«Руководство для производителей обуви: История, материалы и технологии»

Восьмое, «Мое изобретение состоит в формировании определенным образом лаков, которые могут быть применены для гидроизоляции кожи или ткани, и в нанесении их либо отдельно, либо в смеси, без красящего вещества, на гуттаперчу или ее соединения, или на изделия, изготовленные из них, чтобы им можно было придать прекрасный глянцевый внешний вид, а запах любого ингредиента, который мог быть смешан с ними и который может иметь неприятный характер (например, сера), может быть эффективно заперт. Для этой цели я беру гуттаперчу или гуттаперчу, соединенную с «джинтаваном» и каучуком, или любым из них, аурипигментированную или сульфидированную, как описано ранее, или сернизирую и растворяю ее, помещая массу в паронепроницаемый сосуд и помещая этот сосуд в камеру, нагретую паром или другими удобными средствами до температуры 300°–380° по Фаренгейту, или я смешиваю гуттаперчу и каучук, или гуттаперчу и «джинтаван» (используя вещество безразлично, насколько одна часть соотносится с другой) с серой или аурипигментом, или другим сульфидом в пропорции, указанной ранее, где эти вещества вводятся с восемью-десятью частями животного или растительного воска, или животного или растительного жирового вещества, а затем растворяю в очищенном скипидарном спирте и выпариваю, как прежде. Поскольку эти лаки легко соединяются с цветами, они дают возможность сделать многочисленный класс изделий, таких как эластичные кольца, ленты, повязки, ремни и т. д., гораздо более широко применимыми и продаваемыми, чем раньше. Эти лаки, смешанные с цветами, могут также использоваться для целей окрашивания или печати на ткани, коже или любой другой материи. Эти лаки также окажутся очень полезными в качестве цементов, особенно при соединении гуттаперчи и ее соединений с шелком, хлопком и другими текстильными тканями».

Одиннадцатое, «Мое изобретение состоит в изготовлении кардов для чесания хлопка и других волокнистых материалов следующим образом: я изготавливаю основы либо из гуттаперчи отдельно, нанесенной в пластичном состоянии до достаточной толщины на ткань, войлок или другую подходящую основу, либо из любого из соединений гуттаперчи, которые обладают достаточной гибкостью и консистенцией для этой цели. И я вставляю металлические зубья в эти основы согласно любому из известных методов, применяемых в производстве таких кардов».

Двенадцатое, «Мое изобретение состоит в смешивании с гуттаперчей, подготовленной способом, впервые описанным выше и проиллюстрированным в мастикационной машине, шеллака, или смолы, или асфальта, или какого-либо другого смолистого или битуминозного вещества; и когда материалы тщательно амальгамированы, я распределяю смесь в жидком состоянии по ткани или коже, или любой другой подходящей основе».

«Для недорогих изделий я иногда соединяю каучук и серу с растительным или стокгольмским дегтем; и когда они распределены в листы или изготовлены в других формах, я вулканизирую соединение. Пропорции могут варьироваться весьма значительно, так же как и температуры, при которых они вулканизируются; но я нахожу, что следующее хорошо подходит: 8 частей каучука, 2 серы, 3 дегтя; или 8 частей каучука, 2 серы, 1 деготь, подвергнутые температуре 290° в течение часа. Чтобы предотвратить образование пузырей и пористость, при необходимости я применяю давление с помощью винтовых струбцин и пластин или иным образом во время вулканизации. Этот материал применим для железнодорожных прокладок и других грубых целей».

«Я также соединяю и вулканизирую таким же образом каучук, серу и смолы, предпочитая из-за дешевизны обычную товарную смолу. Пропорции и температура, как и в случае с дегтем, могут варьироваться; но следующее я нахожу полезным для многих целей: 16 частей каучука, 2 части серы, 6 частей смолы; или 16 каучука, 4 серы, 2 смолы. Эти соединения могут быть подвергнуты той же обработке, что и в случае с дегтем, и применимы для аналогичных целей. Для некоторых целей я также соединяю каучук и серу с древесной или пробковой пылью, или волокнистыми веществами, такими как пенька и лен, или любым другим подходящим материалом, нарезанным на короткие отрезки, и вулканизирую такие соединения либо в блоках, либо распределенными, или иным образом переработанными в листы, или сформированными в фигуры, или тиснеными, или украшенными, как описано ранее».

Следующий отчет об «Усовершенствованиях Паркса в крашении» окажется очень важным:

Теперь я перейду к описанию другой части моего изобретения, которая состоит в крашении каучука и гуттаперчи отдельно или в комбинации; и впоследствии, при желании, обработке этих веществ изменяющими агентами в соответствии с любым из описанных здесь методов.

Чтобы окрасить каучук или гуттаперчу или их соединения в черный цвет, я кипячу их от четверти часа до получаса в следующем составе: я беру один фунт сульфата меди, растворенного в одном галлоне воды, один фунт едкого аммиака или хлорида аммония; или я беру и кипячу один фунт сульфата или бисульфата калия и полфунта сульфата меди с одним галлоном воды. Чтобы окрасить каучук или гуттаперчу или их соединения в зеленый цвет, я беру один фунт хлорида аммония, полфунта сульфата меди, два фунта едкой извести и один галлон воды и кипячу, как прежде, от четверти до получаса. Другой краситель, дающий пурпурный оттенок, я получаю, используя один фунт сульфата или бисульфата калия, четверть фунта сульфата меди и четверть фунта сульфата индиго, и кипячу каучук или гуттаперчу или соединения от четверти до получаса. Глубина цвета может варьироваться путем изменения пропорции используемых ингредиентов. Когда желательно окрасить каучук или гуттаперчу или их соединения, я использую следующие цвета, но не ограничиваюсь ими и не претендую на них. Для синего — те, что известны в торговле как викторианский синий и ультрамарин. Для красного — киноварь, кармин или розовый лак. Для зеленого — брунсвикский зеленый или ацетат меди. Для желтого — хромовый желтый или оксид урана. Для белого — цвет, известный как атласный белый; и я предпочитаю обычно использовать этот цвет в качестве основы для вышеназванных цветов, и я хотел бы здесь заметить, что процессы окрашивания предшествуют процессам «изменения».

ПАТЕНТ ХЭНКОКА.

Чарльзу Хэнкоку из Гровенор-Плейс, Мидлсекс, Лондон, за определенные усовершенствования в подготовке гуттаперчи и в применении ее отдельно и в сочетании с другими материалами для производственных целей; которые усовершенствования также применимы к другим веществам. Запечатано 10 февраля 1847 года.

Это изобретение относится, во-первых, к методам и оборудованию, используемым для подготовки гуттаперчи для производственных целей.

Во-вторых, к определенным усовершенствованиям или процессам, ранее закрепленным за настоящим патентообладателем и состоящим в сульфидировании гуттаперчи (с тех пор называемом металлотионированием) и в применении этих усовершенствований к сульфидированию каучука и джинтавана.

В последней упомянутой спецификации патентообладатель рекомендует, чтобы сульфидирование гуттаперчи осуществлялось с помощью сульфидов, таких как аурипигмент или серная печень, в предпочтение самой сере; и он там заявляет, что, хотя часть серы могла бы быть использована вместо равной части сульфида, он считает использование серы совершенно нежелательным из-за ее неприятного запаха и тенденции к вспениванию. С тех пор он установил, что если вместе с сульфидом используется незначительная часть серы, получается лучший результат от комбинации двух веществ, чем от любого из них по отдельности. Пропорции, которые он находит наилучшими, — это 6 частей сульфида сурьмы, или гидросульфата извести, или какого-либо аналогичного сульфида, и 1 часть серы на 48 частей гуттаперчи: когда эти материалы смешаны, соединение должно быть помещено в котел и нагрето (под давлением) до температуры от 260° до 300° по Фаренгейту; и оно должно быть оставлено в этом состоянии на период, варьирующийся от получаса до двух часов, в зависимости от толщины материалов; за это время гуттаперча становится полностью сульфидированной или металлотионированной. Патентообладатель применяет точно такую же комбинацию материалов (т. е. сульфид и небольшое количество серы) к сульфидированию каучука и джинтавана, и таким же образом. * * *

Четвертый способ состоит в приготовлении пасты из сульфида и серы с добавлением небольшого количества раствора гуттаперчи или каучука, нанесении ее щеткой на материал, подлежащий сульфидированию, а затем подвергании его одному из трех описанных процессов.

Изобретение состоит, в-четвертых, в следующих средствах улучшения гуттаперчи, как в сульфидированном, так и в несульфидированном состоянии, и в применении того же к каучуку и джинтавану в аналогичных условиях.

Патентообладатель либо подвергает материал на минуту или две воздействию газа диоксида азота (получаемого обычным методом растворения металла, такого как цинк, медь, ртуть, в азотной кислоте), либо погружает его в кипящий и концентрированный раствор хлорида цинка на период, варьирующийся от одной до пяти минут, в зависимости от крепости раствора; и в любом случае он впоследствии промывает материал каким-либо щелочным раствором или мягкой водой. Материал может быть подвергнут воздействию газа диоксида азота либо путем помещения его в кислоту, пока металл растворяется и газ выделяется, либо путем введения его в камеру, в которой газ был собран для этой цели.

Гуттаперча, которая была таким образом обработана (будь то сульфидированная или несульфидированная), становится чрезвычайно гладкой и приобретает блеск, приближающийся к металлическому: так же ведет себя обычный несульфидированный каучук (резина), с тем дополнением, что он полностью избавляется от той липкости, которая ему свойственна, в то время как сульфидированный каучук приобретает при такой обработке всю пушистую мягкость бархата. * * *

Шестая часть изобретения состоит в создании нового соединения гуттаперчи путем смешивания в мастикационной машине шести частей ее с одной частью хлорида цинка; и в формировании новых соединений каучука и джинтавана путем аналогичного пропорционального сочетания. Все эти соединения допускают последующее сульфидирование или сернизацию.

Седьмая часть изобретения состоит в улучшенной комбинации материалов для производства пористой и губчатой гуттаперчи, пригодной для набивки или формирования сидений стульев, подушек, матрасов, седел, конских хомутов, буферов железнодорожных вагонов и других подобных изделий, аналогичной той, что описана в упомянутой ранее спецификации; и в применении указанной улучшенной комбинации материалов для придания каучуку и джинтавану аналогичной пористости и губчатости. Патентообладатель берет 40 частей гуттаперчи, каучука или джинтавана (смоченных, когда желателен очень легкий продукт, скипидарным маслом, нафтой, бисульфидом углерода или другим подходящим растворителем), 6 частей гидросульфида извести, сульфида сурьмы или любого другого аналогичного сульфида, 10 частей карбоната аммония, карбоната извести или другого вещества, которое является либо летучим, либо способным давать летучий продукт, и одну часть серы. Он смешивает эти материалы вместе в мастикаторе, а затем подвергает их высокой степени нагрева, соблюдая те же условия в отношении этого, которые изложены в упомянутых спецификациях; за исключением того, что нагрев может быть с преимуществом доведен на несколько градусов выше, скажем, до 260–300°.

Девятая часть изобретения состоит в создании путем комбинации гуттаперчи, каучука и джинтавана с другими материалами ткани с постоянным блеском, напоминающим блеск лакированных изделий, и в придании такого же блеска изделиям, изготовленным из любого из этих материалов в сульфидированном состоянии. Патентообладатель берет гуттаперчу, каучук или джинтаван после того, как он был сульфидирован, и либо до, либо после того, как он был превращен в изделие для использования, и покрывает его щеткой раствором смолы в кипящем масле; затем он помещает его на срок от двух до пяти часов в камеру, нагретую до 75–100° по Фаренгейту; а затем полирует его средствами и способом, обычно принятыми лакировщиками. В некоторых случаях красящие вещества смешиваются с лакировочными материалами, которые должны наноситься с помощью блоков, цилиндров или вальцов, обычным способом печати напольных покрытий.

РЕВУЛКАНИЗАЦИЯ.

Патент датирован 30 декабря 1847 года на «Усовершенствование в обработке и производстве гуттаперчи или любых разновидностей каучука». Патентообладатели: Томас Хэнкок из Сток-Ньюингтона и Рубен Филлипс из Ислингтона, химики. Спецификации зарегистрированы 30 июня 1847 года.

Патентообладатели заявляют, что их усовершенствования состоят в растворении гуттаперчи или любых разновидностей каучука, или в приведении любого из них в мягкое, пастообразное и желатиновое состояние после того, как они прошли процесс «вулканизации или конверсии»; также в подготовке или обработке невулканизированных или неконвертированных растворов любого из этих веществ, чтобы привести их в вулканизированное или конвертированное состояние; и, наконец, в формах, используемых при производстве изделий из них. Термины «вулканизированный» или «конвертированный» используются для обозначения определенных процессов, с помощью которых эти вещества становятся менее подверженными вредному воздействию при подвергании сравнительно высоким температурам, и которые были описаны: первый — в спецификации патента, выданного г-ну Томасу Хэнкоку 21 ноября 1843 года, а второй — в патенте, выданном г-ну Александру Паркеру 25 августа 1846 года.

2. См. London Mechanics Magazine, том xlii, стр. 112 и 150.

3. См. London Mechanics Magazine, том xlv, стр. 400.

Патентообладатели желают, чтобы их понимали так, что при использовании термина «гуттаперча» или «любые разновидности каучука» они относятся ко всем тем веществам, которые известны индейцам или туземцам страны, где они производятся, под названиями сайкна, гутта-тубан, гуттаперча, джинтаван, долла и т. д., а в этой стране — как бутылочный, корневой, листовой, лоскутный каучук и т. д. При работе с любыми из этих материалов, которые ранее прошли процесс вулканизации или конверсии, предпочтительно использовать их обрезки или отходы, как экономичное применение того, что в противном случае было бы бесполезным. Эти обрезки или отходы сначала подвергаются действию вальцов или другого подходящего оборудования для измельчения их в стружку, а затем кипятятся в скипидарном масле до достижения требуемой консистенции. Могут быть использованы и другие растворители, такие как каменноугольная нафта и т. д., но в этом случае, чтобы растворители могли достичь температуры, достаточно высокой для растворения материала, должны использоваться закрытые сосуды, по какой причине предпочтительным является скипидарное масло.

Никакого фиксированного правила, как заявлено, не может быть дано для руководства рабочему, чтобы позволить ему определить относительную пропорцию материала к растворителю, время для проведения операции или степень температуры из-за разнообразия материала и степени вулканизации или конверсии, которой он был подвергнут; для этих и других деталей он должен полагаться на свой собственный интеллект и результат практического опыта.

Правило, которое патентообладатели, однако, заявляют, что они нашли наилучшим при обычных обстоятельствах, состоит в том, чтобы просто покрыть материал, когда он подготовлен и помещен в сосуд, растворителем, а затем добавить еще около одной трети и поддерживать смесь при температуре кипения скипидарного масла в течение примерно от 15 до 30 минут. Консистенция смеси может впоследствии быть увеличена или уменьшена путем выпаривания или добавления скипидарного масла, каменноугольной нафты или другого растворителя. Когда материал стал твердым или роговидным в результате вулканизации или конверсии, время, необходимое для его растворения или приведения в мягкое пастообразное состояние, было бы настолько долгим, что сделало бы предыдущий процесс бесполезным.

Способ работы по второму пункту состоит в смешивании от восьми до двенадцати частей серы с каждыми ста частями твердого материала в растворе, а затем подвергании смеси необходимой степени нагрева для получения вулканизированного или конвертированного состояния.

Патентообладатель упоминает многочисленные применения этих растворов, среди которых можно назвать гидроизоляцию и использование их в качестве среды для красок при живописи и при печати на ситце и т. д.

Усовершенствования в формах состоят в изготовлении их из материала, легко растворимого при низких температурах, такого как металл Д'Арсе и т. д., чтобы их можно было разбить и легко удалить из отформованного изделия без повреждения последнего.

Энтони Лоримье, Лондон, Англия. За усовершенствования в соединении гуттаперчи и каучука с другими материалами. (Запечатано 10 июля 1848 года.)

Первая часть этого изобретения состоит в нарезании гуттаперчи на очень тонкую стружку (что патентообладатель предпочитает осуществлять с помощью определенного описанного оборудования, или могут быть использованы любые другие подходящие средства); затем сушке ее путем распределения по любой подходящей поверхности, а впоследствии подвергании стружки гуттаперчи действию другого оборудования, с помощью которого она сгибается в различных направлениях и уменьшается или разделяется на более мелкие кусочки; этим способом примеси будут отделены без использования тепла или воды, а гуттаперча станет пригодной для использования при очень малых затратах.

Вторая часть изобретения состоит в соединении гуттаперчи с обожженной глиной, обожженным кремнем, битыми изделиями из глиняной посуды и фарфора, мрамором, портлендским, корнуоллским или другими камнями, измельченными и просеянными, а также оксидом цинка, оксидом меди, гидратом извести, оксалатом извести, а также соединением извести, гашеной щавелевой кислотой, растворенной в воде; при подготовке этого соединения используется около трех фунтов кислоты на каждый бушель извести; кислота сначала растворяется в достаточном количестве воды для гашения этого количества извести; и после того, как раствор был добавлен к извести, продукт тщательно высушивается и просеивается. Любой один или несколько из этих материалов могут быть соединены с гуттаперчей, с другими материалами или без них, чтобы получить новые соединения гуттаперчи, полезные для формования изделий или для изготовления листов, пригодных для нарезания на подошвы для сапог и ботинок, ремни, ленты и другие изделия.

Вышеуказанные вещества должны быть очень мелко измельчены и просеяны; и гуттаперча может быть соединена с ними любыми удобными средствами; но патентообладатель предпочитает укладывать гуттаперчу на нагретую пластину и раскатывать ее в лист, затем просеивать материалы поверх листа, складывать и перескладывать его, и повторять раскатывание, складывание и просеивание материалов до тех пор, пока не будет получено желаемое соединение; или он раскатывает гуттаперчу между двумя гладкими нагретыми вальцами, затем посыпает порошком и складывает листы, и снова и снова раскатывает их до тех пор, пока не будет получена желаемая смесь. Он далее заявляет, что вместо использования «сварочной машины» он может применять средства, подобные только что описанным, для соединения мелких кусочков или стружки гуттаперчи в массу. Соединение гуттаперчи может, пока оно еще находится в нагретом состоянии, быть отформовано в любую желаемую форму или раскатано в листы. Когда требуется большая эластичность, каучук (индийская резина) смешивается с такими соединениями гуттаперчи.

Чарльз Хэнкок из Бротона, джентльмен. За «определенные усовершенствованные препараты и соединения гуттаперчи и определенные усовершенствования в производстве изделий и тканей, состоящих из гуттаперчи отдельно и в сочетании с другими веществами». Патент датирован 11 мая 1848 года; спецификация зарегистрирована 11 ноября 1848 года.

Спецификация. — При изготовлении водонепроницаемых ботинок и галош из гуттаперчи я начинаю с отливки гуттаперчи в формах в куски или блоки формы, подходящей для этой цели. * * * * Затем я беру обувную колодку формы, которую желательно придать ботинку или галоше, и натягиваю на нее или иным образом плотно подгоняю какой-либо эластичный или гибкий материал, который может служить подкладкой для гуттаперчи, такой как хлопчатобумажная или шерстяная ткань, или вязаный шелк, или камвольная пряжа, или хлопок. Затем я покрываю внешнюю сторону этой предполагаемой подкладки раствором гуттаперчи или каучука и оставляю ее высохнуть. Затем я выбираю блок гуттаперчи наилучшей формы, адаптированный по своему общему контуру к указанной колодке, и, нагревая его любым удобным способом, привожу его в такое пластичное состояние, чтобы его можно было легко формовать рукой. Я также нагреваю колодку с ее эластичным или гибким покрытием, но не до такой степени, чтобы разложить раствор гуттаперчи или каучука, нанесенный на нее; и после того, как эти приготовления были сделаны, я помещаю колодку на блок, подгоняю вручную одно к другому и прижимаю гуттаперчу, из которой состоит блок, в как можно более тесное соединение с эластичным или гибким покрытием колодки. Но, поскольку в ходе предыдущих манипуляций могли неизбежно возникнуть некоторые неровности поверхности или границы между подошвой и верхом могли быть недостаточно четко определены, я снова привожу все в теплое или пластичное состояние, окуная ботинок или галошу (с колодкой внутри) в горячую воду или подвергая воздействию пара или горячего воздуха, а затем тщательно разглаживаю все по поверхности. Когда он становится холодным и твердым, я провожу вращающимся стилетом или другим подходящим инструментом по контурным линиям, после чего колодка извлекается, что оставляет ботинок или галошу готовыми. Иногда я использую полые колодки, изготовленные из металла, стекла или глиняной посуды и нагреваемые паром, горячим воздухом или горячей водой.

При изготовлении способом, только что описанным, изделие, хотя и водонепроницаемое, имеет тусклый вид; но ему или любой его части можно придать высокий блеск, прикладывая к нему стеклянные или фарфоровые формы после того, как оно прошло процесс, упомянутый выше, и пока оно еще находится в теплом и податливом состоянии; каждая из этих форм является факсимиле в обратном виде какой-то части колодки (например, подошвы или верха) и не удаляется после такого приложения до тех пор, пока материалы под ней не станут совсем холодными. Ботинки, изготовленные из гуттаперчи на основах из эластичных или гибких материалов способом, описанным ранее, обладают тем большим преимуществом перед другими, что основы впитывают и рассеивают пот стопы и предотвращают его конденсацию, что вредит здоровью и комфорту владельца.

Были высказаны возражения против ботинок и галош из гуттаперчи из-за их недостатка или дефицита упругости. Я исправляю это (при желании), изготавливая блок, из которого формируются подошва и верх, из двух листов или кусков гуттаперчи и прокладывая между ними, пока они еще находятся в теплом и пластичном состоянии, тонкую стальную пластину, слегка изогнутую в направлении от пятки к носку, и плотно прижимаю все вместе, так чтобы металлическая пружина могла стать постоянно зафиксированной, встроенной и соединенной с другими материалами.

Третье. Я окрашиваю и печатаю на изделиях и тканях, изготовленных полностью или частично из гуттаперчи, а также на других изделиях и тканях любого цвета или цветов и любого дизайна или узора, используя в качестве связующего для пигментов или других красящих веществ следующее соединение: я беру одну часть каучука и одну часть гуттаперчи, каждую растворенную в скипидарном спирте (или другом подходящем растворителе), добавляю к ним четыре части золотого масляного лака; смешиваю все эти материалы вместе в ванне с горячей водой, а затем разбавляю скипидарным спиртом, причем преимущество заключается в использовании этого соединения в очень жидком состоянии. Пигменты или другие красящие вещества должны быть хорошо растерты в скипидаре, прежде чем они будут смешаны со связующим. Пропорции, которые я привел, являются такими, которые, как я нахожу, подходят в целом лучше всего на практике.

При осуществлении различных усовершенствований, которые я указал выше, я неизменно предпочитаю использовать такую гуттаперчу или соединение гуттаперчи, которое было подготовлено путем кипячения или мастикации в ванне с водой и хлоридом извести, но на этот способ подготовки я здесь не претендую.

Чтобы сделать соединение, предпочтительное перед любым из используемых до сих пор для целей отливки и формования, для гидроизоляции ткани, кожи и других изделий и тканей, а также для покрытия днищ кораблей, футеровки резервуаров и цистерн и т. д., я смешиваю с гуттаперчей, которая была сначала прокипячена в ванне с хлоридом извести, а затем тщательно промастицирована, и пока она еще проходит процесс мастикации, соединение шеллака и буры, добавляя его понемногу по мере продолжения мастикации и используя больше или меньше в зависимости от того, насколько желательно сделать соединение более или менее прочным. Соединение шеллака и буры подготавливается путем кипячения в паровом котле на обычном огне пяти частей палочного лака, или шеллака, или семенного лака с одной частью буры в таком количестве воды, которое только покроет эти материалы, и выпаривания воды в зависимости от толщины, которую желательно придать соединению. Любой желаемый цвет может быть придан этой смеси гуттаперчи, шеллака и буры путем смешивания необходимого пигмента или красящего вещества с соединениями шеллака и буры.

Усовершенствования, на которые я претендую в своем изобретении, заключаются в следующем:

Первое. Я претендую на способ изготовления ботинок и галош из гуттаперчи, соединенной с другими материалами, описанными ранее, в том, что касается комбинации эластичных или гибких основ с подошвами и верхом из гуттаперчи.

Второе. Я претендую на использование стеклянных форм для придания блеска внешней стороне или частям внешней стороны ботинок и галош, изготовленных полностью или частично из гуттаперчи, как описано ранее.

Третье. Я претендую на изготовление спинок и колодок для щеток полностью или частично из гуттаперчи, чтобы придать им упругость.

Четвертое. Я претендую на изготовление спинок и колодок для щеток полностью или частично из гуттаперчи, как описано и проиллюстрировано ранее.

Пятое. Я претендую на использование для окрашивания, печати или иного нанесения цветов на изделия и ткани, изготовленные полностью или частично из гуттаперчи, а также на другие изделия и ткани, конкретного соединения или связующего, указанного выше, но не ограничиваясь точными пропорциями, в которых каждый из материалов был предписан для использования в таком соединении или связующем, поскольку указанные пропорции могут варьироваться, не влияя на общий результат.

Шестое. Я претендую на использование для всех производственных целей, к которым они применимы, нескольких других усовершенствованных препаратов и соединений гуттаперчи, указанных в четвертом пункте этой спецификации, каждое в специфической комбинации материалов, из которых оно состоит, и специфическом процессе или процессах, с помощью которых оно подготовлено.

Джеймс Картли, из Харпендена, графство Хартфорд, химик-технолог, за усовершенствование в производстве лаков из смолистых веществ. Патент от 11 января 1849 года.

Данное изобретение заключается,

Во-первых. В производстве следующим образом, из смоляного спирта и камедесмолы, называемой гуттаперчей или гутта-табан, нового состава или лака, который обладает свойствами сильной адгезии и полной водонепроницаемости. Патентообладатель помещает в котел три части по весу гуттаперчи или гутта-табана в том виде, в каком они импортируются или могут быть приобретены на внутреннем рынке, и добавляет девять частей сырого смоляного спирта (полученного путем сухой перегонки обычной смолы), и подвергает их нагреву от 120° до 140° по Фаренгейту, периодически помешивая смесь. Полученный раствор образует лак, который хорошо подходит для покрытия всех грубых тканей, таких как брезент, полотно для скирд и т. д. Но для получения лака более чистой и высокого качества, пригодного для тонких изделий, он использует ректификованный смоляной спирт, который получает путем пропускания потока пара через сырой смоляной спирт до тех пор, пока конденсированный продукт, который переходит в дистиллят, не покажет удельный вес около 0,870, на котором процесс дистилляции должен быть остановлен, так как все продукты с более высоким удельным весом вредны для качества спирта.

Первая претензия. Производство нового лака, состоящего из гуттаперчи и смоляного спирта (сырого, ректификованного или очищенного), как описано выше.

Вторая. Производство новых лаков, состоящих из камеди даммара и смоляного спирта, или из мастиковой камеди и смоляного спирта, независимо от того, является ли такой спирт ректификованным и обесцвеченным или только ректификованным, как описано выше.

Уильям Генри Берк, Тоттенхэм, производитель. За усовершенствования в производстве воздухонепроницаемых и водонепроницаемых тканей, а также в подготовке каучука и гуттаперчи, как отдельно, так и в сочетании с другими материалами, применимых для предметов одежды, лент, ремней и других подобных полезных целей. Патент от 26 апреля 1849 года.

Во-первых. Г-н Берк предлагает использовать соединение сурьмы вместо серы с целью придания каучуку, гуттаперче или их соединениям постоянной эластичности, не подверженной изменениям температуры. Соединение готовится путем смешивания 1 части сырой сурьмы с 25 частями кристаллического карбоната соды или 20 частями карбоната калия и 250 или 300 частями воды. Смесь кипятят от получаса до трех четвертей часа и дают отстояться, после чего надосадочную жидкость сливают. Осадок затем высушивают и вводят в каучук в мастикационной машине в пропорции от пяти до пятнадцати процентов. Когда ленты или другие изделия должны быть нарезаны из блоков каучука, его берут в теплом виде из мастикационной машины и подвергают давлению в течение одного или двух дней.

Вторая. Также предлагается производить приводные ремни путем нанесения материала, растворенного в подходящем растворителе, с помощью каландровых валков на куски ситца или другой ткани, присыпанной французским мелом, чтобы обеспечить легкое отделение одного от другого, а для повышения жесткости и долговечности гуттаперчевых приводных ремней полоски какой-либо ткани должны быть прикреплены к изнашиваемым частям, а обе поверхности покрыты сурьмированным каучуком.

Третья. Чтобы удалить блестящий вид одежды из однослойной ткани и т. д., г-н Берк покрывает их сурьмированным каучуком, растворенным в подходящем растворителе и смешанным с молотым шелком или хлопком, что, как утверждается, придает изделию вид ткани.

Четвертая. Предлагается защищать гуттаперчевые подошвы и каблуки по краям, где они подвергаются сильному износу, металлическими набойками, щитками и предохранителями.

ПРЕТЕНЗИИ.

Первая. Обработка каучука, гуттаперчи или их соединений сурьмяным составом.

Вторая. Способ производства приводных ремней.

Третья. Покрытие водонепроницаемых изделий сурьмированным каучуком, смешанным с молотым шелком, хлопком или шерстью.

Четвертая. Производство гуттаперчевых подошв и каблуков с металлическими набойками, щитками и предохранителями.

ОПИСАНИЕ ПАТЕНТОВАННЫХ ГУТТАПЕРЧЕВЫХ НАБОЕК ДЛЯ КАБЛУКОВ КОМПАНИИ ХЭНКОК И КО.

From the London Mechanics’ Magazine, Vol. LI.

Сэр: — Нас еженедельно напоминают рекламой в вашем номере, что гуттаперчу «следует рассматривать как одно из благословений милостивого Провидения». Несомненно, это, как и любое другое природное произведение, должно так рассматриваться, хотя в том состоянии, в котором оно оставлено Провидением, оно было бы малополезно, если бы не дополнительные благословения изобретательных людей (таких как Хэнкоки и другие), чьим мастерством сырые дары Провидения обрабатываются и представляются нашему вниманию в тысяче прекрасных и весьма полезных форм.

Как погодоустойчивые и, следовательно, сохраняющие здоровье подошвы для сапог и ботинок, гуттаперча, безусловно, не имеет себе равных. Применение этого материала к каблукам до сих пор не было столь же успешным из-за его неспособности выдерживать огромный износ, которому подвергается эта часть нашей опоры, одним из последствий чего является склонность к расползанию и изнашиванию краев, становящихся рваными. Однако для этого дефекта было найдено эффективное средство в виде составных набоек для каблуков, изобретенных г-ном Б. Тайлером из Шеффилда и производимых по патенту компании Хэнкок и Ко. Рама или кант этой усовершенствованной стальной набойки состоит из ободка из чугуна или стали, снабженного шипами или выступами. Эта рама заполнена прочным составом из гуттаперчи и пробки, который охватывает шипы. Каблук, сформированный таким образом, не требует гвоздей для крепления к сапогу или ботинку, достаточно слоя раствора для этой цели. В таком виде металл и гуттаперча взаимно помогают и поддерживают друг друга; никакое расползание не может произойти, и края не могут стать изношенными или рваными. Эти набойки никогда не расшатываются, и они не склонны становиться скользкими. Проносив их более двух лет, я могу с уверенностью утверждать, что это лучшее из существующих приспособлений для данной цели. * * *

I am, Sir, yours &c.

William Baddeley,

29 Alfred Street, Islington.

Эдвард Джон Пейн, Чансери-Лейн, Лондон. За усовершенствования в морских судах, в аппаратах для сохранения человеческой жизни, а также в формовании, соединении и отделке полых и сплошных фигур, состоящих полностью или частично из определенной камеди или комбинации определенной камеди; также за усовершенствования в растворении вышеупомянутых камедей и в аппаратах или машинах, используемых для вышеупомянутых целей. Патент от 7 июня 1849 года.

Водонепроницаемый лак. — Смешайте вместе 1 фунт гуттаперчи, 3 унции опаловой камеди, ½ фунта льняного масла, 8 унций свинцового сахара, 2 фунта скипидара. Поместите смесь в тинктурный пресс, цилиндр которого нагревается на песчаной бане, и продуктом будет требуемый лак.

Лак, с которым можно смешивать краски, очень подходит для покрытия изделий из гуттаперчи. — Возьмите 100 фунтов гуттаперчи, 18 фунтов 12 унций опаловой камеди, 50 фунтов льняного масла, 200 фунтов скипидара и смешайте все вместе.

Лак для неокрашенных изделий из грубого дерева. — Возьмите 50 фунтов каучука, 100 фунтов гуттаперчи, 30 фунтов опаловой камеди, 70 фунтов камеди даммара, 150 фунтов льняного масла, 75 фунтов свинцового сахара, 500 фунтов скипидара.

Лак для металлических изделий. — Возьмите 100 фунтов гуттаперчи, 20 фунтов опаловой камеди, 75 фунтов льняного масла, 25 фунтов свинцового сахара, 200 фунтов скипидара.

У. Джонсон. Усовершенствования в обработке, подготовке или производстве листового каучука и в его сочетании с тканью и другими материалами. (Сообщение.) От 3 октября 1856 года.

Это относится к способу подготовки листов каучука и их прочного соединения с тканью и другими материалами для производства товаров для изготовления изделий различной степени эластичности и заключается в подготовке листов вулканизированного каучука путем десульфуризации их поверхностей, сначала кипячением листов в едкой щелочи, а затем в солевом растворе для нейтрализации щелочи, оставшейся на листе, и последующей промывкой. Затем эти листы подвергаются шерохованию на поверхностях, а ткань, к которой они должны быть применены, подготавливается путем тонкого покрытия поверхностей раствором каучука, растворенного в каком-либо растворителе, с последующим тщательным испарением растворителя.

Ф. К. Жён. Усовершенствованное производство напольного покрытия. От 26 мая 1856 года.

Патентообладатель смешивает в мастикационной машине каучук (частично отходы вулканизированной резины) и гуттаперчу для получения связующего вещества и добавляет молотую кедровую древесину или другую растительную пыль для увеличения объема и снижения стоимости. Когда смешивание завершено, он добавляет волокнистые вещества по длине для придания прочности и прокатывает состав между валками в листы, которые подвергает воздействию пара или горячего воздуха для завершения адгезии частиц.

Ч. Гудиер. Усовершенствование в сочетании гуттаперчи и асфальта или пека. От 30 августа 1856 года.

Это заключается в сочетании гуттаперчи с асфальтом или пеком с помощью горячей воды. При желании они дополнительно сочетаются с серой, каучуком или другими веществами; и составы, при необходимости, подвергаются воздействию высокой температуры.

А. Лоримье. Усовершенствование в переработке вулканизированного каучука. От 20 октября 1856 года.

Это заключается в подготовке отходов вулканизированного каучука путем измельчения их между прессующими валками, затем подвергании их значительному нагреву и, пока они нагреты, перемешивании, благодаря чему масса постепенно переходит в жидкое состояние. Затем ей дают остыть, но до того, как она станет холодной, добавляют растворитель каучука, в результате чего получается каучуковый цемент.

Джордж Симпсон, Ньюингтон, Баттс, химик, и Томас Фостер, Стрэтем, производитель. За усовершенствование в производстве или обработке растворителей каучука и других камедей или веществ. Патент от 26 апреля 1849 года.

Во-первых. Сероуглерод помещается в железный перегонный куб, верх которого открывается в глиняный сосуд, содержащий пятихлористую сурьму, и труба ведет от верха этого сосуда к змеевику глиняного конденсатора. Куб и первый сосуд нагреваются паровыми рубашками. Полученный продукт течет из конденсатора в резервуар, после чего он ректифицируется известью и затем готов к использованию в качестве растворителя. Перед ректификацией каучук, гуттаперча или другая камедь могут быть погружены в него или подвергнуты воздействию его паров и тем самым стать менее подверженными повреждению от воздействия холода или тепла.

Вторая. Каменноугольное масло очищается и становится пригодным в качестве растворителя этих камедей путем подвергания аналогичному процессу, при этом хлорная известь в растворе заменяет пятихлористую сурьму.

Претензии. 1-я, Производство хлористого и двухлористого углерода и его применение в качестве растворителя каучука, гуттаперчи и других камедей, не растворимых в воде, и способ обработки резины, как описано.

Вторая. Способ обработки каменноугольного масла хлорной известью с целью получения растворителя вышеупомянутых камедей.

Гюставу Эжену Мишелю Жерару, из Парижа, Республика Франция. За усовершенствования в растворении каучука и гуттаперчи. [Запечатано 7 мая 1850 года.]

Данное изобретение заключается в некоторых усовершенствованных средствах растворения каучука и гуттаперчи.

Патентообладатель начинает свою спецификацию с замечания, что до сих пор все растворы каучука, будь то прозрачные или густые, обладали большой когерентностью и эластичностью; растворитель, каким бы он ни был, всегда сильно расширял камедь; и поскольку реальный акт растворения камеди начинается только после того, как это произошло, следовательно, требуется большое количество растворителя. * * *

Новый процесс заключается в смешивании с растворителем (какой бы природы он ни был) определенного количества спирта и мацерации в нем каучука или гуттаперчи, которые будут расширяться очень мало, и в конце двадцати четырех часов они будут в состоянии пасты, пригодной для формования в любую желаемую форму. Патентообладатель предпочитает использовать в качестве растворителя сероуглерод, хлороформ, серный эфир, нафту, эфирные масла угля или скипидар и добавлять к ним от пяти до пятидесяти процентов спирта. Каучук смешивается с алкоголизированными растворителями во всех пропорциях, варьирующихся от равных частей до тридцати частей последних к одной части первого, в зависимости от требуемой густоты раствора, и через один или два дня паста подвергается обычному процессу мастикации, если раствор сделан из равных частей, или когда он сделан из небольших количеств растворителя; в других случаях это не обязательно. Патентообладатель применяет ту же систему при обработке гуттаперчи. Он растворяет ее в алкоголизированном сероуглероде и разбавляет до консистенции густого сахарного сиропа. В этом состоянии он оставляет ее на три или четыре дня, в течение которых примеси осядут или поднимутся на поверхность; а затем он сливает гуттаперчу в состоянии полной чистоты.

Видно, что характер изобретения заключается в смеси спирта с растворителем, используемым для растворения каучука и гуттаперчи. Поскольку спирт является жидкостью, которая быстрее всего осаждает каучук из его растворов, патентообладатель пользуется этим свойством, заставляя спирт с помощью растворителя проникать во внутренние части каучука или отделять все прилипшие атомы, которые образуют массу каучука. Благодаря добавлению спирта частицы становятся менее сцепленными между собой и легко разделяются под давлением, сохраняя форму, полученную в результате этого давления, и не возвращаясь к своей обычной форме. При испарении растворителя и спирта каучук вернется в свое первоначальное состояние. Все жидкости, обладающие свойствами спирта, могут быть смешаны с растворителями. Принцип этого изобретения заключается в том, чтобы заставить вещества, не являющиеся растворителями, проникать в тело каучука с помощью растворителя, причем такие вещества обладают свойством разъединять части, составляющие массу каучука, и разрушать сцепление частиц, независимо от того, объединены ли эти вещества с растворителями или введены сами по себе.

Уильяму Эдварду Ньютону, из Патентного бюро, 66 Чансери-Лейн, Лондон, Англия. За усовершенствования, применимые к сапогам, ботинкам и другим покрытиям или приспособлениям для ног. [Запечатано 6 июня 1850 года.]

Первая часть этого изобретения заключается в снабжении нижней поверхности каучуковых ботинок, полуботинок, гетр, сапог и галош выступающими металлическими шипами, постоянно закрепленными в подошвах или на них, чтобы сделать их менее склонными к скольжению при ходьбе по снегу, льду или другим гладким или скользким поверхностям.

При осуществлении этого усовершенствования изобретатель приобретает короткие металлические шипы в форме заклепок с головками, длина которых лишь незначительно превышает толщину подошвы, имеющие головку любого удобного размера. Диаметр головки не имеет значения, но он должен быть не меньше обычной головки заклепки; а размер выступающей части должен составлять для легких ботинок около 1/20 дюйма в диаметре, что может быть увеличено в зависимости от размера ботинка — при условии, чтобы не сделать ботинок тяжелым. Перед тем как подошва прикрепляется к ботинку, эти заклепки или шипы вставляются через отверстия в подошве так, чтобы головки покоились на внутренней поверхности, а шипы выступали через внешнюю поверхность и за ее пределы, но настолько незначительно, что их едва можно почувствовать, проводя рукой по поверхности. Подошва, подготовленная таким образом, затем прикрепляется к ботинку обычным способом. Другой способ снабжения подошвы такими шипами отличается от предыдущего только в этом отношении: вместо использования нескольких заклепок с головками патентообладатель берет металлическую пластину с выступающими шипами, которая может быть отлита для этой цели, так что когда шипы вставляются в подошву, выступающие шипы на внешней поверхности будут такими же, как те, что подготовлены с помощью заклепок, как описано выше; в то время как на внутренней поверхности, вместо того чтобы представлять несколько головок, будет одна пластина, которая может рассматриваться как одна соединительная головка для всех заклепок.

Третья часть изобретения относится к способу изготовления того вида обуви, который известен как клоги, и заключается в изготовлении их из каучука или его соединений, и того, что изобретатель называет каучуковой губкой, отформованной в желаемую форму, с верхней частью подошвы, которая соприкасается с подошвой ботинка или сапога, сформированной с кольцом по всему периметру и выступами, чтобы обеспечить желаемую высоту при малом весе.

Оператор смешивает сахар или смолу с каучуком, подготовленным обычным способом для вулканизации, в пропорции четверть фунта сахара или смолы на каждый фунт каучука; и после того, как состав был обработан обычным способом, он формирует из него клог в форме и подвергает его процессу отверждения или вулканизации, благодаря чему он становится губчатым и легким. Форма сформирована так, чтобы сделать подошву тонкой, с ободком по всему периметру и выступами внутри, на которые опирается ботинок или сапог, чтобы дать ноге необходимую высоту от земли. Подошва, подготовленная таким образом, может быть снабжена носочной частью и пяточным ремешком, как описано во второй части изобретения, или она может быть снабжена любыми другими средствами крепления к ноге.

Последняя часть изобретения относится к способу или способам изготовления каучуковых ботинок или покрытий для ног, проницаемых для пота и при этом непроницаемых при обычных обстоятельствах для воды или сырости. Эта цель может быть достигнута путем взятия количества каучуковой губки и раскатывания ее в тонкие листы, из которых могут быть изготовлены сапоги, ботинки или покрытия для ног, и, поскольку они будут покрыты большим количеством очень мелких отверстий, они позволят поту проходить сквозь них, но будут эффективно удерживать влагу.

Однако предпочтительно перфорировать каучук механическими средствами, так как при этом может быть достигнута большая степень регулярности, а процесс перфорации будет более управляемым. Когда листовая резина превращается в сапоги или покрытия для ног, необходимо будет либо оставить те части ботинка, которые ближе всего к подошве и наиболее подвержены воздействию влаги, неперфорированными и непроницаемыми, либо покрыть эти части непроницаемым материалом, оставив только верхнюю часть проницаемой для пота. В этом разделе изобретения претензия заключается в изготовлении сапог, ботинок и других покрытий для ног, проницаемых для пота владельца, путем изготовления таких изделий из листовой резины, предварительно перфорированной мелкими отверстиями.

Альфреду Винсенту Ньютону, из Патентного бюро в Чансери-Лейн, Лондон, Англия. За усовершенствования в подготовке материалов для производства состава или составов, применимых в производстве пуговиц, ручек для ножей и бритв, чернильниц, дверных ручек и других изделий, где требуются твердость, прочность и долговечность. (Запечатано 4 марта 1851 года.) [4]

4. Это один из самых важных патентов, когда-либо полученных, имеющий большую практическую пользу.

Данное изобретение относится к подготовке и обработке каучука и гуттаперчи, отдельно или в сочетании, с целью производства нового изделия или состава, применимого для различных целей, где требуются твердость, прочность и долговечность. Состав, предназначенный для производства, будет обладать некоторыми характеристиками рога, слоновой кости, гагата и может, в зависимости от приданного ему цвета, использоваться вместо них; или он может быть использован в качестве заменителя дорогостоящих пород дерева и применен к мебели в виде шпона.

При обработке каучука для этой цели он сочетается с серой — лучшая пропорция составляет около равных частей по весу каждого ингредиента. Сочетая серу в этой пропорции с каучуком и подвергая состав операции отверждения (которая будет описана ниже), будет получено твердое вещество, но еще лучший результат будет получен путем введения магнезии или извести, или карбоната, или сульфата магнезии, или карбоната, или сульфата извести, или кальцинированного французского мела, или другой магнезиальной земли в состав, и в этом случае следующие пропорции окажутся весьма выгодными, а именно: один фунт каучука, полфунта серы и полфунта магнезии, или извести, или карбоната, или сульфата магнезии, или карбоната, или сульфата извести, или кальцинированного французского мела, или другой магнезиальной земли. Пропорции, указанные в обоих этих составах, могут быть значительно изменены без существенного изменения результата; но ни в коем случае не желательно использовать количество серы, значительно меньшее четырех унций на каждый фунт каучука. С любым из этих составов, только что описанных, гумлак или шеллак могут быть объединены с большой выгодой — скажем, в пропорции от четырех до восьми унций гумлака на каждый фунт каучука. Канифоль, оксиды или соли свинца или цинка всех цветов и другие подобные вещества, как минеральные, так и растительные, могут быть добавлены в небольших количествах к любому из составов с целью придания им блеска или цвета, а также для того, чтобы смесь легче поддавалась обработке; но никаких точных правил для этих добавок дать нельзя; да и нет необходимости, так как вкус и суждение оператора будут его руководством в этом отношении.

Составы, полученные в соответствии с вышеуказанными планами, затем обрабатываются способом, который будет описан в ближайшее время; но, поскольку этот процесс в равной степени применим к обработке других составов, включенных в это изобретение, патентообладатель сначала объясняет, из чего состоят эти составы. При использовании гуттаперчи вместо каучука изобретатель берет определенные пропорции гуттаперчи, серы и магнезии, или извести, или карбоната, или сульфата магнезии или извести, или кальцинированного французского мела, или другой магнезиальной земли и смешивает их удобным способом.

Предпочтительными являются следующие части, а именно: один фунт гуттаперчи, шесть унций серы и от шести до восьми унций магнезии или извести, или карбоната, или сульфата магнезии или извести, или кальцинированного французского мела, или другой магнезиальной земли. Вместо использования указанной пропорции магнезии или извести, или карбоната или сульфата магнезии или извести, или кальцинированного французского мела или другой магнезиальной земли, может быть использована та же пропорция любых двух или более из этих веществ в сочетании, при условии, что количество этого третьего ингредиента в составе не отклоняется от пропорции шести или восьми унций. Эти пропорции, однако, могут быть слегка изменены без существенного изменения результата.

К вышеуказанному составу может быть добавлен четвертый ингредиент, а именно: шеллак, благодаря чему будет получен еще лучший продукт — полученное таким образом тело будет более прочным и легче поддающимся обработке. Количество шеллака в таком случае должно составлять около четырех унций на каждый фунт гуттаперчи.

Канифоль, оксиды или соли свинца или цинка всех цветов и другие подобные вещества, как минеральные, так и растительные, могут быть добавлены в небольших количествах к любому из вышеуказанных составов для целей, указанных ранее в отношении каучукового состава.

Описанные составы могут быть смешаны с помощью мастикационной машины или другими средствами до тех пор, пока все ингредиенты не будут тщательно включены. Минеральные ингредиенты должны быть мелко разделены, и хорошие результаты получаются путем их измельчения перед смешиванием в непальпируемый порошок.

При прокатке или формовании составы затем должны быть «отверждены». Это достигается путем подвергания состава воздействию высокой степени искусственного тепла, используя для этой цели пар, горячую воду или горячий воздух. Степень тепла, которому должен быть подвергнут этот состав, и продолжительность его воздействия будут зависеть от размера и толщины изделия; но в обычных случаях тепло должно быть поднято до 260° или 270° по Фаренгейту, и состав подвергнут воздействию такого тепла в течение около четырех часов; однако, как общее правило, можно сказать, что тепло должно варьироваться от 250° до 300° по Фаренгейту, а время воздействия — от двух до шести часов. Составы или композиции, проходя эту операцию нагревания или отверждения, приобретают твердый, жесткий характер, во многих отношениях напоминая черепаховый панцирь, рог, кость, слоновую кость и гагат. В составах, описанных как композиции каучука, значительные пропорции гуттаперчи могут быть заменены каучуком без ущерба; и в составах, описанных как композиции гуттаперчи, значительные пропорции каучука также могут быть заменены гуттаперчей без ущерба * * * *

Составы после отверждения могут обрабатываться как дерево или кость; но в некоторых случаях предлагается формовать, придавать форму или иным образом обрабатывать составы так, чтобы сделать их более подходящими для цели, для которой они предназначены, до того, как подвергнуть их процессу отверждения. Так, когда желательно использовать эти новые составы в сочетании с обычным гибким вулканизированным каучуком, части, предназначенные для отверждения, могут быть соединены с соединительной лентой или соединительными кусками гибкого вулканизированного каучука путем цементирования или прессования вместе поверхностей, требующих соединения, до того, как был осуществлен процесс нагревания или отверждения; благодаря чему во время процесса отверждения примыкающие эластичные и неэластичные поверхности прочно соединятся вместе.

Другой способ применения состава заключается в соединении их в пластичном или сыром состоянии с железом или другими металлами или жесткими веществами, которые выдерживают высокую степень искусственного тепла без изменения или повреждения, с шероховатостью тех частей их поверхности, которые предназначены для приведения в контакт с составом каучука или гуттаперчи, и состав затем наносится на шероховатую поверхность изделия. Когда желательно, чтобы состав каучука или гуттаперчи служил покрытием для железа или другого вещества, тонкий лист состава (иногда толщиной в одну тридцать вторую часть дюйма или меньше) прижимается с большой осторожностью к железу или другому веществу, чтобы вытеснить весь воздух из пространства между прилегающими поверхностями и вызвать наиболее совершенное соединение и адгезию, так как покрытое изделие обвязывается полосками или лентами из ткани или другого подходящего материала, благодаря чему состав удерживается в тесном контакте с изделием во время процесса отверждения. Комбинированные материалы, обработанные таким образом, будут обладать желаемыми качествами — железо или другое вещество придает прочность, а состав придает твердую и долговечную поверхность. Таким образом могут быть произведены многие изделия, используемые в упряжи или экипажах, такие как седельные деревья, пряжки, кольца, удила, стремена, мартингальные кольца, железные детали передка, и изделия, предназначенные для использования в качестве мебели, полностью или частично, и большое разнообразие других полезных предметов.

А. Форд. Подготовка и растворение в нафте или скипидаре вулканизированного каучука с целью гидроизоляции и для всех или любых других целей, для которых он, не будучи так подготовленным и растворенным, сейчас применим, и специально для покрытия днищ железных судов. От 27 июня 1856 года.

Изобретатель сначала разрезает вулканизированный каучук на мелкие куски и помещает его в котел, имеющий внутри мешалку или перемешивающее устройство, поддерживаемое в постоянном движении во время процесса. Единственными отверстиями в этот котел являются главное отверстие с винтовой крышкой; предохранительный клапан, который вступает в действие только тогда, когда давление на внутреннюю поверхность котла превышает 25 фунтов на квадратный дюйм, и отверстие, вызванное прохождением стержня мешалки, который проходит сверху. Затем он применяет тепло таким образом, чтобы три четверти внешней поверхности котла сразу подвергались его воздействию, и при температуре не более 300° по Фаренгейту; и он продолжает это до тех пор, пока каучук не будет доведен до консистенции теста, когда он вынимает его и, смешав с ним достаточное количество французского мела в порошке для удаления его липкости, пропускает его несколько раз через металлические валки, после чего он способен растворяться в нафте или скипидаре по способу обычного каучука. Обоснование процесса заключается в том, что с помощью тепла, приложенного к котлу, он разлагает небольшую часть вулканизированного каучука, благодаря чему генерируется газ, который, заполняя внутреннюю часть котла, воздействует на оставшуюся часть и размягчает ее. Недопущение выхода газа является, следовательно, очень важной особенностью.