«Политическая и коммерческая геология и мировые минеральные ресурсы»

В прошлом Великобритания получала большую часть своих поставок хромита из Родезии, Новой Каледонии и Турции. Хотя в Родезии добывается более чем достаточно хромита для удовлетворения британских потребностей, Англия разрешала экспортировать большую часть родезийской руды в другие страны и импортировала иностранную руду для части собственных нужд. Вероятно, большая часть родезийской продукции до войны направлялась в Соединенные Штаты. Значительная часть руды, потребляемой в Англии, поступала из Турции, где английские фирмы в течение многих лет проявляли интерес к добыче хромита. Большая часть индийской продукции, вероятно, использовалась в Великобритании, но часть ее направлялась во Францию.

Франция.

— Во Франции известно несколько месторождений хромита, но они не имеют коммерческого значения. Поэтому Франция, как и Англия, полностью зависит от зарубежных источников поставок хромита. Однако, в отличие от Англии, у Франции есть только одна колония, Новая Каледония, содержащая важные месторождения хромита; но, к счастью, эта колония содержит достаточно руды, чтобы стать одним из основных мировых источников хромита.

Хотя компания Chrome Co., Ltd., которая контролирует основные новокаледонские месторождения хромита и является крупнейшим поставщиком, представляет как английский, так и французский капитал, Франция посредством политических рычагов может контролировать добычу хромита на острове. Хотя в прошлом, вероятно, большая часть хромита, используемого во Франции, поступала из этого источника, Франция также использовала родезийские и турецкие руды, а также, вероятно, в значительной степени российские руды, в то время как много новокаледонской руды направлялось в Германию, Соединенные Штаты и Великобританию.

Основными французскими фирмами, производящими феррохром, являются Société Electrometallurgique Française в Ла-Пра, Société La New Metallurgie в Жифре, Société Anonyme Electrometallurgique в Альбервиле, Keller, Leleux et Cie в Ливе, Société Electrometallurgique de Saint Beron в Сен-Бероне, Ch. Betrolus в Бельгарде и Rochette Frères в Эпьере.

Германия.

— За исключением неважных низкосортных месторождений в Силезии, Германия не имеет запасов хромита в своих границах. Как потребитель хромита Германия по значимости стоит в одном ряду с Францией, причем большая часть потребляемой руды используется в производстве феррохрома, основными производителями которого были заводы Круппа. Однако в изобилии производятся и хромовые химикаты. Неизвестно, чтобы какая-либо из бывших колоний Германии имела месторождения хромита, за исключением Тоголенда, но месторождения в Тоголенде не освоены и считаются неважными.

В прошлом Германия получала хромит из Новой Каледонии, Родезии, Турции, Греции и, вероятно, России. Из-за длительной железнодорожной перевозки из России и плохого состояния развития промышленности в Турции руды из этих двух стран в годы, непосредственно предшествовавшие войне, в значительной степени заменялись рудами из-за рубежа. Таким образом, все четыре крупные страны-потребителя хромита в основном ориентировались на Новую Каледонию и Родезию как на свои источники снабжения.

Во время войны, когда зарубежный хромит был недоступен, Германия благодаря своим отношениям с Турцией получила возможность приобретать хромит из Малой Азии, а также, вероятно, с хромитовых рудников в Сербии, Венгрии, Боснии и Герцеговине. Таким образом, в случае необходимости, когда обычные зарубежные источники снабжения были отрезаны, Германия через свои отношения с соседними странами смогла получить по суше достаточное количество хромита для удовлетворения своих потребностей в боеприпасах. Если бы война продолжилась, Германия, несомненно, развила бы хромитовые ресурсы Урала, и они вместе с месторождениями Малой Азии, даже при их текущем состоянии разработки, могли бы обеспечивать Германию неопределенно долго.

Вероятно, что германский контроль стал значимым на рудниках Малой Азии во время войны. Благодаря относительно небольшим улучшениям транспортной инфраструктуры, таким как строительство железнодорожных веток к основным месторождениям, хромитовые рудники Малой Азии могли бы быть возрождены до такой степени, чтобы позволить рудам конкурировать с родезийской и новокаледонской рудой и снова поставить их в число крупных мировых производителей. Месторождения велики, и по запасам они сопоставимы с месторождениями Родезии и Новой Каледонии.

Россия.

— Россия независима в том, что касается ее потребностей в хромите. Из ее добычи, составляющей около 20 000 тонн в год, отечественная промышленность потребляет менее одной четверти, а остальное доступно для экспорта в страны, менее обеспеченные ресурсами хромита.

Большая часть хромита, используемого в России, идет на производство хромовых химикатов. Российский бихроматный завод в Елабуге, к востоку от Казани, основанный в 1892 году, потреблял около 2 000 тонн руды ежегодно.

РЕЗЮМЕ

Политический и коммерческий контроль над основными месторождениями хромита в мире обобщен в следующей таблице:

Таблица 27. — Политический и коммерческий контроль над месторождениями хромита

Country Political

control Predominant

commercial

control

New Caledonia French French-British

Rhodesia British British

Asia Minor Turkish Turkish

Ural Mountains, Russia Russian Russian-British

Greece Grecian Uncertain

Serbia Serbian Uncertain

India British Probably British

Canada British United States-Canadian

United States United States United States

Brazil Brazilian United States

Cuba Cuban United States

Japan Japanese Japanese

Austria-Hungary Austrian Uncertain

Guatemala Guatemalan United States

Великобритания и Франция производят в своих колониальных владениях достаточно хромита для собственных нужд и для экспорта, но Соединенные Штаты, крупнейший в мире потребитель, должны зависеть, за исключением времени чрезвычайных ситуаций, от импорта, в основном из Новой Каледонии и Родезии.

Различные страны время от времени играли важную роль в удовлетворении мирового спроса на хромит. Одна страна за другой вытеснялись с рынка по мере появления более дешевых или более качественных сортов хромита. Временами эти изменения были вызваны обнаружением более крупных тел руд более высокого качества, чем те, что добывались ранее, а в других случаях они были вызваны тем, что дешево транспортируемые руды заменяли руды, неудобно расположенные по отношению к центрам потребления.

Так, в начале девятнадцатого века и примерно до 1830 года Уральский горный регион России обеспечивал большую часть мировых потребностей в хромите, которые были невелики. Около 1830 года в восточной части Соединенных Штатов, особенно в Мэриленде, были сделаны важные открытия хромита, и Соединенные Штаты вскоре вытеснили Россию как ведущего производителя хромита. После этого в течение многих лет Соединенные Штаты продолжали лидировать в добыче хромита примерно до 1870 года, когда отечественные месторождения постепенно приблизились к истощению, а важные месторождения, открытые в европейской Турции и Малой Азии, начали интенсивно разрабатываться.

Малая Азия была основной страной-производителем хромита примерно с 1870 года до начала двадцатого века. Месторождения продолжали разрабатываться довольно стабильно из-за их богатства и больших размеров, хотя они были неудобно расположены с точки зрения транспортировки. Только некоторые месторождения, такие как месторождения в регионах Макри и Александретта, находились настолько близко к побережью, что руду можно было перевозить на мулах или верблюдах в порты отгрузки. Из более крупных месторождений, таких как Дагарди, руду приходилось перевозить животными на железнодорожные станции, часто на расстояние многих миль, а затем по железной дороге к побережью. Из-за этих трудностей турецкая руда была в значительной степени заменена рудой из важных новокаледонских и родезийских месторождений, как только они были освоены.

В Новой Каледонии рабочая сила дешева, а все месторождения находятся недалеко от побережья. С помощью парусных судов и трампов, которые взимают низкие ставки и часто требуют такие тяжелые материалы, как хромит, в качестве балласта, эту руду можно доставлять в пункты потребления с относительно небольшими затратами. Родезийские месторождения хромита не так доступны с побережья, но они велики и богаты, а тарифы на железнодорожные перевозки до порта отгрузки исключительно низки. По этой причине родезийская руда смогла успешно конкурировать на рынке с новокаледонской рудой, и эти два источника, таким образом, в последние годы совместно удовлетворяли большую часть потребностей основных стран в хромите.

Во время войны из-за ненормальных условий, возникших вследствие нехватки транспортных мощностей, существовала значительная неопределенность относительно того, будет ли возможно обеспечить американских потребителей хромита импортными рудами. Под влиянием значительно более высоких цен добыча хромита в Соединенных Штатах увеличилась с 255 длинных тонн сырого хромита в 1913 году до примерно 82 350 тонн в 1918 году, в основном в Калифорнии, Вашингтоне и Орегоне. Это производство было больше, чем годовая добыча сырой руды из любого отдельного источника (за исключением 82 910 тонн из Новой Каледонии в 1906 году) с момента начала промышленности по добыче хромита. Это производство, конечно, не могло продолжаться без быстрого истощения американских запасов хромита и не представляет собой нормального развития.

ГЛАВА VI. НИКЕЛЬ. Автор: К. С. Корбетт

ПРИМЕНЕНИЕ НИКЕЛЯ

Никель используется главным образом в производстве специальных сталей. По оценкам [65], около 60 процентов всей добычи никеля идет на выплавку стали в нормальное время и больше — в условиях войны. Никелевые стали являются наиболее важными из всех легированных сталей и наиболее часто используемыми [66]. Они применяются там, где требуется необычайная прочность на разрыв. Никель-хромовые стали используются в производстве броневых плит.

[65] Отчет Королевской комиссии по никелю Онтарио, 1917 г., стр. 300.

[66] Брэдли Стоутон: «Металлургия железа и стали», 1911 г.

Обычные никелевые стали обычно содержат около 3,5 процента никеля. «Высоконикелевые стали, содержащие до 40 процентов никеля, используются для специальных целей, где важны немагнитные свойства, устойчивость к коррозии и, прежде всего, отсутствие расширения или сжатия, или любое желаемое расширение или сжатие при изменении температуры» [67].

[67] Отчет Королевской комиссии по никелю Онтарио, 1917 г., стр. 301.

Цветные никелевые сплавы нашли широкое применение, и, вероятно, около 20 процентов мировой добычи никеля идет на их производство. Безусловно, наиболее важными являются сплавы, образованные из никеля и меди. Один из них, обычно называемый «купроникелем», содержит приблизительно 80 процентов меди и 20 процентов никеля и широко используется для оболочек пуль и других военных целей. Другой, ставший хорошо известным под торговой маркой «монель-металл», содержит 29 процентов меди, 67 процентов никеля, около 2,5 процента железа и небольшое количество марганца. Он производится непосредственно из штейна Садбери. Монель-металл используется главным образом там, где необходим прочный, не подверженный коррозии металл, например, в частности, в гребных винтах судов.

По оценкам, около 2 процентов добычи никеля используется для гальванопокрытий. В значительной степени никелирование предотвращает коррозию покрываемого металла.

Никель также используется для аккумуляторов; для чеканки монет; в качестве катализатора при отверждении масел или жиров (твердые жиры используются для производства мыла); для кухонной утвари; и в качестве пигмента для окрашивания керамических изделий. Сомнительно, чтобы на эти последние цели уходило более 3 процентов мировой добычи никеля.

Медь придает стали свойства, несколько схожие с теми, что придает никель, в частности, повышая прочность на разрыв. Кремний также придает стали схожие свойства, увеличивая, прежде всего, вязкость и прочность на разрыв. Значительная доля хрома делает сталь высокоустойчивой к коррозии. Однако не известно ничего, что могло бы заменить никель в специальных сталях, имеющих нулевой или заранее определенный коэффициент расширения, таких как «инвар» или «платинит».

Никель обладает необычайной способностью придавать свой белый цвет сплавам меди; отсюда его использование в чеканке монет. Другие белые металлы, которые могли бы быть использованы вместо него, менее распространены и более дороги. Нет другого распространенного металла или сплава, обладающего хорошим цветом, большой прочностью и устойчивостью к коррозии, которыми обладают монель-металл и подобные сплавы никеля и меди.

Соли никеля используются в качестве заменителей металлов платиновой группы в качестве катализаторов при отверждении масел и жиров.

ИЗМЕНЕНИЯ В ПРАКТИКЕ

Добыча никеля в довольно крупных масштабах началась только после открытия рудников в Новой Каледонии в 1875 году. Для обработки этих руд в Англии и континентальной Европе были построены плавильные и аффинажные заводы. Поскольку руды относятся к силикатному типу и не содержат меди, они легко поддавались обработке обычными процессами плавки с флюсами для удаления пустой породы, а затем нагреванием с древесным углем для восстановления до металлического состояния. Был получен чистый металл, который нашел хороший рынок сбыта.

Добыча медно-никелевых руд в районе Садбери началась в 1887 году. Из-за наличия меди вместе с никелем в этих рудах пришлось разрабатывать новые процессы аффинажа и преодолевать торговые предубеждения против продукта. На это ушли упорные усилия в течение нескольких лет. Только одна из первых компаний, начавших работать в районе Садбери, сохранилась до настоящего времени. Это Canadian Copper Co., производственная дочерняя компания International Nickel Co.

Для обработки медно-никелевых руд были разработаны три новых процесса аффинажа. Orford Copper Co. (дочерняя компания International) использует процесс с сульфатом натрия (salt cake process). Этот процесс представляет собой сплавление с сульфидом натрия, при котором сульфид меди концентрируется в верхней части, а сульфиды никеля — в нижней части расплава. Повторное сплавление «верхов» и «низов» обеспечивает хорошее разделение.

У компании Mond был процесс еще до того, как у нее появились рудники. Этот процесс основан на летучести никеля путем пропускания оксида углерода над штейном, который был предварительно подвергнут обжигу и выщелачиванию от содержания меди. Образуется карбонил никеля, Ni(CO)4, и металлический никель осаждается при разложении этого продукта, так что полученный никель является чистым.

Процесс Гибинетта, процесс, основанный на электролизе, был впервые разработан на заводе Orford Copper Co. на штейне Садбери. Он использовался для низкосортных руд во Фредериктауне, штат Миссури, а затем позже для норвежских руд в Кристиансанне. Он будет использоваться на новом аффинажном заводе British-American Co. в Онтарио.

Монель-металл производится непосредственно из штейна Садбери с удалением небольшого количества меди. Он известен как естественный сплав, в отличие от сплава, полученного путем объединения чистых металлов.

Увеличение использования никельсодержащей железной руды для выплавки стали уменьшит количество никеля, которое придется добавлять при производстве такой стали. Это, вероятно, будет скомпенсировано увеличением использования таких сталей.

ГЕОЛОГИЧЕСКОЕ РАСПРОСТРАНЕНИЕ

Анализы изверженных пород показывают, что никель присутствует в средней изверженной породе в количестве 0,020 процента [68]. О его встречаемости Кларк говорит [69]: «Очень часто обнаруживается в изверженных породах, вероятно, как составляющая оливина. * * * Присутствие никеля особенно характерно для магнезиальных изверженных пород, и в них он обычно ассоциируется с хромом». О меди он говорит: «Минутные следы этого металла часто обнаруживаются в изверженных породах, хотя они редко определяются количественно». По оценкам [70], медь присутствует в средней изверженной породе в пропорции около 0,010 процента, или только около половины содержания никеля, а цинк и свинец присутствуют в еще меньшей пропорции. Несмотря на это большее обилие никеля, месторождения меди, свинца и цинка, пригодные для разработки, гораздо более распространены, и добыча их соответственно больше. «Таким образом, можно сказать, что никель менее поддается концентрации агентами, которые способствуют образованию месторождений, пригодных для разработки, чем другие упомянутые металлы (медь, свинец и цинк)» [71].

[68] Ф. У. Кларк, «Данные геохимии», Бюллетень 616, Геологическая служба США, 1916 г., стр. 27.

[69] Там же, стр. 18.

[70] Отчет Королевской комиссии по никелю Онтарио, 1917 г., стр. 95.

[71] Там же.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что никелевые месторождения, имеющие значение, вероятнее всего, будут встречаться в связи с изверженными породами, особенно основными. Это действительно так; фактически, единственные известные никелевые месторождения коммерческой или перспективной коммерческой ценности встречаются в ассоциации с основными изверженными породами. Никеленосные металлогенические провинции мира можно сказать, что они лежат внутри петрографических провинций. Харкер говорит [72]: «Изучение пород, принадлежащих к одному великому периоду магматической активности, и их фактического распределения позволяет нам выделить области большей или меньшей протяженности, внутри которых породы представляют большую или меньшую степень родства, причем закон заключается в том, что более выраженная специализация идет с более узкой локализацией». На основе этого закона и факта, отмеченного Кларком и упомянутого выше, никеленосные металлогенические провинции могут быть ограничены более тесно, чем просто областями основных изверженных пород. Можно сказать, что они примерно совпадают с областями основных изверженных пород, характеризующихся минералами группы оливина, причем эти минералы образовались в результате высокого содержания магния в магме породы.

[72] Альфред Харкер, «Естественная история изверженных пород», 1909 г., стр. 89.

Никелевые руды встречаются там, где была необычная сегрегация элемента в изверженной породе во время затвердевания. В некоторых местах для превращения породы в руду потребовалась дальнейшая концентрация путем выветривания. В других местах концентрации путем выветривания оказалось недостаточно, чтобы сделать никель ценным сам по себе, но она повысила содержание железа в породе, а вместе с ним и содержание никеля, до такой степени, что сделала руду ценной в первую очередь как железную руду и дополнительно ценной из-за содержания в ней никеля.

Никель уникален среди менее редких металлов тем, что один район содержит количество доступной, пригодной для разработки руды, намного превышающее количество во всех других известных месторождениях мира вместе взятых. Это район Садбери в Онтарио. Никелевые руды там были сегрегированы из огромной массы изверженной породы, внедренной в условиях, благоприятных для широкой сегрегации, и впоследствии подвергшейся эрозии настолько, что стали доступны крупные рудные тела.

В тех никелевых рудах и никеленосных железных рудах, где выветривание было необходимым агентом для концентрации никеля и железа в достаточной степени, чтобы сделать их коммерчески ценными, исходными месторождениями были никеленосные изверженные породы — то есть они были похожи на породы, связанные с никелевыми месторождениями сульфидного типа, но содержали гораздо меньше никеля. Никелевые месторождения региона Новой Каледонии, которые занимают второе место по продуктивности после месторождений района Садбери, относятся к этому типу. Кубинские никеленосные железные руды лучше всего иллюстрируют месторождения железных руд этого типа.

ГЕОГРАФИЧЕСКОЕ РАСПРОСТРАНЕНИЕ

Никеленосные рудные месторождения мира можно разделить на два основных типа — сульфидный тип, в котором выветривание не имело первостепенного значения, и гарниеритовый или латеритный тип, в котором выветривание изменило и сконцентрировало никель, а также хром и железо исходной породы. Кроме того, никель встречается в некоторых местах с рудами драгоценных и полудрагоценных металлов в жилах. Никель может быть извлечен из таких руд в качестве побочного продукта, но руды никогда не добываются в первую очередь из-за содержания в них никеля. Краткие описания известных месторождений, сгруппированные по типам, которые следуют ниже, были взяты из описаний мировых никелевых месторождений в отчете Королевской комиссии по никелю Онтарио. Приведено несколько прямых цитат из текста отчета.

Месторождения сульфидного типа.

— Район Садбери расположен в юго-восточном Онтарио, Канада. В своих общих чертах геология этого района относительно проста. Огромная масса никеленосной породы была внедрена в виде «лакколитового пласта» или силла вдоль несогласной плоскости контакта между горизонтально залегающими осадочными породами и подстилающим комплексом древних пород. Во время внедрения и остывания, или, возможно, вскоре после этого, подстилающие породы центральной части лакколита, покрывающие резервуары, из которых пришла магма, просели. Длительные периоды эрозии затем выровняли регион до тех пор, пока все, что осталось от силла, не заняло синклинальный бассейн длиной почти 40 миль и шириной от 10 до 15 миль. Все вовлеченные породы имеют докембрийский возраст.

Лакколитовый пласт имеет толщину приблизительно 10 000 футов. При остывании он дифференцировался на два вида пород — микропегматит, породу гранитной группы, образующую теперь верхнюю часть силла, и норит, габбровую породу, образующую нижнюю часть. Переход между этими двумя породами довольно резкий. В основании силла, в некоторых местах залегающего между норитом и подстилающей породой, а в других местах полностью внутри подстилающей породы, находятся рудные тела, состоящие из пирротина, пентландита и халькопирита. Это сегрегированные продукты норита, которые в некоторых местах затвердели в основании силла, а в других были внедрены в виде даек в подстилающие породы или в ранее затвердевшие части норита. Они представляют собой коммерческие рудные тела там, где сульфиды составляют преобладающую часть породы.

Рудные тела классифицируются как «маргинальные» и «смещенные» (offset). Маргинальные месторождения встречаются вдоль контакта норита с подстилающей породой. Часто они залегают полностью внутри пород, прилегающих к нориту. Смещенные месторождения встречаются там, где разломы пересекают крылья складки, образуя зоны слабости, в которые была внедрена руда или минерализованный норит.

Никельсодержащим минералом является пентландит; медьсодержащим — халькопирит. Другой сульфид, пирротин, является сульфидом железа. Добываемые на сегодняшний день руды содержат в среднем около 3,5 процента никеля и 2 процента меди.

С момента открытия района в 1887 году до конца 1916 года было добыто и выплавлено почти десять с половиной миллионов тонн руды Садбери; и из этого было произведено около 285 000 тонн никеля. По оценкам, запасы руды составляют, вероятно, не менее 100 000 000 тонн. В 1916 году было добыто и выплавлено более полутора миллионов тонн руды.

Рудник Алексо расположен в 150 милях прямо к северу от Садбери. Руда встречается на контакте большой массы перидотита (теперь измененного в серпентин) с подушечной лавой, в которую внедрился перидотит. Руда состоит из сульфидных минералов, сегрегированных из интрузивной массы. Она бывает двух типов: один — массивная, чистая сульфидная руда, занимающая трещины в дайкоподобных отношениях, другой — вкрапленная сульфидная руда в перидотите, прилегающем к сульфидным рудным массам. Рудное месторождение имеет доказанную длину 700 футов, вскрыто на глубину 120 футов, а бурение показало, что руда простирается на глубину 240 футов. Среднюю ширину можно принять приблизительно за 10 футов. К концу 1916 года было добыто 34 650 тонн руды, и было разведано более этого количества. В 1915 году было отгружено около 12 000 тонн руды, содержащей в среднем около 4,9 процента никеля и 0,6 процента меди. В этом месторождении, вероятно, доступно несколько сотен тысяч тонн.

Никелевые рудные месторождения Норвегии минералогически похожи на месторождения Садбери. Месторождения невелики, содержание металла в них низкое, и по сравнению с месторождениями Садбери и Новой Каледонии они не имеют большого значения. К 1909 году в Норвегии было добыто и выплавлено около 400 000 тонн никелевой руды. Ручная сортировка руды содержала от 1,4 до 1,7 процента никеля.

Месторождения, подобные норвежским, были найдены в Швеции, но в последние годы они не разрабатывались. В скандинавских странах, очевидно, существует никеленосная металлогеническая провинция, и там еще могут быть найдены важные рудные месторождения.

В Соединенных Штатах, недалеко от Гэпа, округ Ланкастер, штат Пенсильвания, находится месторождение никелевой руды сульфидного типа, которое встречается как сегрегация из 300-футовой дайки амфиболита. Оно периодически разрабатывалось на медь в течение всего 18-го века. Никель был обнаружен в руде в 1852 году, и, по оценкам, до 1882 года было произведено 4 000 000 фунтов никеля. Появление руд Новой Каледонии и Садбери привело к закрытию рудника. Добываемая руда содержала от 1 до 3 процентов никеля и около одной трети этого количества меди.

Рядом с Джулианом, округ Сан-Диего, Калифорния, находится сульфидное никелевое месторождение, которое никогда не было коммерчески продуктивным. Анализы показывают, что руда содержит почти 3 процента никеля или более.

Небольшое месторождение в Тасмании дало несколько тысяч тонн богатой руды. Алмазное бурение показало, что руды осталось мало.

Никель-медные сульфиды были найдены в связи с крупным интрузивом основной изверженной породы в хребте Инсизва, Южная Африка. Рентабельной руды найдено не было.

Никелевые сульфидные месторождения неизвестного значения встречаются в Индии и в Юго-Западном Китае. Небольшие месторождения, которые разрабатывались, когда никель был в дефиците, встречаются в Италии, Шотландии, Германии и Австрии.

Месторождения гарниеритового и латеритного типов.

— Около одной трети поверхности острова Новая Каледония занято серпентином, являющимся продуктом выветривания основной изверженной породы. «Руда, ноумеаит или гарниерит, встречается как гидратированный силикат никеля и магнезии и лучше всего может быть описана как продукт изменения серпентина, в котором магнезия и железо были замещены никелем. * * * Месторождения, пригодные для разработки, всегда встречаются на седловинах отрогов от главного горного хребта, на высотах от 400 до 2 500 футов, причем последняя высота является более распространенной. * * * Замещение серпентина никелем следует по трещинам и разломам в серпентине, а неразложившиеся блоки и валуны серпентина, как правило, покрыты оболочкой руды, которую приходится отбирать вручную». Руды отбираются вручную, чтобы довести их до сорта, выгодного для обработки. В прошлом не считалось экономичным плавить руду с содержанием никеля ниже 4,5 процента, а также отгружать руду с содержанием значительно ниже 6,5 процента.

Рудные тела обычно содержат менее 250 000 тонн руды. Крупнейший из когда-либо разрабатывавшихся рудников произвел менее 600 000 метрических тонн (2 204 фунта) руды. Вероятно, все еще остается столько же неразведанной руды, сколько было добыто за сорок лет производства — эквивалентно 160 000 тонн никеля. Это было бы равно примерно четырехлетнему объему добычи района Садбери при уровне производства 1916 года. «Существуют крупные тела низкосортных руд, которые еще не удалось найти целесообразным для обработки».

Три крупных пластовых месторождения никеленосной железной руды встречаются на возвышенных плато на Кубе. Это типичные латеритные (остаточные) месторождения. Средняя глубина руды составляет 15 футов, а совокупный тоннаж трех месторождений оценивается в полтора-три миллиарда тонн. Содержание никеля варьируется от примерно 0,6 процента до 2,1 процента и показывает прогрессивное обогащение сверху вниз. Хром также присутствует и показывает аналогичное обогащение. Присутствие никеля и хрома в железных рудах значительно повышает их ценность для производства специальных сталей.

Железная руда на острове Себоэкоэ, лежащем у юго-восточного побережья Борнео, содержит заметные количества никеля и хрома. По меньшей мере 300 000 000 тонн руды содержится в месторождении, которое представляет собой пористый лимонит толщиной около 15 футов, залегающий поверх серпентина.

В Соединенных Штатах никелевые месторождения гарниеритового типа встречаются в Северной Каролине и Орегоне. Попытки добывать эти руды никогда не были успешными.

Небольшие никелевые месторождения гарниеритового типа встречаются в Египте, Германии (прусская Силезия), Греции, на Мадагаскаре, в России и Испании. Никеленосные железные руды встречаются в Греции, и считается, что хромистые железные руды на острове Миндао на Филиппинах могут при дальнейшей разведке оказаться никеленосными.

Никель в жилах.

— Никель встречается с другими металлами, драгоценными или полудрагоценными, в некоторых жильных месторождениях и извлекается как побочный продукт при обработке руд из них. Он заметно присутствует в месторождениях в Кобальте, Онтарио, и был найден в жильных месторождениях в Соединенных Штатах, Франции, Германии, Австрии, Мексике и Южной Америке. Несколько сотен тонн извлекается ежегодно при аффинаже меди, производимой в Соединенных Штатах.

К типу жильных месторождений никельсодержащей руды относятся месторождения галенита, рассеянные в доломите в юго-восточном Миссури. Сульфиды железа, меди, никеля и кобальта встречаются вместе с галенитом. Много лет назад никель извлекался электролитическим путем из штейна этих руд.

РАЗВИТИЕ И ИЗМЕНЕНИЯ В ИЗВЕСТНОМ ГЕОГРАФИЧЕСКОМ РАСПРОСТРАНЕНИИ

В 1900 году Новая Каледония поставляла 65 процентов мирового производства, а Онтарио — 35 процентов. С тех пор мировое производство увеличилось в шесть раз, и Онтарио к концу 1916 года производил 80 процентов всего объема. Это показывает тенденцию развития отрасли. Недавние открытия руды в районе Садбери и строительство новых плавильных и аффинажных заводов в Онтарио для обработки руд указывают на растущее доминирование этого района в отрасли. Новая Каледония не имеет крупных рудных тел и находится слишком далеко, чтобы успешно конкурировать с Онтарио, хотя работа там будет продолжаться.

Рис. 7. — Рафинированный никель, произведенный из руд Новой Каледонии и Онтарио, за пятилетние периоды; суммы указаны за указанный календарный год.

Статистика добычи и запасов руды в Онтарио и Новой Каледонии показана графически на рисунках 7 и 8.

Изолированные рудные тела никеля сульфидного типа — то есть сегрегации из основных изверженных пород, как в Садбери — были найдены в ряде широко разнесенных мест. Существует отчетливая вероятность того, что существуют и другие, которые могут быть обнаружены. Такие неоткрытые месторождения могли бы даже содержать больше доступной руды в совокупности, чем общее количество добытых и нетронутых руд района Садбери, но в свете современных знаний это кажется отдаленной возможностью.

Другие месторождения новокаледонского и кубинского типов, вероятно, будут обнаружены, но сомнительно, чтобы оставались неоткрытыми столь же крупные месторождения этих типов. В них никель остался в материале, оставшемся в качестве остатка от частичного или полного выветривания путем растворения исходной никеленосной породы. Этот материал лежит на поверхности и покрывает относительно широкие площади. Поэтому тела его обычно нетрудно обнаружить. Кажется, что они встречаются наиболее обильно в теплых широтах, где выветривание путем растворения наиболее легко происходило в условиях, благоприятных для сохранения остатка.

Рис. 8. — Добыча никеля и содержание никеля в запасах в Онтарио, Новой Каледонии и Норвегии.

Настоящие известные месторождения никеля и никеленосных железных руд примерно указывают на местоположения, возможно, всех или почти всех никеленосных металлогенических провинций мира. Именно в этих провинциях наиболее вероятно обнаружение новых месторождений. Широкое распространение этих провинций указано в следующем утверждении в Отчете Комиссии по никелю Онтарио:

Хотя конкуренции не следует опасаться (то есть для Онтарио), было бы бесполезно пытаться перекрыть поставки никеля почти любой из великих наций. * * * Почти каждая важная страна имеет запасы никелевой руды, которые могут быть разработаны, если спрос велик, тем самым обеспечивая высокую цену.

Считается вероятным, что никеленосная металлогеническая провинция восточной Канады, которая включает район Садбери, содержит величайшие неизвестные никелевые месторождения, точно так же, как она содержит величайшее известное, и это по трем причинам. Первая и самая очевидная причина заключается в том, что великие никелевые рудные тела района Садбери, изолированное рудное тело Алексо, в 150 милях к северу от района, и заметное содержание никеля в жилах Кобальта и других близлежащих районов указывают на необычно высокое содержание никеля в исходной магме, из которой были получены основные изверженные породы. Вторая причина заключается в том, что мантия ледниковых отложений эффективно скрывает большие площади подстилающей породы и препятствует легкому обнаружению. Третья заключается в том, что дикая и неустроенная природа страны препятствует человеческой деятельности, благодаря которой могли бы быть сделаны случайные или другие открытия.

ПОЛИТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ

Никелевые месторождения Садбери и рудное тело Алексо в восточном Онтарио находятся под политическим контролем Британской империи; никелевые месторождения Новой Каледонии контролируются политически Францией, так как Новая Каледония является французской колонией; а никелевые месторождения Норвегии и Кубы находятся под политическим контролем этих правительств. Другие месторождения мира, как было отмечено, коммерчески неважны.

КОММЕРЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ

Владение рудниками и неразведанными рудными телами в районе Садбери разделено между британскими и американскими интересами. В настоящее время руду добывают две компании, и ожидается, что третья вскоре начнет добычу.

Первой крупной компанией в этой области была Canadian Copper Co. Это дочерняя компания International Nickel Co., более 90 процентов акций которой принадлежит Соединенным Штатам. Canadian Copper Co. владеет следующими рудниками: Copper Cliff, Evans, Stobie, Crean Hill, Vermilion, Creighton, No. 1, No. 2, No. 3, No. 4, No. 5 и No. 6. Четыре из них разрабатывались в 1917 году — Crean Hill, Vermilion, Creighton и No. 2. В декабре 1916 года президент Canadian Copper Co. дал следующие оценки запасов рентабельной руды в трех объектах этой компании: 10 000 000 тонн в Creighton; 2 000 000 тонн в Crean Hill; и 45 000 000 тонн в No. 3.

Mond Nickel Co. контролируется британскими интересами. Она владеет следующими рудниками: Garson, Worthington, Levack, Victoria и Kirkwood. Levack имеет доказанные запасы хорошей руды в количестве 4 500 000 тонн. Запасы других рудников не указаны.

British-America Nickel Corporation, Ltd. имеет 20 000 000 долларов обыкновенных акций, из которых 14 500 000 долларов принадлежат британскому правительству на имя Алана Андерсона, доверительного управляющего. К концу 1916 года эта компания имела 11 000 000 тонн пригодной для разработки руды, подготовленной к добыче. Ее рудники — Murray, Gertrude, Elsie, Blue Lake и Frood Extension. Запасы только Murray оцениваются в 9 000 000 тонн.

В юго-восточной части района недавно в ходе алмазного бурения, проведенного компанией E. J. Longyear Co. из Миннеаполиса, было обнаружено рудное тело длиной 7500 футов, мощностью от 10 до 120 футов и простирающееся как минимум на глубину 1020 футов в одном месте. Эта компания и ее партнеры, все американцы, осуществляют коммерческий контроль над этим рудным телом. Запасы руды в данном месторождении оцениваются в 6 000 000 тонн выше горизонта 500 футов. Несколько скважин были пробурены на большую глубину, где также была обнаружена руда. Оценить запасы этого месторождения ниже глубины 500 футов не представляется возможным.

Компания Alexo Mining Co. Ltd., разрабатывающая месторождение Алексо к северу от района Садбери, является канадским предприятием. Оценка количества руды в этом месторождении отсутствует, однако оно невелико по сравнению с месторождениями района Садбери. Общий объем может составлять несколько сотен тысяч тонн.

Крупнейшими и наиболее важными владельцами земель, содержащих никель, в Новой Каледонии, в относительном порядке значимости их активов, являются: (1) La Société le Nickel, компания, ведущая добычу на острове в течение многих лет. (2) The International Nickel Co., представленная в Новой Каледонии двумя своими дочерними компаниями: The Nickel Corporation и La Société Minière Caledonienne. International не ведет добычу на острове, но некоторые из ее земель разрабатываются на правах аренды лицами, связанными с La Société le Nickel. (3) Les Hauts-Fourneaux de Noumea. [73]

[73] Отчет Комиссии по никелю Онтарио, 1917 г., стр. 253.

Компания La Société le Nickel находилась под контролем французских Ротшильдов во время открытия месторождений в Садбери. Г-н Ф. Э. Мерри, английский металлург, в своих показаниях Комиссии по никелю Онтарио сообщил, что к началу войны немцы осуществляли контроль над этой компанией. Германская фирма Krupp также приобрела некоторую никелевую собственность в Новой Каледонии.

The International Nickel Co., второй по величине владелец никелевых земель в Новой Каледонии, является той же американской фирмой, которой принадлежит Canadian Copper Co.

Компания Les Hauts-Fourneaux de Noumea принадлежит, по крайней мере с начала войны, французским интересам.

По словам г-на Мерри, никелевые рудники и плавильные заводы Норвегии также находились преимущественно под контролем той же германской группы, которая получила контроль над Le Nickel. Она работала под названием «Metallgesellschaft». Один недавно открытый рудник и плавильный завод находились под английским контролем.

Никеленосные железные руды Кубы полностью принадлежат американским компаниям, главным образом сталелитейным, в частности Bethlehem Steel Co.

Все три компании, добывающие или готовящиеся к добыче никеля в районе Садбери, владеют собственными плавильными и рафинировочными заводами. International плавит свою руду в Канаде и рафинирует ее в Соединенных Штатах. У нее есть новый рафинировочный завод в Порт-Колборне, Онтарио. Mond Nickel Co., которая плавит руду в Канаде и рафинирует ее в Англии, запустила рафинировочный завод в Канаде. British-American Nickel Corporation построила в Канаде как плавильный, так и рафинировочный завод.

United States Nickel Co. управляет рафинировочным заводом в Нью-Брансуике, штат Нью-Джерси. Les Hauts-Fourneaux de Noumea и эта компания принадлежат одним и тем же интересам. У них есть плавильный завод в Нумеа, Новая Каледония, а также рафинировочный завод в Гавре, Франция.

La Société le Nickel имеет плавильный завод в Тио, Новая Каледония, и рафинировочные заводы в Гавре (Франция), а также в Эрдингтоне и Керкинтиллохе (Британские острова).

Ни один процесс рафинирования не доминирует в мировой никелевой промышленности. Две компании, производящие никель из руд Садбери, используют совершенно разные процессы рафинирования, которые они контролируют индивидуально; а компания British-America, которая вскоре начнет производство, будет использовать третий процесс — процесс Хибинетта, электролитический процесс, на который она имеет исключительные права в Северной Америке. Orford Copper Co., дочерняя компания International, использует так называемый «солевой» процесс, но также производит некоторое количество никеля электролитическим путем.

Процесс, используемый United States Nickel Co. в Нью-Брансуике, штат Нью-Джерси, заключающийся во флюсовании и восстановлении из штейна, произведенного на плавильном заводе в Нумеа, не пригоден для сульфидных руд, содержащих медь.

Руды, добываемые в Норвегии, плавятся и рафинируются в Норвегии по процессу Хибинетта.

Очевидно, что мировые ресурсы никеля контролируются несколькими компаниями. Главная из них — International Nickel Co., которая имеет крупнейшие активы в Садбери и вторые по величине активы в Новой Каледонии. Mond и British-America являются следующими по значимости, а La Société le Nickel занимает четвертое место. E. J. Longyear Co. и ее партнеры не стремятся стать производителями никеля и готовы продать свои активы. Чтобы новая компания добилась успеха, ей пришлось бы разработать собственный процесс рафинирования. Альтернативой было бы продать активы или объединиться с фирмой, контролирующей процесс рафинирования. В Америке нет давальческих плавильных или рафинировочных заводов. Компания Mond покупает руду Алексо, поскольку высокое содержание магния делает ее хорошим флюсующим материалом при плавке руд Садбери.

ПОЛОЖЕНИЕ ВЕДУЩИХ КОММЕРЧЕСКИХ ДЕРЖАВ

Соединенные Штаты.

— Хотя Соединенные Штаты обладают незначительными месторождениями никелевой руды и поэтому практически не осуществляют политического контроля над добычей никеля, американский капитал играет важную, если не ведущую роль в этой отрасли. Из четырех компаний, владеющих месторождениями в районе Садбери, две являются американскими, и именно они обладают, несомненно, крупнейшими запасами в этом районе. Одна из них, International Nickel Co., имеет вторые по величине активы в Новой Каледонии.

Великобритания.

— Из всех стран Великобритания занимает наиболее сильную политическую позицию в отношении никелевой промышленности, поскольку район Садбери находится в Канаде. Она использовала этот контроль в стремлении локализовать бизнес по рафинированию никелевых руд Онтарио в Канаде, в результате чего International Nickel Co. переносит свои операции по рафинированию из Нью-Джерси на свой новый рафинировочный завод в Онтарио.

В коммерческом отношении британский капитал контролирует две другие компании, имеющие активы в Садбери. В одной из них — British-America Nickel Corporation — правительство само имеет контрольный пакет акций.

Политика британского правительства в отношении никелевых руд Садбери, которые обеспечивают британцам подавляющий политический контроль над мировым никелем, весьма показательна, поскольку демонстрирует, что правительство осознает необходимость как коммерческого, так и политического контроля, чтобы извлечь все коммерческие и стратегические преимущества из своей удачи. Во время войны, еще до вступления в нее Соединенных Штатов, в Канаде и Англии вызвало большое возмущение то, что германская подводная лодка «Deutschland» загрузила в Нью-Йорке груз, частично состоящий из металлического никеля, при этом предполагалось, что это изначально был канадский никель. Прямое участие британского правительства в промышленности Садбери, сделавшее правительство практически доминирующим фактором, а также перенос операций по рафинированию американской компании International Nickel Co. из Нью-Джерси в Онтарио знаменуют собой энергичную и агрессивную националистическую политику, которая достигла своей цели без особых промедлений.

Франция.

— Франция владеет островом Новая Каледония и осуществляет политический контроль над находящимися там никелевыми месторождениями. Две из трех основных компаний, владеющих месторождениями руды в Новой Каледонии, предположительно находятся под контролем французских интересов. Более крупная из них, La Société le Nickel, долгое время контролировалась французскими Ротшильдами. Позже сообщалось, что она перешла в руки немцев.

Германия.

— Германия не осуществляет политического контроля ни над какими важными никелевыми месторождениями. До войны германская фирма Krupp приобрела некоторые никелевые активы в Новой Каледонии. Сообщается, что германская группа Metallgesellschaft к началу войны контролировала La Société le Nickel, а также рудники и плавильные заводы Норвегии.

ГЛАВА VII ВОЛЬФРАМ Фрэнк Л. Хесс

ПРИМЕНЕНИЕ ВОЛЬФРАМА [74]

[74] Если не указано иное, в этой главе используется короткая тонна (2000 фунтов), а под «вольфрамовой рудой» понимаются материалы, содержащие 60 процентов WO3.

Основными направлениями использования вольфрама являются: легирующая добавка в быстрорежущую инструментальную сталь, изготовление нитей накаливания для ламп, мишени и катоды для рентгеновских трубок, а также электрические контакты для двигателей внутреннего сгорания или любых устройств, где требуется прерывистый электрический контакт. Другие области применения включают пилы и некоторые другие виды стали, в качестве компонента стеллита, в вольфрамо-железном сплаве для клапанов автомобильных и авиационных двигателей, для кенотронов и аналогичных приборов, в марганцево-хромо-вольфрамо-железном сплаве для волочильных матриц, в проволочной сетке, люминесцентных экранах для рентгеновских лучей, протравах и других химических веществах.

Заменители.

— Использование вольфрама в быстрорежущих сталях является таким же стандартом, как использование дрожжей в хлебе, и, несмотря на усердные поиски, неизвестно ни одного заменителя, который мог бы удовлетворительно его заменить. Согласно сообщениям, в Англии и Франции молибден использовался для замены около половины вольфрама в некоторых быстрорежущих инструментальных сталях, но это, по-видимому, не является предпочтительным методом и применяется только тогда, когда получение вольфрама затруднено. В Соединенных Штатах эта практика нашла мало сторонников. Следующая цитата из Mining Journal (Лондон) от 25 мая 1918 г., стр. 318, показывает, что эти настроения не чужды и за рубежом:

Производство ферромолибдена, как сообщается, было начато в Швеции, где нехватка ферровольфрама вынудила использовать этот заменитель.

В течение 1917 года 104 (метрические?) тонны молибденита были отправлены из Норвегии в Германию, где, вероятно, использовались так же, как в Швеции. Генри Э. Вуд сообщил об обнаружении молибдена в стали германской каски. Когда в начале 1916 года цена на вольфрам была чрезмерно высокой, было проведено множество экспериментов по поиску заменителя, но, по-видимому, без полного успеха, хотя в последнее время на рынок было выпущено несколько сталей-заменителей, содержащих кобальт и хром, специально предназначенных для литых фрез и других многолезвийных инструментов, а также были предложены кобальт-хромо-молибденовая сталь и урановая сталь для токарных инструментов. Стеллит, кобальт-хромо-вольфрамовый сплав, в котором содержится лишь от одной трети до половины того количества вольфрама, что используется в быстрорежущей стали, стал более популярным, а коперит, никель-циркониевый сплав, также является конкурентом, но торговля этим списком заменителей не оказала заметного влияния на спрос на вольфрамовые стали.

Изменение способа использования вольфрамовой стали, при котором тонкая пластина быстрорежущей стали припаивается к более обычной стальной полосе для формирования режущей кромки токарного инструмента, сделало спрос на вольфрам меньшим, чем он был бы при соблюдении старой практики изготовления всего инструмента из быстрорежущей стали.

ИЗМЕНЕНИЯ В ПРАКТИКЕ

О каких-либо поразительных изменениях в металлургии вольфрама не известно, но наблюдается постоянное совершенствование технологии, улучшение качества ферровольфрама, смещение мест восстановления и значительное изменение способов использования. Расточительный, небрежный спрос на руды высокой концентрации и большой чистоты, обычный до войны, уступил место более просвещенной и разумной практике, вплоть до того, что фирмы как в этой стране, так и в Англии специализируются на использовании низкосортных или нечистых руд, хотя, по-видимому, здесь прогресс был гораздо значительнее, чем за рубежом. Одна фирма, Chemical Products Co. (Вашингтон, округ Колумбия), была организована специально для покупки руд, содержащих менее 60 процентов триоксида вольфрама (WO3), требуемых другими американскими фирмами, а также руд, содержащих серу, медь, мышьяк, висмут, олово, сурьму, фосфор или другие примеси, против которых возражало большинство потребителей. Две фирмы, Black Metal Reduction Co. и Tungsten Products Co., обе из Боулдера, штат Колорадо, были организованы для обработки таких материалов, как хвосты, содержащие всего 1 процент триоксида вольфрама, и они заявили, что способны оплачивать золото и серебро в руде.

Несколько фирм производят триоксид вольфрама или вольфрамовую кислоту (H2WO4) для производителей ферровольфрама. Фирмы также производили искусственный шеелит (CaWO4) для той же отрасли, используя в процессе руды низкого качества. Порошкообразный ферровольфрам, получаемый путем химического осаждения железо-вольфрамовой соли из раствора и восстановления ее до металлического порошка, содержащего от 4 до 11 процентов железа, производился несколькими фирмами и, по-видимому, создал спрос на порошкообразный ферровольфрам, поэтому фирмы теперь мелко измельчают массивный ферровольфрам. Также заявляется о более совершенной работе печей, что значительно снижает потребление тока и обеспечивает извлечение 90–96 процентов вместо обычных 80 процентов. Несколько фирм производят ферровольфрамовый порошок и вольфрамовый порошок в железных трубах или других железных контейнерах вместо графитовых тиглей, использовавшихся до войны.

При обогащении вольфрамовых руд в этой стране наблюдается тенденция к отказу от неэкономичного метода получения концентратов с очень высоким содержанием триоксида вольфрама (более 60 процентов WO3). Мало кто из операторов действительно знает, каково содержание в исходном сырье, и определение потерь — это лишь догадки. Некоторые из наиболее осторожных операторов на месторождении Боулдер перед закрытием в начале 1919 года производили высококачественный продукт с содержанием ближе к 50 процентам, чем к 60 процентам триоксида вольфрама, и низкосортный продукт с содержанием около 20 процентов триоксида вольфрама, не пытаясь повысить его содержание. Эта практика значительно сокращает потери. Когда в 1916 году возник острый дефицит вольфрамовой руды, потребители были вынуждены принимать концентраты более низкого качества, и некоторые соответственно улучшили свою металлургию. Это изменение облегчило продажу 50-процентных концентратов. Даже в Англии принимались руды с содержанием 60–65 процентов, тогда как ранее требовалось содержание 67,5 или 70 процентов WO3.

Раньше шеелит продавался на 50 центов за единицу дешевле других вольфрамовых минералов, даже несмотря на отсутствие вредных примесей, но с переходом от кустарных методов к более вдумчивой, тщательной и научной практике он стал продаваться с премией. Гюбнерит, по-видимому, до сих пор продается в Англии вместе с «вольфрамитом» и как «вольфрамит», но в этой стране он должен продаваться в соответствии со своим составом, поскольку для большинства металлургов марганец нежелателен, хотя по крайней мере одна фирма сейчас производит ферровольфрам из гюбнерита без каких-либо предубеждений или трудностей. Этот рост знаний и техники привел к тому, что цены на вольфрамовые минералы расположились примерно в следующем порядке: шеелит, ферберит, вольфрамит и гюбнерит. Это относится к вольфраму, используемому в производстве вольфрама и ферровольфрама для сталелитейной промышленности. Шеелит в этой стране не востребован для производства нитей накаливания.

До войны Соединенные Штаты импортировали значительные количества германского ферровольфрама, но металлурги утверждают, что ферровольфрам, производимый сейчас в этой стране, превосходит любой германский. В настоящее время, конечно, германская экспортная торговля мертва. Англия, ранее являвшаяся мелким производителем, теперь производит большие количества ферровольфрама и вольфрамового порошка на ряде заводов. Один из производителей, High Speed Steel Alloys, Ltd., Уиднес, недалеко от Ливерпуля, «находится под государственной поддержкой и принадлежит 31 ведущему потребителю Шеффилда». [75] В процитированной статье говорилось, что объем производства составлял 500 тонн вольфрама в год. Thermo-Electric Ore Reduction Corporation, [76] Лутон, в то же время производила 140 тонн вольфрама в месяц. Произведенный ферросплав содержал 80 процентов, а порошок — 98 процентов металлического вольфрама. Только одна компания в Соединенных Штатах производила до 60 тонн вольфрама в месяц в тот же военный период. Thermo Electric Ore Reduction Corporation владела рудниками, на которых рассчитывала ежегодно добывать 4000 длинных тонн концентратов, содержащих 65 процентов оксида вольфрама. В Англии есть по меньшей мере семь других производителей вольфрама или ферровольфрама.

[75] Mining Journal, Лондон. «High Speed Steel Alloys, Ltd., Посещение заводов с инспекцией», том 115, 25 ноября 1916 г., стр. 779.

Джулиус Л. Ф. Фогель впоследствии написал статью (Min. Jour., Лондон, том 20, стр. 16, янв. 1919 г.), в которой говорит, что государственная помощь, хотя и предлагалась, не была принята. Это заявление подтверждает государственную политику.

[76] Mining Journal. «Thermo-Electric Ore Reduction Corporation, Ltd., Посещение заводов в Лутоне», том 115, стр. 797, 2 декабря 1916 г.

Во Франции до войны было несколько заводов по производству ферровольфрама, и считается, что они все еще работают.

В начале войны около половины вольфрама, используемого в Соединенных Штатах, вводилось в сталь в виде ферровольфрама и около половины — в виде вольфрамового порошка. Эта практика изменилась, так что теперь более трех четвертей используемого вольфрама вводится в виде ферровольфрама, в основном, по-видимому, из-за того, что ферросплав теперь производится в более чистой форме, а отчасти из-за того, что вольфрамовый порошок некоторое время было невозможно получить. Одно время вольфрамовые руды добавляли в шихту, и вольфрам легировался непосредственно со сталью; фактически, вольфрамовые стали впервые были изготовлены именно таким способом, хотя этот процесс был запатентован в этой стране как новый. От этой практики, по-видимому, отказались из-за попадания в сталь примесей, которые могут быть удалены при предварительном производстве вольфрама или ферровольфрама.

В производстве вольфрамовых сталей произошло значительное изменение благодаря расширению использования электропечей. Один крупный производитель, Latrobe Electric Steel Co., производит всю свою быстрорежущую инструментальную сталь таким способом. Vanadium Alloys Steel Co., один из крупных производителей, производит большую часть своей стали в электропечи, и считается, что Crucible Steel Co. и некоторые другие сталелитейные компании производят часть или всю свою сталь таким образом.

Удаление олова, меди и других примесей из ферровольфрама путем измельчения и химической обработки позволило использовать нечистые руды при производстве высококачественного ферровольфрама в электропечи.

ГЕОЛОГИЧЕСКОЕ РАСПРОСТРАНЕНИЕ

Вольфрам, даже в большей степени, чем олово, встречается почти исключительно в гранитных породах. В некоторых местах вольфрамовые руды встречаются в вулканических, осадочных или метаморфических породах, но, как постулируется в отношении некоторых оловянных месторождений, многие из этих месторождений можно объяснить предположением, что они находятся недалеко по вертикали над подстилающим гранитом.

Среди самих месторождений существует значительное разнообразие типов, и их можно классифицировать следующим образом: сегрегационные месторождения, пегматитовые жилы, жилы, месторождения замещения, контактово-метасоматические месторождения и россыпи.