По мере протекания процесса и повышения температуры количество аммиачной воды уменьшается, а количество масла увеличивается, и к концу перегонки продукт представляет собой главным образом масло.

Масло и аммиачная вода, которые перегоняются, не смешиваются, поэтому их можно легко разделить декантацией. Масло представляет собой желтоватый низкосортный вид нафты, который очень полезен при покраске судов и для изготовления обычных лаков. В последнее время он используется в качестве заменителя китового жира для сжигания в уличных фонарях.

Устройство, с помощью которого это масло сжигается в лампах [61], состоит из резервуара-фонтана для подачи и поддержания постоянного уровня. Горелка с фитилем помещается на оси лампы и снабжается маслом из резервуара-фонтана, расположенного снаружи лампы. Воздух поступает через отверстие в нижней части лампы. Поток воздуха, проходя через лампу, обволакивает горелку и усиливает пламя, которое становится чрезвычайно ярким; но важно, чтобы пламя было небольшим. Дымоход, идущий от центра отражателя над пламенем, отводит дым.

[61] Все лампы на мосту Ватерлоо и улицах, прилегающих к мосту, освещаются с помощью дегтярного масла.

1430 фунтов каменноугольного дегтя дают 360 фунтов эфирного масла. Остаток после перегонки — это

Пек.

Если каменноугольный деготь требуется превратить в пек, не получая масла, которое он может дать, выпаривание можно проводить в обычном котле; но поскольку он крайне склонен к переливанию через край, при проведении выпаривания необходима величайшая осторожность. К обычному котлу добавляется носик или ободок, в который деготь растекается по мере подъема, и таким образом охлаждается, а кипение через край предотвращается.

1430 фунтов каменноугольного дегтя дают 9 центнеров пека. Последующее выпаривание при умеренном нагреве превращает каменноугольный пек в вещество, сильно напоминающее асфальт.

Производство карбоната аммония из аммиачной воды каменного угля.

Аммиачная вода, получаемая при производстве светильного газа, используется для производства карбоната аммония. Среднее количество этой воды, получаемое из халдрона (27 центнеров) ньюкаслского или сандерлендского угля, составляет от 180 до 220 фунтов. Она состоит главным образом из карбоната и сульфата аммония. Количество содержащегося в ней аммиака значительно варьируется. Самая крепкая вода получается из угля, который легко спекается (стр. 45); галлон (или восемь с половиной фунтов веса) аммиачной воды обычно требует для насыщения от пятнадцати до шестнадцати унций серной кислоты удельного веса 1,84. Самая слабая аммиачная вода получается из тех видов угля, которые не спекаются и при однократном сгорании превращаются в легкий пепел. Для ее насыщения требуется всего от восьми до десяти унций серной кислоты вышеупомянутого удельного веса.

Для получения карбоната аммония из аммиачной воды в больших масштабах применяется следующий процесс. К 108 галлонам [62] воды, содержащейся в бочке, добавляют 125 фунтов [63] мелко измельченного сульфата извести, предварительно лишенного влаги путем нагревания. Бочку закупоривают, и смесь, после перемешивания в течение нескольких минут, оставляют в покое на три или четыре часа. Затем добавляют шестнадцать унций серной кислоты, смесь снова перемешивают и снова оставляют в покое на четыре или шесть часов. Если теперь исследовать жидкость, она окрасит синюю лакмусовую бумагу в красный цвет.

[62] Один галлон самой крепкой аммиачной воды весит восемь с половиной фунтов.

[63] Это количество явно слишком велико, но рабочие утверждают, что избыток сульфата извести заставляет образовавшийся карбонат извести быстрее оседать, а избыток сульфата извести не может причинить вреда.

В этой операции происходит двойное разложение: сульфат извести отдает часть своей серной кислоты карбонату аммония в воде для образования сульфата аммония, а угольная кислота аммиака соединяется с известью сульфата извести для образования карбоната извести, который выпадает в осадок; надосадочная жидкость содержит в растворе сульфат аммония.

Когда жидкость становится прозрачной, ее перекачивают из бочки в неглубокие чугунные котлы, где медленно выпаривают. В процессе этого часть сульфата извести оседает, его удаляют, и по мере того, как жидкость становится более концентрированной, часть сульфата аммония начинает кристаллизоваться и выпадает на дно. Его время от времени вычерпывают в плетеные корзины, установленные наклонно над краем котла, чтобы жидкость, стекающая с кристаллов, не пропадала, и, наконец, всю жидкость выпаривают досуха.

108 галлонов аммиачной воды из ньюкаслского угля дают в среднем полтора центнера сухого сульфата аммония. Для его разложения один центнер смешивают с четвертью центнера мелко измельченного мела, предварительно лишенного влаги путем нагревания. Смесь вводят (как можно быстрее) в чугунные реторты [64], нагретые почти до тускло-красного каления, и когда крышка реторт становится герметичной, огонь постепенно усиливают, пока реторты не раскалятся до сильного красного цвета. Карбонат аммония, выделяющийся из содержимого реторт, сублимируется в свинцовый бочкообразный приемник, соединенный с ретортами с помощью трубы диаметром четыре дюйма, идущей от верхнего конца каждой реторты, напротив мундштука. Свинцовый приемник снабжен свинцовой крышкой, входящей в паз, где она герметизируется замазкой. Приемник, установленный на подставке, снабжен у основания небольшой трубкой с пробкой. Эта трубка остается открытой до тех пор, пока жидкие продукты не будут удалены в процессе сублимации. В центре крышки или в любой другой удобной части аппарата сделано небольшое отверстие, слегка закрытое деревянной пробкой, чтобы дать выход упругой жидкости, выделяющейся во время процесса.

[64] Обычной формы и размеров, описанных на стр. 58.

Время, необходимое для операции, зависит от способа установки реторт, поддерживаемой температуры и других практических обстоятельств. Загрузка в 120 фунтов смеси сульфата аммония и мела в одной реторте обычно разлагается за двадцать четыре часа. Когда операция заканчивается и приемник остывает, крышку снимают, а сублимированный карбонат аммония, прилипший к стенкам приемника, отделяют зубилом и молотком и, после очистки от случайных примесей, упаковывают в каменные банки для продажи.

Один центнер сухого сульфата аммония дает от шестидесяти до шестидесяти пяти фунтов чистого карбоната аммония. На некоторых предприятиях карбонат аммония подвергают второй сублимации с помощью умеренного нагрева; но это совершенно излишне, если процесс проводился тщательно.

Производство муриата аммония из аммиачной воды угля.

Должно быть очевидно, что аммиачная вода может быть использована с большой выгодой для производства муриата аммония. Ибо если раствор сульфата аммония, полученный из аммиачной воды с помощью сульфата извести, как было сказано ранее, смешать с поваренной солью (или любым другим муриатом), происходит другое разложение. Муриатическая кислота поваренной соли соединяется с аммиаком сульфата аммония и образует муриат аммония, а серная кислота сульфата аммония соединяется с содой поваренной соли и образует сульфат соды, или глауберову соль.

Жидкость, содержащую эти две соли, выпаривают, глауберова соль начинает кристаллизоваться, и ее время от времени удаляют. Выпаривание продолжают до тех пор, пока не будет отделено как можно больше глауберовой соли, а муриат аммония не начнет кристаллизоваться на поверхности жидкости в форме перистой звезды. Оставшуюся жидкость затем сливают в охладители, и она осаждает почти только муриат аммония, пока температура не упадет ниже 76° по Фаренгейту, после чего кристаллы следует удалить, чтобы они не смешались с глауберовой солью, которая теперь снова начинает выпадать в осадок. После того как муриат аммония стечет в корзинах, его нагревают в неглубоких сковородах, чтобы удалить как можно больше кристаллизационной воды. Затем его, еще горячим, перекладывают в глиняные банки, глазурованные изнутри и снабженные крышкой (имеющей отверстие диаметром около полудюйма в центре), замазанной глиной. Банки ставят в чугунный котел над сильным огнем, в печь, способную вместить от шести до восемнадцати банок, окруженных песком до краев котла, а также имеющих около двух с половиной дюймов песка на крышке, удерживаемого железным кольцом глубиной около трех дюймов и на два дюйма меньшим в диаметре, чем крышка, чтобы в случае, если замазка в какой-либо части даст трещину, ее можно было исправить, не допуская охлаждения крышек (которые во время сублимации следует поддерживать при температуре около 320° по Фаренгейту) из-за удаления большой части песка.

Эти глиняные банки можно заполнить высушенной солью до двух дюймов от верха, слегка прижав ее, но не утрамбовывая; и огонь, который был зажжен некоторое время назад, теперь следует постепенно усиливать, пока чугунные котлы не раскалятся до довольно сильного красного цвета со всех сторон, будучи расположенными в печи с помощью дымоходов так, чтобы верхняя часть нагревалась первой, а дно опиралось на прочную кирпичную кладку.

Во время первого воздействия тепла часть соли, унося с собой количество водяного пара, не отделившегося во время сушки соли, выйдет через отверстие в крышке, которое должно оставаться открытым до тех пор, пока вся водная часть не испарится: это узнают, поднося кусок холодной гладкой железной пластины к отверстию, чтобы сконденсировать сублимат, который, становясь все более сухим, в конце концов прочно прикрепляется к пластине в виде сухой полупрозрачной корки.

В это время отверстие следует закрыть замазкой, на крышку насыпать больше песка и продолжать нагрев до тех пор, пока не будет решено, что почти весь муриат аммония сублимирован. Время, необходимое для этой цели, зависит от конструкции печи, размера котлов, интенсивности огня и других обстоятельств, которые можно узнать только на опыте.

Процесс следует остановить до того, как сублимация полностью прекратится, так как тепло в некоторых частях банки может быть слишком сильным, когда она почти пуста, и либо путем испарения части самой соли, либо путем поднятия части постороннего вещества, от которого ее никогда нельзя полностью очистить, и тем самым придавая лепешке желтоватый оттенок и обожженный, непрозрачный, потрескавшийся вид.

Те же дефекты могут возникнуть, когда любую часть замазки, которая дала трещину, приходится исправлять влажной замазкой, когда сублимация уже довольно далеко продвинулась: следовательно, стеклянные сосуды предпочтительнее, если не считать расходов, так как их всегда приходится разбивать на куски, чтобы вынуть лепешку: глиняные банки, напротив, прослужат для нескольких сублимаций, даже крышки, если они хорошо глазурованы, выдержат две операции. Сублимация закончена, и аппарат достаточно остыл, крышки банок следует снять, а лепешки нашатыря, которые обнаруживаются прилипшими к ним, следует отделить и поместить на день или два во влажную атмосферу, которая немного размягчает их поверхность и тем самым облегчает удаление любых поверхностных примесей. Наконец, лепешки упаковывают в бочки для продажи.

Акцизные законы до сих пор сильно препятствовали созданию заводов по производству муриата аммония в Англии. Отсюда огромное количество сульфата аммония, получаемого из аммиачной воды светильного газа, экспортируется из этой страны на континент исключительно из-за крайней строгости акциза, касающегося использования поваренной соли, и только это до сих пор препятствовало созданию заводов по производству нашатыря из аммиачной воды процесса светильного газа в больших масштабах.

Химические производства меньше всего выносят акциз, потому что многие из них работают по секретным процессам, которые, если их сделать достоянием гласности, должны перейти в другие страны; и большая часть прибыли исчезает вместе с экспортом. Очевидно, что досадное вмешательство акцизных чиновников в производственные лаборатории кладет конец всякой секретности операций. Существует несколько химических процессов, которым прерывание чрезвычайно повредит, а другие оно полностью разрушит, и поскольку в целом они, как правило, имеют такой характер, при котором вмешательство других является наиболее досадным, по всей вероятности, если акциз будет распространен на производства такого рода, это в конечном итоге положит конец большинству из них и нанесет большой ущерб доходам, вызвав тем самым прекращение пошлин, которые в настоящее время возникают от экспорта и импорта в больших объемах, зависящих от химической торговли Великобритании.

Мы рассмотрели все усовершенствования, которыми отличалось производство светильного газа за время, прошедшее с момента публикации нашей предыдущей работы [65] по этому предмету; и, возможно, читатель может склониться к мысли, глядя на необычайную высоту, до которой доведено совершенствование в этом искусстве, что в отношении него почти ничего или совсем ничего не осталось желать. Однако следует помнить, что все это искусство находится лишь в зачаточном состоянии. Еще есть широкое поле для совершенствования в конструкции аппаратов. Изобретательные люди могут строить предположения, исходя из того, что уже сделано, о том, что еще предстоит осуществить, что, несомненно, приведет к объектам величайшей полезности и самого широкого национального значения.

[65] Практический трактат о светильном газе.

ОПИСАНИЕ ТАБЛИЦ.

PLATE I.
| PAGE.
Elevation of the Revolving Gas Holder at the Westminster Gas Works | 181
PLATE II.
Gas Light Apparatus at the Royal Mint. |
Fig. 1, Perpendicular Section of one of the Horizontal Rotary Retorts with its Furnace | 112
Fig. 2, The Purifying Apparatus | 150
Fig. 3, The Tar Cistern | 117
Fig. 4, The Gas Metre | 214
The roof of the building surrounding the Gas Works is furnished with a projecting Louver to let out the smoke. |
PLATE III.
Fig. 1, Represents a perspective view of a Portable Gas Metre | 219
Fig. 2, Perpendicular Section of the Horizontal Rotary Retorts at the Royal Mint Gas Works—at Chester—Birmingham, &c. | 112
Fig. 3, Perpendicular Section of the Gas Holder Valve and Siphon, or Water Reservoir | 222
Fig. 4, Perspective View of the Governor, or Regulating Guage, for maintaining the Flames of Gas Lamps and Burners of an uniform intensity | 225
Fig. 5, Plan of the Horizontal Rotary Retorts at the Royal Mint—Chester—Bristol—Birmingham—Kidderminster, &c. | 115
Fig. 6, Transverse Section of the Gas Metre at the Royal Mint—Chester—Birmingham, &c. | 219
Fig. 7, Perpendicular Section of the Gas Holder Valve | 221
Fig. 8, Front elevation of the Gas Metre, at the Royal Mint, shewing the registering train of Wheel Work | 218
Fig. 9, Perpendicular Section of the Gas Holder, Governor, or Regulating Guage, at the Bristol—Birmingham—and Chester Gas Works | 171
Fig. 10, Transverse Section of the Air-Box, and Lime Trough, See purifying apparatus | 152
Fig. 11, Perspective View of a Portable Governor or Regulating Guage | 232
Fig. 12, Coal Tray of Horizontal Rotary Retort | 116
Fig. 13, A jointed swing Bracket Lamp | 257
Fig. 14, A Mercurial Universal Joint for Pendent Gas Lamps | 256
PLATE IV.
Fig. 1, Transverse Section of the Retort Ovens, at the Westminster and City of London Gas Works, showing the mode of setting and arranging Cylindrical Retorts | 69
Fig. 2, Longitudinal Section of the same | 69
PLATE V.
Fig. 1, Front elevation of the Retort Ovens at the Westminster and City of London Gas Works | 69
Fig. 2, Perpendicular Section of the Gas Holder, without Specific Gravity Apparatus, at the Birmingham Gas Works | 177
Fig. 3, Plan of the same | 177
Fig. 4, Perpendicular Section of Mr. Malam’s Lime Machine | 143
Fig. 5, Plan of the same | 146
Fig. 6 and 7, Mouth Piece and Cover of cylindrical, parallelopipedal and semi-cylindrical Retorts, (exhibited fig. 1, plate IV,) drawn to a larger scale | 71
Fig. 8, 9, 10, 11, 12, and 13, Gas Lamps and Burners | 253
Fig. 14 and 15, Profile View and Section of Gas Mains, and mode of connecting them | 240
Fig. 16, 17, and 18, Perpendicular Section of the parallelopipedal, ellipsoidal, and semi-cylindrical Retorts | 53
Fig. 19, 20, 21, and 22, Union Joint, and circular bends for connecting Gas Pipes | 266
Fig. 23, Test Apparatus for certifying the proper manner of working the Lime Machine | 157
PLATE VI.
Fig. 1, Plan, showing the Fire Place and Flues, of the Horizontal Rotary Retorts | 113
Fig. 2, Longitudinal Section of the Collapsing Gas Holder, and the Tank of ditto | 189
Fig. 3, Transverse Section of the same | 189
Fig. 4, End View of the same | 189
Fig. 5 and 6, Horizontal plan shewing the mode of connecting the end plates of the Collapsing Gas Holder | 192
Fig. 7, Perpendicular Section of the Gas Holder, without specific gravity Apparatus, at the Chester Gas Works | 175
Fig. 8, Perspective View of the Revolving Gas Holder, at the Westminster Gas Works | 181
Fig. 9, Perspective View of the Reciprocating Safety Valve | 196
Fig. 10, Plan of the Purifying Apparatus, or Lime Machine, shewing the Air Trough of the Apparatus, with its axis and claws | 152
Fig. 11, Sliding part of a Pendent Gas Lamp, which may be raised or depressed | 257
PLATE VII.

Exhibits an economical arrangement of a Gas Apparatus, for lighting a town, or large districts. The central building exhibits the Retort House. The roof is furnished with a projecting Louver to let out the smoke. The gable ends, and one side of the building, are of brick-work, the other side of the house is open, and supported on iron columns. The building to the right hand side of the Retorts, is the Purifying House, it contains the Lime Machine, page 149. The trap door, marked A, indicates the Cistern or Reservoir for receiving the Waste Lime. The third and smallest building in the design, serves for an Office of the Director of the Works. The front wall is represented as taken away, to show the position of the Gas Metre, the axis of which drives the agitating shaft of the Lime Machine. The axis of the Metre and the shaft of the Lime Machine, are for that purpose connected by a strap, (page 213.) The small building-on the left hand side of the Retort House, is a Smith’s Shop. T, shows the situation of the Main Gas Holder Valve (page 221.)

УКАЗАТЕЛЬ.

A.
| PAGE
Advantages of the art of procuring light by means of coal gas | 1
Air box of lime machine | 153
Ammoniacal liquor, quantity obtainable from a given quantity of coal | 303
Ammoniacal liquor, quantity of sulphuric acid, required for saturating a given quantity | 303
Ammoniacal liquor, conversion of, into carbonate of ammonia | 303
Ammoniacal liquor, conversion of, into muriate of ammonia | 303
Apparatus for obtaining carburetted hydrogen gas from coal tar | 285
Apparatus for purifying coal gas | 141
Apparatus for certifying the proper mode of working the lime machine | 157
Argand gas lamp | 253
Argand gas lamp, quantity of gas consumed by different kinds | 275
Art of procuring coal gas, theory of | 33
B.
Bat’s wing gas burner | 255
Bends, for connecting gas pipes | 267
Burner, argand | 253
Burner, bat’s wing | 255
Burner, cockspur | 255
Branch pipes | 239
Branch pipes, dip of | 243
Branch pipes, mode of connecting | 263
Branch pipes, mode of proving | 265
Branch pipes, corrosion of | 260
C.
Carbonate of ammonia, preparation of, from ammoniacal liquor of coal | 303
Cement, for connecting gas mains | 241
Chandelier, sliding, for burning gas | 257
Chester gas holder, description of | 175
Coal, analysis of, by destructive distillation | 35
Coal, chemical constitution of | 42
Coal, classification of | 41
Coal, comparative facility with which different species are decomposed | 106
Coal, chiefly composed of bitumen only, varieties of | 42
Coal, chiefly composed of bitumen, maximum quantity of gas obtainable from them | 43
Coal, containing more carbon than bitumen | 45
Coal, containing more carbon than bitumen, maximum quantity of gas obtainable from them | 48
Coal, destitute of bitumen | 42
Coal, maximum quantity of gas obtainable from them | 44
Coal, Gloucestershire | 49
Coal, Kilkenny | 44
Coal, Lancashire | 44
Coal, Newcastle | 47
Coal, Scotch | 109
Coal, Warwickshire | 109
Coal, Welch Stone | 48
Coal, Yorkshire | 44
Coal oil | 300
Coal oil, quantity obtainable from a given quantity of coal tar | 302
Coal tar | 298
Coal tar, quantity obtainable from a given quantity of coal | 122
Coke, quantity obtained in the gas light process from a given quantity of coal, by means of cylindrical retorts | 132
Coke, quantity obtained by means of horizontal rotary retorts | 132
F.
Flue plan of setting cast iron retorts | 59
Flue plan, report on a series of operations, made with retorts worked on the flue plan | 61
Fuel, minimum quantity required for the complete decomposition of coal, by means of cylindrical retorts | 61
G.
Gas, average cost of manufacturing it upon a large scale, in London | 106
Gas, apparatus for lighting a town, best situation of, as far as it regards the most economical distribution of the pipes | 249
Gas, apparatus for lighting a town, arrangement of | 319
Gas, apparatus for lighting a town, at the Royal Mint | 112
Gas, burners, different kinds of | 253
Gas, quantity of, evolved during different periods of the distillatory process employed for decomposing coal, in cylindrical retorts | 77
Gas, observations on the progressive evolution of, during different periods of the distillatory process with cylindrical retorts | 79
Gas flame, mode of regulating the magnitude of | 234
Gas holder, construction of, originally employed | 164
Gas holder, sheet iron, best adapted for it | 180
Gas holder, sheet iron, best adapted for it, cost of | 164
Gas holder, sheet iron, lately adopted without specific gravity apparatus | 169
Gas holder, at Birmingham without specific gravity apparatus | 177
Gas holder, at Bristol without specific gravity apparatus | 175
Gas holder, at Chester without specific gravity apparatus | 175
Gas holder, collapsing | 185
Gas holder, collapsing, rule for finding its capacity | 195
Gas holder, revolving at the Westminster gas works | 181
Gas holder, collapsing, rule for calculating its capacity | 185
Gas holder, valve | 221
Gas from coal tar | 286
Gas from coal tar, average quantity obtainable from a given quantity of tar | 286
Gas from oil | 289
Gas from oil, quantity obtainable from a given quantity of oil | 297
Gas from vegetable tar | 284
Gas from vegetable tar, average quantity obtainable from a given quantity of tar | 284
Gas illuminating power of | 271
Gas lamps | 253
Gas lamps, diameter of the pipes for supplying them with gas | 261
Gas mains | 239
Gas mains, mode of proving them when laid | 245
Gas mains, observations on | 247
Gas mains, cost of a mile, laid under ground in London | 252
Gas mains, of pewter, lead, and tin, why unfit for distributing gas | 260
Gas mains, weight of different lengths, of a given bore | 251
Gas metre, construction of | 214
Gas metre, construction of, at the Royal Mint Gas Works | 214
Gas metre, directions to workmen for fixing it | 229
Gas metre, rule for calculating its power | 220
Gas metre, at the Birmingham Gas Works, registering capacity of | 220
Gas metre, at the Bristol Gas Works, registering capacity of | 220
Gas metre, at the Chester Gas Works, registering capacity of | 220
Gas pipes, directions to workmen for adapting them to the interior of houses | 258
Gasometer house, of sheet iron, of a given size, cost of | 178
Gasometer, tank of cast iron, of a given size, cost of | 178
Gasometer, tank of brick work, of a given size, cost of | 178
Gasometer, tank of wood, of a given size, cost of | 178
Governor, or regulating guage | 261
Governor, its application and efficacy | 171
Governor, directions to workmen for fixing it | 229
H.
Horizontal rotary retort. (See rotary retort horizontal) | 110
L.
Lamps for burning coal gas | 253
Lamps for burning coal gas, quantity of gas consumed by different kinds, in a given time | 275
Lime machine originally employed, defects, and dangerous consequences to which it gave rise | 141
Lime machine, lately adopted | 149
Lime machine, at Birmingham gas works | 149
Lime machine, at Chester gas works | 149
Lime machine, at Royal Mint gas works | 150
Lime machine, capacity requisite for purifying a given volume of gas in a given time | 157
M.
Mains for conveying gas | 245
Mains, average cost of a mile when laid in London | 252
Mains, manner of proving them when laid | 245
Mains, kind of, most economical for conveying gas | 251
Mains, which do not supply branch pipes or lamps, observations on | 250
Mains, faulty, how distinguished | 240
Mercurial joint for pendent gas lamps | 256
Muriate of ammonia, preparation of, from the ammoniacal liquor of coal | 303
N.
Newcastle coal, maximum quantity of gas obtainable from different kinds | 47
O.
Oven, for heating retorts, (See retort oven) |
Oil, from coal tar | 300
Oil gas | 289
Oil gas, quantity obtainable from a given quantity of whale oil | 296
Oven plan, of setting cast iron retorts | 67
P.
Pendent gas lamp | 257
Pipes, directions to workmen for adapting them to the interior of houses | 258
Pitch from coal tar | 302
Pitch, quantity obtainable from a given quantity of tar | 302
Purifying apparatus, (See lime machine) | 150
Q.
Quicklime, best method of preserving it for the purification of coal gas | 160
Quicklime, quantity required for purifying a given volume of coal gas | 162
R.
Reciprocating safety valve | 196
Regulating guage, regulator, or governor | 171 220
Regulating guage, at Birmingham Gas Works | 177
Regulating guage, at Bristol Gas Works | 177
Regulating guage, at Chester Gas Works | 177
Retorts, cylindrical cast iron | 52
Retorts, cylindrical, method of heating them by flues | 59
Retorts, cylindrical, experiments on setting three to one fire place | 61
Retorts, cylindrical, experiments on setting four to one fire place | 53
Retorts, cylindrical, cost of erecting them | 99
Retorts, cylindrical, best mode of working them | 94
Retorts, cylindrical, minimum quantity of fuel required for working them | 61
Retorts, cylindrical, temperature best adapted for working them | 94
Retorts, cylindrical, conical | 52
Retorts, cylindrical, conical, comparative power of | 55
Retorts, cylindrical, ellipsoidal | 53
Retorts, horizontal rotary | 110
Retorts, horizontal rotary, at the Royal Mint Gas Works | 112
Retorts, horizontal rotary, at Birmingham | 111
Retorts, horizontal rotary, at Chester | 111
Retorts, horizontal rotary, at Kidderminster | 111
Retorts, horizontal rotary, action and management of | 121
Retorts, horizontal rotary, advantages of | 124
Retorts, horizontal rotary, directions to workmen with regard to working them | 134
Retorts, parallelopipedal | 52
Retorts, parallelopipedal, comparative power of | 55
Retorts, parallelopipedal, best mode of working them | 93
Retorts, semi-cylindrical | 53
Retorts, oven, description of, at the Westminster and City of London Gas Works | 69
Retorts, oven, experiments on | 84
Revolving gas holder, at the Westminster Gas Works | 181
Revolving gas holder, rule for calculating its capacity | 185
S.
Safety valve, reciprocating | 196
Self-acting guage, (see governor) | 171
Siphon | 221
Sliding chandelier | 257
South London Gas Works | 69
Spigot and faucit pipes | 241
Staffordshire coal | 44
Swing bracket gas burner | 257
T.
Tar, quantity obtainable from a given quantity of coal | 130
Tar gas, quantity obtainable from a given quantity of coal tar | 287
Tar gas, from vegetable tar | 284
Tar, retort | 285
Temperature for working cast iron retorts, remarks on | 94
Test apparatus, for certifying the proper manner of working the lime machine | 157
Theory of the production of gas lights | 39
Towns lighted with gas | 149
V.
Valve of gas holder | 221
Valve, hydraulic | 116
Valve, of horizontal rotary retort | 116 124
Valve, lime machine | 156
Valve, reciprocating | 196
Ventilation of rooms lighted by gas | 276
W.
Water reservoir, (See Siphon) | 221
Wheel work, registering of gas metre | 218

ЛОНДОНСКИЙ ПРАЙС-ЛИСТ

Наиболее важных изделий, используемых в производстве и применении светильного газа; доставляются бесплатно на любую пристань между Лондоном и мостом Воксхолл.

Чугунные раструбные трубы.
DIAMETER. | THICKNESS IN THE METAL. | PRICE PER YARD.
| £. | s. | d. |
1 and a half inch | 5-sixths of an inch |  | 2 | 6 |
2 inches | 3-eighths |  | 3 | 6 |
2 and a half ditto | ditto |  | 4 | 0 |
3 inches | 7-sixteenths |  | 4 | 6 |
4 ditto | half an inch |  | 6 | 6 |
5 ditto | ditto |  | 9 | 0 |
6 ditto | ditto |  | 10 | 0 |
7 ditto | ditto |  | 11 | 0 |
8 ditto | 5-eighths |  | 12 | 3 |
9 ditto | ditto |  | 16 | 6 |
10 ditto | ditto |  | 19 | 6 |
Чугунные фланцевые трубы.
1 and a half inch |  | 3 | 0 |
2 inches |  | 4 | 0 |
2 and a half inch |  | 4 | 10 |
3 inches |  | 5 | 4 |
4 ditto |  | 7 | 3 |
5 ditto |  | 9 | 6 |
Quadrant flanch pipes |  | 14 | 0 |  cwt.
Bend pipes of different radii, branch pipes and accommodating pipes |  | 13 | 0 |  cwt.
From eight to six inches 13s. 6d. from 5 to 3 inches |  | 14 | 0 |
Two, and 1 and a half inch |  | 14 | 6 |
Siphon, water reservoir, or tar-well pipes, from 2 to 6 inches in diameter |  | 15 | 0 |  cwt.
Ditto, above 6 inches in diameter |  | 14 | 0 |
Gas holder, or hydraulic valve pipes, with boxes |  | 15 | 0 |
Wrought iron work and screws to ditto |  | 0 | 7 | ¹⁄₂ ℔
Retorts of best picked iron, from second process |  | 13 | 0 |  cwt.
Mouth pieces to ditto, ground and fitted |  | 20 | 0 |
Wrought iron work and screws to ditto |  | 0 | 7 | ¹⁄₂ ℔
Connecting and stride pipes, ground |  | 20 | 0 |  cwt.
Hydraulic cylinders |  | 15 | 0 |
Tapering pipes |  | 15 | 0 |
Outer fire doors |  | 15 | 0 |
Inner ditto |  | 11 | 0 |
Fire back, bearers, dead plates |  | 11 | 0 |
Top, register, and slide dampers |  | 14 | 0 |
Pullies, and friction sectors, turned and fitted |  | 22 | 0 |
Wrought iron gudgeons for ditto, turned and fitted |  | 1 | 0 |  ℔.
One inch bolts |  | - | at |  0 | 0 | 5 | ¹⁄₂ ℔.
Seven-eighths ditto
Three-quarters ditto
Five-eighths |  2 | 8 | 0 |  gross.
Half-inch |  1 | 18 | 0 |  gross.
Tar receivers and purifying vessels |  0 | 14 | 0 |  cwt.
Condensing pipes, and inlet and outlet pipes for tanks |  0 | 14 | 0 |
Cast iron tanks put together complete, with bolts, screws, cement, &c. |  0 | 16 | 0 |
Gas holders, original construction, erected complete of sheet iron |  0 | 60 | 0 |
Gas holder, collapsing construction, complete, capacity 30,000 cubic feet | 1000 | 0 | 0 |
Gas holder, collapsing construction, complete, capacity 15,000 cubic feet | 700 | 0 | 0 |
Gas holder, collapsing construction, complete, capacity 22,000 cubic feet | 800 | 0 | 0 |

Кованые железные газовые трубки, свинченные и подогнанные, гарантированно выдерживающие давление, равное столбу воды высотой 300 футов.

BORE. | PENCE PER FOOT.
1 inch | 10 |
7-eighths | 8 |
3-quarters | 7 | ¹⁄₂
5-eighths | 7 |
Half an inch and 3-eighths | 6 | ¹⁄₂

Медные трубки.

BORE OF TUBE. | PRICE PER FOOT.
| £ | s. | d. |
3-eighths of an inch | copper tubes |  | 0 | 4 | ¹⁄₂
Half ditto | ditto | 0 | 6 |
5-eighths ditto | ditto | 0 | 9 |
3-quarters ditto | ditto | 0 | 11 | ¹⁄₂
7-eighths ditto | ditto | 1 | 4 |
1 inch | ditto | 1 | 8 |
1 and a half ditto | ditto | 2 | 2 |
Union joints 3-eighths of an inch 8s. half an inch 9s. 5-eighths of an inch 10s. 6d. 3-quarters of an inch | 0 | 14 | 0 |  per doz.
Union T sockets, 3-quarters of an inch 20s. half inch | 0 | 14 | 0 |  per doz.
Three-quarters of an inch main cocks | 0 | 4 | 6 |  each

Паяные трубки из листового железа.

BORE OF TUBE. | PRICE PER FOOT.
| s. | d. |
3-eighths of an inch | 0 | 3 | ³⁄₄
Half an inch | 0 | 4 | ¹⁄₄
5-eighths of an inch | 0 | 5 |
3-quarters | 0 | 6 | ¹⁄₂
1 inch | 0 | 7 | ¹⁄₂
1 and a quarter | 0 | 10 |
1 and a half | 1 | 3 |

| £. | s. | d. |
Ornamental gas lamp posts, and columns, fitted complete with York lamps glazed, tube, branches, cocks, and burners, ready for lighting | £. 6 | 6 | 0 |  each
Or castings for ditto |  | 13 | 0 |  cwt.
Wrought iron work for ditto |  | 0 | 7 | ¹⁄₂ ℔.
Argand burners complete, from 2s. 6d. to |  | 5 | 0 |  each
Iron roofs for retort and gas holder houses, erected complete, at £. 6 6 0 per square of 100 feet, superficial measure. |

Стоимость прокладки чугунных газовых магистралей в Лондоне. Вскрытие грунта, засыпка, но без мощения, и забивка двух с половиной дюймов свинца в стыки труб.

DIAMETER OF MAINS. | PER YARD.
| s. | d.
 3 inches | 1 | 6
 4 ditto | 1 | 10
 5 ditto | 2 | 1
 6 ditto | 2 | 2
 7 ditto | 2 | 4
 8 ditto | 2 | 7
 9 ditto | 3 | 0
10 ditto | 3 | 4

| £. | s. | d. |
Tapping the mains and laying gun barrel, or branch pipes | 0 | 1 | 0 |  per yrd.
Governor complete to regulate every 24 hours 30,000 cubic feet of gas | 60 | 0 | 0 |
A lime machine, new construction, to purify 30,000 cubic feet of gas every 24 hours | 220 | 0 | 0
A gas metre, to register 30,000 cubic feet of gas every 24 hours | 105 | 0 | 0
A gas light apparatus complete, capable of producing 48,000 cubic feet of gas every 24 hours, costs, if erected in London | 8000 | 0 | 0

СМЕТА НА газосветный аппарат, способный производить каждые 24 часа свет, равный 21 330 сальным свечам, восемь в фунте, горящим в течение шести часов.

| £. | s. | d.
Five horizontal rotary retorts, 12 feet 6 inches in diameter, complete for immediate use | 2320 | 0 | 0
Two lime machines, complete for immediate use | 536 | 0 | 0
Two collapsing gas holders, 30,000 cubic feet capacity each | 2000 | 0 | 0
A gas metre | 200 | 0 | 0
A governor or regulating guage | 100 | 0 | 0
Tar well | 58 | 0 | 0
Pumps | 67 | 0 | 0
Connecting pipes | 265 | 0 | 0
Condensing pipes, between the retorts, tar well, and lime machines | 219 | 16 | 0
Retort house, with iron roof | 653 | 19 | 0
Lime machine house, with ditto ditto | 230 | 0 | 0
Workmen’s tools and sundries | 430 | 0 | 0
| £. 7079 | 15 | 0

This apparatus is capable of producing every 24 hours, 66,000 cubic feet of gas.

КОНЕЦ.

К. Грин, печатник, 15, Лестер-стрит, Лестер-сквер.

В печати: ОПИСАНИЕ ХИМИЧЕСКИХ АППАРАТОВ И ИНСТРУМЕНТОВ, С ПЯТНАДЦАТЬЮ ТАБЛИЦАМИ НА МЕДИ В ФОРМАТЕ КВАРТО, ФРИДРИХА АККУМА.

РАБОТЫ, НЕДАВНО ОПУБЛИКОВАННЫЕ ФРИДРИХОМ АККУМОМ.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЭССЕ О ХИМИЧЕСКИХ РЕАГЕНТАХ ИЛИ ТЕСТАХ,

Демонстрирующее общую природу химических реагентов или тестов — эффекты, которые они производят на различные тела — способы их применения и искусство успешного их использования.

ВТОРОЕ ИЗДАНИЕ, Иллюстрированное серией экспериментов. Цена 9 шиллингов.

ХИМИЧЕСКИЕ РАЗВЛЕЧЕНИЯ,

Включающие серию любопытных и поучительных экспериментов по химии, которые легко выполняются и не представляют опасности.

Четвертое издание. Цена 9 шиллингов.

ПРАКТИЧЕСКИЙ ТРАКТАТ О СВЕТИЛЬНОМ ГАЗЕ,

С СЕМЬЮ ЦВЕТНЫМИ ТАБЛИЦАМИ,

Представляющий краткое описание аппаратов и механизмов, наиболее подходящих для освещения улиц, домов и мануфактур светильным газом; с замечаниями об общей природе этой новой отрасли гражданской экономики.

Четвертое издание. Цена 12 шиллингов.

ЭЛЕМЕНТЫ КРИСТАЛЛОГРАФИИ,

По методу Гаюи,

С ТАБЛИЦАМИ И ГРАФИЧЕСКИМИ ЧЕРТЕЖАМИ,

Демонстрирующие формы кристаллов, их геометрическую структуру и общие законы, согласно которым производится огромное разнообразие реально существующих кристаллов.

Цена 15 шиллингов.

РУКОВОДСТВО ПО АНАЛИТИЧЕСКОЙ МИНЕРАЛОГИИ,

Предназначенное для облегчения практического анализа минералов путем указания студенту кратких инструкций по выполнению анализа металлических руд, земель и других минералов.

Второе издание. 2 тома. Цена 15 шиллингов.

СИСТЕМА ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ И ПРАКТИЧЕСКОЙ ХИМИИ,

В ДВУХ ТОМАХ С ТАБЛИЦАМИ.

Второе издание. Цена 15 шиллингов.

Указания переплетчику.

Таблица II, перед титульным листом.

Таблицы III, IV, V, VI и VII в конце книги.

Табл. III.

Аккум, Описание газовых заводов.

Газосветное оборудование на Королевском монетном дворе. Пояснение к таблице II.

Большая таблица

Табл. IV. Аккум, Описание газовых заводов.

Г. Х. Палмер, рис.

Газовые заводы. Вестминстерская станция

Большая таблица

Таблица V. Аккум, Описание газовых заводов.

У. Рид, грав.

Gas Holder at Birmingham
without Specific Gravity Apparatus,
capacity 30,000 Cubic Feet.

Большая таблица

Таблица VI. Аккум, Описание газовых заводов.

У. Рид, грав.

Gas Holder at Chester
Without Specific Gravity Apparatus,
Capacity 30,000 Cubic Feet.

Gas Holder at Westminster,
Without Specific Gravity Apparatus,
Capacity 15,400 Cubic Feet

Большая таблица

Аккум, Описание газовых заводов. Табл. VII.

Лоури, рис. и грав.

Газовые заводы.

Большая таблица

Примечания транскрибатора

Непоследовательный, архаичный и необычный язык, пунктуация и орфография были сохранены, за исключением случаев, упомянутых ниже. В книге используется запятая как для десятичной точки, так и для разделителя тысяч.

(Незначительные) различия в формулировках между оглавлением и фактическими заголовками текста, а также использование £ (с точкой или без нее и/или пробелом) и l. не были стандартизированы.

В зависимости от используемого оборудования и программного обеспечения, а также их настроек, не все элементы могут отображаться должным образом.

Там, где это уместно, тексты были удалены с таблиц и переписаны вне их. Такие тексты заключены в пунктирную рамку.

Таблица II, 'Accums'': как напечатано в оригинальной работе.

Стр. xv, статья АММИАЧНАЯ ВОДА: отдельного раздела для этого материала нет, но он описан в первой части раздела о карбонате аммония на стр. 303.

Стр. 43, 'Pont Tops': возможно, Pontops.

Стр. 49, 'Tramsaren, near Kidwelly': возможно, Trimsaran.

Стр. 79, таблица: приведенные количества в сумме дают 556 кубических футов.

Стр. 84, 'Enclosed are the result': как напечатано в исходном документе.

Стр. 86, Расходы процесса А: приведенные суммы не складываются в итог.

Стр. 103/104, расчет: приведенные числа не складываются в первый промежуточный итог.

Page 196, example of capacity calculation: the dimensions given result in a capacity of 22,500 cubic feet.

Таблица III, 'discription': как напечатано в исходном документе.

Изменения:

Сноски были перенесены под абзац, где на них есть ссылка.

Таблицы, напечатанные на нескольких страницах, были объединены в единые таблицы; там, где это уместно, такие элементы, как «Перенос» и т. д., были удалены. Макет таблиц с финансовым анализом был стандартизирован.

Несколько очевидных незначительных опечаток и ошибок пунктуации были исправлены без уведомления.

Стр. iii: 'as its little expresses' изменено на 'as its title expresses'.

Стр. x: записи для страниц 80 и 81 перемещены на свои надлежащие места.

Стр. xv: номер страницы для статьи АММИАЧНАЯ ВОДА изменен на 303 (см. выше).

Стр. 42, 'principle coal mines' изменено на 'principal coal mines'.

Стр. 43: 'Cowpers Main' изменено на 'Cowper’s Main'.

Стр. 143: 'Melam' изменено на 'Malam'.

Стр. 189, 'a fixed rigde point' изменено на 'a fixed ridge point'.

Page 218, '10,00,000 revolutions' changed to '100,000 revolutions'.

Стр. 304: 'it will turn blue litmus, paper red' изменено на 'it will turn blue litmus paper, red'.

Стр. 312: 'sal-ammonia' изменено на 'sal-ammoniac'.

Указатель: строки, используемые в качестве знаков повтора, и слово 'ditto' были заменены повторенными словами и фразами.

Прайс-листы: в некоторых случаях слово 'ditto' было заменено повторенным текстом.

back

back

back

back

back

back

back