Рис. 208. Желонка, заклинившая в скважине.
Поломка резца в буровом снаряде — не редкое явление. Однако если для его извлечения использовать бадьевой грейфер или малый винтовой грейфер (рис. 202), скважина легко очищается без какой-либо существенной задержки. Винтовой грейфер (рис. 202) применяется с помощью железных захватных штанг, так что при вращении штанг винт сам завинчивается вокруг резца или другого подобного предмета в скважине и надежно удерживает его, пока штанги снова не будут подняты на поверхность. Бадьевой грейфер (рис. 206) также используется для подъема глины, а также для извлечения кернов из скважины, если они не поднимаются самим буровым снарядом описанным выше способом. Действие этого грейфера почти аналогично действию когтевого грейфера (рис. 199); три челюсти A A, шарнирно прикрепленные к нижней части цилиндрического корпуса C и соединенные тягами с внутренним блоком B, скользящим внутри корпуса C, удерживаются открытыми во время опускания инструмента, при этом триггер E удерживается в положении, показанном на рис. 206, длинным подвесным звеном F. По достижении дна триггер освобождается дальнейшим опусканием звена F, которое при подъеме поднимает только дужку G внутреннего блока B; так что челюсти A смыкаются внутрь на керне, который таким образом прочно захватывается между ними и поднимается внутри грейфера. Там, где на дне скважины находится глина или подобный материал, вес тяжелого блока B в грейфере заставляет острые края заостренных челюстей проникать на некоторую глубину в материал, некоторое количество которого таким образом оказывается заключенным внутри них и поднимается.
Другой грейфер, который также используется, когда скважина проходит через пласт очень плотной глины, показан на рис. 207 и состоит из длинного чугунного цилиндра H, снабженного листовым железным мундштуком K в нижней части, в котором шарнирно закреплены три конические стальные челюсти J J, открывающиеся вверх. Вес инструмента вдавливает его в глину с открытыми челюстями; а затем при подъеме челюсти, имея тенденцию опускаться, врезаются в глину и захватывают ее количество внутри мундштука, который при подъеме на поверхность отсоединяется от цилиндра H и очищается. Второй мундштук надевается и отправляется вниз для работы в скважине, пока первый опорожняется, причем крепление мундштука к цилиндру осуществляется обычным байонетным соединением L, что позволяет легко соединять и разъединять их.
Рис. 209.
Плывун в мягкой глине, однако, является самой серьезной трудностью, встречающейся при бурении скважин. В таких обстоятельствах скважину приходится крепить трубами сверху донизу, что значительно увеличивает стоимость предприятия, не только из-за стоимости труб, но и из-за времени и труда, затраченных на их установку. Когда основной целью бурения является постоянное водоснабжение, дополнительные расходы на обсадку скважины трубами не имеют большого значения, так как обсаженная скважина более долговечна, и поверхностные воды тем самым исключаются; но при разведке полезных ископаемых это серьезный вопрос, так как конечный результат бурения скважины в этом случае отнюдь не определен. Способ установки труб стал вопросом большой важности в связи с этой системой бурения, и после того, как много времени и размышлений было потрачено на совершенствование принятого ныне метода, его ценность была доказана неоднократным успехом, с которым он был осуществлен.
Трубы, используемые Мэзером и Платтом, изготовлены из чугуна, варьируются по толщине от 5/8 до 1 дюйма в зависимости от их диаметра и все имеют длину 9 футов. Последовательные секции соединяются друг с другом с помощью кованых железных соединительных муфт длиной 9 дюймов, изготовленных с тем же наружным диаметром, что и труба, чтобы они были заподлицо с ней. Эти муфты имеют толщину от 1/4 до 3/8 дюйма, а концы каждой трубы уменьшены в диаметре путем обточки на 4 1/2 дюйма от конца, чтобы входить внутрь муфт, как показано на рис. 209. Муфта насаживается в горячем состоянии на один конец каждой трубы, оставляя 4 1/2 дюйма раструба, выступающего для приема конца следующей соединяемой трубы. Четыре или шесть рядов винтов с потайными головками, расположенных на равных расстояниях вокруг муфты, ввинчиваются в трубы, чтобы надежно соединить две секции вместе. Таким образом, получается соединение заподлицо как внутри, так и снаружи труб. Самая нижняя труба снабжена на конце стальным башмаком с острым краем для более легкого проникновения в грунт.
В небольших скважинах диаметром от 6 до 12 дюймов трубы вставляются в скважину с помощью винтовых домкратов простым и недорогим методом, показанным на рис. 210, 211. Основание буровой машины A A, выполненное из дерева, нагружается в точках B B камнями, чугунными чушками или любым доступным материалом; и два винтовых домкрата C C, каждый мощностью около 10 тонн, закрепляются винтами вниз под балками D D, пересекающими неглубокий колодец E, который всегда выкапывается в верхней части скважины. После того как труба F была опущена в устье скважины подъемной машиной, пара глубоких зажимов G плотно привинчивается вокруг нее, и винтовые домкраты, воздействуя на эти зажимы, вдавливают трубу в грунт. Затем бурение возобновляется, и по мере его продвижения домкраты периодически работают, чтобы вдавить трубу, если возможно, даже впереди бурового инструмента. Затем зажимы ослабляются и переставляются вверх по трубам, чтобы соответствовать длине винтов домкратов; двое рабочих управляют домкратами и соединяют секции труб по мере их последовательного добавления. Само бурение ведется одновременно внутри труб и нисколько не затрудняется их установкой, что требует лишь труда одного или двух дополнительных рабочих.
Рис. 210, 211.
Более совершенный и мощный аппарат для вдавливания труб применяется там, где трубы диаметром от 18 до 24 дюймов должны быть установлены на большую глубину, примером чего служит обширная работа в форте Хорс, стоящем в проливе у Госпорта. Этот форт представляет собой огромную круглую башню, как показано на рис. 212; и для снабжения гарнизона пресной водой в мелу пробурена скважина. Чугунный колодец A, состоящий из цилиндров диаметром 6 футов и длиной 5 футов, был опущен на 90 футов в дно пролива в центре форта, и со дна этого колодца в настоящее время ведется бурение скважины диаметром 18 дюймов B. Текущая глубина составляет 400 футов, и скважина на всем протяжении обсажена чугунными трубами толщиной 1 дюйм, соединенными, как описано ранее.
Рис. 212.
Рис. 213.
Метод установки этих труб показан на рис. 213. Две кованые железные колонны C C диаметром 6 дюймов прочно закреплены в показанном положении с помощью отливок, приболченных к фланцам цилиндров A A, образующих колодец, так что обе колонны совершенно жесткие и параллельны друг другу. Отливка D, несущая на своей нижней стороне два 5-дюймовых гидравлических домкрата I I длиной 4 фута, выполнена так, чтобы свободно скользить между колоннами, которые служат направляющими; отверстие в центре этой отливки достаточно велико, чтобы свободно пропустить буровую трубу, и с помощью шплинтов, пропущенных через пазы в колоннах, отливка надежно фиксируется на любой высоте. Вторая отливка E, точно такой же формы, как верхняя, помещается на верхнюю часть труб B B, которые нужно вдавить, при этом на заплечик в верхней части трубы сначала надевается свободная кованая железная муфта, достаточно большая, чтобы предотвратить соскальзывание отливки E по внешней стороне труб; эта отливка или траверса покоится незакрепленной на верхней части трубы и может свободно перемещаться вместе с ней. Гидравлические цилиндры I с полностью вдвинутыми плунжерами опускаются на траверсу E, а верхняя отливка D, к которой они прикреплены, затем прочно закрепляется на колоннах C путем шплинтовки через пазы. Небольшая труба F, имеющая длинное телескопическое соединение, соединяет гидравлические цилиндры I с насосами на поверхности, которые подают гидравлическое давление. Благодаря этому устройству для вдавливания труб в форте Хорс часто прилагалось усилие в 3 тонны на квадратный дюйм, или около 120 тонн в сумме на два плунжера. После того как плунжеры совершили свой полный ход около 3 футов 6 дюймов, давление сбрасывается, и гидравлические цилиндры I с верхней отливкой D сползают вниз по плунжерам, опирающимся на траверсу E, пока плунжеры снова не будут полностью вдвинуты. Затем верхняя отливка D фиксируется в своем новом положении на колоннах C путем закрепления шплинтами, как и прежде, и гидравлическое давление снова подается; и это повторяется до тех пор, пока не будут вдавлены две секции труб, составляющие 18 футов. Весь гидравлический аппарат затем снова поднимается наверх, добавляются еще 18 футов труб, и операция вдавливания возобновляется. Трубы центрируются направляющими в точках G и H (рис. 213), показанными также на планах.
Буровые работы ведутся непрерывно во время процесса обсадки трубами, за исключением лишь нескольких минут, когда добавляются новые трубы. Видно, что чугунный колодец в данном случае является конечной опорой, против которой прикладывается давление при вдавливании труб, вместо веса буровой машины с добавлением камней и чугунных чушек, как в случае использования винтовых домкратов; гидравлический метод был разработан специально для работ в Госпорте и показал себя наилучшим образом. Как чугунный колодец, так и скважина полностью защищены от просачивания морской воды путем предварительного заполнения колодца на 30 футов глиной вокруг труб и обеспечения водонепроницаемости самих труб в соединениях во время их сборки.
В случае возникновения какой-либо аварии с трубами во время их вдавливания в скважину, требующей их извлечения обратно из скважины, используется когтевой грейфер (рис. 204), имеющий три раздвижных крючкообразных когтя, которые легко скользят вниз внутри трубы и раскрываются при достижении дна; крюки затем выступают под краем трубы, которая таким образом поднимается при подъеме грейфера. В случае, если трубы разъединяются и искривляются во время процесса обсадки, внутрь них опускается длинный выправляющий пробойник (рис. 205), состоящий из толстого куска дерева, обшитого коваными железными полосами; над ним находится тяжелый чугунный блок, вес которого вдавливает пробойник мимо места, где трубы сместились, и тем самым снова выпрямляет их.
Хотя существует мало местностей, где геологическая формация не благоприятствует получению чистой воды при достаточно глубоком бурении, все же редко случается, чтобы результатом были самоизливающиеся скважины, подобные тем, что в Париже и Халле. Обычно после того, как водоносные пласты пройдены, уровень, до которого поднимется вода, находится на некоторой глубине ниже поверхности земли; и только с помощью насосов можно поднять желаемый запас воды на поверхность. Поэтому были приняты различные насосные устройства, соответствующие различным встречающимся условиям.
Целью настоящей работы не является рассмотрение форм и фитингов насосов, и следующие детали приведены лишь как дополнение к системе Мэзера и Платта.
Всегда желательно проходку чугунного колодца, подобного тому, что в форте Хорс, выполнять как можно ближе до уровня, на котором вода стоит в скважине. Проходка такого колодца становится легкой и быстрой операцией с помощью буровой машины при подъеме материала со дна и поддержании сухости для проходчиков с помощью черпака, показанного на рис. 214–216, который поднимает от 50 до 100 галлонов воды в минуту для отвода поверхностного дренажа. После того как колодец был таким образом доведен до уровня воды в скважине, к скважине применяются постоянные насосы следующим образом, причем размер насосов варьируется в зависимости от диаметра скважины. В случае 15-дюймовой скважины цилиндр насоса, состоящий из простой чугунной трубы, скажем, диаметром 12 дюймов и длиной 12 футов, как показано в разрезе на рис. 219, прикрепляется к нижней части чугунных или медных труб, которые на 1/4 дюйма больше в диаметре, чем цилиндр насоса, и соединены вместе секциями с помощью фланцев (рис. 217). Добавляя необходимое количество секций труб сверху, цилиндр насоса опускается на любую желаемую глубину в скважину: чем ближе к глубине водоносных пластов, тем лучше. Самая верхняя секция трубы имеет широкий фланец на верхнем конце, который опирается на подготовленное место на чугунном дне колодца, как показано в точке C на рис. 219.
Рис. 214-218.
Затем в цилиндр опускается поршень насоса D (рис. 219) с проходом для воды через него и клапаном на верхней стороне, подвешенный на сплошной кованой железной штанге насоса E, которая состоит из секций длиной 30 футов, соединенных право- и левосторонними винтовыми муфтами, как на рис. 218. Второй поршень F аналогичной формы также опускается в цилиндр насоса над первым поршнем и подвешивается на полых штангах G, соединенных способом, только что описанным; внутренний диаметр полых штанг G таков, что муфты сплошных штанг E могут свободно проходить сквозь них. Штанги насоса выводятся вверх по колодцу A на поверхность, где полая штанга верхнего поршня прикрепляется к горизонтальному плечу коленчатого рычага H (рис. 219); а сплошная штанга нижнего поршня, проходя вверх через полую штангу верхнего поршня, подвешивается к горизонтальному плечу второго перевернутого коленчатого рычага K, обращенного к первому рычагу H. Поскольку концы горизонтальных плеч рычагов встречаются над центром колодца, один из них выполнен с вильчатым концом, чтобы позволить другому пройти мимо него. Вертикальные плечи двух рычагов соединены шатуном L, и возвратно-поступательное движение им придается с помощью осциллирующего парового цилиндра M, шток поршня которого прикреплен непосредственно к концу одного из вертикальных плеч; кривошип и маховик N также соединены с рычагами для управления движением в концах хода. При показанной на рисунке пропорции 3 к 4 между горизонтальными и вертикальными плечами коленчатых рычагов ход парового поршня в 5 футов 4 дюйма дает ход насоса в 4 фута. Возвратно-поступательное движение перевернутых коленчатых рычагов заставляет два поршня всегда двигаться в противоположных направлениях, так что они встречаются и расходятся при каждом ходе двигателя. В результате получается непрерывный поток воды, ибо когда верхний поршень опускается, нижний поршень поднимается и подает свою воду через верхний поршень; а когда верхний поршень поднимается, он поднимает воду над собой, в то время как нижний поршень опускается, и вода поднимается через опускающийся нижний поршень, чтобы заполнить пространство, оставленное между двумя поршнями. Таким образом достигается эффект насоса двойного действия.
Рис. 219.
Хотя таким образом получается непрерывная подача воды в равном количестве при каждом ходе, на практике обнаруживается, что в каждом конце хода возникает сильный удар вследствие того, что оба поршня начинают и останавливаются одновременно, заставляя весь столб воды останавливаться и снова приходить в движение при каждом ходе. Поскольку воздушный колпак для поддержания движения воды в такой ситуации неприменим, было принято модифицированное устройство двух коленчатых рычагов, которое отвечает цели, заставляя каждый поршень в начале своего хода вверх снимать нагрузку с другого, прежде чем ход вверх последнего будет завершен. Таким образом, удается избежать всех ударов, так как первый поршень мягко и постепенно разгружает второй, прежде чем начнется обратный ход второго.
Рис. 220, 221.
Увеличенное изображение (254 кБ)
В этом усовершенствованном насосном механизме, который показан на рис. 220, 221, два коленчатых рычага H и K, приводящие в действие поршни насоса, центрированы один над другим, причем верхний из них перевернут; вертикальные плечи имеют пазы, и оба приводятся в действие одним и тем же кривошипным пальцем, работающим в пазах, при этом вращение кривошипа таким образом придает колебательное движение двум рычагам в пределах дуг, показанных пунктирными линиями на рис. 220. Сплошная штанга насоса E, подвешивающая нижний поршень D, прикреплена к верхнему коленчатому рычагу K, а полая штанга G верхнего поршня подвешена к нижнему рычагу H; коленчатый вал J, работающий с рычагами, заставляется вращаться в направлении, показанном стрелкой на рис. 220, с помощью зубчатой передачи, приводимой в действие горизонтальной паровой машиной P.
Результатом этого устройства является то, что при вращении кривошипа мертвая точка одного из рычагов проходится до того, как будет достигнута мертвая точка другого; так что поршень, который первым останавливается в конце своего хода, снова приводится в движение до того, как второй поршень остановится. Таким образом, при ходе подъема нижнего поршня, приводимого в действие верхним рычагом K, поршень при подъеме достигает только положения, показанного в D на рис. 220, в момент, когда верхний поршень, приводимый в действие нижним рычагом H, достигает нижней точки своего хода, и нижний поршень D, который все еще поднимается, продолжает поднимать до тех пор, пока не достигнет своего самого высокого положения, к какому времени верхний поршень уже хорошо вошел в движение в своем ходе вверх и в свою очередь поднимает воду.
ГЛАВА VII. ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕННЫХ СКВАЖИН И РАЙОНОВ, СНАБЖАЕМЫХ СКВАЖИНАМИ.
Пермские пласты.
Дарем. — Большие количества воды выкачиваются из нижнего пермского песчаника под магнезиальным известняком этого графства и используются для снабжения городов Сандерленд, Саут-Шилдс, Джарроу и многих деревень. Количество, рассчитанное Даглишем и Фостером как достигающее пяти миллионов галлонов в день, получается с площади в пятьдесят квадратных миль, перекрывающей угольные пласты. Уровень воды в породе этими операциями не был понижен. Вдоль побережья он соответствует среднему уровню прилива, а в глубине страны поднимается до уровня 180 футов. В угольных пластах ниже воды мало, и та, что есть, соленая. Седжвик приводит следующие пласты: красные гипсоносные мергели — 100 футов; тонкослоистый серый известняк — 80 футов; красные гипсоносные мергели, слегка соленые — 200 футов; магнезиальный известняк — 500 футов; мергелистый сланец — 60 футов; нижний красный песчаник — 200 футов.
Ковентри. — Уорикшир. Город снабжается 750 000 галлонов воды в день из двух скважин, пробуренных в дне резервуара. Скважины имеют диаметр соответственно 6 и 8 дюймов и глубину 200 и 300 футов. Город расположен на пермской формации, но Лэтем утверждает, что запас получается из красного песчаника, и, согласно сделанным наблюдениям, было установлено, что две скважины дают воду со скоростью 700 галлонов в минуту.